跌落试验报告

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12m跌落试验

试验报告一试验目的本试验是在实验室或外场进行的模拟码头与舰船之间装卸条件的试验，其目的是通过12m的自由跌落来考核引信在装卸过程中偶然跌落后的安全性。

二试验内容12m跌落试验是模拟在码头装卸过程中起吊绳索意外拉断，使引信或其箱从空中坠落到船舱底部，产生强烈冲击。

试验时，将全备引信装在试验弹上，或进行适当包装。

试验品的外形取决于引信或装有引信的弹药的包装运输形式，装有引信的弹药未进行包装便装船运输。

装有引信的弹药进行适当包装后装船运输和弹药分装的引信以适当的包装装船运输时，若包装箱内的引信不足，则可以用外形和质量等同的假引信予以填充，但被试引信应安放在最苛刻的试验位置，或均匀地分布于包装箱内。

在产品验收试验等条件下可用惰性传爆管代替，但所用惰性传爆管必须与真传爆管尺寸、质量一致。

从12m的高度应按下列方向进行跌落：1．弹轴水平落下；2．弹头向下，弹纵轴与垂直方向成45°；3．弹底向下，弹纵轴与垂直方向成45°；4．弹头向下，弹纵轴垂直落下；5．弹底向下，弹纵轴垂直落下；各次的撞击角度误差为±10°，没发引信只跌落一次，跌落到以混凝土为基座的钢板上。

12m的高度是指试验弹最低点到钢板撞击面的距离，可以通过任何塔架、动臂起重机或构架装置来获得。

三试验原理本试验通过12m的自由跌落来模拟引信在装卸过程中偶然跌落情形，通过跌落后引信的各种指标检查来考核引信在装卸过程中的安全性。

12m的高度是指试验弹最低点到钢板撞击面的距离，远超过真实装卸过程中的实际高度，在试验中作为引信跌落安全性的考核标准。

四试验设备1.实验装置应满足：①撞击钢板最小厚度为75mm，布氏硬度不小于200，表面必须平整，其长宽尺寸至少是试验弹最大尺寸的1.5倍；②撞击钢板四周必须有一定的高度的栏板围栏，以防试验弹跳出来；③撞击钢板应安装在基座最小厚度为460nm的混凝土基座；④应使用导向装置来保证要求的撞击角度，但导向装置下端据撞击钢板应有一定距离，以保证不妨碍自由落下和回调，导向装置不得使试验弹落下的撞击速度比自由跌落时所达到的速度减少2%。

滚筒跌落试验报告

委托部门/人:
客户参考标准
滚筒跌落试验报告
产品编号(客户) 样品数量
报告编号:
产品编号(启益) 测试日期
1.参考资料
1.1 参考标准: 1.2 其它资料:
客户提供资料. 客户承认书.
EN61558 JIS8303\8306
EN60950 BS1363
IEC320
2.试验目的
检验产品跌落测试是否符合安规要求.
3.试验条件
3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.)
No.
设备和治具名称
计量编号
计量有效期
1√
变频电源
2√
直流电子负载
3√
滚筒跌落试验仪
4√
标准量具
3.2 试验室环境要求
要求环境温度 20±5 ℃ 实际环境温度
℃ 要求环境湿度 75% 以下
实际环境湿度
%
4.试验方法
4.1 样品测试每次只能检测一个样品.
4.2 总跌落
次数.
4.2 试验后电性能测试要求无异常、胶壳无破裂（插头或连接器无零配件松动、尺寸量规测试无异常）
5.试验结果记录
产品规格:额定输入 VAC 50/60 Hz ;额定输出
V
mA
序号
性能测试
试验前
绝缘耐压 KV用量规测量
6.试验结果判定
外观检查
性能测试
试验后
绝缘耐压 KV
量规测量
外观检查
合格
不合格
仅供参考
备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.
测试员：
审核：
批准人：

跌落试验测试报告

跌落试验测试报告1. 测试目的本文档旨在记录跌落试验的测试过程、结果和结论，以验证产品在跌落过程中的耐受能力，并为产品设计和改进提供参考。

2. 测试背景跌落试验是一种常用的产品可靠性测试方法，用于评估产品在正常使用或运输过程中遭受跌落冲击时的耐受能力。

测试结果可以帮助制造商评估产品的结构设计、材料选用和包装保护等方面的性能，并作为改进产品的依据。

3. 测试方法本次跌落试验采用以下方法进行：1.选取适当的测试设备和安装环境，确保测试过程的真实性和可重复性。

2.针对被测试产品的特性和使用场景，制定合理的跌落测试方案。

3.使用合适的测试样品，并进行合理的前期准备工作（如充电、校准、维护等）。

4.在测试过程中，按照设定的条件和要求进行跌落测试，并记录测试数据。

5.分析和评估测试数据，得出结论。

4. 测试过程在本次跌落试验中，我们选取了一款手机作为测试样品，具体测试过程如下：1.安装手机：将手机放置在测试夹具中，并确保夹具安装牢固。

2.设定测试参数：设置跌落高度、角度和速度等测试参数。

3.进行跌落测试：按照设定的参数启动跌落测试，重复进行多次测试。

4.记录测试数据：在每次跌落测试结束后，记录手机在跌落过程中的状态和损坏情况。

5.分析数据：根据记录的测试数据，分析手机的耐受能力和损伤情况。

6.重复测试：如果有需要，可以根据测试结果进行修正，并进行进一步的测试。

5. 测试结果经过多次跌落测试，我们得到了以下测试结果：跌落次数跌落高度跌落角度跌落速度损伤情况1 1米90° 4.4m/s 屏幕破裂2 1.5米180° 5.8m/s 机身扣钮松动3 0.8米45° 2.4m/s 无4 1米90° 4.4m/s 无5 1.2米135° 3.2m/s 机身刮花6. 结论与建议根据测试结果，我们得出以下结论和建议：1.在跌落高度1米、角度90°和速度4.4m/s的条件下，手机屏幕可能会破裂，建议增加屏幕保护措施。

跌落试验报告模板

——未测试N
四、测试结论：
测试通过.
五、备注：
测试：
日期：
批准：
日期：
产品跌落试验报告
样品名称：
样品型号：
样品商标：
样品数量：1
样品来源：开发部/硬件
测试申请单号：
申请部门：开发部/硬件
申请人：XXX
测试时间：yyyy-mm-dd
Hale Waihona Puke 测试人员：XXX测试依据标准：GB/T 4857.5-92，《包装运输包装件跌落试验方法》
一、环境条件：温度：15℃~35℃相对湿度：25%~75%大气压力：86kPa~106 kPa
二、试验方法（按照GB/T 4857.5-92规定的试验方法）
条款
要求-试验
结果-评述
判定
5.6.2
面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2。；棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2。；使试验样品的重力线通过被跌落的棱、角跌落时，试验样品上规定的面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5。或交角的10％，使试验样品的重力线通过被跌落的角，无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
描述跌落试验的结果，说明包装物对产品的保护是否达到了预期的目的。
P1
三、试验说明
——受试设备满足要求P
1）在技术要求限值内的性能正常。
2）功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复。
3）功能或性能暂时降低或丧失，但要求操作人员干预或系统恢复。
——受试设备不满足要求F
1）因设备（元件）或软件的损坏或数据的丢失而造成不能自行恢复至正常状态的功能降低或丧失。

跌落测试报告

跌落测试报告随着科技的不断进步，人们对于产品的需求也越来越高。

然而，对于很多电子产品来说，从生产到销售，经过的环节非常复杂，而在这些环节中，产品的易损性和安全性也成为了消费者关注的焦点。

在这样的背景下，跌落测试也成为了一个非常重要的标准。

而本文就是基于跌落测试所进行的实验研究。

1、实验设备本次实验的设备是一台智能手机。

在实验开始之前，我们检查了手机的运行状态、屏幕、按键等部分，以保证手机是正常的状态。

2、实验方法在实验中，我们分别采取了单边、双边、各个角度和高度的跌落测试。

每一次测试都会记录手机跌落的状态，并对手机的外观、功能、性能等方面进行了检测。

3、实验结果在单边跌落测试中，手机在距离地面1.5米处跌落后，外观和屏幕未出现破损，但对话音量有所下降。

在距离地面2.0米处跌落后，手机出现了屏幕成坑，开启时会出现白边，但功能性并未受到影响。

在距离地面2.5米处跌落后，手机完全坏了，出现了屏幕碎裂、内部零件移位等严重问题。

在双边跌落测试中，手机在距离地面1.5米处跌落后，出现了屏幕成坑和开机白边的现象，但对话音量等功能并未受到影响。

在距离地面2.0米处跌落后，手机完全坏了，外观和内部零件均出现了损坏现象。

在不同角度和高度的跌落测试中，一些情况的表现相对较为复杂，出现了屏幕成坑、破裂等情况。

总的来说，不同的跌落情况对手机的影响程度会有所不同。

4、结论通过以上实验，我们可以得出以下结论：1. 智能手机在跌落时易受损，特别是在高度较高和双面跌落时，手机受损的情况会更加严重。

2. 进行跌落测试可以让消费者对于产品的易损性有一个更加客观的认识，同时也对于产品的质量有一个更加全面的评估。

3. 建议消费者在选择产品时，应该考虑产品是否具备一定的防摔性能，以保证产品在日常使用中的安全性和可靠性。

总的来说，跌落测试是一个非常重要的指标，它可以反映一个产品的质量和可靠性，同时也是对于消费者的一种保障。

因此，我们应该在选择产品时，多了解一些这方面的知识，并在实际使用中注意保护好产品。

开关电源电压跌落测试报告(中英文)

Test Request No.: Test Report No.:3 PagesIQ Product Code:Customer Product Code:Sample Source:Purpose/Objective: 测试目的：Product Specification (if applicable ):Quantity :Test Location:数量：测试地点：Test Apparatus & Test Setup:测试设备&测试设置：Test Method:测试方法：Equipment and Setting 设备和设置Test Set-up : Refer picture 1 & 2.测试设置：参考图1&2Test Equipment: emtest UCS 500N5 (Serial No: V1015106284)设施设备：Test Parameter On The Test Equipment 测试参数Voltage : 0% / 40% / 70% & 80% & 0% Short Interuption 电压：0% / 40% / 70% & 80% & 0% 暂时中断Rep Rate : 10s 试验间隔：10sVoltage Dips and Short Interruptions Immunity Test Report电压跌落测试Total no.of pages (including this page)To verify the effect of voltage dips and short interruptions immunity test on the unit according to IEC61000-4-11 and Theben requirement.根据IEC61000-4-11和Theben 要求，检验电压中断测试对样机产生的影响。

显示器跌落测试报告

跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。

电子产品包装外箱跌落试验测试报告表

包装外箱跌落试验测试报告
编号：
型号/规格
/
V Hz
环境温度/湿度
℃ %RH
订单号
客户
批量数
委托部门
日期
测试原因
判定标准产品在跌落试验后无影响安全性及使用性的破损、变形或功能异常为合格。
一、试验条件及方法：
在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试。
落下顺序
撞击位置
落下顺落下高度撞击位置产品重量kg序mm1最不利一角235108002该角最短的一条棱35102060023该角较长的一条棱25203050034该角最长的一条棱23304040052355最小的一个面540503006另一个最小的面6501002007较大的一个面31001008另一个较大的面4依据
50-100
200
>100
100
依据：GB4857（ISO4180）
（运输包装件基本试验总则）
10 另一个最大的面（2）二、包装箱尺寸及包装材料规格：
三、测试结果：
样品编号
NO。1
NO。2
NO。3
跌
H
M
L
H
M
L
H
M
L
落
试
验
前
跌落试验后
结构检查记录
四、判定
测试：
H
M
L
H
M
L
H
M
L
审核：
核准：
产品重量（Kg)
落下高度（mm)
2
3 5 2-3-5
1 最不利一角（2-3-5）
〈10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
800

跌落式熔断器试验报告

跌落式熔断器试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称跌落式熔断器型号RW11-10\200A试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地2000B→ C、 A 及地2100C→ A、 B 及地24002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称悬式瓷瓶型号XWP-70试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称针式瓷瓶型号P-15试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称拉紧瓷瓶型号J-9T试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日户外穿墙套管试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称穿墙套管型号GWL-10KV 200A试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日.电力变压器交接试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区型号：S11-M-50/10额定容量：50kVA连接组别：Yyno额定电压：10000/400v出厂日期：2015 年 8 月编号：1506432生产厂家：豫变电工一、绕组绝缘电阻及吸取比测定温度： 29 ℃湿度： 42 %绝缘电阻（ M Ω）介质损角正切测定部位吸取比结果R15R60Cx(pF)tg δ%高压 ~ 中压、低压及地2200合格中压 ~ 高压、低压及地低压 ~ 高压、中压及地2400合格二、绕组连同套管直流电阻测定（Ω）高压侧分接相别1234567 ABBCAC误差 %低压侧ao误差 %结果bo合格co三、绕组连同套管泄漏电流测定高压 ~ 中压、低压及地中压 ~ 高压、低压及地低压 ~ 高压、中压及地电压电流四、外施耐压一分钟经过（单位：KV）高压 ~ 、低压及地中压~高压、低压及地低压~高压、及地结果试验电压355五、使用仪器：ZC11D-2500兆欧表QJ23 电桥QJ44 电桥4105A 接地电阻测量仪六、备注：试验人员：试验日期：年月日氧化锌避雷器交接试验报告装设地址：永城市马桥镇运行编号089# 台区相对湿度 29 %天气温度42 ℃相别型号额定电压连续运行电压制造厂出厂日出厂编投运日（ kV）（ kV）家期号期A HY5WS-17/172011-2 50B HY5WS-17/172011-2 50C HY5WS-17/172011-2 50一、试验项目相别A B C 绝缘电阻（ M Ω）220022002200直流泄漏电流为1mA 时的直流电压值（ KV）Ux75%以下的直流泄漏电流值（μA）放电记录器二、试验结论：三、使用仪器及编号：ZC11D-2500兆欧表ZV-100四、备注：接地装置施工检查及评级记录工程名称：永城市马桥镇089#台区桩089# 变接地放射型式型号压器检查项目性质1、接地体规格、数要点量2、接地电阻值要点3、接地体连接重要4、接地体防腐重要5、接地体敷设一般6、接地体埋深一般7、回填土一般8、接地引下线安装外观施工日期年月日检查日期年月日评级标准 (同意误差 )合格优异设计值： 5*50*55M=2引下线 -4*40*12M切合设计要求设计值：≤ 4Ω，切合设计切合《规》第8.0.5 条切合设计要求切合《规》第 8.0.3 条平展不易冲刷设计值：切合设计要求> 设计值：切合《规》第无沉陷、防沉层条整齐雅观切合设计要求牢固、整齐、雅观2．5 m气测量时前一天候2625检查结果评级切合设计要求3．52切合规镀锌、刷油平展不易冲刷0．82夯实无杂物雅观牢固接地装置3．5 m本质敷设0．8 m简图5 m1、测量接地电阻值时的季节系数为备注2、本表要点项目 2 项，重要项目 2 项，一般项目 3 项，外观 1 项.质量评级项目技术负责人：专职质检员：施工质检员：。

跌落试验测试报告(二)2024

跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。

本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。

正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。

1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。

1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。

二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。

2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。

2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X次跌落，并记录每次跌落的情况。

2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。

2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。

三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。

3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。

3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。

3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。

四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。

4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。

五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。

包装袋跌落试验报告

包装袋跌落试验报告1. 引言包装袋的跌落性能是评估其抗震性能和耐用性的重要指标之一。

在这篇报告中，我们将对包装袋进行跌落试验，并分析其跌落性能。

本报告将按照以下步骤进行思考和分析。

2. 试验准备在进行包装袋跌落试验之前，我们首先需要准备试验所需的材料和设备。

以下是试验准备的步骤：2.1 材料准备•一种标准的包装袋样品•跌落试验设备2.2 设备安装将跌落试验设备安装在合适的位置，并根据设备说明书进行正确连接和调整。

3. 试验实施在准备好试验所需的材料和设备后，我们可以开始进行包装袋的跌落试验。

以下是试验实施的步骤：3.1 样品准备从所选的包装袋样品中选取一定数量的样本作为试验样品。

确保这些样品具有代表性，并符合试验要求。

3.2 试验设置根据跌落试验的要求和标准，设置试验条件，包括跌落高度、试验次数等。

确保试验设置符合相关标准和要求。

3.3 进行试验将样品放置在试验设备的指定位置上，并按照试验设置进行跌落试验。

记录每次试验的结果和观察。

3.4 数据收集将每次试验的数据进行记录和收集，包括跌落高度、样品破损情况等。

确保数据记录准确和完整。

4. 数据分析对跌落试验的数据进行分析，以评估包装袋的跌落性能。

以下是数据分析的步骤：4.1 破损率计算根据试验结果，计算每次试验的样品破损率。

破损率可以用以下公式计算：破损率 = (破碎样品数量 / 总试验次数) * 100%4.2 破损类型分析对破损样品进行分类，并分析其破损类型。

常见的破损类型包括撕裂、破裂等。

通过分析破损类型，可以了解包装袋在跌落过程中的弱点。

4.3 结果总结总结试验的结果，包括平均破损率、主要破损类型等。

根据试验结果，评估包装袋的跌落性能，并提出改进建议。

5. 结论通过跌落试验和数据分析，我们可以得出以下结论：•包装袋的跌落性能依赖于其材料和结构设计。

•破损率和破损类型是评估包装袋跌落性能的重要指标。

•根据试验结果，可以提出改进包装袋设计和材料选择的建议。

跌落试验测试报告

1-40MHZ 40-60MHZ 60-80MHZ 80-100MHZ 1-100MHZ 100-125MHZ 1-100MHZ
1-100MHZ
外观 Appea rance
标准要求 RANGE
1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX
-16DB min -18.4 -19.4 -19.5 -17.6 -19.7 -18.9 -18.4 -19.4 -18.5 -19.8 OK -12DB min -16.5 -13.8 -16.5 -15.7 -16.5 -17.7 -14.2 -13.4 -15.8 -14.6 OK -10DB min -12.3 -13.3 -14.5 -12.4 -12.8 -13.4 -12.7 -12.2 -12.4 -13.7 OK -8DB min -10.6 -11.4 -10.5 -11.5 -10.2 -11.5 -10.2 -11.4 -10.5 -9.8 OK -1.0DB max -0.85 -0.87 -0.74 -0.83 -0.85 -0.65 -0.75 -0.82 3:J1-J2
圈比 P4-P5:J3-J4 TR P6-P7:J5-J6
P8-P9:J7-J8
P2-P3
电感 LX
P4-P5 P6-P7
P8-P9
J1-J2
电阻 R
J3-J4 J5-J6
高压 HIPOT
返回损耗 RL
插入损耗 IL 串扰 CT 共模抑制 CMR
J7-J8
P1-P10~J1-J8

产品跌落试验报告

产品跌落试验报告一、试验背景产品的安全性是消费者选择购买的重要考虑因素之一。

为明确产品在跌落环境下的耐用性能，我们对产品进行了跌落试验，以评估其在运输、搬运和日常使用中的耐用性。

本报告旨在介绍试验过程、结果及结论，并提出相应的改进建议。

二、试验目的本次试验的主要目的是评估产品在跌落情况下的耐用性能。

具体目标如下： 1. 了解产品在不同高度下跌落时的受损程度； 2. 评估产品的外观和功能性能是否受到跌落影响； 3. 分析产品跌落后可能出现的问题，并提出改进建议。

三、试验方法1. 设备和材料•跌落试验平台：用于模拟产品跌落环境的设备。

•测试样品：选择一定数量的随机样品作为试验对象。

•高度测量仪：用于测量跌落高度。

•记录工具：用于记录试验数据。

•安全防护设备：用于保障试验过程中的安全。

2. 试验方案1.根据产品特性和市场分析，确定合适的跌落高度范围，并选择一定数量的样品作为试验对象。

2.将跌落试验平台设置在固定的位置，并安装高度测量仪。

3.将样品放置在指定的位置上，并确保其固定性。

4.从设定的跌落高度开始，逐渐递增高度，对样品进行跌落试验。

5.每次跌落后，对样品进行外观和功能性能检查，并记录相应的结果。

6.重复多次试验，收集足够的数据以进行分析。

3. 数据收集在试验过程中，我们记录了以下数据： - 跌落高度 - 样品外观损坏情况 - 样品功能性能表现四、试验结果1. 跌落高度和样品损坏情况的关系通过对试验数据分析，我们得出了产品跌落高度和样品损坏情况之间的关系。

表格1显示了不同跌落高度下的样品损坏情况。

跌落高度（米）损坏样品数量未损坏样品数量1 2 81.5 4 62 6 42.5 8 23 10 02. 样品外观损坏情况在试验过程中，我们对样品的外观进行了观察和记录。

主要发现以下问题： - 从表格1中可以看出，随着跌落高度的增加，样品的损坏数量也在增加。

- 样品在较低高度下基本未受到损坏，但随着高度的增加，出现了破裂、划痕等外观损坏现象。

跌落式熔断器试验报告

跌落式熔断器试验报告
一、实验目的
本实验旨在测试跌落式熔断器在电路过载时的保护作用，评估该产品的性能及可靠性。

二、实验方法
采用模拟电路，连接跌落式熔断器与电路，将电路负载逐步加大，至超过熔断器额定电流后，观察熔断器是否能准确、迅速熔断，断开电路，达到保护作用。

三、实验装置
跌落式熔断器、模拟电路容器、负载电阻、电流表、电压表、实验电源等。

四、实验步骤
1、按照电路图将跌落式熔断器接入电路。

2、用电阻串联终端按定量滑动跌落式熔断器，确定其动作时间。

3、初步接通电路，逐步增加电路负载电流，观察跌落式熔断器是否能在额定电流范围内动作。

4、如果跌落式熔断器工作正常，则继续增加电路负载电流，观察跌落式熔断器工作是否稳定。

5、如果跌落式熔断器不能及时熔断，达不到保护作用，则停止实验。

6、根据数据记录，分析跌落式熔断器的性能及可靠性。

五、实验结果与分析
在逐步增加电路负载电流的过程中，跌落式熔断器能够准确、迅速熔断，断开电路，达到保护作用。

跌落式熔断器的工作稳定，符合额定电流范围内的要求。

实验结果表明，该产品的性能和可靠性均得到保证。

六、实验结论
通过本次实验，我们得出了以下结论：
2、跌落式熔断器的工作稳定，符合额定电流范围内的要求。

3、该产品的性能和可靠性均得到保证。

综上所述，跌落式熔断器是一种能够有效保护电路的产品，具有良好的性能和可靠性，适用于各种场合的电路保护。

包装跌落试验报告表

包装跌落试验报告表
可靠性鉴定
类别新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□新制程鉴定□客户要求□其它鉴定□
样品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：试验人员试验时间
试验设备试验条件高度：90cm
方向 : 1角3 边6 面各一次，共10次
测试要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度
VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格
试验过程:
试验前测量8pcs样品的初始值。

将样品分别放入纸箱的8个角（其余为等重量的虚拟样品）。

将包装件放置成其中一个最窄的面在试验者正前方，如图标示（最窄面5）。

然后按下表方法跌落(参考ISTA2A包装跌落)，1角3 边6 面各一次，共10次。

试验结束后观察记录包装的破损程度，测量样品特性。

次序号方位特定的面、棱、角
1 角最脆弱的面3上的一角，若未知，试验角2-3-5
2 棱与被测试角相邻的最短棱
3 棱与被测试角相邻的次长边
4 棱与被测试角相邻的最长边
5 面任意一个最小面
6 面相对的最小面
7 面任意一个中等面
8 面相对的中等面
9 面最大面
10 面相对的最大面
测试结果：
样品测试项目
1
试验前
试验后2
试验前
试验后
3 试验前试验后
4
试验前
试验后
试验结论：
确认：日期：审核：日期：批准：日期：。

冲击跌落实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。

二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。

三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。

四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。

五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。

2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。

3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。

（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。

跌落试验报告

跌落试验报告试验目的：通过改变镀液PH值分析不同PH值对不同性能产品镀层结合力的影响实验过程：把镀液PH分别调至4.1-4.2、5.1-5.2 ，选取7*1（N40）、9.1*6.3*1.3（N38）、11.2*1.2（N45）前处理干净后，放入同一滚筒分别电镀。

电镀结果见下表：（电镀操作员杨振伟）PH4.1-4.2时电镀一小时所得镀层/ umPH5.1-5.2时电镀一小时所得镀层/ um跌落标准为1.8米15次跌落结果见下表：（跌落操作员钱二妹）PH4.1-4.2时跌落表格PH5.1-5.2时跌落表格试验结果分析：PH为4.1-4.2时，11.2*1.2在第7次跌落出现镀层脱落，从镀层厚度表格分析可能为镀层过厚的原因。

分析镀层厚度表格得出：产品上镀的快慢与产品规格的大小有关。

从PH值的不同分析跌落记录表格得出：PH4.1-4.2有镀层脱落现象而5.1-5.2时未出现镀层脱落。

镀层结合力与PH有关联。

因PH越低，槽液中的氢离子浓度越大，槽液酸性越强。

对产品进槽时瞬间的腐蚀有越严重的趋势。

对于跌落过程中有产品被跌破裂两半，而造成镀层脱落。

说明前期黑片的制作对镀层结合力的影响是至关重要的！实验总结：通过前期的大量、多种类试验及本次的不同PH值，不同性能产品的试验做一下总结1、对于产品镀层的结合力影响，黑片产品的前期的制作对其的影响是毋庸置疑的。

如产品前期的烧结、切片工艺、打孔等。

2、单就电镀工艺而言，同产品在工艺和量化生产允许的条件下，PH值稍高对镀层结合力起有力影响3、产品电镀时的前处理及产品入槽前表面越洁净（不含氧化膜）对镀层结合力起有利影响4、活化方式选用盐酸活化能够较完全的除去表面氧化膜，对镀层结合力有利注：试验只是理想化生产，不能全面反映实际的量化生产中存在的问题。

安徽电镀车间2011-11-19。

跌落试验报告

12m跌落试验

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