化工仪表及自动化实验指导书2
化工仪表及自动化实验
目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录：实验二“天塔之光”参考程序 (12)化工仪表实验指导 3实验一化工仪表认识实验实验项目性质：演示性实验计划学时：2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表，或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化，实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表，主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数（如浓度、酸度、密度等）和组分的变化，是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表（又称控制器或调节仪表），用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内，或使参数按一定规律变化，从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置，从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展；正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心，以现代控制理论和信息论为指导，与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合，将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1．初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
2．了解常用传感器的结构特点及应用。
3．了解常用智能仪表的结构特点及应用。
《化工过程控制及仪表》实验指导书
《仪表自动化》实验指导书操作规程1、熟悉各种控制仪表和设备，懂得各种仪器的用途及各自的操作方法。
2、外观检查，接线时注意电源极性，最好预热半小时。
3、在检验差压变送器时，操作顺序是：启动时，先通电，再加压，停止时先卸压，再断电，要看清楚差压变送器的测量范围，用定值器加压时，不允许超过此范围，否则打坏压力表以及损坏变送器。
4、使用螺丝刀进行仪表的零位、终点调整时，用力要均匀，防止损害元件。
标准电位差计应水平放置，注意电位差计的检流计旋扭，调整时，动作要缓慢，实验完成后，开关置“断”。
PCT—I型过程控制实验装置简介本试验指导书根据教学要求及实验室的设备条件，以浙江大学求是公司出的PTC—I型过程控制教学实验装置为实验设备介绍过程控制实验的一般方法。
一PCT—I型过程控制实验装置简介PCT—I型过程控制实验装置是基于工业过程物理模拟对象，是集成自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置。
系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现对象特性测试、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。
二硬件设备组成1．水箱水箱是实验中的被控对象，包括：上位水箱，下位水箱和储水箱。
上位水箱和下位水箱采用有机玻璃制造，可以直接观察液位的变化和记录实验结果。
2．温控圆筒温控圆筒主要用于温度控制实验，圆筒用不锈钢制成，桶壁上有六个加水用的小孔和三个排水蒸气用的大孔。
检查水温的传感器是CU50，它的精度高，热补偿性好。
3．加温模块采用可控硅移相触发单元，输入控制信号为4～20mA标准电流信号，其移相触发角与输入控制电流成正比。
4．液位传感器液位传感器用来对上下位水箱的液位进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器。
校验方法为预热15分钟后，在零压力下调整零电位器使输出电流为4m A，在满量程压力下，调节整量程电位器，使输出电流为20mA。
传感器精度为0.5级，工作时需串24V直流电源。
化工仪表及自动化实验手册.
化工仪表及自动化实验指导书化工教研室绪论生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求得目标,在18世纪自动控制系统在蒸汽机运行中得到成功的应用以后,自动化技术时代开始了。
随着工业技术的更新,特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展,自动化已经进入了计算机控制装置时代。
自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展,在促进产业革命中起着十分重要的作用。
特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门,由于采用了自动化仪表和集中控制装置,促进了连续生产过程自动化的发展,大大地提高了劳动生产率,获得了巨大的社会效益和经济效益。
为了适应社会发展的需要,同时满足应用型本科院校的教学要求,本实验教材全面系统地介绍了化工过程检测仪表的基本知识,重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用、实验装置和实验方法、注意事项以及数据处理等。
同时除介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的应用知识,还分别介绍了构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置,在简单、复杂控制系统的基础上,介绍了高级控制系统与计算机控制系统。
目录实验1 实验安全教育、配备实验仪器 (1实验2 常见化工仪表的认知 (3实验3 压力表校验 (6实验4 流量计的校核 (8实验5 热电偶的校验 ................................................................................................................ (12 实验1 实验安全教育、配备实验仪器一、化工仪表及自动化实验室学生守则化工仪表及自动化实验室守则是学生正常进行实验的保证,学生进入实验室必须遵守以下规则:(1进入实验室,须遵守实验室纪律和制度,听从老师指导。
(2未穿实验服,未写实验预习报告者不得进入实验室进行实验。
(3进入实验室后要熟悉周围环境,熟悉防火及急救设备器材的使用方法和存放位置,遵守安全规则。
化工仪表及自动化实验指导书模板
化工仪表及自动化
实验指导书
齐齐哈尔大学计控学院
自动化系
目录
实验一单圈弹簧管压力表实验 (1)
实验二毫伏输入时温度变送器实验 (4)
实验三热电阻输入时温度变送器实验 (6)
实验四水箱液位定值控制实验 (9)
实验一单圈弹簧管压力表实验
一、实验目的
1．了解弹簧管压力表的结构原理。
2．熟悉压力校验器的使用方法。
3．掌握压力表的调整、校验方法。
4．掌握运用误差理论及仪表性能指标来处理实验所得的数据。
二、实验器材
1．单圈弹簧管压力表:
( 1) 标准压力表( 0.25级) 2.5MPa 1块
( 2) 被校压力表( 1.6极) 2.5MPa 1块
2．压力校验器6MPa 1台三、实验系统图
1．被校压力表2．标准压力表
3．压力校验器手轮4．油杯
5．6．截止阀手轮7．油杯针形阀
四、实验原理
本实验采用标准表比较法: 将被校压力表和标准压力表通以相同的压力, 比较它们的指示值。
要求标准表的精度等级至少要比被校表的精度等级高二级, 同时要求标准表的量程与被校表的量程越接近越好, 这样能够提高精度。
标准表的绝对误差一般应小于被校表绝对误差的1/4, 因此标准。
化工仪表与自动化实验
化工仪表及自动化实验主编: 何京敏中国矿业大学化工学院过程装备与控制工程实验室二零一零年十一月目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二 DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录：实验二“天塔之光”参考程序 (12). . . .实验一化工仪表认识实验实验项目性质：演示性实验计划学时：2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表，或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化，实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表，主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数（如浓度、酸度、密度等）和组分的变化，是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表（又称控制器或调节仪表），用以按一定精度将化工过程参数保持在规定围之，或使参数按一定规律变化，从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置，从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展；正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心，以现代控制理论和信息论为指导，与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合，将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1．初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
化工仪表及自动化实验指导书
化工仪表及自动化实验指导书电气工程学院安全注意事项安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前，一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
✧防止触电尽管系统经过多层保护，还是请用户注意以下安全事项。
1.当通电或正在运行时，请不要进行任何维护、维修操作，不要打开机柜后门，接线箱盖子，变频器前盖板，否则会发生触电的危险。
2.即使电源处于断开时，除维护、维修外，请不要接触任何具有超过安全电压的裸露端子，否则接触各种充电回路可能造成触电事故。
3.请不要用湿手操作设定各种旋钮及按键，以防止触电。
4.对于电缆，请不要损伤它，不要对它加过重的应力，使它承载重物或对它钳压。
否则可能会导致触电。
5.包括布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。
在开始布线或维修之前，请断开电源，经过10分钟以后，用万用表等检测剩余电压后进行。
✧防止烫伤1.不要接触热水管道，避免高温烫伤。
在热水没有冷却时，不要打开锅炉，不要进行任何维修维护工作。
2.请尽量控制水温在70度以下，以免高温烫伤，提高产品寿命。
✧防止损坏1.在水泵运行状态，绝对禁止进行水泵切换控制操作，否则可能损坏变频器。
2.在水箱水位没有达到一定高度，不能启动调压器输出，否则可能损坏加热器。
该系统增加了硬件的连锁保护，但是也要在操作时注意。
3.系统应远离可燃物体。
系统发生故障时，请断开电源。
否则系统可能因电流过大导致火灾。
4.各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压，以防止爆裂、损坏等等。
5.确认电缆与正确的端子相连接，否则，可能会发生爆裂、损坏等等事故。
6.始终应保证正负极性的正确，以防止爆裂、损坏等。
目录实验一实验系统认知 (3)实验二单容水箱液位数学模型的测定实验 (4)实验三单容水箱液位定值控制实验 (6)实验四单闭环流量控制实验 (8)实验一实验系统认知一、实验目的1、了解实验装置结构和组成。
2、熟悉现场温度，液位，流量和压力仪表3、了解信号的传输方式和路径。
化工自动化及仪表实验指导书.
化工自动化及仪表实验指导书浙江工业大学化学工程学院化工自动化教研室二零一二年四月实验一 压力表与压力变送器校验一、实验目的1． 了解压力表与压力变送器的结构与功能 2． 掌握压力变送器的使用 3． 掌握压力校验仪的使用4． 掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表 8台 2．压力变送器 8台 3．XFY-2000型智能数字压力校验仪 8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤 1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa ；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa 左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO 键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
化工仪表及自动化实验二
化⼯仪表及⾃动化实验⼆实验⼆：温度测量与显⽰仪衿⼀. 实验⽬的1.了解测温元件的种类与使⽤⽅法2.掌握测温元件与显⽰仪表的正确配接⽅法亿实验仪器与仪衿/strong>1.管式电炉及炉温控制系绿/li>2.镍铬-镍硅热电偶（分度号K＿/li>3.数字式温度显⽰仪（XMZ-101A＿.5级）4.电⼦电位差计（XW长图系列＿.5级）5.电⼦⾃动平衡电桥（XQD-1或XDD-1系列＿.5级）6.⼗进制标准电阻箱（ZX38/10＿.1级）7.⼿动电位差计（UJ-33a＿/li>三．热电偶测温以及与常⽤显⽰仪表的配接⽅泿热电偶测温原理是热电效应。
当参⽐端温度恒定时，热电偶产⽣的电势E ＿θ，ο0 ）会随被测温度的变化⽽变化。
在测温时⼀定要注意参⽐端温度补偿问题，否则将造成测量的误差。
⽬前参⽐端温度补偿主要是⾃动补偿法，即仪表在制造过程中就已经考虑到冷端补偿，采⽤特殊的电路或运算⽅法对冷端进⾏补偿。
电⼦电位差计和数显仪表就采⽤⾃动补偿。
此外在实验室⾥可采⽤计算⽅法进⾏⼈为的补偿，其⽅法是：将未经补偿时测量到的温度根据分度号转化成电势信号E( θ , θ 0 ) ，然后查分度表得到参⽐端温度E( θ0 ,0 ), 根据公式＿E( θ ,0)= E( θ , θ 0 ) + E( θ 0 ,0 ) ，就可以得到电势E( θ ,0 ) ，再查分度表就可以得到准确的测量值?1、热电偶与电⼦电位差计配掿电⼦电位差计属⾃动平衡式显⽰记录仪表，⽤于测量记彿mv 电压信号或配接热电偶测温。
电⼦电位差计的测量原理是电压补偿法，即⽤⼀个已知测量电桥的输出电压（即指⽰值）来与未知的测量电压⽐较，两者的差值经放⼤后驱动可逆电机以改变桥路的输出电压，直⾄两者相等为⽌。
⼀般⼯业⽤电⼦电位差计精度等级⼃0.5 级?br> 对于配接热电偶的电⼦电位差计，其测量桥路能⾃动补偿热电偶的参⽐端温度变化，但要求补偿电阻与热电偶的参⽐端处于同⼀温度。
化工仪表及自动化实验指导书
《化工仪表及自动化》实验指导书实验装置简介《化工仪表及自动化》课程实验的试验装置是用《THKGK-1型过程控制实验装置》。
本实验装置的控制信号及被控信号均采用IEC标准，即电压0～5V或1～5V，电流0～10mA或4～20mA。
实验系统供电要求为单相交流220V±10%，10A。
实验装置包括被控对象、调节器、执行器模块和变送器模块。
被控对象包括上水箱、下水箱、复合加热水箱以及管道。
调节器主要有模拟调节器（含比例P调节、比例积分PI调节、比例微分PD调节、比例积分微分PID调节）、计算机控制等。
执行器模块主要有磁力驱动泵。
变送器模块主要有流量变送器（FT）、液位变送器（LT1，LT2）等。
变送器的零位、增益可调，并均以标准信号DC0-5V输出。
实验项目单回路控制系统的参数整定一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。
3、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。
4、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置：GK-02、GK-03、GK-04、GK-072、万用表一只3、计算机系统三、实验原理图为一个单容水箱单回路反馈液位控制系统，它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度；并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求，故它在过程控制中得到广泛地应用。
当一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。
合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。
反之，控制器参数选择得不合适，则会导致控制质量变坏，甚至会使系统不能正常工作。
因此，当一个单回路系统组成以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
《化工自动化及仪表》2015实验报告
《化工自动化及仪表》实验报告专业_______________班级_______________学号_______________姓名_______________实验一控制系统认识一．实验目的二．实验装置三．实验预习组成一个简单控制系统需要哪些基本环节？画出控制系统方框图。
四．实验内容1．电阻炉温度控制系统被控过程: 被控变量:操纵变量: 主要扰动：2．带检测控制点的流程图3．控制系统中所用的仪表名称、型号。
4．简述控制过程。
五．实验结果与讨论实验二温度测量与显示仪表一、实验目的二、实验仪器及设备三、预习填空1.常用热电偶的分度号有_______、_______、_______，其中测温范围较大的是_______,精度较高的是________。
与热电偶配套测温的显示仪表有_______________、____________________等。
热电偶测温时必须保证参比端温度_________。
2.热电偶补偿导线的作用是_________________________________________________。
生产过程中较多采用的参比端温度补偿方法是_______________________。
3.常用热电阻有_________和________两种，其中测温范围较大的是_______。
热电阻测温是采用三线制接线，目的是_____________________________________。
4.电子自动平衡电桥与________配套测温，而电子电位差计与________配套测温。
区别电子自动平衡电桥与而电子电位差计的一个简单方法是_________________。
四、热电偶测温1. 实验装置示意图2．数据记录表2-1 热电偶与不同仪表配套测温热电偶分度号__________ 组号_________ 室温___________电子电位差计：分度号__________ 型号__________ 量程___________ 精度_________ 数字式显示仪：分度号__________ 型号__________ 量程___________ 精度_________ 手动电位差计：量程__________ 精度___________相对误差=绝对误差/（测量上限–测量下限）×100％本实验中以手动电位差计测量值作为标准值。
化工自动化及仪表实验(修改)
实验一单容下水箱液位调节阀控制实验1、实验目的1）掌握实验工艺过程；2）按组态流程图界面要求正确接线；3）选择合适的P、Ti和Td使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线（阶跃输入可由给定值从突变10％左右来实现）。
2、实验工艺过程描述单容下水箱液位PID控制流程图如图1：图1 单容下水箱液位PID单回路控制水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压头，经由调节阀FV-101进入水箱V103，通过手阀QV－116回流至水箱V104而形成水循环；其中，水箱V103的液位由LT-103测得，用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。
本实验为定值自动调节系统，FV-101为操纵变量，LT-103为被控变量，采用PID调节来完成。
3、实验步骤1）在现场系统上，打开手阀QV102、QV105，调节下水箱闸板QV116开度（可以稍微大一些），其余阀门关闭。
2）在控制系统上，将IO面板的下水箱液位输出连接到AI0，IO面板的电动调节阀控制端连到AO0。
3）打开设备电源，启动右边水泵P102和调节阀。
4）启动计算机组态软件，进入测试项目界面。
启动调节器，设置各项参数，可将调节器的手动控制切换到自动控制。
5）设置比例参数。
观察计算机显示屏上的曲线，待被调参数基本稳定于给定值后，可以开始加干扰测试。
6）待系统稳定后，对系统加干扰信号（一般可以通过改变给定值实现）。
记录曲线在经过几次波动稳定下来后，系统有稳态误差，并记录余差大小。
7）减小P重复步骤5，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。
8）增大P重复步骤5，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。
9）选择合适的P，可以得到较满意的过渡过程曲线。
改变设定值（如设定值由50％变为60％），同样可以得到一条过渡过程曲线。
注意：每做完一次实验后，必须待系统稳定后再做另一次实验。
10）在比例调节实验的基础上，加入积分作用，即在界面上设置I参数不是特别大的数。
固定比例P值（中等大小），改变积分时间常数值Ti，然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形，并记录不同Ti值的超调量σp。
OA自动化化工仪表及自动化实验指导书
化工仪表及自动化实验指导书合肥工业大学化学工程学院目录目录 (2)前言 (3)实验一热电偶的焊接与校验 (4)实验二压力表、流量计的校验 (6)实验三电子自动平衡电桥及动圈表的使用和校验 (9)实验四电子电位差计及数字显示表的使用和校验 (12)实验五 DBW温度变送器的校验 (16)实验六电动调节器性能试验 (18)实验七A3000过程控制系统综合实验 (24)附表一镍铬—镍铝，镍铬—镍硅K(EU—2) 温度—毫伏表 (31)附表二镍铬—考铜EA—2温度毫伏对照表 (32)附表三铂铑-铂LB—3温度—毫伏对照表 (33)附表四铂电阻温度与电阻值换算表 (34)附表五铂电阻温度与电阻值换算表 (35)附表六铜热电阻温度与电阻值换算表 (36)附录七铂热电阻温度与电阻值换算表 (37)附录八铜热电阻温度与电阻值换算表 (38)附录九铜热电阻温度与电阻值换算表 (39)前言本《实验指导书》与厉玉鸣主编的《化工仪表及自动化（第三版）》配套使用，全书共分为两大部分，实验一～六属于验证型实验部分，即现场仪表的使用和校验方法，其中实验一、二涉及到了温度、压力、流量等化工基本参量的测量与校验方法，实验三、四、五涉及到了显示和变送仪表的使用方法和精度校验，实验六则是控制仪表性能参数的测定；实验七则属于综合型实验部分，即自动控制系统的使用和整定方法，要求学生在熟悉A3000过程控制系统的基本使用方法的基础上，按照不同的专业要求有选择地进行温度、压力、液位和流量等化工参数的测量和控制。
各个实验均分作“实验目的和要求”、“工作原理”、“实验仪器及设备”、“实验内容”和“实验报告内容”等五个单元，本书末尾附有常用的分度号对照表。
本书是在现行实验讲义的基础上改编形成的，由合肥工业大学杨则恒副教授主编，并编写其中的实验五、六、七，参加编写的有路绪旺（实验二、三）、吕建平（实验一）、王莉（实验四），全书由路绪旺统稿。
本书在改编过程中得到化工技术中心各位教师的大力支持，在此谨致谢意！成书匆忙，疏漏之处在所难免，恳请大家包涵指正。
《化工仪表及自动化》实验指导书
《化工仪表及自动化》实验指导书唐雄民朱燕飞编广东工业大学自动化学院2012年2月印刷目录实验一温度传感器—热电偶测温实验及热电偶标定（综合） (3)实验二光纤传感器——位移测量（选做） (6)实验三电容式传感器输出特性测量 (8)实验四过程监控系统演示实验 (9)附录实验报告（范本） (13)实验一实验项目名称：温度传感器—热电偶测温实验及热电偶标定 实验项目性质：综合实验 所属课程名称：化工仪表及自动化 实验计划学时：2学时 一、实验目的1.了解热电偶的结构及测温工作原理；2.掌握热电偶校验的基本方法；3.学习如何定期检验热电偶误差，判断是否及格。
二、实验内容和要求观察热电偶，了解温控电加热器工作原理； 通过对K 型热电偶的测温和校验，了解热电偶的结构及测温工作原理；掌握热电偶的校验的基本方法；学习如何定期检验热电偶误差，判断是否合格。
三、实验原理：（1）由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
图1-1 热电偶测温原理试验台图（1-1）中T 为热端，To 为冷端，热电势()()()AB AB o E T T T ∆=- （2）以K 分度热电偶作为标准热电偶来校准E 分度热电偶。
四、实验所需部件：K （也可选用其他分度号的热电偶）、E 分度热电偶、温控电加热炉、温度传感器实验模块、数字电压表。
五、实验步骤：（1）观察热电偶结构（可旋开热电偶保护外套），了解温控电加热器工作原理。
温控器：作为热源的温度指示、控制、定温之用。
温度调节方式为时间比例式，绿灯亮时表示继电器吸合电炉加热，红灯亮时加热炉断电。
温度设定：拨动开关拨向“设定”位，调节设定电位器，仪表显示的温度值℃随之变化，调节至实验所需的温度时停止。
然后将拨动开关扳向“测量”侧，接入热电偶控制炉温。
（注：首次设定温度不应过高，以免热惯性造成加热炉温度过冲）。
《仪表自动化技术》实验指导书
《仪表与自动化》课程实验指导书仪表与自动化课程主要包括“仪表”与“控制系统”两部分内容，该课程与现代化生产过程密切相关。
实践环节对学生学好课程基础理论、培养实际动手能力和工程意识具有重要意义。
通过基本实验，使学生明确自动控制系统的组成和基本控制规律，了解检测控制仪表在控制系统中的作用，建立现代化生产过程自动控制系统控制方案设计的基本概念。
实验项目（根据不同的专业和教学要求选作一定的实验项目）6～8学时1．压力表/压力变送器的标定综合型2学时（1）掌握活塞式压力计的结构和工作原理；（2）学习活塞式压力计的使用方法；（3）掌握活塞式压力计标定压力表和压力变送器的方法。
2．热电偶（或热电阻）测温性能实验综合型2学时掌握热电偶（或热电阻）测量温度的原理与方法；了解温控仪的结构原理和使用方法。
3．液位定值控制系统的设计与调试设计型2学时（1）了解自动控制系统的组成及其控制过程，并初步建立仪表自动化的工程概念；（2）掌握液位控制系统的设计方法；（3）熟悉液位控制系统的调节（控制器参数的工程整定）方法，获取最佳控制效果。
4．温度控制系统的设计与调试设计型4学时（1）了解自动控制系统的组成及其控制过程，并初步建立仪表自动化的工程概念；（2）掌握温度控制系统的设计方法；（3）熟悉多种温度控制系统的调节（控制器参数的工程整定）方法，获取最佳控制效果。
5．演示实验（结合课程教学）实验1 压力表/压力变送器的标定姓名： 学号： 专业年级： 成绩：一、实验目的1．掌握活塞式压力计的结构和工作原理； 2．学习活塞式压力计的使用方法；3．掌握活塞式压力计标定压力表和压力变送器的方法。
二、实验仪器、设备2．标定设备：标准活塞压力计 型号： 量程： 精度等级： ； 稳压电源 （24V ）；电流表 型号： 量程：精度等级：三、实验原理活塞式压力计是一种精度很高的标准器，常用于校验标准压力表及普通压力表。
其结构如图1-1(a)所示，它由压力发生部分和压力测量部分组成。
化学仪表与自动化实验指导书
化学仪表与自动化实验指导书实验一水电导率的测定1. 目的要求（1）掌握水的电导率测定意义和方法；（2）学会电导率仪的使用方法。
2. 方法原理水中可溶性盐类大多以水合离子状态存在，在外加电场的作用下，水溶液传导电流的能力用电导率来表示。
它与水中溶解性盐类有密切的关系，由于一般水中含有及其微量的Na+、K+、Mg2+、Cl-、CO32-等多种离子，所以，在一定温度下，水中的电导率越低，表示水的纯度越高；反之，离子浓度越大，导电能力越强，电导率越大。
因此广泛用于水的质量检测。
水中细菌、悬浮物杂质的非导性物质和非离子状态的杂质对水纯度的影响不能检测。
3. 实验仪器及药品DDS-307型实验室电导率仪；光亮电极及铂黑电极；烧杯；玻璃棒；温度计；自来水；蒸馏水；KCl（化学纯）。
4. 基本内容（1）0.1mol·L-1 KCl溶液电导率测定；（2）0.01mol·L-1 KCl溶液电导率测定；（3）自来水电导率测定。
5. 实验步骤（1）电极的使用按被测介质电导率的高低，选择不同常数的电导电极，并且测试方法也不同。
一般当介质电导率小于0.1μS/cm时，选用0.01cm-1常数的电极，而且应流动测量。
当电导率在1～0.1μS/cm时，选用0.1cm-1常数的光亮电极，任意状态下测量。
电导率在1～100μS/cm时，选用1cm-1常数的光亮电极，电导率在100～1000μS/cm时，选用1cm-1常数的铂黑电极。
当电导率在1000～10000μS/cm时，选用常数为10cm-1或1cm-1的铂黑电极。
当电导率在大于10000μS/cm时，选用常数为10cm-1的铂黑电极。
（2）温度补偿调节器的使用用温度计测出被测介质的温度后，把“温度”旋钮置于相应的温度刻度上。
若把旋钮置于25℃刻度上，即为基准温度下补偿，也即无补偿方式。
（3）常数开关的选择若选用0.01cm-1±20%常数的电极，则置于0.01档。
化工仪表及自动化实验讲义
化工仪表及自动化实验讲义实验一热电偶温度计的使用一．实验目的：1．掌握热电偶与动圈仪的配套连接，测温方法及外阻影响。
2．掌握热电偶配手动电位计的测温方法。
3．掌握热电偶冷端温度影响及补偿方法。
二．实验仪器：1．管状电炉2．自耦变压器（带电流表）3．广口保温瓶4．动圈仪5．热电偶6．接线板（带调整电阻）7．手动电位差计8．30cm不锈钢直尺三．实验内容（一）热电偶配手动电位差计测温：1．按图1-1接线，注意极性是否接对，接点是否牢固等。
为保持热电偶冷端温度为零度，将热电偶冷端放置保温瓶中内冰水混合物中。
图1-1热电偶温度计接线图2．把双向开关打向手动电位差计进行测温。
3．手动电位差计使用方法：首先调整检流计的机械零点，其次把手动电位差计的双向开关打向并按住在“校正”位置，调整“工作电流”电位器，使检流计电流为零，然后把双向开关打向“测量（或未知）”位置，即可进行测量。
注意：手动电位差计的双向开关在每一次测量完后，应置于中间位置，以减少干电池的耗电量。
4．短接调整电阻，再测一次炉温，以考察外阻对手动电位差计测温的影响。
（二）热电偶配动圈仪测温：1．把双向开关打向动圈仪进行测温。
2．调整仪表零点为零度，由于本实验中热电偶的冷端温度也为零度，这样动圈仪指示的温度就是电炉温度。
3．短接调整电阻，再测一次炉温，以考察外阻对动圈仪测温的影响。
（三）在测温点相同的条件下，同时用手动电位差计和动圈仪对炉温进行测量，将两个测量结果进行比较。
（四）改变测温点，重复（三），将电炉内的温度分布得到。
测温点数不少于10个。
四．实验报告1．实验数据记录及处理动圈仪分度号Eu—2量程0—800℃精度1.0室温26.0℃测温点距离（cm）测温仪表手动电位差计138动圈仪外阻（Ω）150150读数mV25.1425.16℃6066272．画出热电偶配动圈仪和手动电位差计的接线图。
图1-1热电偶温度计接线图3．从实验结果讨论热电偶测量线路电阻的大小对于用动圈仪测量时如何影响，对于电位差计又是如何影响。
化工仪表实验报告
化工仪表及自动化实验报告姓名：班级：学号：指导老师：化工学院二Ο一三年六月目录实验一温度控制系统的设计、安装和调试 (3)实验二化学反应过程中高温高压反应系统的自动化控制 (10)实验一温度控制系统的设计、安装和调试--基于K型热电偶、XMT温度调节仪、交流接触器、加热套等对象一、实验目的和要求1. 掌握热电偶温度计的工作原理。
2．了解XMT温度调节仪、交流接触器的工作原理。
3．掌握基于K型热电偶、XMT温度调节仪、交流接触器、加热套的温度控制系统的的安装和调试方法。
二、工作原理1. 热电偶温度计的工作原理热电偶的测温原理基于热电效应。
将两种不同材料的导体A和B串接成一个闭合回路，当两个接点电1 和2的温度不同时，如果T＞T0 ，在回路中就会产生热电动势，并在回路中有一定大小的电流，此种现象称为热电效应。
该电动势就是著名的“塞贝克温差电动势”，简称“热电动势”，记为EAB，导体A，B称为热电极。
接点1通常是焊接在一起的，测量时将它置于测温场所感受被测温度，故称为测量端(或工作端热端)。
接点2要求温度恒定，称为参考端(或冷端)。
由两种导体的组合并将温度转化为热电动势的传感器叫做热电偶。
2. XMT温度调节仪的工作原理其原理就是通过温度传感器测定温度，通过控制器计算，反映到电加热上，假如温度过高，偏离使用值，将降低输出，从而降低温度。
温度过低，相反控制。
从而达到温度恒定。
其实温度恒定也不是定值，是在温度设定值上下浮动。
XMT工作原理示意图XMT温度调节仪使用方法：①安装处开好尺寸，把仪表塞入，用安装支架紧固；②按图正确接线，仔细检查；③把感温元件放在合适之处，注意不要与电源线或继电捆扎在一处；④通电后，设定所需温度值的90% 之处（拨码型可直接给定，电位器型，则先把开关拨向“设定”，转动旋钮至所需值，在把开关拨向“测量”），待几次动作后，在设定至所需值；⑤绿灯亮即加热，红灯亮即停止加热；⑥配用可控硅的仪表，如发现负载两端电压抖动，可把接线端子上脉冲输出两根线对换。
化工自动化及仪表实验指导书讲解
化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2012级201201391401浙江工业大学化学工程学院实验一 压力表与压力变送器校验一、实验目的1． 了解压力表与压力变送器的结构与功能 2． 掌握压力变送器的使用 3． 掌握压力校验仪的使用4． 掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表 8台 2．压力变送器 8台 3．XFY-2000型智能数字压力校验仪 8台三、实验内容及步骤 1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa ；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa 左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO 键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%-I I δ-=⨯最大值实测标准（）相对百分误差（测量范围上限测量范围下限）100%-I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差（测量范围上限测量范围下限）5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
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化工仪表及自动化实验指导书（过控装备与控制工程教研室）南昌大学环境与化学工程学院二0一0年五月前言本实验指导书系根据《过程装备控制技术与应用》课程及实验室已有设备而设置的实验内容编写的。
通过实验操作，使学生增强感性认识，加深对书本理论知识的理解，提高动手能力，熟悉和掌握仪表实验工作的一般方法，为将来的实验工作和科学研究打下基础。
实验要求在实验过程中，务必做到以下几点：1、实验前必须预习有关实验内容；2、进入实验室后，应首先认真听取实验介绍，以提高操作效率；3、熟悉并检查实验装置的组成部分及连线；4、按实验要求连接实验装置后，需经老师检查方可进行操作；5、实验过程中，应遵守实验室的规章制度，爱护设备。
在实验过程中未按操作步骤进行而造成仪器、设备、工具等损坏以及发生事故，待查明原因后，按学校有关规定予以赔偿；6、实验后，各小组须整理清点实验工具，并交老师核查；7、按实验具体要求，认真完成实验报告。
在做实验报告时应注意以下几点：1、明确实验目的；2、了解实验内容；3、熟悉实验装置；4、掌握实验方法；5、制定实验步骤；6、处理实验数据（数据准确、表格合理、图形清晰）；7、得出实验结果；8、提出分析建议（注意现象，分析误差等原因）。
目录一、实验一弹簧管压力表的校验 (5)二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用 (7)三、实验三自动电子电位差计的校验 (10)四、实验四自动电子平衡电桥的校验 (12)五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验 (13)六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验 (14)七、实验七电容式差压变送器认识与校验 (15)实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图161、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
四、思考与问答1、确定被校压力表的精度等级，它是否符合标示的精度？2、绘出被校压力表的变差曲线。
3、回答下列问题：（1）什么叫绝对误差、相对百分误差、精度、变差及仪表的量程？（2）为什么标准表的精度一定要比被校表的精度高？（3）如果标准表比被校表的精度高，但标准表的量程也比被校表的量程大得多，行否？（4）在升压和降压过程中，对同一压力来说，压力表读数是否相同？为什么？特别提示：1.实验数据需要做正行程（从小到大）和反行程（从大到小）两组。
2.测量点为当被校表指针指在0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5MPA时，读标准表的读数。
3.请从仪表表盘中记录下标准表和被校表的精度。
4.测量完数据之后，一定要将针形阀6的阀门打开，泄压，以防损坏压力表！实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，以及对冷端温度补偿、线路电阻、补偿导线和分度号等加深理解；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
三、实验内容：1、冷端温度补偿采用冰浴时，对XCZ——101型动圈表进行校验。
2、冷端温度采用校正仪表零点法（对XCZ-101而言）和修正法（对UJ—37而言）时，对XCZ—101型动圈表进行校验。
3、外接电阻对XCZ—101型动圈表示值的影响。
四、实验要求：验证XCZ—101型动圈表的精度等级，测试外接电阻R外对动圈表测温的影响。
五、实验步骤：1、按图示原理接好线路；2、检查接线无误后合上电源开关，调节自藕变压器的电压，控制炉温；3、调节UJ—37型手动电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点；4、采用冰浴法：将K1和K2扳至热电偶的冷端温度处，进行升温测量，要求XCZ—101和UJ—37同时读取数据；5、采用校正仪表零点法：将K1和K2断开，把XCZ—101的零点指针调到室温后，再将K1和K2扳至热电偶的冷端温度处，进行降温测量（在断开电源后进行降温测量）；6、测试外接电阻R外对XCZ—101的示值影响，在降温过程中，可在某个温度（如200℃）这一点用一根导线将R外短路，迅速读出XCZ—101的温度值并填入表二中，然后比较在同一温度情况下，R外对XCZ—101的示值影响。
六、实验装置实验装置接线图七、思考与问答1、验证XCZ—101的精度等级，被校仪表的精度是否符合标示精度？2、本实验中用到了哪几种热电偶的冷端温度补偿方法？哪一种补偿方法更准确？3、为什么在读数过程中必须始终保持手动电位差计的指针为零？特别提示：1.请记录下被校表（XCZ－101）的型号、精度、分度号。
2.实验数据需要记录正行程和反行程的数据。
测量点为100、200、300、400、500、600℃。
3.正行程如果采用冷端温度为冰浴（把XCZ－101的机械零点调整为0）的补偿方法，则反行程采用室温（把XCZ－101的机械零点调整为室温）的补偿方法。
反之也行。
4.实验过程中一人看XCZ－101的指针变化，另一人始终调整UJ－37的拨盘，让UJ－37检流计的指针保证一直处于0，以保证测量的准确性。
实验三检查电子电位差计的技术指标一、实验目的：1、了解电子电位差计的结构、工作原理及使用方法；2、掌握电子电位差计的校验方法并检验其精度等级是否合格。
二、实验设备：1、XWD1—100电子电位差计1台2、UJ—37型手动电位差计1台3、水银温度计1只三、实验内容：采用手动电位差计代替热电偶来检查电子电位差计的的技术指标。
四、实验要求：1、检查电子电位差计的零点及满度；2、验证精度等级。
五、实验装置如图所示：铜导线六、实验步骤1、观察电子电位差计的内部结构，对每个部分的作用有个基本认识；2、调节UJ—37型手动电子电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点，然后将UJ—37的“输出”与“测量”开关扳至“输出”位置；3、按图示实验装置接好线路，接通电源；4、根据电子电位差计的分度号查表，用UJ—37分别输入始端电势E ml和终端电势E mh，观察仪表在零点和满度是否符合要求。
（1）零点E ml= - E（t0，0）（2）满度E mh= E（t s，t0）= E（t s，0）-E（t0，0）t0——环境温度，由实验时测得。
5、检查电子电位差计的误差在仪表的量程范围内，均匀地取5 ~ 10点（包括上限值和下限值）进行检查，改变UJ—37的输出电势，记录下电子电位差计指针在各检查点上UJ—37的读数E（t s，t0）。
七、思考与问答（1）若将电子电位差计输入端短接，指针将指在何处？为什么？（2）实际使用中热电偶到电子电位差计输入端的接线应该用什么导线？（3）温度补偿电阻为什么要接在仪表外面的输入端接线柱上？（4）在热电偶测温过程中，突然烧断，相当于本实验电子电位差计输入端断路，问此时指针将指在何处？为什么？特别提示：1.请记录下自动电子电位差计的精度、分度号。
2.实验数据需要记录正行程和反行程的数据。
测量点为0、100、200、300、400、500、600℃。
3.测量数据之前请务必按手动电位差计的标定要求做好工作电流的标定。
手动电位差计的开关拨向输出档。
4.因为自动电子电位差计具有冷端温度自动补偿功能（即能在外部输入电势的基础上增加一个室温对应的电势值）。
因此，要让自动电子电位差计的指针指向零，需要给自动电子电位差计输入一个负的电势值。
即在零点测量时需要把自动电子电位差计的正负极与手动电位差计的正负极反接（正接负，负接正，相当于给自动电子电位差计输入的电势是一个负值）。
做完零点之后再把接线换回，按正确的接法接（正接正，负接负）。
实验四检查电子平衡电桥的技术指标一、实验目的：1、了解电子平衡电桥的结构、工作原理及使用方法；2、掌握电子平衡电桥的校验方法并验证其精度等级是否合格。
二、实验设备1、电子平衡电桥1台2、电阻箱1只3、2.5Ω电阻2只三、实验装置实验装置接线如图所示：四、实验内容：采用电阻箱代替热电阻来检验电子平衡电桥的精度。
五、实验步骤：1、按图示接好线路；2、接通电子平衡电桥的电源，调节电阻箱的电阻值，记录各检验点所对应的电阻值（包括检查零点和满度）。
六、思考与问答1、根据实验数据验证电子平衡电桥的精度等级是否合格。
2、测量过程中为什么热电阻的连接方法要采用三线制接法？3、将热电阻短路，电子平衡电桥的指针应指在何处？若将热电阻断路，指针又应指在何处？为什么？特别提示：1.请记录下自动电子平衡电桥的精度、分度号。
2.实验数据需要记录正行程和反行程的数据。
测量点为0、50、100、150、200、250、300℃。
实验五检查XMZ—102数字显示仪的技术指标一、实验目的：1、熟悉XMZ—102数字显示仪的结构、原理及校验方法；2、掌握XMZ—102数字显示仪的校验方法及验证其精度等级。
二、实验设备1、XMZ—102数字显示仪1台2、电阻箱1只3、5Ω电阻3只三、实验装置实验装置接线如图所示：四、实验内容及要求采用电阻箱代替热电阻来检查XMZ—102数字显示仪的技术指标并验证其精度等级。
五、实验步骤1、按实验装置接线图接好线路。
2、接通XMZ—102的电源，调节电阻箱的阻值，记录各检验点所对应的电阻值（包括检查零点和满度）。
六、思考与问答1、根据记录数据，验证XMZ—102的精度等级合格否。
2、输入短路时仪表指示值为多少？断路时仪表指示值又为多少？为什么？3、XMZ－102数显仪表与XCZ－102仪表有哪些不同？特别提示：1.请记录下被校表的精度、分度号。
2.实验数据需要记录正行程和反行程的数据。
测量点为0、100、200、300、400、500℃。
实验六检查XMZ—101数字显示仪的技术指标一、实验目的：1、了解XMZ—101数字显示仪的结构、原理及使用方法；2、掌握XMZ—101数字显示仪的校验方法并验证其精度等级是否合格。