圆垫片落料冲孔复合模
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第2章工艺分析及模具结构设计……………………………………………2
2.1制件的工艺性分析及工艺计算……………………………………………2
2.1.1工艺分析………………………………………………………………2
2.1.2排样及工艺计算………………………………………………………3
2.2冲压力及压力中心的计算…………………………………………………4
=14+35.5=49.5mm
=14+35=49mm
2.3.3.2凸模强度<压应力）校核
校核公式为
式中 —凸模最小断面积， ；
—凸模材料的许用压应力，凸模材料选用Cr12MoV，查参考文献[2]知， <1000～1600）MPa，取 1200MPa。SixE2yXPq5
因为 MPa<
所以凸模强度校核符合要求。
2.1.2.2搭边
查参考文献[1]，确定搭边值 ， 。
当t=1时，a=2，b=1.5
2.1.2.3条料宽度
B=D+2a=80+2*2=84mm
2.1.2.4材料利用率η
式中 —一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积<包括内形结构废料）；
S——歩距长度；B——板料宽度；
取：n=1。A=π*40²=5026.55；S=81.5；B=84
参考文献…………………………………………………………………………25
第1章CAD/CAM概述
1.1 CAD/CAM的意义
随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。CAD/CAM技术便是其中之一。CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善，在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。p1EanqFDPw
2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算…………………………………5
2.3.1计算模具刃口尺寸………………………………………………………5
2.3.2落料凹模结构尺寸计算………………………………………………9
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定……………………………………10
2.4模具总体结构设计…………………………………………………………13
2.4.1送料定位机构设计
采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便.
2.4.1送料定位机构设计……………………………………………………13
2.4.2卸料机构设计…………………………………………………………13
2.4.3出件机构设计………………………………………………………13
2.5其他零件尺寸的确定……………………………………………………13
2.6压力机的确定……………………………………………………………16
2.3.2.2凹模板直径
零件外形为圆形，而且完全对称，所以将凹模板做成圆形。
式中 —切断轮廓线到凹模边缘的尺寸，轮廓为平滑曲线时， 。
所以 mm
查参考文献[2]按推荐值取 mm
所以凹模板外形尺寸
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定
图5.2凸模尺寸
2.3.3.1冲孔凸模长度
如图所示
<0.6～0.8）
查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。
<2）冲裁件断面质量
因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2 ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。LDAYtRyKfE
式中 —凸模固定板厚度；
—冲孔凸模厚度， 21mm； 10mm
—凸模自由长度。
所以 <0.6～0.8） =<0.6～0.8） 12.6～16.8mm，取 14mm。
<0.6～0.8） =<0.6～0.8）×10=6～8mm,取 8mm。
mm<考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取 mm）。
所以取 14mm
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2排样及工艺计算
2.1.2.1排样
零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。dvzfvkwMI1
图2.1排样图
=61253.4=61.25KN
2.2.1.3落料冲裁力 。
mm
所以
2.2.1.4卸料力 。
式中 —卸料系数，查参考文献[1]知 ～0.05，取 。
所以 KN
2.2.1.5推料力
式中 —推料系数，查参考文献[1]取 。
—同时卡在凹模洞孔内的件数， 。
所以 KN
2.2.1.6顶件力
式中 —顶件系数，查参考文献[1]取 。
2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算
2.3.1计算模具刃口尺寸
模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。
零件上包含三个尺寸：落料尺寸 ；
冲孔尺寸 , ；
位置尺寸 。
查得冲裁模刃口双间隙
mm， mm。
1）落料刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
。
由于 ，
故采用凸模与凹模分开加工方法，
第2章工艺分析及模具结构设计
2.1制件的工艺性分析及工艺计算
2.1.1工艺分析
由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。xHAQX74J0X
< 1.5t=1.5）
<1）尺寸精度
任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，
模具CAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具CAM完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。CAM的输出信息直接来自于CAD的输出信息，二者是有机结合的整体。DXDiTa9E3d
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点
所以 KN
2.2.1.7总冲压力
冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为rqyn14ZNXI
=181.87KN
初选压力机：Jc23-35。
2.2.2计算模具压力中心
由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
<3）产品材料分析
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证Zzz6ZB2Ltk
3.3.2干涉检验………………………………………………………………18
3.4工程图……………………………………………………………………19
3.5辅助设计……………………………………………………………22
3.5.1模拟视图及爆炸视图………………………………………………22
结束语……………………………………………………………………………24
η=5026.55／81.5*84=73.4
2.2冲压力及压力中心的计算
2.2.1计算冲压力
2.2.1.1冲裁力
冲裁力公式为
式中 —冲裁力；
—冲孔冲裁力；
—落料冲裁力。
2.2.1.2冲孔冲裁力
式中K—系数<取K=1.3）；
—孔的个数，n=3。
—冲孔周长， mm
mm
—材料厚度，
—材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12， ～320MPa，取 MPa。
第3章零件建模装配体及工程图…………………………………………17
3.1设计构思…………………………………………………………………17
3.2零件建模……………………………………………………………………17
3.3装配设计…………………………………………………………………18
3.3.1销钉螺钉的安装……………………………………………………18
由表查得X=0.5，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2）冲40mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
.
由于 ,
故采用凸模与凹模分别加工方法，
由表查得X=0.5，则：
,
其工作部分结构尺寸如图所示：
3）冲5mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
.
由于 ,
故采用凸模与凹模分别加工方法，
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用
在当今模具设计与制造领域中如何借助CAD/CAM软件在电脑上完成,提高加工模具的精度和生产效率一直是我们急需寻找的途径。AutoCAD、PRO/E、MasterCAM软件都是目前世界最为优秀和应用最为广泛CAD/CAM的软件代表。采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。jLBHrnAILg
关键词：冲孔落料倒装单排CATIA
第1章CAD/CAM概述……………………………………………………………1
1.1 CAD/CAM的意义……………………………………………………………1
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点…………………………………………1
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用…………………………………1
模具CAD/CAM课程设计说明书
垫片34复合模CAD设计
院系
专业
班号
学号
姓名
指导教师
沈阳航空航天大学
Fra Baidu bibliotek2018年11月
沈阳航空航天大学
摘要
本次课程设计的内容为垫片34复合模，完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用CATIA生成零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件刚才图。b5E2RGbCAP
2.3.3.3凸模刚度<细长杆失稳）校核。
校核公式
式中 —凸模最大自由高度；
E —凸模材料弹性模量，一般取 MPa；
—凸模最小断面惯性矩，圆形断面 ；
—支承系数，无导板导向 ；
—安全系数，钢取 2～3。
代入公式得
mm
实际 mm<40.96mm
所以凸模刚度符合要求
2.3.3.4凸凹模工作尺寸计算
图5.3凸凹模各部分尺寸
由表查得X=0.5，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2.3.2落料凹模结构尺寸计算
落料凹模尺寸如图5.1所示。
图5.1落料凹模尺寸
2.3.2.1厚度
式中 —凹模的理论厚度。
mm
进一位取整数取 mm
查参考文献[4]知刃磨余量为 。
所以凹模厚度为29+6 = 35mm。
因为落料冲裁力 ，所以凹模厚度应小于25mm。所以将凹模做成一块凹模板和一块夹板相拼的结构。综合模具结构设计，取凹模厚度 mm，夹板厚度为12mm。EmxvxOtOco
CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。硬件系统包括计算机和外部设备，软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。RTCrpUDGiT
CAD/CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的匹配和组织有关。在建立CAD/CAM系统时，视线应根据输生产任务的需要，选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。5PCzVD7HxA
2.4模具总体结构设计
冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。6ewMyirQFL
经分析，此工件有三个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。kavU42VRUs
1）凸凹模长度 确定
mm
式中 —卸料板厚度，取 mm；
—凸凹模固定板厚度， <0.6～0.8） =<0.6～0.8） 21～28mm，取 mm。
2）凸凹模壁厚校核
查参考文献[2]知，倒装复合模凸凹模最小壁厚 <料厚 mm）；
本设计中
所以凸凹模壁厚校核合格，按图设计的凸凹模符合要求。
3）其他
漏料孔直径取 ，刃口直边设计存三片料，高为5mm，凸凹模和凸凹模固定板之间在装配时安装止转销防转。
2.1制件的工艺性分析及工艺计算……………………………………………2
2.1.1工艺分析………………………………………………………………2
2.1.2排样及工艺计算………………………………………………………3
2.2冲压力及压力中心的计算…………………………………………………4
=14+35.5=49.5mm
=14+35=49mm
2.3.3.2凸模强度<压应力）校核
校核公式为
式中 —凸模最小断面积， ；
—凸模材料的许用压应力，凸模材料选用Cr12MoV，查参考文献[2]知， <1000～1600）MPa，取 1200MPa。SixE2yXPq5
因为 MPa<
所以凸模强度校核符合要求。
2.1.2.2搭边
查参考文献[1]，确定搭边值 ， 。
当t=1时，a=2，b=1.5
2.1.2.3条料宽度
B=D+2a=80+2*2=84mm
2.1.2.4材料利用率η
式中 —一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积<包括内形结构废料）；
S——歩距长度；B——板料宽度；
取：n=1。A=π*40²=5026.55；S=81.5；B=84
参考文献…………………………………………………………………………25
第1章CAD/CAM概述
1.1 CAD/CAM的意义
随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。CAD/CAM技术便是其中之一。CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善，在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。p1EanqFDPw
2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算…………………………………5
2.3.1计算模具刃口尺寸………………………………………………………5
2.3.2落料凹模结构尺寸计算………………………………………………9
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定……………………………………10
2.4模具总体结构设计…………………………………………………………13
2.4.1送料定位机构设计
采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便.
2.4.1送料定位机构设计……………………………………………………13
2.4.2卸料机构设计…………………………………………………………13
2.4.3出件机构设计………………………………………………………13
2.5其他零件尺寸的确定……………………………………………………13
2.6压力机的确定……………………………………………………………16
2.3.2.2凹模板直径
零件外形为圆形，而且完全对称，所以将凹模板做成圆形。
式中 —切断轮廓线到凹模边缘的尺寸，轮廓为平滑曲线时， 。
所以 mm
查参考文献[2]按推荐值取 mm
所以凹模板外形尺寸
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定
图5.2凸模尺寸
2.3.3.1冲孔凸模长度
如图所示
<0.6～0.8）
查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。
<2）冲裁件断面质量
因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2 ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。LDAYtRyKfE
式中 —凸模固定板厚度；
—冲孔凸模厚度， 21mm； 10mm
—凸模自由长度。
所以 <0.6～0.8） =<0.6～0.8） 12.6～16.8mm，取 14mm。
<0.6～0.8） =<0.6～0.8）×10=6～8mm,取 8mm。
mm<考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取 mm）。
所以取 14mm
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2排样及工艺计算
2.1.2.1排样
零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。dvzfvkwMI1
图2.1排样图
=61253.4=61.25KN
2.2.1.3落料冲裁力 。
mm
所以
2.2.1.4卸料力 。
式中 —卸料系数，查参考文献[1]知 ～0.05，取 。
所以 KN
2.2.1.5推料力
式中 —推料系数，查参考文献[1]取 。
—同时卡在凹模洞孔内的件数， 。
所以 KN
2.2.1.6顶件力
式中 —顶件系数，查参考文献[1]取 。
2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算
2.3.1计算模具刃口尺寸
模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。
零件上包含三个尺寸：落料尺寸 ；
冲孔尺寸 , ；
位置尺寸 。
查得冲裁模刃口双间隙
mm， mm。
1）落料刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
。
由于 ，
故采用凸模与凹模分开加工方法，
第2章工艺分析及模具结构设计
2.1制件的工艺性分析及工艺计算
2.1.1工艺分析
由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。xHAQX74J0X
< 1.5t=1.5）
<1）尺寸精度
任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，
模具CAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具CAM完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。CAM的输出信息直接来自于CAD的输出信息，二者是有机结合的整体。DXDiTa9E3d
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点
所以 KN
2.2.1.7总冲压力
冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为rqyn14ZNXI
=181.87KN
初选压力机：Jc23-35。
2.2.2计算模具压力中心
由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
<3）产品材料分析
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证Zzz6ZB2Ltk
3.3.2干涉检验………………………………………………………………18
3.4工程图……………………………………………………………………19
3.5辅助设计……………………………………………………………22
3.5.1模拟视图及爆炸视图………………………………………………22
结束语……………………………………………………………………………24
η=5026.55／81.5*84=73.4
2.2冲压力及压力中心的计算
2.2.1计算冲压力
2.2.1.1冲裁力
冲裁力公式为
式中 —冲裁力；
—冲孔冲裁力；
—落料冲裁力。
2.2.1.2冲孔冲裁力
式中K—系数<取K=1.3）；
—孔的个数，n=3。
—冲孔周长， mm
mm
—材料厚度，
—材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12， ～320MPa，取 MPa。
第3章零件建模装配体及工程图…………………………………………17
3.1设计构思…………………………………………………………………17
3.2零件建模……………………………………………………………………17
3.3装配设计…………………………………………………………………18
3.3.1销钉螺钉的安装……………………………………………………18
由表查得X=0.5，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2）冲40mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
.
由于 ,
故采用凸模与凹模分别加工方法，
由表查得X=0.5，则：
,
其工作部分结构尺寸如图所示：
3）冲5mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得
，
.
由于 ,
故采用凸模与凹模分别加工方法，
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用
在当今模具设计与制造领域中如何借助CAD/CAM软件在电脑上完成,提高加工模具的精度和生产效率一直是我们急需寻找的途径。AutoCAD、PRO/E、MasterCAM软件都是目前世界最为优秀和应用最为广泛CAD/CAM的软件代表。采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。jLBHrnAILg
关键词：冲孔落料倒装单排CATIA
第1章CAD/CAM概述……………………………………………………………1
1.1 CAD/CAM的意义……………………………………………………………1
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点…………………………………………1
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用…………………………………1
模具CAD/CAM课程设计说明书
垫片34复合模CAD设计
院系
专业
班号
学号
姓名
指导教师
沈阳航空航天大学
Fra Baidu bibliotek2018年11月
沈阳航空航天大学
摘要
本次课程设计的内容为垫片34复合模，完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用CATIA生成零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件刚才图。b5E2RGbCAP
2.3.3.3凸模刚度<细长杆失稳）校核。
校核公式
式中 —凸模最大自由高度；
E —凸模材料弹性模量，一般取 MPa；
—凸模最小断面惯性矩，圆形断面 ；
—支承系数，无导板导向 ；
—安全系数，钢取 2～3。
代入公式得
mm
实际 mm<40.96mm
所以凸模刚度符合要求
2.3.3.4凸凹模工作尺寸计算
图5.3凸凹模各部分尺寸
由表查得X=0.5，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2.3.2落料凹模结构尺寸计算
落料凹模尺寸如图5.1所示。
图5.1落料凹模尺寸
2.3.2.1厚度
式中 —凹模的理论厚度。
mm
进一位取整数取 mm
查参考文献[4]知刃磨余量为 。
所以凹模厚度为29+6 = 35mm。
因为落料冲裁力 ，所以凹模厚度应小于25mm。所以将凹模做成一块凹模板和一块夹板相拼的结构。综合模具结构设计，取凹模厚度 mm，夹板厚度为12mm。EmxvxOtOco
CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。硬件系统包括计算机和外部设备，软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。RTCrpUDGiT
CAD/CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的匹配和组织有关。在建立CAD/CAM系统时，视线应根据输生产任务的需要，选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。5PCzVD7HxA
2.4模具总体结构设计
冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。6ewMyirQFL
经分析，此工件有三个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。kavU42VRUs
1）凸凹模长度 确定
mm
式中 —卸料板厚度，取 mm；
—凸凹模固定板厚度， <0.6～0.8） =<0.6～0.8） 21～28mm，取 mm。
2）凸凹模壁厚校核
查参考文献[2]知，倒装复合模凸凹模最小壁厚 <料厚 mm）；
本设计中
所以凸凹模壁厚校核合格，按图设计的凸凹模符合要求。
3）其他
漏料孔直径取 ，刃口直边设计存三片料，高为5mm，凸凹模和凸凹模固定板之间在装配时安装止转销防转。