试验检测工作总结

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试验检测工作总结

一、试验室基本情况

自长江大桥组建以来，在业主正确领导和大力支持下，中心试验室于8月下旬签定合同，9月开始进驻现场从事驻地建设。在驻地建设的同时配合业主工程管理部开展碎石、砂和水泥等原材料调查与试验工作，其中调查碎石厂6家（黄石铁山、黄石江南建材、大冶鑫金、武穴八一、武穴兴业、阳新江门）、砂2家（希水巴河、黄石双玲）、水泥1家（黄石华新），完成正式试验报告7份，检测指标有：碎石筛分、碎石压碎值、碎石针片状含量、碎石表观密度、碎石表干相对密度、碎石吸水率6项；砂的筛分及计算细度模数、砂的含泥量、砂的表观密度3项；黄石华新水泥有：细度、初凝、终凝时间、安定性、标准稠度、3d和28d抗折和抗压强度5项目指标。

中心试验室在同事们共同努力下，一期设备全部安装调式完成，于2006年10月12日所有设备仪器标定完成，主要人员、办公设备和相应管理制度按合同要求到位，于2006年10月31日顺利通过业主组织的验收。随着工程逐步开展，监督检查监理试验室和施工单位试验室驻地建设等工作，于2007年1月5日顺利通过湖北省交通厅质量监督站组织的验收。

随着工程施工逐步开展，监理试验室和施工单位试验室相继建成，做了一些有关原材料试验和配合比以及开工前有关试验检测等工作，交通厅质量监督站于2007年1月5日检查监理试验室和施工单位试验室资质，由于人员资质和试验室资质以及制度不完善等问题，未能通过湖北省交通厅质量监督站组织的验收，通过施工单位努力和业主以及中心试验室检查督办，监理试验室和施工单位试验室及时整改到位，于2007年1月20日顺利通过湖北省交通厅质量监督站组织的验收。

二、工程进展及试验室试验检测情况

在业主的正确指导下，目前工程进展较为顺利，到1月22日止：A标完成桩基2根115.2米，B标完成桩基13根646米。原材料进场情况：①A标:碎石8380T，其中用于桩基4148T；砂8批次2319T其中用于桩基900T；钢筋其中Ⅰ级钢筋,Ⅱ级钢筋, 滚扎直螺纹3批次7610个；水泥4批次1293．13T,；粉煤灰1批次116T；外加剂1批次

11．5T。②B标：碎石4批次1600m3；砂4批次1600m3；钢筋其中Ⅰ级钢筋,Ⅱ级钢筋, 滚扎直螺纹2批次7590个；水泥8批次；粉煤灰3批次,；外加剂2批次。

中心试验室根据原材料进场情况按合同要求完成A标、B标碎石、砂、水泥、钢筋等原材料的有关指标试验检测工作；完成A标、B标桩基C35水下砼配合比验证试验工作3次；对合同外项目完成A标、B标粉煤灰、外加剂、长江水以及岩石母体抗压等外委原材料见证取样及送检16次，独立抽检B标1级粉煤灰1次。共完成A标、B标原材料试验检测报告42份，其中碎石抽检3次A标1次B标2次；砂抽检3次A标1次B标2次；钢筋抽检25次A标10次B标15次；水泥抽检4次A标1次B标3次；粉煤灰B标抽检1次；A标配合设计验证报告1份，B标配合比设计验证报告2份。B标12根桩基C35砼取样15组，完成5组28d抗压强度试验报告5份，结果均满足设计要求；A标2根桩基C35砼取样6组。

对B标已经完成桩基无损检测情况：施工单位自检4根，监理抽检3根，中心试验室抽检2根，初步判定为Ⅰ类桩，正式检测报告未出。

从目前已经浇筑桩基C35砼性能指标、抗压强度以及声测指标来看质量状况尚好，但也存在质量隐患，表现在原材料不稳定，工序控制不严，资料整理不规范不及时等方面。

中心试验室、监理试验室和施工单位试验室抽检、自检以及外委试验检测报告具体情况详见其下对照表表。

对照一览表

三、其他工作

在完成试验检测工作的同时，向业主提交工作月报2份，制定每月试验检测计划4份，起草试验检测管理办法，根据工程具体情况修改试验检测用表—C表147页，根据项目特点不断完善内部管理制度：建立试验台帐、取样台帐以及外业巡查台帐等。

四、目前存在的问题及现状

目前试验检测工作中存在的主要问题有：①原材料抽检频率不够；②对原材料事前控制不力；③各种台帐以及试验检测报告不够规范；④试验人员资质不够，人员偏少；⑤相互之间的沟通不够。目前现状是施工单位和监理单位领导不重视试验室工作，对原材料进场没有及时实行报验制度，原材料进场不提前，造成自检抽检被动，

报告不能及时整理出来，不能很好地控制，各级试验室人员偏少，制度不完善，资料不规范，无专人专室专柜，开工作业面广，砼浇筑晚上作业多造成管理上困难，沟通不及时等，这也是开始磨合时期暴露出来一些主要问题，造成目前现状有以下几个方面的原因：

1、各级试验室内部管理不到位，工作的主动性不够，责任心不强，管理措施不力；

2、人员变动，造成工作衔接不上，试验室办公电脑不足，使得试验检测报告没有及

时整理出来；

3、工作计划性不强，超前意识不够，没有全心投入开展工作；

4、施工单位和监理单位重视不够，工作中力度不够；

5、没有严格履行监理程序，原材料进场没有执行报验制度，施工单位开工前准备不

充分；

6、沟通配合不够，意见多而不统一，执行难度大；

7、监理的作用没有充分地发挥；

8、分工不明确，职责不清，施工单位质量管理部与试验室以及监理结构专业组与试

验室工作没有很好地结合，建议组织机构进行重新调整。

五、下步措施

1、进一步强化各级内部管理，分工明确，责任到人；

2、充实力量，特别请经验丰富专家指导工作；

3、加强学习，熟练操作，提高试验检测工作效率，缩短必要作业时间；

4、完善内部质量保证体系，制定内部绩效考核制度，加强思想教育工作，调动每位员工积极性和创造性；

5、确定人员必须固定，不得任意变更，在平时工作中加强对试验检测和质监人员考勤管理力度，该配置仪器设备和电脑要到位，便于工作开展；

6、理顺关系，勤沟通多汇报，加强同相关单位沟通与联系，取得各方面支持和配合；

7、突出重点抓关键，以原材料检测、砼配合比设计验证为主线贯穿日常工作中，以数据说话：以合同和规范、规程为依据，及时规范的操作，做好事前控制；

8、加强工作计划性和合理安排，有条不紊开展各项工作；

9、各公司领导要重视试验检测工作，亲自抓试验检测工作；

10、加强团结、齐心协力，扎扎实实干好本职工作，以高度责任心将工作稳步向前推进，为鄂东大桥建设把好质量关。

二OO七年一月二十三日