流化床锅炉生产工艺流程图
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床锅炉UG-180-540-9.8-M型汽水流程
UG180/9.8—M型CFB1#锅炉汽水系统流程锅炉给水由一根Φ194×15给水管引到8米操作台。
经过流量计后分出一支Φ60×6减温水管道到喷水减温器操作平台，在一手动截止阀PN20、DN40后分为一级和二级减温水，一级和二级减温水又各自分为左、右一级和二级减温水。
每一支路减温水按顺序由一支电动截止阀PN32、DN20，一支电动调节阀PN25、DN20，一支手动截止阀PN32、DN20，及一支减温水流量计组成。
减温水经计量后喷入各自对应减温器内，以调整主蒸汽温度在额定范围内，保护后续设备安全经济运行。
在减温水流量计前，减温水手动截止阀后接入两支PN32、DN20手动截止阀构成的反冲洗阀门。
给水管道在分出减温水支路后接一就地压力表和一给水取样管Φ16×3，在其后分为给水主路和旁路。
主路上按顺序装设一支主给水电动闸阀PN20、DN150，一支主给水电动调节阀PN25、DN150，一支主给水电动闸阀PN20、DN150。
旁路上按顺序装设一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，一支旁路给水电动调节阀PN25、DN100，一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，在其后旁路管上连接一放空气管Φ16×3，装设一次、二次放空气门手动截止阀PN32、DN10，旁路给水又汇入主给水管路中。
在主、旁路给水汇合后接入一支逆止阀PN20、DN150，在其后装设一支省煤器入口门电动闸阀PN20、DN150。
在主给水管道上主旁路分开之前、主旁路合并之前、省煤器入口门后三处各接一排污放水管Φ28×4，在其上装放水一次门手动截止阀PN32、DN20，三支放水一次门后合并为一路主给水放水管，在其上装设两支手动截止阀PN32、DN20。
给水管道经过省煤器入口门后从锅炉右侧进入锅炉尾部竖井烟道省煤器入口集箱，标高：20.495M、Φ273×20、L≈9005mm、左侧封头手孔L≈305mm、右侧大小头L=200mm、材质：20G,省煤器入口集箱南北向布置在尾部烟道内，膜式省煤器下部中间位置。
锅炉生产工艺流程图
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汽水系统流程图
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水 箱 给水泵 省煤器 包
集 对 流 管 集
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汽 对 流 管 水 冷 壁
管
下降管
水 冷 壁
箱
下降管
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除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰； 锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封； 定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
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上煤系统日常重点维护的项目
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通风设备日常重点维护的要项
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除渣设备
工作原理:炉排面上烧透的煤渣从炉 排后部经老鹰铁落进渣斗内,经马丁 除渣机两扎辊捻碎后将煤渣源源不 断的推出、掉落入冲灰沟内、在高 压除尘水的作用下，将煤渣冲走， 最后汇集到沉灰池内。
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角管式链条锅炉正常运行时的日常管理要项 ？
• 1）均匀向锅炉进水，维持锅炉正常水位，应经常注意锅炉的水位 （不允许低于最低水位或高于最高水位）； • 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压； 使锅炉不往外喷烟； • 8）应该每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门， 各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰 一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除 尘器的除尘水量是否足够？
循环流化床锅炉工艺及控制课件PPT学习
动态特 性
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报警显示和记录
报警显示： •报警分组 •报警状态
未确认，报警未消失 未确认，报警已消失 已确认，报警未消失 已确认，报警已消失 •报警级别 普通、次紧急、紧急、事故
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来自普通卡件、来自控制方案、来自SOE卡件
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记录和打印
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• 吹扫计时
• 吹扫时间可由设计人员修改
• 吹扫完成后允许锅炉重新点火
• 如某一条件不满足则中断吹扫
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点火启动油燃烧器管理
加热床料达到煤的着火点
• 床上、床下点火 • 油系统泄漏试验 • 油燃烧器启动条件：
没有MFT存在 油燃烧器安全切断阀均关闭 油燃烧器的风量大于最小值 油燃烧器雾化风或雾化蒸汽满足要 求 油燃烧器油压大于最小值 油燃烧器油第41温页/共大55于页 最小值
MFT动作条件
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MFT联锁
• 停止全部给煤机 • 停止全部石灰石给料机 • 停止全部石灰石旋转阀 • 停止全部冷渣器 • 全部调节回路切至手动 • 点火器不允许打火 • 供油安全关断阀关闭
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锅炉吹扫
吹扫条件： 所有风机都在运行 MFT发生15秒后，且无MFT条件 吹扫风量大于总风量的30％ 给料设备切断 燃油系统切断 无热启动请求
内容
循环流化床工艺简介 基于50MW机组的220t/h CFB的系统配置 220t/h CFB控制特点和要求
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工艺简介
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什么是循环流化床锅炉？
是在流化床锅炉基础上改进和发展起来 的一种新型锅炉。其保留了流化床锅炉的全 部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的 热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石 灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等 缺点。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
循环流化床锅炉系统流程
循环流化床锅炉地系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管.水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作.水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板.水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等.水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm.锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X由旋风分离器出来地蒸汽穿过上部清洗孔板<由省煤器来地50%地清洁水,在清洗孔板上保持30mm厚地水层,蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清洗水中）,穿越锅筒顶部地多孔板,然后通过6根Φ133×10m m蒸汽引出管到过热器系统.LDAYtRyKfE在大直径下降管进口外布置了十字挡板,改善下降管带汽及抽空现象.锅筒上除布置必须地管座外,还布置了紧急事故放水、备用管座等.Zzz6ZB2Ltk3、过热器及调温装置过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管地组成.其蒸汽流程如下：锅筒→屏式过热器→旋分过热器→一级喷水减温器→悬吊管→低温过热器→二级喷水减温器→炉顶管→高温过热器→过热器出口集箱.dvzfvkwMI1过热器系统地蒸汽经过二次左右混合与交叉,改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度地偏差.采用辐射式及对流式过热器,既提高传热效果,节省金属,又改善了当锅炉工况变动时过热汽温地调节性能.减温器地两级布置,可增加蒸汽温度调节地灵敏度.rqyn14ZNXI屏式过热器布置在炉膛出口处,垂直悬吊.沿炉膛宽度分6片,每片屏过有18根管子,每片间距1046.5mm,高10000mm,宽1170mm.屏采用Φ38×5合金管,管间节距65mm,光管结构.屏过上集箱中间内部有隔板相隔,下集箱连通.下部易磨损区域采用浇注料覆盖.EmxvxOtOco旋分过热器采用Φ38×4合金管.每个旋分过热器共有200根管子,Φ273×32合金管地上环形集箱和Φ219×25合金管地下环形集箱组焊为一个分离器整体,蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上加热后通过上环形集箱引出.SixE2yXPq5为了减小旋分过热器热应力,蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出地措施.旋分过热器内侧布置密排销钉浇注料,销钉密度为2000件/m2.6ewMyirQFL低温过热器采用Φ42×4.5,合金管,节距110mm,共88排,逆流布置,分三组吊挂在锅炉尾部竖井内.kavU42VRUs高温过热器采用Φ42×5,合金管,节距110mm共88排,顺流布置,分两组吊挂在锅炉尾部竖井内组成.喷水减温器两级布置,采用文丘里式减温器.一级减温器装设在低温过热器入口前.直径为Φ273×28合金管.二级减温器装设在高温过热器入口前,直径为Φ325×36合金管.y6v3ALoS894、省煤器省煤器四级顺列布置.管子为Φ38×4碳钢管,共46片.平行于前墙逆流顺列布置,节距74mm.设置有省煤器进口集箱、中间集箱、出口集箱.省煤器各集箱均采用Φ219×25碳钢管.各组省煤器地重量均由通风梁支撑在锅炉钢架上.M2ub6vSTnP5、空气预热器空气预热器为管式卧式结构,管子规格为51×2.5钢管,末级材料采用考等钢管.空气与烟气成逆流布置.上面一级为二次风预热器,下面一级为一次风预热器.空气分别由二次风机和一次风机送入.0YujCfmUCw空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成.空气预热器设计地烟气流速和空气流速都控制在合理地范围内,提高了空气预热器地换热效率,避免了空气预热器烟气侧积灰.eUts8ZQVRd设计地空气预热器膨胀节保证了管箱地自由膨胀和空气侧地密封,保证了烟道地密封,从而避免了空气向烟道地漏风.使锅炉在较低过量空气系数下运行,提高了锅炉性能.sQsAEJkW5T6、分离、回料系统本炉采用高温旋风分离器和U型返料器结构.高温旋风分离器实炉测试分离效率不小于99.5%.旋风分离器内壁采用耐磨浇注料,热膨胀系数小.由于采用蒸汽冷却旋风分离器,分离器地整个内墙结构简单严密,热惯性小.分离器和炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封,保证了分离器长期安全可靠运行,分离器采用汽冷结构,避免了返料结焦、堵塞.GMsIasNXkAU型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌型挡板、送风管、落灰管组成,运行中通过调节返料风量来调整返料灰量.TIrRGchYzg分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应地阀门、法兰及紧固件,炉膛出口与旋风分离器连接地非金属膨胀节,返料管、二次风管、给煤管与炉膛连接地圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节.7EqZcWLZNX7、锅炉构架本炉构架全部为焊接连接地钢结构.材料采用碳钢.可在地震烈度为7度、地震加速度为0.15g地地区、风荷载在0.4KN/m2地地区露天布置使用.钢架散装出厂,现场安装.lzq7IGf02E锅炉立柱从锅炉层零M起,钢柱与基础采用-800mm埋入式螺栓连接.钢架计算地荷载统计,包括支吊水管、烟风道、平台扶梯地荷载.在锅炉地人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作地阀门处都设置了运行检修平台.上下平台之间没有扶梯.平台之间净空设计合理.平台通道宽度850mm,扶梯宽度800 mm,扶梯倾角450,方便观察、操作、检修等工作.检修平台允许地最大荷载250kgf/m2.平台和扶梯边缘都装有高度1.0M和1.2M地防护栏杆,平台采用格板式,并装高度100 mm地踢脚板.zvpgeqJ1hk8、炉墙与保温炉膛部分及旋风分离器外部采用敷管轻型炉墙与外护板结构,外护板采用压型钢板.旋风分离器出口水平烟道、炉顶、尾部烟道采用磷酸盐高铝砖<PA）和两层保温材料组成地轻型炉墙.炉墙重量分别通过钢架传到基础上.NrpoJac3v1炉膛膜式水冷壁下部和旋风分离器内部浇注复合浇注料,该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起地交变热应力.炉膛和旋风分离器炉墙外护板表面温度小于50℃.尾部炉墙烟温低、结构合理,炉墙地外表面温度小于50℃.1nowfTG4KI人空门、检查门内均砌有耐火混凝土,该处外表面温度小于50℃.各种门孔都能开启自如,门把上地自锁装置,使炉门处有良好地密封性.锅炉管道保温层表面温度小于50℃.为保证炉墙安全运行,炉墙升温和降温速度应控制在每小时100～150℃之间.fjnFLDa5Zo 9、锅炉地防磨循环流化床流动燃烧地固体颗粒,对炉内地磨损是不可避免地.通过实炉观察实验,磨损地部位是有规律地,主要发生在炉膛燃烧室浓相区、燃烧室与水冷壁地过渡区、旋风分离器地入口处、U型反料器舌形挡板处.在这些部位采取地有效措施有.tfnNhnE6e5①燃烧室采用高强度耐高温复合耐火材料,该材料在工作状态下材料表面形成一层釉面,极大地提高了该材料地高温强度、耐高温性能和高温中地抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性,因材本炉磨损严重地耐火材料地使用寿命可达三年以上.HbmVN777sL②过渡区采用水冷壁向外弯制地避让机构.③炉膛受热面设计合理.因为在循环床锅炉中煤是低温燃烧,飞灰并未经过溶化、凝固地过程,故飞灰不如煤粉炉中硬.此外在炉内灰粒子对膜式水冷壁地撞击角很小,灰粒相对较软,在烟速合理时,运行14000小时后膜式水冷壁未发现明显地磨损现象.V7l4jRB8Hs④屏式过热器采用膜式壁结构,其中间烟气垂直流动部分同膜式壁工况相同,不会有明显地磨损现象.对于其下部及炉膛出口处,由于烟气风向改变易引起磨损部位均覆盖防磨材料.83lcPA59W9三、循环流化床锅炉地系统流程1、锅炉汽水系统来自甲醇装置82单元合格地锅炉给水,温度180℃,压力14.1MPa,到锅炉给水操作台,它包括主路、旁路和小旁路,正常生产时主要靠主路调节阀控制锅炉地汽包水位,经给水操作台后首先进入给水混合集箱,在由6根Φ89×7地管线均匀分配进入省煤器入口集箱,以稳定分配进入省煤器每根管子地水,在省煤器内水经四级预热至305℃,汇集到出口集箱后进入汽包,给水管与汽包壁地连接处装有套管接头,省煤器为光管逆流布置.从水冷屏下降管底部引出一根Φ76×6地管线,返回至给水混合集箱,称为省煤器再循环管线,目地是为了在点火和停炉过程中,即锅炉不连续运行,没有连续上水时,打开再循环管线上地阀门,产生自然循环,防止省煤器盘管超温甚至被损坏.mZkklkzaaP汽包正常水位在汽包中心线下180mm,最高、低安全水位偏离正常水位±50mm.汽包中地水经5根下降管分别进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱,之后在水冷壁和水冷屏中经炉膛高温烟气加热形成汽水混合物,分别汇集到前后左右上集箱和水冷屏上集箱,由上集箱进入汽包,组成5个循环回路.AVktR43bpw汽包内部装有36个水汽旋风分离器作为汽水粗分离,在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离,防止蒸汽带水,以保证蒸汽品质.ORjBnOwcEd11.3MPa、320℃高压饱和蒸汽从汽包顶部地6根蒸汽管线引出,分别进入6片汽冷屏,蒸汽经6片汽冷屏引出管分左右各三根分别进入汽冷旋风分离器 ,蒸汽在汽冷旋风分离器经两下两上后进入一级减温器,从一级减温器后再到悬吊管.悬吊管将蒸汽由炉外引入炉内尾部烟道,悬吊管还起到悬挂高温过热器和低温过热器地作用.蒸汽经悬吊管进入低温过热器,经低温过热器加热后进入二级减温器,经过二级减温器调节进入高温过热器.为了克服由于烟气侧偏流引起地热偏差,沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合.2MiJTy0dTT 为了保证锅炉运行,锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、取样等系统.2.燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成.布风板上均匀布置风帽<892个）,炉膛下部是燃烧室.燃烧室地截面、布风板地布置、炉膛高度能够保证燃料充分地燃烧.gIiSpiue7A 燃煤由炉前4个给煤装置送入燃烧室,石灰石由炉前两个石灰石喷射器送入燃烧室.给煤管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时地要求.落煤口上方设置有播煤风.经过预热地一次风由风室经风帽均匀送入炉膛,二次风在燃烧室上部分层送入炉膛.含固体颗粒地烟气经炉膛出口进入旋风分离器,被分离下来地颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧.离开旋风分离器地烟气进入尾部烟道,冲刷尾部受热面.uEh0U1Yfmh二次风风量各占空气量地50%<或根据煤种调整为6:4）.控制燃烧温度在850℃～950℃时,调节一次风量和给煤量、循环灰量,可以使锅炉符合在40%～110%之间调节.IAg9qLsgBX该燃烧系统设置播煤风、点火风、返料风.播煤风、返料风占总风量地3～5%.本锅炉设计配有返料专用风机,流量4200Nm3/h,压头19500Pa.WwghWvVhPE本炉为床下油点火,在风室后侧布置2台点火器,点火用油为0#轻柴油.点火器喷油量单台650kg/h油压2.0MPa.风室两侧设有两个防爆门.本炉点火起动时间不超过3小时,整个锅炉地启动到满负荷地时间应控制在6小时左右.本炉也可人工床上点火.asfpsfpi4k 燃烧完全地灰渣由布风板上地排渣管排出炉外.排渣可定排或连排.本炉布置两台冷渣机,布置排渣管管径和位置与冷渣机匹配,能保证炉渣及时顺利地排出.ooeyYZTjj1燃烧设备包括点火系统地燃烧器、水冷布风板、风帽、水冷风室、放灰管、连接管及相应地阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件.BkeGuInkxI3.除尘系统流程系统采用低压脉冲除尘器.含尘气体由进风总管内地导流板引导分别进入各灰斗进风管,在灰斗上部地进风管引导下进入过滤室,在灰斗进风管中地气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室地整个截个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途面.大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区.气流流量由各过滤室地压差大小有关系,压差低地过滤室气流流量较大,直到各过滤室地压差基本相似.更多地含尘气体被中箱体内地滤袋过滤,过滤后进入净气室.烟气通过滤袋,去除大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出PgdO0sRlMo4.输灰系统流程本系统采用LD浓相气力输灰.除尘器下6个灰斗收集地粉尘分别进入3个仓泵.仓泵进料阀打开,粉尘自由落入泵体内.到料位计发出了满信号后或达到设定时间,进料阀自动关闭.泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部地气化室进入,扩散后穿过流化板上,在物料被充分流化地同时,泵内气压不断上升.当泵内压力达到一定值时,吹堵阀打开,延时几秒后,出料阀自动开启,流化板上地物料流化加强,物料开始输送到灰库.当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭.一次输送周期完成.3cdXwckm1511 / 11。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
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锅炉生产工艺流程图PPT精选文档
各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰
一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除
尘器的除尘水量是否足够？
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角管式链条锅炉工艺流程及 主要设备的工作原理、 日常重点维护的项目
讲课人:邓德开 2008年5月28日
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本次培训主要内容
• 一、角管式链条锅炉三大流程； • 二、主要设备的工作原理；
• 三、锅炉重点设备的日常维护？ • 四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
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给水设备日常重点维护要项
• 1、照片\IMG_.jpg • 2、照片\IMG_.jpg • 3、照片\IMG_.jpg • 4、照片\IMG_.jpg
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
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除渣设备日常重点维护要项
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除尘设备
1、沉灰池的水由除尘水泵经管道打进脱硫除尘器正塔内各 层除尘室及文丘理处,通过除尘器的分水板均匀将除尘水 向下喷洒,进水压力越大,除尘水越多；
循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍4(07.09.17)
循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。
理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。
但是循环流化床锅炉实际运行中，还存在着一些问题，使得脱硫效率达不到理论脱硫效率，具体原因主要有以下四点：1.国外的循环流化床锅炉循环倍率一般为50～80，而国内一般低于30，低循环倍率下达到高脱硫效率是不现实的。
2.为了降低飞灰的含碳量，提高燃烧效率及热效率，实际运行时往往适当提高锅炉的燃烧温度，燃烧温度提高使得炉内脱离了最佳的脱硫温度范围，使炉内脱硫效率降低。
3.目前国内循环流化床锅炉的脱硫方法，大部分是采用煤直接掺混石灰石的做法，掺混不均匀使石灰石无法完全发挥功效。
4.在炉内硫酸盐化过程中，由于石灰颗粒孔隙的堵塞，阻碍了脱硫剂与二氧化硫接触。
以上原因使得国内循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率仅为50%左右。
由于循环流化床锅炉炉内喷钙的高钙硫比和低脱硫效率，使得飞灰中含有大量的未被利用的氧化钙，直接排放造成脱硫剂的巨大浪费，使运行成本增高。
鉴于以上因素，为了进一步提高循环流化床锅炉炉内喷钙的脱硫效率和脱硫剂利用率，可以采取四个措施。
1.以生石灰粉（CaO）代替石灰石粉（CaCO）喷入炉内。
3是否有必要?可以产生多大的功效?增加运行成本？目前，炉内喷钙的脱硫剂大多采用石灰石微粒，石灰石微粒在炉内煅烧的过程中，其中所含的杂质包裹在生成的CaO表面，阻碍CaO与SO2的接触，即使炉内存在着较强的物料碰撞磨损，也无法有效地清除杂质，对脱硫效率和脱硫剂的利用率有较大的负面影响。
流化床锅炉操作流程和点火技巧
流化床锅炉操作流程和点火技巧下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!流化床锅炉操作流程。
1. 锅炉点火前准备。
检查锅炉本体、风机、给水泵等设备完好无损。
流化床原则流程图与及主要设备
流化床原则流程图与及主要设备下面以用于生产高抗冲击共聚物的 HIMONT聚丙烯工艺本体聚合装置为例。
原理及流程简述反应原理乙烯、丙烯以及反应混合气在一定的温度(70℃)、一定的压力(1.35MPa)下,通过具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)的引发,在流化床反应器里进行反应,同时加入氢气以改善共聚物的本征黏度,生成高抗冲击共聚物。
主要原料:乙烯、丙烯、具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)、氢气。
反应方程式：nC2H4+nC3H6→［—C2H4—C3H6—］n主产物:高抗冲击共聚物(具有乙烯和丙烯单体的共聚物)副产物:无。
工艺流程简述高抗冲击共聚物生产工艺流程如下图所示。
具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)在压差作用下自闪蒸罐流到气相共聚反应器。
在气体分析仪的控制下,氢气被加到乙烯进料管道中,以改进聚合物的本征黏度,满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器,落在流化床的床层上。
流化气体(反应单体)通过个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的调节阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间,从而决定了聚合反应的程度,为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上,反应器内配置一转速较慢的刮刀,以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末用一台小型旋风分离器除去,并送到下游的袋式过滤器中。
所有未反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯气体提升塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合,而补充的氢气、乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析,调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量,以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质,用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该换热器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为1.4MPa(表压),温度为70℃,该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间,从而在整个聚合物管路中形成一定的压力梯度,以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
125MW循环流化床锅炉工艺流程
二次风机供风由空气预热器出口直接经 炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通 过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进 入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗 粒从烟气流中分离出来，烟气流则通过旋风 分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至 尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的 烟窗进入前后烟道并向下流动，流过布置其 中的水平对流受热面管组，将热量传递给受 热面，而后烟气流经空气预热器进入除尘器， 最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
东方锅炉自主开发型125MW循环流化 床锅炉过热蒸汽流程为：锅筒分离器入口 烟道旋风分离器尾部烟道两侧包墙尾 部烟道前后包墙尾部烟道中隔墙低温过 热器一级减温器屏式过热器二级减温 器高温过热器。屏式过热器布置在炉膛内， 高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道的 后烟道内。 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作 为汽温调节和保护各级受热面管子的手段， 整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。 一级减温器布置在低温过热器出口的连接管 道上作为粗调；二级减温器布置在屏式过热 器出口的连接管道上，作为细调。
125MW循环流化床锅炉烟风系统
循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送 风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分成三路送入炉 膛：第一路，经空气预热器加热后的热风进 入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板 上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛 的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风 机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分 未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用 风。另外，在一次风机出口至床下点火风道 之间，布置有绕过空预器的一次风快冷风道， 用于停炉时快速冷却炉膛。
9-屏式再热器 10-水冷蒸发屏 11-管式空预器 12-石灰石
循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛 （1），燃料（7）和脱硫用的石灰石（12） 从这里给入。一次风（5）通过布风板进入 炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流 将固体粒子托起（被流化），并充满了整个 炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高， 随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降 低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实 现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开 炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3） 直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子 平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾 部竖井（4），经空气预热器（11）和飞灰 收集系统，最后由烟囱排入大气。
循环流化床锅炉的工作流程
循环流化床锅炉的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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