塑料造粒机模板
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
pppe木塑五层复合建筑模板
PE/PP木塑五层复合建筑模板项目可行性分析作为国民经济的支柱产业建筑业的发展带动了建筑材料和建筑技术的发展，新型建筑材料及施工技术不断涌现。
建筑模板也经历了一次次的更替。
传统的建筑模板采用木材、钢材。
由于木材资源的匮乏及人们对森林的保护使得木模板已逐渐退出。
钢模板可以满足建筑的需要，但由于钢材和水泥具有良好的亲和性，加之锈蚀，所以钢模板在施工后脱模困难，往往在使用前还要涂覆一层脱模剂，带来施工繁琐。
另外脱模剂往往也极易污染钢筋及建筑表面，或引起质量事故或给下一步建筑施工带来困难。
钢模板在使用中易被碰撞变形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往还要再次用水泥进行平整修饰。
近来还有一种用竹子为原料的新型建筑模板，它是先将竹子切成片编成帘状，然后再胶粘层压、表面处理而成。
但由于竹子本身的亲水特征，在多次使用后，防水层遭到破坏，仍然不能克服由于受潮后而引起的变形、损坏。
塑料已被用来大量代替传统材料，用量越来越大。
废旧塑料的处理、回收利用已成为人类不得不考虑的问题。
一方面，废旧塑料严重污染人类的居住环境。
另一方面，废旧塑料的回收利用又可以给人类带来巨大的再生资源。
据国家经贸委发布的《再生资源回收利用―十五‖发展规划》报道，我国的废塑料的年回收量为600万-800万吨。
同时，国家还将集中力量支持一批资源回收利用的示范工程。
国家发展计划委员会2003年12月31日发布的《当前国家重点鼓励发展的行业、产品和技术目录》文件及国家发展计划委员会、科学技术部2004年07月14日发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域之南》文件将―固体废弃物综合利用‖列入其中。
在这种形势下，塑料机械有限公司开发了一种以废旧塑料、木粉为主原料，采用先进的挤出方法制成的一种新型木塑复合模板。
与传统模板相比，它具有以下优点：1.抗水性好。
即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂生锈。
2.与水泥不亲和、不粘连，施工后脱模容易，也不会因水泥的暗恋而变形。
实验五 热塑性塑料挤出造粒实验
实验五热塑性塑料挤出造粒实验一、实验目的1) 通过本实验使学生了解双螺杆挤出机的结构组成及工作原理，熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。
2) 掌握挤出成型的基本操作，熟悉塑料改性的方法。
二、实验用品1）仪器SHJ-20B双螺杆挤出机，切粒机挤出机技术参数如下：螺杆直径：20 mm。
长径比L/D：40。
螺杆转速：0～600 r/min；产量：0.7～6 kg/h；电机功率：3 KW；加热功率：3.3 KW2）原料聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）100份，碳酸钙20～30份或纳米二氧化硅1～5份，硅烷偶联剂0.5份三、实验原理1）挤出成型原理及应用。
热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的试样冷却后失去塑性变为固体即制品，可为条状、板状、棒状、管状等。
2）塑料造粒。
合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成均匀颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。
本实验采用挤出水冷却后切粒造粒的工艺。
四、实验内容1）配料。
用电子称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和侧管，开动混合机搅拌2 min，在搅拌下打开侧管用塑料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
ECON 产品介绍1
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塑料熔融聚合物在水下切成颗粒,切刀数量的变换取决于 产量和颗粒的种类,加工过程中的压力以电子化控制。
造 粒后由水输送至干燥机干燥,并由鼓风机增压至后段料仓。
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独特的模板设计保证了理想的热绝缘性,有效防止了造粒 机头任何形式的凝塞,更有效的将热量损耗减少95%。
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CECONID® - 通过持续热镀的方式,在母料上镀有特殊耐磨 损材料。
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聚乙烯造粒机模板的修复
和 Ｃ 形成 了固溶体。金相和扫描 电镜观察结果 ｒ
图 ３和 图 ４ 表 明 ＴＣ Ｎ Ｃ 复合 材料 组 织 均匀 细 ， ｉ— ｉｒ
密 ，没 有 发 现 孔 洞 或 微观 裂 纹 ，ｉ 粒 均 匀 分 ＴＣ颗 布在 ＮＣ 合 金 相 中 ， 者之 间界面 结合 良好 。 ｉｒ 二
圈 ４ ＴＣＮ Ｃ 金 属 陶 瓷 复 合 材 料 显 微 组 织 Ｓ Ｍ 照 片 ｉ／ ｉｒ Ｅ
金 属 陶瓷复 合材 料耐 磨 、 热 、 蚀 性 能 良好 ， 耐 耐 与
各类钢材焊接性好 ，从未发生过刀片脱落现象。
因 此 选 用 ＴＣ ＮＣ 复 合 材 料 制 作 模 板 造 粒 带 ， ｉ— ｉｒ
图 １ 模 板剖面 图
但硬度要 比切刀刃部高 ３ ５ Ｒ ， － Ｈ Ｃ 以确保模板有 较 长 的使用 寿命 。ｉ— ｉｒ 合 材料 与模 板 本体 ＴＣ ＮＣ 复 之间采用真空钎焊技术实现牢 固连接 。
造 粒模 板如 图 １ 示 ： 所
Ｉ
物 流 料 向
毒
复 合结 构 ，切 刀 刃部 材料 为 粉 末 冶 金 真 空 烧 结 ＴＣ ＮＣ 金 属 陶瓷复 合 材料 ， 体 为合 金结 构 钢 ｉ— ｉｒ 本 或不 锈钢 材料 ， 二者 之 问采 用 真 空钎 焊 技术 实 现
了牢固结合 。经多年 的实践应用表 明 ，ｉ— ｉｒ ＴＣ Ｎ Ｃ
维普资讯
聚乙烯造粒机模板的修复
打压 检漏
２２２ 造 料 带硬 质材 料 制备 ．．
ｔ 嚣ｂ∞譬 毒 ｎ 羔
配 料 ＿ 混 料 ＿ 掺 胶 造 粒 ＿ 压 型 ＿ 真 空 烧 ＋ ＋ ＋ ＋
结 修整磨平＿ 线切割＿ 超声波打孔＿ 研孔 ＋ ＋ ＋
挤压造粒机组切粒刀磨损分析
钢 缆 渗 透 滑 油 润 在 提 升机 上 的应 用
王晓峻 王建 宽 张立军
包钢焦化厂 与干熄焦 装置配 套使用 的提升机额 定起重 量
６ｔ 主要 用 于 将 装满 红 焦 的焦 罐 通 过 两个 卷筒 和 四根 钢 丝 绳 提 ６。 升 到干 熄 炉 顶 ， 沿 轨 道 横移 走 行 至 干 熄 炉 与装 入装 置 配 合 ， 并 将 红 焦 装 入 干熄 炉 内 。提 升 高度 ３ ． 钢 丝 绳 直 径 ３ ． ４４ ｍ， ３ ｍｍ ， ５ 每 根 长 ｌＯ 提 升 机启 停 频 繁 ， １ 钟 ４次 ， 车 时存 在 冲击 。 Ｏ ｍ。 每 ０分 停
入切粒室 。切粒室南一个水室及一组相对 于模板作旋转运动的
切 刀 ， 涌 出 的各 股 物 料 切割 成 粒 。 粒在 切 粒 水 中停 留 充 足 的 将 颗
要在刀与模 板磨合充分后再开车。 南于设 备的长期工作 ， 模板在升温和降温交替工况下 ， 口 模
时间，以使其降温至适合输送的温度 。水室 中的切粒水用来冷
模板的磨合期 ， 这只会使切刀刃 口与模 板切粒带接触更理想 ， 而 不会对切刀和切粒带造成伤害。 而另一种磨损是非正常磨损 ， 在 更换新刀后不进行认 真磨 刀 ， 至少刃带的 ８ ％没有磨 出来 就开 ５
车 造 粒 ， 作 不 长 时 间就 开 始 出现 尾料 增 多 的现 象 ， 时 刀 具 刃 丁 此 带 已经 被造 粒 带 内外 网 未 参 与工 作 的位 置 架 了起 来 ， 进 刀 ， 强行 刃 带 前端 翘 起 与 模 板 造 粒 带 间 隙增 大 ， 料 反 而 增 加 。 时 刀具 尾 此 和模 板 的磨 损 加 剧 ， 重 时 造 成 缠 刀无 法 开 车 的 后 果 。 见 因 刀 严 可 具 磨 合 不好 ， 成 刀 刃磨 损 较 为 明 显 。 以 ， 更 换 新 刀 后 ， 定 造 所 在 一
挤压造粒机组讲义-PPT课件
外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
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六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
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5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
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情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安 检修完毕，清理现场，做到工完料净
聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决办法
聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决办法摘要：聚乙烯装置熔融产品转化过程的关键是挤压造粒机的运行。
挤压造粒机将熔融状态的物料，通过压缩、计量均化后送入造粒机进行水下造粒。
随着工业生产技术的不断发展，相关行业不断提高挤压造粒机的自动化水平。
此外，它还是聚乙烯行业的关键机组。
因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。
关键词:聚乙烯装置；挤压造粒机；问题解决；引言：挤压造粒机组是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯作业中，挤压造粒机是将熔融态树脂经进料、压缩、计量均化后，挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。
本文将生产中机组易出现的故障详细描述、并对故障的原因进行分析，并提出解决办法，作为今后从事维护挤压机组人员参考。
一挤压造粒机工作原理聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的LDPE/EVA树脂挤压熔融造粒，整套设备包括挤压机，筛包，润滑油泵、液压油泵，水下切粒单元。
1.1挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。
1.2挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。
二挤压造粒机工艺过程机组生产工作过程是，树脂粉料从料仓下来与添加剂混合的物料通过一个料斗加入至挤压机，氮气通入料斗以确保无氧气进入挤压机，树脂粉料和添加剂在挤压机筒体中被加热、融化。
熔融状态的树脂被推压至模板，一旦树脂以束状从模板孔中挤出，就由切粒机旋转的刀切割成颗粒；颗粒在切粒机水室里被水流带出，切粒水温度和流量随生产树脂牌号而改变；颗粒和水混合送至干燥器，先通过重力作用，再通过离心力的作用，颗粒与水分离，颗粒通过重力输送至振动筛，分离出颗粒中的细粉和粗粒，合格的颗粒通过输送风机，送入六个掺混料仓，进行掺混，达到均化的目的，之后再通过输送风机送至成品料仓，进行包装，从而完成整个生产过程。
塑料造粒（5篇范例）
塑料造粒（5篇范例）第一篇：塑料造粒塑料造粒技术介绍基本原理：回收的废塑料首先进行分类，分类后的塑料分别进行粉碎和清洗，除去塑料中标签、泥土、杂质等，然后烘干清洗后的粉碎塑料；经过预处理后的塑料进入塑料造粒机中进行高温熔融、塑化和挤出等一系列过程，改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，最后是冷却、切粒、装袋外运。
工艺路线：废塑料分类粉碎、清洗熔融、塑化、挤出造粒外运工程实例：塑料造粒机（产量：300~600kg/h）塑料粒塑料造粒之前需对废旧所料进行预处理，根据塑料的种类不同，预处理系统主要分为以下两种：（1）塑料薄膜1）使用范围主要针对大量回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜、手提袋、购物袋，水泥袋、编织袋、化肥袋等。
2）产量为300~2000kg/h。
废旧塑料膜清洗全自动生产线设备粉碎机清洗机（2）塑料瓶1）使用范围主要针对大量回收的PET塑料瓶、PET瓶片、矿泉水瓶、可乐瓶等。
2）产量为500~3000kg/h。
废旧塑料瓶清洗全自动生产线设备粉碎机滚筒筛脱标机清洗机第二篇：再生塑料造粒市场前景再生塑料造粒市场前景1、再生塑料颗粒的市场前景再生塑料造粒生产线废旧塑料再生塑料颗粒销路极广，塑料企业需求量大。
要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐，首先我们一起来算一笔成本帐：一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。
目前，全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。
也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。
这无疑是一笔巨大的财富！(咨询htttp://)据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。
目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。
(第20讲)第四章 第九节 其它挤出机头设计
福建工程学院《塑料成型工艺及模具设计》
第四章 塑料挤塑成型模具
四、塑料网挤出机头 管状塑料网机头：由可分别单独旋转的芯棒和口模外 管状塑料网机头：由可分别单独旋转的芯棒和口模外 组成，口模和芯棒分别开设有相应的半圆孔（ 圈组成，口模和芯棒分别开设有相应的半圆孔（或其它 形状孔），其余部分互相密合， ），其余部分互相密合 形状孔），其余部分互相密合，熔体仅能中半圆孔中挤 出（图4-9-6）。
模唇运动：当上、下模唇半圆孔对正时， 模唇运动：当上、下模唇半圆孔对正时，挤出为圆形线 正好形成网的结点，错开时，挤出的为网眼间的网线。 条，正好形成网的结点，错开时，挤出的为网眼间的网线。
福建工程学院《塑料成型工艺及模具设计》 第四章 塑料挤塑成型模具
四、塑料网挤出机头 塑料网孔形式：改变上、下模唇往复运动的方向、速 塑料网孔形式：改变上、下模唇往复运动的方向、 挤出速度则可形成不同的网型（ 度、挤出速度则可形成不同的网型（图4-9-5）。
四、塑料网挤出机头 塑料网：分片状和管状塑料网。 塑料网：分片状和管状塑料网。 片状塑料网机头：由上下两片模唇组成， 片状塑料网机头：由上下两片模唇组成，模唇分别设有 相应的半圆孔（或其它断面形状的孔），且相互紧密接触， ），且相互紧密接触 相应的半圆孔（或其它断面形状的孔），且相互紧密接触， 下模唇可单独或同时做方向相反的往复运动。 上、下模唇可单独或同时做方向相反的往复运动。
塑料网孔形式：改变芯棒和口模圈的回转方向、 塑料网孔形式：改变芯棒和口模圈的回转方向、回转速 挤出速度则可形成不同的网型（ 度、挤出速度则可形成不同的网型（图4-9-5）。
福建工程学院《塑料成型工艺及模具设计》 第四章 塑料挤塑成型模具
四、塑料网挤出机头 管状塑料网机头：图4-9-7所示；挤出设备见图4-9-8。 管状塑料网机头： 所示；挤出设备见图4
浅谈聚丙烯装置挤压造粒机造粒不规则原因及对策
摘 要：针对聚丙烯装置挤压造粒机在开车期间和正常生 产过程中经常出现不规则颗粒的问题，对影响聚丙烯颗粒的因 素如“三同时”、切刀、磨刀、模板、对中等进行了科学分析，并提 出了相应的应对措施，降低了出现不规则颗粒的频率，增加了 装置的运行效益。
关键词：三同时;切刀;钝化;磨刀;模板
1 挤压造粒流程简介
神华榆林公司挤压造粒机选用德国科倍隆公司的同向双 螺杆挤出机，型号为 ZSK320。聚丙烯粉料通过螺旋输送器进入 挤压造粒机，在进料段（第 1 至 3 段筒体），双螺杆同向旋转接收 物料，输送并将其压实。然后，物料通过混炼元件在熔融混炼 段（第 4 至 6 段筒体）被熔融塑化。最后在出料段（第 7 至 9 段筒 体）物料被输送至下游。经过挤压造粒机双螺杆熔融、混炼、剪 切、塑化的物料进入熔融泵，给其增压，使物料能通过换网器和 模板。从模板挤出的成股物料直接由切刀在切粒水室中切割 成粒。切粒水输送并冷却固化热颗粒，水和颗粒通过下游的离 心干燥器进行分离。
31
设运维
速度：在大多数情况下，磨刀所用速度与生产所用速度相 同。如果在生产过程中速度较低，作为特殊情况，可用比生产 速度高 10~25% 的速度进行磨刀。
液压:切刀进退主要由进刀压力和退刀压力决定，科倍隆设 计的切粒机退刀压力为固定值 4MPag，进刀压力根据实际情况 由操作员设定，一般由以下因素决定：
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分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温， 以达到工艺操作所需要的温度。(2)冷却装置是为 了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。 具体说是为了排除螺杆旋转的剪
切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料 分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风 冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适， 大型则多采用水冷或两种形式结合冷却
芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使 护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑 料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中， 预热可消除冷线进入高温机头，在
模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶 温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤 出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热 线芯预热装置，要求有足够的容量并保
主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台) 组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动 电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使 主辅机协调工作;检测和调节挤塑
头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺 栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用 螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模 芯，模芯及模芯座的中心有
孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于 均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模 套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套 对模芯的相对位置，便于调节挤包
，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在 芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证 机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往 往安置有分流板(套筒)，为消除塑料
挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还 装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模 芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和 螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机
冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使 用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。 缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中 分段放置不同温度的水，使制品逐渐
降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行， 即经过热水、温水、冷水三段冷却。 三、控制系统： 塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统 及工艺参数测量系统，
塑料造粒机的特点
•塑料造粒机特点：1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即能生产， 干湿两用；2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；3、充分利用高压摩擦不 间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；4、采用分体全自动配电系统， 确保电机安全正常运转；5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用； 6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。 •塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再 生资源,变废为宝。
;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固 体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在 料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送 作用，防止因升温使塑料粒发粘堵
塞料口，二是保证传动部分正常工作。 二、辅助设备： 塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装 置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、 火花试验机、收线装置
证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预 热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿 即可。 冷却装置： 成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷 却定型，否
则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常 采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。 急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型 有利，但对结晶高聚物而言，因骤热
余姚绿岛机械 诸-总
T-E-L 180=6756=1389
塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、 传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统：挤 压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具， 塑料通过挤压系统而塑化成均匀的
熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连 续的挤出机头。 (1)螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀 的合金钢制成
层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温 装置。 2.传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给 螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由 电动机、减速器和轴承等
组成。 3.加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能 够进行的必要条件。(1)现在挤塑机通常用的是电 加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机 身、机脖、机头各部
。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设 备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装 置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的 一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是
产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中， 护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。 因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。 校直装置的主要型式有：滚筒式(分为
便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 (4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具。机均匀平稳的导入模套中， 并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑 化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈 流入机头成型模具，模芯模套适当配合
。 (2)机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压 强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合 金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对 塑料的粉碎、软化、熔融、
塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送 胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使 塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 (3)料斗：料斗底部装有截断装置，以
水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组); 绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用; 压轮式(分为水平式和垂直式)等。预热装置：缆 芯预热对于绝缘挤出和护套
挤出都是必要的。 对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的 存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除 表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要 作用在于烘干缆