品质抽检标准资料教程
抽样检验培训教材
抽样检验培训教材 The document was prepared on January 2, 2021第2章GB/ 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。
所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。
因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。
该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。
在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。
应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。
通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。
第1节抽样方案的检索1．1 一次抽样方案的检索方法．1 规定质量指标，接收质量限(AQL)由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，这里的生产方和使用方是广义的，也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。
1．规定检验水平（ＩＬ）由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1 ），找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。
从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。
抽样检验培训资料
第 二 节
抽 样 检 验
对于计数抽样检验,实际中并不是 直接用d/ n与P1比较,而是规定一个 合格判定数(Ac表示)和一个不合格 判定数(Re表示).若: d ≤ Ac ,则接收 d ≥ Re,则拒收 这就是一组规则(抽样方案). 最简单的抽样方案应考虑二个参 数:n, Ac和Re,通常用(n， Ac)表示 一个抽样方案,简写为(n，c).有了n 和 Ac就能容易进行抽检了.
第 二 节
抽 样 检 验
(3)不合格判定数Re 预先规定的判定批产品不合格的那个 样本中最小不合格数，记作Re。 (4) A. 批不合格品率p 批中不合格品的数目M占整个批 量N的百分比。 即：p=M／N(×100％)。 例如:一批灯泡,批量N=1000只,经检验 有998只是合格的,则批中不合格品 的数目M=1000-998=2只. p=M／N(×100％)=2/1000 ×100％
第 一 节 基 础 知 识
三、抽样方法 1、简单随机抽样法
简单随机抽样法就是通常所说的随机抽样 法。之所以叫简单随机抽样法，就是指 总体中的每个个体被抽到的机会是相同 的。 优点:抽样误差小，却但是抽样手续 比较繁杂。 2、系统抽样法
系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法 。 系统抽样法操作简便，实施起来不易出差 错，因而在生产现场人们乐于使用它。 但容易出现大的偏差。
抽 样 检 验 基 本 原 理
2.实际的抽检方案: a对于合格的交验批,即p≤p0时以高 概率接收; b对于不合格的交验批,即p ≥ p0时 以高概率拒收; c当 p0 ＜p ＜ p1时,接收概率迅速 减少. 用曲线表示为:
抽 样 检 验 基 本 原 理
上述曲线就叫OC曲线.它表示 了一个抽检方案对一个产品的批 质量的辨别能力. 一个抽检方案对应着一条OC曲 线,而每条OC曲线又反映了它所对 应的抽检方案的特性;它定量地表 示了产品质量状况和被接收可能 性大小之间的关系;它可告诉我们 采用该抽检方案时,具有某不合格 率的批被判为合格的可能性有多 大;可通过比较不同的OC曲线,以 识别抽检方案对产品质量的辨别 能力,选择合适的抽检方案.
《品质抽检标准》PPT课件
AVIQC
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害 或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。
解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
品质部抽样检验作业指导书(模板)
品质部抽样检验作业指导书(模板)
批
，
≤
抽样检验作业指导书
第 10 页共 11 页附件三：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
江苏省XXXXXXX有限公司
编号: WI-
版次：A1
抽样检验作业指导书
生效日期：2017-7-12
第 11 页共 11 页附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
抽样检验的方法和步骤,样品采样方法与产品检验标准依据 - 品质管理.doc
抽样检验的方法和步骤一、确定抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
二、采样方法：1、均匀物料的采样：均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：(1)采样过程不应带进杂质；(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。
2、样品数和样品量：在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。
任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。
能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。
1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。
总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。
如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。
总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。
如单元数为538，则3×3538≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。
2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。
3、采样记录和采样报告：采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。
4、样品的容器和保存：1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。
《品质抽检标准》课件
标准化：制定统 一的抽检标准， 提高检测结果的 可比性和公正性
绿色化：注重环 保和可持续发展， 推动绿色抽检标 准的制定和实施
国际化：加强国 际合作，推动抽 检标准的国际化， 提高国际竞争力
品质抽检在工业互联网时代的应用前景
智能化：利用大数 据和人工智能技术， 实现品质抽检的自 动化和智能化
实时性：通过工业 互联网，实现品质 抽检数据的实时传 输和分析
引入第三方抽检机构，提高 抽检公正性和准确性
建立完善的抽检制度，确保 抽检结果的准确性和可靠性
抽检流程的优化与再造
优化抽检流程：提高抽检效率，减少抽检时间 引入自动化抽检设备：提高抽检准确性，降低人工成本 建立抽检数据库：实现抽检数据的实时监控和追溯 优化抽检标准：提高抽检标准，确保产品质量
提高抽检效率的途查、持续改进等
监管工作的持续改进与提高
定期检查：定期对生产过程进行抽检，确保产品质量 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时处理质量问题 培训与教育：加强员工培训，提高员工质量意识 技术升级：不断引进新技术，提高产品质量和生产效率
品质抽检技术的发展趋势
智能化：利用AI技术进行自动化 检测，提高检测效率和准确性
随机抽检：通过随机抽取样品进行检测， 确保产品质量符合标准
全面抽检：对所有产品进行检测，确保 产品质量符合标准
监管效果的评估与反馈
评估方法：抽样检查、现场 检查、第三方检测等
反馈方式：书面报告、口头 报告、会议讨论等
反馈内容：问题描述、原因 分析、整改建议等
评估标准：根据产品标准、 行业标准、国家标准等制定
抽检结果处理：根据抽检结果，对不 合格的产品进行整改、返工或报废处 理，对合格的产品进行确认和放行
添加标题
抽样检验及其标准课件
针对不同行业和产品的特点，抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ，满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系，覆 盖更多的行业和产品领域，提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨，提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分，有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查，了解消费者需 求和偏好，预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标，分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查，收集消费 者对产品的反馈意见，为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步，抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展，提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化，制定更加严格的检验 标准和规范，确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目，获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准，对 产品是否合格进行判定，并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本，每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层，然后从每一层中随机抽取
抽样检验标准完整资料
此文档下载后即可编辑抽样检验标准1.目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据.2.范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本标准.3.权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之.4.定义:4. 1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的根本单位,称为单位产品.4. 2检查批:为实施抽样检查聚集起来的单位产品称之为检查批,简称为批.4. 3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量.4. 4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位.4. 5样本:样本单位的全体,称为样本.4. 6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小.4. 7抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验, 并将检验的结果与预先决定的品质标准比拟,以决定个别的样品是否合格.4. 8不良率:不良品的表示方法.任何数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数*100%检验单位产品总数4. 9检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比拟的方法.4. 10抽样方案: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样方案.4. 11抽样程序: 使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序.4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C三类.A类：成品及构成产品的最主要原料.其质量直接影响最终产品的质量性能, 严重的可能直接导致产品报废.B类：半成品及重要原材料.其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降.C类：一般原材料,可以根据情况进行检测,备案.不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能.说明：原材料分级规定详见附件?原材料分类?5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测,B类抽检,C类凭合格证检验,抽样比率如下：5.2米购回的物品必须检测其产品合格证,检测其产品规格或技术参数是否符合本5.3 A类产品交检不良率限制在5%以内,B类产品交检不良率限制在7%以内, C类产品交检不良率限制在10%以内,超出此范围,质检部会同采购、生产、技术部门共同召开质量评审会,查明原因,找出解决方法,提升产品质量.**医疗设备2021-8-2**治疗机附件原材料分类表1： A类原材料表2: B类原材料表3 :C 类原材料。
SGS质量检验培训教材 抽样标准
质量检验培训课程第二部分(AQL抽样标准及产品检验的类别和要素)编写：卢锦成日期：20/Nov/2001课程内容第四章. AQL抽样标准(适用于IQC,IPQC,及QA工种)：4.1 抽样标准的一般类.4.2 计数型抽样标准的介绍.4.3 如何正确使用抽样表.4.4 平均抽样的方法和技巧.第五章. 产品检验的类别和要素(适用于所有QC工种)：5.1 产品检验的类别.5.2 批量检验的十大要素.5.3 过程检验中应被控制的因素.5.4 产品质量控制的一般流程.第四章. AQL 抽样标准4.1 抽样标准的类别- 計量型：用于以連續單位計算的產品，如煤，糧食，液体，線。
等 (其單位為吨，升，米。
等).- 計數型：用于以只，件，套來計算的產品，如玩具，電器，日用品, 服裝。
等)4.2.計數型抽樣標准的介绍a. 计数型抽样的一般标准:- 參照標准：ANSI/ASQC Z1.4-1993 (与MIL-STD- 105E相同)BS60001(英国)， GB2828(中国)等.- 抽樣計划：一般可分为: 單次抽样(Single Sampling Plan)雙次抽样(Double Sampling Plan)多次抽样(Multi Sampling Plan)等;还有”正常/加嚴/放寬”的检验选择.b. 檢查水平：一般檢查水平分I/II/III：II級為正常水平，被廣泛采用，I級樣本數為II級的一半，适用于檢驗費用較高情況，III級樣本數為大約為II級的1。
5倍，适用于費用較低的情況。
特殊檢查水平S1/S2/S3/S4特殊檢查水平抽取的樣本數較少，适用于檢驗費用較高的檢驗，破坏性檢驗或耗用較長時間的測試項目(如组装测试,燃烧状况测试等).c. 可接受质量水平： AQL 為可接受質量水平，也是負責雙方共同認為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數)的上限AQL通常由买方提供,卖方根据所要求的AQL,计算成本,报价,检验出货,所以买方提供AQL时是以其本身的立场(成本与制程难易为主要的考虑因素.d. 抽样表格的构成:抽样表格是由”抽样字码表”及”抽样方案表”构成.- 抽样字码表(Sampling Size Code Letters)的内容包括有批量范围,特殊检查水平和一般检查水平组成.- 抽样方案表(Sampling) 内容包括有抽样字码,样品数,可接受水平和允收数组成.4.3.如何使用抽樣表a. 抽样实例:客户有一批2000台的气体烤炉要验货,现采用水平II, 2.5作为AQL收货的标准,其抽样表应用的步骤如下:a.1 在抽樣本字碼表中找到批量(如2000只--- 介于1201 与3200之间)所在的行.a.2 然后找到水平II 所在的列，a.3 行列相交欄可查到樣本字碼(如K).a.4 在抽样方案表中找到样本字码(如K)所对应的应抽取的样品数(如125),及指定的AQL (如2.5)所在的列.a.5 行列相交栏可查到合格判定数Ac(7) 和不合格判定数Re(8),即表示:- 如果发现的缺陷数不大于7, 即可判定为合格- 如果发现的缺陷数不小于8,即可判定为不合格.b. 抽样计划的型式(Types of Sampling Plans):I.单次抽样计划从送验批当中只抽取一次样本，根据一次样本检查的结果，来判定该送验批品质合格或不合格之抽样计划叫做单次抽样计划。
《抽样检验培训教材》课件
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
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生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
抽样检验知识培训PPT课件
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续
除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严
检验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某
个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小
是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
品质抽样检验标准
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
品质抽样检验方法
品质抽样检验办法１．检查的程序：１．１由品管课规定公司产品的品质特性。
１．２规定不合格的分类。
１．３规定合格品质水平（ＡＱＬ值），Ｉ级为0.010~0.65、II级为1.0~2.5、III级为2.5~6.5。
１．４规定检查水平。
１．５规定检查的严格度。
１．６选择抽样方案类型。
１．７抽取样本。
１．８检查样本。
１．９判断逐批检查合格或不合格。
１．１０逐批检查的处理。
２．检查水平的规定。
２．１一般检查水平Ｉ、II、III。
２．２特殊检查水平，Ｓ－１、Ｓ－２、Ｓ－３、Ｓ－４。
２．３除非有上级主管部门的规定，通常采用一般检查水平II（一般正常检测）２．４当该批次产品的检验判别力比较低时，规定使用Ｉ（严格检测）２．５当该批产品的检测判别力较高时，规定使用III（减量检测）。
２．６特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或允许较大的误判风险。
３．检查严格度的确定。
３．１若客户有明确规定，则按客户规定进行检测，若无特别规定，则必须按如下程序进行。
３．２除非另有规定，在检查开始时应使用正常检查II。
３．３规则转移。
３．３..１从正常检查到加严检查。
（后面附简图）当在进行正常检查时，若在连续超过３批初次检查（不含再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
当在进行加严检查时，若连续８批次初次检查（不包括再提交批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
３．３．２当进到正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。
３．３．２．１连续１０批以上（不包括再提交批）初次检查通过。
３．３．２．２在连续１０批以上所抽取的样本中，不良品总数小于规定的界限做，例如：公司要求产品一次检验合格率达到９８％，则１０批产品检验的不良数不得多于１０批总量的２％的数量。
３．３．２．３生产正常。
３．３．２．４主管品质部门同意转到放宽检查。
３．３。
３在进行放宽检查时，若出现下列任何一情况，则从下一批来货开始转入正常检查。
３．３．３．１有一批产品放宽检查不合格。
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J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准4.11.4b 的规定； 202—0/—8/使4 用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料ห้องสมุดไป่ตู้半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
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第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
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第一节 概念
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025
0.040
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0.065 Ac Re
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50 51~90 91~150 ……
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
150001~500000 ≥500001
A B B ……
D D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B B B ……
E E
B C C ……
G H
C C D ……
J K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C C D ……
M N
D E
FF
……
P Q
E F G ……
Q R
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1.0 Ac Re
1.5 2.5 4.0 …… Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
正常 检验
加严 检验
连续5批初检合格
累计5批不合格
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第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检 查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查 II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新：GB2859）
从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的 抽样方案。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定 不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我 公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为： 20200/8./64 5，2.5，4.0。
第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
检验标准的了解和掌握
AVIQC
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第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害
或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。 解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。