【内蒙古】预埋件施工偏差与遗漏解决措施(说明详细)

对预埋件、预留孔洞的保证措施

对预埋件、预留孔洞的保证措施（一）预埋件、预留孔洞施工工艺流程预埋件、预留孔洞施工工艺流程见下图。

（二）技术措施(1). 施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。

在每个结构段设计之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。

技术交底必须执行复核制。

(2). 预埋件、预留孔洞应严格控制其中心位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上，盾构出入口的隧道中心点和预埋环圈应用红油漆标注于矩形柱的竖直面上。

作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞质量管理小组审核总工审核作业小组施作作业小组自检质量管理小组检查质检工程师会同监理、设计检查下一道工序不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格(3). 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚持拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

(4). 砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。

自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。

砼灌注过程中，对手扶梯预留孔，垂直升降机预留孔等模板设置变形观测点，若变表超过允许范围，立即停止砼灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。

(5). 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超过设计要求之处进行修补。

预留孔平时用木板封盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

预埋件质量通病及防治措施

预埋件质量通病及防治措施种类序号通病现象原因分析防御措施在土建施工过程中，应随时复核土建结构偏差土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位1预埋件偏位置错误预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且含位；模前对埋件位置进行复查。

后补埋件与结构之间的间隙可用后补埋件与结构接预埋件结构偏差（后补埋件）3结构边缘小于5cm交底不到位；工人质量意识低后补埋件用胀栓距交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内测，防止砼崩边；按照相关规范要求及锚栓的使用后补埋件用锚栓外4露长度不符要求交底不到位；工说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，人质量认识低以防止孔打深；焊接人员要求有特殊工种持证上岗，正式焊接前，应进行现场考核，补强钢板与后补埋5板间焊接不牢交底不到位；工以控制其焊接质量。

施工前做好样板，人质量认识低螺栓孔假如和布局钢筋冲突，可发起设计调整埋板位置；使用钢筋探测仪；钢板焊接连接2结构面不平整触不紧密实；后补埋件一侧加强钢板，并与原与布局砼同标号的细石砼沙浆填密预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可以铁钉固定在模板上，测埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用布局钢筋位置影后补埋板位置布局6响打孔过多工人遗漏，检查7螺母未拧紧不到位交底中要明确规定，安排专人进行搜检实使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填主龙骨位置偏差，1几何尺寸不合乎设计要求工人随意施工，线工作严格把关，做好龙骨安装技术质量意识差龙骨竖框的垂直2度、横梁的水平度偏差较大未在主龙骨上按次龙骨焊接（栓3分格做标记，或接）不水平放线错误龙骨次龙骨间距和标高4放线禁绝不满足要求次龙骨用电焊打交底不到位，工5眼，且不做防腐处人偷工减料理纲龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌6层破坏后不防腐处理7焊接长度和焊角尺不按图纸施工严格按照施工图纸要求焊接施工职员偷工减料按照规范要求应将钢材表面做防腐处置惩罚，交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊接终了后必须敲除焊渣。

预埋件漏埋及埋错处理流程

预埋件漏埋及埋错处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施

预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施
预埋件、预留孔洞施工过程质量保证措施
(1) 预留孔、预埋件施作流程图见图13.5-2
(2)保证措施
1）各施工队成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责。

2）施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。

3）作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。

4）作业班组施作完成，自检合格后由施工队质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。

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预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法

地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。

由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。

因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。

一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。

通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。

二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。

具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。

三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。

这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。

四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。

在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。

对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。

只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。

同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。

预埋件与结构检查偏差处理方法

7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线预埋件水平墨线（第二种情况：以槽式埋件为例）纵向分格墨线预埋件横向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）纵向分格墨线后置埋件横向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。

推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。

7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。

预埋件位置可能出现的问题及解决措施

预埋件位置
1.出现问题：预埋件位置不准
2.产生原因：
2.1.预埋件安放时偏离安装基准线；
2.2.预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
3.防治措施：
3.1.1.预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；
3.1.2.采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

3.2.补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：
3.2.1.预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；
3.2.2.预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.3.预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.
4.预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的案【本节主要容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各围或垂直度达不到和地标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在围，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行边焊，焊接质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打。

*打深度，径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保深。

*打完毕吹请灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。

*待口有少量混合物外露后即完成。

预埋件尺寸偏差的处理

（6）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。
（7）楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
（1）当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
（2）当加长幅度≥100㎜时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80㎜，焊缝高度≥5㎜；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
预埋件尺寸偏差处理
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。
（2）预埋件偏差在45㎜－150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定，胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

施工项目管理：预埋件安装质量不合格原因及治理措施

施工项目管理：预埋件安装质量不合格原
因及治理措施
1、现象
（1）幕墙立柱与混凝土结构连接的埋件，全部采用后置埋件。

（2）埋设位置偏差过大。

（3）预埋件加工粗糙，锚筋偏细或偏短、锚板不平整，焊接质量不符合要求。

2、原因分析
（1）缺少通盘考虑，主体结构施工完毕后才安排幕墙的设计和施工，没有做到事先预埋。

（2）预埋件位置放线不准确，定位不牢靠。

（3）施工单位对幕墙预埋件制作加工不重视，操作人员技术水平较差。

3、治理措施
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时埋入，并确保其埋设牢固、位置准确。

当没有条件预埋不得不采用后置埋件时，后置埋件应按要求做拔出力试验，通过试验决定其承载力，合格后方可作业。

（2）严格预埋件的测量定位。

做好预埋件偏差情况记录，消除累积误差。

预埋件确有遗漏、位置偏差过大时，应采取改正补强措施。

（3）预埋件的制作加工要按设计要求进行，焊工要有操作证，确保尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。

现场制作的预埋件，一般其钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少于4根，直径不小于8mm。

预埋件及预留孔质量保证措施

、预埋件及预留孔质量保证措施1）加强组织管理本工程预埋铁、预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。

针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证屋面轻钢结构、幕墙、门窗、电气设备等安装进度和质量，项目部将这一预埋件，预埋铁分项工程列为工程创优质量工程目标重点之一，重点管理组成专人小组负责。

2）加强技术管理针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件，预埋铁制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。

3）施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差≤10MM 中心位移≤3MM标高偏差≤2MM 平整度≤3MM水平偏差≤2MM预埋螺栓：中心位移≤2MM 垂直偏差≤5MM外露长度≤10MM预埋管：中心位移≤3MM 水平或垂直偏差≤5MM4）测量控制方法①轴线的控制测量：预埋件、预留孔的控制轴线非常多。

为避免多次引测轴线的积累误差，我方拟采用建立几条主控线网的方案。

主控轴线应精测，次控轴线再与主轴线相比较。

最后统筹所有轴线，误差几乎为零才算通过，所有的预埋件、孔洞轴线再从轴线网中引测。

②水准标高的控制测量。

为精确控制埋件、孔洞的标高，在施工现场内设永久水准高程点几个以作为引测埋件、孔洞标高的依据，形成全场性水准标高控制网。

5）质量控制措施A、墙、梁埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与墙、梁板钢筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。

梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底筋焊压牢。

B、楼地面埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-4×40扁铁通长统一焊牢，避免位置移动。

高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处模板支撑加固，防止浇砼时偏移。

预埋件位置偏差补就措施

预埋件位置偏差补就措施
预埋件位置偏差补就措施
1. 预埋件安装是幕墙施工中的第一道工序，也是确保幕墙工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。

2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋
的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。

3. 预埋件在安装的安装中，应力求位置准确，施工中的最大允许
偏差为±20mm。

4. 预埋件安装工艺流程：
结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定
5. 埋件安装偏差处理措施
5.1 埋件与10mm厚钢板连接件焊接允许最大偏差为50mm，当埋件偏移时小于40mm时，可以通过埋件上的长圆孔和螺栓对连接件进行定位固定，当埋件偏差量大于50mm时，可以在原有的埋件上加焊安装钢板。

详见下图：
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6. 当埋件偏差量大于100mm时，在原有的埋件上加焊钢板，后加钢板一端需钻孔，用M12化学药栓和M12胀栓固定，安装时先点焊定位然后进行加满焊，祥见上图。

预埋件与结构检查偏差处理方法

预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。

推荐以下方案：a.土建将偏差结构进行剔凿；b.将玻璃完成面向外推移；c.部分剔凿、部分推移。

三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难。

2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。

锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端用化学螺栓固定。

四、化学锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

五、化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

《预埋件整改及预防措施五篇》

《预埋件整改及预防措施五篇》第一篇：预埋件整改及预防措施预埋件整改及预防措施一、问题现象：部分预埋件锚爪规格、间距、弯折角度未达到设计及《预埋件图集》中规定的要求；1.原因分析：（1）操作工人责任心及质量意识不强，未理解透图纸及图集要求；班长未能履行一级质检的职责；（2）下料单技术人员及相关制作管理人员技术交底不详尽，且没有尽到现场监督和技术复核等责任；（3）质检员中间控制和跟踪检查力度不够；2.处理方法：锚爪规格与设计不符的，应按设计要求切除重焊；锚爪间距不够的应按设计规格及间距大小增加锚爪；弯折角度不够的，应按设计要求加以调整；3.预防措施。

由班组长带领操作工人认真学习图纸、图集及相关规范，吃透预埋件下料单中的技术要求，技术人员必须认真交底，预埋件使用前要认真核对料单，发现不符，立即整改；质检员也要加强生产过程控制，加大跟踪检查力度。

二、问题现象：－100（x）×8mm预埋件有些焊缝高度不够，新补锚爪存在少量夹渣、气孔；1.原因分析：（1）操作工人焊接时不认真（夜班操作），焊接速度过快；（2）焊接电流没有掌握好；（3）焊条潮湿；⑷焊接面没有清理干净（含锈）；2.处理方法：在有气孔和焊缝不够高的部位补焊，直至达到要求；3.预防措施。

不用潮湿焊条，受潮焊条焊接前必须烘干，并放入保温桶内备用；焊前一定要将焊接面上的污物、杂质、铁锈等清理干净，操作工人要认真仔细，不可随意乱调电流。

三、问题现象：预埋件焊接过程中，部分埋件有焊接变形未及时校正；1.原因分析：（1）连续焊接时间过长；（2）变形后没有及时校正；2.处理方法：采取机械形式将变形部位校正到原来形状；3.预防措施。

采取间歇焊接、跳焊、缩短焊接时间等方式减少变形量，若有变形及时校正复原。

xx××直属××三期扩建项目部二○××年四月二十九日第二篇：安全整改及预防措施安全整改及预防措施一、安全整改措施1、施工临时用电宿舍拖地照明电线按规范进行布置，工地东侧调直机配电箱损坏的漏电保护器进行更换。

埋件与结构检查偏差处理方法

7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查 7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线水平墨线预埋件（第二种情况：以槽式埋件为例）预埋件横向分格墨线纵向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）后置埋件横向分格墨线纵向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。

推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。

7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。

【内蒙古】预埋件施工偏差与遗漏解决措施(说明详细)

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

【专业文档】预埋件部位渗漏原因及治理措施

【专业知识】预埋件部位渗漏原因及治理措施【学员问题】预埋件部位渗漏原因及治理措施？【解答】1、现象沿预埋件周边或附近渗漏水。

热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。

2、原因分析（1）支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿马凳筋或脚手架钢管渗漏水。

（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。

（3）暗线管接头不严或套管用有缝管。

（4）施工中预埋件固定不牢或受振松动，与混凝土间出现缝隙。

（5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。

（6）因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。

3、治理措施（1）穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应密实连续。

一般管径管道的止水环片净宽不得小于50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于100mm.（2）地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主，不宜采用暗管，以减少渗漏通道。

必须采用暗管时，穿线管必须采用无缝管，确保接头严密。

（3）埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。

预埋铁件表面应做除锈处理。

且应安装牢固，不得松动。

（4）支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Ω形，其弯折直线段应与底部钢筋焊联，不得触及垫层。

否则，马凳筋应焊止水环。

（5）防水混凝土结构内的钢筋、绑扎丝均不得触及模板，穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。

（6）热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。

穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。

（7）常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。