LED灯条成品检验标准

1.0目的

规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。

2.0范围

适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。

3.0职责：

3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。

3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。

4.0缺点定义：

4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及

生命财产安全的缺点，称为严重

缺点，

以Cr表示之。

4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成

可靠度降低，产品损坏、功能不

良

称为主要缺点，以Ma表示之。

4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用

性，且仍能达到所期望目的，一

般为

外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。

4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”

表示数量。

5.0品质抽样水平：

5.1样品，试产品 100%全检

5.2 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行

CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0

光电性能抽测：2pcs/批次

6.0抽检条件

6.1检验环境要求：

6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确

认。

6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%

6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。

6.2目视的检验方法：

6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：

1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。

2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。

图1 图2

备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。

6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。

6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。

7.0检验标准:

7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）

7.3

NG OK

11 穿孔 (铝

基板)

1、固定孔孔内不可以有

异物,毛边，孔未钻透

不允收

2、防焊杂质及空泡不允

收，LB边缘及孔内不

可以有伤铜、铜刺现

象

目视

显微镜

*

12 导线焊接1、锡需包住导线90%以上

2、导线焊锡高度不可以

超过LED高度

3、导线焊锡层上的UV高

度不可以超过LED高度

显微镜*

13 点胶不良胶体没包住焊线处不允

许

目视*

14 导线正负

极

反极性不允许目视*

15 热缩套管

松动、沾

污、破损

不允许目视*

16

导线破

损、沾污

不允许目视*

17 连接器破

损、偏移

1.连接器破损不允许。目视*

18 PCB板边

到热缩套

管的距离

依研发发行的图面或制

造规格书

卡尺*

19 喷码不一

致

喷码清晰明确符合规格

书要求

目视*＋

－

20 线路破损不允许有线路破损的现

象。

目视

&显微镜

*

21 线路间的

短路/

开路

不允许有线路间的短路/

开路

目视

&显微镜

*

22 板材颜色

不一致

1.PCB板目视不可有明显

发黄

2.PCB底部过炉后/维修

后不可有明显异色

3.特殊情况下允收时依

限度样品执行

目视*

23 白油不均

（凸起）

不可有目视*

24 剥离零件孔/PAD与PCB基材剥

落、起翘不可允许。

目视

&显微镜

*

25 沾锡.氧

化

不允许沾锡,PAD表面氧

化变色,导致贴件拒焊现

象不可有。

目视

&显微镜

*

26 PCB漏铜非线路部分：目视无露铜，

或点状露铜直径0.5mm允

收，每条PCB板≤2处可

接受。

线路部分：不允许露铜

目视*

27 PCB补油

直下式PCB：允许点状≤

2mm2?正常修补，线状≤

1*3mm?正常修补，每条

PCB板≤2处补油可接受。

侧入式PCB线路区：直径

超出0.5mm，与客户确认

目视

点规

* 发黄

正常

孔与PCB

露铜不

良

补油