燃煤电厂锅炉运行调整研究
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
发电厂锅炉燃烧优化技术的研究进展
发电厂锅炉燃烧优化技术的研究进展发布时间：2022-05-11T00:40:17.301Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：郑保贵[导读] 就电力企业而言，通过科学合理进行锅炉燃烧技术的优化，能够确保在锅炉运行的过程中，始终有相对较低的运行成本。
郑保贵37030319910325**** 山东淄博 255054摘要：就电力企业而言，通过科学合理进行锅炉燃烧技术的优化，能够确保在锅炉运行的过程中，始终有相对较低的运行成本。
但是在进行锅炉燃烧优化技术的研究上，当前有较大的实现压力。
从现状来说，考虑到煤粉锅炉在运行的过程中，一个较为突出的问题就是气固两相流动和传热传质，同时在其燃烧的过程中，可能局部会有较高浓度的煤粉颗粒，加上湍流以及湍流-火焰作用，会导致在过程中有重金属以及有毒气体出现，在这种情况下，会导致在技术研究上，会有较高的实现难度。
本文在观点论述的过程中，针对锅炉燃烧优化技术视角出发，针对当前既有的技术情况进行了全面剖析，就我国在该技术领域的研究进展进行了论述和研究。
关键词：发电厂；锅炉燃烧优化技术；研究进展对于发电厂的锅炉燃烧优化技术而言，在技术实现上，分为以下几种：第一种是基于锅炉优化技术为核心，基于在线方式进行锅炉燃烧参数的检测，实现对燃烧情况的科学合理调节。
第二种是基于需求，有针对性的改造燃烧设备，基于此确保燃烧优化目标的实现。
第三种技术是基于DCS作为核心指导，借助监督控制系统实现相应燃烧的科学调节，或是借助人工只能技术的引入，确保锅炉燃烧优化目标的实现。
对于以上三种技术的实现来说，其中唯有第三种技术在实现上，可以做到无需进行锅炉设备原有结构的变革，单纯借助DCS技术控制模型，改善锅炉的运行和燃烧效率，降低其排放量。
但是结合当前企业现状，尤其是电力企业，在采取这种方式进行锅炉然好优化实现上，有相对较低的成本投入，为此在当前发电厂运行的过程中，其优选技术就是模型预测以及多目标寻优等。
燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论
燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论摘要燃煤机组气温调整一直是发电厂的重要课题，明确气温变化原因进行针对性调整是抑制气温大幅度波动的重要手段。
关键词锅炉运行；气温影响；调整一般来讲，在锅炉的运行过程中，主蒸气温度和再热蒸气温度对气温的影响是最大的，同时也是对锅炉机组能够稳定运行的重要保障，首先，过热温度的气温控制主要是起到了对过热器出口蒸气温度的维持作用，并对过热器起到了一种保护的功能。
另外来说，过热蒸气温度是锅炉运行中气温系统循环中的温度最高点，如果温度过高会使过热器的内壁金属强度有所下降，从而很容易将过热器高段的内壁烧坏，影响锅炉的运行安全。
其次来说，如果过热器温度较低的话，则会使锅炉的运行效率大大下降。
据不完全统计数所据来看，锅炉气温每下降5度，则热经济性能就会降低百分之一，同时由于气温降低还会造成锅炉机轮尾部的蒸气设备温度升高，影响机组的正常安全运行。
1 锅炉气温影响的因素根據锅炉气温运行的复杂性及特性的不同，气温的影响因素分为几种不同的形式：1.1 给水温度的影响给水温度对锅炉气温的影响也是十分大的。
首先，当给水温度下降时（如：在高加的退出时），如果此时锅炉出力的温度变化保持不变的情况下，气温低的给水温度必然会导致锅炉运行所需燃料的增加，从而会使锅炉内壁的总辐射率与锅炉出口处的蒸气温度之差加大，随之辐射处的过热器出口气温也会增加。
另外，对于对流式过热器来讲，当过热器蒸气量以及传导设备温度所有增加时，势必会同时导致其出口处的气温增加。
同时，过热器蒸气量与传导设备的总温度值会使过热温度在短时间内快速升高。
这种温度值的快速升高要比锅炉自身的运行气温升高对锅炉的运行稳定性影响更大，并且会大大增加给水负荷。
另外，如果当给水温度升高时，锅炉的气温值则会下降，一般情况下来说，锅炉给水的温度每下降3摄氏度，过热器的温度就会随之升高1摄氏度[1]。
1.2 炉膛火焰中心位置的影响在锅炉运行时，随着炉膛内火焰位置的不断上升，会使炉膛出口处的蒸气温度不断上升。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
前后墙对冲直流锅炉烟温偏差优化调整研究
前后墙对冲直流锅炉烟温偏差优化调整研究针对某厂600MW前后墙对冲燃烧燃煤直流锅炉因烟温偏差大，造成锅炉受热面壁温壁温偏差较大甚至受热面超温的情况进行优化调整，通过运行手段调整烟温偏差，对制粉系统、燃烧系统、二次风箱配风系统进行优化调整，彻底解决锅炉内部的燃烧问题，减小烟温偏差的同时，优化锅炉燃烧工况，为同类型燃煤锅炉烟温偏差大的优化调整提供借鉴。
标签：直流锅炉；对冲燃烧；氧量；制粉系统；燃烧；烟温偏差0 引言某电厂600MW直流锅炉为东方锅炉集团有限公司制造的DG1913/25.4-II3型锅炉，为超临界直流炉、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊“”型结构，设计煤种为淮南煤矿烟煤。
6套制粉系统采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台ZGM113G型中速磨煤机，24只HT-NR3型低NOx旋流燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。
在最上层燃烧器上方布置一排燃烬风口（OFA），减少NOx的生成。
该厂自投产以来，锅炉尾部烟道始终存在约50℃的烟温偏差，氧量偏差也非常大，在变工况过程中，过热器和再热器中间区域频繁超温，影响锅炉受热面的安全运行和锅炉燃烧效率。
烟温偏差的根本原因在于烟气残余旋转的影响，这也是近年来经过研究总结得出的公认看法[1-3]。
虽该厂进行制粉系统、燃烧系统和二次风箱配风优化调整试验，以减少烟气残余旋转，降低锅炉尾部烟道烟温偏差，解决锅炉受热面超温问题。
1 试验内容制粉系统优化调整试验主要是在以往制粉系统运行方式优化的基础上，测量调整磨煤机出口风速，进行变煤量、变加载力和变折向挡板开度下煤粉细度的变化，总结出磨煤机折向挡板、给煤量、加载力之间的最佳搭配关系，使磨煤机在不同工况下都能满足R90在试验要求范围内，缩短煤粉进入炉膛后的燃烧时间，降低炉膛火焰高度[4-6]。
燃烧系统的优化调整试验主要进行燃烧器内二次风、外二次风、中心风量调整共3个小项的试验内容，调整所有燃烧器煤粉浓度均衡和风量均衡，减少尾部烟道烟气流量偏差，最终达到尾部烟道两侧烟气参数基本一致。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤电厂锅炉是一个燃烧煤炭产生蒸汽的重要设备，并且在发电过程中起着至关重要的作用。
由于燃煤电厂锅炉的特殊性质以及环境压力的增大，锅炉运行现状分析变得尤为重要。
本文将对大型燃煤电厂锅炉的运行现状进行分析，从设备状况、运行指标、环保压力等多个方面进行全面的剖析。
一、设备状况分析1. 锅炉结构大型燃煤电厂的锅炉结构一般分为水管式锅炉和火管式锅炉。
水管式锅炉具有结构简单、热效率高的特点，而火管式锅炉则在火热面积和烟气侧压力损失上更为优越。
对于不同类型的锅炉，需要根据其结构特点来进行不同的运行维护。
2. 燃烧系统燃煤电厂的燃烧系统是决定锅炉燃烧效率的关键部分，其中包括煤粉燃烧系统、煤粉输送系统、煤粉储存系统等。
对于燃煤电厂来说，提高燃烧效率和降低排放污染是当前亟待解决的难题，燃烧系统的稳定运行对电厂的生产运行至关重要。
3. 烟气处理系统大型燃煤电厂的烟气处理系统是保证环境排放达标的重要环节，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
目前，国家对大气污染物排放标准不断提高，电厂需要对烟气处理系统进行升级改造，以达到更为严格的排放标准。
二、运行指标分析1. 燃煤利用率燃煤电厂的煤炭资源是一种宝贵的能源资源，因此提高燃煤利用率是各大电厂努力的方向之一。
而提高燃煤利用率的关键在于提高锅炉燃烧效率和减少煤炭损耗。
2. 热效率煤炭的能量释放在锅炉中主要是以蒸汽生成的形式来体现的，因此煤炭的热效率是评价锅炉运行性能的重要指标之一。
提高锅炉的热效率能够有效地降低燃料消耗和排放物释放。
3. 经济性分析针对燃煤电厂来说，经济性分析是非常关键的，这包括了设备的维护成本、燃料成本、环保投入等方面。
通过经济性分析，可以有效地降低电厂的运行成本，提高利润。
三、环保压力分析1. 排放标准提升国内外对大型燃煤电厂的环保排放标准不断提升，电厂需要不断升级改造设备、提高治污技术水平，以适应新的排放标准。
2. 绿色能源发展随着全球的环保意识不断提高，各国对绿色能源的需求日益增加。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
火电厂锅炉运行与燃烧调整
火电厂锅炉运行与燃烧调整目前，我国最主要的发电形式主要为燃气、煤炭以及火力发电。
这三种发电形式所发电数量占据我国总体发电量的八成以上。
随着社会经济的发展，人们对各种资源需求量的急剧增加，使得燃料成本逐渐增高，为了提升电厂的生产效能，降低生产成本，实现热电厂的可持续稳定发展，就需要对锅炉的运行与燃烧做出调整。
关键词：热电厂;锅炉;运行;燃烧;调整前言：社会的不断变化与发展，人民生活水平的不断提高，使得人们对电的需求量不断攀升，日常生活中需要使用电的设备越来越多，不断增长的用电需求量给环境与资源带来了巨大的压力，电厂成本也在不断增加，为了有效保护环境与资源，降低电厂运行成本，真正实现节能减排，我们就要不断对热电厂锅炉的运行与燃烧进行优化调整。
本文针对热电厂锅炉运行与燃烧调整的意义，以及调整方法进行以下具体分析，为国内电厂进行锅炉的优化调整做出参考。
1燃烧调整的意义对于热电厂来说，锅炉燃烧状况直接与锅炉机组的安全挂钩，如果锅炉燃烧状况不佳，不仅会威胁锅炉机组工人的生命安全，也会给整个热电厂造成巨大的财力物力损失。
如果燃烧状况不稳定，则整个锅炉在运行时都缺乏保障，蒸汽参数会受到影响，引起强烈的参数波动，不稳定的燃烧过程也会造成炉膛温度过低，使得燃料无法顺利着火和正常燃烧，潜藏着炉膛灭火的风险，如果燃烧温度过高，就会造成炉膛温度偏高，这种情况下极易造成上升管结渣或者设备烧损，同时还会造成过热器偏热差值增大，使得受热壁管壁超温。
要确保锅炉设备始终保持安全稳定的运行，我们就需要保证燃料能够得到充分燃烧，炉膛温度场温度保持稳定正常，炉膛热负荷均匀分布。
锅炉燃烧是否稳定也会给电厂的经济效益造成影响，要确保电厂在燃烧锅炉时产生较好的经济效益，就需要对风粉进行合理的配比，一般来说一到两次风配比以及送风和引风配合为最佳的风粉配合，除此之外，还要求稳定的炉膛温度。
要确保风粉配合的合理性，就要确保过剩空气始终维持最佳系数;要确保风配比的合理性，就要确保锅炉能迅速着火、充分燃烧;要确保送、引风配比的合理性，就要确保炉膛始终保持适当的负压。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其运行调整与优化对于电厂的安全稳定运行和经济效益具有非常重要的意义。
在锅炉运行过程中，需要根据不同的情况对其进行调整和优化，以提高燃煤利用率，降低排放量，延长设备寿命，保证电厂的正常运转。
本文将对火力发电厂锅炉运行调整与优化进行深入分析，探讨其重要性及方法。
1. 保证设备安全稳定运行火力发电厂锅炉作为重要的能源转换设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的正常发电。
通过对锅炉的运行参数进行调整与优化，可以保证设备的安全稳定运行，避免因运行不当导致的事故发生，保障电网的供电安全。
2. 提高燃煤利用率通过调整锅炉的燃烧参数和传热参数，可以使燃煤的燃烧效率得到提高，减少能源浪费，提高煤炭利用率，降低发电成本。
3. 降低排放量锅炉燃烧煤炭时产生的废气中含有大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，通过优化锅炉的燃烧参数，可以减少燃烧废气中的有害气体排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
4. 延长设备寿命通过调整锅炉的运行参数，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，节约电厂的维护成本。
1. 燃烧风量的调整燃烧风量是影响锅炉燃烧效率和排放量的重要参数之一，通过合理调整燃烧风量，可以使煤粉与空气的混合均匀，提高燃烧效率，降低排放量。
适当增加燃烧风量可以增加煤粉的燃烧速度，提高燃烧效率；适当减少燃烧风量可以降低过剩空气系数，减少燃烧废气的含氧量，降低氮氧化物的生成。
3. 锅炉燃烧系统的优化通过对燃烧系统的优化设计，可以使煤粉与空气的混合更加均匀，提高燃烧效率；合理设计燃烧系统的结构和布置，可以减少燃烧废气的温度梯度，降低燃烧废气中的氮氧化物的生成。
4. 锅炉传热系统的调整通过对锅炉传热系统的调整，可以提高燃烧热能的利用率，增强热能的传递效率，降低烟气的排放温度，减少散热损失，提高燃煤利用率。
5. 运行参数的监测与控制通过对锅炉运行参数进行实时监测，掌握锅炉的运行情况，及时调整和控制运行参数，使其处于最佳的运行状态，保证锅炉的安全稳定运行。
研究电厂锅炉的燃烧优化和运行调整探微
锅炉是火力发电厂的重要组成部分之一，也是实现火力发电的基础。由于燃烧方法不完善，以及部分电厂设备陈旧等，导致我国电厂目前普遍存在燃烧问题，具体主要表现在：
首先，煤粉分配不均匀。在电厂锅炉中，一般采用煤粉作为燃料。电厂中应用的锅炉比较多。在同时工作的时候，不同锅炉之间的风速有比较大的差异。根据资料分析，当锅炉燃烧的风速偏差达到20m/s的时候，煤粉的浓度偏差也会达到20%以上。这种现象会导致严重的煤粉分布不均匀，进而影响到整个锅炉组的工作效率。
结束语
电厂锅炉在电厂运行中发挥着重要的作用。为了推动电厂锅炉的发展，本文通过分析电厂锅炉目前存在的燃烧问题，研究了燃烧调整在电厂锅炉运行中的意义。同时，本文对电厂锅炉的燃烧优化方法和运行调整方法进行了探讨。这些研究对电厂锅炉的应用和发展有很好的帮助。
参考文献
[1]孙志华,刘红,郭亮等.锅炉燃烧调整及优化运行[J].民营科技,2011.
关键词：电厂锅炉；燃烧优化；运行调整
引言
电力供应是保证现代生产生活正常进行的重要保障。电厂作为电力供应网络的重要部分，在现代生活中扮演着重要的角色。目前，我国建设了比较完善的发电网络。在电厂正常运行的过程中，需要应用到锅炉。由于燃烧方法和燃料自身性质等方面因素的影响，我国电厂锅炉普遍存在着一定的燃烧问题。因此，如何解决电厂锅炉燃烧问题成为了人们广泛关注的问题。
实现电厂锅炉燃烧的调整对于电厂的长远发展有着很重要的影响。因此，电厂锅炉的燃烧优化和运行调整越来越受到人们的关注。
二、电厂锅炉的燃烧优化和运行调整
为了推动电厂锅炉的未来发展，本文通过分析多方资料，对电厂锅炉的燃烧优化方法和运行调整方法进行了探讨。
2.1电厂锅炉的燃烧优化方法分析
针对电厂锅炉燃烧的问题，本文通过分析资料，提出如下燃烧优化方法：
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
（ 贵 溪发 电有 限责任公 司 ， 江西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ０ ０ ）
摘
要： 贵溪 电厂对 ３ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉 进行 了以降低氮氧化物 排放为 目标 的燃 烧器改造 ， 通过更换 新型低氮燃烧
器采用分级燃烧 技术 ， ＮＯｘ 减排超过 ５ ０ ％， 但锅 炉启 动初期飞灰含碳量增加较 多 ， 造成锅效率下 降。针对改造后 的 燃烧状况变化 ， 通过优化调整试验探索 了燃烧 器 、 燃烬风 、 氧量 、 不 同磨 煤机组合和不同燃 用煤种对 ＮＯｘ 、 锅炉效率
风正压直吹式 ， 每 台锅炉配置 ５ 台中速磨煤机 ； 独立
密 封 风 系统 ， ５ 台 磨 煤机 共用 １ 台 密封 风 机 ， 配置 两
大气污染物排放标准》 也在排放总量和排放浓度两方 面提出更高的要求 ， 新的排污收费制度的实施也对 电 厂形成了很大的经济压力， 因此对锅炉进行低Ｎｏ ｘ 改
作 者简 介 ：
风（ Ｓ Ｏ Ｆ Ａ） 风室在正常运行时 ， 被设计成反切 ， 其 目的
敖光辉（ １ ９ ７ （ ／ 一） ， 男， 工程师 ， 长期从事运行和 生产技 术管理工作。
２ ０ １ ４年 第 ２期 ／ 总第１ ６７期 ７ ７
发电技泰
就是要形成一个反向动量矩 ， 来平衡主燃烧器的旋转 动量矩 ， 而达到减少炉膛出 口烟温偏差 ， 为更有效控 制 ＮＯ 排 放量 及锅 炉效 率 ， 采用 了较 大的燃 烬 风率 ，
一
条件下 ， 更换 四层煤粉燃烧器 （ Ｂ层燃烧器带微油装 置， 未进行改造 ） ， 燃烧器采用哈尔滨博深科技发展有 限公司独特新型低氮燃烧器 ， 其技术特点是 ： “ 分拉垂 直亲和浓淡煤粉燃烧 ” 立体分级低氮燃烧 ， 及垂直煤 粉超浓缩分离技术将同一股煤粉气流分离成上下布 置的浓相和淡相两股射流 ， 结合燃烧器顶部大间距布
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。
在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。
1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。
蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。
锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。
也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。
热水锅炉直接加热炉水并输送热量。
锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。
1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。
（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。
1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。
古交电厂锅炉燃烧调整与经济运行
山西兴 能发 电有 限公 司 ２号 锅 炉 自投 产 以来 未
在保证 主汽温 和再热 汽温在设 计 范围 内的基础上 ， 确 定试 验锅 炉 的最 佳 控制 氧量 。得 出不 同负荷 下 的最
佳 氧 量 控 制 曲 线 ， 项 试 验 在 ３ ０ Ｍ Ｗ 、 ４ Ｗ 、 该 ０ ２０Ｍ
空预 器 人 口实 氧
３．８３ ４．１ ３ ４．７８
量（ Ｂ侧 ）
空 预 器入 口实 侧
２ ９ ， ９ ３ ４ ． ３ ４ ２ ． ６
平 均 氧量 排 烟 氧 含 量 ／ Ａ） （ 排 烟 氧 含 量／ Ｂ （）
排 烟 温 度 ／ Ａ） （ 排 烟 温度 ／ Ｂ （） ℃ Ｃ
① 作者 简 介 ： 敬 良 男 １ ８ 李 ９０年 出生
量 的加大 ， 炉 的排烟损 失 ｑ 增 加 ， 锅 而锅 炉的 固体损
助 理 工程 师 古交 ０ ０ ０ ３２６
２ ０ 毕 业 于 太 原理 工 大 学 ０４年
２１ Ｏ ０年 增 刊
李 敬 良 ： 交 电 厂 锅 炉 燃 烧 调 整 与 经 济 运 行 古
工 况 说 明
总结 了其最佳 运行工 况 。
１ 设 备 概 况
２号锅炉 为 亚 临界 参 数 一次 中间 再 热 自然 循 环 汽包炉 ， 采用 平衡通 风直 流式燃烧 器 四角 切 圆燃烧 方 式 。型号 ： ＨＧ一１ ２ ／ ７ ５ ０ ５ １ ． 一Ｙ ７ 燃用 山西烟 煤 。 ＭＪ ，
变 氧量
工 况 编 号 电 负荷 Ｍ Ｗ Ｔ一０ ２ ２８２ ９ ．
兼 变 一 次 风压 变 氧量
Ｔ— ０ —３ ２５４ ９ ． Ｔ— ０ —４ ２０ ９
锅炉 以最大连 续 负荷 （ Ｂ Ｒ工 况 ） 即 ＭＣ 为设 计参 数 ，
电厂锅炉运行中的问题及改进调整策略
电厂锅炉运行中的问题及改进调整策略分析了电厂锅炉运行中的主要问题，以及电厂锅炉水冷壁异常变形及爆管原因，提出了电厂锅炉运行中的设备改进和燃烧运行调整的策略。
标签：电厂；W型火焰锅炉；问题改进近年来，随着大容量火电机组的大量投产，由于超临界锅炉设计制造、生产运行管理的水平不够，超临界锅炉在实际生产运行中出现了各种各样的问题，其中超临界锅炉水冷壁的异常变形、撕裂爆管更是常有发生，对超临界锅炉的安全运行带来了巨大影响，因此，探讨电厂锅炉运行中的问题及改进调整策略意义重大。
1 电厂锅炉运行中的主要问题首先，因锅炉拱肩部位以上的垂直炉膛高度不够以及锅炉下炉膛水冷壁辅设大量卫燃带，使锅炉在运行中水冷壁的吸热不足，锅炉工质的压力调整速度较慢，导致过热汽温波动大，甚至于使锅炉屏式过热器出现超温变形；其次，锅炉运行时燃用的煤种变化与锅炉制粉系统运行工况等因素的轻微变动容易导致锅炉燃烧不稳、燃烧效率下降问题；再次，由于W型火焰锅炉燃烧器的独特布置方式，容易使锅炉在低负荷运行时出现火焰短路，进而导致火焰的燃烧中心位置发生偏移；在锅炉变负荷运行时，部分燃烧器的停用会原本对称的W型火焰形状发生变化，从而导致火焰偏置，导致锅炉水冷壁的热流密度发生变化，使炉内温度场分布不均匀。
2 电厂锅炉水冷壁异常变形及爆管原因首先，燃烧调整不当，炉内热负荷分布不均。
锅炉实际运行煤质变化，燃烧调整不当，使炉内热负荷分布不均匀，使锅炉水冷壁管内工质流动特性异常。
另外，锅炉负荷变动时，前后墙上燃烧器的停投匹配不对称，在某些负荷工况下难以形对称的W型火焰，使锅炉前后墙水冷壁管内工质的流动不一致。
其次，水冷壁热偏差大，水冷壁管变形不一。
在实际运行过程中，水冷壁受热不均匀，存在温度偏差，使锅炉前后墙及侧墙水冷壁管内工质的流动特性相差较大，对锅炉水冷壁管的冷却程度不同，使水冷壁管壁温相差较大，导致水冷壁管变形。
再次，施工安装过程中的疏忽。
在锅炉安装过程中没有充分考虑水冷壁管的热膨胀裕量，使水冷壁管屏被上下进出口联箱卡死，水冷壁在被固定的情况下受热膨胀严重受限，导致水冷壁在受热时所受应力大幅上升，加上水冷壁管的严重变形和炉内热负荷分布不均匀，使锅炉水冷壁在受热时其所受应力超过其材料所允许的应力90.3MPa从而造成水冷壁管撕裂。
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燃煤电厂锅炉运行调整研究
燃煤电厂是我国重要的发电方式之一，而锅炉是发电厂的重要组成部分，燃煤电厂的锅炉运行对整个电厂的稳定安全运行有较大的关系。
对锅炉的运行进行科学合理的调整可以有效的解决锅炉使用中导致的污染问题。
本篇文章根据某个燃煤电厂锅炉运行的情况，对影响锅炉运行的原因以及相应的调整措施进行了分析。
标签：燃煤电厂；锅炉；调整
到目前为止我国的电力仍然是燃煤占具较大的份额，燃煤电厂的锅炉是否稳定运行是确保电厂稳定运转的基础，燃煤电厂的高效运转是我国节能环保的重要途径之一，所以为了提高资源的使用效率，达到节能环保的目的要对锅炉运行的具体情况进行进行监测，及时调整不合理的部分，对燃料的技术以及相应的设备进行调整。
同时在锅炉运行的时候所有相关的因素都必须在规定的范围之内，要对相应设备及时进行优化提高锅炉设备的运行效率。
一、燃煤电厂锅炉运行
锅炉是发电厂最关键的组成部分，是实现能量转换的重要场所，当相关的燃料进入锅炉后会产生燃烧的现象，把燃料转化为热能，在此过程中会生成大量的高温烟气，通过一系列的受热面把热量经过相应的加工生成具有一定特质的水蒸气，之后经过相应的设备把水蒸汽转化为机械能，使汽轮发电机发电，图1为燃煤发电厂的发电过程。
而按照循环工质驱动方式的不一样，锅炉大致分为自然、强制、混合循环锅炉三种，图2为强制循环锅炉系统图。
二、影响燃煤电厂锅炉运行的原因
（一）风机失速
每当锅炉运行时，在正常情况下风机所造成的流量较小，可是如果出现风压比正常情况高的问题，那么锅炉就极易出现失速情况，从而使整个锅炉系统的运转受到影响。
在正常情况下，为了避免出现这种问题，一般都会采取提升风道流量的措施进行预防。
但是如果这种问题出现在跳台区域，那么制动转叶的运行速度就会过快，使风机出现异常失速的问题。
所以，在锅炉的运行过程中，要采取有效的方法控制好风机出口的压力，从而使风母管的压力降低，避免出现失速问题。
（二）烟道振动
在进行锅炉调试过程中，随着锅炉负荷值的增加，锅炉的尾部会出现振动，集控室也有一定程度的振感，如果出现这种问题就需要专业人员查找原因。
根据相关的实践可以知道产生这种问题主要是由于锅炉的尾部烟道产生了卡门涡流，
导致振动频率相似的烟气流一起产生振动导致的。
目前解决这种问题最普遍的方法就是把适当的平行班板装入到驻波外部的地点，把驻波振动的频率以及波长作为基准，以此来算出各个平行班板之间正确的距离，这样才便于把一起振动的烟道分隔开，用这种方法来避免出现烟道振动[1]。
除此之外，要注意在锅炉的运行中，沾污的值会不断增大，这也会导致不同程度的振动，需要采取相应的方法进行控制。
（三）控制水位
通常在锅炉运行中都会采取前馈汽包水位的方式来控制锅炉，但在调整的过程中存在较大的扰动问题，所以，在实际中可以通过降低水温的方法来降低蒸汽的流量。
这种方法能取得了较好的效果。
三、燃煤电厂锅炉运行调整的措施
（一）合理调整蒸汽的参数
为了使锅炉能够正常的运转，相关的工作人员要时刻关注并记录好蒸汽参数的变化，对出现异常的参数要进行及时的调整，使其保持稳定。
因为电厂的管理都具有保热自动装置，所以可以使锅炉的蒸汽值保持在平衡的状态。
对于自然循环的煤粉炉，蒸汽的参数值与主蒸汽温度的参数变化息息相关。
主蒸汽温度提高一定的数值可以减少一定的煤耗量，图3为燃煤电厂的锅炉运行系统图。
（二）对送风量进行合理的调整
燃料在燃烧的过程中，会伴有复杂的化学反应，锅炉的内部风量与煤粉的配置比例对锅炉的燃烧效果有较大的影响，为了使锅炉在运行的过程中稳定、安全，要注意对一次风量以及二次风量的观测。
如果送风量的数值较大，那么锅炉内的空气系数就会过大，使排烟的温度降低，如果送风量的数值较小，那么燃料就不会完全燃烧，使热量损失。
所以，要根据煤粉的流动性质对送风量以及煤粉的配置比例进行合理的调整，保证炉膛的热效率。
同时，如果合理的调整一次风量以及二次风量，也可以提高锅炉的燃烧效率。
（三）对燃烧器配风进行合理的调整
在锅炉炉膛燃烧的过程中，要根据相应的机组负荷的情况对一次风量以及二次风量和风箱炉膛差压等参数进行合理的调整。
而且对于风煤的配置比例也要进行合理的调整，使炉膛具备最好的燃烧条件。
对燃烧器配风的调整关键是要保证炉膛燃烧的安全以及稳定，这可以从调整炉膛的火焰结构进行，确保着火点的位置科学，不能出现火焰偏斜、飞边的情况，通过对炉膛火焰结构的调整处理好气温偏差和氧量偏差的问题[2]。
（四）对炉膛的给煤量进行合理的调整
炉膛燃烧的给煤量的调整对炉膛的正常燃烧以及主蒸汽压力有较大的影响，所以，在锅炉运行的过程中，要根据机组负荷的情况，對给煤量进行合理的调整。
机组负荷变化伴随着一次风机的入口挡板也会发生变化，所以可以通过调整一次风量的办法使炉膛的煤粉供给合理。
四、结束语
总之，对燃煤电厂锅炉运行的调整要从多个方面进行，根据锅炉运行的实际情况对不合理的部分及时采取有效的解决方法，确保锅炉的运行稳定安全。
参考文献：
[1] 李朝阳.燃煤电厂锅炉运行调整研究[J].科技创新与应用，2016（28）：152.
[2] 潘强.燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施探讨[J].2015（19）：50.。