汽车车门模态分析(初学者)
轿车后车门动态特性分析
向振动不可全面避免,因此可考虑适当更改后悬置点位置,同时,在设计上尽量能减小振动的耦合度。
采用非线性、变刚度的悬置软垫,提高低转矩时的隔振效率、减小大转矩时的振动位移。
3结束语通过对系统分别输入六个自由度的脉冲信号从而得到相应的响应时间历程的输出波形,由此分析了悬置各自由度之间相互耦合的关系以及引起汽车各向剧烈振动的主要输入方向。
但模型分析时作了很多近似处理,模型不够精确,可综合考虑路面激励的影响,在整车模型中对悬置系统进行优化设计,从而提高整车的平顺性水平。
在得到了时间历程上的输出波形的基础上还可以进一步地对其频域分析以便对悬置系统的振动作更深入的研究。
参考文献:[1]任晓松,王立公.动力总成悬置系统配置规律的研究[J].汽车技术,1995,(10).[2]左曙光,靳晓雄.发动机振动传递系统建模及刚度参数影响分析[J].汽车工程,2003,25(2).轿车后车门是轿车车身重要的组成部分。
后车门刚度不足通常会引起后车门边角处的变形量过大,以至出现后车门卡死,所需关闭力较大,密封不严而导致的漏风、渗水现象,还会产生后车门的振动,带来噪声,极大地降低了车辆的乘坐舒适性,造成零部件的疲劳损坏,破坏车身表面的保护层,从而削弱抗腐蚀能力。
后车门的模态分析可以预测后车门与其它部件如发动机、传动系及路面之间发生动态干扰的可能性。
为此在轿车后车门结构设计及结构优化中必须进行动态特性的分析。
1后车门刚度指标与模态分析1.1刚度指标后车门刚度主要包括扭转刚度和下垂刚度。
现在对后车门刚度的评价并没有相应标准法规进行明确规定,通常在进行的研究中,是参考一些国外典型收稿日期:2008-12-09轿车后车门动态特性分析赵建宁(青海交通职业技术学院汽车工程系,西宁810003)摘要:轿车后车门动态特性的分析是基于后车门有限元分析模型的建立,对后车门在自由状态下进行模态分析,在四种工况下对后车门进行扭转刚度与下垂刚度的分析,通过分析,为轿车车门结构设计选择及结构优化提供理论依据。
基于模态方法的车门动态特性研究
基于模态方法的车门动态特性研究车门是汽车的一个重要组成部分,在车辆工程中具有重要的作用。
它不仅是通行人员进出汽车的出入口,同时也是车辆安全性能的重要组成部分。
因此,研究车门的动态特性对于提高车辆的性能和安全性具有重要的意义。
为了研究车门的动态特性,可以采用模态方法进行分析。
模态是指物体在振动时所具有的固有频率和固有振形。
在车门振动时,它会产生固有频率和振形,因此可以采用模态方法对其进行分析和研究。
首先,对车门的材料进行分析。
车门一般使用的材料有钢铁、铝合金等。
钢铁是常用材料,具有较高的强度和刚度。
铝合金具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能。
选择适合的材料可以使车门在振动时具有更好的动态特性。
其次,进行模态分析。
模态分析是一种计算机模拟分析方法,可以模拟物体在振动时所产生的固有频率和振形。
通过模态分析可以获取车门的固有频率和振形,并分析其在振动时的响应特性。
最后,进行模态试验。
模态试验是通过实验方法验证模态分析结果的一种方法。
可以选择在振动试验台上对车门进行振动试验,通过试验可以验证模态分析得到的固有频率和振形是否正确。
通过上述研究方法,可以对车门的动态特性进行研究,进而改进车门的设计。
例如,在设计车门时可以选择适合的材料,以使车门在振动时具有更好的动态特性。
另外,在车门的设计中还可以采用阻尼措施以降低车门振动的幅度,增加车门的稳定性和安全性。
总之,通过采用模态方法研究车门的动态特性,可以为车门的设计和制造提供重要的依据和指导。
在未来的汽车工程发展中,将继续研究和改进车门的动态特性,以提高汽车的性能和安全性。
作为汽车的一个重要组成部分,车门在汽车工程中具有重要的作用。
车门不仅是通行人员进出汽车的出入口,同时也是车辆安全性能的重要组成部分。
因此,研究车门的动态特性对于提高车辆的性能和安全性具有重要的意义。
在实际中,无论是汽车的行驶还是在停车状态下,车门都会处于要么开启要么关闭的状态。
在这个过程中,车门振动是不可避免的,这对于车门的稳定性和安全性提出了更高的要求。
汽车前车门结构性能的计算机辅助分析与研究
汽车前车门结构性能的计算机辅助分析与研究作者:解跃青雷雨成摘要:通过计算机辅助分析与计算,建立车门有限元计算模型,全面分析车门在各种可能工况下的应力、变形和模态特性等各项性能,以确定车门结构设计的合理性、可靠性是否满足各项技术性能要求。
为车门结构设计与优化提供思路与依据。
关键词:车门;结构;性能1 概论车门是车身结构的重要组成部件,其性能直接影响着车身结构性能的好坏。
微型客车属于M1 类车,在我国拥有广泛的市场,本文以某七人座微型客车为例,以国标对M1 类车试验标准为依据,对其前车门进行全面的结构性能分析,为结构设计优化提供依据。
整车主要参数为,整车满载质量1 450 kg ,整车长度3 680 mm。
1. 1 前车门结构特点车门作为一个综合的转动部件,和车厢一起构成乘员的周围空间范围,应具有足够大的强度、刚度和良好的振动特性,以满足车门闭合时耐冲击性及与侧碰时的耐撞性等各项性能的要求。
前车门以绕安装于车门前侧的铰链为旋转轴来实现开启和关闭。
承担载荷的部件有外门板、内门板、上加强板、下加强板、门锁加强板、铰链加强板和铰链,由薄板冲压成型并通过焊接连成一个整体的受力结构。
1. 2 前车门的有限元模型前车门的所有薄板冲压成型件均采用四节点四边形和三节点三角形壳单元,铰链采用八节点六面体和六节点锲形体单元,共有壳单元数8 823 个,体单元数80 个,总节点数9 989 个;图1a~c 为各零件的有限元模型。
1. 3 前车门分析工况确定根据前车门的结构特点和技术要求,依据国家有关强制性技术标准,参考FMVSS 标准和Edward[5 ] 研究成果,确定前车门的分析工况,见表1 。
其中车门下沉分析中考虑其自重状态和车门把手加载状态两种工况,加载力以国标规定乘员体重为标准,即认为整个人体重量施加于把手上,以此种方式加载,分析结果较保守。
车门扭转刚度与静压强度的分析中加载力的确定均以国标规定M1 类车车门刚度与强度试验时加载力为依据进行计算。
基于模态方法的车门动态特性研究
基于模态方法的车门动态特性研究陈阳;朱茂桃;周孔亢;何志刚【摘要】The dynamic characteristic of a newly developed car door is studied based on a theoretical analysis and experimental medal analysis.By comparing the inherent frequency and vibration mede of theoretical mode and experimental mede of door, validity of the theoretical model is verified.By comprehensive consideration of excitation frequency of the vehicle and the possibility of frequency resonance between door and BIW, with the modal frequency of the car door is used as the optimization objective, and thickness of the components is used as the design variables, finally,the dynamic characteristic of the car door is optimized, which helps the inherent frequency of all orders avoid the vehicle excitation frequency and BIW inherent frequency while increasing small amount of mass and reducing sinkage of door.%基于理论和试验模态分析,对某新开发轿车车门进行了动态特性研究.通过对比车门理论模态和试验模态的固有频率和振型,验证了理论模型的正确性.综合考虑整车激励频率及车门和白车身共振可能性,以车门模态频率为优化目标,各板件厚度为设计变量,优化了车门的动态性能,使车门在增加少许质量和减少下沉量的同时,各阶固有频率值均较好地避开了整车激励频率和白车身固有频率.【期刊名称】《汽车技术》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】5页(P25-29)【关键词】轿车;车门;模态分析;动态特性;优化【作者】陈阳;朱茂桃;周孔亢;何志刚【作者单位】江苏大学;江苏大学;江苏大学;江苏大学【正文语种】中文【中图分类】U463.83+41 前言车门是轿车车身重要的组成部分,其由车门门体、车门附件和内饰件等组成,要满足刚度、强度和疲劳等性能要求。
整车-30_汽车车门性能分析规范V1.0版
车门性能分析规范编号:LP-RD-RF-0030 文件密级:机密车门性能分析规范V1.0编制:日期:编制日期审核/会签日期批准日期目录车门自由模态 (1)1 简介 (1)2 模型前处理 (1)3有限元分析步骤 (4)4分析结果处理及评价 (4)5附录 (5)车门约束模态 (6)1 简介 (6)2 模型前处理 (6)3有限元分析步骤 (10)4分析结果处理及评价 (11)5附录 (11)车门腰线刚度 (12)1 简介 (12)2 模型前处理 (12)3有限元分析步骤 (15)4分析结果处理及评价 (16)5附录 (16)车门扭转刚度 (16)1 简介 (17)2 模型前处理 (17)3有限元分析步骤 (20)4分析结果处理及评价 (20)5附录 (21)车门玻璃侧向刚度(无窗框车门) (21)1 简介 (22)2 模型前处理 (22)3有限元分析步骤 (25)4分析结果处理及评价 (25)5附录 (26)车门自重下沉分析 (27)1 简介 (27)2 模型前处理 (27)3有限元分析步骤 (30)4分析结果处理及评价 (30)5附录 (31)车门密封力变形 (32)1 简介 (32)2 模型前处理 (32)3有限元分析步骤 (35)4分析结果处理及评价 (35)5附录 (36)车门内饰板安装点刚度 (37)1 简介 (37)2 模型前处理 (37)3有限元分析步骤 (40)4分析结果处理及评价 (40)5附录 (41)车门玻璃升降器安装点刚度 (42)1 简介 (42)2 模型前处理 (42)3有限元分析步骤 (45)4分析结果处理及评价 (46)5附录 (46)车门扬声器安装点刚度 (47)1 简介 (47)2 模型前处理 (47)3有限元分析步骤 (50)4分析结果处理及评价 (50)5附录 (51)车门外后视镜安装点刚度 (51)1 简介 (52)2 模型前处理 (52)3有限元分析步骤 (55)4分析结果处理及评价 (56)5附录 (56)车门铰链安装点刚度 (56)1 简介 (57)2 模型前处理 (57)3有限元分析步骤 (58)4分析结果处理及评价 (59)5附录 (59)车门限位器安装点刚度(车门侧) (59)1 简介 (60)2 模型前处理 (60)3有限元分析步骤 (63)4分析结果处理及评价 (63)5附录 (64)车门限位器安装点刚度(车身侧) (65)1 简介 (65)2 模型前处理 (65)3有限元分析步骤 (66)4分析结果处理及评价 (67)5附录 (67)车门锁安装点刚度 (67)1 简介 (68)2 模型前处理 (68)3有限元分析步骤 (70)4分析结果处理及评价 (71)5附录 (71)车门下垂分析 (72)1 简介 (72)2 模型前处理 (72)3有限元分析步骤 (75)4分析结果处理及评价 (76)5附录 (76)车门过开分析 (77)1 简介 (77)2 模型前处理 (77)3有限元分析步骤 (80)4分析结果处理及评价 (81)5附录 (81)车门铰链强度 (82)1 简介 (82)2 模型前处理 (82)3有限元分析步骤 (83)4分析结果处理及评价 (84)5附录 (84)车门玻璃升降器导轨强度 (84)1 简介 (85)2 模型前处理 (85)3有限元分析步骤 (86)4分析结果处理及评价 (87)5附录 (87)车门抗凹分析 (87)1 简介 (88)2 模型前处理 (88)3有限元分析步骤 (91)4分析结果处理及评价 (91)5附录 (92)车门自由模态1 简介1.1分析背景和目的本分析规范的考核目是检查模型正确性,确保模型中无连接缺失及模型错误,保证模型可计算性,为后续开展各类侧门性能分析工作做准备,同时可同个该分析,了解车门各区域固有模态,为后续车门trim模态的识别提供参考。
基于Abaqus的汽车车门瞬态应力分析
基于Abaqus的汽车车门瞬态应力分析汽车是我们日常生活中不可缺少的交通工具,对于汽车的品质要求越来越高,其中车门作为保障车辆安全的关键组成部分,在保护车辆内部物品和乘客、驾驶员的安全方面具有非常重要的作用。
车门在使用过程中也难免受到各种冲击和载荷,需要进行瞬态应力分析才能保证其安全性。
Abaqus是一款非常强大的有限元分析软件,可以用于进行汽车车门瞬态应力分析。
下面,我们就从以下几个方面来介绍汽车车门瞬态应力分析:1.建立车门的有限元模型首先需要根据实际的车门几何形状,建立其有限元模型。
这一步需要对车门进行测量,然后使用CAD软件建立车门的几何模型,再导入Abaqus进行有限元网格剖分,得出车门的有限元模型。
2.进行载荷和边界条件的约束车门需要考虑多种载荷,例如行驶时的风载荷、路面的震动载荷、车辆撞击等。
在进行有限元分析时,需要将这些载荷施加到车门的模型上。
另外,还需要考虑边界条件,例如车门上的铰链、锁等,这些条件也需要在分析中进行考虑。
3.进行瞬态应力分析在完成有限元模型的建立、载荷和边界条件的约束之后,就可以进行瞬态应力分析了。
瞬态应力分析可以模拟车门在受到冲击时的变形和受力情况,有效地预测车门受力情况,确定车门需要的材料和结构强度。
4.分析结果的输出和后处理在进行瞬态应力分析后,需要对分析结果进行输出和后处理。
输出的结果包括车门的应力分布、变形情况等,这些数据可以帮助我们全面了解车门的受力情况。
在后处理中,可以进行图像分析、数据分析等,进一步深入分析汽车车门的受力情况。
总之,汽车车门瞬态应力分析是确保汽车安全性的重要环节。
Abaqus作为一款非常强大的有限元分析软件,可以在汽车设计和制造中发挥重要的作用。
通过进行瞬态应力分析,可以得到汽车车门的受力情况,从而确定车门的材料和结构强度,保障车辆的安全。
在汽车制造行业,车门是车辆最重要的保障部件之一。
除了传统的耐久性、功能性和美观性之外,车门在现今的车辆设计中还要考虑到轻量化和成本控制。
基于有限元分析模型建立的轿车车门动态特性分析
【 关键 词】 车门; 有 限元分析 ; 模态分析 ; 刚度 分析
Dy na mi c Cha r a c t e r i s t i c An a l y s i s o f t he Ca r Do o r Ba s e d
o n t he Fi ni t e . e l e me nt Ana l y s i s Mo d e l
r e t i c l a b si a s f o r c h o o s i n g t h e b e t t e r p r o j ct e a n d o p t i m i z i n g t h e s t r u c t u r e o f t h e p r o j e c t .
ZHA0 J i a n - n i n g
【 A b s t r a c t 】 T h e c a r d o o r i s a n i m p o r t a n t p a r t o f t h e c a r b o d y , t h e d e s i g n q u a l i t y d i r e c t l y a f f e c t t h e v e h i c l e ’ s s a f e t y , t h e
【 K e y W O l d S 】 c r a d o o r ; i f n i t e e l e m e n t a n l a y s i s ; m o d l a a n l a y s i s ; s t i f f n e s s na a l y s i s [ 中图分类号 ] U 4 6 3 . 8 3 + 4 [ 文献标识码]A [ 文章编号 )1 6 7 4 — 3 2 2 9 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 3 9 — 0 4
侧面车门碰撞仿真分析
轿车侧面车门与柱状物碰撞仿真分析本文研究的轿车侧面车门与柱状物碰撞仿真。
一、创建有限元模型1、创建柱状物有限元模型1)选择【模块:部件】→【创建部件】命令,出现【创建部件】对话框。
2)在【名称】栏中输入:yuan_zhu ,然后选择二维平面模型空间,解析刚性类型,大约尺寸:200 ,如图1 。
3)选择【创建圆弧:圆心和两端点】命令,以(0,-5)为圆心,分别画出四段圆弧,以组成一个圆。
如图2和图3 。
点击鼠标中键,点击【完成】,完成圆柱模型建模,如图4 。
2、创建车门有限元模型1)选择【模块:部件】→【创建部件】命令,出现【创建部件】对话框。
2)在【名称】栏中输入:che_men ,然后选择二维平面模型空间,可变性类型,基本特征:壳,大约尺寸:200 。
如图5。
3)选择【创建线:矩形(四条线)】命令,输入(-25,5)和(25,0),画出一个矩形。
如图 6 。
点击鼠标中键,点击【完成】,完成车门模型建模,如图7。
图1创建圆柱部件图2 创建圆弧图3 创建圆图4 创建圆柱图6 创建车门部二、部件装配1)选择【模块:装配】→【Create:Instance】命令,出现【创建实例】对话框。
2)在【创建实例从】栏中选择【部件】,然后同时选择【che_men】和【yuan_zhu】,其他条件默认不变,如图8 。
模型装配完成,如图9。
图8 创建实例图9 模型装配完成二、属性定义1)选择【模块:属性】→【创建材料】命令,出现【编辑材料】对话框。
2)在【名称】栏中输入:Steel ,选择【通用】→【密度】→质量密度:8700 ,再选择【力学】→【弹性(E)】→【弹性】→弹性模量: 20000和泊松比:0.3 ,其他值保持默认不变,点击【确定】,如图10 。
3)选择【创建截面】命令,出现【创建截面】对话框。
4)在【名称】栏中:Scetion-1,材料:Steel ,点击【确定】,如图11 。
5)选择【指派截面】命令,选择要指派的截面区域,点选整个che_men模型,点击【完成】,出现【编辑截面指派】对话框如图12 ,保持默认值不变,点击【确定】,当che_men 模型变为绿色,代表材料属性图10 编辑材料对话框赋予完成,如图13 。
基于计算机模拟的车门下沉刚度改进设计及模态分析
Ab t a t I r e mp o e t e sn a e s f e so u o b l o r d f r n mp o e e i n s r c : n o d r o i r v h ik g t n s fa t mo i d o , i e e t t i e i r v d d sg s
Jn 2 o u.06
基 于计算机模拟 的车 门下沉 刚度改进设计 及模 态分 析
郝 琪
( 北 汽 车 工 业 学 院 汽 车 工 程 系 ,湖北 十堰 4 2 0 ) 湖 4 0 2
摘
要 :针对 某 车 门下 沉 刚 度 问 题 。 出 了 提 高 车 门下 沉 刚 度 的 多 种 改进 设 计 方 案 。 过 有 限 元 方 法 对 各 改 进 方 提 通
aep t owad T ed fr t n a d srs fdf rn e i swe ac ltd b EM f i l- r u r r . h eo mai n teso i ee td sg r c uae y F f o n e l f nt ee i e
w i h c n p vd a i ri r v d d sg fa t mo i o r h c a r i e b ssf o e e i o u o b l d . o o mp n e Ke r s u o b l o r t n s ;f i l me t y wo d :a tmo i d ;s f e s i t e e n e i n e
内板 加强 板 。为 了增 强安 全性 . 外板 内侧 一般 通过
防撞 杆支撑 架安 装 了防撞 杆 ,窗框 下装 有加 强板 。 内板 与外 板通 过翻边 、 合 、 焊等 方式 结合 。 粘 滚 某轿 车 前 车 门在 使 用 中 出现 了 由于车 门下 沉 刚 度不 足而导 致 的漏风 、 渗水 等 问题 。本文 通过 有 限元法 基 于 H P R R S工 程 软件 .对 提 出的 Y E WO K 多 种车 门 的下沉 刚度改 进方 案进 行分 析 比较 。 给 并 出了改进 后 车门 的模态 分析 。 车门 的改进设 计 提 为 供 了思路 和 依据 。
车门模态试验报告
车门模态分析实验报告一、实验内容使用锤击法激励,测量车门的模态。
二、实验目的得到车门的模态参数。
三、实验仪器和测试系统1.实验仪器主要用到的实验仪器有:冲击力锤、加速度传感器,LMS LMS-SCADAS Ⅲ测试系统,具体型号和参数见表1-1。
仪器名称型号序列号灵敏度备注数据采集和分析系统LMS-SCADAS Ⅲ比利时力锤2302-1031642.25mV/N加速度传感器100mV/g丹麦B&K 表1-1 实验仪器2.测试系统利用试验测量的激励信号(力锤激励信号)和响应的时间历程信号,运用数字信号处理技术获得频率响应函数(Frequency Response Function, FRF),得到系统的非参数模型。
然后利用参数识别方法得到系统的模态参数。
测试系统主要完成力锤激励信号及各点响应信号时间历程的同步采集,完成数字信号的处理和参数的识别。
测量分析系统的框图如图1-1所示。
测量系统由振动加速度传感器、力锤和比利时LMS公司SCADAS采集前端及Modal Impact测量分析软件组成。
力锤及加速度传感器通过信号线与SCADAS采集前端相连,振动传感器及力锤为ICP 型传感器,需要SCADAS采集前端对其供电。
SCADAS采集相应的信号和进行信号处理(如抗混滤波,A/D转换等),所测信号通过电缆与电脑完成数据通讯。
图1-1 测试分析系统框图四、实验数据采集1.振动测试实验台架测点的布置应符合正确反映车门模态振型原则,测点的选择主要考虑的方面有:1)总体上要能反映车门结构轮廓,对于规则的部件尽量采取对称布置;2)在车身承载处及试验中主要关注的部位,测点应布置得密一点;3)加速度传感器放置应避开各阶振型的节点,否则会丢失模态;4) 对于模态可能较多的局部区域可增加测点。
AA 1测点3测点2测点4图1-2 测试系统图2. 数据采集在LMS 信号采集分析系统上,建立每个通道与测点的对应关系,设置激励方向和响应方向(向上为-Z 方向),通道传感器类型、灵敏度、测量范围等参数,力锤信号为参考信号;设置采样参数:采样频率、分析带宽、谱线数目、频率分辨率、采样触发时间(0.05s)、窗函数(激励信号加力窗,响应信号加指数窗);然后用力锤敲击激励点,采集激励力的信号和每个测点的响应信号。
车门结构模块化设计PPT课件
≥13mm
门内板两块在组焊搭接边需 要留有电极焊接的距离,避 免出现焊半点的缺陷。
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一、轿车、SVU车型车门模块化分析
产品设计过程中易出现的焊装工艺问题及解决措施
此孔作为夹具翻销定位孔, 起定位和防止弯曲的作用, 控制Y向精度。
此孔作为控制玻璃导轨下 段位置精度和X向、Y向精 度的主定位孔。
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一、轿车、SVU车型车门模块化分析
产品设计过程中易出现的焊装工艺问题及解决措施
1、门内板本体模块有整体也有分块,分块需要注意两块门内板搭接 的焊接边长度和包别后的对接间隙,具体如下图所示。
3-5mm
门内板两块在组焊后需留有 一定的间隙,避免出现搭接 和堆积,造成压合后不平整 等问题。
玻璃导轨主要作用 是起玻璃升降的导向 作用,玻璃导轨主要 的变形形式,扭曲变 形和偏移,为避免此 项问题,推荐产品形 式如图所示的结构。
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一、轿车、SVU车型车门模块化分析
产品设计过程中易出现的焊装工艺问题及解决措施
门锁加强板
为避免门锁加强板与门内板 本体的错位,造成外观不不 合格和装配错位,所以要求 预留错位位置,一般在 1.5mm左右,太大对安装孔 起不到加强作用,过小,由 于冲压后两个冲压件达不到 完全贴和也会导致错位。
门锁加强板 模块
门内板本 体模块
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防撞横梁模块
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一、轿车、SVU车型车门模块化分析
轿车、SUV车门模块化结构要求 1、为实现多车型共用现有焊装生产线,模块设置应尽可能沿用该生产线现有车型,可减模块,
不可增模块; 2、新建焊装生产线,模块设置应考虑该平台各类车型的共用,模块尽可能精简、结构相同; 3、目前公司车型主要如下图所示的2种模块结构,模块1适用与中高档车型,3-4个工位完成,
汽车车门结构详解
汽车车门结构详解汽车车门结构详解随着我国改革开放的飞速发展,中国的工业有了长足的进步,在此其中汽车工业的发展又成为了标志性的产业。
下面是汽车车门结构详解,欢迎参考阅读!1.车门的组成汽车的车门,一般由车门内板、车门外板、车门框、车门加强件、车门防撞梁/杆、车门玻璃、车门铰链、车门限位器、车门玻璃、玻璃升降器、车门开启把手、车门锁、内饰板、以及音响等电器元件组成。
2.车门的设计要求汽车车门作为白车身总成的一部分,一方面车门作为车身结构的重要部分之一,它的造型风格、强度、刚度、可靠性、工艺难度、以及成本等都必须要满足车身整体性能的要求;另一方面,车门的开关,以及上下车的方便性等人机工程方面,也要满足车身的要求。
与此同时车门对乘车人的视野、安全性、密封性等都是要对车门提出的要求,而这些要求,又对车身的结构影响较大,那么如何让车门在保证车身结构强度的同时,又获得较好的视野和更加绚丽的外观,就成为了汽车设计者奋斗的目标。
3.车门的结构形式纵观世界车坛,车门的结构形式大体分为:整体式车门、框式车门、冲压件分体式车门、以及无框式车门等。
3.1整体式车门该形式的车门,其车门内板和外板都是由整块钢板制作的,使用大型的压力机,采用冲压成型的工艺将车门的两个主要部件制作出来,这种车门的好处在于零件的质量高,车门总成尺寸精度高,强度好等优点。
此外整体式车门是对造型要求低的,可以应用在造型夸张、现代感强的车型中。
但是由于车门需要有玻璃窗口的存在,所以冲压后的废料较多,材料利用率低。
在德系汽车中比较常见该种形式的车门,其代表车型有:奔驰、宝来等。
3.2框式车门框式车门的结构特点比较明显,它的车门外板下部、车门内板下部、是由汽车钢板冲压而成,而车门的上部,是运用了辊压成型的方式,将钢板辊压成特定口型的长料,再通过拉弯机,将长料制作出符合要求的形状,最后通过小的冲压件与车门内板链接。
这种方式具有材料的利用率高,损耗小,生产效率高等优点。
基于模态和刚度对比分析的车门结构改进设计
撞过程中车门将与乘员直接接触 ,致使乘员受到
强烈 冲击 载荷 的作 用 , 严重 时危 及生命 。由于方 案
一
图 3 原 型 车 车 门结 构 数模
相对原 车 门结构 仅将 前 门窗 台加 强 前板 一分 为
轻 型 汽 车技 术
2 0 1 4 ( 1 / 2)
技 术纵 横
2 7
二, 增加了后视镜加强板 , 并通过焊接在窗台加强
车 门布置后 视镜 的实 际设计 过 程 中 ,不 同 的
阶段都需要工程技术人员相互配合 ,乃至供应商
技术 工程 师 同步开 展工作 ,这样 才 能有 效地 缩短
项 目开发周期, 提高开发效率。
在项 目的造 型阶段 ,车 身结构 工程 师就 要 收 集整 理 改型前 的车 门相关 原 始数据 , 如 图 3所示 。 在原 型 车车 门结构 数模 的基 础上 整理分 析 ,并 同 时 对新 造型进 行结 构可 行性 分析 , 同步 让 冲压 、 焊
图5 改 型 车车 门设 计方 案 二
在首 次组 织车 门虚拟 评 审时 ,评 审结论 为设 计 方 案一 的 结构 对 后 视镜 安 装 连接 处 加 强不 够 , 也 不利 于车 门因安 装后 视镜后 的载 荷 力传递 。因 为车 内乘 员与车 门之 间仅有 2 0~3 0 c m 的距 离 , 碰
案
关键 词 : 轻卡
车门
改进设 计
模态
刚度
前 言
随着 近年 来轻 卡外 观造 型 风格 的变 化 ,多数
的效 果 罔后 , 如图 1 所示 , 结 构 T程 师初 步设 定
车 门安装 外 后视镜 位 置 ,就可 在后 视镜 安装 底 进行 断 面设 计分 析 。 其 断 面布 置 图如图 2所示 , 通 过 断面 图可 以很 直观 地判 断在 原车 门结 构 t增加
某乘用车车门性能仿真研究
摘要:目前在汽车车门性能仿真中主要分析车门的刚度性能、自由模态以及抗凹性能。
车门这些性能的好坏不仅影响车门系统与侧围之间的间隙与段差的控制,更直接影响到跟门系统相连接的车身部分零件的疲劳寿命。
还会影响到车门的密封性能导致漏风漏水等问题,甚至会导致玻璃升降时窗框剧烈震动或无法升降。
本文用有限元方法借助HyperMesh和RADIOSS对某乘用车的车门进行了仿真研究,并将结果与公司标准进行对比,仿真结果证明该车门的性能符合公司要求。
该车门的样车顺利通过了车门的疲劳试验证明了仿真的可靠性。
1. 引言近年来CAE技术在汽车开发中的应用,大大的缩短了汽车的开发周期,降低了开发成本。
目前,随着汽车轻量化和经济性能的不断提高,汽车各零件的刚度性能难免有不同程度的降低。
本文运用CAE技术完成了车门的性能仿真,证明了车门性能满足要求,甚至有很大的刚度富裕。
2. 车门有限元模型的建立在HyperMesh中建立车门的有限元模型如图1。
其中车门钣金零件使用10mm划分2D网格。
铰链则是受力关键部位,因此需要采用比较精细的单元,车身侧铰链厚度为5mm,车门侧铰链厚度为4mm,均采用实体单位进行网格划分,单元尺寸为2mm ,厚度方向划分3层单元。
对模型中的壳体四边形单元赋予CQUAD4类型,三角形单元赋予CTRIA3类型,实体六面体单元赋予CHEXA类型,五面体单元赋予CPENTA类型,四面体单元赋予CTETRA类型。
车门为多个零件组成的总成件,零件之间的连接方式的模拟对仿真精度有非常重要的影响。
在车门系统中连接方式包括点焊、烧焊、粘胶、包边、螺栓连接等。
本文中采用ACM单元模拟点焊,直径为4mm。
采用刚性单元RBE2来模拟烧焊和螺栓连接。
粘胶则通过零件之间利用Adhesive单元连接来模拟。
整个门系统包括有18个主要零件,零件序号和名称如图2和表1所示。
图2 左前门零件图本文中的仿真分析均是线性静力学分析,因此只输入材料的线性属性。
汽车车门模态分析(初学者)
汽车模态分析1 前言模态是振动系统特性的一种表征,它构成了各种车身结构复杂振动的最基本的振动形态。
为了在汽车使用中避免共振、降低噪声,需要知道结构振动的固有频率及其相应的振型。
模态分析的最终目标是为了得到模态参数,为结构系统的动力特性分析、故障诊断和预报以及结构的动力特性的优化设计提供依据。
汽车在行驶过程中的激励一般分为路面激励、车轮不平衡激励、发动机激励、传动轴激励。
路面激励一般由道路条件决定,目前在高速公路和一般城市较好路面上,此激励频率多出现在1-3Hz,一般对低频振动影响较大;因车轮不平衡引起的激励频率一般低于11Hz,随着现在轮辋制造质量及检测水平的提高,此激励分量较小,易于避免;发动机引起的激励频率一般在23Hz以上,此激励分量较大;城市中一般车速控制在50~80Km/h,高速公路上一般车速控制在 80~120 Km/h,传动轴的不平衡引起的振动的频率范围在40Hz以上,此激励分量较小。
由这些外界激振源会引起车门产生共振,带来噪音,极大的降低了车辆的乘坐舒适性,造成扳件的抖动开裂,零部件的疲劳损坏,车门表面保护层的破坏,削弱车门的抗腐蚀能力等。
因此,为提高汽车产品的开发设计水平,达到优化设计的目标,需要对汽车车门进行模态分析,通过有限元计算来得到该结构在不同频率下的振型,避免因共振等原因引起的结构破坏。
2 车门有限元模型2.1 几何特性轿车车门一般由门外板、门内板、门窗框、门玻璃导槽、门铰链、门锁以及门窗附件等组成。
内门板上有玻璃升降器、门锁附件等。
内板由薄钢板冲压而成,其上分布有窝穴、空洞、加强筋,内板内侧焊有内板加强板。
为了增强安全性,外板内侧一般通过防撞杆支撑架安装了防撞杆,窗框下装有加强板。
内板与外板通过翻边、粘合、滚焊等方式结合。
2.2 有限元模型的建立根据车门的几何模型划分网格,建立有限元模型如图1所示。
图1 车门有限元模型(1)由于车门的主体结构以板材为主,所以在分析中主要采用板壳单元pshell来模拟,为了更真实的模拟车门铰链的连接状态,铰链采用三维单元psolid 来模拟。
基于Kriging模型的车门刚度和模态优化
基于Kriging模型的车门刚度和模态优化朱茂桃;钱洋;顾娅欣;周泽磊;刘雪莱【摘要】在Hypermesh中建立车门的有限元分析模型,利用Optistruct求解器进行灵敏度分析.以关键钣件厚度为设计变量,采用拉丁方试验设计法生成100个样本点并进行计算,对计算结果应用Kriging模拟法构建了车门质量、扭转刚度和1阶固有频率的近似模型.以车门质量最轻为目标,以车门扭转刚度、1阶固有频率为约束,应用序列二次规划法进行性能优化,最终得到一组车门钣件厚度的最优组合,在满足扭转刚度和模态性能要求的同时,使车门质量降低2.38%.灵敏度分析法和Kriging模型的结合确保了优化效率和精度.【期刊名称】《汽车工程》【年(卷),期】2013(035)011【总页数】5页(P1047-1050,1042)【关键词】车门;灵敏度分析;拉丁方试验设计;Kriging模型;优化【作者】朱茂桃;钱洋;顾娅欣;周泽磊;刘雪莱【作者单位】江苏大学汽车与交通工程学院,镇江212013;江苏大学汽车与交通工程学院,镇江212013;江苏大学汽车与交通工程学院,镇江212013;江苏大学汽车与交通工程学院,镇江212013;江苏大学汽车与交通工程学院,镇江212013【正文语种】中文前言车门是轿车的重要组成部分,应满足刚度、强度和模态性能的要求。
同时,车门轻量化是改善车辆燃油经济性的重要措施之一[1]。
因此对车门结构进行多目标多学科的优化显得十分重要。
为提高计算效率,灵敏度分析方法得到了广泛应用,其目的是以灵敏度分析为依据确定优化模型的设计变量。
随着近似模型的广泛应用,近似模型的建模方法已从传统试验设计方法和响应面法逐渐转为选用现代试验设计方法和复杂近似拟合方法,目的是为了获得预测精度较高的模型[2-3]。
本文中根据某车门刚度和模态分析结果,对车门各钣件厚度进行灵敏度分析,将影响车门刚度和模态性能的关键钣件作为设计变量,进行拉丁方试验设计,利用Kriging模拟技术构建近似模型,选用序列二次规划法进行尺寸优化,从而在提高车门刚度和模态性能的同时,实现车门的轻量化。
某乘用车车门静态刚度与模态分析
某乘用车车门静态刚度与模态分析Static stiffness and modal analysis of a passenger car door田国富,张家兴TIAN Guo-fu, ZHANG Jia-xing(沈阳工业大学 机械工程学院,沈阳 110870)摘 要:为判断车门结构的合理性,针对车门在设计研发过程中存在刚度不足的问题,以有限元法为基础,结合相关试验标准,对车门的系统刚度特性和模态特性进行分析。
分析结果表明,该车门自由模态频率、扭转刚度、侧向刚度和带线刚度在正常范围之内,下沉刚度不足,采用增加上下铰链加强板和窗框加强板厚度的方案,使下沉刚度有明显改善,有望给车门结构的设计及改进提供必要的依据和支撑。
关键词:车门;静态刚度;自由模态;扭转刚度;下沉刚度 中图分类号:U463.834 文献标识码:A 文章编号:1009-0134(2020)04-0056-05收稿日期:2019-01-21基金项目:大型弧齿锥齿轮符合精密制造技术研究(20170540674)作者简介:田国富(1968 -),男,教授,博士后,研究方向为机械系统计算机辅助设计、工程技术等。
0 引言车门作为极其重要的车身覆盖件之一,是由多块薄板利用冲压成型技术焊接在一起的多层超大面积组合体,其不仅能够与车身相连构成乘坐空间和驾驶空间,还可保护乘车人和驾驶人的安全[1]。
对车门的研究主要包括动态性能和静态性能两个指标,前者主要指低阶模态,是对车门避免常规振动的表征;后者则主要表现在强度和刚度方面,具体指抵抗外力的能力。
车门最重要的性能即刚度性能,用载荷与载荷之间引起变形量的比值来表示[2],车门静态刚度的大小,对整车的舒适性和安全性都有很大的影响。
静态刚度过大会导致碰撞时车门对产生的冲击能量吸收不足,在二次碰撞的过程中会导致乘员与车门接触时的冲击力增大。
静态刚度过小又会导致车门密封性降低,增加了车内的噪声和振动,也会存在漏风和渗水的现象,影响整车的联动性与平顺性。
前车门模态及刚度分析
4、结论-------------------------------------------------11
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前车门模态及刚度分析
1、前车门有限元模型介绍
前车门有限元模型共有40474个单元,质量为16.3Kg。
图1:前车门有限元模型图
3
前车门模态及刚度分析
2、前车门刚度边界条件
前车门扭转刚度:约束车门上铰链123456,约束车门下铰链123456,约束门锁23,在门锁芯 位置施加270N· m的转矩。
图2:前车门扭转刚度边界条件图
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前车门模态及刚度分析
2、前车门刚度边界条件
前车门框架刚度:约束车门上铰链123456,约束车门下铰链123456,约束门锁23,在上前角、 上后角加载时在上前角施加垂直于内板的110N均布力。
图3:前车门框架刚度分析边界条件
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前车门模态及刚度分析
2、前车门刚度边界条件
前车门腰线刚度:约束车门上铰链123456,约束车门下铰链123456,约束门锁23,在车门腰 线位置内外向同时施加Y向合力为90N的均布力。
图4:前车门腰线刚度边界条件
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前车门模态及刚度分析
2、前车门刚度边界条件
前车门门锁安装点刚度:约束车门上铰链123456,约束车门下铰链123456,约束门锁12,在 门锁安装点处施加Z向500N的均布力。
图5:前车门锁安装点刚度边界条件
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前车门模态及刚度分析
3、前车门分析结果
一阶扭转频率值为43Hz。
图6:前车门一阶扭转模态云图
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前车门模态及刚度分析
3、前车门分析结果
一阶弯曲频率值为57Hz。
图7:前车门一阶弯曲云图
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汽车模态分析
1 前言
模态是振动系统特性的一种表征,它构成了各种车身结构复杂振动的最基本的振动形态。
为了在汽车使用中避免共振、降低噪声,需要知道结构振动的固有频率及其相应的振型。
模态分析的最终目标是为了得到模态参数,为结构系统的动力特性分析、故障诊断和预报以及结构的动力特性的优化设计提供依据。
汽车在行驶过程中的激励一般分为路面激励、车轮不平衡激励、发动机激励、传动轴激励。
路面激励一般由道路条件决定,目前在高速公路和一般城市较好路面上,此激励频率多出现在1-3Hz,一般对低频振动影响较大;因车轮不平衡引起的激励频率一般低于11Hz,随着现在轮辋制造质量及检测水平的提高,此激励分量较小,易于避免;发动机引起的激励频率一般在23Hz以上,此激励分量较大;城市中一般车速控制在50~80Km/h,高速公路上一般车速控制在 80~120 Km/h,传动轴的不平衡引起的振动的频率范围在40Hz以上,此激励分量较小。
由这些外界激振源会引起车门产生共振,带来噪音,极大的降低了车辆的乘坐舒适性,造成扳件的抖动开裂,零部件的疲劳损坏,车门表面保护层的破坏,削弱车门的抗腐蚀能力等。
因此,为提高汽车产品的开发设计水平,达到优化设计的目标,需要对汽车车门进行模态分析,通过有限元计算来得到该结构在不同频率下的振型,避免因共振等原因引起的结构破坏。
2 车门有限元模型
2.1 几何特性
轿车车门一般由门外板、门内板、门窗框、门玻璃导槽、门铰链、门锁以及门窗附件等组成。
内门板上有玻璃升降器、门锁附件等。
内板由薄钢板冲压而成,其上分布有窝穴、空洞、加强筋,内板内侧焊有内板加强板。
为了增强安全性,外板内侧一般通过防撞杆支撑架安装了防撞杆,窗框下装有加强板。
内板与外板通过翻边、粘合、滚焊等方式结合。
2.2 有限元模型的建立
根据车门的几何模型划分网格,建立有限元模型如图1所示。
图1 车门有限元模型
(1)由于车门的主体结构以板材为主,所以在分析中主要采用板壳单元pshell来模拟,为了更真实的模拟车门铰链的连接状态,铰链采用三维单元psolid 来模拟。
(2)网格的划分按照白车身网格划分标准执行,每个单元的边长、翘曲度和扭曲度都控制在合理范围内,网格大小为10mm,单元数量为28753,节点数量为28022,其中三角形单元数量为780。
(3)材料和厚度的定义
根据车身明细表输入厚度,材料参数,在模态计算中,一般只需要定义材料的杨氏模量,泊松比和密度。
(4)车门各部件间通过焊接,刚性连接等方式进行连接,按照实际情况布置焊点位置。
(5)车门的模态分析包括自由模态和工作模态两种情况。
分析自由模态时,不需要对模型进行约束,计算车门在自由状态下的模态。
分析工作模态时,根据车门的实际工作状态,分别在铰链和门锁处进行约束,如图2所示。
图2 车门工作模态约束示意图
3 有限元计算、分析与评价
3.1 计算结果
将已经完成前处理的有限元模型导入到MSC Nastran中,计算得到其前二十阶的模态值。
观察后处理的动画,了解车门的整体扭转、弯曲振型以及局部扭转、弯振型,以此获得结构的固有频率。
通过计算得到如下结果:
图3 车门自由模态第一阶振型
图4 车门工作模态第一阶振型
表1 车门前四阶自由模态参数
表2 车门前四阶工作模态参数
3.2 车门低阶弹性
车门低阶弹性模态不仅是控制车门常规振动的关键指标,而且反映了车门的整体刚度性能。
根据以上表格,从振型上看:在前四阶模态中包含了整体振型,如整体扭转,整体弯曲等,也出现了局部振型,如内板局部模态,窗框局部模态等。
从频率值上看:该车门模态值较高,整体刚度较高。
其中自由模态的一阶弯曲频率值为 41.1Hz,工作模态的一阶弯曲频率值为44.5Hz。
基于目前对汽车车门模态值的评价尚无统一的指标,按照一般性说法,车门的一阶固有频率应该避开车轮的不平衡激振、发动机的激振,其整体弯曲和扭转频率一般要求大于30Hz,因此从有限
元分析结果看来,该车门的模态性能是符合要求的。
4 结论
本文结合某轿车车门作为实例,采用有限元分析的方法,基于MSC.Nastran 软件对该车门的模态进行了计算,并对结果作了评价,从总体来看,该车门的模态性能较好。
此外,在进行有限元分析的同时还可以做相关的模态试验,将仿真分析与实验相结合,以验证有限元分析结果的准确性,并以此为基础,提出设计上的改进。
车门模态作为开闭件分析研究的一部分,还应结合整车模态一起考虑,由于不同车型的激励形式是不同的,利用试验的方法全面掌握整车的各种激励频率是才能更好的确认车门的模态性能。