焊接工艺水平及品质意识培训教材
焊接工艺知识培训课件
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。
要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）：压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊；熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊二、电阻点（凸）焊简介1、 点焊的定义点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律，总热量：Q=I 2RtewR 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长；c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接工艺质量控制培训教材
焊接工艺质量控制培训教材1. 引言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个工业领域均有广泛应用。
焊接工艺的质量控制对于保证焊接接头的可靠性和结构的稳定性至关重要。
本教材旨在介绍焊接工艺质量控制的基本原理和方法，并提供相关实例进行讲解，以帮助读者全面了解焊接工艺质量控制。
2. 焊接工艺概述焊接是一种将金属材料通过加热和熔化使其熔接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
本节将介绍常用的焊接工艺及其特点。
2.1 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热量来熔化焊接材料并使其连接的焊接方法。
其主要特点是热效率高、设备简单、适用范围广。
电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型。
2.2 气体焊气体焊是一种利用燃气与氧化性气体的火焰热量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
与电弧焊相比，气体焊通常适用于薄板材的焊接，并且焊缝质量较好。
2.3 激光焊激光焊是一种利用激光束的能量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
激光焊具有焊接速度快、熔池深度小等优点，广泛应用于精细焊接和自动化焊接领域。
3. 焊接工艺质量控制原理焊接工艺质量控制有助于保证焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等关键性能。
本节将介绍焊接工艺质量控制的原理及其重要性。
3.1 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理调节焊接参数有助于提高焊接接头的质量。
通过实验研究和临床经验总结，可以确定出适合不同焊接材料和焊接要求的最佳焊接参数。
3.2 保证焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，在焊接材料的选择和使用过程中，还需要考虑到环境因素和安全性要求。
3.3 质量控制检测方法质量控制检测方法主要包括目视检测、无损检测和机械性能测试等。
目视检测是最常用的一种方法，通过观察焊接接头的表面和外观，可以初步判断焊接接头的质量。
无损检测则通过使用超声波、射线等技术来检测焊接接头中的缺陷。
焊接质量技术要求与规范培训课件(ppt 30张)
l 有效防止焊接接头裂纹； l 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性
和冲击韧性。
预热温度的选择
l 母材含碳量，焊接结构形式，接头拘束度和施焊条件等； l 母材合金元素含量，厚度。
原则：温度不可过高
第二单元：影响焊接工艺主要因素
焊接环境的因素
l 焊条电弧焊焊接参数的因素；
学习任务一 原材料的质量控制
主要内容
金属原材料的质量检验
焊丝质量的检验 焊条质量的检验 焊剂的检验源自情境一：金属原材料的质量检验
要 求
使用前据材料型号，出厂质量证明书进行鉴定； 适当做外部检查和抽样复核（检查是否运输中产生
外部缺陷，防止型号排错）；
发现严重缺陷的舍去不用； 无任何说明的材料必须通过试验验证合格方可投产
四、焊缝尺寸的要求
焊缝尺寸监控依据工艺卡或国家标准所规定的精度进 行。
采用特制量规和样板测量。
五、 结构装配质量的要求
目的：保证结构焊接后符合图样要求。
要求
按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否
留有焊接收缩余量、机械加工余量等；
检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确； 检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否
情境一：生产图纸和工艺
要 求
熟悉生产图纸和工艺的规定。（内容略）
安徽机电职业技术学院机械系焊接专业
情境二：母材预处理和下料
母材预处理
l
l
l l
钢材使用前需进行矫正和表面处理：
薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型 钢用专用型钢矫正机矫正；
钢板及型钢局部弯曲采用火焰矫正法矫正； 必须清理钢材表面氧化物、铁锈及油污。（机械法和化学法） 矫 平 机 水 压 机
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
培训手册-焊接工艺规范ppt课件
３刚性固定法
焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹 具内，使其不能自在挪动，待焊件完全冷却后再 松开装配。以便到达减少构造变形的目的。 ４其他方法
在铆接过程中，经过采用添加定位焊缝来增 大焊件焊前的刚性；经过添加暂时支撑来增大焊 件的部分刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速 施焊等方法。
在我厂实践消费中，根据构造的刚性、尺寸、 资料和焊缝的分布情况，分析焊后能够出现的变 形方向和大小，灵敏运用上述各种措施
16～18
无
7
1.2
0～0.8 146～120 19～20
28～30
10～15
17～18
无
1.2
0～0.8 165～170 19～20
29～31
10～15
17～19
无
8
1.2
0～1.0 148～152 20～21
30～32
15～20
18～20
无
10
1.2
0～1.0 162～166 20～21
32～34
10～15
15～16 无
6
1.2 0.5～1.0 230～234 23～24 35～37 10～15 15～17
无
7
1.2
0～0.8 137～141 18～19 27～29
10～15
16～17 无
1.2
0～0.8 140～144 19～20 28～30
10～15
16～18 无
8
1.2 0～1.0 144～148 19～20 29～31
制而成的一种焊丝。主要用于气维护及自维 护电弧焊。
•接头方式：对接接头，角接接头，T形接头， 搭接接头，卷边接头。
•1 对接接头 两件外表构成或大于等º，小 于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 •它是采用最多的接头方式
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接质量培训教材
·通常6-10个月更换一次 ·通常半年检测成分1次 （根据产量决定频度）
波峰焊接工艺
三、载具 要点 •波峰焊工装越薄越好（避免锡浪现象及吃锡深度不足）
•可采用玻璃材质，便于观察上锡深度 •需考虑材质的耐热性及耐久性
•根据情况可设置避锡骨架
载具
基板 •可采用基板下方装入的方式 •过炉方向前端载具面积尽量留长，避免锡浪引起焊锡不良。
同时对助焊剂的劣化影响较小。 d、BGA元件普通情况下
预热区比上温区高30℃ 熔点区比上温区高20～30℃
回流焊接工艺
二、温度曲线设置
3、链速的控制（回流焊时间）
根据气候不同 根据基板材质的不同 根据基板层数的不同（通常35～40s） 焊了表面一层后需要焊另一面时，需要将速度减0.1
要点 所有回流焊，预热时间≥140S时 会出现：空洞、锡珠、焊接不良
调整倾斜度 ≤3°为佳（平常5°）
温度、链速影响
调整参数，降低链速 5KW基板：230℃、链速1.0
阻焊剂不足
确认特性：平常约9%
助焊剂喷雾不均匀
使用热敏纸验证：贴基板上（不 能有网），不可过波峰受热
调整过炉方向
元件位置方向影响 连锡
调整元件配布位置，利用牵引元 件 尾端设置牵引焊盘
助焊剂扩散不足 提高助焊剂的量，比重为：0.83
的焊接
粗，焊垫大的情况适用
K型（刀型）
使用刀型部分焊接，竖 立或拉焊式焊接均可，
属于多用途烙铁头
适用于 SOJ,PLCC,SOP,QFP，电 源，接地部分元件，修 正锡桥，连接器等焊接
U型
可骑住引脚焊点，多面 适用于插件式排列式多
加热
引脚或插件式大焊点。
最新焊接工艺知识培训课件精品课件
接头形式
03
不同的接头形式需要不同的焊接方法和设备来 实现高质量的连接，例如角接接头适合采用
TIG焊或MIG焊进行单面焊双面成形。
工件厚度
02
工件厚度对焊接方法和设备的选择有很大影响， 一般来说，厚板适合采用熔化极气体保护焊或
埋弧焊等高效率的焊接方法。
生产效率
04
在满足质量要求的前提下，应尽量选择生产效 率高的焊接方法和设备以降低生产成本。
03
焊接材料及其选用
焊条类型及特点
01
02
03
酸性焊条
药皮中含有酸性氧化物， 如二氧化硅、二氧化钛等， 焊接工艺性能较好，但焊 缝的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如氧化钙等，焊缝的力学 性能较好，但焊接工艺性 能稍差。
纤维素型焊条
药皮中含有大量纤维素， 具有造气、造渣和保护熔 滴的作用，适用于全位置 焊接。
后热规范
后热是指在焊后立即对焊件的全部（或 局部）进行加热或保温，使其缓冷的工 艺措施。后热可以促使焊缝中的扩散氢 逸出，避免产生延迟裂纹。
层间温度控制技巧
层间温度定义
多层多道焊时，在后续焊道施焊之前，其前一焊道所保持的最低温度。
控制方法
通过选择合适的焊接参数、控制焊接速度和层间间隔时间等手段来控制层间温度。
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目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料及其选用 • 焊接接头设计与准备 • 焊接过程控制与质量检验 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与拓展延伸
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义
2024焊接工艺培训课件完整版
2024焊接工艺培训课件完整版标题：2024焊接工艺培训课件完整版一、引言焊接工艺作为现代工业生产中不可或缺的环节，具有广泛的应用领域。
为了提高焊接技术人员的专业素养，提升焊接质量，本课件以2024年最新焊接工艺技术为基础，全面系统地介绍了焊接工艺的基本理论、操作技巧及质量控制等方面的知识。
通过本课件的学习，旨在使学员掌握焊接工艺的基本原理，熟悉各种焊接方法，提高焊接技能，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本理论1.焊接工艺概述焊接工艺是将金属材料通过加热或加压的方式，使其局部熔化或塑性变形，实现原子间结合的一种永久性连接方法。
焊接工艺具有连接强度高、密封性好、工艺简单、生产效率高等优点。
2.焊接工艺的分类根据焊接过程中加热方式的不同，焊接工艺可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是将焊接部位加热至熔化状态，冷却后形成焊缝的焊接方法；压焊是在焊接过程中施加压力，使接触面达到原子间结合的焊接方法；钎焊是利用液态钎料填充焊接部位，冷却后实现连接的焊接方法。
3.焊接工艺的基本原理焊接工艺的基本原理是利用加热或加压的方式，使金属材料在局部区域达到熔化或塑性变形状态，实现原子间的结合。
焊接过程中，金属原子在高温下具有很高的活性，容易与其他金属原子发生结合，形成牢固的焊接接头。
三、焊接工艺操作技巧1.焊接设备的选择与调试焊接设备是焊接工艺的物质基础，合理选择与调试焊接设备对焊接质量具有重要影响。
焊接设备的选择应考虑焊接方法、焊接材料、焊接工艺要求等因素。
焊接设备的调试包括电源、控制装置、焊接参数等方面的调整，确保焊接设备正常运行。
2.焊接材料的选择与使用焊接材料是焊接工艺的重要组成部分，合理选择与使用焊接材料对焊接质量具有重要影响。
焊接材料的选择应考虑焊接方法、焊接材料性能、焊接工艺要求等因素。
焊接材料的使用包括焊条、焊丝、焊剂等的选择和配比，确保焊接过程顺利进行。
3.焊接工艺参数的确定焊接工艺参数是焊接过程中需要控制的关键因素，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热量等。
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冷却，不可放入水中快速降温。
电烙铁的使用保养
新烙铁在使用前，应先通电烧热，蘸上 松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙 铁头刃面上均匀地镀上一层锡。这样可 以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。 旧的烙铁头如严重氧化而发黑，原则上 需要报废，暂时可用钢挫挫去表层氧化 物，使其露出金属光泽后，再重新镀锡 后使用。
1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2.电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全，避免烫伤。 3.使用前需检查电烙铁电源线是否有裸露的铜线，若有，请用绝缘胶
布缠好。 4.使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多，可在加
水海绵上擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人。 5.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意
先预热一下， 再从另一面靠近锡线
元件焊脚长度及焊点形状
元件焊脚长度及焊点形状
剪脚部位
元件焊脚长度及焊点形状
元件焊脚长度及焊点形状
焊锡过多
元件拆卸
拆卸有三种方法：
➢1.把拔出。
➢2.逐点拆焊（也可使用锡枪） ➢3.使用吸锡电烙铁吸掉锡再拔出。
注意：焊拆时要学会使用镊子等工具，慎防烫伤！
塑胶线焊接训练
约 3~4mm
塑胶线焊接训练
剥掉胶皮
剥掉胶皮
塑胶线焊接训练
自己剥头的线一般 应先镀锡后再焊接
塑胶线焊接训练
将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带 锡的热烙铁头压在引线上，并转动引 线。即可使引线均匀地镀上一层很薄 的锡层。
焊点的形状
标准焊点
焊接后的检查
电子元器件焊好后，请仔细（同时也 需要交叉互检）检查电路板上的所有元 件插装是否到位、正确。如二极管、三 极管、DC座、IC的型号和极性，电解电 容器的极性、容量、耐压值以及电阻的 阻值、瓦数等等。
焊接前的准备
➢ 必须使用三芯插头（防止电烙铁漏电损坏元件）
还需要准备尖嘴 钳、斜口钳、镊 子和小刀等辅助 工具。
焊接前的准备
➢ 必须戴好防静电手环（防止静电损坏敏感元件）
电烙铁的握法
准备阶段
使用助焊剂，可以帮助清除 金属表面的氧化物，利于焊接， 又可保护烙铁头。
加热操作
紧贴焊盘 和元件脚
加焊锡
焊接机理
通过对焊件加热，并使焊料 熔化后，在焊件与焊料之间产生 了原子扩散，待凝固后，在其交 界面上将形成一层合金结合层。 该合金结合层有良好的导电性和 机械强度。
焊接要求
1.良好的可焊性 2.焊件表面必须清洁 3.使用合适的助焊剂 4.焊件要加热到熔锡温度
焊料
共晶焊锡用于电子线路焊接，其特点为： 1)熔点最低； 2)熔点与凝固点一致； 3)流动性好： 4)导电性好、机械强度高。
电阻正面、底面翻转焊接，且焊点极不标 准，元件位置歪斜
电阻正面、底面翻转焊接，且焊点极不标 准，元件位置歪斜，锡球过大
电阻正面、底面翻转焊接，且焊点极不标准，元 件位置歪斜
电阻正面、底面翻转焊接，且焊点锡球不良焊接
电阻正面、底面翻转焊接，电阻表面连锡
光敏二极管焊接不规范
脏污、反贴和锡球等不良
焊接工艺水平及品质意识培训
大家好！欢迎大家参加今晚的培训 活动！
在培训开始之前，首先请大家看看 下面的一组图片
板面焊点赃污、多处遗留有锡渣
灯板方向倒了，以至连接线焊反了
这3块板子的连接线都有焊错的地方
很多电阻底面翻转焊接（这是严重不符合工艺要 求的），且有的电阻上面有连锡
电阻正面、底面翻转焊接，且焊点极不标 准，堆锡、毛刺现象较多
3． 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料 开始熔化并润湿焊点。
4． 移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5． 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应 该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点， 例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步 骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步 法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留 的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
不良焊点
线头脏污、 焊锡质量差、 焊接温度不够 操作技巧不熟
拆焊后的焊接
拆焊时，如果不使用吸锡器，残留在 线路板上的焊锡易堵住过孔。若过孔被 堵，再次焊接之前需疏通该孔。
我们日常喜欢使用的依靠敲击法来甩掉过孔焊 锡，其实是一种很不科学、很不规范的方法！
元件装插
按从小到大，从低到高的原则。 元件的两种插装方法：平放和竖放。
我们一般使用有松香芯的焊锡丝。这种焊 锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂， 使用极为方便。
焊剂(助焊剂）
焊剂(助焊剂）用以清除被焊金属表面的 氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂 （常用的有松香、中性焊膏等） 实习用助焊剂－－松香 注意：松香反复加热会导致碳化（发黑） 失效
手工焊接工具－电烙铁
注意事项：
焊接与拆焊训练
一．目的与要求 理解锡焊机理，掌握焊接的方法及操作技能。
二．训练内容（请生产部组织人员实际操作训练） 1．元器件拆卸与装焊 （1）将报废电路板中的三极管、稳压IC、网口、电解电
容器、 DC座等焊拆下来，分类收集。 （2）将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元
件对其元件脚修整后，焊入练习板上（参考展示板）。
插座孔连锡、电容连锡
焊接工艺
焊接工艺的重要性：
焊接是电子制作工艺中非常重要的环 节，焊接的质量直接影响产品的质量。 若没有掌握好焊接的要领，容易产生虚 焊；若焊接过程中加入焊锡过多会造成 桥接(短路) ，如果焊接温度和方法掌握 不当，将会导致假焊、焊点粗糙等不良 现象，致使制作出来的产品性能达不到 设计要求。
焊接操作
➢ 焊接姿势 ➢ 铬铁与鼻子的距离约30cm ➢ 操作（五步焊接法）
五步焊接法
1． 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持 干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2． 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分， 例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分 （较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热 容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。