经典成套电气公司检验规程大全
高低压成套开关电器检验程序
高低压成套开关电器检验程序
1、目的
为使产品质量最终和持续达到规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于对出厂产品的检验。
3、职责
3.1质检部负责最终产品的质量控制。
3.2质检部通过检验和试验保证产品的质量符合规定的要求。
4.工作程序
4.1定义：例行检验是对产品100%的检验，确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的
抽样检验。
4.2检验的实施：由质检部检验人员实施例行检验和每年一次的确认检验。
4.3抽样方案：确认检验由检验人员按单元划分在每年的第四季度进行，每个单元抽取一台
进行检验。
4.4例行检验和确认检验的项目：
4.4.1一般检查(包括绝缘电阻检查、机械操作验证、电气间隙和爬电距离验证、可移开部
件互换性验证等)
4.4.2介电强度验证
4.4.3保护电路连续性验证
4.4.4防护等级验证
4.4.5确认检验如因工厂的仪器设备、人员等因素对相关项目不能验证时，质管部可根据实
际情况部分或全部申请外协检验，外协检验同样需对相关检验项目作出合格与不合格的结论。
4.4.6对于例行检验和确认检验不合格时，本公司质量负责人需召集质检部、生产部、供销
部等相关部门，讨论并实施纠正和预防措施，质量负责人负责落实并跟进相关问题执行情况。
4.5使用设备和器具
A.出厂通电测试车；
B.耐压测试仪;
C.塞尺；
D.钢直尺；
E.接地电阻测试；
F.3.5m钢卷尺；
G.0.3m钢角尺；
H.兆欧表；
I.125mm0.02游标卡尺
4.6检验项目的内容及方法
5、相关记录
5.1出厂检验记录。
高压成套开关柜出厂检验细则
高压成套开关柜出厂检验细则一、外观检验1.检查开关柜的表面是否平整、光滑，无明显变形和损坏。
2.检查开关柜的颜色是否均匀，涂层是否牢固，无脱落和剥落。
3.检查开关柜的连接件和紧固件是否齐全、无松动。
4.检查开关柜的标志、标牌、操作手柄等是否齐全、清晰可读。
二、元器件检验1.检查开关柜的断路器、负荷开关、仪表等元器件是否符合规格要求，是否有产品合格证明。
2.检查开关柜的继电器、电容器、电阻器等元器件是否齐全，接线是否正确，无接触不良等问题。
3.检查开关柜的电缆、电缆附件等是否符合规格要求，连接是否牢固，接地是否良好。
三、功能性能检验1.检查开关柜的主回路电阻、继电器的性能参数是否符合规格要求。
2.检查开关柜的分合闸操作是否灵活、可靠，无卡阻等问题。
3.检查开关柜的保护功能是否正常，是否能满足电力系统的要求。
4.检查开关柜的操作机构和仪表是否准确可靠，指示灯、指针等是否清晰。
四、绝缘性能检验1.检查开关柜的外壳和隔离板等绝缘部件是否完好，无破损、击穿等问题。
2.检查开关柜的绝缘电阻是否符合要求，是否能满足电力系统的绝缘要求。
3.检查开关柜的金属部件是否与接地系统连接良好，接地电阻是否符合要求。
五、环境适应性检验1.检查开关柜的防护等级是否符合环境要求，能否适应室内或室外使用环境。
2.检查开关柜的耐候性和抗腐蚀性是否符合要求，能否在恶劣环境下长期稳定运行。
六、运输和包装检验1.检查开关柜的运输和包装是否完好，无破损、震动等问题。
2.检查开关柜的安装、使用和维护说明书是否齐全、清晰可读。
3.检查开关柜的配电箱、附件等是否齐全，无遗漏。
以上是高压成套开关柜出厂检验的细则，通过这些检验可以确保高压成套开关柜的质量和性能符合要求，提高其安全可靠性，确保电力输配系统的正常运行。
成套高压开关柜检验规程
精心整理精心整理成套高压开关柜检验规程1适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2引用标准2．1GB3906-2006《3-35KV 交流金属封闭开关设备》；2．2GB1984-2003《交流高压断路器》；2．3GB3309-1989《高压开关设备在常温下的机械试验》；2．4GB11022-1999《3-35KV 交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；33．13．23．33．43．53．63．744．14．1．14．1．24．1．34．1．44．1．54．1．6螺纹应露出4．1．7铭牌产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。
4．2装配正确性的检查4．2．1柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。
4．2．2主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。
4．2．3通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。
5机械特性和机械操作试验5．1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。
5．2以110％合闸电压，以120％分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。
5．3在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。
5．4以85％额定合闸电压、65％分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。
精心整理精心整理 5．5在额定电压下分—0.3S —合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。
5．6以30%额定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。
5．7当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：5．7．1储能电机在85%ue ，100%ue ，110%ue 下储能正常。
5．7．2过电流脱扣器在100%Ie 下分闸3次动作正常，在90%Ie 下分闸3次拒分。
5．7．3欠压脱扣器在100%ue 降到65%ue 时应可靠动作，在由65%降到35%时动铁芯应可靠释放，再由35%ue 升到85%ue 时动铁芯应可靠吸合。
高低压成套产品检验规定
XXXX电气设备有限公司成套产品检验规定1.目的和范围为确保出厂产品符合质量及特定技术要求，为成品检验提供依据，特制定本规程。
本规定适用于公司成套产品的检验。
2.送检要求：2.1成品装配所用的元器件要符合规定的质量要求，要严格按照元器件说明书、电气图纸及有关工艺守则进行安装。
2.2产品完工后，生产车间首先经自检、互检合格，再向质控部进行报检。
2.3产品报检必须填写《产品送检单》，并将产品检验卡及施工图纸一并交质检人员。
3.检验程序成品检验的依据是国家标准、公司工艺文件、产品质量分等标准、设计单、图纸及其它技术所下发的特殊文件。
3.1过程检验：3.1.1过程检验是为了保证生产出来的产品完全符合质量要求，避免产品生产后存在不可修复的缺陷而造成废品；3.1.2 质检部产品检验员为过程检验的主要责任人，检验时间从产品开始装配到产品交检。
3.1.3 为使过程检验做到位，检验员在接到单元合同图纸后，对图纸进行难易分析，对难点做出质量策划，以便更好的指导车间。
3.1.4在过程检验中，如发现有违反工艺要求、国家标准、图纸等相关规定时，要及时指正，并作“单元合同过程检验记录”，同时填写“质量信息反馈单”，让操作人签字确认。
3.1.5 生产车间在接到“质量反馈信息单”后，要在产品交检前，对“质量信息反馈单”所列项整改完毕，检验员在产品交检后对该不合格项进行重点检查。
3.1.6 .公司其它人员（如设计人员、售后人员等）随时随地均可对产品进行巡检，提出异议通知产品检验员进行相应的记录，并及时通知生产车间进行整改，整改时间同3.1.4要求。
3.1.7 过程检验的范围包括装配车间所有在产品，重点对产品的元器件布局、一二次走线工艺、进出线距离是否能满足用户接线要求等进行巡查，同时也包括装配车间特殊工序：母排加工及一次电缆线加工过程的检查。
3.2 成品检验：3.2.1生产车间按送检要求交检后，检验员依《高、低压及箱变检验大纲》的要求，对试验报告中的每一项进行严格检验，不得漏项，并填写“成品检验记录表”，“产品出厂试验报告”。
成套开关设备出厂检验规程
5
6
6
8
300＜Ui
Ui≤600
8
10
10
12
1．7
柜体几何尺寸检查
满足各种型号的图样要求。
圈尺
检查是否符合要求
2机械特性，机械操作检查
2．1
主回路中断路器特性检查
应符合各自技术条件要求，进行不少于5次的手动合、分操作，各种电器应能正常合分，机构运动灵活、可靠、无卡滞现象。
手动
按要求进行5次以上合分，检查其是否符合要求。
4.门锁后，前后移动量不大于2mm，抽出式低压柜不大于1mm。
5.门，面板的缝隙应符合下表规定：
目测
塞尺
1米钢直尺
目测
塞尺
目测是否达到要求。
必要时,用1米钢直尺及塞尺测量任意部位不大于3毫米。
开启5次目测是否达到技术要求。
必要时，锁上门用塞尺测量其最大缝隙和最小缝隙，计算出差值。
尺寸范围
（mm）
同一缝隙
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
中性线及中性保护线
最下
最右
最近
1．3
二次布线质量检查
二次线应整齐、美观、牢固、可靠，接线正确，导线的横截面积和绝缘等级应符合图样要求，同电路的额定绝缘水平相一致，接线头必须采用冷压端头，一个接点上最多不超过两根导线，连接导线中间不能插进铰接点，所有接点必须拧紧。
绝缘导线的敷设应有线夹或行线槽不贴近带电体和带有尖角的边缘敷设，可移动的地方应采用多股铜芯绝缘导线，留有一定的裕度，保证不致因移动时产生机械损伤，绝缘导线穿过金属构件时应有橡胶圈保护。
均匀差
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
电气元件进厂检验规程1目的本规程的制定是依据国家电力部高压实验规程和继电保护规程及开关检修工艺规程，对电气元件和产品加工质量进行严格控制，以保障产品质量符合有关规定要求及顾客的需要。
2适用范围本规程适用于变压器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器、电容器、保护控制器、高低压（箱、屏、盘）等电器元件的进货检验。
3职责3.1质检部是检验和试验的归口管理部门，负责原料进货检验。
3.2供应部及仓库负责进货检验的申报。
3.3质检员应严格按照国家对元器件的有关规定，严格遵守本规程的有关要求，认真做好每一项试验。
4工作程序4.1三无产品不能进货4.2售后服务不到位不能进货4.3进货必须具备如下条件：供货单位使用说明书产品名称国家生产许可证型号有关国家认证（如9000、CCC认证）数量（尺寸）生产厂家、地址、联系电话、邮编入厂日期没有向CQC申报的有CCC要求的必须经CQC批准发运地点是否运输中有破损产品合格证所配附件是否齐全满足要求4.4针对电器元件的性质，满足国家对电气元件有关规程、要求及CCC认证一致性要求的方能进货。
4.5检验范围4.5.1 一般性检查对所进电气元件外观、机构、转动部分、安全距离等项目的检查4.5.1.1高低压断路器（开关）进厂检验a)查对产品的型号规格是否相符，是否为本厂确定的合格分承包方产品，若不符合，拒绝检测验收。
b)检查规定的随机文件是否齐全，带附件的产品要检查附件是否齐备。
c)检查表面外观质量、要求外壳无破损，金属组件无锈蚀。
d)检查采购产品安装形式、操作方法等是否符合《进货检验申请单》及采购计划的要求，若不符合，拒绝验收。
e)进行手动分合试验5次，应实现可靠的闭合断开动作，出现异常为不合格。
4.5.1.2 高低压隔离开关（刀闸）进厂检验a) 检查隔离开关型号、规格是否相符，若不相符，拒绝验收。
b) 目测进货产品外观应无损伤、变形。
架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象，电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固、无掉漆缺陷。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
成套高压开关柜检验规程
成套高压开关柜检验规程1适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2引用标准2．1GB3906-2006《3-35KV交流金属封闭开关设备》；3交流高压断路器》；2．2GB1984-200《9高压开关设备在常温下的机械试验》；2．3GB3309-198《2．4GB11022-1999《3-35KV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；3所用设备和仪器3．1高压开关机械特性测试仪。
3．2直流电阻测试仪。
3．3工频耐压试验装置。
3．4兆欧表。
3．53000mm钢卷尺、100mm钢板尺。
3．6150mm塞尺，200mm游标卡尺。
3．7万用表。
4外观检查4．1用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定。
4．1．1表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致，无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。
4．1．2电镀件检查柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象。
4．1．3元器件的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。
4．1．4接地检查每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间，都要接地,接地符号明显、位置正确。
4．1．5辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。
4．1．6紧固件柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。
螺丝拧紧后，螺纹应露出2-3螺距，不接线的螺栓也应拧紧。
4．1．7铭牌产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。
4．2装配正确性的检查4．2．1柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。
4．2．2主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。
4．2．3通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。
成套电器制造公司通电试验台检验规程
通电试验台操作规程
本通电试验台是一种可移动式的电源装置，适用于低压成套开关设备、无功功率补偿装置的通电试验，输出电压0-450V，对三相电流测量回路可以输出一定值的固定电流，以达到间车线路的正确性。
操作说明：
1、将产品的输入电源线接到设备上，注意相束的顺序和位置不要颠倒。
2、合上输入电源断路器，接通控制电流电源，调压器应回至零位，按下通电按钮，接触器闭合，此时输出电源处于待机状态。
3、缓慢旋转调压器旋钮，并观察电压表的读数，将电压升至所需的电压值。
4、升压过程时刻关注被测产品的电压表指示电压，如果发现指示不正常应立即停止升压，按下停止按钮并切断电源检查产品和通电试验台。
5、待通电试验台和产品电压表指示达到预定电压值后，立即按下秒表计时器，然后观察产品的动作情况。
无功功率补偿装置动作后立即按下秒表计时器，读取时间。
观察产品是否在规定的时间内（60s）动作。
并按下停止按钮，将电压旋钮归零。
6、试验过程中应注意安全防护，将试验区域围栏，防止非检验人员入内以免发生掉线、碰撞等现象导致危险。
7、试验后将设备输入电源断电（分闸电源断路器），检查调压旋钮是否已归零位。
将电源线收好，并将设备推放置规定位置以备下次使用。
8、注意事项：
a）未经培训合格的人员不得随意使用该设备；
b）设备应放置于干燥通风的场所；
c）设备应注意防护，严禁碰撞、磕碰；
d）定期对电压表进行检定/校准。
电气有限公司质检部
年月日
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成套电器制造公司检验设备运行检查的操作程序
运行检查的操作程序一、目的：通过对检验设备的运行检查，判断该仪器能否用于进行产品检验和质量判断二、使用范围：成套综合试验台，接地电阻测试仪，工频耐压试验台。
三、检查方法：1.用标准表对成套综合试验台的电流表，电压表进行检查。
对仪表检查的内容包括外观检查和电气试验两方面。
1）外观检查：主要检查外壳、端钮、玻璃、指针、刻度盘和调零器等是否完好无损，表内有无脱落元件，必要的标志和极性符号是否清楚，以及指针转动是否灵活，有无卡阻现象等。
2）电气试验：a) 在测试电路中接入电流互感器，把0.5级的标准电流表串接到电流回路中，比较量表读数，误差控制在+-2%范围内为合格。
b) 在测试电路中接入电压互感器，把0.5级的标准电压表并到被校电压表的两端，比较量读树是否一样，误差在+-2%范围内为合格。
3）校验注意事项（1）校验前应先将仪表指针调到零，然后开始均匀地、顺序的上升，把电流电压依次调节到被校表上需校验表的刻度上（一般是标有数字的刻度处），同时记录被校表和标准表的读数，一直到满刻度为止。
然后再从满刻度均匀、顺序地下降，重复上述各种刻度上的实验并做好记录。
注意无论在上升或下降时，均不得有回调现象。
⑵为了尽量减小标准与被校表磁场的相互影响，校验时两表放置不宜太近，一般应距1米以上。
2.用标准电阻检测接地电阻测试仪将连接线接至仪器的“恒流输出”和“测量输出”端，再接两条线的另一端短接，按动“启动”键，对仪器进行校验，此时显示为“0000”则校验结束。
自动消除测试线电阻和接触电阻。
按“停止”键，把铜排接入测试电路中，按下“预置”键设备进入预置状态，用“增/减”键来修改原设置，将接地电阻阻值预置为0.1Ω，测试时间为一分钟。
按下“启动”键，即进入测试状态。
当测试时间结束后记录电阻实测值电阻实测值-电阻预置值=测量误差当误差在±1mΩ%范围内，则可以继续使用此仪器。
3. 工频耐压机a) 在进行耐压实验的电路中接入电压互感器，从电压互感器中引出线接至标准电压表，开始打压观察电压表的读数，计算出电压与被校表的测量误差。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司质量保证体系文件装配过程检验规范1 范围本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。
2 规范性引用文件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。
3目的通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。
4 过程检验的技术依据4.1一般零件检验的依据。
4.1.1 产品零部件图样和技术要求。
4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。
4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。
4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。
4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。
5 过程检验的要求5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。
5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。
5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。
5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。
6 过程检验示意图见图 17 检验项目及判定标准7.1柜体的装配7.1.1柜体的尺寸a)长度；b)宽度；c)高度；d)倾斜度e)柜体的对角线。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。
7.1.2柜体外壳防护等级a)门与门、门与框架的缝隙；b)护板与框架的缝隙；c)顶盖板、底版与框架的缝隙d)通风装置的缝隙。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。
7.1.3产品的表面处理a)产品正面和侧面的喷涂层；b)产品正面和侧面以外的喷涂层；以上均应符合该产品的工艺要求。
判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊.7.2一次线的装配a) 一次线的规格；b) 一次线的表面处理；c) 一次线的搭接；d) 一次线的压接；e) 一次线安装排列顺序；f) 一次线的相序标识；A相黄色B相绿色C相红色零线或中性线浅蓝色安全用接地线黄和绿双色以上各项均应符合工艺规定和设计要求。
成套设备定期确认检验规范
成套设备定期确认检验规程
编号：
一、目的
保证公司3C要求的生产的低压成套开关设备符合国家标准及要求。
二、范围
适用于公司生产的3C要求的低压成套开关设备。
三、职责
质量负责人负责，质量部配合，其他部门协调，通过托付质量技术监督局或其他权威检测机构进行检测，关于本公司要紧由质量技术监督局进行检测。
四、工作程序
1. 频次：每年检测1次,当出现重大质量事过时考虑增加一次。
2. 检测公司3C要求的低压成套开关设备产品。
3. 质量部做例行检验后，报送质量技术监督局或其他权威检测机构。
4．检测项目如下表：
检验报告（GGD）
检验报告（PGL）
检验报告（GCK、GCS、MNS）。
成套电气质检检查项目以及规范
断路器、隔离刀、接地刀和防联锁循环操作5次正常。
保护电路连续性
一次元件接地标识应和接地端、门、盖板等应用规定导线和保护电路连接；总接地点有明显的接地标识。
互感器检查
电流互感器极性安装符合电流方向（特殊要求除外）；电压互感器一次连接满足设计要求。
铭牌检查
铭牌标注雕刻符合要求、固定应牢固、端正、平整一致。
母线搭线
搭接面无毛刺和凹凸不平，搭接应自然吻合；多片母线弯曲度应一致，保持不小于母线厚度的间隙，减少直角弯曲。
母线安装
主母线的排列安装应层次分明、整齐、美观，母线相序和色标应符合要求，>30CM应有绝缘件进行固定；一次线应横平竖直、整齐美观、连接无松动、符合工艺要求，且易松线须烫锡、压端头，并有防松措施。
端子和标号检查
元件、端子排及导线有完善、清晰、牢固的符号和标号，且应将客户接线端预留向外，方便客户安装接线。所有端子应牢、无松动。
柜内清扫整洁、柜壳涂覆层色泽均匀、无损伤。
元件说明书、合格证、操作手柄、钥匙等配件应齐全。
刀闸
连续分合刀闸2-3次、检查刀闸是否有位置偏移以及安装不稳的情况
高低压开关柜检验项目以及规范
检查项目
检验内容
柜体
整柜外观整洁、涂敷层色泽均匀、焊接牢固、门锁应开启灵活；开启角度不小于90度。
元器件外观检查
按照设计图纸领料后核对元器件型号、电压、电流等参数是否符合设计规范的要求；元器件绝缘表面不得有损伤，合格证、说明书、试验报告齐全；附件及配件齐全完整。
开关元器件
元器件按照图纸装配，断路器、隔离刀和接地刀调整到位并操作灵活无卡滞现象；三相分合到位，不同期符合要求。盘面原件装配要端正、不得歪斜，安装应考虑客户进出线方便。
经典成套电气公司检验规程大全
检验规范进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
***/GC-02-2011.生产过程检验规程1、总则本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。
2、检验内容2.1产品钣金按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。
主要检验以下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2产品元器件装配、接线a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。
c.导线的颜色应符合GB2681的要求。
d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。
e. 布线1）布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃的软管。
2）绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
3）过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。
4）电气间隙配电箱三6mm、动力箱产品三10mm、低压配电柜三20mm；爬电距离配电箱三8mm、动力箱产品三12.5mm、低压配电柜三20mm5）验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1 Q6）无功功率补偿装置其他要求：a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；b.装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；c.所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；d.电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作：与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。
电器有限公司低压成套开关设备配电箱检验规程
电器有限公司低压成套开关设备、配电箱检验规程1.适用范围本规程适用于低压成套开关设备、低压配电箱的（以下简称产品）的例行检验和确认试验。
2.目的规定产品最终检验和试验的步骤及程序，所用设备和仪器、质量标准等方面的要求。
3.引用标准及参阅的技术文件目录：JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB2681 《电工成套装置中的导线颜色》GB2682 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》GB7251.1-2005《低压成套开关设备》GB7251.3-2006 《对非专业人员可进入的低压成套开关设备和控制设备----配电板的特殊要求》4.试验设备及测量器具耐压装置、接地电阻测试仪、兆欧表、游标卡尺、扭力板子5.工作程序5.1 一般检查5.1.1产品框架结构要符合设计要求，各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构应满足技术条件的要求。
5.1.2检查产品内所有电镀件（包括元件本身和紧固件）的镀层质量情况，不允许有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷，骨架、支撑架、侧板的涂漆层应牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正痕等缺陷。
5.1.3标志检查：产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
铭牌内容包括：a. 产品名称、型号；b. 制造厂厂名、商标；c. 额定频率；d. 出厂编号；e. 额定绝缘电压f. 防护等级；g. 水平母线额定电流；h. 垂直母线额定电流；i. 额定短时耐受电流（有效值/s）；j.；额定工作电压k. 制造年月其中a~h项内容应在铭牌上给出，h~k项可在铭牌或其他数据上给出。
5.1.4电器元件安装应符合下列要求：产品内安装的元器件额定电压、电流及分断能力、寿命等参数，应符合设计要求。
主要元器件必须是合格供方提供的合格产品，并按其使用说明书进行安装。
元器件固定要牢固，并有防松措施，固定安装梁的螺钉拧紧后，露出螺纹2~5个螺距。
每个元器件应标注醒目的符号或代号，符号与设计图纸一致。
5.1.5主回路母线弯曲皱纹不得超过1mm，弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整自然吻合，连接紧密可靠。
低压成套检验规程.
河南远程电气股份有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-001 进货检验规程版本：A 修订：0受控1.目的规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。
2.适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。
3. 职责3.1 采购部负责进货产品的送检工作。
3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3 技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4 质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5 采购部根据反应的信息对供应商进行考评。
4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明，并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。
4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。
5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。
5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。
6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜（箱）体检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。
7检验项目及要求7.1绝缘导线引用标准：GB5023-1997检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。
目测检查合格证每盘电线应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对导线线径线经应符合国家标准规定卡尺绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感7.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志目测检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次，同步性好手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测检查合格证每个产品应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.4框架式断路器引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。
成套电器制造公司检验设备操作规程
质量保证体系文件检验设备操作规程一、游标卡尺（一）使用游标卡尺时应注意下列各点1、为了使测量工作准确和避免不必要的损失，在测量前必须对游标卡尺加以检查。
首先应将爪间的赃物、灰尘和油污等擦干净，检查两个量爪的测量平面或测量刃口是否平直，在密合处应没有显著的间隙和漏光，同时主尺和游标卡尺的零位刻线应相互对准。
2、工件的被侧面应擦干净，并检查表面有无毛刺，损伤等缺陷，以免刮伤游标卡尺的测量表面或测量刃口，以影响测量的结果。
3、移动滑动游标框是要自如，不应该有过紧或过松，也能有晃动现象。
如果用固定螺钉来固定滑动游标框而游标卡尺的读数有变化时，表明游标卡尺已经不准确了，不能再使用。
在移动活动量爪前不要忘记松开固定螺钉。
4、不要在光线不好的地方进行测量，同时测量周围环境不要温度太高以影响测量精度。
5、在游标卡尺上读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向。
以免由于事先的外邪而引起的读数的误差，最好在工件的同一位置多测量几次，取其平均数。
（二）维护与保养：1、绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作划线的工具或圆规。
2、游标卡尺受到损伤后，或者发现量爪的测量面和主尺等表面上有不平、毛刺、弯曲和变形等情况，绝对不允许用手锤、锉刀等粗笨的工具自行修理，应报请计量管理员请计量检定所检修。
合格后方能继续使用。
3、游标卡尺不要放在强磁场的附近，以免使游标卡尺感受磁性。
4、应当注意游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，如果随便放在不平的地方，会使主尺造成弯曲变形，不要把游标卡尺和其他工具混在一起，或在工具箱内随意丢放。
5、游标卡尺使用完毕会时，应放在盒内并擦拭干净。
二、万用表操作规程（一）操作程序：1、观察万用表的挡位，以及量程。
2、检查表笔（二）注意事项：1 测量时应先观察表的挡位和量程。
以免因打错挡位或表的量程太小而烧坏万用表。
2、应选择合适的挡位，确保测量准确。
3、注意日常的维护。
应放置在干燥的地方，应远离高温、强磁的物品。
电气设备出厂检验规程
河南龙翔电气有限责任公司成套电气设备
出
厂
检
验
规
范
每台产品出厂前必须经过以下检验项目：
1、一般检查：装置的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确；母排整齐美观；二次线正确整齐，导线截面和颜色选择符合规定。
2、电气间隙和爬电距离：带电部件与不带电部件之间、带电部件相互之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。
对于抽出式和移开式部件，在不同工作位置时的电气间隙和爬电距离应符合规定。
3、耐压试验：主电路、辅助电路、绝缘外壳及外部操作手柄等的耐压试验应符合规定。
4、机械、电气操作：对手动操作部件进行机械操作实验5次，机构应灵活、动作正确；辅助电路接线正确，按电气原理图进行模拟通电动作试验，机构应灵活，动作正确可靠。
5、保护电路的有效性：保护电路的连接应可靠，接地保护点击标志应明显，接地电阻应符合规定。
6、低压无功装置工频过压保护试验应符合规定。
7、绝缘电阻：装置的带电部件之间、主回路与控制回路间、各带电部件与金属框架之间的绝缘电阻应符合规定。
8、功能单元互换性：功能单元可互换的产品，用任一功能单元在同一规格的任意两个单元隔离室中拔插两次，应灵活无卡滞现象。
9、包装工艺：设备包装整齐一致，封箱胶带平整牢固，打包带位置整齐划一，颜色一致，松紧适度。
包装防雨、防潮。
质检科
10、对于完全达到出厂标准的成套设备，准予核发出产合格证明书及
相关检验报告。
并通知生产可以办理入库手续。
11、对于检验出的不合格产品按《不合格品处理规程》执行。
河南龙翔电气有限责任公司。
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检验规范目录
***/GC-01-2011元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
***/GC-02-2011.生产过程检验规程
1、总则
本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。
2、检验内容
2.1产品钣金
按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。
主要检验以下方面：
a.展开尺寸；
b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；
c.零部件尺寸；
d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；
e.外形尺寸。
2.2产品元器件装配、接线
a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进
行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。
c.导线的颜色应符合GB2681的要求。
d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。
e.布线
1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套
有不自燃的软管。
2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、动力箱产品≥10mm、低压配电柜≥20mm；
爬电距离配电箱≥8mm、动力箱产品≥12.5mm、低压配电柜≥20mm
5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω
6)无功功率补偿装置其他要求：
a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；
b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度
及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；
c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；
d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操
作：
与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；
仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；
操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。
紧急操作器件应装在距装置安
装基准面的0.8-1.6m范围内。
e．装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头；
f．主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择；
g．辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）；
h．电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。
3、检验程度
3.1操作者每加工一批后，送交检验员检验，小于20件全检，20件以上按20%抽检。
3.2需返工的工序或产品登记在相应的检验记录中，通知操作者随时返工，返工后的产品需要重新检验，检验合格后方可转序或入库。
3.3检验不合格的零部件由检查员填写“不合格品报告”，合格品与不合格品实行隔离，确保不合格品不转入下一道工序。
3.4质管部负责保存好检验记录。