混凝土试件制作和养护方案

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混凝土试块制作养护保管制度

三、型后的试块，按规定进行表面抹平，在进行二次抹面后，严禁有脱水现象。
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。

混凝土试块制作及养护方案

混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

混凝土试块制作养护方法

混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。

（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。

（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。

（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。

2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。

将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。

（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。

（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。

3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。

（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。

4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。

（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。

（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。

5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。

（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。

（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。

（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。

6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。

（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。

（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。

总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。

混凝土试块制作过程及养护

混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。

2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。

3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。

4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。

混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。

2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。

3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。

制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。

2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。

3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。

4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。

混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析

混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块尤为重要。

混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。

混凝土试件制作及养护方法

混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。

本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。

二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。

确保材料的质量和比例准确无误。

2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。

确保试件的强度和耐久性满足要求。

3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。

4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。

确保混凝土充分密实。

5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。

6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。

三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。

在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。

保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。

2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。

可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。

3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。

养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。

4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。

试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。

5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。

根据具体情况选择合适的养护方法。

四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。

2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。

3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。

混凝土试块制作与养护规范

混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。

本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。

一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。

在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。

水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。

2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。

注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。

3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。

4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。

二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。

以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。

湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。

2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。

可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。

3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。

在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。

三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。

混凝土同条件养护试件留置方案

混凝土同条件养护试件留置方案一、试验目的和背景混凝土同条件养护试件留置是为了验证混凝土的强度发展规律和养护期对混凝土强度的影响。

通过制备一定数量的混凝土试件，在相同的养护条件下不同时期进行试件强度测试，以确定混凝土的早期、中期和后期强度发展规律，并评估混凝土的抗压强度。

二、试件制备1.混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级确定配合比，并确保配合比的精确性和合理性。

2. 试件形状和尺寸：制备标准试件，通常使用立方体或圆柱体试件。

常见的尺寸包括100 mm x 100 mm x 100 mm和150 mm x 150 mm x 150 mm的立方体，以及150 mm直径 x 300 mm高度的圆柱体。

3.试件数量：根据设计要求和试验需要确定试件数量，通常不少于3个。

4.混凝土搅拌：采用机械搅拌方式进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀和充分。

5.试件制备：将混凝土倒入试件模具中，在模具内部进行振捣或轻拍以排除气泡，并保证混凝土填充整齐且密实。

制备完成后，将试件平整刮平，并在试件顶部标明试件编号、配合比和浇筑日期。

三、试件保养1.初期保养：混凝土试件浇筑完成后，应立即进行初期保养，避免试件表面早期干燥和龟裂。

推荐的初期保养方式包括：在试件表面覆盖湿润的拖把或织物，或者加盖塑料薄膜等。

2.中期保养：在初期保养结束后，应继续进行中期保养。

常见的中期保养方式包括：覆盖湿润的织物或毛巾，并保持湿润。

3.后期保养：在试件达到养护期要求后，可继续进行后期保养。

常见的后期保养方式包括：将试件放置在养护水池中，保持试件周围湿润，避免试件受到外界干燥空气的影响。

四、试验与测试1.试验时间节点：根据需求和试验计划，选择试验时间节点。

常见的时间节点包括：混凝土浇筑后3、7、14和28天，以及更长时间节点如56天、90天等。

2.试验方法：使用适当的压力机和试验设备进行试验，测量试件的抗压强度。

3.结果记录与分析：在每个时间节点完成试验后，记录试件的抗压强度，并进行数据分析和统计。

混凝土试块的制作和养护标准

混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。

因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。

本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。

二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。

这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。

2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。

具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。

3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。

在使用前应该进行清洗和涂油处理。

4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。

5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。

三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。

1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。

养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。

2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。

在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。

3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。

在湿养法中，试块表面应该保持湿润。

在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。

混凝土试块留置及养护施工方案

混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。

2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。

3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。

同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。

4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。

可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。

5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。

二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。

以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。

将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。

养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。

2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。

将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。

湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。

湿养护的时间一般为7天。

3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。

试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。

常温养护时间一般为28天。

4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。

例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。

5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。

同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。

以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。

混凝土试件制作及养护方法

混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。

材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。

材料的取样应具有代表性。

拌制混凝土的材料以质量计。

称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。

测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。

试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。

配备齐全，备齐原料，做好养护。

2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。

3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。

水在拌和的同时徐徐加入。

全部加料时间不宜超过2min。

全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。

4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。

5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。

振动结束后抹平，收浆后再抹一次。

表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。

6.坍落度不小于70mm，用人工成型。

二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。

2.将完好的试件标准养护至试验时止。

3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。

混凝土试件的制作与养护

混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。

尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。

如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。

如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。

（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

混凝土试件标准养护

混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是指在试件模具中浇筑完成后，按照一定的要求进行养护，以保证混凝土试件的强度发展和持久性能。

标准养护一般包括以下几个方面：
1. 湿养护：在试件浇筑完成后的24小时内，将试件包覆在湿
润的布料或塑料薄膜中，以保持试件表面的湿润程度，防止水分的快速蒸发。

2. 恒温养护：在湿养护结束后，将试件放置在恒定的温度环境中，一般为20±2摄氏度。

恒温养护的时间一般为7天。

3. 加湿养护：在恒温养护结束后，如果环境相对湿度较低，需要对试件进行加湿养护。

可以使用湿度箱等设备将试件所处的环境相对湿度保持在95%以上，以保证试件的完全饱和状态。

4. 防止早期干缩：为了避免试件在早期过早干缩，需要采取一些预防措施，如在湿浸养护时要保持试件表面湿润，避免养护过程中的温度和湿度变化过大。

标准的养护要求能够有效地提高混凝土试件的强度、抗裂性和耐久性，保证试件达到设计要求。

在实际工程中，养护的方法和时间可以根据具体情况进行适当调整。

混凝土试件的制作、养护、压强及计算

混凝土试件的制作、养护、压强及计算一、试件的制作混凝土试件的制作按下列步骤进行：1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

2 检查试模尺寸是否符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂，并选用相应的成型方法：当坍落度不大于70mm时用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

3 用振动台振实时：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模放置在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

4 用人工插捣时：将混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等；插捣按螺旋方向从边缘向中心进行，在插捣底层混凝土时，插捣应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数，100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于18次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

二、试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后立即放入标准养护式中养护。

养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

标准养护龄期为28d。

三、普通混凝土的强度强度是混凝土的最重要的力学性能，这是因为任何混凝土结构主要都是用以承受荷载或抵抗各种作用力。

在一定的情况下，在工程上还要求混凝土具有其他性能，如不透水性、抗冻性、耐腐蚀性等。

但是，这些性质与混凝土强度之间往往促满载着密切关系。

一般来讲，混凝土的强度越高，刚性、不透水性、抵抗风化和某些侵蚀介质的能力也愈高；另一方面，轻度越高，往往干缩也较大，同时较脆，易裂。

因此，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量以及评价各种因素（如原材料、配合比、制造方法和养护条件等）的影响程度。

混凝土坍落度检测及试件制作与养护

混凝土坍落度检测及试件制作与养护
混凝土的坍落度是一种测试，它用来衡量混凝土的流动性。

它是混凝
土流动性的重要参数。

它的测定结果一般用坍落度来描述。

测定混凝土的
坍落度，首先需要准备相应的试件。

试件的制作步骤如下：
1.准备一把平型秤，使用平型秤计量搅拌完成的混凝土，将其分成几份，以备制作各规格的试件；
2.用耐磨的金属板将每份混凝土铺平，然后将铺好的混凝土用钢盒或
者塑料盒包装起来，确保其内的混凝土处于同样的状态；
3.将每份混凝土放在平型秤上，将盒子放置在流动试验室的允许范围内，用钩子吊起，其相对高度与室外地面的高度要保持一致；
4.在钩子上悬挂重物，开始测量，测量的时候要按照规定的时间控制，等待试件变形完成；
5.测量完成后，取下悬挂的重物，用刮刀将试件拱起，然后将试件放
置于正确的位置，进行第二轮测量；
6.在测量完毕后，将测量结果与指定的参数值进行对比，然后得出混
凝土坍落度的结果。

测试完毕后，为了避免混凝土在测试中引起的破坏，应及时进行养护
处理，混凝土养护处理的步骤包括：
1.进行简略的清洁，去除混凝土表面的污垢；。

(完整word版)混凝土试件制作及养护方法

(完整word版)混凝土试件制作及养护方法混凝土试件制作及养护方法(JTJ 053T-0510—94）一、目的和适用范围本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求,均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。

二、仪器设备1。

拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件.2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0。

35㎜，空载时的振幅应为0。

5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。

3。

压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。

4.球座:钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0。

05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。

5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2。

5μm)，平整度同球座规定。

可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°.几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表试模尺寸表三、试验准备1。

拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符,材料拌和前的湿度应与室温相同。

2.材料取样应具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品)，集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验,试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上.用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公称容量1/2以上,试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。

混凝土试块制作与养护规范

混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。

因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。

二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。

（2）砂：应符合国家标准的细砂。

（3）石子：应符合国家标准的碎石。

（4）水：应为清洁饮用水。

2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。

（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。

3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。

（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。

（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。

（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。

（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。

4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。

（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。

（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。

（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。

（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。

（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。

三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。

（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。

2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。

（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。

3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。

（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。

四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。

混凝土试件的标准养护

混凝土试件的标准养护混凝土试件的标准养护是确保混凝土试件质量的重要环节，养护质量直接影响着混凝土试件的强度和耐久性。

在混凝土试件的养护过程中，需要严格按照标准要求进行操作，以确保试件的质量和性能。

下面将从养护时间、养护条件和养护方法三个方面详细介绍混凝土试件的标准养护。

首先，养护时间是混凝土试件养护的重要参数之一。

一般情况下，混凝土试件的养护时间应不少于7天，特殊情况下可延长至28天。

在养护时间内，需要保持试件表面湿润，防止混凝土试件过早脱模和干裂。

在养护时间结束前，试件表面不能出现明显的龟裂和蜂窝，否则将影响试件的质量和使用性能。

其次，养护条件对混凝土试件的养护效果具有重要影响。

养护条件包括温度、湿度和风速等因素。

一般情况下，混凝土试件的养护温度应保持在20℃～25℃之间，湿度应保持在90%以上。

在养护过程中，需要防止试件表面受到强风吹袭和阳光直射，以免导致试件表面干裂和龟裂。

在特殊气候条件下，需要采取相应的技术措施，确保试件养护效果。

最后，养护方法是混凝土试件养护的具体操作步骤。

常用的养护方法包括水养护、湿布养护和膜养护等。

水养护是指在试件表面喷水或浸泡，保持试件表面湿润。

湿布养护是指在试件表面铺设湿润的棉布或麻袋，定期浇水保持湿润。

膜养护是指在试件表面覆盖塑料薄膜，防止水分流失。

选择合适的养护方法，根据试件的具体情况和养护条件进行操作，以确保试件养护效果。

综上所述，混凝土试件的标准养护是确保试件质量和性能的重要环节。

在养护过程中，需要严格按照标准要求进行操作，合理控制养护时间、养护条件和养护方法，以确保试件的质量和使用性能。

只有做好试件的标准养护工作，才能保证混凝土结构工程的安全可靠性。

混凝土试块留置及养护方案

混凝土试块留置及养护方案一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。

建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。

混凝土强度等级涵盖具体强度等级等。

二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、混凝土试块留置（一）标准养护试块1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（二）同条件养护试块1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。

（三）抗渗混凝土试块1、连续浇筑混凝土每 500m³应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

2、采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

（四）拆模试块根据构件跨度及拆模要求，留置相应数量的拆模试块。

四、混凝土试块制作1、试块模具应具有足够的刚度并拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05°。

2、在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。

3、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

混凝土试件的制作及养护作业指导书

混凝土试件的制作及养护作业指导书一、技术要求符合GB/T 50081-20021、每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。

2、所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

二、混凝土试件的制作1、制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。

2、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。

振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

3、人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

4、插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。

三、混凝土试件的养护1、试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。

2、在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

3、试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。