Autoform R5 培训教材

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2024版AutoForm官方培训教程

•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。

它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。

AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。

培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。

课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。

学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。

技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。

同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。

基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。

安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。

启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。

软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。

提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。

用于显示和编辑图形的主要区域。

显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。

显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。

工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。

快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。

常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。

2024版Autoform软件操作培训教程

contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。

Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。

Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。

数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。

优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。

高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。

几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。

提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。

支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。

演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。

导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。

静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。

用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。

autoform模面的设计培训教程

THANKS
感谢观看
高级设计技巧
案例分析与实践课程总结与答疑
介绍autoform软件的基本操作、界面及功能，帮助学员快速熟悉软件环境。
深入讲解autoform模面设计的基本原理和核心概念，包括冲压工艺、材料特性、模具结构等。
分享autoform模面设计的高级技巧和经验，涉及复杂形状设计、回弹补偿、工艺优化等方面。
通过多个实际案例的分析与操作演示，让学员了解 autoform模面设计的实际应用和问题解决方法。
对本次培训内容进行总结回顾，并解答学员在学习过程中遇到的问题。
02
autoform软件基础
软件界面介绍
01
02
03
04
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、属性窗口等。
建模界面
提供多种建模工具，支持参数化建模。
文件格式与支持
文件格式
支持多种文件格式，如 IGES、STEP、STL等。
数据交换
提供与其他CAD/CAE软件的数据交换接口，如 CATIA、UG等。
兼容性
具有良好的兼容性，可在不同操作系统和硬件环境下运行。
03
模面设计基础知识
模面设计原则与规范
设计原则
确保模面设计的准确性、稳定性和高效性，满足产品功能和性能
要求。
设计规范
遵循行业标准和公司规范，确保设计的一致性和可靠性。
考虑因素
综合考虑材料、工艺、成本等因素，进行模面设计的优化。
常见模面类型及其特点
平面模面
具有简单的几何形状，易于加工和检测，适用于平面或简单曲面
产品。
曲面模面
具有复杂的几何形状，能够实现复杂的产品造型，但加工和检测

Autoform软件操作培训教程

· 在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead，拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线，或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心
线。将计算的Width和Restraining 两个值输入。一条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
simulation /view log，出现图，点击 Check ，进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，确认无误后，再Start 计算。计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检测完毕后在点Start开始运算
1
2
Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet
—按实际。点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
此处选择die
新增拉延筋
此处选择 binder
输入等效拉延筋计算出的参
数
输入宽度
· 润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12 。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0. 1~0. 15
· 仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，重力方向Downwards ，相关模具令Binder 为 Stationary。
引用数模定义 Binder
定义压料圈

autoform 模面设计培训教程

这个就是生成的工艺补充，它用不同的颜色和原始产品分开，这个补充还可以做局部的修改。在下面的命令中点第一个：
出现这个画面选定你觉得需要修改的区域中的线，可在你选定的范围内
改动，一定要选另外两条把你要改的那些线包含这样你所做的变动就在你选的另外两条内做改动改变是一个缓冲的过程，你选择的要修改的那条线的断面在这个图中显示：可以通过拖动调整形状也可以改变下方的数值做改动，具体可在实例操作，看看效果。
旋转得到合理对称位置
从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形：可以看出，两制件重叠了这个时候就要在X轴方向移动一个制件，在回到pre命令里面选择define:出现下面的图标输入值点加

至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm，但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这里就取15mm。
?另外还有个问题我们这么件不是一次拉到底考虑的下步的修边没有拉到底后面加了一步翻边所以这个时候我们要把压料面上移距离为后续翻边的高度加一个r要用到这个命令applybinder里面的内容基本完成下面就是生成工艺补充的操作了在下一个命令?在这排命令中每个代表一种补充形式可根据不同的需要选择我们这里选择最小po的哪个也就是第二个在advanced里面我们一般该哪个拔模角根据需要该这个角度
在这里刚才我们定义了一个坐标，这个坐标是相对原始坐标的一个坐标，我们可以圆整一下后导出，UG里面可以作为我们的基准坐标来用，它相对于原始坐标是个整数，操作还是在TIP里面，最下面
选择round，后出现：export可以导出坐标，相对绝对坐标导出

到现在为止part部分完成，添加拉延工序，做工艺补充，同样在 geometry generator界面，点击add：tag定义为10，选择draw，ok apply一下，生成边界：这个边界可以做为下一序的修边线用

autoform培训计划

autoform培训计划一、培训目的Autoform是一款专业的汽车五金件设计与模拟软件，它能够帮助工程师更加快速、准确地设计和模拟汽车车身件、结构件和外饰件等。

为了更好地提高公司工程师对Autoform 软件的应用能力，制定Autoform培训计划，使工程师掌握Autoform软件的基本操作和高级应用技能，从而更好地应用于工程设计中，提高设计效率和质量。

二、培训对象公司所有设计工程师和研发人员，特别是从事汽车五金件设计和模拟工作的工程师。

三、培训内容1. Autoform软件基础知识的学习- Autoform软件界面和功能介绍- 模型建立与组装- 材料库选择与调整2. Autoform成形模拟基础- 成形工艺选择与分析- 成形工艺优化- 成型工艺预测模拟3. Autoform高级应用- 可变厚度板件模拟- 金属成型模拟- 热成型模拟- 现代车身设计与仿真分析4. 实际案例分析与应用- 实际项目案例分析- 自定义工程设计与模拟四、培训方式1. 在公司内部安排专业讲师进行现场授课2. 结合实际项目案例，利用Autoform软件进行实际操作演练3. 设置在线学习平台，供学员随时随地进行学习和复习五、培训时间1. 培训周期为2个月，每周安排2天的培训课程，每天4小时2. 培训结束后，安排一周的实际案例操作培训六、培训考核1. 每周进行一次理论知识测试2. 项目案例操作培训后进行综合考核七、培训成果评估1. 定期邀请专业讲师进行实地考察和评估2. 制定成果评估指标，通过考核和实际操作案例评估学员的培训成果八、培训效果跟踪1. 培训结束后，定期进行跟踪调研，了解学员在实际工作中的应用情况和效果2. 安排专业人员对培训成果进行总结和评估，为后续培训提供参考九、培训费用培训费用由公司统一承担，包括讲师费用、课件费用和实际操作培训费用十、培训后续1. 培训结束后，为学员提供持续的技术支持和交流平台2. 不定期组织相关技术研讨和案例分析会议，提高学员的实际操作能力和解决问题的能力总结：通过Autoform软件的培训，将有助于提高公司工程师的设计和模拟能力，提高设计效率、降低成本，为公司产品质量和技术水平的提高提供有力的技术支持。

autoform全工序模拟培训教程

在autoform里面可以直接调用材料库里面的材料，也可以根据知道的相关数据创建材料，当然并不是所有的材料都在找到，有时候会用别的相似材料来替代。这个例子中我们用的是DC04 这个材料在材料库里面可找到，所以就直接选用。至于后面的几个命令的意思在本例中没有用到，这个在实例操作的时候再做解释。那么现在blank里面的设置就算完成。接着是tools，这个里面的设置相对多一些，但前两项， die ,punch已经程序自动默认设置好了，可以改动，一般不需要在做调整，在die里面我们可以把它的位移改一下，根据拉延深度做调整，这个例子中拉延深度较浅，可以定义到-200，是负的，因为die（凹模）上向-Z方向移动的，在punch选向中可以不做任何改动，因为它是静止的；关键是binder（压料圈）的设置，这个里面要选取压料面，另外它的位移通常我们定义为凹模行程的一半，即为100，但要记住是正的。具体看下面的流程图：
•
4，回弹设置：
回弹是对最终产品成型的检验，一般放在最后来做，需要注意的是：如果是两个对称或者不对称的件，最终要切开的，在做回弹的时候只能分开来做，不能在一次模拟中对两个产品做回弹，如果是对称件，只做一个就可以了，但要在拉延开始的时候就要做对称设置；不对称的件要分开来做。在前面讲的这个例子中就是一个对称件，由于工艺补充部分是在UG里面处理的，在 autoform里面的geometry generator模块中没有工艺补充的内容，而与它相关的mod2-compensafe即回弹补偿功能就没有被激活。而在part里面的modcompensafe是对整个拉延片体进行补偿，所有部分都可能改变，而我们一般只对产品部分补偿，而与他相关联的补充面随之改变，压边圈部分不动。（注：破解版 4.1尚不明能否做回弹补偿）

2024年autoform培训教程

AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。

本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。

2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。

2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。

3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。

3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。

3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。

3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。

3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。

3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。

在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。

4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。

【专业资料】AutoForm看图培训PPT

A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% 滑移线部位及滑移线尺寸
是指零件重量与素材重量的比率 AutoForm看图培训
B 外板件的变薄率最佳为3-5% 2、零件局部的材料流动方向；
2、零件局部的材料流动方向；一般看三个方向：在CAE报告中会体现出每个局部的变薄率，如附图示： 1、到下死点后材料的流动方向 1、到下死点后材料的流动方向；
AutoForm看图培训
完整的CAE成形性分析内容应包含
一、材料利用率二、下死点分析结果三、拉延过程示意四、材料流向变化五、变薄率六、起皱分析七、问题与对策
一、材料利用率
是指零件重量与素材重量的比率即零件重量/素材重量X100%=材料利用率注：材料的利用率一般会在40~60%
二、下死点分析结果
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移线尺寸
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后
的变薄率；(如的材料拉延后变薄率为20% A 一般分析后的材料变薄率不可大于30%
1、到下死点后材料的流动方向
，即拉延后，材料厚度变为0.8mm) 2、零件局部的材料流动方向；
滑移线部位及滑移线尺寸即零件重量/素材重量X100%=材料利用率是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的材料流动方向；注：材料的利用率一般会在40~60% 注：材料的利用率一般会在40~60% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
起皱
起皱严重，有叠料
四、材料流向变化
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的材料流动方向；
一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 2、零件局部的材料流动方向 3、外钣件的滑移线
如附图示：
1、到下死点后材料的流动方向；

2024年autoform培训教程

15
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选择合适的塑料材料，设置其密度、弹性模量、泊松比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和仿真需求，设置合适的仿真参数，如温度、压力、时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和约束，如固定支撑、对称边界等，以确保仿真的准确性和可靠性。
autoform实战案例和最佳实践：通过实战案例和最佳实践，让学员更好地掌握 autoform的应用和技巧。
2024/2/28
5
02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运行安装程序，按照提示完成安装过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿真的准确性。
2024/2/28
23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和技巧：详细讲解 autoform的使用方法和技巧，包括如何定义表单元素、如何设置表单布局、如何进行表单验证等。
autoform高级功能和应用：介绍autoform 的高级功能和应用，包括自定义表单元素、动态表单、表单联动等。
autoform与后端数据交互：讲解autoform 如何与后端数据进行交互，包括数据请求、数据响应、数据处理等。

AUTOFORM培训电子书教程

输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做对称零件分析
默认坐标轴
重设精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式删除选定对象
删除负角片体返回全部删除对象显示对象显示成形可行性有无负角显示已删除对象返回选择的已删除对象
对象显示以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置坯料厚度材料性能参数以参数方式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
基准在上基准在下工具的几何设置
凸模设置工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压中心
板料中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好的工具压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
手工画输入矩形拷贝编辑现有的圆形板料放置工具板料性能参数对称件做一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外表面零件的最高处不能产生滑移。

2024版autoform全工序模拟培训教程

对收集的数据进行统计分析，计算合格率、不良率等指标，并识别出主要问题和改进方向。
报告编写
报告解读
根据分析结果编写评估报告，包括产品质量的总体评价、存在问题的详细描述以及改进建议。
向相关人员解释评估报告的内容和意义，确保他们理解产品的质量状况和改进方向。
2024/1/30
24
问题诊断与改进建议
数据检查与修复
检查导入的CAD数据是否存在错误或缺陷，并进行必要的修复和调整。
12
模型修复与简化
几何修复
修复导入模型中的几何错误，如重叠面、破面等，确保模型的完整性和准确性。
特征简化
模型优化
优化模型结构，如合并相邻面、删除重复实体等，提高模型质量和计算效率。
对复杂模型进行特征简化，去除不必要的细节和特征，提高模拟效率。
27
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，autoform软件将越来越智能化，能够自动优化工艺参数、预测产品缺陷等。
云端化应用
未来，autoform软件可能会向云端化发展，用户可以通过云端平台进行在线模拟、数据共享和协作等。
定制化服务
随着制造业的个性化需求不断增加，autoform软件将提供更加定制化的服务，满足不同用户的特定需求。
2024/1/30
13
2024/1/30
04
CATALOGUE
工序设置与模拟
14
工序类型及选择
01
02
03
04
冲压工序
包括单冲、连冲、复合冲等，用于金属板材的冲裁、弯曲、
拉伸等加工。
2024/1/30
焊接工序
包括点焊、弧焊、激光焊等，用于金属板材的连接。

autoform 模面设计培训教程

在binder里面选择auto，先自动生成一个压料面，然后在用中间的哪个命令，当然可以用别的，意思都是让这个压料面随形而不是一个平板面，我们在这里就选中间的add curve,选中后：
Copy from
用到图中黄色的线

下面是别另外两个auto里面的命令：
压料面会沿点所控制的形状生成

另外还有个问题，我们这么件不是一次拉到底，考虑的下步的修边，没有拉到底，后面加了一步翻边，所以这个时候我们要把压料面上移，距离为后续翻边的高度加一个R，要用到这个命令
apply
Binder里面的内容基本完成，下面就是生成工艺补充的操作了，在下
一个命令

在这排命令中每个代表一种补充形式，可根据不同的需要选择，我们这里选择最小po的哪个，也就是第二个，在 advanced里面，我们一般该哪个拔模角根据需要该这个角度。然后apply
最小负角所得到的冲压方向
中间的那条线是autoform自定义的对称线
定义坐标中心位置

坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义：也有三个选项，第一个
center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动
图1 Addendum 子模块界面
如图1所示。在图的上方（A处），代表用户已定义了一个外部工艺补充（Outer）及两个内部工艺补充（Inner1,Inner2）。在中部的图形框中，显示了工艺补充的主截面线或任意一条已被选取的截面线的几何形状和尺寸，包括制件末端与工艺补充的衔接部分（B处）及压料面在此处的截面线位置（C处）。所有的圆角半径都可通过用鼠标选取及拖动圆角处的圆虚线来更改其大小。圆角半径值在图形框的左上角部分实时显示（D 处）。截面线的总长在图形框的左下角处显示。缩放及平移操作同在Autoform 主界面中的操作方式完全相同。图形框的下方是参数区，在此可通过输入参数（半径、角度、长度及高度）来调节截面线的形状。点击Advanced 按钮可输入更多的参数。在参数区下方一溜摆放着六个图标，是预先定义好的截面线形状模板，最常为我们所使用。整个界面的下方是一些功能按钮，以下将对其作一扼要说明。