第7章 生产作业计划知识讲解
生产作业计划-管理资料
生产作业计划-管理资料一、生产作业计划是什么?其任务是什么?答：生产作业计划是生产计划的继续和其体化，是生产计划的具体执行计划，它的基本任务是：1、落实生产计划，。
把企业生产计划的各项指标具体分配到各车间，工段、班组以及每个工作地和工人，规定具体任务、组织实施、使生产计划落到实处。
2、合理组织生产过程。
把生产过程中的几流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3、实现均衡生产。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证质量，有利于有效利用生产资源，改进经营管理，降低成本。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个环节的生产活动，按计划规定的进度要求全面完成生产任务。
4、全面提高经济效益。
企业效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本，而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的，生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量，努力减少消耗，最大限度降低生产成本，努力取得最高的经济效益。
二、制定生产作业计划有什么要求?答：编制生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实，所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用，制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1、确保实现已确定的交货期，在生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
2、减少作业人员和设备的等待时间，生产作业计划要妥善地做好各生产环节的衔接，保证各工序连续作业、平行作业，缩短加工周期，减少损失时间，这样来提高生产效率。
3、使作业加工对象的流程时间最短，在制定生产作业计划时，运用科学方法，进行合理的作业排序，明显缩短流程时间，给按期交货创造条件。
4、减少在制品的数量和停放时间，制定生产作业计划必须考虑在制品的影响，确定合理的占用量。
三、大量生产类型期量标准有哪些?如何制定?答：大量生产的主要期量标准有节拍，流水线标准工作指示图表，在制品定额等：1、节拍。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划的概念与作用生产计划是指企业根据市场需求、资源约束和生产能力等因素，对生产活动进行合理安排和组织，以实现高效率、低成本的生产目标的计划。
生产计划的主要作用有以下几个方面：1.确定生产目标和任务：生产计划能够帮助企业确定生产的目标和任务，明确生产的数量、质量、时间等要求，从而为生产活动的组织和实施提供明确的指导。
2.调控和协调资源：生产计划能够根据市场需求和资源情况，合理配置和调配企业的生产资源，包括人力资源、物资资源、财务资源等，以保证生产活动的正常进行。
3.提高生产效率：通过生产计划的制定和实施，企业能够合理安排和组织生产活动，优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
4.优化库存管理：生产计划能够根据市场需求和生产能力，合理安排生产的时间和数量，以避免过多的库存积压或库存不足的情况发生，从而更好地控制和管理库存。
二、生产计划的制定过程生产计划的制定过程可以分为以下几个步骤：1.市场需求分析：通过市场调研和数据分析，了解市场的需求情况，包括产品数量、质量要求、交货时间等，从而确定企业的生产目标。
2.资源评估和分配：评估企业的资源情况，包括人力资源、物资资源、财务资源等，根据市场需求和资源情况，合理分配和调配资源。
3.生产计划编制：根据市场需求、资源情况和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品的生产数量、生产时间、生产流程等。
4.生产计划的评审和调整：对制定的生产计划进行评审和调整，确保计划的可行性和合理性，同时根据市场的变化和资源的变动，及时对计划进行调整和修正。
5.生产计划的发布和执行：将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，并监督和协调计划的执行，确保生产活动按照计划进行。
三、生产作业计划的概念与作用生产作业计划是指根据生产计划的要求，对具体生产活动进行详细安排和调度的计划。
生产作业计划的主要作用有以下几个方面：1.确保生产活动的顺利进行：生产作业计划能够根据生产计划的要求，详细安排和调度生产活动，明确各项任务的完成时间和顺序，以确保生产活动的顺利进行。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划1. 什么是生产计划？生产计划是指在确定了产品的生产数量和生产周期的基础上，通过全面调查和理论分析，综合考虑内外部因素，对生产能力、生产技术、原材料、生产设备、劳动力等生产要素进行合理安排和合理调配，确定产品生产的时间、数量和质量技术要求，制定出产品生产的合理方案和计划。
2. 生产计划的编制原则（1）量与质相结合。
即要求在产品质量不受影响的前提下，要以最低的生产成本满足市场需求。
（2）周期性和弹性。
即要根据市场需求的变化对生产计划进行及时调整。
（3）计划统一性。
即要求生产计划与企业的其他计划相协调。
（4）灵活性和创新性。
即要求在生产计划中考虑新技术、新材料等因素，以提高生产效率和产品质量。
3. 生产计划的编制步骤（1）确定生产目标（2）调查研究（3）编制生产计划（4）评审和修改（5）报批和实施二、生产作业计划1. 什么是生产作业计划？生产作业计划是指根据生产计划和实际生产情况，对生产所需的各类资源进行合理安排和调配，明确具体的生产过程和任务，组织和指导生产活动的计划。
2. 生产作业计划的编制原则（1）明确目标（2）科学合理（3）灵活变通（4）严格执行3. 生产作业计划的编制步骤（1）调查研究（2）制定作业生产方案（3）编制作业计划（4）评审和修改（5）实施和跟踪三、总结生产计划和生产作业计划是企业生产管理的重要组成部分，它们的编制需要综合考虑市场需求、生产能力、资源配置等各种因素，以确保生产活动的顺利进行，并且要求在实施过程中严格执行，确保生产计划和生产作业计划的合理性和可行性。
生产计划与生产作业计划是企业生产管理的核心内容，直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场供应能力。
因此，对于企业而言，制定合理的生产计划和生产作业计划至关重要。
在生产计划的编制过程中，首先需要明确生产目标。
这包括确定产品的生产数量和生产周期，以及产品的质量技术要求。
这一步是制定生产计划的基础，也是确保生产活动顺利进行的重要前提。
生产计划与控制 第7章 生产作业计划
影响因素：生产 工艺、设备状况、 员工技能、原材 料供应等
优化措施：改进生 产工艺、提高设备 利用率、加强员工 培训、优化供应链 管理等
生产质量评估
质量控制：建立质量控制体 系确保生产过程质量稳定
质量检测：定期进行质量检 测及时发现质量问题
质量标准：明确产品质量标 准确保生产符合要求
质量改进：根据质量检测结 果进行质量改进提高产品质
制定生产计划：根据生产目标制定详细的生产计划包括生产时间、生产地点、生 产人员等
安排生产任务：根据生产计划安排生产任务包括生产任务分配、生产任务进度等
监控生产过程：监控生产过程确保生产任务按时完成及时发现和解决生产过程中 的问题
调整生产计划：根据生产过程中的实际情况调整生产计划确保生产任务顺利完成
编制依据
监控生产进度：监 控生产进度及时发 现和解决生产过程 中的问题确保生产 计划的顺利实施
编制步骤
确定生产目标：明确生产任务、 产量、质量等要求
制定生产计划：根据生产目 标制定生产计划包括生产时 间、生产地点、生产人员等
安排生产任务：根据生产计 划安排生产任务包括生产任 务分配、生产任务进度等
监控生产过程：监控生产过 程确保生产任务按时完成及 时发现和解决生产过程中的 问题
生产作业计划的作用
提高生产效率：合理安排生产任务减少等待时间提高生产效率 降低生产成本：合理安排生产任务减少浪费降低生产成本 保证产品质量：合理安排生产任务保证产品质量提高客户满意度 提高生产灵活性：合理安排生产任务提高生产灵活性适应市场需求变化
生产作业计划的制定流程
确定生产目标：明确生产任务、产量、质量等过优化生产流 程、提高生产效率等方式降 低成本
成本效益分析：比较不同生 产计划的成本和效益选择最
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产作业计划课件
04
生产作业计划的相关因素
市场需求预测
总结词
市场需求预测是生产作业计划的重要依据，它决定了企业的 生产方向和规模。
详细描述
通过对市场需求的预测，企业可以提前了解产品在市场上的 需求情况，从而制定相应的生产计划，以满足市场需求。预 测方法包括定量预测和定性预测，常用的定量预测方法有回 归分析、时间序列分析等。
生产作业计划的重要性
提高生产效率
合理的生产作业计划能够优化 资源配置，减少生产过程中的
浪费，提高生产效率。
保证交货期
按时完成生产任务，确保产品 按时交付给客户，提高客户满 意度。
控制生产成本
通过合理的生产作业计划，降 低生产成本，提高企业的经济 效益。
提高企业竞争力
有效的生产作业计划有助于企 业快速响应市场需求，提高产 品质量和服务水平，增强企业
总结词
高度自动化
详细描述
某电子企业采用高度自动化的生产作业计划 ，通过机器人和自动化设备完成生产线上的 各项任务。这种生产方式不仅提高了生产效 率，还降低了人工成本和错误率，确保了产 品质量的稳定性和可靠性。
案例三：某服装企业的生产作业计划
总结词
快速响应市场需求
详细描述
某服装企业通过制定灵活的生产作业计划， 快速响应市场需求的变化。该企业采用小批 量、多品种的生产方式，根据市场趋势和客 户需求及时调整生产计划，提高产品的多样 性和个性化程度，满足消费者对时尚和品质
详细描述
库存管理包括对原材料、半成品和成 品的库存控制，以及对库存周转率的 监测。通过合理的库存管理，企业可 以降低库存成本、减少资金占用和提 高物流效率。
供应链协同
总结词
供应链协同是生产作业计划的必要条件，它有助于企业与供应商和客户之间的信息共享 和合作。
生产计划与生产作业计划的学习
生产计划与生产作业计划的学习一、生产计划1. 生产计划概念生产计划是指企业根据市场需求和预测情况，进行产品生产工艺，产量和周期等安排和制定的计划。
生产计划是企业实施生产过程管理和需求管理的基础，通过生产计划的制定可以合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本，保证生产交货期，提高企业竞争力。
2. 生产计划的类型根据不同的管理目的，生产计划可以分为长期生产计划和短期生产计划。
（1）长期生产计划长期生产计划是指对未来一个较长时期内的生产工艺和生产产能进行安排和计划，一般是未来一年以上的计划。
长期生产计划是企业制定生产战略和发展规划的基础，通过长期生产计划可以合理规划生产设备投资，生产资源配置，人力规划等，保证企业未来发展的可持续性。
（2）短期生产计划短期生产计划是指对未来一个较短时期内的生产任务和生产安排进行计划，一般是一个月以内的计划。
短期生产计划是企业实施生产过程管理和需求管理的基础，通过短期生产计划可以合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量和交货期。
3. 生产计划的制定过程（1）需求分析首先要进行需求分析，了解市场需求和预测情况，包括产品的销售情况，市场竞争情况，客户需求变化等，根据需求分析确定生产计划的目标和任务。
（2）资源评估然后要进行资源评估，包括生产设备，生产人员，原材料供应等，评估企业的生产能力和资源情况，确定生产计划的可行性和实施方案。
（3）生产规划根据需求分析和资源评估的结果，制定生产计划的详细方案，包括生产工艺流程，生产排程，生产产量和周期等。
（4）生产调度最后进行生产调度，安排生产任务和生产作业，制定生产任务单，进行生产过程管理和生产过程监控，保证生产计划的顺利实施。
4. 生产计划的实施和控制生产计划的实施和控制是保证生产计划正常运行和达成目标的关键环节。
要通过制定生产计划的实施方案，进行生产过程管理和生产过程控制，及时调整生产计划，解决生产过程中的问题和风险，保证生产计划的顺利实施和达成制定的目标。
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
感谢您的观看
提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
第7讲 生产作业计划与排序PPT课件
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
11
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
连续流水线工作指示图表
表7-1 连续流水线工作与间断时间交替程序图
流水线 的内容
装配过程
加工过程
小 1 23 4
时 5678
每班时间安排(分)
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2
每次 10分钟
460
3
每次 10分钟
450
6
每次 10分钟
420
4
每次 10分钟
440
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
12
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
m a x (5 -6 )
4.3件
te
tL
85 .6
4.3件
2.3件
0
60
80
112 120
第5道工序与第6道工序间流动在制品占用量变化示意图
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
19
第7讲 生产作业计划与排序
4
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
7.1 生产作业计划
生产作业计划（scheduling）——在生产运 作计划系统中属于执行层面的操作计划， 它以综合生产计划、主生产计划及物料需 求计划为依据，对每个生产单位（车间、 工段、班组等），在每个具体的时期（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细 规定，使生产计划得到落实。
生产作业计划
生产作业计划一、引言生产作业计划是生产管理中至关重要的一个环节，它涉及到生产过程中的资源分配、时间安排以及效率提升等方面。
一个合理且有效的生产作业计划能够帮助企业实现生产目标，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产作业计划的概念、重要性、编制步骤、常用工具和方法等内容。
二、生产作业计划的概念生产作业计划是指根据市场需求、产品设计、生产能力等因素，合理安排生产任务、制定生产进度、确定生产资源分配以及制定相关控制措施的计划。
通过生产作业计划，企业可以有效地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划顺利实施。
三、生产作业计划的重要性生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，节约生产成本。
其次，生产作业计划能够有效地协调各个生产环节，保证生产计划的顺利实施，确保产品质量。
最后，生产作业计划有助于企业根据市场需求制定生产计划，满足客户需求，提升企业竞争力。
四、生产作业计划的编制步骤生产作业计划的编制通常包括以下几个步骤： 1. 确定生产目标：根据市场需求和企业实际情况确定生产目标，包括生产数量、产品质量、交货时间等。
2. 分析生产能力：评估企业的生产能力，确定能够承担的生产任务量，避免超负荷生产导致资源浪费。
3. 制定生产计划：根据生产目标和生产能力制定生产计划，确定生产任务的先后顺序、生产时间表和生产资源分配。
4. 调度生产任务：根据生产计划安排生产任务的具体执行时间和流程，确保各个生产环节协调配合，提高生产效率。
5. 监控生产进度：定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划按时实现。
五、生产作业计划的常用工具和方法生产作业计划可以借助各种工具和方法来进行制定和实施，例如： -PERT/CPM网络图：用于分析和调度项目中的关键路径，帮助确定生产任务的先后顺序和时间安排。
《生产作业计划》课件
产能规划
评估企业产能，合理安排生产设 备和人力资源，确保生产能力与 市场需求相匹配。
市场调研与分析
了解市场需求、产品趋势和竞争 状况，为制定生产作业计划提供 依据。
详细作业计划
根据初步生产计划和资源需求计 划，制定具体的生产作业计划， 包括生产进度、人员调度和物料 需求等方面的安排。
02
生产能力与需求分析
优化生产调度
根据市场需求和产品特性，合理安排生产顺序和作业计划，确保生 产流程顺畅。
提高生产人员技能
通过培训和技能提升，提高生产人员的操作技能和工作效率。
降低生产成本
1 2
减少浪费
通过精细化管理和严格控制，降低原材料、能源 和水等资源的浪费。
优化库存管理
合理安排库存，避免过量库存导致的资金占用和 仓储成本增加。
根据产品需求、工艺流程和资源状 况，制定详细的生产计划表，包括 产品种类、数量、交货期等。
安排生产进度
确定生产流程
根据产品特点和工艺要求，确定 合理的生产流程，以提高生产效
率。
安排生产批次
根据订单需求和生产能力，合理 安排产品的生产批次，确保按时
交货。
控制生产进度
通过监控生产过程中的关键节点 和时间点，及时调整生产进度，
感谢您的观看
目标
确保生产任务按时、按质、按量 完成，提高生产效率，降低生产 成本，满足客户需求。
生产作业计划的重要性
01
02
03
04
保证生产顺利进行
合理的生产作业计划能够确保 生产过程中的各个环节相互配 合，避免生产混乱和延误。
提高生产效率
通过合理的生产作业计划，企 业可以更好地调配资源，减少
浪费，提高生产效率。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划在制造业中，生产计划是制造企业在一个特定时间范围内所制定的生产计划安排。
它是为了确保生产活动按时、高效地进行，满足市场需求，同时有效地利用资源。
生产计划包括长期规划和短期调度两个方面。
1.1 长期规划长期生产计划一般为一年或更长时间段的生产计划。
它主要包括以下内容：•产品的总体生产计划：明确一段时间内产品的生产数量和生产时间安排。
•生产资源的总体规划：包括工人、设备、原材料等资源的规划安排。
•生产能力的评估：对企业的生产能力进行评估，以确定生产计划的可行性。
1.2 短期调度短期生产计划一般为一个月或更短时间段内的生产计划。
它主要包括以下内容：•生产订单的排程：根据客户订单和库存情况，制定每日、每周的生产计划。
•资源调度：根据实际生产情况，合理安排生产资源的使用，确保生产进度和质量。
•库存控制：根据供需关系，合理控制原材料和成品库存，降低库存成本。
二、生产作业计划生产作业计划是在生产计划的基础上，对具体生产作业的计划和安排。
生产作业计划一般是根据短期生产计划和实际情况进行调整和制定的。
它包括以下内容：2.1 生产任务分解生产作业计划首先需要将生产任务进行合理分解，确定每个生产环节的具体任务和目标。
这样可以明确各个作业环节的责任和要求，提高生产效率和质量。
2.2 作业流程规划根据生产任务的分解，制定生产作业流程和作业顺序。
确定每个作业环节的具体顺序和关联关系，合理安排工序和生产线路。
2.3 作业计划调度根据作业流程规划，制定实际的作业计划和调度安排。
确定每个作业环节的开始时间、结束时间和作业人员，实现生产作业的有序进行。
2.4 资源配置和监控在作业计划调度过程中，需要合理配置生产资源，确保生产设备、人力和原材料的充足和合理利用。
同时通过监控和反馈机制，及时调整作业计划，保持生产作业的顺利进行。
三、总结生产计划与生产作业计划是制造企业生产管理中至关重要的环节，它们能够有效规划和控制生产活动，提高生产效率和质量。
第7章生产作业计划PPT课件
其他因素对批量的影响，如加工时的零件
装卡数、模具和刀具的耐用度等。
-
18
成批生产类型企业的期量标准
生产周期：指从原材料投入到成品出产 所经过的整个生产过程的全部时间。由 各零部件的生产周期组成，包括：
毛坯生产周期 机加工生产周期 部装生产周期 总装生产周期 各工艺阶段之间的保险期
-
19
成批生产类型企业的期量标准
投入累 ＝ 出 计产 号累 ＋ 投 计入 号提 平前 均期 日产
计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产 量和投入量
某车间计 ＝该 划车 期间计 －划 该期 车末 间计 出(产 投)入 任务出 量(产 投)入 累计已 号出 (投 产 )入 累计
按与批量相等或成整数倍- 修正出产量和投入量 26
单件小批生产作业进度安排
单件小批生产作业计划的特点：各产品的生 产任务无需计算，取决于订货数量。
需解决的问题：产品在各车间出产和投入时 间能相互衔接；保证成品交货期。
单件小批生产类型企业的期量标准 产品生产周期 生产提前期
-
27
单件小批生产作业计划的编制
计划编制方法：生产周期图表法 生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品 的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投 入出产任务。 也可采用网络计划技术。
56
7
8
间断 间断工作 次数 时间时间
装配简单制品 装配复杂制品
中 午 休
2
20
46 0
3
30
45 0
机械加工
息
(使用耐用期长的工具)
4
40
44 0
机械加工
(使用耐用期短的工具)
第七章生产作业计划1PPT课件
管理工程学院
2020年7月25日
管理工程学院
2、车间内部生产作业计划的编制
2020年7月25日
管理工程学院
第二节 成批生产的生产作业计划
一、成批生产的特点 （1）品种多，系列化产品，结构和工艺具有相似性； （2）多种工艺路线，成组生产单元或工艺专业化布置； （3）生产任务来自预测或订单； （4）关键设备能力冲突，难度大。
又称流水线标准计划。它详细规定了流水线的工作制度。
2020年7月25日
管理工程学院
间断流水线的几个概念：
（1）看管周期： 规定一个时间跨度，每道工序在该时间跨度内生产相
同数量的制品。 （2）工作地计划工作时间：
工作地在看管周期内的工作延续时间。 （3）工作地看管周期产量：
一个工作地在看管周期内应该生产的制品数量。
（3）根据工艺顺序和节拍限制，确定工序组合。
2020年7月25日
管理工程学院
2 2
6
5
1
3
7
4
1 5
2
6 5
6
9
7 5
3
10
8
2020年7月25日
7， 10 ，10 ，9。
（4）计算各工序负荷率和总效率
k= 工序时间 / 节拍 k 1 = 10/10=1 k 2 = 7/10=0.7 k 3 = 10/10=1 k 4 = 10/10=1 k 5 = 9/10=0.9 总效率 K = 1+0.7+1+1+0.9 / 5 = 92%
生产类型
期量标准
大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
成批生产 单件小批
批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、 提前期
第7章生产作业计划和管理
谁负责数据采集工作
谁负责数据采集工作呢？ 从ERP系统的使用现状来看，有两种形式。
第一，数据采集点的作业人员直接采集生产作业数据，加 工人员负责采集生产作业数据，质量检验人员负责采集质 量检验结果的数据，库存管理人员负责采集物料流动数据 等。这是最及时、有效的数据采集形式。
第二，设置数据管理人员，由数据管理人员负责采集相应 的数据采集点中产生的各种生产作业数据。
第3页
对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通过各种手段对物料 进行处理的过程。
这里的操作人员主要是指生产作业中的直接操作人员，例 如，车工、铣工、刨工、磨工、钳工、表面处理工、钣金 工、焊接工、铸造工和装配工等。
各种加工手段既可以是简单的台钳、车床，也可以是复杂 的数控加工中心、流水生产线等。
第23页
生产作业数据采集
及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生产作业控 制效率的基础。
采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工具采 集数据？
采集的数据对象是什么？采集哪些数据？ 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？ 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什
么？ 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？
在混合采集处理方式中，生产作业数据采集是手工采集和 自动采集的混合，但数据的处理则是自动化的。
第25页
采集的数据对象
从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为5个方面， 即：
描述生产人员、管理人员等数量和考勤的劳动力数据； 描述物料接收、发放、存储和移动的物流数据； 描述生产作业中作业数量、工序时间和加工手段使用状况
第24页
采集手段
从采集手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全 计算机采集处理方式和混合采集处理方式。
生产作业计划详解及举例
生产作业计划详解及举例一、经济批量最小批量和经济批量经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法.设备调整费用、库存保管费用二、生产周期1.定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）.三、生产提前期1.定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间.有投入提前期和出产提前期两种.2.制定：（1）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期（2）前后车间批量不相等的情况四、生产作业计划的编制三各层次：厂级生产作业计划、车间内部生产作业计划、日常生产派工在制品定额法1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法.适用于大量大批生产的企业.2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算.（1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）（3）注意：①反工艺顺序②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的.③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的.④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定.（4）一般步骤：①计算各车间投入和出产量（表1）②编制各车间月度计划（表2）③把月计划按月分配（表3）五、作业顺序的合理安排1.多种零件由两台机床加工的顺序安排[例] 设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序.（1）从加工时间中找出最小值.本例中为铣床列中的4.（2）上述最小值如果属于车床列（先加工的设备列），则该零件应优先安排加工；反之则最后加工.本例中铣4应最后加工.（3）将已安排加工的零件除去，其余零件在重复（1）、（2）步骤，直到全部零件安排完毕.（4）当遇到车、铣两列的最小值相等时，可以任意取其中之一.按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、丙、甲.绘制成线条图如下：2.两件零件由多台机床加工[例]设有甲、乙两种零件，需要在车床a、刨床b、钻床c、铣床d 四台机床上加工.甲零件的加工顺序为a、b、c、d,所需时间分别为2、1、8、2小时；乙零件的加工顺序为a、d、b、c,加工时间分别为1、4、1、4小时.试确定最佳加工顺序.(1)以时间为单位，划出纵横坐标，沿X轴标出甲零件加工顺序，沿Y轴标出乙零件加工顺序.(2)标出干涉区.(3)绘加工路线.①假设先加工乙②假设先加工甲(4)计算加工时间，选择加工时间短的方案.六、生产作业控制（一）生产作业控制的内容和功能1.内容（1）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础.（2）安排生产进度计划，这是生产作业控制的前提.（3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段.（4）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键.2.功能（1）进度管理生产作业控制的核心就是进度管理.所谓进度管理就是严格地按照生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡.也就是从作业准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度计划规定，掌握作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和生产进度计划的实现. 作业分配、进度控制、偏离校正.（2）余力管理所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担的负荷的差额.余力管理的目的，一是保证实现计划规定的进度；二是要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作量过多，也不发生窝工的现象.（3）实物管理就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理.在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节.（4）信息管理企业是由管理部门利用“人流”、“物流”、“资金流”和“信息流”来组织生产的.所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，以保证信息畅通、反馈准确、处理及时、控制有效.（二）生产作业控制的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加
9
工
车
10
间
11
12
13
毛
14
坯
库
15
16
毛
17
坯
车
18
间
19
20
2020/10/14
21
出产量(5+6+7-8) 废品几损耗 在制品定额
期初预计在制品结存量 投入量(9+10+11-12)
半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量 初产量(13+14+15-16)
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量(17+18+19-20)
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
流水线特点
小时
一班共计（分）
123 4
5
6
7
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
装配简单制品
中
2 20 460
装配复杂制品
午
3 30 450
机械加工
(使用耐用期长的工具)
休
4 40 440
机械加工
息
6 60 420
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
2020/10/14
A LT=1
C(1) LT=3
B(2) LT=2
D(1) LT=1
E(2) LT=2
周期
1
毛需求量
10
A产品 批量20
期初库存5
计划接收量
20
预计可用库存量 15 净需求量
计划产出量
计划投入量 毛需求量
B部件 批量50
预计可用库存量 25 净需求量
期初库存25 计划产出量
计划投入量
补充：（1）ＭＲＰ原理
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产什么？
销 其市 售 他场 合 需预 同 求测
主生产计划 MPS
（独立需求件）
产品结构 BOM
用什么？
2020/10/14
物料需求计划 MRP
库存管理 INV
还缺什么？ （建议）
已有什么？ （相关需求件）
采购计划
50
安全库存量： 5
2
3
4
5
6
7
8
10
20
10 10 10 15
10
5
5
15
5
15 20
10
20 10
10 5
20 20
20 20
本车间 出产累计号
=
装配车间 出产累计号
+
装配车间 平均日产量
×
本车间 出产提前期
投入本累车计间号=
出装产配累车计间号+
装配车间 平均日产量
× 本车间
投入提前期
各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出 产累计号之差和投入累计号之差。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
轴
1 1000
— 100 60 1040 — 80 100 1020 10 180 60 1150 50 200 300 1100 80 40 30 1190
××汽车 1000台
齿轮
4 4000
— 500 350 4150 200 600 710 4240 140 450 340 4490 610 1000 1000 5100 — 250 150 5200
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（２）生产周期和生产提前期
生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间 。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所 提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期， 反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
-
本车间期初 装配预计数
)
本车间
出产量 =
后车间 本车间半成
+
投入量
品外销量 +(
车间之间
库存在制 -
品定额
期初预
计在制 )
品定额
装配车间的出产量 = 任务量
用在制品定额法编制车间作业计划示意表
2020/10/14
产品名称 商品产量 零件名称
每辆件数
装
1
配
车
2
间
3
4
5
零
6
件
库
7
Байду номын сангаас
8
初产量
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量[1+2+(3-4)] 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量
流水线内在制品占用数量:
连续流水线:
间断流水线:
①工艺占用量
①工艺占用量
②运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较 少的水平。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 生产作业计划的编制
1、在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数 量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品 定额法计算各车间的出产量和投入量。
本车间 投入量
=
出本产车量间+
本车间可能 发生的废品数
+(
本车间期末 在制品定额
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。（计算结果填入表内）
………….
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
2、累计编号法
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工 艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。
累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零 部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不 同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:
D前出=D后投+ R前- R后+T保
期量标准例表
T保=2（天）
期量标准 装配车间 机加工车间
毛坯车间
批量（台）
50
100
200
生产周期（天）
生产间隔期（天 ）
出产提前期（天
2020/10/14
）
5
5
10
5
10
20
0
5+（10-5）+2=12 17+（20-10）+2=29
库存余量
预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量
净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量） 计划产出量（Planned order receipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量（ Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考
6 60 420
工作时间
间断时间
2020/10/14 图４—１０ 连续流水线工作与中断时间交替程序图
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，
为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在 制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划 管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效 益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和 中断时间及程序。
第一节 期量标准
批量和生产间隔期的计算方法：
①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法
1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法
计算公式为：
得最小批量为：
t准备 n×t单件
≤a
n最小 ＝
t准备 a×t单件
式中：t准备—准备结束时间 t单件—单件工时 a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）