第7章 生产作业计划知识讲解
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第一节 期量标准
批量和生产间隔期的计算方法：
①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法
1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法
计算公式为：
得最小批量为：
t准备 n×t单件
≤a
n最小 ＝
t准备 a×t单件
式中：t准备—准备结束时间 t单件—单件工时 a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:
D前出=D后投+ R前- R后+T保
期量标准例表
T保=2（天）
期量标准 装配车间 机加工车间
毛坯车间
批量（台）
50
100
200
生产周期（天）
生产间隔期（天 ）
出产提前期（天
2020/10/14
）
5
5
10
5
10
20
0
5+（10-5）+2=12 17+（20-10）+2=29
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生 产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落 实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务 和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。 他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取 决于车间生产组织形式和生产类型。
流水线内在制品占用数量:
连续流水线:
间断流水线:
①工艺占用量
①工艺占用量
②运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较 少的水平。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（２）生产周期和生产提前期
生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间 。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所 提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期， 反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
３、单件小批生产类型企业的期量标准 ①产品生产周期图表 ②生产提前期 ③产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础上，
按时间定额等资料汇总得到。 产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准，它规 定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关系等内容 。如P103页图所示。
3、订货点法
适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的生 产。
储备量
最
高 储订
储 备货
备
点 保储
险备
2020/10/14
订货点 订货时间
时间
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
4、物料需求计划（ＭＲＰ）（Material Requirement Planning） 物料需求计划法主要用于中小批生产，是根据市场对产 品的需求，确定生产产品所需的部件、零件与原材料等的 物料需求计划来安排生产，实现既压缩库存，又能保证所 需物料的计划方法。
Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。
准备结束费用 批量
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并 保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求： 1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量 2）批量应与月产量成倍数关系 3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量 4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期
装配生产周期
装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期 毛坯出产提前期
2020/10/14
毛坯投入提前期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
②各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=R后,n前= n后,此时 每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
12+5=17
29+10=39
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（3）在制品占用量
①车间在制品占用量
Z车间=N×n
N=T/R T—生产周期 R —生产间隔期
②库存在制品占用量
a）库存周转在制品占用量
最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动 资金占用量
b）库存保险在制品占用量
Z保=q×T保
加工计划
MRP逻辑流程图
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求（Gross requirements）要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量(Scheduled receipts)前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物
料。
预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
2020/10/14
A LT=1
C(1) LT=3
B(2) LT=2
D(1) LT=1
E(2) LT=2
周期
1
毛需求量
10
A产品 批量20
期初库存5
计划接收量
20
预计可用库存量 15 净需求量
计划产出量
计划投入量 毛需求量
B部件 批量50
预计可用库存量 25 净需求量
期初库存25 计划产出量
计划投入量
库存余量
预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量
净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量） 计划产出量（Planned order receipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量（ Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考
-
本车间期初 装配预计数
)
本车间
出产量 =
后车间 本车间半成
+
投入量
品外销量 +(
车间之间
库存在制 -
品定额
期初预
计在制 )
品定额
装配车间的出产量 = 任务量
用在制品定额法编制车间作业计划示意表
2020/10/14
产品名称 商品产量 零件名称
每辆件数
装
1
配
车
2
间
3
4
5
零
6
件
库
7
8
初产量
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量[1+2+(3-4)] 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量
本车间 出产累计号
=
装配车间 出产累计号
+
装配车间 平均日产量
×
本车间 出产提前期
投入本累车计间号=
出装产配累车计间号+
装配车间 平均日产量
× 本车间
投入提前期
各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出 产累计号之差和投入累计号之差。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
………….
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
2、累计编号法
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工 艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。
累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零 部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不 同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。（计算结果填入表内）
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
Biblioteka Baidu
2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定
批量的一种计算方法
E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ 生
产
n０=
2QA
C
费 用
总费用
在制品费用
式中：
n０——经济批量；
Q——某种产品全年计划产量；
n0
Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）；
50
安全库存量： 5
2
3
4
5
6
7
8
10
20
10 10 10 15
10
5
5
15
5
15 20
10
20 10
10 5
20 20
20 20
加
9
工
车
10
间
11
12
13
毛
14
坯
库
15
16
毛
17
坯
车
18
间
19
20
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21
出产量(5+6+7-8) 废品几损耗 在制品定额
期初预计在制品结存量 投入量(9+10+11-12)
半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量 初产量(13+14+15-16)
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量(17+18+19-20)
轴
1 1000
— 100 60 1040 — 80 100 1020 10 180 60 1150 50 200 300 1100 80 40 30 1190
××汽车 1000台
齿轮
4 4000
— 500 350 4150 200 600 710 4240 140 450 340 4490 610 1000 1000 5100 — 250 150 5200
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
流水线特点
小时
一班共计（分）
123 4
5
6
7
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
装配简单制品
中
2 20 460
装配复杂制品
午
3 30 450
机械加工
(使用耐用期长的工具)
休
4 40 440
机械加工
息
6 60 420
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 生产作业计划的编制
1、在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数 量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品 定额法计算各车间的出产量和投入量。
本车间 投入量
=
出本产车量间+
本车间可能 发生的废品数
+(
本车间期末 在制品定额
6 60 420
工作时间
间断时间
2020/10/14 图４—１０ 连续流水线工作与中断时间交替程序图
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，
为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在 制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划 管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效 益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和 中断时间及程序。
补充：（1）ＭＲＰ原理
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产什么？
销 其市 售 他场 合 需预 同 求测
主生产计划 MPS
（独立需求件）
产品结构 BOM
用什么？
2020/10/14
物料需求计划 MRP
库存管理 INV
还缺什么？ （建议）
已有什么？ （相关需求件）
采购计划
虑提前期、废品率 ）
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
编制物料需求计划，首先确定市场对企业产品的需 要量和需求日期（交货期）；然后根据产品的层次 结构及单位产品中各种部件、零件与原材料等的数 量（产品的层次结构图）和生产提前期，确定各种 部件、零件与原材料等在每个时区（旬、周、日） 的需要量，将所有物料的需求汇总得各时区的总需 要量；最后考虑库存量和计划接收量，求得各时区 的计划产出量，作为各车间的生产任务安排 .
批量和生产间隔期的计算方法：
①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法
1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法
计算公式为：
得最小批量为：
t准备 n×t单件
≤a
n最小 ＝
t准备 a×t单件
式中：t准备—准备结束时间 t单件—单件工时 a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:
D前出=D后投+ R前- R后+T保
期量标准例表
T保=2（天）
期量标准 装配车间 机加工车间
毛坯车间
批量（台）
50
100
200
生产周期（天）
生产间隔期（天 ）
出产提前期（天
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）
5
5
10
5
10
20
0
5+（10-5）+2=12 17+（20-10）+2=29
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生 产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落 实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务 和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。 他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取 决于车间生产组织形式和生产类型。
流水线内在制品占用数量:
连续流水线:
间断流水线:
①工艺占用量
①工艺占用量
②运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较 少的水平。
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第七章 生产作业计划
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（２）生产周期和生产提前期
生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间 。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所 提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期， 反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
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第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
３、单件小批生产类型企业的期量标准 ①产品生产周期图表 ②生产提前期 ③产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础上，
按时间定额等资料汇总得到。 产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准，它规 定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关系等内容 。如P103页图所示。
3、订货点法
适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的生 产。
储备量
最
高 储订
储 备货
备
点 保储
险备
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订货点 订货时间
时间
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
4、物料需求计划（ＭＲＰ）（Material Requirement Planning） 物料需求计划法主要用于中小批生产，是根据市场对产 品的需求，确定生产产品所需的部件、零件与原材料等的 物料需求计划来安排生产，实现既压缩库存，又能保证所 需物料的计划方法。
Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。
准备结束费用 批量
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第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并 保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求： 1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量 2）批量应与月产量成倍数关系 3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量 4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期
装配生产周期
装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期 毛坯出产提前期
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毛坯投入提前期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
②各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=R后,n前= n后,此时 每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
12+5=17
29+10=39
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（3）在制品占用量
①车间在制品占用量
Z车间=N×n
N=T/R T—生产周期 R —生产间隔期
②库存在制品占用量
a）库存周转在制品占用量
最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动 资金占用量
b）库存保险在制品占用量
Z保=q×T保
加工计划
MRP逻辑流程图
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求（Gross requirements）要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量(Scheduled receipts)前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物
料。
预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
2020/10/14
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
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A LT=1
C(1) LT=3
B(2) LT=2
D(1) LT=1
E(2) LT=2
周期
1
毛需求量
10
A产品 批量20
期初库存5
计划接收量
20
预计可用库存量 15 净需求量
计划产出量
计划投入量 毛需求量
B部件 批量50
预计可用库存量 25 净需求量
期初库存25 计划产出量
计划投入量
库存余量
预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量
净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量） 计划产出量（Planned order receipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量（ Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考
-
本车间期初 装配预计数
)
本车间
出产量 =
后车间 本车间半成
+
投入量
品外销量 +(
车间之间
库存在制 -
品定额
期初预
计在制 )
品定额
装配车间的出产量 = 任务量
用在制品定额法编制车间作业计划示意表
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产品名称 商品产量 零件名称
每辆件数
装
1
配
车
2
间
3
4
5
零
6
件
库
7
8
初产量
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量[1+2+(3-4)] 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量
本车间 出产累计号
=
装配车间 出产累计号
+
装配车间 平均日产量
×
本车间 出产提前期
投入本累车计间号=
出装产配累车计间号+
装配车间 平均日产量
× 本车间
投入提前期
各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出 产累计号之差和投入累计号之差。
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
………….
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
2、累计编号法
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工 艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。
累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零 部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不 同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。（计算结果填入表内）
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第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
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2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定
批量的一种计算方法
E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ 生
产
n０=
2QA
C
费 用
总费用
在制品费用
式中：
n０——经济批量；
Q——某种产品全年计划产量；
n0
Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）；
50
安全库存量： 5
2
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7
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10
20
10 10 10 15
10
5
5
15
5
15 20
10
20 10
10 5
20 20
20 20
加
9
工
车
10
间
11
12
13
毛
14
坯
库
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16
毛
17
坯
车
18
间
19
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21
出产量(5+6+7-8) 废品几损耗 在制品定额
期初预计在制品结存量 投入量(9+10+11-12)
半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量 初产量(13+14+15-16)
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量(17+18+19-20)
轴
1 1000
— 100 60 1040 — 80 100 1020 10 180 60 1150 50 200 300 1100 80 40 30 1190
××汽车 1000台
齿轮
4 4000
— 500 350 4150 200 600 710 4240 140 450 340 4490 610 1000 1000 5100 — 250 150 5200
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第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
流水线特点
小时
一班共计（分）
123 4
5
6
7
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
装配简单制品
中
2 20 460
装配复杂制品
午
3 30 450
机械加工
(使用耐用期长的工具)
休
4 40 440
机械加工
息
6 60 420
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
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第七章 生产作业计划
第一节 生产作业计划的编制
1、在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数 量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品 定额法计算各车间的出产量和投入量。
本车间 投入量
=
出本产车量间+
本车间可能 发生的废品数
+(
本车间期末 在制品定额
6 60 420
工作时间
间断时间
2020/10/14 图４—１０ 连续流水线工作与中断时间交替程序图
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，
为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在 制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划 管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效 益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和 中断时间及程序。
补充：（1）ＭＲＰ原理
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产什么？
销 其市 售 他场 合 需预 同 求测
主生产计划 MPS
（独立需求件）
产品结构 BOM
用什么？
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物料需求计划 MRP
库存管理 INV
还缺什么？ （建议）
已有什么？ （相关需求件）
采购计划
虑提前期、废品率 ）
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第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
编制物料需求计划，首先确定市场对企业产品的需 要量和需求日期（交货期）；然后根据产品的层次 结构及单位产品中各种部件、零件与原材料等的数 量（产品的层次结构图）和生产提前期，确定各种 部件、零件与原材料等在每个时区（旬、周、日） 的需要量，将所有物料的需求汇总得各时区的总需 要量；最后考虑库存量和计划接收量，求得各时区 的计划产出量，作为各车间的生产任务安排 .