路基精加工施工方案分析
道路路基工程施工方案

道路路基工程施工方案一、项目概述本工程处于乡村拓展区,需要实施新建乡村道路的路基工程。
道路总长约5公里,宽度10米,包括路面、路基和边坡等工程。
本施工方案旨在确保工程质量、保障安全生产、提高施工效率,全面实施规划方案。
二、施工前准备1. 按照设计要求制定施工计划书,明确施工内容、工期、质量要求等。
2. 开展现场勘测工作,确定施工线路、地貌情况、土质等相关参数。
3. 采购相关材料、设备,并验收合格。
4. 安排专业人员对施工现场进行安全评估,制订安全生产计划。
5. 与相关单位沟通协调,确保施工过程中不会受到外界干扰。
三、施工方案1. 路基开挖(1)根据设计要求,确定路基的开挖深度和宽度。
(2)采用机械设备进行路基开挖,确保开挖面平整。
(3)根据路基土壤性质,进行路基填筑,夯实压实。
2. 路面铺设(1)在路基填筑完成后,进行路面的铺设。
(2)路面材料选择优质乳化沥青混凝土,保证路面的平整度和抗压抗滑性能。
(3)经过摊铺、压实等施工工序,确保路面平整光滑。
3. 边坡处理(1)在路基两侧设置边坡,确保边坡坡度适中、稳定,避免发生坍塌。
(2)进行边坡的排水设计,保证在降雨天气中不会出现积水情况。
4. 安全防护(1)设置明显的施工警示标志,指导路人绕行。
(2)在危险易发区域进行围挡、防护栏设置,确保施工人员和过往车辆的安全。
(3)定期进行施工现场检查,及时排除隐患。
5. 施工监督(1)设立专门的施工监督组织,对施工过程进行监督检查。
(2)随时保持与监理单位的沟通,及时调整施工计划,确保工程质量。
四、施工技术1. 路基工程(1)采用挖掘机、推土机等机械设备进行路基开挖和填筑。
(2)路基填土采用分层填筑、夯实压实的方式,确保路基的坚固性和稳定性。
2. 路面施工(1)路面施工中,必须注意材料的质量和混合比例。
(2)在摊铺和压实过程中,要保持一定的施工速度和温度,避免出现接缝和坑洞。
3. 边坡处理(1)在边坡处理中,要合理控制边坡的坡度和高度,保证其稳定性。
路基95区精加工层施工方案
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路基95区精加工层施工技术方案一、工程概况1、路基横断面的布置:本合同段路基宽度26m,其路幅划分为2m〔中央分隔带〕+2×0.75〔路缘带〕+2×7.5m〔行车道〕+2×3.0m〔硬路肩〕+2×0.75m〔土路肩〕。
在K95+290~K95+310中央分隔带从2.0m渐变至3.10m〔每边加宽0.55m,其他路幅划分不变〕;K95+310~K95+345中央分隔带为 3.10m;K95+345~K95+365中央分隔带从3.10m渐变回2.0m。
2、超高方式:中央分隔带保持水平,两侧行车道各自形成独立的超高体系,分别绕中央分隔带边缘旋转。
路基设计标高为中央分隔带两侧边缘路面标高,路基施工标高为设计标高减去路面厚度。
3、路基95区精加工层为路面底面以下0~30cm深度。
二、准备工作1、测量准备工作①测量仪器配置:测量仪器一览表②测量放样:路基95区精加工层施工前对下路床进行检测,对平面位置、标高、宽度、横坡度、平整度进行测量,下路床测量验收合格后方可施工。
2、试验准备工作①试验仪器设备配置〔见附表〕②对下路床的弯沉值进行验收。
3、95区精加工层采用填料由于我标段取土场土质较差,无法达到95区精加工层填筑材料的要求,不适用于路基95区精加工层填筑施工,根据常张公司、工作站、监理处召开的工地会议精神我部采用11B标段K84+600山头石渣作为K94+137~K95+078,K95+122~K95+317,K95+337~K95+600,K95+780~K96+340,K96+340~K96+522,K96+601~K96+847.65段路基95区精加工层的填筑材料,再采用碎石场石粉细料掺入,使填料密实,最后完成95区精加工层的填筑。
因11B 标段K84+600取土场石渣不能满足我标段95区精加工层施工需要,根据20##6月4日常张公司会议精神,我标段拟采用附近碎石场〔经常张公司批准认可的〕底基层〔基层〕级配碎石作为填料完成K96+890.35~K97+138.75,K97+191.25~K97+342.3,K98+850.34~K99+000段路基95区精加工层的填筑。
路基精加工
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公路项目K4+560~K4+797.901段96区0~30cm路基精加工施工方案一、工程概况该段96区0~30cm路基精加工层采用粘性土,粘性土取自浯溪镇站前路砖厂借土场,做二层施工,每层碾压形成15cm厚的精加工层,该段施工采用流水作业进行施工组织。
施工工期:2015年9月3日——2015年9月7日。
二、施工方法1、线位恢复:用全站仪每10m一个断面恢复线路中桩、边桩。
2、粘性土料源取样试验:测定其含水量,天然密度。
3、粘性土的运输及摊铺,根据每车的运输量及初步确定的松铺系数,用石灰在下承面打好网格,粘性土按一定间距均匀堆放在石灰网格内,然后用推土机摊铺粗平。
4、精平:打桩确定松铺顶层标高,平地机精平后的标高即松铺层顶面标高。
平地机精平时应跟踪测量松铺面标高。
(根据试验路段现场观测,该粘性土的松铺系数为1.2)。
5、稳压:压路机快速静压一遍,以稳定表面的不平整之处,不平整之处用人工找平。
6、整型:采用人工整型,人工用锹和耙整平路拌机留下的“轮迹”,整理成设计路拱和坡度。
7、碾压:用XS222J振动压路机先快速静压一遍,提高表面密实度,使表面稳定,以免振动碾压时表面发生推移,静压行驶速度宜为40m/min。
复压即振动碾压,复压时应遵循先轻后重,先快后慢,先压低后压高,由两侧路肩向路中心碾压的原则,且每道碾压要重复1/3轮迹宽,用XS222J振动压路机复压3遍即可。
复压时不应在工作面调头或紧急刹车。
8、控制测量:复核线位及标高,按原放桩线位每10m一个断面校核,不符合要求立即进行返工处理。
9、压实比承载比检测,按JTJ071-98附录B检查。
10、具体施工工艺详见流程图(附后)三、施工组织1、分段分班实行流水作业,每天完成250米的全全幅施工任务,每一段施工长度为250米。
制约工程施工进度的关键工序为粘性土的运输,为确保施工的连续,抓握有利的天气,抓紧粘性土的运输。
2、主要人员及机械配置A.人员:1、现场指挥1人2、测量放桩5人3、施工员2人4、试验员2人5、民工10人B.设备:1、自卸汽车8台2、压路机1台3、水车1台一、质量控制措施1、每道工序严格按施工技术规范进行施工;2、做到资料充备,各施工工序、施工环节都得有详尽记录,确保工程质量可追溯;3、严格控制料性土料源的质量,确保粘性土含水量符合要求,粘性土无树根,无腐化物等;4、在施工过程中,进行现场跟踪试验,一旦发现质量问题立即采取措施进行处理。
路基精加工
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路基精加工施工方案
一、工程概况
我标段从K23+680~K29+060全长12.6公里,现路基主体工程基本完工,土石方路基全线基本达到96区精加工底,构造物基本完工,排水沟、护坡等附属工程已完成过半,为确保工期,目前的中心任务是路基精加工。
二、施工方案和施工方法
1、施工放样
①、精加工前做好施工放样工作,现场恢复和固定路线,其内容包括导线复测及水准点加密,以保证精加工的精度符合《公路路基施工技术规范》(JTJ2004-4.2.3)的规定,并恢复路线中桩,曲线段按每10米1个桩控制,直线段按每20米1个桩控制。
②、对全线路基精加工底部高程进行精确测量,为精加工施工提供依据,每20米1个断面,每个断面测3点——即左、中、右。
所有测量进行记录整理交工程科和现场施工员。
③、对全线路基精加工顶部高程控制,允许偏差-1cm,+2cm范围。
要求在路基检验之前将路基中桩、行车带及路基边桩控制出来,并撒上石灰。
2、施工方法
①、采用20吨振动压路机压实,第一遍稳压,第二遍低振,第3—5高振,最后再静压一遍。
路基碾压具体要求:
a、从两侧路基边缘向路基中心推进;
b、稳压可采取大摆轴的方式,振动碾压轮迹重叠1/3~1/2;
②、精加工施工,要求人工配合机械摊铺,对局部地段标高不到位的,平整度达不到要求的地方由人工松铺,机械碾压。
3、质量要求
对填石路基质量要求达到以下:。
路基试验段总结(精加工)
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路基试验段总结报告为全面展开路基精加工施工,我项目部在K77+645~K78+770段进行了精加工试验段长100m。
在路基填筑试验段施工方案指导下,我项目部部已成功完成了该试验段施工,并获得了宝贵的试验数据,为大面积的路基精加工施工提供了依据。
一、进行所属试验段的目的(一)通过本试验段施工,摸索并总结出一套路基精加工施工最合理的施工组织和施工工艺,并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
(二)通过本试验段施工,摸索并总结填前碾压、回填及碾压、精加工填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。
(三)通过本试验段施工,收集相关数据,最终确定路基精加工施工的参数,指导全线路基精加工施工并达到技术质量标准。
二、施工组织和施工安排(一)试验段管理及施工人员配备表(二)试验段施工主要机械及设备配置表(三)施工准备:1.技术准备:(1)试验室标准试验成果汇总表(包括填料的重型击实,CBR,塑、液限,含水率,颗粒分析等),详见附件。
2、现场准备:(1)试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位到位;(2)试验段施工机械配备全部就绪;(3)已打通通往试验段的施工便道。
(四)试验段施工计划工期:2011年 8 月 16 日上午8点-2011年 8 月 16 日下午6点。
三、施工工艺(一)测量放样将全线导线点、水准点再次进行贯通测量,并依实际需要,适当地增设水准点、导线点,每20m为一个测设断面,每断面按9个桩位(即中桩、左右1m、左右5.25m、左右9.0m、左右12.75m)进行控制,逐桩测设,并计算出每个桩位的填土高度。
并根据试验路段提供的松铺系数逐点计算出松铺厚度,并以宁微超厚为原则,利用规范要求误差+10mm、-15mm,算出松铺厚度后在桩上逐一用油漆标注。
(三)检查下承层下承层应检查其高程、压实度、横坡度、纵坡度及路基宽度,要保证精加工的层厚在15cm-30cm之间,超过30cm的部位应补土调平,碾压合格,不足15cm的部位应用平地机或挖掘机犁松。
道路工程路基如何施工方案
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道路工程路基如何施工方案一、施工前准备路基工程是道路工程中最基础的施工环节,它是保证道路承载力和使用寿命的重要环节。
在进行路基工程的施工前,需要进行详细的准备工作,包括调查研究、设计方案确定、物资准备、人员配备等。
1.调查研究在进行路基工程施工前,需要对工程施工区域进行详细的调查研究,包括地质、地貌、水文、气候等方面的调查。
通过调查研究,可以了解施工区域的地质条件、土壤类型、地貌特征、水文情况、气候特点等,为施工方案的确定提供重要的参考依据。
2.设计方案确定根据调查研究的结果,确定合理的路基工程施工方案,包括路基的厚度、结构、材料、施工工艺等。
设计方案的确定需要综合考虑施工区域的地质条件、交通量、使用要求等因素,合理确定路基工程的施工方案。
3.物资准备在施工前,需要对路基工程所需的物资进行准备,包括路基材料、施工机械设备、安全防护用品等。
物资准备是保证施工进度和施工质量的重要保障。
4.人员配备在施工前需要对施工人员进行配备,包括施工管理人员、技术人员、操作人员、安全监理人员等。
人员配备是保证施工安全和质量的重要保障。
二、施工工艺及方法1.路基开挖路基开挖是路基工程的第一步,是为了清除路基上的表层土壤和地面杂物,使其平整。
在进行路基开挖时需要根据设计要求和地质条件确定开挖深度和开挖范围,同时应注意对路基开挖后的地面进行均匀压实,使其具备一定的承载能力。
2.路基填筑路基填筑是将路基所需的填料(如碎石、砂土等)填充到路基开挖后的坑洞中,使路基达到设计要求的高程和平整度。
在进行路基填筑时需要控制填筑层的厚度和材料的均匀性,同时应剔除填筑层中的杂物,保证填筑层的质量。
3.路基压实路基填筑完成后,需要进行路基的压实工作,使路基填料达到设计要求的密实状态。
在进行路基的压实工作时需要根据路基填料的特性和地质条件选择合适的压实机械,同时控制压实机械的工作速度和压实次数,保证路基的密实性和承载力。
4.路基排水路基排水是保证路基稳定性和使用寿命的重要环节,路基工程中应设置排水设施,保证路基的排水顺畅。
道路路基工程施工方案
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道路路基工程施工方案一、工程概况道路路基工程是指在地面以下的一定深度范围内,将地基土石按照设计要求进行开挖和填筑,达到适合道路使用的平整、坚固的路面基础工程。
其施工过程主要包括边坡开挖、路基填筑、路基压实等工序,是道路工程中的重要环节。
二、施工条件1.施工地点:该道路路基工程位于某某地段,地势较为平缓,土质多为粘性土和粘土。
2.施工时间:施工时间为5月至10月,天气宜人且降雨较少,有利于施工进度的推进。
3.材料准备:施工所需土石料均在附近采购,保证施工原材料的质量和供应充足。
4.设备条件:施工所需设备齐全,包括挖掘机、推土机、压路机等。
三、施工方案1.道路路基设计:按照设计图纸要求,确定路基的开挖深度和填筑高度,保证路基的承载能力和稳定性。
2.边坡开挖:根据设计要求,采用挖掘机进行边坡开挖,开挖宽度和坡度符合设计要求,保证边坡的稳定性。
3.路基填筑:采用推土机进行路基填筑,逐层逐段进行填筑,控制填筑厚度和均匀性,确保路基的坚实和平整。
4.路基压实:采用压路机进行路基的压实,分层逐级进行压实,确保路基的稳定和承载能力。
5.绿化工程:在路基工程完成后,开展绿化工程,种植草坪和绿化植物,美化道路环境,保护土壤和水源。
四、施工方法1.边坡开挖:采用挖掘机进行边坡开挖,根据设计要求进行开挖,控制边坡的坡度和坡度,避免发生坍塌和滑坡。
2.路基填筑:采用推土机进行路基填筑,逐层进行填筑,控制填筑厚度和均匀性,保证路基的坚实和平整。
3.路基压实:采用压路机进行路基的压实,分层逐级进行压实,确保路基的稳定和承载能力。
4.绿化工程:在路基工程完成后,开展绿化工程,种植草坪和绿化植物,美化道路环境,保护土壤和水源。
五、施工工艺1.边坡开挖:按照设计要求,采用挖掘机进行边坡开挖,控制开挖深度和坡度,保证边坡的稳定。
2.路基填筑:采用推土机进行路基填筑,逐层进行填筑,控制填筑厚度和均匀性,确保路基的坚实和平整。
3.路基压实:采用压路机进行路基的压实,分层逐级进行压实,保证路基的稳定和承载能力。
路基工程施工方案
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路基工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的加快,道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
本项目位于某市市中心区域,属于城市副干道改造提升工程,全长5公里,宽度20米,为改善城市交通拥堵问题,提升道路环境,提高市民出行质量而展开的工程。
本项目通过对道路路基进行改扩建,新建绿化带和人行道,提升路面平整度和舒适性,改善交通流量,为市民提供更好的出行环境。
二、工程施工内容1. 路基平整和加固:根据设计要求,对原有路基进行清理和加固处理,填充砂石料,铺设碎石路基,压实处理,确保路基平整、坚固。
2. 绿化带和人行道建设:在路基的两侧新建宽度5米的绿化带和宽度2米的人行道,绿化带种植各类绿植,提升路面环境,人行道铺设坡度适宜的砖石材料,保证行人出行安全。
3. 路面铺设:在路基加固和人行道绿化带建设完成后,进行路面铺设,选择优质沥青混凝土材料,施工均匀、平整,注意压实处理,确保路面质量达标。
4. 排水系统建设:设计适当的雨水排水系统,包括路面排水沟、排水管道等,确保路面通畅,防止积水。
5. 标线和交通设施设置:施工完成后进行道路标线绘制和交通设施设置,包括交通信号灯、交通标示牌、护栏等,确保交通安全畅通。
6. 环保措施:施工过程中要注意环保措施,控制施工污染和噪音,合理利用各类资源,保护周边环境。
三、施工方法1. 施工分段进行:根据道路实际情况,将工程分为若干段进行施工,确保施工质量和进度。
2. 合理安排作业时间:根据交通状况和周边环境,合理安排施工时间,避免交通拥堵和影响市民出行。
3. 精细施工管理:加强对施工人员的管理和培训,确保施工操作规范,提高施工效率和质量。
4. 安全防护措施:施工现场要设置明显的安全防护措施,保障施工人员和周边居民的安全。
5. 定期检查和验收:施工过程中定期检查工程质量,确保符合设计要求,及时整改不合格的部分,保证工程顺利进行。
四、施工设备和材料1. 施工设备:包括挖掘机、推土机、压路机、砂石运输车等,确保施工设备完好,在施工过程中保持正常运转。
浅谈高速公路路基精加工施工控制技术

浅谈高速公路路基精加工施工控制技术作者:邓诚来源:《中国集体经济·下》2009年第12期摘要:路基精加工,是指对即将铺筑路面基层的高等级公路路基进行一次全面整理,使路基质量达到验收标准要求。
文章介绍了长株高速公路路基精加工层施工时采取的一系列技术措施,可供相关人士参考。
关键词:路基精加工;平整度长株高速公路为长沙至株洲的全程高速公路,主线全长43.22Km,路基全宽26m。
中铁七局集团承建的K3+130-K14+300段,精加工层验收的各项指标均达到设计及规范要求,湖南中大检测公司检测的平整度及压实度合格率均达98%以上,其他指标的检测合格率达到95%以上,得到业主和监理的好评。
本文将对长株高速公路精加工层施工中采取的一系列施工控制技术进行介绍。
一、施工准备第一,选料。
在精加工开工之前要对沿线土质进行全面调查,选用符合要求的土场作精加工用料。
根据规范要求:精加工填料CBR的最小强度为8%,液限不大于50,塑性指数不大于25。
第二,试验。
在精加工层开始前,做好材料试验,修筑精加工试验路段,确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备吨位的组合。
(即精平后的松铺厚度与达到96%压实度填土厚度之比、压实遍数及每遍辗压与压实度增长关系)做100m试验段,取得经验数据。
第三,检查下承层。
下承层应检查其高程、压实度、横坡度、纵坡度及路基宽度,要保证精加工的层厚在15cm-30cm之间,超过30cm的部位应补土调平,碾压合格,不足15cm的部位应用平地机或挖掘机犁松。
第四,测量。
将全线导线点、水准点再次进行贯通测量,并依实际需要,适当地增设水准点、导线点,每l0m为一个测设断面,每断面按9个桩位(即中桩、左右1m、左右5.25m、左右9.0m、左右12.75m)进行控制,逐桩测设,并计算出每个桩位的填土高度。
并根据试验路段提供的松铺系数逐点计算出松铺厚度,并以宁微超厚为原则,利用规范要求误差+10mm、-15mm,算出松铺厚度后在桩上逐一用油漆标注。
高速公路项目钢筋加工厂建设施工方案
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高速公路项目钢筋加工厂建设施工方案X X X有限公司 X X X高速公路项目经理部二〇二二年五月XXX高速公路项目钢筋加工厂建设施工方案编制:审核:审批:编制单位:X X X X公路项目经理部编制日期:年月日审批日期:年月日目录钢筋加工厂建设施工方案 (1)钢筋加工厂建设施工方案 (2)一、工程概况 (7)二、编制依据 (8)三、施工方案 (8)3.1 钢筋加工厂选址 (8)方案一 (9)图 3.1-1 (10)图 3.1-2 (11)图 3.1-3 (12)3.2 钢筋加工厂设置方案 (13)3.3 钢筋加工厂规划 (16)3.3.1 钢筋加工厂内规划 (16)3.3.2 其他规划 (17)3.4 施工工艺 (20)3.4.1 施工准备 (20)3.4.2 钢筋加工厂建设及要求 (20)3.4.3 机械设备配置 (24)3.5 关键环节控制 (32)3.5.1 厂房构件吊装施工a、现场构件的防护 (32)3.5.2 行吊安装与试车 (33)3.5.3 原材料进厂检验控制 (36)3.5.4 钢筋加工操作流程 (36)3.6 工程验收 (40)四、施工计划 (40)4.1 施工进度计划 (40)4.2 施工机械设备计划 (40)4.3 人员配置计划 (41)五、安全保证措施 (42)5.1 安全管理机构 (42)5.2 安全保障措施 (42)5.2.1 组织保障措施 (42)5.2.2 管理保障措施 (43)5.2.3 用电安全措施 (46)5.2.4 机械作业安全措施 (47)5.2.5 行吊使用安全技术措施 (47)5.2.6 高空作业注意事项 (49)5.2.7 防火措施 (52)5.2.8 交通安全保证措施 (52)六、质量保证措施 (52)6.1 质量管理机构 (52)6.2 质量保障措施 (53)6.2.1 基础浇筑 (53)6.2.2 钢构件安装标准 (54)6.2.3 五金件安装质量要求 (56)七、文明施工及环境保护措施 (56)7.1 文明施工措施 (56)7.2 环境保护措施 (57)7.3 职业健康保证措施 (57)(1)认真加强卫生保健工作 (57)(2)精心做好劳动保护工作 (58)八、应急演练 (58)8.1 成立应急救援领导小组 (58)8.2 危险源辨识及预控措施 (58)8.3 应急处置 (59)(1)应急响应 (59)(2)应急指挥 (60)(3)资源调配 (60)(4)应急救援 (61)一、工程概况XXXX高速公路是《广西高速公路网规划(2018-2030 年)》“1环12 横13 纵25 联”的布局方案中的联 16 线,起于上林县明亮镇,途径南宁市上林县、宾阳县、横县 3 个县,终于横县南乡镇,全线位于南宁市境内。
路基施工工程方案
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路基施工工程方案一、工程概况路基施工是指在道路建设工程中,将路堤、路基、路面等结构进行施工的环节。
路基施工是道路工程建设的重要环节,直接关系到道路工程的质量和使用寿命。
本方案针对某地段的路基施工工程,进行详细的方案设计和施工流程安排。
二、工程地点该路基施工工程位于某市X区,起点为X路,终点为X路,总长X公里。
该地段的道路建设与城市发展规划紧密相连,因此路基施工的质量和进度都显得至关重要。
三、施工方案设计1.路基勘测设计在施工前,首先需要对道路的路基进行勘测和设计。
根据设计要求,确定路基的高度、宽度和坡度等参数,制定合理的路基施工方案。
2.材料准备按照设计方案,准备所需的施工材料。
主要包括路基石、填方料、排水材料、路基土等。
3.施工方案1)路基平整首先进行路基土的平整、夯实工作。
根据设计要求,选择合适的夯实设备,对路基土层进行夯实,确保路基的坚固和稳定。
2)填方在路基平整完毕后,进行填方工作。
根据设计要求,逐层填方,保证填方层与路基土层之间的密实和连接。
3)排水路基施工过程中,需注意对道路的排水问题。
安排合理的排水系统,确保雨水及时排除,避免道路积水和滑坡等问题。
四、施工流程安排1.材料运输根据工程需要,将所需的施工材料从材料场运输至施工现场。
2.设备安装安排施工所需的设备,包括挖掘机、夯实机、填方机等设备进行设备安装和调试。
3.施工人员培训就施工安全操作规程进行培训,确保施工人员了解施工流程和安全操作规定。
4.施工作业按照施工方案设计和施工流程安排,进行路基施工作业。
5.质量检验对施工后的路基进行质量检测,确保施工达到设计要求。
五、施工安全1.施工前,做好危险源辨识,制定安全生产计划,加强对施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。
2.落实施工现场警示制度,加强安全教育和施工人员安全技能培训。
3.加强施工现场监督和管理,确保施工作业的安全。
六、环境保护1.施工现场周边环境保护工作,确保施工对周边环境造成的影响降到最低。
路基精加工层在市政道路施工应用

2 施 工前 期 准 备
2 . 1填土选料要求 受取土范 围限制, 选用符合要求 的土场作精加 工用料往往 很 难。 其 实精 加工填料 除常规性 检测 最佳 含水量 和最大 干密度 外, 主要是 突 出 C B R最 小强度 值 , 因为该 C P R最 小强度 值直 接与基层紧密联 系 ,本 工程 根据选用沿线挖方 地段 C P R值 为 8 %, 液限不大于 5 0 , 塑性指数不大于 2 5的土质予 以保 留优先选 用, 并做好坡 面排水施工 , 以免造成 弃方。 2 . 2试 验 段 参 数 要 求 精 加工 层开始前 , 主要在做好材料试验基础 上, 取得确定松 铺 系数 、 碾压遍数 、 碾压 设备 吨位 的组 合 、 填土厚度 、 压 实遍数 及 每遍 辗压次数的各项参 数。做 2 0 0 m试验段, 取得经验数据 。 2 . 3填前检查下路床
水量的 4 - 2 %范围内, 过干则洒水润湿, 过湿则翻开晾晒 。
3 . 3初 平 、 精 平 先用平地机推土机 初平 之后再进行粗平 , 然后专人指挥平 地机从高到低 将土直移或侧移推 出路堤 。 初平后上压路机静压
1 工 程 概 况
某 市政道路 工程, 全长 4 . 3 8 7 k m , 路基全宽 4 1 m。精 加工层 试验段 验收的各项指标均达 到设计 及规范要求 , 检测 的平整度 及 压实度合 格率 均达 9 8 %以上 。 本 文将对精加工层施工 中应用 的一 系列施 工技术控制进行介绍 。
一
3 . 4碾 压 要 求
精平达到要求后, 采用不小于 1 8 t 振动式压路机 进行终压, 研 压路机按从两边往 中间的顺 序纵向碾压 , 根据碾压遍数 参数 确 究 保压实度 。 与
3 . 5检 测 修 整 及 养 护 应
级配碎石精加工层施工技术
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级配碎石精加工层施工技术研究摘要:公路作为公共的基础设施,时刻在为国民经济,社会的发展和人民生活服务,同时,它也是衡量一个国家经济实力和现代化水平的重要标志。
级配碎石如果能够得到充分压实以及级配精良的话,那么就能通过这样的配给达到一种嵌挤的效果,对于公路的排水性能是相当有利的,将其最为公路的基底层最为合适了,并且在很大程度上能够防止和减少裂缝的产生,延长沥青路面的使用寿命,本文通过吉茶高速路段的施工试验总结了一些施工技术经验并为此进行探讨工作。
关键词:级配碎石;施工技术;延长使用寿命、引言:级配碎石是一种古典的路面结构层,常由几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成。
级配碎石分为骨架密实型与连续型。
在汽车交通的初期,用以修筑面层与基层,当汽车交通发展到现代,在国外广泛用于路面结构的基层与底基层,在国内已较少应用。
我国路面结构中基层以半刚性材料为主,重新提出级配碎石应用于各级公路的基层和底基层,并不是简单的复古,更不是对半刚性的否定,而是柔性基层结构与半刚性基层结构的优化组合,以满足新形势下的交通需求。
性能优良的级配碎石在功能上不仅能为上部的结构层提供稳定的工作平台,并有很好的隔温作用、排水作用,并能有效地防止反射裂缝的发生。
1.施工概况根据吉茶高速监(2009)13号文“关于预留路基精加工改良层施工厚度的通知”以及吉茶高速监(2009)40号文“关于吉茶高速公路路基精加工改良层技术要求的补充规定”要求,并结合我部的实际情况和施工需要,我部于2010年7月15日~16日在k16+350~k16+550全幅路段进行了长200m的路基级配碎石精加工层试验路施工。
主要检查用于级配碎石施工的施工方案、人员组织、机械配套、施工方法、检验方法及检测结果能否符合设计及规范的各项要求。
通过对试验路进行长期跟踪观测,在实际环境、交通荷载等因素的作用下,研究试验路路用性能及其衰变规律,对级配碎石上基层的使用效果进行综合评价,为推广应用级配碎石过渡层路面结构提供相关的技术资料,从而改变我地区相对单一的路面结构。
路基工程专项施工方案
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路基工程专项施工方案
《路基工程专项施工方案》
路基工程是公路工程的重要组成部分,它直接关系到公路的使用安全和舒适性。
为了确保路基工程的质量和安全,施工方案的制定显得尤为重要。
下面就简单介绍一下路基工程专项施工方案的主要内容。
首先,在制定路基工程专项施工方案时,需要充分考虑工程的地质条件、水文地质条件和周围环境等因素,确定合理的施工方法和施工工艺。
其次,要对施工用的机械设备进行科学配置,确保施工过程中的安全和高效。
同时要针对不同地质条件和地形特点,选择合适的施工机械和工具,以提高施工效率。
此外,路基工程专项施工方案还应考虑到施工过程中的环境保护和安全管理。
在施工现场要配备专业的安全人员,严格遵守相关的安全规定,确保施工过程中的安全。
最后,路基工程专项施工方案还要重视施工过程中的质量监控和验收标准。
在施工过程中要进行严格的质量监控,确保工程的质量符合相关标准。
总之,制定一份科学合理的路基工程专项施工方案对保障工程质量和施工安全至关重要。
只有在施工方案的基础上,才能有效地控制施工过程中的各种风险,确保路基工程的质量和安全。
路基精加工指什么(精选5篇)
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路基精加工指什么(精选5篇)以下是网友分享的关于路基精加工指什么的资料5篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。
篇一:路基精加工路基精加工施工方案一、工程概况我标段从K23+680~K29+060全长12.6公里,现路基主体工程基本完工,土石方路基全线基本达到96区精加工底,构造物基本完工,排水沟、护坡等附属工程已完成过半,为确保工期,目前的中心任务是路基精加工。
二、施工方案和施工方法1、施工放样①、精加工前做好施工放样工作,现场恢复和固定路线,其内容包括导线复测及水准点加密,以保证精加工的精度符合《公路路基施工技术规范》(JTJ2004-4.2.3)的规定,并恢复路线中桩,曲线段按每10米1个桩控制,直线段按每20米1个桩控制。
②、对全线路基精加工底部高程进行精确测量,为精加工施工提供依据,每20米1个断面,每个断面测3点——即左、中、右。
所有测量进行记录整理交工程科和现场施工员。
③、对全线路基精加工顶部高程控制,允许偏差-1cm ,+2cm范围。
要求在路基检验之前将路基中桩、行车带及路基边桩控制出来,并撒上石灰。
2、施工方法①、采用20吨振动压路机压实,第一遍稳压,第二遍低振,第3—5高振,最后再静压一遍。
路基碾压具体要求:a 、从两侧路基边缘向路基中心推进;b 、稳压可采取大摆轴的方式,振动碾压轮迹重叠1/3~1/2;②、精加工施工,要求人工配合机械摊铺,对局部地段标高不到位的,平整度达不到要求的地方由人工松铺,机械碾压。
3、质量要求对填石路基质量要求达到以下:篇二:加工作业自动化指什么加工作业自动化指什么加工作业自动化是现代机械制造自动化的技术内容之一,在自动化设备中占有重要的地位,如要发展,这项技术是必须要了解和掌握的。
加工和装配作业是机械制造业中最基本的作用,也是机械制造自动化中最基本和最重要的自动化内容。
加工作业自动化的基本要求是质量、效率和安全。
实现加工作业自动化的步骤,应先是作业过程的简化和标准化,即规范化,而后次啊是自动化。
路基精加工试验路总结报告

精加工试验路段K26+400~K26+600左半幅施工方案一、程概况本合同段主线路基设计宽度为26m,路幅划分为2 m(中央分隔带)+2×0.75 m(路缘带)+4×3.75(四车道)+2×3 m(硬路肩)+2×0.75 m(土路肩)。
K26+200段位于主线上.该段路基已于2002年8月20日完成95区下路床顶的验收。
精加工取土场位于AK0+800、AK0+835左,根据试验结果,该取土场为高液限粘土,不能直接用于精加工,为确保路基填筑质量,需进行改良。
经监理同意,对上路床顶下30cm的精加工外掺3%的水泥进行改良,采用路拌法施工,分两层摊铺,每层压实厚度为15cm。
㎝(二)试验目的和内容1、为达到设计规定的压实度,通过本试验路的施工,确定适宜的摊铺厚度、碾压遍数、最佳机械组合和施工组织。
2、试验内容(1)中、边桩放样,土样试验(2)下承层填前压实(3)摊铺土和水泥(4)拌和(5)整形,碾压(6)压实度、标高检测(7)养生(8)试验成果总结与上报(三)、人员、设备配备本合同段精加工试验路段由项目经理全面负责,由现场经理负责技术交底与质量监控,现场施工组织由主管生产副经理负责。
试验、测量及现场施工员各负其责,另配有丰富经验的机手和辅助民工若干名。
1、人员:现场总负责:现场施工员:质检负责人:测量:试验:施工队负责人:民工:20人2、设备及数量全站仪:1台、自动安平水准仪:4台、压实度检测设备:1套TY220推土机:1台、单斗挖掘机:4台、平地机:2台20T羊足碾:1台、18T光轮振动压路机:1台、路拌机1台6m3洒水车:1台、东风自卸车:10台(四)试验路施工日志施工测量放样:2002年8月10日~2002年8月20日试验数据记录:2002年8月25日~2002年9月25日(五)试验路施工方法1、施工准备:我部对K26+400-K26+600段下路床路基进行弯沉试验和压实度试验检测,施工报验合格。
实际工程路基施工方案怎么写

实际工程路基施工方案怎么写一、施工前准备工作在进行路基施工之前,必须对施工区域进行详细的勘测和设计,明确施工范围和要求。
在勘测过程中应该重点关注地质条件、地下水位、交通状况等因素。
同时,根据设计要求准备必需的材料和设备,如挖掘机、压路机等。
在施工前的准备工作中,还必须制定详细的施工计划和安全措施,以确保施工工作的顺利进行。
二、路基挖掘1. 确定挖掘范围和深度在进行路基挖掘之前,必须明确挖掘的范围和深度。
根据设计要求和实际情况,确定挖掘的起始点和终点,同时还需要确认挖掘的深度,以确保路基的稳定性和耐久性。
2. 挖土、填方和平整在进行路基挖掘时,必须根据设计要求和土质情况,选择合适的方法进行挖土和填方。
在挖土的过程中,应尽量避免对周围环境造成影响,同时还必须保证挖掘的坡度和平整度。
在填方的过程中,应该严格控制填方材料的质量和密实度,以确保路基的稳定性和承载能力。
3. 土方开挖土地开挖是整个路基施工的重要环节,必须采取适当的开挖方式和技术。
在开挖的过程中,必须根据设计要求和土质情况,选择合适的工具和设备进行开挖,以确保开挖的深度和坡度符合要求。
同时,还必须及时清理开挖的土方,并进行填方和平整工作。
三、路基填筑1. 确定填筑范围和厚度在进行路基填筑之前,必须根据设计要求和实际情况,确定填筑的范围和厚度。
根据填筑的范围和厚度,选择合适的填筑材料和方法进行填筑,以确保路基的稳定性和承载能力。
2. 压实在进行路基填筑之后,必须进行压实工作,以确保填筑的材料具有一定的密实度和稳定性。
在压实的过程中,应该选择合适的压路机和压实方法,以确保路基的稳定性和耐久性。
四、路基表层处理1. 确定表层处理的范围和厚度在进行路基表层处理之前,必须根据设计要求和实际情况,确定表层处理的范围和厚度。
根据表层处理的范围和厚度,选择合适的表层材料和方法进行处理,以确保路基的平整度和耐久性。
2. 打磨和喷涂在进行路基表层处理之后,必须进行打磨和喷涂工作,以确保表层的平整度和光滑度。
公路工程建设中路基施工及技术分析

现代物业・新建设 2012年第11卷第5期随着近年来我国社会经济的飞速发展,公路交通事业也随之取得了重大发展,到目前为止我国二级公路的建设逐渐普遍。
二级公路,即指设计速度在每小时60公里~80公里,双向行驶且无中央隔离带的双车道公路。
国家相关资料表明,公路使用年限分别是,高速公路和一级公路为20年;二级公路为15年;三级公路为10年;四级公路一般为10年,由此二级公路对施工质量的要求要远远高于三级公路和四级公路。
直接影响公路使用年限的主要因素就是公路路基的施工质量,路基是任何级别公路的根本问题,一旦路基的施工质量得不到有力的保障,就会造成公路在运营期间出现裂缝、下沉等不良现象,进而大大缩减公路的使用年限。
因此为了提高公路的整体施工质量、保证公路运营期间的高效运转,就应该切实地抓好路基施工质量关,不断完善并研发能够提高路基施工质量的施工技术及方法。
1 二级公路路基施工技术的要求为了有效确保二级公路路基的施工质量,通过多年的实践经验及多方的考察研究,并遵循我国对二级公路路基施工的相关规范,总结出以下两点对路基施工技术的要求,从而有效完善我国二级公路路基的施工技术。
1.1 稳定的路基结构公路投入使用后,在行车荷载、公路自身荷载及自然因素的作用下,导致公路路基出现不同问题,如裂缝、沉降等。
路基是公路建设中最为基础的问题,所以不稳定的路基结构势必会导致公路路面严重变形,甚至完全破坏。
由此为了保证路基结构的稳定性,应在路基施工过程中根据实际情况采取相应的措施来达到路基足够稳定。
1.2 足够的路基强度路基是公路的主要部分,高质量的路基是保证公路正常使用的前提条件,而路基质量很大程度上是由路基的强度和路基的水稳定性两方面共同决定的,因此在路基施工中应时刻铭记路基施工的技术要求。
1.2.1 路基强度足够的路基强度在公路运行中占有极为重要的作用,可以有效确保路基在受到行车荷载、自然因素等外力作用时,不会发生相关规范规定允许范围以外的变形。
路基精加工施工方案

路基精加工施工方案路基精加工是路基填筑过程中最为精细的一道工序,也是影响路面质量的重要因素。
因此,路基精加工的标高、填料、碾压都应严格控制,填料选用砂性土或碎石土。
1 施工工艺流程施工准备一备料一上土摊铺一整平与碾压成型一养生。
2 施工准备1)测量放样的准备:在验收合格的待施工路基顶面恢复中心桩位每20 m),并在横断面内的中点、左边坡点、右边坡点共布设三点,并测定每点的高程。
在每点位处打设钢签,在钢签上标出松铺厚度,用尼龙绳纵向拉线,共三条,以控制土方松铺厚度。
3 土方的摊铺1)95区土方上路之前,应测定其含水量,如含水量过大,则须先在取土坑打堆,降低含水量,不得将含水量过大的土直接运上路基。
2)用自卸车配合挖掘机取土,并运送至现场,推土机紧随其后进行摊铺,要严格的带线施工。
3)路基横向非点位处,应派人随时控制测定其松铺厚度,并随时调整以控制横坡。
4 土方的整平和碾压1)经测定其含水量处于可以压实含水量标准时,即可进行土方的整型及碾压工作,工作流程为:平地机粗平一平地机精平一振动光轮振压两遍一18 t~21 t三轮静压2遍一21 t~24 t三轮静压2遍。
2)整型及碾压应遵循先两边后中间、先轻后重、先慢后快的原则进行施工。
3)碾压速度:首遍碾压时用一档(1.5 km/h-1.7 km/h),振压时用二档(2.0 km/h~2.5 krn/h),三轮静压用一档中速(1.6 km/h)。
4)为缩短碾压成型时间,施工队应集中3台~4台重型压路机集中碾压,以利于形成流水作业。
5)重型压路机碾压完毕后,经压实度达标后,应将表层土洒水润,间隔12 h后,采用18 t~21 t三轮压路机复压一遍,以提高表层的施工质量。
5 成型土方的验收工作1)纵向每20 m恢复中桩,横向扩出4点,测定其每点高程。
2)用灌砂法测定其压实度,应保持检测频率。
6 成型路基的养护1)成型土方检测合格后立即上土,不能立即上土的应进行洒水养护,以防表面收干松散;2)成型路基层封闭交通,不允许车辆在上面行驶掉头急刹车等,以防受冲击导致表面层松散。
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路基精加工施工方案一、工程概述望城大道一标道路排水工程96区设计厚80cm粘土,由于我标段通过对场内施工用土的CBR试验,土质较差,强度无法达到设计要求,经报请业主同意:我标段采用外借合格土料(即无名子土)填筑96区路基。
外借合格土料通过了CBR试验,强度达到了设计要求,能够用于路基填筑以及精加工。
96区80cm厚填土,我部准备做三层施工,1、2层同路基填筑,第3层做精加工,厚30Ccm。
二、编制依据三、原材料的技术要求四、现场人员组成及安排为确保工期质量,组织具有丰富的理论知识和实践经验的专业技术人员和管理人员组成试验段施工现场人员,由我合同段副经理徐帮亮同志担任试验段施工现场负责人,技术总负责人由总工程师乔辛州担任,负责底基层施工准备,拌和料的运输、摊铺、碾压、检测以及人员安排、机械调配等全面工作。
主要责任人各施工工序、施工环节人员组成配置表六、机械配置水泥稳定碎石底基层铺筑施工机械配制表七、铺筑方案1.工艺流程施工准备→测量放样→拌料→运输→摊铺→碾压→养生→交通管制2.施工准备⑴下承层的验收施工前首先对下层进行复验、量测修整,其压实度、弯沉、宽度、高程、平整度、横坡度等必须按路基顶面的技术要求进行验收,凡不符合规范或招标文件规定验收标准要求的,必须进行返工处理。
垫层施工前应清除表面浮土、杂物,并对下承层进行外观检查并用18t振动压路机进行碾压检验,路基顶面必须平整无坑洼,横坡基本一致;在碾压过程中,如发现土过干,表面松散,应适当洒水,如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
⑵机械设备:各种施工所需的机械进场到位,车况良好,数量能保证连续施工的需要,水泥稳定碎石拌和设备安装调试完毕。
⑶下承层准备:首先对路基压实度、高程、弯沉、纵横坡度、平整度等检验指标进行严格验收,确认合格后将下承层表面清理干净,洒水湿润并复压。
⑷模板支护:为保证线路中心和边侧底基层的边缘厚度、压实度,在铺筑前采用长3.0m、高20㎝、厚5mm的钢模支护,两侧用钢筋桩支撑。
⑸测量控制:技术人员每10米恢复中心桩,并按照施工要求布置中线和边侧高程控制桩,根据底基层设计高程和下承层实测高程并结合拟订的松铺系数计算出各个控制桩上的挂线数据;为保证控制桩不受施工影响,防止破坏和丢失,将其设在摊铺宽度30cm以外。
3.拌合站拌料混合料拌合由料场1座600t/h稳定碎石拌和设备统一拌和,采用装载机上料。
为消除碎石在加工运输堆放过程中发生的离析,在向料仓进料前应用装载机将大料反复翻拌,克服离析现象。
拌和时根据室内配合比确定各种料的流量比例,由拌和站自身电子秤控制单项料在单位时间内的流量。
拌和出的混合料应均匀一致,配合比准确,含水量应比最佳含水量高1-2%左右,以补偿其在储存,运输和摊铺时的损失。
拌和过程中,试验人员要随时检查碎石级配和水泥剂量,确保水泥、碎石和水的用量及配合比的准确性。
根据每天温度变化及时调整含水量,保证拌和出的混合料符合要求。
4.混合料运输混合料运输采用10辆20吨自卸车运输。
拌和完成的混合料储存在成品料斗内,待料斗储满,运输车辆到位,由控制室控制自行落在自卸车上,由自卸车运输到工地倒在摊铺机料斗内。
运输车辆在运输过程中应做到车距均匀,不间断,不挤车,并保证摊铺机前有2-3车料待卸。
混合料在运输过程中采用土工布覆盖好,以防止水分蒸发,并避免离析。
5.摊铺(双机联铺)摊铺时为了减少横向接缝和避免粗细料离析现象发生,采用双机联铺的作业形式,前、后机保持5~8m的间距。
底基层摊铺宽度为:11.84m(正常挖方段摊铺宽度为11.58m,石质挖方段摊铺宽度为11.525m)。
前摊铺机拼装宽度摊铺6.25m,后摊铺机拼装宽度5.75m。
根据试验段铺筑情况,确定松铺系数为1.320,松铺厚度26.4cm (石质挖方段松铺厚度为19.8cm)。
由技术人员测量定出挂线高度,施工人员根据测量结果每隔10m打桩挂线(钢丝绳Φ3)。
挂线高度与松铺面高差为10cm,技术人员随时用钢板尺检测悬空高度。
摊铺机用传感器接收挂线的高度进行摊铺,前摊铺机外侧传感器搭在路肩一侧钢丝绳上,内侧传感器走铝合金基准梁,事先由技术人员根据悬空高度和松铺厚度确定基准梁顶面高度,基准梁由专人看管,防止车辆和人员碰撞。
后摊铺机内侧在已铺筑完的底基层顶面通过传感器走滑靴,外侧传感器搭在中央分隔带一侧钢丝绳上,进行摊铺。
摊铺机摊铺行走速度为3m/min,前后摊铺机摊铺宽度中间重叠30cm。
施工时自卸车将车厢正对摊铺机料斗并倾斜一定角度,使混合料能靠自身重量下滑,自卸车挂空挡由摊铺机推动自卸车前进,直至混合料全部落在摊铺机料斗内。
料斗内的混合料经皮带由螺旋叶片输送到规定的铺筑宽度。
摊铺机自身带有轻型夯实系统,经摊铺过的混合料表面平整并有一定的压实度。
摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度,出现离析现象立即处理。
5.碾压摊铺机联铺50m后,由试验人员现场测定含水量,合适时进行碾压。
碾压时,在直线段由路肩处向中间进行;在曲线超高段由曲线内侧向外侧进行。
先用一台双钢轮压路机静压一遍、再弱振一遍,然后两台单钢轮振动压路机振压二遍。
根据试验段铺筑结果来看,总计振压四遍后压实度能达到规范要求,最后用一台胶轮压路机进行揉面。
底基层两侧多碾压两遍,以确保路面边缘压实度符合要求。
碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,并超过两段接缝处,后轮压完路面全宽时即为一遍。
压路机碾压采用先慢后快、先稳压后振动的原则,初压速度控制在 1.5~1.7Km/h(25~28.3m/min),复压速度控制在2.0~2.5Km/h(33.3~41.7m/min)。
碾压完成后的底基层应表面平整,平整度满足要求。
碾压过程中,混合料表面始终保持湿润状态,过干时适量洒水。
凡在压路机压不到的地方,用机夯夯实,直至压实度达到规定要求为止。
压路机禁止在新铺的底基层上急刹车或调头,以保证底基层压实后不受破坏。
6.养生碾压完成经检测压实度合格后,采用保湿养生膜在底基层全宽范围内进行覆盖,对其进行洒水养生。
养生期为7天,在养生期内始终保持底基层表面湿润。
特别是底基层边部的养生尤为重要,覆盖时应该用保湿养生膜包好边部,洒水时应特别注意保持边部的湿润。
7.交通管制底基层施工期间,施工便道经常洒水,避免大的扬灰,不给附近居民生活环境造成污染,运输车辆始终以不高于30km/h的速度行驶。
对于刚铺筑好的施工路段,设明显的禁行标志,除养生车辆外,其它车辆均不能通行。
在关键路口,设立明显的交通指示牌,引导运输车辆及其它车辆正确顺利的通行,保证前方施工的正常运行。
8.接缝处理⑴横缝处理a.用摊铺机摊铺混合料时,工作缝应做成横向缝,摊铺机应驶离混合料末端。
b.人工将末端料摊齐。
紧靠混合料放两根方木,方木长与底基层宽相同,方木的高度与混合料的压实高度相同,整平紧靠方木的混合料。
c.方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长,稍高出方木几厘米。
d.将混合料碾压密实。
⑵纵缝处理前后摊铺机摊铺时中间位置重叠30cm,然后进行人工整形和碾压,可避免纵向接缝。
9.两层联结底基层铺筑完毕并养生期结束后,清扫冲洗干净并喷洒一层水泥净浆,再铺筑下基层,以提高两层之间的结合力,形成整体强度。
八、质量控制措施建立在项目经理领导下,项目总工程师直接负责工程质量保证体系,采取以预防和改进为主的质量管理原则,用全面系统的综合治理方式,保证水泥稳定碎石底基层的施工质量。
(1)一般质量保证措施:1.提高全员质量意识,做好全面质量管理,建立健全质量保证体系,建立质量检查制度,确立以群众为基础,专业人员为骨干的工前、工中、工后检查的质量“三检”制度。
2.充分发挥质量监督机构的作用,积极配合监理工程师工作,服从监理工程师的监督和管理,尊重和维护监理工程师的权威,保证各施工工序的质量。
3.从源头做起,严把材料质量关,建好工地试验室,按规范要求或随时对进场原材料进行检验,不合格材料杜绝进入施工现场。
4.严格按照技术规范及规程或监理工程师认可的施工方法组织施工,根据工程特点及时组织各种技术培训,不合格者不得上岗,促进工程质量提高。
5.采用先进的施工技术和管理方法,推引新技术、新工艺,投入现代化的施工机械设备。
(2)过程控制质量保证措施:1.施工前做好醒目的标志牌及安全栅。
合理规划施工车辆行驶路线。
尽量不与地方车辆抢道。
2.加强对施工人员的安全质量教育及安全保护工作。
定期进行安全质量评比活动,加强全员安全质量意识。
3.对施工机械及车辆应勤检查,勤保养,运输车辆应遵守交通规则,文明行车,严禁酒后驾车。
4.坚持技术交底,工程日志及原始记录制度5.严格测量复核制,认真做好测量记录,准确控制路线线型及结构尺寸,避免中线偏位事故。
6.规范施工,加强质量管理,建立健全质量保障体系。
7.贯彻执行工程检查签证制,凡未经监理工程师认可的,不准进行下道工序的施工。
8.施工时,摊铺现场应加强与后方的联系,保证卸料、摊铺、碾压等环节能够持续进行。
9.一旦发生质量安全事故,应查清责任、尽快处理,以防影响施工的顺利进行。
九、安全保证措施1. 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
2.加强对施工人员的安全教育及安全保护工作,加强全员安全意识。
设立专职安全员并建立24小时跟班制度,纠正和消除施工中出现的不安全苗头3. 各类机械设备操作人员持证上岗,无证人员或非本机人员不上机操作。
对施工机械及车辆应勤检查,勤保养,运输车辆应遵守交通规则,文明行车,严禁酒后驾车。
4.坚持安全技术交底,工程日志及原始记录制度。
对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
5.规范施工,加强安全管理,建立健全安全保障体系。
6.编制创优规划和目标管理、定人定责、努力实现全优工程的目标。
7.一旦发生安全事故,应查清责任、尽快处理,以防影响施工的顺利进行。
十、环保控制措施(1)施工场地和运输道路洒水防护,尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
(2)车辆在运料过程中装料适中,不超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,不污染道路。
⑶施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放,经当地环保部门同意后,运至指定地点。
⑷报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏。
⑸对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。
⑹机械车辆途经居住场所时减速慢行,不鸣喇叭。
⑺在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播。
⑻合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率。
夜间施工不安排噪音很大的机械。
⑼适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加。