包装外观检验标准

印字断字 不大于印刷字宽的1/10， 整体面积不大于单个印刷 字体面积的1/10 位置偏差 印刷位置字体偏差不大于 字体距离箱体边缘的1/5 脱胶 不大于印刷字宽的 1/10，整体面积不大于 单个印刷字体面积的 1/10 印刷位置字体偏差不大 于字体距离盒体边缘的 1/5 不大于印刷字宽的 1/10，整体面积不大 于单个印刷字体面积 的1/10
特别说明 1，面积可以根据点数计算累计后不超过许可接收面积之和为OK 2，以上均按照包装后外部可见部分（彩盒/箱子包装后）为衡量基准；包装后看不见（包装盒/箱内部）标准在表格对应标准基础上放宽2倍判定 3，包装外观检查以最终实际使用和整体效果符合性为评判准则
破裂
印字残缺
能正确识别， 能正确识别， 能正确识别，整体效 能正确识别，整 ≤5cm，且不影响整体包装 ≤2cm，且不影响整体包 不影响产品防护效果 整体效果与正 整体效果与正 果与正常品基本一致 体效果与正常品 效果，可接受2处 装效果，可接受3处 即可 常品基本一致 常品基本一致 即可 基本一致即可 即可 即可 能正确识别，且 能正确识别， 能正确识别，且缺损面 能正确识别，且缺损 能正确识别， 能正确识别，且缺损面积 缺损面积不大于 且缺损面积不 积不大于（残缺所在 面积不大于（残缺所 整体效果与正 不大于（残缺所在字）单 （残缺所在字） 大于（残缺所 字）单个印刷字体面积 在字）单个印刷字体 常品基本一致 个印刷字体面积的1/10 单个印刷字体面 在字）单个印 的1/10 面积的1/15 即可 积的1/15 刷字体面积的
不影响识别效果即可
能正确识别， 且断字面积不 大于（断字所 在字）单个印 刷字体面积的 1/15 印刷位置字体 不影响识别效果 偏差不大于字 即可 体距离盒体边 缘的1/5 能正确识别，且 断字面积不大于 （断字所在字） 单个印刷字体面 积的1/15
能正确识别， 整体效果与正 常品基本一致 即可
不影响识别效 果即可
≤4m㎡,每个面2处可以 ≤1m㎡,2点可接受 接受
≤1m㎡,6点可接 ≤1m㎡,两点可 不影响识别效 受,但不能影响 接受 果即可 识别
凹痕
结合缝隙 胶水残渣，污点 变形 异色、污点
不大于凹痕所在面面积 不大于凹痕所在面面积的 的1/15（凹痕深度不大 1/10（凹痕深度不大于壁 于壁厚的1/5),每个面允 厚的1/5）,每个面允许3处 许3处 不影响包装效果即可 不影响包装效果即可 ≤1c㎡,每个面3处可以接 受(底面不计) 不影响包装效果即可 ≤1c㎡,每个面3处可以接 受(底面不计) ≤1c㎡,每个面3处可以接 受(底面不计) ≤2m㎡,每个面2处可以 ≤0.5m㎡,2点可接受 接受 不影响包装效果即可 ≤2m㎡,每个面2处可以 ≤0.5m㎡,2点可接受 接受 ≤2m㎡,每个面2处可以 ≤0.5m㎡,2点可接受 接受
印字色差 可能对产品造成损害。 不良总数
不超过脱胶所在粘合边长 不超过脱胶所在粘合边 度wk.baidu.com1/10，不会导致产品 长度的1/10，不会导致 漏出或损伤为OK 产品漏出或损伤为OK 与样品相比较差距不大于两个标准色号，能正确识别即可 不允许存在 单个产品不多于7处不良，可以使用；若超过7处，则此产品不可使用
≤0.5m㎡,6点可 ≤0.5m㎡,2点 ≤1m㎡,2点可 接受,但不能影 可接受 接受 响识别 ≤0.5m㎡,6点可 接受,但不能影 响识别 ≤0.5m㎡,6点可 接受,但不能影 响识别 ≤0.5m㎡,2点 ≤1m㎡,2点可 可接受 接受 ≤0.5m㎡,2点 ≤1m㎡,2点可 可接受 接受
异物、污点
产品包装件外观检查规范
一，外观检验条件： 1. 目的及适用范围 保证本公司所生产的产品质量能够满足客户要求 （当本规范与客户要求有冲突时，由客我双方协商调整） 2.要求&条件 光线为40W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度5～7秒 3. 缺陷定义 Cri类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求且对人的人身安全和健康产生潜在危害 Maj类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求，不能正常使用 Min类缺陷: 产品的一般特性无法满足质量要求，但不影响正常使用使用 4.判定依据 依据《抽样计划》（MIL-STD-105D II ）,按照正常检验单次抽样检验方案检验 AQL值：Cri类缺陷: AQL=0； Maj类缺陷：AQL=2.5； Min类缺陷:AQL=4.0 包装箱、包装盒、产品包装防护棉或气压装置等纯包装用料，来料检验时每批抽5~10PCS检验 类别 刮伤 外箱 ≤2c㎡,每个面3处可以接 受(底面不计) 彩盒 条码 产品防护装置 不大于刮伤所在面 1/3 不影响产品防护效果 即可 说明书 商标 其它标识