对甲基苯磺酸及其钠盐
对甲基苯磺酸CAS
对甲基苯磺酸CAS : 104-15-4分子式:C7H8O3S分子质量：172.20沸点：116℃中文名称：对甲基苯磺酸■甲基苯磺酸4-甲苯磺酸对甲苯磺酸英文名称 :4-Toluene sulfonic acid p-Methylbenzene sulfonic acid 4-methyl-Benzenesulfonic acid 4-methylbenzenesulfonic acid4-toluenesulfonic acidacide p-toluenesulfonique4-methyl-benzenesulfonic acid性状描述：白色叶状或柱状结晶。
熔点106-107℃,沸点140℃ ( 2.67kPa 1易溶于水,溶于醇?□醛，难溶于苯和甲苯。
该品有时以含1分子或4分子结晶水的形态存在。
生产方法：由对甲苯磺酰氯水解而得。
也可采纳甲苯为原料，经硫酸磺化而得。
用途：医药上用作合成强力霉素、潘生丁、蔡普生、阿莫西林、头泡羟氨节中间体的重要原料，在有机合成工业中被广泛使用；在丙稀酸酯、纺织助剂、摄影胶片等生产中用作催化剂；在树脂、涂料、人造板、铸造、油漆行业被广泛用作固化剂，使用本厂产品，固化速度快,漆膜不变色。
本产品也是合成乙氧基喽琳的重要原料。
在农药合成行业中也被广泛使用。
贮运与防护：应贮存于通风干燥处,防止日晒、雨淋，露置于空气中易吸湿潮解。
若吸湿后影响使用，可用离心机重新脱水或烘干。
使用操作时避开与人体及衣物接触，若溅及人体或衣物应准时用水清洗。
技术指标：CAS : 104-15-4分子式:C7H8O3S分子质量：172.20沸点：1160c邻甲基苯磺酸;■分子式：CAS 号：性质：无色晶体。
多以二水合晶体形式存在，为无色片状晶体。
熔点67.5℃O沸点128.90℃(3.3kPa)o易溶于水和乙醇。
微溶于苯和甲苯，不溶于乙眦易吸湿潮解在100℃以下是稳定的，加热到140~15(TC时，将渐渐变成对位异构体。
对甲基苯磺酸和对氨基苯磺酸熔沸点
对甲基苯磺酸和对氨基苯磺酸熔沸点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二甲基甘氨酸钠盐实验
N,N-二甲基甘氨酸钠盐总结该项目立项以后，最先设计的的工艺路线是：氯乙酸先与氢氧化钠中和得到氯乙酸钠，再与二甲胺反应，最后反应液中加入稍过量的氢氧化钠得到钠盐，检测结果显示副产物太多；第二条路线是：氯乙酸直接与二甲胺反应，反应后加入过量的氢氧化钠得到钠盐，结果显示副产物有所减少，但含量仍要超过40%。
实验过程中改变过投料比例、方式、顺序等，但效果不大，理论上增大二甲胺的投料量可以抑制副产物季铵盐的产生，但效果有限；用甲酸、甲醛与甘氨酸反应，也没有得到纯品。
后来改变思路，用氯乙酸与甲醇(或乙醇)等低沸点的醇先酯化，得到氯乙酸甲酯（或乙酯）后再与二甲胺反应，生成二甲基甘氨酸酯，再加入氢氧化钠水解得到钠盐，一次收率有50%左右。
所得产品中含5%左右的氯化钠无法除掉，想通过蒸馏胺化液得到纯的二甲基甘氨酸酯，但无法实现，原因可能是蒸馏过程中温度较高，二甲基甘氨酸酯与二甲胺发生了反应；试过用醇提纯产品，但效果不好，在现有工艺的基础上很难得到纯的产品。
虽然先将氯乙酸酯化得到的产品含盐，但是可以有效减少副产物的产生，说明方法可行。
接下来在原有的工艺基础之上做了修改，将低沸点的醇换成高沸点醇来完成酯化，与二甲胺反应完成之后生成的二甲基甘氨酸酯与水不互溶，氯离子留在水相中，这样就可以得到较纯的二甲基甘氨酸酯, 与氢氧化钠反应后得到的钠盐纯度可以达到98%以上。
这一过程中，试验过异丙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇等，从原料价格考虑，选择了正丁醇，但总收率只有45%～50%。
上半年针对收率进行了实验，由于检测手段有限，不能对各反应步骤进行有效检测，只能从理论上分析影响因素，最终从产品收率回推分析的正确性。
整个反应过程分为：氯乙酸与正丁醇的酯化、与二甲胺的胺化、分液萃取、水解，后两步对收率影响不大，酯化及胺化对收率有直接影响。
胺化时氯乙酸正丁酯除了与二甲胺反应生成N,N-二甲基甘氨酸正丁酯外，还会发生酰胺化等反应，实验过程中只能通过降低反应温度、缩短反应时间、减少二甲胺的投入量来减少副反应的发生，通过实验发现，温度控制在30～40℃，反应时间30～60min，二甲胺投入量为氯乙酸的2.5～3倍时效果最好。
对甲苯磺酸钠MSDS
能降低料浆粘度，提高料浆流动性，使喷粉便捷，能耗降低，从而提高生产能力。
能提高含水洗衣粉的含水率2-4%，降低成本。
能促进洗衣粉中五钠的水合作用，提高洗衣粉的抗结快性能，提高产品质量。
减少喷粉塔尾气细粉的损失量，减少污染，增加污染，增加产量。
用途:
用于化学工业和合成洗涤剂的料浆调理剂。在合成洗衣粉内配入本品后，洗衣粉的各项指标都能达到部标外，还起四大作用:
别名:
苯甲-4-磺酸钠
结构式:
活性物7800水份1400氯化物200ph值1液78能降低料浆粘度提高料浆流动性使喷粉便捷能耗降低从而提高生产能力
MSDS报告
产品类别:
对甲苯磺酸钠
英文名称:
N-N-OCTYL BENZENESULFONAMIDE
CAS NO:
16358-32-0
分子量:
269.4
EC NO:
240-419-8
分子式:
C14H23NO2S
包装:
双层包装，内包为PVC塑料袋，外包为聚丙烯编织袋，每包净重50公斤。
产品介绍:
分子式: C7H7SO3Na
分子量:194.14(按1957年国际原子量单位标准)
产品标准:符合Q/320586MTB05-2000标准。
外 观:白色结晶状.
活性物%78.00
水份% பைடு நூலகம்4.00
氯化物% 2.00
对甲基苯磺酸
化学品安全技术说明书化学品中文名：对甲苯磺酸化学品英文名：p-toluene sulfonic acid; p-toluenesulfonic acid monohydrate 企业名称：生产企业地址：邮编: 传真:企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码:√纯品混合物有害物成分浓度CAS No.对甲苯磺酸6192-52-5危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。
本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。
吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、水肿，化学性肺炎或肺水肿。
中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
环境危害：对环境有害。
燃爆危险：可燃，其粉体与空气混合，能形成爆炸性混合物。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。
如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
危险特性：受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
有害燃烧产物：一氧化碳、硫化物。
灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。
消除所有点火源。
建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
对甲基苯磺酸_第三组
第三组
产品介绍
名称：对甲苯磺酸 分子式：C7H8O3S·H2O 分子量：190.22 性质：单斜片状或柱状结晶。易溶于醇、醚，微溶于水、 热苯；其结晶是以1个或4个结晶水的形式存在，熔点 103~106℃（1个结晶水），沸点140℃（2.7KPa） 用途：染料制造，测定伯胺类。 毒性：本品具有中等毒性。刺激皮肤、眼睛和黏膜。大鼠 经口LD50为2480mg/kg，小鼠经口LD50为400mg/kg。其钠盐 无毒 质量指标：含量≧90%，硫酸含量≤4% 市场价：8200.00元/吨
4、甲苯三氧化硫磺化法
特点：反应温度低速度快，按化学计量系数投料几乎得到 纯的对甲基苯磺酸。
原料及产品毒性报告
Байду номын сангаас氧化硫
健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等 组织有强烈的刺激和腐蚀作用。。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着并迅速擦净接触部 分，之后用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通 畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行 人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
理化性能常数
名称
外观
分子量
溶解性
熔点 ℃
沸点 /℃
折射率 /20℃
相 对 密 L50D 度 /mg/kg /20℃/4 ℃
0.866 5000
甲苯
92.14
能与乙醇 和冰乙酸 等混溶
-94.9
110.6
134
对甲苯磺酰氯
190.65
对甲苯磺酸生产工艺设计-磺化
对甲苯磺酸生产工艺设计甲苯+硫酸，磺化结晶，就会得到对甲苯磺酸和母液，下面详细介绍对甲苯磺酸的主要合成方法合成对甲苯硫酸主要有一下集中方法：磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。
甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。
合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
磺化反应过程如下：磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。
用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。
但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。
2、三氧化硫磺化法理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。
在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。
以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。
用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。
缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
对甲苯磺酸质量检验
对甲苯磺酸质量检验一、总酸度1、取2.7ml饱和NaoH置于装有一定量水分的500ml容量瓶中，加水至刻度线，摇匀。
2、称取三份0.75g邻笨二甲酸氢钾于锥形瓶中，每个锥形瓶中各加80ml水和三滴酚酞，用0.1mol/L的NaOH滴定邻笨二钾酸氢钾溶液。
3、取一锥形瓶，不加邻笨二钾酸氢钾只加80ml水三滴酚酞用0.1mol/L的NaOH滴定，记录消耗NaOH体积，即空白实验。
4、称取4~5g试样于250ml烧杯中，加入适量水溶解后转入250ml容量瓶中，定容至刻度线，摇匀备用。
5、移取25ml溶液于锥形瓶中，再加20ml水再加酚酞指示剂，滴至微红色为滴定终点，平行测定三次。
二、液相色谱法1、称取0.1021g对甲笨磺酸于50ml容量瓶中，再用甲醇定容至刻度线摇匀。
预处理2、将待测溶液用微量注射器于0.2微米滤器过滤一下。
3、样品置于进样瓶中，不同进样量各进一针，记录峰面积。
设置液相条件4、流动相：乙晴-水（0.1%TFA溶液）对照品100mg-50ml对甲笨磺酸色谱柱：C18柱检测波长：210nm进样量（1,2,3）微开流速：1ml/min柱温：常温5、预进样设置放法10-80,如不适再调整为0-60,开始后2-3min出现流动相的峰面积之后即可进样。
三、红外光谱法1、溴化钾于110℃烘24小时，对甲笨磺酸干燥。
2、研磨溴化钾；用取药勺取样于压片模具内压片前关上杆子。
3、压力控制在20~30MPa，压片完先放气。
4、用溴化钾扫描背景。
5、用对钾笨磺酸片进行测定，打印谱图，分析谱图。
四、卡尔费我休法1、打开卡尔费休仪，用卡尔费休试剂滴定。
2、加水，再用卡尔费休试剂滴定，记录体积V。
3、加对钾笨磺酸0.1g至仪表显示为0.00,再加卡尔费休试剂滴定，记录消耗体积V2。
五、紫外光谱法1、取适量对甲笨磺酸定容于250ml容量瓶中。
2、在240~300nm处测吸光度，找出最大波长。
3、在最大波长处测系列溶液吸光度，绘制标准曲线图。
对甲基苯磺酸钠市场应用情况
101 对甲基苯磺酸钠特点对甲基苯磺酸钠一般为白色片状晶体即二水结晶物，是一种典型的表面活性剂，在很多领域被广泛的应用。
对甲基苯磺酸钠由非极性的疏水基CH 和极性的亲水基-SO 3Na组成，水溶液中对甲基苯磺酸钠水解为和Na +，前者起表面活性剂的作用被称为表面活性离子，后者被称为反离子。
2 对甲基苯磺酸钠生产工艺目前国内对甲基苯磺酸钠的生产主要分为主产物和副产物两类。
主产物工艺一般将甲苯用浓硫酸进行磺化得到对甲基苯磺酸，再用液碱中和得到对甲基苯磺酸钠粗品，然后经过脱色、沉淀、浓缩、结晶、离心和包装等工序即得成品。
也可以在碱性条件下水解对甲苯磺酰氯获得。
这类工艺一般存在生产成本高、环境污染重、质量和产量达不到设计要求等缺点。
副产物工艺是指生产厂家在生产主产物时对甲基苯磺酸钠作为副产物出现。
目前含有对甲基苯磺酸钠混合物料的处理方法主要有湿式催化氧化法[1]、活性污泥法、焚烧法、生物处理法、混凝法和电渗析法等，但由于其成分比较复杂，即含有多种高分子和有机物如酚类、醛类和苯环类等有机化合物且可生化性较差、浓度较高浓度较高，以上几种处理方法要么处理效果较差易造成再次污染，要么处理费用昂贵。
王力立等开发了一种利用废硫酸制备甲苯磺酸钠的方法，即先对废硫酸进行浓缩至70%以上，然后与甲苯反应得到对甲苯磺酸，再与氢氧化钠中和、活性炭脱色、结晶和干燥后得到对甲苯磺酸钠粗品。
该方法不仅解决了废硫酸难以处理的问题，而且为对甲苯磺酸钠制备工艺提供了新的思路。
河北某药业有限公司开发了一种对高浓度的泰妙菌素废水经过蒸馏、分层、中和、减压浓缩、降温、结晶、过滤和烘干等工艺得到对甲苯磺酸钠粗品。
江苏迈达新材料股份有限公司研发了利用BHT生产中和废水生产对甲基苯磺酸钠的方法，步骤为首先将BHT生产过程中产生的中和废水的pH值调节为6～7，然后将调节pH值后的中和废水用吸附剂对溶液进行脱色，最后将脱色后的中和废水过滤后经过蒸发浓缩和冷却结晶后得到高浓度的对甲基苯磺酸钠。
热量衡算2——精选推荐
热量衡算热量衡算的时间与物料衡算的时间相同以每反应釜处理物料作为基准热量衡算按能量守恒定律，在无轴功条件下，进入系统的热量与离开热量应该平衡，在实际中对传热设备的热量衡算可由下式表示：Q Q Q Q Q Q 654321++=++ 式中：Q 1——所处理物料带入设备的热量KJ Q 2——加热剂或者冷却剂与设备和物料传递的热kJQ 3——过程热效应kJQ 4—— 物料离开设备带走的热量Q 5——设备各部件所消耗的热量 kJ Q 6——设备想四周散失的热量kJ ，又称热损失热量衡算式计算热负荷Q2 根据热量衡算式可知： Q Q Q Q Q Q 314652--++= 假设:Q Q Q 265%15=+基准温度为25℃。
则，Q Q Q Q 3142%85--=对马来松香的合成阶段进行热量横算根据物料衡算，做出热量衡算示意图：压力：一标准大气压 以25℃作为热量衡算的基准温度进料物温度：马来酸酐的进口温度为 55℃松香的进口温度为125℃出口物温度：马来酸酐的出料温度为 195℃松香的出料温度为 195℃马来松香的出料温度为 195℃压力为1标准大气压。
计算Q 1——所处理物料带入设备的热量Kj 计算定压比热容Cp ：松香的分子结构为采用Missenard 法估算定压比热容查《精细化工反应器及车间工艺设计》P94表3-7得查表得基团结构摩尔热熔值： 单位 J/（mol ℃）—COOH — 94.2 —CH 3 48.4—CH 2— 31.0 —CH — 28.13*113 —O — 31.0—CO —酮基 46.1所以松香在一标准大气压下，125℃的定压比热容为：Cp=)/(6.6501133944.484℃kmol kj =⨯++⨯=2.23kj/(kg.℃）因为顺丁烯二酸酐的结构式为：所以马来酸酐在一标准大气压下，125℃的定压比热容为：Cp=℃）./(17922831246kmol kj =⨯++⨯ =1.83kj/(kg.℃)则：)25125(83523.2)2555(12683.11-⨯⨯+-⨯⨯=Q =192152kj 热负荷 Q = kJ 1.7476)25130(259.21.111=-⨯⨯Q 4—— 物料离开设备带走的热量采用Missenard 法估算定压比热容因为马来松香的分子结构式为：所以马来松香在125℃的定压比热容为：Cp=℃）./(808226312469444.483113kmol kj =⨯++⨯++⨯+⨯ =2.126kJ （kg.℃）则：=Q4)25195(464126.2)25195(46423.2)25195(83.15.6-⨯⨯+-⨯⨯+-⨯⨯ =345623kj计算Q 3——过程热效应kJQ Q Q PR +=3 Q P _____物理过程热效应，在在这个计算中忽略不计。
已使用化妆品原料名称目录 第一批
6
70 CI 16035
CI 16035
0.001
6-羟基-2-萘磺酸钠(6-Hydroxy2-naphthalene sulfonic acid, sodium salt )不超过0.3%; 4-氨 基-5-甲氧基-2-甲基苯磺酸 (4-Amino-5-methoxy-2methylbenezene sulfonic acid) 不超 过0.2%; 6,6’- 羟基双(2- 萘磺 酸) 二钠盐 (6,6’-Oxydi(2-naphthalene sulfonic acid)disodium salt) 不超 过1.0%; 未磺化芳香伯胺不超过 0.01%(以苯胺计)
20 2-氨基-3-羟基吡啶
2-AMINO-3-HYDROXYPYRIDINE
21
2-氨基-4-羟乙氨基茴香醚硫 酸盐
2-AMINO-4HYDROXYETHYLAMINOANISOLE SULFATE
22 2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚
2-AMINO-6-CHLORO-4NITROPHENOL
23 2-甲基-5-羟乙氨基苯酚
0.03 0.105 0.4 12.5
3 6.5 2 0.792 1.2 5 3 0.675 0.825 0.25
7
0.15 0.024 10.5
3.2425
4
67 CI 14700
CI 14700
68 CI 15850
CI 15850
0.1 0.05
5- 氨基-2,4- 二甲基-1- 苯磺酸 及其钠盐 (5-Amino-2,4-dimethyl-1benzenesulfonic acid and its sodium salt)不超过0.2%; 4-羟 基-1-萘磺酸及其钠盐 (4-Hydroxy-1naphthalenesulfonic acid and its sodium salt) 不超过0.2%
对甲基苯磺酸化学品安全技术说明书
对甲基苯磺酸化学品安全技术说明书甲基苯磺酸（Methylbenzenesulfonic acid）是一种有机化学品，在化学合成、油漆和涂料、纤维等领域中广泛应用。
但是，这种化学品也具有一定的危害性，因此需要采取措施确保人员和环境的安全。
本文将提供甲基苯磺酸化学品的安全技术说明书。
1. 形态和物理性质甲基苯磺酸是一种无色至浅黄色结晶性固体，密度为1.4 g/cm ³，熔点为150-155°C。
在水中溶解度较高，但不溶于非极性溶剂如石油醚和苯。
2. 危害性2.1 对人体的危害性甲基苯磺酸可引起眼睛和皮肤刺激，甚至灼伤。
吸入或误食甲基苯磺酸可能导致呼吸困难、胸闷、头痛、呕吐、腹痛和腹泻等症状，严重时还可能导致失去知觉和呼吸功能停止。
2.2 对环境的危害性甲基苯磺酸会对水生生物造成危害，可能导致水生生物的死亡和生态系统的破坏。
另外，在甲基苯磺酸大量泄漏到土壤和地下水时，可能会污染地下水和土壤，进而影响生态系统和人类的健康。
3. 安全措施为了减少使用甲基苯磺酸时的危害，应当采取一系列的安全措施，包括：3.1 使用个人防护装备使用甲基苯磺酸时，必须戴上手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备，以避免接触到甲基苯磺酸，防止皮肤和眼睛受到伤害。
3.2 储存与运输甲基苯磺酸应该在干燥、阴凉、通风良好的地方储存，远离火源和明火。
在运输过程中，应采取防止甲基苯磺酸泄漏的预防措施。
3.3 废物处理甲基苯磺酸属于有害化学品，因此废弃的甲基苯磺酸应该统一处理，并按有关法规进行回收或者无害化处理。
3.4 刘合用途在使用甲基苯磺酸时，应该遵循正确的使用方法，避免将它用于非法的用途。
同时，在使用甲基苯磺酸时，应该按照有关法规进行操作，并注意安全操作规程。
4. 急救措施在接触到甲基苯磺酸后，应该立即进行紧急处理。
在出现呼吸困难、昏迷等情况时，应该立即进行呼吸道插管和人工呼吸。
如果甲基苯磺酸被误入口中，应该马上喝清水，并立即送医院进行治疗。
甲基橙的制备
5、由于产物晶体较细，抽滤时，应防止将滤纸抽破（布氏滤斗不必塞得太紧）。用乙 醇、乙醚洗涤的目的是使其迅速干燥。湿的甲基橙受日光照射，亦会颜色变淡，通常在 55 －78℃烘干。所得产品是一种钠盐，无固定熔点，不必测定。
甲基橙的制备
【实验目的】
1、通过甲基橙的制备学习重氮化反应和偶合反应的实验操作； 2、巩固盐析和重结晶的原理和操作。
【实验原理】
1、甲基橙是一种常用的指示剂，它是由对氨基苯磺酸重氮盐与 N,N-二甲基苯胺的醋酸 盐，在弱酸性介质中偶合得到的。偶合首先得到的是嫩红色的酸式甲基橙，称为酸性黄，在 碱中酸性黄转变为橙黄色的钠盐，即甲基橙。反应如下：
HO3S
NH2
NaOH
O3S
NH3
NaO3S
NH2
H2O
2、重要试剂的物理常数
对氨基苯磺 酸
N,N-二甲基 苯胺
甲基橙
外观
溶解性
熔点
毒性
在冷水中微溶，
摄入、吸入或经
白色至灰 溶于沸水，微溶 白色粉末 于乙醇乙醚和苯
288℃
皮肤吸收后对身 体有害，具有刺
激作用
淡黄色至 微溶于水，溶于
高毒，吸入其气
浅褐色油 水乙醇、氯仿、
药品：对氨基苯磺酸 2.0g,亚硝酸钠 0.8g,5%氢氧化钠 10 mL,N,N-二甲基苯胺 1.3 mL, 氯
化钠溶液 20ml,浓盐酸 2.5mL,冰醋酸 1 mL ,10%氢氧化钠 15ml,乙醇 4ml.
【实验步骤】
1、对氨基苯磺酸重氮盐的制备 ①生成可溶性钠盐 在 100m 烧杯中,放入 2.1g(0.01mol)对氨基苯磺酸晶体,加 10ml5%氢氧化钠溶液在热水浴中 温热使之溶解。 ②冷却 冷至室温。 ③溶解亚硝酸钠 加 0.8g(0.011mol)亚硝酸钠,使之完全溶解。 ④重氮化(搅拌、滴加、控温) 在搅拌下将该混合物分批滴入装有 13mL 冰冷水和 25mL 浓盐酸的烧杯中,使温度保持在 5℃ 以下,很快就有对氨基苯磺酸重氮盐的细粒状白色沉淀生成，为了保证反应完全,继续在冰水 中放置 15min。 2、偶联 ⑤备份 N,N—二甲基苯胺弱酸性溶液 在一支试管中加入 1.3mL(1.2g,0.01mol)N,N—二甲基苯胺和 1ml 冰醋酸,振荡使之混合。 ⑥偶联(搅拌,滴加,搅拌) 在搅拌下,将此溶液慢慢加到上述冷却的对氨基苯磺酸重氮盐中,加完后,继续搅拌 10min, 此时有红色的酸性黄沉淀。 ⑦碱化 然后在冷却下搅拌,慢慢加入 15ml10%氢氧化钠溶液。反应物变为橙色,粗的甲基橙细粒状沉 淀析出。 ⑧结晶 将反应物加热至沸腾,使粗的甲基橙溶解后,稍冷,置于冰浴中冷却,待甲基橙全部重新结晶 析出后,抽滤收集结晶。用饱和氯化钠水溶液冲洗烧杯两次，每次用 10mL,并用这些冲洗液 洗涤产品。 3、提纯(再次结晶) ⑨再次结晶 为了得到较纯产品,将滤饼连同滤纸移到装有 75mL 热水的烧瓶中,微微加热并且不断搅拌, 滤饼几乎全溶后,取出滤纸让溶液冷却至室温,然后在冰水浴中再冷却,待甲基橙结晶完全析 出后,抽滤。依次用少量乙醇、乙醚洗涤产品,将产品置于 65~75℃烘干箱中干燥。 ⑩形态观测:所制备的甲基橙的颜色、气味、状态。 4、称重,计算产率：产率=m 实/m 理。 5、检验：变色范围检验(0.1moL/LNaOH 和 0.1moL/LHAc)。 用小试管溶解少许产品于水中,加几滴稀盐酸,然后用稀氢氧化钠溶液中和观察溶液的颜色 有何变化。
对甲苯磺酸制备实验报告
对甲苯磺酸制备实验报告甲苯磺酸制备实验报告引言甲苯磺酸是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、涂料等领域。
本实验旨在通过对甲苯磺酸的制备过程进行研究，探索最优的制备条件和方法。
实验原理甲苯磺酸的制备方法主要有两种：一种是通过甲苯与浓硫酸反应得到甲苯磺酸；另一种是通过甲苯与亚硝酸钠反应生成对甲基苯磺酸，再通过酸化反应得到甲苯磺酸。
实验步骤1. 实验前准备准备好所需的实验器材和试剂，包括甲苯、浓硫酸、亚硝酸钠等。
2. 反应条件选择根据实验要求和已有文献资料，选择适宜的反应条件。
如温度、反应时间、反应物的摩尔比等。
3. 反应操作将甲苯和浓硫酸按一定比例加入反应瓶中，加热搅拌，控制反应温度在适宜的范围内。
反应结束后，将反应混合物进行冷却。
4. 结晶分离将反应混合物转移到漏斗中，加入适量的冷水进行结晶分离。
通过过滤或离心等方式将结晶物分离出来。
5. 洗涤和干燥用冷水洗涤分离得到的结晶物，去除杂质。
然后将洗净的结晶物晾干或用低温烘干。
6. 验收对制备得到的甲苯磺酸进行质量验收，包括外观、纯度、溶解性等方面。
实验结果与讨论通过实验操作，成功合成了甲苯磺酸。
经过结晶分离、洗涤和干燥等步骤，得到了白色结晶状的甲苯磺酸产物。
对产物进行质量验收，外观无明显杂质，纯度较高，溶解性良好。
在实验过程中，我们发现反应温度对甲苯磺酸的产率和纯度有重要影响。
过高的温度可能导致副反应的发生，降低产率和纯度。
因此，在实验中应控制好反应温度，保证反应的高效进行。
此外，亚硝酸钠的用量也是影响甲苯磺酸产率的关键因素。
过量的亚硝酸钠可能导致副反应的发生，降低产率。
因此，在实验中应根据实际需要合理控制亚硝酸钠的用量。
结论通过本次甲苯磺酸制备实验，我们成功合成了高纯度的甲苯磺酸。
实验结果表明，反应温度和亚硝酸钠的用量是影响甲苯磺酸产率和纯度的重要因素。
在实际应用中，可以根据需要对反应条件进行调整，以获得更好的制备效果。
总结甲苯磺酸作为一种重要的有机合成中间体，在医药、染料、涂料等领域具有广泛的应用前景。
对甲基苯磺酸催化剂在合成酯中的应用
对甲基苯磺酸催化剂在合成酯中的应用周林宗1,2,杨婷1,蒋金和1*(1.云南师范大学化学化工学院,云南昆明650092;2.楚雄师范学院化学与生命科学系,云南楚雄675000)摘要 查阅国内外有关对甲基苯磺酸作为酯催化剂研究的相关文献,了解对甲基苯磺酸作为催化剂在有机合成酯中的应用研究状况。
研究表明,对甲基苯磺酸作为酯催化剂具有较高的催化活性、工艺简单、生产周期短且污染小等优点。
关键词 对甲基苯磺酸;催化;酯化中图分类号 Q946.81 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2009)13-05830-02S tud y on th e App lic a tio n o f p -m e th y l B e n z en e su lfo n ic A c id C a ta ly ze r in th e S yn th e s is o f E s te rs ZHOU L in -zon g e t a l (D epa rtm en t o f C h em is try an d C h em ica l E n g in ee r i n g ,Y u n n an N o rm a l U n ive rsity ,K u nm in g ,Y u n n an 650092)A b s tra c t T h e re la ted lite ra tu re w ith p-m e th y l ben zen esu lfon ic acid a s th e ca ta lyze r o f e ste rs a t h om e an d ab road w e re con su lted .A n d th e re sea rchsitu -a tion s onth e app lica tion o f p -m e th y l ben zen e su lfon ic acid a s th e ca ta ly ze r i nth e o rgan ic syn th es is o f e ste rs w e re un de rstood .T h e resea rch sh ow ed th a t p -m e th y l ben zen esu lfon ic a cid a s th e ca ta ly ze r o f e ste rs h ad th e advan tag es su ch as h igh er ca ta ly tic activ ity ,s i m p le process ,sh o rt p rodu ctioncircle and less po llu tion.K e y w o rd s p -m e th y l ben zen esu lfon ic a cid ;C a ta lyze ;E ste r ifica tion对甲基苯磺酸在医药上是用于合成强力霉素、潘生丁、萘普生、阿莫西林、头孢羟氨苄中间体等的重要原料,是丙稀酸酯、纺织助剂、摄影胶片、聚合反应的稳定剂及有机合成(酯类)的催化剂,在多个行业被广泛用作固化剂,同时也在有机化工业及农药合成行业中被广泛使用。
对甲基苯磺酸结构式
对甲基苯磺酸结构式
甲基苯磺酸（Methyl Sulfonic Acid）是一种具有药物作用的有机磺酸，
它的分子式为CH3SO3H，由一个氢原子，一个硫原子和一个氧原子组成。
1、性质
甲基苯磺酸是一种混合磺酸，具有很强的酸性，它的熔点为-32.2℃，
沸点为181.4℃，相对密度为1.42，很容易溶于水，可以以2.64mol/L
的溶液形式存在.它的碱度为7，主要含有M-SO3H+两个离子，是乙醇、乙醚、四氢呋喃、水和壬醇等溶剂的很好溶解度。
2、生产方法
甲基苯磺酸主要由甲基苯硫酸、氯化物和氢氧化物制成，其中盐酸的
比例在一定的范围内可以调控，一般采用高碱溶液法合成，将甲基苯
硫酸以氯化钠溶液和氯化钾溶液混合，然后加入氢氧化钠溶液，将温
度升高到约90℃，待溶液煮沸后，去除温度，就可以得到甲基苯磺酸。
3、用途
（1）甲基苯磺酸通常用作缓冲剂、活性染料、精密机械器件或涂料的
勤务助剂，用作双氧水的分解处理后，可以获得精确的测量结果。
（2）甲基苯磺酸同时也作为一种有效的驱动剂，可以用来提升涂层的耐磨性、耐腐蚀性、抗划痕性和耐冲击性等性能，并且可以增强涂料的电磁屏蔽性以及粘接性能。
（3）甲基苯磺酸还可以用作有机合成的一个中间体，用来生产各类有机药物；另外，它还可以用于管道结构的处理，用以防止水锈、延长管道的寿命，以及确保食品质量安全。
4、安全
甲基苯磺酸是一种有毒物质，如果皮肤接触此物质并未及时洗净，可能会引发皮肤刺激性炎症反应，甚至出现溃疡等现象，故应当慎重操作，避免受伤。
如果皮肤接触甲基苯磺酸，应及时清洗皮肤，以减轻皮肤灼伤的程度。
对甲苯磺酸检测方法
H2SO4%=M×25/250
C— EDTA的摩尔浓度 （mol/l）
V0—空白消耗EDTA的体积 （ml）
V— 样品消耗EDTA的体积 （ml）
M— 称取样品的重量 （g）
以上方法适用于测定含量在97%以下产品
2.4 水分的检测
按照 GB6283标准进行测定
编制：大海
2.2.3结果表示和计算：
以质量百分含量表示的对甲基苯磺酸（CH3C6H4SO3H·H2O）含量按下式计算。
式中：
X1——表示对甲基苯磺酸（CH3C6H4SO3H·H2O）含量，单位%。
C1——表示氢氧化钠标准溶液的实际浓度，单位mol/L。
V1——表示消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位mL。
m——表示称取试样的质量，单位g。
25/250——表示分取试样的量。
0.1902——表示每1.00mL氢氧化钠标准溶液(1.000mol/L)相当于对甲基苯磺酸的质量。
0.985——表示高含量计算系数。
2.2.4允许分析差：
两个平行测定结果之差不大于0.5%，取其算术平均值为测定结果。
2.3游离酸的测定
称取样品4—5g,溶于250ml容量瓶中,加入蒸馏水稀释至刻度，用移液管吸取25ml溶液于250ml锥形瓶中，加入0.025M的BaCl225ml和0.025M的MgCl25ml摇匀，再加入NH3—NH4Cl缓冲液10ml，加入铬黑T指示剂少许，然后用0.025M的EDTA标准溶液滴至紫色变为纯蓝色，即为终点并同时做空白实验。
2.2.2测定步骤：
试样的制备：（同上）称取4～5克混匀结晶物质（精确至0.0002g）于250mL烧杯中，适量水溶解后转入250mL容量瓶，定容至刻度，摇匀备用。
对甲苯磺酸盐质谱
对甲苯磺酸盐质谱
对甲苯磺酸盐是一种在质谱分析中常用的内标物，具有稳定的化学性质和较高的灵敏度。
它的分子结构使其在电离过程中能够产生稳定的离子，从而在质谱图中产生较
强的信号。
在对甲苯磺酸盐质谱分析中，该内标物被加入到样品中，作为参考标准。
通过比较样品中目标化合物与对甲苯磺酸盐的离子丰度，可以校正实验中的误差和偏差，提高定量的准确性。
此外，对甲苯磺酸盐还可以用于校正质谱仪器的响应变化，确保不同实验条件下的数据可比性。
由于其对甲苯磺酸盐在质谱分析中的重要作用，使得质谱分析结果更为可靠和准确。
请注意，虽然对甲苯磺酸盐是一种常用
的内标物，但在某些特定情况下，它可能会与样品中的化合物发生反应或产生干扰。
因此，在使用对甲苯磺酸盐进行质谱分析时，需要充分考虑其适用性，并确保其对目标化合物的影响最小化。
对氨基苯磺酸测定亚硝酸盐的原理
对氨基苯磺酸测定亚硝酸盐的原理亚硝酸盐是一种常见的化学物质，在水和食物中都可能存在。
亚硝酸盐对人体有一定的危害，因此在食品和环境监测中，测定亚硝酸盐的含量是非常重要的。
氨基苯磺酸是一种常用的测定亚硝酸盐的试剂。
氨基苯磺酸法是一种基于显色反应的测定亚硝酸盐的方法。
其原理是亚硝酸盐与氨基苯磺酸在酸性条件下反应生成偶氮化合物，这种偶氮化合物在碱性条件下可形成稳定的偶氮盐，呈现红色。
实验过程中，首先需要将待测样品中的亚硝酸盐转化为亚硝酸根离子。
在酸性条件下，亚硝酸根离子与氨基苯磺酸反应生成偶氮化合物。
然后，将溶液调节为碱性，偶氮化合物继续与氨基苯磺酸反应生成偶氮盐，呈现红色。
测定亚硝酸盐的方法有很多种，而氨基苯磺酸法具有简单、灵敏、准确的特点，因此得到广泛应用。
在食品工业中，氨基苯磺酸法可用于测定肉制品、鱼类制品等中的亚硝酸盐含量，以保证食品的安全性。
在环境监测中，氨基苯磺酸法可用于测定水体和土壤中的亚硝酸盐含量，以评估环境的污染程度。
在实际操作中，我们需要准备标准曲线来确定待测样品中亚硝酸盐的含量。
首先，制备一系列已知浓度的亚硝酸钠溶液作为标准溶液。
然后，用这些标准溶液进行反应，测定其吸光度，建立标准曲线。
最后，用待测样品进行同样的反应，并根据标准曲线求得亚硝酸盐的含量。
需要注意的是，在进行实验操作时，应严格控制实验条件，包括反应时间、反应温度、pH值等。
此外，为了提高测定的准确性，可以进行质量控制，如使用空白试剂进行空白实验和使用质控样品进行质控实验。
总结一下，氨基苯磺酸测定亚硝酸盐的原理是基于显色反应，通过生成偶氮化合物和偶氮盐来测定亚硝酸盐的含量。
这种方法简单、灵敏、准确，适用于食品工业和环境监测中亚硝酸盐含量的测定。
在实际操作中，需要制备标准曲线来确定待测样品中亚硝酸盐的含量，并严格控制实验条件和进行质量控制。
通过对氨基苯磺酸测定亚硝酸盐的原理的研究，我们可以更好地了解这种测定方法的原理和应用，并在实际工作中更好地应用。
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常见的表面活性剂
1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠 2、阳离子表面活性剂：季铵化物
3、两性离子表面活性剂：氨基酸型，甜菜碱型
4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨 坦
对甲基苯磺酸
对甲基苯磺酸，简称PTS，是一个不具氧 化性的有机强酸。对甲基苯磺酸为白色 针状或粉末状结晶，可溶于水、醇、醚 和其他极性溶剂。极易潮解，易使木材、 棉织物脱水而碳化，难溶于苯和甲苯。 碱溶时生成对甲酚。
氯磺酸磺化法
氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时会 放出氯化氢气体，采用此方法生产对甲基苯磺酸， 在生产对甲苯磺酸的同时产生 14％-16％的副产品邻 甲苯磺酸，产物收率为90％-95％。 用氯磺酸作磺化剂的优点：操作简便但复杂、 产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。 缺点：氯磺酸价格高，氯化氢易腐蚀设备，产 品生产成本高，缺乏市场竞争力。
对甲基苯磺酸及其钠盐
1、表面活性剂 2、对甲基苯磺酸 3、对甲基苯磺酸的工业生产方法及流程 4、对甲基苯磺酸的实验室制备
表面活性剂
表面活性剂(surfactant) 被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水或 亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降剂通过在气液两相界面吸附降 低水的表面张力，或者通过吸附在液体 界面间来降低油水界表面张力。
（2）药品： ①甲苯（15ml） ②浓硫酸（20ml）
实验步骤
在100ml四口烧瓶上安装电动搅拌器、温度计、滴液漏斗和回流冷 凝管。加入20ml的浓硫酸。打开冷却水，搅拌加热至90~100℃。慢慢滴 加15ml的甲苯，约30min滴加完。加完后继续保温反应 10min，油层消失 表明反应完成，冷却。加入水5ml，慢慢冷却，有大量的白色晶体析出， 冷却到室温。在砂芯漏斗上减压抽滤，得到白色晶体为对甲苯磺酸的一 水化合物。
硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。 但磺 化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，产 生大量的废酸。因此在工业生产中，一般采用分压蒸馏法来 除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。 用硫酸作磺化剂，其优点是：硫酸价格低而具有一定的 市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适 用于小规模生产装置。 缺点：此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时 随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)， 反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
其性质
对甲苯磺酸钠是一种白色粉状结晶体， 易溶于水。一般通过甲苯磺化后用碱中 和制得。主要用于合成洗涤剂的调理剂、 助溶剂，以及医药合成中间体。
制取
一般由甲苯为原料，经磺化，得到对甲 基苯磺酸，再用液碱中和而制得粗品， 再脱色、浓缩、结晶、离心得成品；也 可以由对甲基苯磺酰氯水解制得。
用途
1. 用于化学工业和合成洗涤剂的浆料调 理剂 2. 在液体洗涤剂中,主要用作增溶剂 3. 用于有机合成工业，例如在医药上可 用于合成用于生产阿莫西林的中间体。
影响因素及注意事项
1、反应物用量和配比的确定
2、反应温度对产物收率的影响
3、搅拌速度对反应的影响 4、水加入量对产物收率的影响 注意事项： 从磺化速度上看，磺化剂的浓度越高越好（如用纯三氧化 硫或用65％的发烟硫酸），但浓度太高会引起多磺化、氧化 和生成砜和酐、脱烷基、重排及脱磺基等副反应的发生，还 能影响磺基进入苯环的位置。因此，必须依据磺化剂的种类 和浓度，选择适宜的磺化条件。提高反应温度有助于邻位异 构体转化成对位异构体，而对间位异构体的浓度没有影响， 较低的酸浓度有利于对位异构体与邻位异构体的比例。
对甲基苯磺酸的工业生产方法 1、三氧化硫磺化法 2、氯磺酸磺化法 3、硫酸磺化法
三氧化硫磺化法
以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，理论上，三氧化 硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用 脱除反应生成的水。在适宜的条件下，产品几乎全 部是对甲基苯磺酸。 用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、 三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。 缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应 设备结构复杂，生产操作要求高，三氧化硫运输困 难，此方法对硫酸生产企业较适用。
对甲基苯磺酸的实验室制备
实验原理：根据适当提高温度可有利于产物的生成以及对甲苯磺酸 的一水化合物能从稀硫酸中结晶出来的原理，采用浓硫酸过量，将甲苯 滴加到90至100°C的浓硫酸中反应。
实验主要仪器和药品
（1）仪器:
100mL 四口烧瓶 , 回流冷凝管 , 电动搅拌器 , 砂 芯漏斗， 抽滤瓶以及加热装置。