钢筋结构焊接规范讲义全
钢结构焊接规范讲解
钢结构焊接规范讲解 Revised at 2 pm on December 25, 2020.最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
钢结构焊接规范讲义
钢结构焊接规范讲义(总36页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《钢结构焊接规范》培训讲义日期：2012年06月30日~2012年07月01日地点：太原市主讲人：施天敏（上海材料研究所）一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
钢筋焊接及验收规程讲义
钢筋焊接及验收规程培训讲义一、钢筋的一般焊接方式及专业术语：1.1钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
1.2钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.3箍筋闪光对焊——将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
1.4钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。
钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
1.5钢筋二氧化碳气体保护电弧焊——以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。
二氧化碳气体保护焊简称CO2焊。
1.6钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
1.7钢筋气压焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
加热达到固态的，约1150～1250℃，称钢筋固态气压焊；加热达到熔态的，在1540℃以上，称钢筋熔态气压焊。
1.8预埋件钢筋埋弧压力焊——将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
1.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊——用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
钢结构焊接规范ppt课件
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
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5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
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3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
钢筋焊接(牛) ppt课件
钢筋牌号 HPB300
HRB335、 HRBF335 HRB400、 HRBF400 HRB500、 HRBF500
RRB400W
抗拉强度规定值 （MPa） 400
435
520
610
520
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●钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每 一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8 的规定。
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二0一六年七月
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试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
2 符合下列条件之一，应进行复验：
① 2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度 大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝， 或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉 强度标准值的1.0倍。
② 1 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或 热影响区，呈脆性断裂。
⑵ 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验。
⑶ 钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。
注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头 和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接 头、钢筋气压焊接头取样均同。
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4、复验时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当 不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该 检验批接头弯曲试验合格。
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（三） 检验批的构成
1、不属于专门规定的焊接骨架和焊接网只做外观质量检 查：
钢筋施工中的焊接技术与操作规范
钢筋施工中的焊接技术与操作规范引言钢筋焊接作为现代建筑领域中重要的施工工艺，在保证结构强度和稳定性方面起着至关重要的作用。
本文将探讨钢筋焊接技术与操作规范，以帮助施工人员掌握正确的焊接方法和规范，确保施工质量和安全。
1. 钢筋焊接的基本原理钢筋焊接是利用高温将钢筋材料熔化并与焊条熔融产生化学反应，实现钢筋的连接。
焊接时，钢筋的熔化区域与焊条的熔融区域会混合，形成坚固的焊缝。
这种焊接方法能够提高钢筋连接的强度和牢固度。
2.焊接前的准备工作在进行钢筋焊接前，施工人员需要对焊接区域进行清理，去除尘土和油脂等杂质。
此外，还需检查焊接设备、工具和电源是否正常运行，并采取必要的防护措施，如佩戴焊接面罩和防护服等。
3. 焊条的选择焊条的选择应根据施工工艺和项目要求来确定。
常用的焊条有碳钢焊条、合金焊条和不锈钢焊条等。
在选择时，需要考虑焊接强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
4. 焊接参数的调整在进行钢筋焊接时，施工人员需要根据具体情况调整焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。
合理的参数调整能够提高焊接质量和效率，同时避免焊接过程中可能出现的缺陷和变形。
5. 焊接质量的检验为了确保焊接质量，施工人员应在焊接完成后进行质量检验。
检验的方法包括可视检查、磁粉检测和超声波检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取修复措施。
6. 钢筋焊接的注意事项在进行钢筋焊接时，应注意防火安全、电击风险和焊接烟尘等危害。
施工人员应定期检查焊接设备的绝缘性能，保持施工区域的通风良好，并遵守相关的安全操作规范。
7. 焊接变形和缺陷的处理钢筋焊接过程中可能会出现变形和缺陷，如焊接温度不均匀、焊接区域局部凹陷等。
为了解决这些问题，施工人员可以采取预热、后热和局部加热等措施来调整焊接变形，并进行必要的修复工作。
8. 钢筋焊接的施工质量要求钢筋焊接工艺应符合国家标准和相关规范，焊缝的尺寸和形状应满足设计要求。
焊接点应均匀分布，焊缝应牢固坚实，不得出现裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
钢筋加工安装焊接及验收规范ppt课件
二、钢筋加工、安装
6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距 ±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm； 骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 1.7安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网 和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.3.6 的 规定。
加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。
二、钢筋加工、安装
1.4加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3。
1.5钢筋绑扎与保护层 ☆钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 ☆除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
二、钢筋加工、安装
☆墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,
等）进行检查。
二、钢筋加工、安装
1.6钢筋骨架 1 对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所 有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直 径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部 。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
三、钢筋焊接
钢筋符号
三、钢筋焊接
2 有关焊条的条文说明 ☆焊条；前两位数字：熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字：焊条 的焊接位置；第三位和第四位数字组合：表示焊接电流种类及药皮类型。 药皮类型，凡后两位数字为“03”的焊条，为钛钙型药皮焊条（酸性）， 交、直流两用，工艺性能良好，是最常用焊条之一。 ☆窄间隙焊用焊条，当焊接HPB300钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊 接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条。焊接HRB400 钢筋，应采用 E6016、E6015焊条。后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾型， 交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型， 直流反接。该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属 中含氢量极低，延性和冲击韧度较高。 ☆在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材 等强的E4303焊条；当进行钢筋坡口焊时，本规程中规定，对HRB335钢筋 进行焊接不仅采用E5003型焊条，并且钢筋与钢垫板之间，应加焊二、 三层侧面焊缝，这对接头起到一定加强作用。
钢结构焊接规范 ppt课件
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；
3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例；
4.根据需要提出结构设计应力图；
5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
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5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
现行标准gb985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸gb986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸53焊缝计算厚度531全焊透焊缝焊缝计算厚度he全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时反面应清根后焊接焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚对于对接与角接组合焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面不计余高的最短距离之和
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
(土建施工)教材--钢筋的焊接
3.2.1 钢筋焊接连接焊接方法是混凝土结构工程施工中常用的钢筋连接方法，钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。
不管采纳哪钟焊接方法，对操作人员的技术要求都较高，因此，应加强对焊接操作人员的技术培训和考核，必需实行持证上岗。
在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
〔强制性条文〕表3.2.1 钢筋连接接头型式及焊接方法的适用范围项次焊接型式接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径〔mm〕1 电阻点焊——HPB235HRB335HRB400CRB5508～166～166～164～122 闪光对焊HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q2358～206～406～4010～3210～406～143 电弧焊帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25坡口焊平焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～25电弧焊坡口焊立焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～254 电渣压力焊HPB235HRB335HRB40014～2014～3214～325 气压焊HPB235HRB335HRB40014～2014～4014～40钢筋闪光对焊闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、本钱低的一种焊接方法。
钢筋焊接及验收规范课件
在钢筋焊接过程中，可能会出现焊接不牢固、焊缝质量不佳等问题，我们将介绍如何解 决这些问题。
钢筋焊收的目的是确 保焊接连接具有足够的强 度和可靠性，这对于结构 的安全非常重要。
2 制定与执行
钢筋焊接验收标准是为了 评估焊接质量，制定并执 行标准有助于确保工程中 的焊接质量。
钢筋焊接及验收规范课件
本课件旨在介绍钢筋焊接与验收的规范。通过详细解释钢筋焊接的基础知识， 我们将深入探讨钢筋焊接的原理、常见问题以及解决方法。
钢筋焊接的基础知识
1 定义与应用领域
钢筋焊接是指使用焊接工艺将钢筋连接起来，广泛应用于建筑、桥梁和其他结构中。
2 原理与工艺
钢筋焊接的原理是通过热能将钢筋融合在一起，常用的工艺包括电弧焊、气焊和激光焊。
3 评估与判定方法
我们将介绍如何评估焊接 连接的质量，并提供判定 方法以确定是否符合验收 标准。
钢筋焊接质量控制
1 原则与要求
钢筋焊接质量控制的原则是确保焊接连接具有合适的强度和可靠性，并满足设计和规范的要求。
钢筋焊接及规范
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程一、引言在建筑工程中，钢筋是非常重要的一个组成部分，而钢筋的安装质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接作为一种常用的连接方式，在钢筋安装中起到关键作用。
本文旨在介绍钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程，帮助施工人员正确进行钢筋焊接工作，提高焊接质量和工作效率。
二、焊接前的准备工作在进行钢筋焊接之前，首先需要对工作现场进行整理和清理，确保焊接区域干净无尘。
其次，要检查焊接设备和工具的状态，确保其正常工作。
还需要对焊接工艺进行调试和确认，确定焊接材料和焊接电流的选用。
三、焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响到焊接质量和强度。
在钢筋焊接中，一般采用碱饼钢筋焊条。
焊条的选择应根据具体焊接情况来确定，包括钢筋的材质、直径和焊接位置等因素。
四、焊接电流的设置焊接电流的设置是焊接过程中的重要环节。
焊接电流的大小需要根据钢筋的直径和焊条的类型来确定，一般通过试焊的方式进行调节，确保焊接电流适中，既能够保证焊缝的质量，又能够防止焊接过程中的过热现象。
五、焊接工艺的操作钢筋焊接的工艺操作包括焊缝准备、起始焊、填充焊和收尾焊等步骤。
在焊缝准备过程中，需要清除焊缝处的杂物和氧化物，并进行刷洗处理。
起始焊时，焊条要垂直于焊缝，并与焊缝交界线有一定的重叠。
填充焊应均匀、连续进行，焊条和焊缝之间的间隙要适当调整。
收尾焊时，要保证焊条在焊缝末端停留一段时间，使焊接处冷却均匀。
六、焊接质量的检验焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常用的检验方法包括目测和无损检测。
目测主要是通过肉眼观察，检查焊缝表面是否平整，有无明显的裂纹和气孔等缺陷。
无损检测则是利用超声波、射线或磁粉等方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。
七、焊接中常见问题及对策在焊接过程中，常会出现一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
针对这些问题，可以采取相应的对策。
焊缝开裂可通过增加填充焊的厚度或采用焊接预热的方法来解决。
焊渣残留则需要加强清理工作，确保焊缝的完整性和质量。
钢结构焊接规范【优秀完整版】
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。
【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
钢筋加工安装焊接及验收规范课件
根据施工图纸要求，对钢筋进 行切割、弯曲、调直等加工， 确保钢筋尺寸和形状符合要求
。
钢筋绑扎
按照设计要求的间距和排列顺 序，将钢筋绑扎牢固，确保钢 筋位置准确、间距均匀。
钢筋焊接
对需要连接的钢筋进行焊接， 确保焊接质量符合规范要求， 保证钢筋的连续性和稳定性。
钢筋安装调整
在浇筑混凝土前，对钢筋位置 、间距、垂直度等进行检查和
监理单位应组织相关单位和人员进行验收 工作。
验收流程
验收结论
验收工作应按照规定的流程进行，包括资 料审查、现场检查、实测实量等环节。
验收工作完成后，应形成验收结论，对合 格或不合格的结论进行明确标注。
钢筋验收内容及标准
钢筋数量
钢筋数量应符合设计要求，不 得少配或超配。
钢筋焊接质量
钢筋焊接质量应符合设计要求 和相关标准，焊缝饱满、无夹 渣、无气泡。
验收工作完成后，应编制 验收报告，对验收情况进 行总结，并提出整改意见 和建议。
报告归档
验收报告应及时归档，以 便后续查阅和使用。
CHAPTER 05
案例分析
实际工程中钢筋加工安装焊接及验收案例
案例一
某高层住宅楼钢筋加工与 安装
案例二
某大型桥梁的钢筋焊接与 验收
案例三
某大型工业厂房的钢筋加 工与安装
、稳定。
钢筋焊接工艺要求
01
02
03
04
焊接前应清除钢筋表面的油污 、锈迹等杂质，确保焊接质量
。
焊接时应根据钢筋直径、焊接 方式等因素选择合适的焊接参 数，如电流、电压、焊接速度
等。
焊接时应确保焊缝饱满、均匀 ，无夹渣、气孔等缺陷。
焊接完成后应及时清除焊渣、 飞溅物等杂质，并进行外观检
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日期：2012 年 06 月 30 日~2012 年 07 月 01 日 地点：市
主讲人：施天敏（材料研究所）
一、 前言
钢结构焊接规出台的背景
1、 中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求）
2、 与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）
表、合格证格式）
本规程用词说明
三、 新标准的具体章节说明与其他标准的相关性
1、 总则
1.01、 强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985 年发展 中心开始至今）
1.02、 载荷条件参照 AWS 等相关标准分为静载和动载，对其他结 构也能参考执行
1.03、 强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教 训）
含碳量≥0.18%
CEV=C+ +
+
(%)
含碳量 0.07~0.22%
Pcm=C+ +
+ + + +5B
3.02 强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资 质，强调规则游戏。
3.03 对施工单位的要求有 5 条：
1、相应焊接质量管理体系和技术标准；2、焊接技术人员、 检验人员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接 设备、检验和试验设备；4、检验仪器、仪表的计量、检定合格且在 有效期；5、对承接难度大的（C、D 级）工程的施工单位，应具备焊 接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）
3.06 作业安全和健康是强调两方面的，一是对社会和对公众，另 一是对个人（如中心的大厚度焊接点的质量控制）
4、材料
4.01 强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告，因为合格 的原材料才是最终焊接质量的基本保证（但不完全取决于这些，重要 场合复试是必须的、主要强调进货渠道要可靠）。
4.02 强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准 的规定。这里所指的化学成分主要是指碳当量，因为碳当量在很大程 度上决定焊接质量和可焊性。
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岗；4、无损检测人员持证上岗（一般为 2 级）、承担难度大的焊接 件检测应具备 3 级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不 符合——可参照 GB/T9445 标准）；5、焊工施焊不得超出证书的规定 （FRAMATOM 有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培训。
本章节强调的是一些硬性指标，设计单位、施工单位、检测单 位以及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到，指标是基本 的规定，但人是关键因素。鉴于我国的钢结构市场现状，必要的第三 方、第四方抽检制度是必须的，必要的处罚也是必须的(钢结构、建 委)。
4.03 要求焊接选材合理，所谓合理是指根据设计要求，保证设计 强度、塑性不低于钢材标准规定的下限值，接头的冲击韧性不低于母 材标准规定的冲击韧性下限值。焊接接头与母材的匹配相当重要（不 能一味追求焊接接头强度）
3、 长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）
4、 从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准 JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规》改编和提升为国家标准 GB50661《钢结构焊接规》）随着 名称的改变也带来了容、要求的相应变化
二、 新老标准在结构上的差异
1、 目录
JGJ81 标准 GB50661 标准
3.04 对钢结构焊接工程相关人员资格有 6 条规定：
1、焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验 1 年以上（不 是仅指职称）；2、焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担 C、D 级焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接检验人员（主要指外观、 尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上
附录 B（建筑钢结构焊接工艺评定 评定报告格式） 报告格式）
附录 B（钢结构焊接工艺
附录 C（箱形柱（梁）隔板电渣 电
附录 C（箱形柱（梁）隔板
焊焊缝焊透宽度的测量）
焊
焊缝焊透宽度的测量）
附录 D（圆管 T、K、Y 节点焊缝的
本规程用词说明
标准名录
超声波探伤）
引用
附录 E（工程建设焊工考试结果登记
附：条文说明
3.05 对钢结构焊接工程相关人员职责有 5 条规定：
1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工 艺卡等编制，负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职 称、工作经历、实践年限有一定的要求）；2、焊接检验人员负责对 焊接作业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料 开始到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有 ——表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结 晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准， 对受检部位探伤，出具检测报告。这里强调的是采用仪器设备的检 测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测 除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位 置、错位、背面反射等）（北外滩项目）；4、焊工按焊接工艺施 工；5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。
1.04、 强调标准的互补与强制性标准的执行
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2、 术语和符号
该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共 8 个、符 号 29 个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7 检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操 作
2.1.8 检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定 其符合性(CNAS 也有对应的机构)
2.2 符号
强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性 能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括 弧标出符号。
3、 基本规定
3.01 将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算），发 展和改进到对低碳钢进行计算（因钢结构量用到低碳钢），并将钢 结构焊接难度分为 A、B、C、D 四个等级。见表 3.0.1.
总则 总则 基本规定 术语和符号
材料 基本规定
焊接节点构造 材料
焊接工艺评定 焊接连接构造设计 焊接工艺 焊接工艺评定
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焊接质量检查 焊接工艺
焊接补强与பைடு நூலகம்固 焊接检验
焊工考试 焊接补强与加固
附录 A（钢板厚度方向性能级别 接接头
附录 A（钢结构焊
及其硫含量、断面收缩率值） 法）
坡口形式、尺寸和标记方