新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍..
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介_百度文库
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介、刖言水泥生产过程需要消耗大量的能源和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源一一煤炭,以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900~3300kJ/kg但同时约占熟料烧成热耗30--40%的热量随废气从窑尾和窑头排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法----、华效公司在低温余热发电方面的技术保障能力及业绩公司简介协作单位公司技术力量及外聘技术顾问相关工作业绩三、水泥低温余热发电技术和装备：设计思想A冷却机中部开口，抽取较高温度的废气以提高发电能力。
（由用户选择目前,?窑外分解窑所配套的篦式冷却机出口废气温度多在200r左右,在这种温度下的热量品位较低，？很难进行动力回收，除非窑尾废气温度相当高的特殊情况，一般情况下要对冷却机进行相应的改造。
由于从冷却机各段篦床上逸出的温度是不一样的，可以将这股废气人为地分为两部分，一部分是从冷却机中部逸出的，温度在300C 以上的中温废气，？利用这股废气进行余热动力回收是可行的;另一部分是从冷却机后部逸出的120 C左右的废气，这股废气基本上没有动力回收价值，而且与前一部分废气混合时降低了其热能的品位,使系统的可用能遭受很大的损失。
因此，在冷却机原有废气出口前新开一抽气口，用以抽取冷却机中部逸出的气体进行余热动力回收，原有抽气口抽取冷却机后部废气，两抽气口之间用挡墙相隔,压力的平衡用挡板实现。
设置锅炉旁通烟道，以便锅炉停运时不影响水泥生产。
锅炉出口废气与原抽气口的废气混合后进入电收尘，汇入水泥工艺流程。
B对预热器进行相应改造，由五级换热改为四级换热。
经过认真核算，可实施预热器的改造以提高发电能力，从而提高全厂整体的热利用效率（由用户选择。
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍来源：更新日期：2007-3-23 【字体：小大】水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源—煤炭（或油）。
以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2 900—3300kj/kg，以年产熟料50万吨规模计，每年消耗原煤约6.5万，但同时约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气。
采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高，采用纯低温余热发电国内尚未有非常成熟和成功的技术和工程，宁国水泥厂纯低温余热发电是引进日本的技术和装备。
目前国内新型干法窑主要采用的是带补燃炉的余热发电技术，但这种技术和国家有关政策有冲突，使这种技术的利用受到限制。
日产1050吨（实际1350吨）φ3.5×88m四级旋风预热器窑（SP窑）采用纯低温余热发电技术进行技术改造，项目由天津水泥设计研究院设计，于2003年5月建成投产，项目装机容量2.5MW，设计发电能力1800kw/h，全部采用国产设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，各项技术经济指标达到设计要求。
下面就纯低温余热发电系统作一介绍。
1 热力系统系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，装机容量为2.5MW，设计发电能力为1800kw/h。
余热来源SP（窑尾预热器）：废气流量95000Nm3/h，温度390℃（实际360℃）；AQC（冷却机）：废气流量40000Nm3/h，温度350℃。
冷却机中部设置抽风口作为AQC锅炉的取风口，通过与冷却机原抽风口之间的风门调节，保证中部抽风口的废气温度达到350℃左右，为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑烟气中的余热，直接作为热源进行供热或发电的设备。
该技术的优点在于提高能源利用效率，降低环境污染，节约能源等。
但在应用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应的措施加以解决。
一、结垢问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，烟气中含有大量的蒸气和颗粒物，容易在管道内形成结垢，导致设备寿命缩短，热效率降低。
解决措施：1、加强水质管理，避免水中过多的杂物，控制水的硬度和碱度。
2、定期进行清洗和维护，避免管道堵塞和结垢。
3、通过流速和流量控制，保证水的流动速度和压力，防止塞堵。
解决措施：1、定期进行管道内的清理工作，避免灰尘积聚在管道内。
2、加强烟气过滤，减少灰尘含量，降低管道内积灰的可能性。
3、控制出口温度，降低管道内灰尘的粘附。
三、传热问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，需要对烟气和水进行传热。
但烟气含水汽量大，烟气温度低，传热效率较低。
解决措施：1、通过采用优质的传热材料，增加传热面积，提高传热效率。
2、采用喷水冷却的方式，降低烟气温度，减少烟气中水汽的含量，提高传热效率。
3、在锅炉设计上，采用多级回热和多层结构，增加传热面积，提高传热效率。
四、安全问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，涉及高温、高压、易爆等问题，需要加强安全管理，确保生产过程中的安全性。
解决措施：1、制定严格的运行和维护规程，确保人员安全操作。
2、加强设备安全检查和保养，确保设备运行稳定可靠。
3、配备必要的安全设备和应急措施，以应对突发事件。
总之，水泥窑纯低温余热锅炉在应用过程中，需要加强管理，及时解决问题，确保设备的高效稳定运行，实现环保节能的目标。
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用对新型干法水泥生产中纯低温余热发电设备组成及工艺流程进行了介绍，并针对不同地区分析了重要参数的选择。
结合实际运行带来的经济效益、环保效益和社会效益来论证纯低温余热发电技术的应用前景。
标签：纯低温；余热发电；经济性；环保性1 概述党的十八大报告中对未来企业发展做出了明确要求：树立科学发展观，加强全过程节约管理，加强节能降耗，推动资源利用方式根本转变，提高能源利用效率和效益，节约集约利用资源，建立节约型社会，推动可持续发展战略。
国家针对近年来水泥行业高速增长中带来的能源消耗高、环境污染重等状况，制定了水泥行业发展规划，鼓励日产2000吨以上水泥熟料干法生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对水泥生产过程中产生的废气余热进行回收利用。
相对旧式带补燃炉余热发电技术，新型纯低温余热发电技术从经济性、环保性及设备运行可靠性均具有较大优势，在新型干法水泥生产中正在普遍推广和使用。
2 一级闪蒸纯低温余热发电技术介绍2.1 设备组成上图为海螺水泥应用日本川崎技术及关键设备自行研发的纯低温余热发电系统。
整个系统设置一台PH锅炉用于回收预热器出口废气热能，一台AQC锅炉用于回收篦冷机出口废气热能，一台闪蒸器用于调节省煤器出口温度并产生饱和蒸汽作为汽轮机补汽辅助做功，一套锅炉给水系统，一套汽轮发电机及其冷却水系统。
2.2 流程介绍纯低温余热发电热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后经凝汽器冷却成凝结水，凝结水由凝结泵泵入闪蒸器下集箱与闪蒸器出水汇合后经给水泵升压进入省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分为三路分别送至AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器内。
进入两锅炉汽包的水在锅炉内循环受热产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功，进入闪蒸器的高温水利用“闪蒸”原理产生一定压力下的饱和蒸汽作为补汽送入汽轮机后几级辅助做功。
做功后的乏汽经凝汽器冷却形成凝结水重新参与热力循环，循环过程中损耗的水由纯水装置制取的纯水进行补充。
纯低温水泥窑余热锅炉的设计及运行
纯低温水泥窑余热锅炉的设计及运行杭州锅炉集团有限公司王峻瞿云富摘要新型干法水泥窑的废气温度在400℃以下，为回收低温废气的余热，开发了纯低温水泥窑余热锅炉。
文章概述了锅炉的设计和运行情况，并展望了应用前景。
本文讨论的余热锅炉为发电用锅炉，用于回收新型干法水泥窑窑头空气冷却机（简称AQC）和窑尾预热器（简称SP）排放的低温余热。
首套机组安装于上海万安企业集团，并于2003年5月成功并网发电。
经考核满负荷平均发电功率为2058.9kWe，其对应的熟料产量约为1350吨/日。
该发电系统由天津院总成，其中余热锅炉主要结构形式由业主和制造厂经调研和厂内试验后共同确定。
产品调研过程中得到了多家水泥厂的指导，在此一并表示衷心感谢！一、综述随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用。
而新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅下降，其窑头空气冷却机（简称AQC）和窑尾预热器（简称SP）排放的废气温度均低于400℃，如何回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产能耗是我国新型干法水泥生产企业面临的重大技术课题。
在日本水泥窑低温余热回收已应用得相当广泛，这种技术是利用分别设置于AQC和SP之后的AQC余热锅炉和SP余热锅炉来产生低压过热蒸汽供汽轮机组发电。
一九九八年，由日本政府提供的一套先进而成熟可靠的低温余热发电成套设备在宁国水泥厂投产发电。
该套设备适配4000t/d水泥生产线，装机容量为6480kwe，设计年发电量为4087×104kwh，吨熟料发电能力为33.07kwh。
业经五年来运行实绩证明，该系统安全可靠，能为水泥生产企业带来显著的经济效益和环境效益。
虽然水泥业界都认识到纯低温余热发电项目在技术上是可行的，效益是显著的，但该项目在我国水泥行业的普及推广止步于进口设备的昂贵财务成本和国产设备的技术障碍。
对于国内的设备制造厂而言，无须怀疑纯低温余热发电系统的可行性，我们所要进行的是突破技术障碍，进而实现产业化。
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍doc
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍南通万达锅炉股份有限公司总工程师袁克常用的余热发电热力系统▪常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；▪单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；▪闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。
▪双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。
余热发电热力系统的比较▪选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。
▪锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。
▪吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
▪发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
单压发电系统▪可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。
▪换热窄点。
▪总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。
▪在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。
▪闪蒸、双压系统是更好的选择。
闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。
单压AQC锅炉单压SP锅炉双压AQC锅炉双压SP锅炉卧式布置SP锅炉SP（卧式）锅炉结构特点▪采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行；▪过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位；▪受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。
采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗；▪采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能；▪布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。
窑尾卧式与立式的比较▪卧式清灰效果较好。
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍新型干法水泥窑低温余热锅炉的工作原理主要是将水泥窑废气中的低温余热通过换热器传递给水，将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽的能量驱动汽轮发电机发电或者用于其他工业生产过程。
具体来说，水泥窑废气中的烟气在进入换热器之前，首先通过除尘和脱硝系统进行预处理，以确保排放达到环保标准。
然后，烟气通过换热器的烟气侧，与通过泵抽入的水进行交换热，使水的温度升高。
随后，烟气进入空气预热器进一步降低温度，并传递给蒸汽和冷凝水，使其被加热。
最后，加热后的水被送入蒸汽锅炉，在高温高压下转换为蒸汽，然后通过汽轮发电机或用于其他过程。
新型干法水泥窑低温余热锅炉相比传统的水泥窑余热利用设备有许多优势。
首先，该设备能够充分利用水泥窑废气中的低温余热，实现能量的高效利用，提高能源利用效率。
其次，新型干法水泥窑低温余热锅炉的工艺流程简单，设备布置紧凑，占地面积小，适应水泥生产工艺的需求。
此外，该设备还能够降低水泥窑排放的烟尘量和CO2排放量，减少对环境的污染，符合可持续发展的环保要求。
最重要的是，通过利用水泥窑废气中的低温余热进行发电，新型干法水泥窑低温余热锅炉能够为水泥企业带来经济效益，并能够为当地供电系统提供清洁能源。
新型干法水泥窑低温余热锅炉已经在许多水泥企业得到了广泛应用。
这些企业通过与蒸汽发电机组的结合，实现了水泥窑废气中低温余热的高效利用，不仅满足了自身的能源需求，还将多余的电能出售给供电系统，增加了企业的收入。
此外，一些采用该技术的水泥企业还能够享受政府的环保补贴，进一步提高了该技术的经济性。
总结而言，新型干法水泥窑低温余热锅炉是利用水泥窑废气中的低温余热进行能源回收的一种高效环保设备。
该设备工艺流程简单，能够充分利用水泥窑废气中的能量，提高能源利用效率，同时也能够减少烟尘和CO2的排放，符合环境保护的要求。
在实际应用中，新型干法水泥窑低温余热锅炉已经得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。
新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济分析
２ 新 型 干 法 水 泥 窑 纯低 温 余 热 发 电的经 济分 析
以安 康紫 阳尧 柏水 泥有 限公 司 ２５ ０ｔｄ水 泥生 产线 为例 ， ０ ／ 对新 型干法 水 泥窑纯 低温余 热 发 电进 行 经济
分析 。 ２ １ 项 目基本 情况 介绍 ．
该 项 目为 新建 ２５０ｔｄ水 泥熟 料生 产线 工程 ， ０ ／ 由安 康 紫 阳尧柏 水 泥 有 限公 司建 设 和 经 营 ， 本 项 目的 是 财务 分析 主体 。本 项 目设 计 生产 规模 为年 产水 泥 １０ Ｏ ０ ．０万 ｔ 。 建设 投资估 算 额为 ２ ９． ５万元 ， 中 ： 态 投资 ２ １ ．５万 元 ， ７４ ００ 其 静 ７０４ ８ 建设 期利 息 ４ ５２ ７．０万元 。项 目总 资金 为 ２ ９ ．０万元 。其 中 ： ９８ ７１ 固定 资产 建设 投资 ２ ９． ５ 元 ； ７４ ００ 万 流动 资金投 人 ２４７ ０ ０． ５万元 。根据 项 目 实施 计划 建设 期确 定 为 １ ， 年 生产 经 营期 确定 为 ２ 。则项 目计 算期 为 ２ 。 ０年 １年 项 目总成 本费 用 由生产 成本 、 销售 费用 、 理 费用 以及财 务费 用 四部分 构成 。其 中生产 成本 又 由原材 料 管 及动 力 、 职工 工资及 福 利 、 造 费用等 构 成 。职 工 工 资 及福 利 根 据 本 地 区 现在 的工 资 水 平及 企 业 的具 体 情 制
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｃｍ ｅ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｔｐ ｗｅ ｅ ｅａ ｉｎ； ｅ ｏ ｏ ｃａ ａｙ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｎ； ｓｅｈ ａ ｏ ｒｇ ｎ ｒｔｏ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｌｓｓ
１ 水 泥 行 业 发 展 现 状 分 析
水 泥工业 是建 筑行 业 的基础 和保 证 。水泥 工业 技术 的发展 关 系到 国民经 济 发展 势 头 强劲 与 否 ， 生产 是 建设 和人 民生活必 备 的基础 材料 。随着科 学技 术 的提 高和 经济 的迅猛 发 展 ， 水泥 产 业 的规 模 和生 产 方 式也 发 生 了翻天 覆地 的改 变 。近年来 ， 随着 中央西 部大 开发 战 略 的逐步 实 施 以及 国 家对 水 泥工 业 结构 调 整 步伐 的加快 ， 国家和地 方拉 动 内需政 策措 施 的 出台 ， 基础 设施 建设 投入 力度 加大 ， 水泥 的需 求量逐 年增 长 ， 尤其 是
水泥窑余热锅炉
单压系统是指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生 相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机 ●
●
● 图1 单压不补汽式纯低温余热 ● 发电系统及废气取其方式
双压系统是指余热锅炉生产较高压力和较低压力 的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。
闪蒸系统是指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水， 主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸， 生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压 进汽口
●目前水泥窑配套建设余热电站，可以做到不增加 水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料 的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备 。但无论是利用第一代还是第二代余热发电技术 建设的余热电站，余热电站投入运行后对水泥生 产总会是有一些影响的，这些影响有的是正面有 的是负面，而且两代余热发电技术对水泥生产的 影响基本是相同的。来自水泥窑余热发电实物图例
2.发电系统主要组成部分
1
锅炉
21
汽轮机、发电机
3
除氧器、凝汽器
4
泵、阀等辅助设备
5
化水系统
61
循环冷却水系统
71
控制系统
三大主机
2.1余热锅炉的设计
●窑头废气的特点：含尘量较少，粉尘为熟 料颗粒，磨砺性强但附着性不强，因此窑 头锅炉不必设置专门的除灰装置，可以设 计扩展受热面以加强换热能力。
技术比较
在相同的条件下，单压、双压、闪蒸三种系统中： ➢单压系统由于对140℃左右废气余热不能充分吸收，发电
能力最低。
➢ 双压系统，由于设置了低压蒸发器、低压省煤器加热器 ，排烟温度能降到90℃左右，发电能力最高。
➢闪蒸单级补汽系统，虽然冷却机废气余热被充分利用， 但由于闪蒸器的出水焓未能全部转换为电能，降低了系 统的发电能力，另外，其给水泵电耗大，其厂用电多， 系统供电量少，所以发电能力在单、双压系统之间。
水泥余热发电
水泥余热发电一、水泥窑纯低温余热发电背景随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。
但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。
新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。
项目的经济效益十分可观。
发电模拟图我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。
目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。
而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。
因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。
此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。
随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。
截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。
我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状
实际设 计计算 指标 要求 。
术 中“ 第一 代技 术 ” “ 及 第二 代技 术 ” 区分如 下 ： 第 一 代 技 术 ：无 论 是 单 压 循 环 系 统 还 是 双 压 循 环 系统 或 复 合 闪蒸 系 统 ．凡 是 汽 轮 机 主 进 汽 压
力 ≤１ ７ Ｐ 、 ． Ｍ ａ 主进 汽温度 ￣３ ０Ｃ ２ ＜ ３ ￣ 的水 泥窑 纯低 温余 热发 电技 术 ， 称为第 一代 技术 。 均
度波动 范围远远超 出保 证汽轮 机寿命所允 许的波动范 围． 因此 汽轮机 寿命 （ 主要是 叶片寿命 ） 到影 响 。 受
（） ３ 由于汽 轮机采用低 压低温 主蒸 汽参数 ， 使汽轮 机不具 备采用 滑参数 运行 的条件 （ 当设 计采 用主蒸 如：
汽压力 和温度 为 ０６ ９ ａ ３ ７ ． ＭＰ 一 １℃时 ， 际运行 变化范 ８ 实
合 闪蒸 系统 。 是 汽 轮机 主进 汽 压 力＞ ． ＭＰ 、 凡 １ ７ ａ 主进 ５
汽 温度 ＞ ４ ￣ 的水泥 窑纯 低温 余热 发 电技术 ， ３ ０Ｃ 均称 为 第二 代技 术 。
达到 ：当窑 尾预 热器废 气温 度为 ３ ０（ ３ ０Ｃ ２ ￣ ３ ￣ 时吨熟 ２
料发 电量 为 ２ ～ ５ Ｗｈｔ（ 目前 实 际 只 达 到 了２ — ８ ３ｋ ／ 而 ２
１ 已投 产 余 热 电站 实 际发 电情 况
至 ２０ ０ ８年底 ．全 国水 泥行 业有 ２ ３条 水泥 窑 已 ６ 投产 或 即将 投产 纯低 温余 热 电站 ，在这 些 电站 中 ：５ ８ 条窑 采用 的是第 二代 水泥 窑纯低 温 余热 发 电技术 （ 以
没有达 到 ：当窑 尾 预热器 废气 温度 为 ３ ０Ｃ ３ ０ 时 “ ２ ￣ ３ ￣ Ｃ
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥工业是耗能、污染较大的行业，据统计我国水泥工业占据了全国能耗总量的10%左右，同时还会排放大量的二氧化碳等有害气体。
随着社会的发展以及国家环境保护政策的加强，低碳环保已经成为了全球化的发展趋势，如何实现水泥工业的生产与环保并行，成为了水泥企业所面临的一大难题。
其中，水泥窑纯低温余热锅炉的问题也备受关注。
下面就针对水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题，进行分析和措施。
一、锅炉排烟温度过低水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥窑的余热进行热能回收的系统，因此，会产生大量的高温烟气。
这些烟气需要被冷却至较低的温度才能进入锅炉进行利用。
如果锅炉排烟温度过低，将会导致烟气无法充分利用，同时也会影响锅炉的热效率。
措施：对于排烟温度过低的问题，可以考虑采用空预器对烟气进行预热，减小烟气的冷却量，提高烟气的温度；另外，也可以考虑增加烟气与水汽混合的时间和空间，使得烟气与蒸汽充分混合，提高烟气与水汽的排放温度。
二、锅炉烟道堵塞水泥窑纯低温余热锅炉的烟道堵塞是常见问题，主要是由于烟气中含有大量的粉尘和氧化铁等直接使用水冷形式的锅炉，容易导致烟气中的粉尘和氧化铁沉降在烟道上，造成烟道的阻塞，影响锅炉的正常运行。
措施：为了解决锅炉烟道堵塞的问题，可以考虑采用加高抽气机的方式，提高烟气流速，防止粉尘和氧化铁附着在烟道表面；另外，也可以考虑采用超声波清洗技术，将烟道中的污染物分解成微小粒子，重新进入气流中排出系统。
三、水泥窑余热利用效果不佳水泥窑余热并不完全适合锅炉的利用，其中包括水泥窑的工艺特点、烟气中存在的颗粒物和气态污染物等因素，这些都可能影响水泥窑余热的热转换效率。
因此，水泥窑余热利用效果不佳是可能出现的问题。
措施：水泥窑余热不仅可以用于热能回收，还可以作为液态或气态废物的处理方式。
因此，应该根据实际烟气特点选择不同的利用方式，同时也可以采用热泵技术、换热技术等手段提高热转换效率。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑废热产生蒸汽的热能设备。
在使用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应措施进行解决。
本文将介绍水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。
问题一：锅炉燃烧不稳定造成锅炉燃烧不稳定的主要原因有燃烧器磨损、煤气管道堵塞、火焰温度不均匀等。
燃烧不稳定会导致燃烧效率低下，提高能耗。
解决措施：1.定期检查和更换燃烧器，确保其正常运行。
2.定期清理煤气管道，防止堵塞。
3.调整燃烧器工作参数，使火焰温度均匀。
问题二：过热或欠热过热或欠热是指锅炉出口蒸汽温度高于或低于设计要求。
过热或欠热都会导致蒸汽利用率下降，影响设备的正常运行。
解决措施：1.检查锅炉的热交换面积是否足够，适当增加或减少换热面积。
2.调整燃烧系统，使燃烧效率更高。
3.根据实际情况，适当调整锅炉的供水温度和回水温度。
问题三：锅炉冷凝水回收困难水泥窑纯低温余热锅炉在运行中会产生大量冷凝水，但由于其水质特殊，含有大量的粉尘和杂质，导致回收困难。
解决措施：1.加装冷凝水净水装置，对冷凝水进行净化处理，去除其中的粉尘和杂质。
2.对锅炉进行定期清洗，清除锅炉内部的污垢。
3.如果条件允许，可以考虑引入其他废热锅炉，利用其余热进行冷凝水处理。
问题四：锅炉冷凝水管道堵塞由于冷凝水中含有大量的粉尘和杂质，会导致管道堵塞，影响换热效果。
解决措施：1.定期对冷凝水管道进行清洗，清除其中的污垢。
2.加装滤网等过滤装置，防止粉尘和杂质进入管道。
3.根据实际情况，适当增加管道的直径，减少堵塞风险。
水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中会遇到一些常见问题，解决这些问题需要对锅炉进行定期检查和维护，采取相应的措施进行处理。
通过合理调整燃烧器、清洁锅炉内部、净化冷凝水等方法，可以确保锅炉的正常运行，提高热能利用率，减少能耗。
也需要注重锅炉的安全运行，定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施
水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施
彭武强;冉龙华;高乔;李松平;钱铎可
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2024(14)13
【摘要】随着水泥工业的飞速发展,水泥窑纯低温余热发电技术被广泛应用于水泥工业中。
该技术利用窑头(AQC)和窑尾(SP)排出的废热烟气热量加热余热锅炉水,经过一系列转换后将锅炉水转变为过热蒸汽,进而推动汽轮机组发电。
该技术的应用显著提高水泥制造企业的能源利用率,降低大气污染,是企业降本增效、节能减排的重要举措。
该文主要介绍水泥窑纯低温余热锅炉的工作原理及其在运行过程中的常见问题,分析问题的形成原因,并提出相应的解决措施,以期为水泥窑纯低温余热锅炉的安全经济运行,维护保养、检修及定期检验提供科学指导。
【总页数】5页(P152-156)
【作者】彭武强;冉龙华;高乔;李松平;钱铎可
【作者单位】丽江市质量技术监督综合检测中心
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.92
【相关文献】
1.大力推广水泥窑纯低温余热发电推进我省资源节约型产业的建设——在全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会上的讲话
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余热锅炉介绍
2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler structure)
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.3水泥窑余热发电系统 Cement Kiln Waste Heat Power System
汽轮机 窑头 余热 锅炉 粉尘分离器 窑尾预热器
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.2余热烟气特点 Waste heat smoke features
1)烟气温度低；＜400℃； Low temperature of smoke；＜400℃ 2)烟尘特性强；多灰，细颗粒， Obvious features of dusts; lots of ash, fine particles 3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.
2500t／d水泥窑纯低温余热锅炉的开发
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关键词 ：水泥窑； Ｐ锅炉；Ａ Ｓ ＱＣ锅 炉； Ｈ过 ＡＳ 热器 ；余热发 电
水 泥 窖 纯低温 余热锅炉 的开发
行 ，取 得 了良好的经济效 益和社会效益 。通过 低温 余热的 有效利 用 ，水 泥生产企业不仅 可以大 大降低 企业 生产成本 ，提 高企业经济效 益 ；同时利用水 泥
机采用双取风方式 、 汽轮机采用补汽式汽轮机组 。 技
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术要点： 利用水泥窑窑尾预热器排 出的 ３ ０ ５￣ Ｃ以下废 气设置一台窑尾预热器余热锅炉 （ 简称 Ｓ Ｐ锅炉 ）或 同时利用窑尾 Ｃ 级预热器内筒设置过热 器；利用熟 ２ 料冷却机排出的４ ０ ０ ℃以下废气设置一台窑头冷却机 须采 用可靠 的密封结构 ，尽可能减少漏 风 ，减少热
维普资讯
行业交 流
袁
克
（ 南通 万 达 锅 炉 股份 有 限公 司 ， 南通 ２ ６ ０ ） ２ ０ ５
摘要 ：介绍第二代纯低温余热发电技术及其配
套的余热锅炉 。该型余热锅炉 有效地解决 了积 灰 、磨损 、漏风等难题 ，并能很好地适应水泥 生产线的波动 ，具有一定的推广价值 。
研 发和生产制造 任务。锅 炉的总体方案是 经过充分 研 究讨论而提 出的 ：窑 尾 Ｓ Ｐ
加强清灰效 果 ，有效 地解决 了锅炉堵 灰问题 。
本锅炉采用轻型护板炉墙 ，人孔 、穿墙管 、护
板接缝 、炉外集 箱处 的密封等 均进行 了精 心设计 ，
降低 了锅 炉的漏风量 ，提高 了锅炉热 效率 。 ４ ３窑头 ａ ． ． Ｏｃ锅炉 、Ａ Ｈ过热 器的设 计要点 Ｓ
废 气余热过热 器 （ 简称 Ａ Ｈ过热器 ） Ｓ ；将 Ａ ＱＣ炉排
新型干法水泥熟料生产线四级和五级预热器纯低温余热发电分析
新型干法水泥熟料生产线四级和五级预热器纯低温余热发电分析1 概述近年来，国内水泥工业的建设规模和技术水平都有较大的进步，尤其是带预分解窑的新型干法窑得到了快速发展，水泥熟料热耗从带四级预热器的3768 kJ /kg.cl[1]降低到带有五级预热器的3011kJ/kg.cl。
在热耗下降的同时，仍然有大量的中低温余热没有被充分利用，纯低温余热发电技术可以合理利用水泥生产过程中排放的大量中、低温余热资源。
目前在新型干法线纯低温余热发电项目中，有的在带四级预热器的干法窑上建设，吨熟料发电量达到33.07 kW.h/t.cl [2]；有的在带五级预热器的干法窑建设，吨熟料发电量28 kW.h/t.cl。
带四级预热器的比带五级预热器的干法窑吨熟料纯低温余热发电量多，因此，有人认为应建设带四级预热器的干法窑并配套纯低温余热发电系统，甚至提出把五级预热器改为四级预热器以提高吨熟料发电量。
水泥厂纯低温余热发电是为了单纯增加发电量还是为了充分利用废气余热？如何评价不同水泥厂纯低温余热发电系统？又如何结合水泥煅烧技术和发电技术以提高能源利用率？……本文通过对带四级预热器和带五级预热器干法窑的纯低温余热发电分析，提出了作者自己的观点，供水泥厂纯低温余热发电关注者参考。
2 带四级预热器和五级预热器的新型干法水泥窑废气情况对于纯低温余热发电来说，相同产量的新型干法水泥生产线，不论是带有四级预热器还是带有五级预热器的水泥生产线，其窑头篦冷机的废气量与废气温度并无多大差别，其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以及整个水泥生产线的耗煤量。
根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg.cl（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg.cl、0.2-0.4 N m3/kg.cl的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）[3]。
四级预热器窑由于少了一级预热器，其漏风量比五级预热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。
水泥窑纯低温余热发电技术及施工组织介绍
水泥窑纯低温余热发电技术及施工组织介绍摘要：余热发电属新能源技术，掌握、了解其工艺及施工要点，有利于行业发展，加快进程，提高质量，降低成本，增强效益。
关键词：余热发电余热锅炉施工工艺Abstract: The waste heat power generation is a new energy technologies, to grasp and understand the process and construction elements is conducive to the development of the industry, to speed up the process, improve quality, reduce costs and enhance efficiency.Key words: waste heat power generation; waste heat boiler; construction technology一、水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。
二、目前国内预分解水泥窑采用纯低温余热发电的主机设备配置主要为：1、窑头采用余热锅炉（或热交换器），简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是。
2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式，简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。
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新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍【中国水泥网】作者:袁克单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师【2009-07-22】常用的余热发电热力系统常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。
双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。
余热发电热力系统的比较选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。
锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。
吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
单压发电系统可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。
换热窄点。
总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。
在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。
闪蒸、双压系统是更好的选择。
闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。
单压AQC锅炉单压SP锅炉双压AQC锅炉双压SP锅炉卧式布置SP锅炉SP（卧式）锅炉结构特点采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行；过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位；受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。
采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗；采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能；布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。
窑尾卧式与立式的比较卧式清灰效果较好。
换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好。
卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时，结构布置较为困难。
卧式炉烟气为水平流动，锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀。
卧式采用错列管束布置，换热效果较好。
而立式一般采用顺利管束布置。
卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计，立式炉为自然循环，因此，卧式炉的水质控制更为重要。
锅炉管束下端没有排污口，对锅炉的运行操作增加不便，不太适合用于高寒冷地区。
热水循环泵工作要求高，检修工作量大。
易世达新能源发展股份有限公司双压系统特点本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。
为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。
ASH过热器在系统中的作用水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC锅炉。
ASH的作用是将AQC 炉、SP炉生产的2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。
由于布置与热效率要求，结构上采用立式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。
设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。
ASH过热器AQC锅炉在系统中的作用水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。
AQC锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用；生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽；生产的热水进入除氧器除氧（同时作为0.25MPa蒸汽段的给水），除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。
由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用模块立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为90℃～100℃左右。
锅炉设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。
SP锅炉在系统中的作用水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉后进窑尾收尘。
SP锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热后供汽轮机发电用。
由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为195℃～210℃左右。
锅炉设计时应考虑水泥窑余热锅炉的特性，注意漏风、防磨、防堵等措施。
对于随季节变化，要求的烘干温度差异比较大的地区，可考虑锅炉增设低压段调节，以最大限度的利用余热。
窑头余热锅炉设计要点窑头烟气中灰颗粒硬，受热面的防磨问题；锅炉设计时要考虑窑头烟气变化大的问题；可以接受的积灰保证有效换热；可靠的密封结构，尽可能减少漏风，减少热损失，减轻对水泥窑生产的影响；合适的烟气侧阻力，可接受的动力消耗。
AQC锅炉结构特点立式自然循环，从上而下布置2.5MPa段蒸发管、 2.5MPa段省煤器；0.25MPa段蒸发管；热水器。
蒸发管、省煤器、热水器均与框架一起组成各自独立管箱，组装出厂。
受热面管采用螺旋绕翅管。
锅炉内护板密封结构减少漏风。
绕翅管的设计结构翅片节距、翅片高度、翅片厚度与防磨性能。
翅片节距、翅片高度、翅片厚度与扩展面积、传热效果和经济性。
蒸发器绕翅管规格为Φ51X3.5，翅片节距为6.25mm，高度为24mm，厚度为1.2mm 。
其它部件绕翅管规格为Φ38X3.5，翅片节距为6.25mm，高度为21mm，厚度为1.2mm。
管材采用20/GB3087；翅片采用08AL。
防磨设计锅炉AQC锅炉的防靡设计是关鍵；设计时，选取较低烟气流速，低于5m/s；烟气进口变径烟道，设有烟气均流装置；采用小螺距高绕翅片管；管组内设有隔板、导流板，减少烟气流动不均匀；管箱内集箱、管组弯头处均设有防磨装置；密封设计水泥窑余热锅炉的运行工况对锅炉的密封设计提出更高要求；负压高，要采取可靠结构密封；漏风量大会造成水泥窑运行不稳定；漏风量大会造成余热锅炉效率降低；采用管箱组装出厂，优良的制造质量保证；采用内护板密封，所有密封焊在厂内进行密封试验检查；集箱采用内置式；确保漏风率低于1%。
保温设计水泥窑余热锅炉要充分利用余热，对锅炉的保温设计提出更高要求；采用轻型护板炉墙；材料采用硅酸铝纤维板；保温层厚度为160mm；在环境温度为25℃时，护板外表面温度低于40℃。
窑尾余热锅炉设计要点窑尾烟气中灰尘浓度大，可靠防积灰措施；负压大，必须采用可靠的密封结构，尽可能减少漏风，减少热损失，减轻对水泥窑生产的影响；合适的烟气侧阻力，可接受的动力消耗；锅炉结构特点立式自然循环，从上而下布置蒸发管、省煤器。
蒸发管、省煤器均采用悬吊结构。
光管蛇形管组的结构解决了管束受热膨胀。
锅炉内护板密封结构减少漏风。
采用内置式集箱，大大减少了穿墙管。
采用机械振打，一种节能、连续清灰方式。
密封设计水泥窑余热锅炉的运行工况对锅炉的密封设计提出更高要求；负压更高，要采取可靠结构密封；漏风量大会造成水泥窑运行不稳定；漏风量大会造成余热锅炉效率降低；采用内置式集管，大大减少了穿墙管的漏风；通风梁、管箱等采用金属膨胀节密封；机械掁打穿墙处采用柔性密封；确保漏风率低于2%。
立式窑尾锅炉水动力特性立式窑尾锅炉采用自然循环水平蒸发受热面的结构形式；对所有参数均进行水动力计算，考虑锅炉钢耗、占用空间、锅炉基础投资等经济指标，确保循环高度提供足够的自然水循环动力；根据合理的含汽率和质量流速确定水平蒸发管的管径和安全可靠的循环倍率，高循环倍率可强化传热；同等的受热面根据布置空间尽量增加管圈数，可减少沿程管子总长和质量含汽率降低流阻；最低循环高度处蒸发管采用倾斜布置，防止蒸发面发生传热危机和汽水分层，强化传热提高热效率；采用大口径下降管、引出管，降低自身流阻，下降管总截面fxj、引出管总截面fyc与蒸发管总截面fs比值大于0.4。
蒸发管循环流速满足带走管内污垢的流速Wo>0.4m/s，确保锅炉的安全可靠。
ASH过热器设计要点窑头烟气中灰颗粒硬，受热面的防磨问题；锅炉设计时要考虑窑头烟气变化大的问题；可以接受的积灰保证有效换热；可靠的密封结构，尽可能减少漏风，减少热损失，减轻对水泥窑生产的影响；合适的烟气侧阻力，可接受的动力消耗；ASH过热器的结构特点ASH过热器采用立式布置。
受热面采用合金螺旋翅片管。
管子弯头、集箱布置在烟道外，不会磨损。
整体组装出厂。
漏风的影响理论上漏风率由2%增加到3%，锅炉蒸发量下降0.8%左右。
实际在锅炉投运后，由于漏风点位置、漏风集中等原因，当漏风率由2％增加到3%，锅炉蒸发量下降远远大于0.8%。
灰浓度对锅炉蒸发量的影响灰浓度高易使受热面积灰，影响传热效果，锅炉投运后，表现在蒸发量下降，排烟温度上升。
灰浓度高，灰所带进的热量也高。
对于窑尾锅炉，采用了机械振打清灰，减轻了高灰对传热的影响，灰浓度每增加20g/Nm3，锅炉蒸发量增加0.9%~1% 。
锅炉运行时压力参数变化的影响对于额定蒸汽压力2.45MPa的余热锅炉，如按2.0MPa压力运行，产汽量将上升2%左右，过热蒸汽温度将下降约1~2%，同时过热器和省煤器中介质平均流速都有较大幅度提高。
为适应运行时压力参数的变化，受热面布置应遵循“上多下少”的原则，即：①充足的过热器（过热蒸汽温度应比额定温度高1~2%）；②适当的蒸发器；③较少的省煤器或不布置省煤器。
温度参数变化对部件设计的影响水泥窑头烟气温度上下变化幅度很大，也很频繁，当烟气温度升高时，余热锅炉产汽量随之上升，为控制汽水阻力在一个合理的水平，在布置过热器和省煤器时应考虑比较低的介质平均流速（这样考虑对锅炉降压运行也有好处）。
采用大直径汽包，增加水容量，减轻水位的波动。
按可能的最高进口烟气温度选用合适的材质，按可能的最大蒸发量确定锅炉安全阀等。
系统设计压力的比较目前水泥窑纯低温余热锅炉代表性的设计压力有2.45MPa、1.25MPa、0.8MPa三种，以1.25MPa最为普遍。
不同设计压力的余热锅炉，在结构上并没有显著的差异，但由于窄点高低不一，在蒸汽段省煤器的布置上有所不同：2.45MPa锅炉布置较多省煤器；1.25MPa锅炉布置较少或不布置省煤器；0.8MPa锅炉基本不布置省煤器。
不同设计压力的余热锅炉每蒸吨钢耗率有差别，压力高则钢耗也略高。
对于进出口烟气条件相同余热锅炉，配置不同的设计压力，主蒸汽焓值相差不大。
但压力越高，从热力学角度看，做功效率会有所提高，如果要确定合理的蒸汽压力参数，还需考虑到系统配置、投资成本等方面。
易世达水泥余热发电系统特点采用最高发电量的双压发电系统；窑头取风口开在较高温度区域，系统采用2.45MPa压力参数，锅炉吸热量大，发电效率高；对水泥窑余热条件的变化的适用性好；采用独立的过热器，方便调整过热汽温。