试桩施工方案(2)
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试验桩的施工方案
试验桩的施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试验桩的施工，验证桩基设计方案的有效性与可靠性，为后续主体结构的施工提供科学依据和技术支持。
本工程目标是在确保施工安全、质量可控的前提下，按时完成试验桩的施工任务，为后续施工奠定坚实的基础。
二、施工场地准备清理施工场地，移除障碍物，确保施工区域平整。
布置施工道路，确保施工车辆和机械设备能够顺利进出。
搭建临时设施，如施工用电、用水等，保障施工需求。
对施工场地进行地质勘察，了解地层结构和地下水位情况，为桩基施工提供依据。
三、材料选择与检验选择符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料，确保材料质量可靠。
对进场的原材料进行检验，包括外观检查、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、桩型与规格设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩型和规格。
设计桩身配筋，确保桩身具有足够的承载能力。
设计桩基施工方案，包括桩位布置、桩长、桩径等参数。
五、施工方法与流程采用机械成孔或人工挖孔的方式施工，根据地质条件选择合适的施工方法。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、间距等参数符合要求，然后进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，浇筑后进行养护，确保桩身强度。
桩头处理：在桩身强度达到要求后，进行桩头处理，确保桩头平整、垂直。
六、质量检测与控制对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对桩身质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保桩基质量整体合格。
七、安全措施与预案制定施工安全措施，包括施工现场安全、机械设备安全、用电安全等方面。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
制定应急预案，包括施工现场突发事件的应对措施，确保施工顺利进行。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
合理调配施工资源，确保施工进度按计划进行。
试桩工程施工方案
试桩工程钻孔灌注桩专项施工方案*****基础工程有限公司 2018年*月**日试桩工程——钻孔灌注桩专项施工方案一、施工准备1、方案选择根据本工程招标文件及招标图中所介绍的地层地质条件、本工程设计技术要求，结合我公司在本地区以往施工经验，并综合考虑施工质量、施工效率、工程造价等多种因素，钻孔灌注桩选用正循环成孔，水下混凝土灌注工艺，能满足设计要求。
2、机具准备根据工作量和我公司拟定的工期要求，本工程选用2台套GPS-10型工程钻机。
3、开工准备（1）本工程试桩总和为6根，桩顶标高为-7.10m，桩顶标高为原地面标高，桩长为18米的3根，20米的3根；经甲方，监理双方确认后编制桩号，为保证现场施工质量、进度、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用。
我司依据图纸中成桩的工程量以及考虑结构施工的先后顺序，合理安排施工。
（2）根据现场桩位施工顺序，合理布置钢筋堆场及钢筋制作棚及贮浆池。
（3）施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。
（4）施工机械设备的安装及调试。
（5）根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。
安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。
（6）本工程的商品混凝土拟由资质高、信誉好、能全天候供应商品混凝土的搅拌单位提供，商品混凝土及钢筋等材料按规范要求进行复试。
（7）场地测量控制网建立a.对业主提供的控制点坐标，加以保护。
用全站仪进行施工放线并进行复核，对测量放线进行全程控制。
b.与二期技术人员交接好高程控制点并引入施工区域，在现场建筑物及围墙上设置水平点，在施工过程中保护水准点不受破坏。
c.根据设计桩位图以及桩编号图，依照现有楼栋坐标点计算出试桩大概位置并保证试桩在车库及楼栋工程桩范围外。
d.进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
二、钻孔灌注桩正循环施工工艺1、钻孔灌注桩正循环成孔特点a.适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
桩基工程 试桩 施工方案
桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。
试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。
本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。
二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。
只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。
2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。
确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。
3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。
包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。
4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。
确保施工所需的材料齐全且质量合格。
5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。
三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。
2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。
选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。
3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。
将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。
4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。
同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。
四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。
2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
高压摆喷防渗墙施工(2)
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。
其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。
本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。
设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。
二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。
采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。
3、注浆材料采用42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33Mpa 。
4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。
5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。
6、其他技术要求符合五、操作工艺1、准备工作施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。
试桩施工方案
********桩基工程试桩施工方案编制人：审核人：审批人：（锤击法施工）*****建筑工程有限公司二零年月日桩基工程施工方案一、工程概况拟建工程位于********，地表基本平整，根据设计，本工程试桩采用预制钢筋混凝土方桩，桩型为JAZHB-240-1010CG,断面为400 mm×400mm。
设计试桩桩长为20m，要求进入持力层深度≥1米，试桩的目的是为工程桩采用的施工方法、施工设备、桩的贯入度等主要施工参数提供依据，试桩桩位参照试桩平面图测放。
二、质量目标质量依据：坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；实行“项目法施工”的原则，充分发挥机械、专业化施工企业的优势，确保工程质量合格。
三、施工准备情况技术准备（1）根据试桩桩位布置图和现场的具体情况，编制详细的试桩施工方案。
（2）确定本工程三根试桩地下无的地下管道，并对作业人员做好交底工作。
（3）熟练掌握本工程要求执行的国家现行施工及验收规范的内容及要求。
（4）把地下管道保护措施、停打标准、打桩顺序、不同桩型长度组合的配桩方案和设计要求等内容作为对作业人员技术交底的重点内容。
生产准备（1）施工用水、施工用电全部准备就位，并备有在突发事件时的备用设施。
（2）施工场地的准备办理好施工场地移交手续，（包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料）详细调查掌握工程环境分布及填土层的特性、分布，预先清除地下障碍物。
四、施工组织管理网络1、管理机构选派在类似工程中有丰富经验的同志担任项目负责人。
2、组织机构五、试桩工艺流程1、打桩施工程序打桩前，由测量人员根据试桩施工图测放出试桩桩位，经专职测量员复测合格后，将测量成果提交监理公司进行复测，经监理复测合格并签证确认后，方可施打。
⑴打桩机就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线，测试每米锤击数。
桩要对正桩位，并使桩身基本垂直。
起吊时，桩下端用拖拉绳稳住，以免碰撞机械和施工人员。
运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案(二篇)
运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案1、目的为明确柱锤冲扩水泥土桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土挤密桩作业施工。
2、编制依据2.1___地铁___号线西兆通综合维修基地设计文件2.2地铁工程施工的有关施工技术规范、规程、标准2.3《城市轨道交通技术规范》GB50490-___2.4《轨道交通路基工程施工质量验收标准》2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-___）2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-___）2.7西兆通车辆段与综合基地运用库及联合检修库柱锤冲扩水泥土桩平面图3、适用范围适用于___市地铁___号线12标段西兆通车辆段与综合基地运用库及联合检修库柱锤冲扩水泥土桩施工。
4、材质要求柱锤冲扩水泥土桩：水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用5、施工工艺流程及技术要求5.1施工准备(1)土：优先采用基槽中挖出的土，土料粒径___mm，有机质含量不得大于___%，不得含有冻土或膨胀土，严禁含有草根及腐蚀土。
涂料与水泥搅拌均匀，混合土料的含水量应控制在最优含水量___%以内。
(2)水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入质量比___%，严禁使用过期和变质的水泥。
(3)主要机具：3.5T柱锤夯扩桩机___台，20装载机___台，小型挖掘机，标准斗，手推车，铁锹。
(4)熟悉地质报告，了解场地地质条件及桩基基础施工平面图布置情况、施工说明。
查明地下管线、地下构筑物、___及障碍物等。
5.2施工方法(1)此次施工采用柱锤冲扩水泥土桩法，采用重型柱锤（3.5T）冲击成孔、冲扩成桩工艺。
运用库柱锤冲扩水泥土桩共32232根，联合检修库共计19559根，水泥土桩设计桩径为___mm，桩距___m。
试桩组织施工方案
试桩组织施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试桩施工，评估桩基的承载能力和施工质量，为后续主体结构的施工提供安全、可靠的基础。
试桩施工的范围和规模根据工程设计图纸和相关规范进行确定，旨在满足项目的整体工期和质量要求。
二、施工准备工作实地考察与勘察：了解现场地质、环境等情况，编制详实的施工方案。
人员培训与安全教育：对施工人员进行专业技能培训，加强安全教育和操作规范。
材料与设备准备：按照设计要求采购合格的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
三、试桩施工工艺定位与标定：根据设计图纸进行桩位标定，确保桩位准确。
钻孔与清孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求，并进行清孔处理。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范，并进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，并进行养护处理。
四、质量控制与安全措施质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全生产，预防事故发生。
五、环境保护与文明施工环境保护：施工过程中严格遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立良好的企业形象。
六、进度安排与工期保障进度安排：根据工程实际情况制定合理的施工进度计划，确保施工进度符合要求。
工期保障：采取有效措施确保施工过程中的工期，确保项目按期完成。
七、人力资源与设备配置人力资源：根据项目实际需求和施工特点，合理配置施工人员和管理人员。
设备配置：根据项目需求和施工进度计划，合理配置施工设备，确保施工过程中的设备供应。
八、风险评估与应急预案风险评估：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施。
应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对，保障施工安全和进度。
总结本试桩组织施工方案涵盖了工程概况与目标、施工准备工作、试桩施工工艺、质量控制与安全措施、环境保护与文明施工、进度安排与工期保障、人力资源与设备配置以及风险评估与应急预案等方面。
试桩工程施工方案
试桩工程施工方案一、前言试桩是指在工程施工前期，在预计施工地点布设的部分地段进行的试验性桩基施工，目的是为了了解工程地质条件，验证设计参数和确定桩基根数。
试桩工程是地基工程中非常重要的工作，对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，试桩工程的施工方案显得尤为重要。
本文将从试桩前的准备工作开始，逐步介绍试桩工程的施工方案。
二、试桩前的准备工作1. 方案设计在进行试桩工程前，首先需要对试桩工程进行方案设计。
设计方案需要依据工程地质情况、试验要求和设计要求，充分考虑施工条件和场地环境，并合理选择试桩方式和桩型。
2. 材料准备采用试桩的材料一般为水泥、碎石等，对材料的质量和数量要有充分的准备，并严格按照设计要求进行混凝土的配制。
3. 设备准备试桩工程所需的施工设备包括钻孔机、搅拌机、输送泵等，设备的选型和数量应当满足试桩施工的需求。
4. 人员安排为了确保施工工作的顺利进行，需要对试桩的施工人员进行充分的培训和安排，确保施工过程中人员能够熟练操作设备，并能合理分工配合完成施工任务。
5. 安全措施在试桩施工前，需要对施工现场进行细致的安全检查，并合理设置安全警示标志和围栏，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、试桩施工方案1. 地面标识在试桩施工现场，需要对试桩的布置位置进行标识，明确试桩的位置和桩号，以便后续的施工能够按照设计要求进行。
2. 钻孔首先需要使用钻孔机按照设计要求在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径应当符合设计要求，并需要在施工过程中对孔壁情况进行检查，以确保孔壁的稳定和孔径的准确。
3. 夹芯在完成钻孔后，需要在孔内灌注混凝土浆料，以充实孔壁和增强孔内支护能力。
4. 打桩经过夹芯后，需要在孔内插入桩筒并进行打桩，打桩应当按照设计要求，并对桩身的垂直度和桩顶的平整度进行检查，以确保桩基施工的质量。
5. 桩顶修整在完成打桩后，需要对桩顶进行修整和整平，确保桩顶与设计要求相符合，以便后续的检测和观测工作。
试桩施工方案
试桩施工方案试桩施工方案一、施工目标本次试桩施工旨在验证桩基设计的合理性和可行性，保证桩基在承受荷载的情况下满足安全要求。
具体目标如下：1.准确掌握地质情况，了解地层厚度、土壤性质等信息。
2.确定合理的试桩数量和位置，以覆盖设计范围。
3.按照试桩设计要求，进行试桩施工，确保试桩质量。
4.检测和记录试桩施工过程中的各项数据，为试桩结果的分析提供依据。
二、施工方案1.前期准备(1)进行详细的现场勘察，获取地层高程、土层厚度、土质信息等地质资料。
(2)清理施工区域，确保周边无障碍物和安全隐患。
(3)调查地下管线、电缆等设施，确保施工安全。
2.试桩选点(1)根据设计要求和勘察资料，确定试桩数量和位置。
(2)根据试桩地点的特殊要求，进行相应的附属设施建设，如道路拓宽、临时支撑等。
3.标定试桩(1)设置试桩基准标志，以确定试桩位置。
(2)按照设计要求，在试桩点附近设立标杆，用以标定试桩的高度和位置。
4.试桩施工(1)按照设计要求，选择合适的试桩工艺。
(2)根据试桩设计要求的不同，选择适当的试桩方式，如静力触探试桩、钻孔灌注桩等。
(3)试桩施工过程中，应保证试桩的垂直度和稳定性，严格控制桩身偏心和变形。
(4)试桩施工完毕后，对试桩进行检查和测量，记录试桩的相关数据。
5.试桩数据分析(1)根据试桩数据，进行桩基计算，并评估试桩结果的合理性和可行性。
(2)分析试桩中出现的异常情况，如桩身变形、松动等，并确定其原因。
6.试桩报告编写(1)总结试桩施工过程中的经验教训，提出改进建议。
(2)编写试桩报告，详细描述试桩施工的情况和试桩的结果，给出相应的结论。
三、施工安全措施1.试桩施工过程中，需设置警示标志和临时围挡，保持施工现场的安全性。
2.严格按照施工方案进行操作，避免造成桩身偏心、倾斜等问题，确保试桩质量。
3.施工人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，做好防护工作。
4.施工设备和材料要符合质量标准，避免使用老化、损坏的设备和材料。
工程桩试桩方案范文
工程桩试桩方案范文一、方案背景工程桩试桩，指的是在建筑、桥梁、道路等工程施工前，通过打桩试验来确定土层承载力和桩基结构的稳定性，以保证工程的安全和稳定性。
试桩的目的是为了确定合理的桩长、桩径和桩型，在施工中减少风险并提高工程质量。
二、试桩设计1.桩的选用根据工程设计要求和现场土层状况，选用适当的桩型，包括混凝土桩、钢管桩、预应力桩等。
根据桩体的受力特点和承载力要求，选用合适的桩长和桩径。
2.桩基处理根据现场土层情况，对桩基进行处理。
如果土层较软或不稳定，可以采取加固措施，如灌注桩、挤浆桩等。
同时，需要根据设计要求，在桩头设置钢筋笼或其他加固措施，提高桩基的承载力和变形能力。
3.桩的施工方法根据桩型和土层状况，选择适当的桩施工方法，包括静压法、动力法、静载荷试验法等。
在施工中，需要保证桩的垂直度和良好的质量控制。
在打桩前，需要对桩机进行检测和调整，确保其稳定性和工作性能。
4.桩的监测和测试在桩施工过程中，需要对桩进行监测和测试，以确保桩的质量和承载力符合设计要求。
监测和测试包括桩身的沉降观测、施工过程中的质量检验、荷载试验等。
三、试桩流程1.调查阶段（1）对施工区域进行勘察和测量，了解土层分布和地质条件。
（2）根据勘察结果，制定试桩方案，确定桩的选型和试验要求。
2.准备阶段（1）根据试桩方案，准备试验设备和材料，包括桩机、桩具、混凝土材料等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
3.施工阶段（1）按照试桩方案，进行桩的施工，包括桩机的调整和基准测量。
（2）在桩施工过程中，进行质量控制和监测，及时发现和处理问题。
4.检测阶段（1）完成桩施工后，进行桩的监测和测试，包括桩身的沉降观测、静载荷试验和动载荷试验等。
（2）根据测试结果，评估桩的质量和承载力，记录并整理相关数据和报告。
四、试桩注意事项1.严格按照设计和要求进行试桩，不能随意变更试验方案。
2.桩机操作人员必须持有相应的资质证书，具备桩施工的相关经验和技能。
试桩施工方案
试桩施工方案一、前期准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线走向等相关信息，确保施工过程中不会受到外部干扰。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、试桩施工方案1. 桩基类型选择根据工程需要和地质条件，选择合适的桩基类型，常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、打入式桩和螺旋桩等。
在选择桩基类型时，要考虑到承载力要求、地下水位等因素，确保桩基能够满足工程需求。
2. 施工工艺流程(1) 桩基布设根据设计要求，设置桩基布点，确定桩基位置和间距。
(2) 钻孔或打入桩基根据选择的桩基类型，进行钻孔或打入桩基的工作。
确保桩基的质量和稳定性。
(3) 灌注混凝土在桩基孔中灌注混凝土，填充孔隙，形成坚固的桩基体。
(4) 桩帽浇筑在桩基顶部浇筑桩帽，连接桩基之间，形成整体结构。
3. 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合施工要求和质量标准。
对桩基的质量进行检测和验收，确保工程质量。
三、施工安全在进行试桩施工时，要注重施工安全，采取相应的安全措施，防止发生意外。
施工现场要设置警示标识，保持通道畅通，工作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全顺利。
四、施工结束及验收待试桩施工完成后，需进行验收工作，包括对桩基质量和外观的检查，确保达到设计要求。
通过验收合格后，方可进行后续施工工作，保证工程质量和安全。
以上是试桩施工方案的相关内容，希望能为施工过程提供指导和帮助。
旋喷桩试桩方案2
建设一路站、建设三路站试桩方案
一、试桩目的
为了确定本工程旋喷加固的合理参数，在旋喷桩加固施工前，先试打数根旋喷桩。
根据试验桩的检测结果，确定最终旋喷施工的参数。
其中旋喷加固设计要求为：
1、28天桩体无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。
2、芯样外观完整、连续、均匀、密实、不松散。
需确定的旋喷桩施工参数有：
水灰比，浆液压力，空气压力，提升速度，转速。
二、试桩部署
施工方法：采用两重管法施工。
固定参数：空气压力0.7MPa。
试桩数为7根，编号为：S1～S7。
各试桩采用参数如下：
桩搭接200mm，桩位布置如下图:
试桩桩位布置图
三、试桩检测
1、检测方法：钻芯取样，进行室内无侧限抗压强度qu（7d、28d）试验测定。
2、取芯数量及方法：单根桩每次取芯用于试验的试件数量不应少于3组，每组3件试块（取芯范围为通长取芯）。
3、检测试桩数量：每次3根。
四、过程控制
按照已报监的旋喷桩施工方案施工，施工需记录下各根旋喷桩的施工参数，记录水泥浆用量，根据旋喷实测桩径计算出水泥掺量。
五、试桩结论
根据试桩7d检测的情况，在能满足设计要求指标的合格旋喷桩中选取最优旋喷桩施工参数，根据实测桩径确定旋喷施工桩径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试桩施工组织设计二O—四年九月十日目录工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。
二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径700mn商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。
灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50,主筋为9①18 （HRB400 ,箍筋为①8@100/20Q 桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m, 试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。
设计单桩竖向承载力特征值为3900KN竖向极限承载力标准值7800kN）。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。
根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。
2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机 3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。
组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。
监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。
保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。
4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1人，安全员 1 人，施工员 1 人，打桩工12 人，电焊工 2 人五.施工工艺流程1桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm 钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm护筒中心线与桩位中心线的允许偏差w 20mm 护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
4、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重 1.2左右。
5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。
主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。
钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。
钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。
钢筋加工安装质量标准见下表所示。
钢筋笼制作和安装质量标准(2)钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。
钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。
顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置一道，每道沿圆周布置4个。
钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。
7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
清孔标准是泥浆相对密度控制在 1.15〜1.20，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。
8灌注水下混凝土(1)商品砼要求:砼坍落度控制在18-22cm,配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。
严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。
每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。
(2)砼浇筑施工①混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。
②混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。
首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M, 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m 之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下 2.0m左右，不得小于1.2m。
测量砼面上升高度由机长或班长负责。
砼应连续浇注，完桩浇注时间w 6小时，与二次清孔验收时间间隔w 0.5小时。
③首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用 1.5m3的料斗。
④砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2〜6m最小埋入深度不得小于1.2m。
⑤导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测 2 次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
⑥砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
⑦控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。
⑧砼充盈系数不宜大于 1.30，也不得小于 1.1 。
连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。
⑨在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。
9、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高。
灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作。
六、试桩施工进度安排本工程试桩施工14 根，拟投入工程冲击钻机 3 台，根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1根/天，完成试桩施工需要14根十（3X 1根/天）=4.7天，确保本工程试桩于2014 年9 月20 日前完工。
七、质量控制措施1 、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。
2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。
每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。
4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180—220mm。
5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入 5 层微风化石灰岩，施工留存岩样。
桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。
钢筋原材应提前作试验，合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。
最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。
八、安全文明保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。
2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
3、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。
4、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
5、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
6、废弃的泥浆等要按有关规定处理，不准随意排入河道。
7、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。