360对辊式压块机设计
辊压机设计(机械CAD图纸)
摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。
所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。
关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。
高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。
高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。
工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。
固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。
两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。
辊筒中高设计标准
辊筒中高设计标准一、设计标准的重要性辊筒在输送系统中起着至关重要的作用，其设计标准对输送系统的正常运行和生产效率有着直接影响。
一个合格的辊筒必须具备以下特点：结构合理、材料优质、制造精密、运行稳定、寿命长。
只有满足这些设计标准，才能保证辊筒在各种工况下都能安全、高效地运行。
二、结构设计1. 辊筒的结构设计应考虑负载情况和使用环境，根据输送物料的特性和输送距离确定辊筒的直径、长度、壁厚等参数。
同时，要考虑输送带的张紧和调整，以确保辊筒与输送带之间的配合良好。
2. 辊筒的轴承座设计应充分考虑承载能力和刚度，选择合适的轴承结构和密封装置，确保轴承在高速旋转时能够承受辊筒的径向和轴向负载，同时减小摩擦阻力和磨损。
3. 辊筒的密封设计应考虑防尘、防水和防腐蚀的要求，选择合适的密封件，并采用有效的润滑方式，延长轴承和密封件的使用寿命。
4. 辊筒的轴心设计应充分考虑强度和刚度需求，采用合适的轴心加工工艺和表面处理，避免因载荷过大或振动引起的变形和疲劳破坏。
5. 辊筒的转子设计应满足动平衡和静平衡的要求，通过合理设计和精密制造，减小辊筒的振动和噪音，提高整机的稳定性和运行平稳性。
三、材料选择1. 辊筒的轮毂材料应选择高强度、高硬度、抗冲击和耐磨损的材料，如优质碳钢、合金钢、不锈钢等。
同时，要考虑材料的热处理和表面处理，提高轮毂的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 辊筒的辊体材料应选择耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料，如橡胶、聚酯、尼龙等。
同时，要考虑材料的硬度、弹性模量和热传导性能，保证辊体在高速运行和高温环境下不变形和不老化。
3. 辊筒的轴承材料应选择高精度、高承载、长寿命的轴承钢或轴承陶瓷，同时考虑材料的磨损和疲劳性能，提高轴承的使用寿命和可靠性。
四、制造工艺1. 辊筒的加工工艺应采用先进的数控加工设备和高精度加工工艺，确保轧筒的尺寸精度和表面质量，减小装配误差和运行振动。
2. 辊筒的装配工艺应严格按照设计要求和技术标准进行，采用专用工装和检测设备，确保装配的精度和稳定性，保证轧筒在各种工况下都能正常运行。
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
三辊卷板机设计方案
三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
本文设计的是三辊卷板机。
通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。
该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。
通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。
为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。
然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。
通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。
关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
对辊式压球机的设计
毕业设计说明书对辊式压球机的设计摘要辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料（石灰砂岩、页岩）、石膏、石英砂、铁矿石等。
辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
关键词：辊压机；液压系统；成型AbstractRoller press is a kind of powder of brittleness material to whet an equipments and be applicable to powder to whet cement familiar anticipate, grain the form blast furnace mineral residue, cement be originalAnticipate(lime sandstone, shale), gypsum, silica sand, iron mine stone etc..The Gun presses machine is according to anticipate the bed powder whet of the principle design of, two Gun sons make slowly soon opposite sport, a Gun son fix, another Gun son can follow a level direction glide.The material is pressed an on board department by the Gun to in succession feed and pass a pair of Gun clefts, must get function dint for activity Gun, the material is press but smash.Press an on board department in the Gun, thematerial carries on single grain first broken up.Exercise downward along with the material, material grain the cleft of gets in to anticipate a bed to smash.Features are as follows:1.Roller Press by two equal speed, relatively slow rotation of the roller.A roller fixed, another roller can move along the horizontal direction and control between the two roller gap.2.On the hydraulic system in the role of activities on the roll, in between the two roll-forming high pressure, pressure range in the 50 ~ 300 Mpa.3.Roller press is based on the expected crush of bed design. Liu bed to smash the premise that a twin-roll between the dense layer of material.Key Words：Roller Press；Hydraulic system；Smash、辊压机设计目录1绪论 (3)1.1课题研究的背景和意义 (3)1.2辊式压球机国内外研究现状和发展趋势 (4)1.3本课题相关理论综述 (6)1.4辊压机的应用及特点 (6)2 总体方案设计 (7)2.1国外辊压机设计 (7)2.2辊压机的工作原理 (14)2.3经对比后的设计方案 (16)3 结构设计 (17)3.1料斗设计 (17)3.2辊子设计 (18)3.3辊压机机架设计 (25)3.4传动系统设计 (26)3．4．1、传动比的分配 (28)3．4．2、传动装置的运动和动力参数的计算 (28)3.5辊压机的液压系统设计 (33)4 电动机简介及选用 (33)4.1工作原理 (33)4.2性能特点 (34)4.3电动机的选型 (34)5减速器的类型 (34)5.1．概述： (34)5.2减速器结构特点及规格型号 (35)5.2.1结构特点 (35)5.2.2 GZL型结构特点 (35)5.2.3 GZLP型结构特点 (37)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论1.1课题研究的背景和意义能源与环境是当今世界的热门课题，它不仅影响本国人民的生存与发展，也将对人类赖以生存和发展的地球产生影响。
辊式立磨磨辊加压系统的改进设计
辊式立磨磨辊加压系统的改进设计郭宇霆【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P56-57)【作者】郭宇霆【作者单位】江苏恒远国际工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ172.631 磨辊加压系统结构及工作特性磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。
一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成，见图1。
图1 磨辊加压系统组成液压缸布置一般是有杆腔向上、无杆腔向下，有杆腔连通加压液压油和蓄能器，无杆腔连通缓冲液压油和蓄能器。
在正常情况下，加压力是缓冲力的2～4倍，物料越难粉磨，此倍数越大。
根据液压理论，液压油提供的作用力F=P×S，（P为压强，S为作用面积），液压缸有杆腔的作用面积S有=S活-S杆（式中S活为液压缸活塞面积，S杆为液压缸活塞杆面积），液压缸无杆腔的作用面积S无=S活。
正常液压缸无杆腔的作用面积S无约为有杆腔作用面积S有的1.5倍，图1磨辊加压系统的加压油压强约为缓冲液压油压强的3～8倍。
2 改进设计产量较大或研磨易磨性较差的物料时，由§1分析可知必须采用高压液压系统和大直径液压缸才能满足粉磨力的要求。
针对此缺陷，我们在设计辊式立磨磨辊加压系统时采用了图3所示的独特结构，有效地解决了上述问题，并具有一些特别的优点。
图1中，液压缸提供的压力通过摇臂装置传递到磨辊上，转变成对料床的粉磨力，料床随着磨盘做定心回转运动，物料在磨辊和磨盘之间被粉磨。
摇臂装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接，座于两个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心摆动，上摇臂和磨辊紧紧连在一起，下摇臂和液压缸通过销轴联结在一起，见图2。
图2 摇臂装置图3 改进后磨辊加压系统如图3所示，我们设计的磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置等组成，其中液压系统液压缸组件由加压柱塞油缸、缓冲柱塞油缸和油缸联结组件串联构成。
对辊式生物质压块机的设计与试验
对辊式生物质压块机的设计与试验付敏;韩立志;张水;张腾;姜晓彤;刘金骅【摘要】现有的生物质成型机多采用开式压缩成型结构,存在能耗高、生产率低和对物料粒度要求严格等问题.文章以降低能耗、提高生产率和增强物料适应性为目标,设计了一种新型对辊式生物质压块机,该压块机通过对辊上相向旋转的椭圆形模具型腔,实现物料的闭式压缩成型.整机采用分体机架三层式结构,通过一级螺旋压缩机、二级增压装置、三级对辊挤压装置组成的组合增压成型系统,可实现对物料的逐级压缩成型.通过脱模力计算,设计了可以提高对辊有效工作面积的椭圆形成型辊模具和增压辊人字形模具,并进行了受力分析.样机试验结果表明,样机的生产率为1 032.6 kg/h,能耗为38.8 kW·h/t、成型率为91.5％,各项指标均达到了农业行业标准(NT/T 1882-2010)的要求.%Many biomass molding machines was adopted open compressed molding structure currently,which had many problems such as high energy consumption,low productivity and strict material granularity requirement etc.The thesis basis aimed at reducing energy consumption,improving productivity and enhancing good adaptability for materials,designed a double-roll biomass briquetting machine.The material was compressed to achieve closed molding via the oval mold cavity,which was on the opposite rollers rotating in opposite directions.The biomass compression molding machine was adopted a three-layer structure layout to form a combined pressurization molding system,compressed materials into shapes gradually.The elliptical forming roll mould which could improve the effective working area of the roller and the roller-shaped chevron mould were designed through the ejection forcecalculation,and carried on the force analysis.It had been proved by prototype the following indices:production rate was 1 032.6 kg/h,energy consumption was 38.8 kW·h/t and forming rate was 91.5％;these indices had reached the requirements of Agricuhural Standard (NT/T1882-2010).【期刊名称】《可再生能源》【年(卷),期】2017(035)005【总页数】8页(P645-652)【关键词】生物质;压块燃料;闭式成型;对辊式【作者】付敏;韩立志;张水;张腾;姜晓彤;刘金骅【作者单位】东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TK6生物质成型机是一种能够将粉碎的生物质原料，经过压缩成型，制成颗粒、棒状或块状，用以燃烧或当作饲料的机器[1]，[2]。
小型三辊卷板机设计(有全套图纸)
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章方案的论证及确定 (5)2.1方案的论证 (5)2.2方案的确定 (7)2.3本章小结 (7)第3章传动设计 (8)3．1 传动方案的分析 (8)3.1.1 齿轮传动 (8)3.1.2 皮带传动 (8)3．2 传动系统的确定 (9)3.2.1 主传动的确定 (9)3.2.2 副传动的确定 (9)3. 3 本章小结 (9)第 4 章动力的设计 (10)4.1 主电机选择和计算 (10)4.1.1上下辊的参数选择 (10)4.1.2主电机的功率确定 (10)4.2 上辊的校核 (19)4.2.1上辊结构及受力图 (20)4.2.2刚度校核 (20)4.2.3上辊强度校核 (21)4.2.4疲劳强度安全校核 (21)4.2.5上辊在卸料时的校核 (22)4.3 下辊的校核 (22)4.3.1下辊结构及受力图 (23)4.3.2下辊刚度校核 (24)4.3.3下辊弯曲强度校核 (24)4.3.4下辊疲劳强度校核 (24)4.4 本章小结 (26)第 5 章减速器的设计 (27)5．1 传动方案的分析和拟定 (27)5．2 减速器传动比的分配与计算 (27)5.2.1总的传动比 (27)5.2.2传动比的分配 (27)5．3 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (27)5.3.1各轴转速 (28)5.3.2各轴功率 (28)5.3.3各轴转矩 (28)5．4 齿轮传动设计 (29)5.4.1第一级传动设计 (29)5.4.2第二级传动设计 (33)5.4.3第三级传动设计 (36)5．5 蜗轮、蜗杆传动设计 (38)5.5.1材料的选择 (39)5.5.2参数的选择 (39)5. 6 轴的设计校核计算 (40)5.6.1四个轴的结构设计 (41)5.6.2轴的校核计算 (42)5．7 轴承校核 (45)5.7.1参数 (46)5.7.2求轴承受到的径向力 (46)5.7.3验算轴承寿命 (46)5．8 键的校核 (46)5．9 减速器的结构设计和齿轮、轴承的润滑 (47)5.9.1箱体参数 (47)5.9.2减速器齿轮、轴承的润滑 (47)5.10 本章小结 (47)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机上、下辊及减速器进行设计和计算。
辊压磨机悬空扭力支承装置结构分析与设计
第 ４期
化
工 机
械
４ ５ ５
辊 压 磨 机 悬 空扭 力 支 承 装 置 结构 分 析 与设 计
全军锋 赵 红 霞
（ 洛 阳理 工 学 院 ）
摘 要 介 绍 了辊 压 机 悬 空扭 力 支承 的 工作 原理 ， 分 析 了悬 空扭 力 支承 自由度 ， 对 其机 构 进 行 了受 力 分
为了方便给出活动辊移动距离与扭力支 承结 构 各尺寸之 间的关系 ， 解除 Ｏ 处 的移动 约束 和转 动约 束（ 图４ ） ， 固定 的 ｃ Ｄ ： Ｄ。经 过 这 样 变 化 ， 固定 的 ｃ Ｄ ： Ｄ相 当于机架 ， 原机构变成平行 四连杆机构 。
Ｄ
原 动件数 目正好 等 于 机 械 自由度 数 目， 扭力 支 承
４ ５ ６
化
工
机
械 ４ 活动辊 水 平移动 距离 的确定
２ ０ １ ３矩
速 器 固定 架 ， 因为辊 压机有 பைடு நூலகம்个磨 辊 ， 每个磨 辊有
单独的传动装置 ， 所 以其 固定 架 有 两 个 ， 分 别 绕 Ｏ， ， Ｏ ：回转 ， 其余 构件 为杆 １ 、 杆 ２和滑块 ３ ， 共 有
５个运 动构 件 ， ６个 转动副 和 １ 个 移动 副共 ７个 低 副， 机 构 的 自由度 为 ： Ｆ＝３ Ｘ 一２ Ｘ ＝１ 。 自 由度 为１ 说 明 只要有 一 个 主 动件 ， 其 运 动 是 唯一 确 定 的 。悬空扭 力支 承只有 活动 辊随着 料层 厚度 的变 化 而引起 活动辊 在 水 平 方 向 的移 动 ， 也 就是 说 其
决 扭矩 平衡 的 问题 ， 否 则 减速 器 能够 随挤 压 辊 转 动， 无法 实 现减 速 传 动 。扭 力 支 承 的作 用 就 是 要
360对辊式压块机设计
360对辊式压球机的设计摘要目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。
事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。
再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。
所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。
原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。
采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。
工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量及SO2排放量都可以大量减少。
所以无论是从可持续发展方面考虑还是从经济性方面考虑压块机的作用都是不可忽视的。
关键词：压块机，型煤，粘接剂，温室气体。
Twin roller compaction machine design of 360 typeAuthor:zhangguohuiTutor:KanghongweiAbstractAt present our country industrial briquette production technology using coal powder binder low pressure molding, previous studies mainly focus on the forming process and the binder, the molding machinery research development about. In fact, molding machinery is the key equipment of coal production, most of the domestic coal briquette binder by a low pressure molding, the process mainly includes coal crushing, mixing, binder, sulfur fixing agent and other additives, kneading and molding, briquette drying, process long. Coupled with the use of electricity and equipment depreciation, additives and staff wages, led to the coal production cost on the high side, the final price and not much difference between coal lump coal briquette, thereby allowing users in the economy is more difficult to bear. So this paper is the design of high pressure molding machine, which can use less or even no binder.Coal without washing and directly used for burning, not only a waste of energy, and produce large quantities of soot and greenhouse gas emissions. The clean coal technology, is to improve the utilization efficiency of coal and reduce pollution is the best choice. Industrial coal briquette technology is one of the more mature method, by adding additives to coal powder are mixed and kneaded molded, used for industrial boiler and furnace fuel, and direct combustion of coal, soot emissions and emission of SO2can reduce the number of. So whether it is from the aspect of sustainable development consideration from the economic considerations press role can not be ignored.Keywords:Briquetting machine, briquette, adhesive, greenhouse gas目录1绪论 (6)1.1工业型煤的发展状况 (6)1.2对辊压密机的成型原理 (6)1.3对辊成型机的发展概况 (7)2电动机的选择及传动方案的确定 (9)2.1电动机的选择 (9)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (9)2.1.2选择电动机的容量 (9)2.2传动比的计算及分配 (9)2.3传动方案的确定 (10)2.4减速器的选择及传动比分配 (10)3 v带带轮设计 (11)3.1设计功率.................................... 错误！未定义书签。
工业对辊成型机设计
2.成型设备概况
成型设备是型煤生产中的关键设备,选择成型设备应以原煤的特性，型
煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成
型机。另外,还有冲压式成型机,环式成型机和螺旋式成型机等。
3.对辊成型机概况
对辊成型机可用于成型、压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面
的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描
60 ´1000
60 ´ 1000
2.5 初定中心距
取a 0
=
1000 mm
2.6 确定基准长度
Ld 0
=
2a0
+
p (dd2 + dd1) 2
+
(dd 2 - dd1)2 4a0
3.14 ´ (300 + 250) (300 - 250)2
= 2 ´ 700 +
+
2
4 ´ 700
中国矿业大学 2007 届本科毕业设计
按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数
3
m = 12.5 KT1 YFS fm Z1 s FP
按表 14-34，并考虑传动比 i ，选用小齿轮齿数 Z1 =28， 大齿轮齿数 Z 2 = iZ1 = 3.9 ´ 28 = 109.2 取 110 选齿宽系数
fm = 14 fd = fm Z1 = 14 28 = 0.5
由 Y280M-4 电动机可知，其轴伸直径 d = 75mm ，长度 L = 140mm ，
小带轮轴孔直径应取 d0 = 75mm ，毂长应小于140mm .
由 V 带的实际传动比 i = 1.227 ，对减速器的传动比进行重新分配。
传动装置总传动比
360平米烧结机工程初步设计
目录1.总论 (2)2烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4 采暖、通风及除尘 (42)5 给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。
我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》；1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日；1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日；1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日；1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。
360平烧结机技术说明书要点
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
对辊式破碎机设计（三维建模CAD图纸）
对辊式破碎机设计（三维建模CAD图纸）1?绪论?1.1?破碎机概述对于破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式、旋回式、普通辊式、喂给式单齿辊和双齿辊式。
颗式破碎机系间断破碎,国内外产品均存在设备自重大、功耗高、生产能力小的缺点,满足不了生产能力大的要求。
旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的一种粗碎设备,具有连续破碎、生产效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特点,但设备重量大、高度高、要求基础大、移动相当困难。
喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的一种破碎中硬以下物料的破碎机,具有结构紧凑、适于移动式、半移动式破碎站。
但对中等以上硬度物料破碎适应性差,破碎岩容易出现超限排料。
普通齿辊式破碎机应用较多,辊径大破碎齿小,破碎片小,过负荷能力差,破碎能力小。
不适用于破碎岩石和大块物料。
新型双齿辊破碎机由于结构紧凑,破碎物料机理合理,适应性强等突出的优点,在露天矿物料粗碎应用中很有发展前途,是较为理想的露天矿岩石破碎机,其主要特点如下:1采用长齿,小辊径,螺旋布齿,多盘四齿结构,通过剪切,弯曲,挤压综合作用破碎物料,比普通辊式破碎机破碎机理合理,破碎齿受力均匀,允许入料力度大,特别适于粗碎。
2设备结构紧凑,布置灵活,所占空间尺寸小,尤其是破碎高度小,能够有效地降低整体布置高度,大大降低破碎站的造价。
4破碎辊转速低,磨损小,噪音低,灰尘小。
5破碎机基础设计简单,由于采用整体式结构,驱动减速器直接连接到破碎机框架上,使得传到基础上的力大大减小,设备振动小,有利于设在移动。
6采用特殊设计过载能力强的减速器,对物料的适应性强,与普通辊式和喂给式破碎机相比,破碎物料的硬度大,同时由于长齿的交叉布置得到相互梳理作用,也可破碎粘性物料。
?MMD? 公司新型双齿辊破碎机已形成中心距 500, 625, 750, 1000,?1300mm系列产品,可以满足不同生产能力的需要,同时具有不同的齿型结构,可以满足不同物料的破碎。
辊道设计计算书2020
轮 胎 辊 道 输 送 机科研设计计算书（1）辊子输送机的型式、长度以及布置方式。
（2）物品的输送量（单位时间内输送的物品件数）、输送速度、载荷在辊子输送机上的分布情况。
（3）单个物件的质量、材质、外形尺寸。
（一）辊子长度圆柱形辊子输送机直线段的辊子长度一般可参照图18-17，按下式计算：L=B+△B 18-1式中 L=辊子长度，mmB=物件宽度, mm△B=宽度裕量，mm，可取△B=50～150mm图18-17 圆柱形辊子输送机断面图对于底部刚度很大的物件，在不影响正常输送和安全的情况下，物件宽度可大于辊子长度。
采用轮形辊子的多辊（短辊）输送机，其输送宽度一般可参照图18-18，可按下式计算：W=B+△B 18-2式中 W=输送宽度,mmB=物件宽度,mm△ B=宽度裕量,mm,可取△B=50mm。
图18-18 多辊（短辊）输送机断面图 图18-19 圆弧段的圆锥形辊子当多辊少于4列时，只宜输送刚度大的平底物件，物件宽度应大于输送宽度，可取W=（0.7～0.8）B。
辊子输送机圆弧段的圆锥形辊子，其辊子长度可参照图18-19，按下式计算： l=B R L B R △+-++22)2/()( 18-3式中 l=圆锥形辊子长度，mmR=圆弧段内侧半径，mmB=物件宽度，mmL=物件长度，mm△B=宽度裕量，mm，可取△B=50～150mm,B 较大时取大值。
在既有直线段又有圆弧段的辊子输送机线路系统中，输送同一尺寸宽度的物件，圆弧段的辊子长度要大于直线段的辊子长度。
一般取圆弧段的辊子长度作为该线路系统统一的辊子长度。
（二）辊子间距辊子间距P 应保证一个物件始终支撑在3个以上的辊子，一般情况下可按下式选取 P=31L 18-4 对要求输送平稳的物品 P=(5141～)L 18-5式中 P---辊子间距mmL---物件长度mm(三) 辊子直径辊子直径D 与辊子承载能力有关，可按下式选取：F≤［F］ 18-6式中 F---作用在单个辊子上的载荷，N［F］---单个辊子上的允许载荷，N作用在辊子上的载荷F,与物件质量，支承物件的辊子数以及物件底部特性有关，可按下式计算：F=mg/(K 1K 2n) 18-7式中 m---单个物件的重量，kgK 1---单列辊子有效支承系数，与物件底面特性及辊子平面度有关，一般可取K 1=0.7,对底部刚度很大的物品，可取K 1=0.5;K 2---多列辊子不均衡承载系数，对单列辊子，取K 2=1，对双列辊子，取K 2=0.7～0.8：n---支承单个物件的辊子数g---重力加速度，取g=9.81m/s 2单个辊子的允许载荷［F］，与辊子直径及长度有关，可从产品样本中查取。
360t压头机的结构设计
360t压头机的结构设计
林红喜
【期刊名称】《精密成形工程》
【年(卷),期】2003(021)006
【摘要】用专用设备将待卷圆钢板两端先压成所需圆弧后再卷,提高焊缝质量,减少了加工工时.根据泰州第二纺织机械厂的生产需要,为其设计的360t压头机,成功地解决了该厂纺机产品中滚筒卷圆的生产问题.介绍了该机的工作原理,焊接式床身的结构以及液压传动系统的特点.
【总页数】2页(P56-57)
【作者】林红喜
【作者单位】泰州职业技术学院,机电工程系,江苏,泰州,225300
【正文语种】中文
【中图分类】TG503.32
【相关文献】
1.360t液压升降机承载缸的有限元模拟分析 [J], 张庆达
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5.基于有限元的一种热压头结构设计研究 [J], 朱红光
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单位代码 02学号 080105659分类号 TH6密级毕业设计(论文)360对辊式压块机设计院（系）名称工学院机械系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名张国辉指导教师康红伟2012年 5 月18日360对辊式压球机的设计摘要目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。
事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。
再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。
所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。
原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。
采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。
工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量及SO2排放量都可以大量减少。
所以无论是从可持续发展方面考虑还是从经济性方面考虑压块机的作用都是不可忽视的。
关键词：压块机，型煤，粘接剂，温室气体。
Twin roller compaction machine design of 360 typeAuthor:zhangguohuiTutor:KanghongweiAbstractAt present our country industrial briquette production technology using coal powder binder low pressure molding, previous studies mainly focus on the forming process and the binder, the molding machinery research development about. In fact, molding machinery is the key equipment of coal production, most of the domestic coal briquette binder by a low pressure molding, the process mainly includes coal crushing, mixing, binder, sulfur fixing agent and other additives, kneading and molding, briquette drying, process long. Coupled with the use of electricity and equipment depreciation, additives and staff wages, led to the coal production cost on the high side, the final price and not much difference between coal lump coalbriquette, thereby allowing users in the economy is more difficult to bear. So this paper is the design of high pressure molding machine, which can use less or even no binder.Coal without washing and directly used for burning, not only a waste of energy, and produce large quantities of soot and greenhouse gas emissions. The clean coal technology, is to improve the utilization efficiency of coal and reduce pollution is the best choice. Industrial coal briquette technology is one of the more mature method, by adding additives to coal powder are mixed and kneaded molded, used for industrial boiler and furnace fuel, and direct combustion of coal, soot emissions and emission of SO2can reduce the number of. So whether it is from the aspect of sustainable development consideration from the economic considerations press role can not be ignored.Keywords:Briquetting machine, briquette, adhesive, greenhouse gas目录1绪论 (6)1.1工业型煤的发展状况 (6)1.2对辊压密机的成型原理 (6)1.3对辊成型机的发展概况 (7)2电动机的选择及传动方案的确定 (9)2.1电动机的选择 (9)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (9)2.1.2选择电动机的容量 (9)2.2传动比的计算及分配 (9)2.3传动方案的确定 (10)2.4减速器的选择及传动比分配 (10)3 v带带轮设计 (11)3.1设计功率 (11)3.2选定带型 (11)3.3传动比 (12)3.4小带轮的基准直径 (12)3.5大带轮的基准直径 (12)3.6带速 (12)3.7初定轴间距 (12)3.8所需基准长度 (12)3.9实际轴间距 (12)3.10小带轮包角 (13)3.11单根v带传递的基本额定功率 (13)3.12传动比i≠1时的额定功率增量 (13)3.13v带的根数 (13)3.14单根v带的预紧力 (13)3.15作用在轴上的力 (13)3.16带轮的结构和尺寸 (13)4基本参数计算 (14)4.1各轴的转速 (14)4.2各轴功率 (14)4.3各轴转矩 (15)5 轴的设计计算 (15)5.1 轴材料的选择............................... 错误！未定义书签。
5.2 计算轴最小轴径............................. 错误！未定义书签。
5.3 根据轴向定位要求确定轴向各段直径和长度 (15)5.4初步选择滚动轴承............................ 错误！未定义书签。
5.5辊子处轴的设计.............................. 错误！未定义书签。
5.6轴承处轴的设计 ............................... 错误！未定义书签。
5.7齿轮处轴的设计 ............................... 错误！未定义书签。
5.8确定轴上圆角和倒角尺寸 ........................ 错误！未定义书签。
5.9求轴上载荷................................... 错误！未定义书签。
5.10按弯扭合成应力校核轴的强度.................... 错误！未定义书签。
6齿轮的设计与计算. (20)6.1选定齿轮的类型 (20)6.2按齿根弯曲强度设计 (20)6.3确定公式内的个计算数值 (20)7键的选用及校核 (20)8 成型辊的设计 (24)8.1 成型辊的材料选择 (24)8.2 成型辊结构设计 (24)8.3 煤球布置 (24)8.4 产量计算 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1绪论1.1工业型煤的发展状况中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。
成型设备有对辊成型机和挤出机。
成型压力较低,一般在25 MPa左右。
型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。
其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。
所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。
型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。
以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。
成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。
当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。
这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。
工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。
是锅炉节能技术改造的一部分。
其减少环境污染效果甚差。
按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。
根据对用户的调查分析,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。
1.2对辊压密机的成型原理被压物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压粘合，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可压时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
对辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
特点：双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。
对辊压密机由机架、一对辊子、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件组成。
两台电机通过皮带轮传动，带动两辊子相向转动。
一个辊子的轴支承在与机架固定在一起的固定轴承上，另一个辊子的轴支承在活动轴承上。
活动轴承可以沿机架导轨水平移动，使两辊子间的排料口宽度在必要时可以增大，将非破碎物排出机外。