冷库冷量计算
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算1 冷库的原始条件该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。
采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。
隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。
该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。
其设计条件如下：（1）气象和水文资料石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。
（2）生产能力冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。
（3）制冷系统采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。
2 冷库容积计算冷库计算吨位计算公式： 1000VG ρη=（2-1）式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数；ρ—食品计算密度（kg/m 3）；冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得：冻结间：V=ρηG1000=8.055.0230121000⨯⨯⨯m 3=118.58m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8.458.118m 2=24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447⨯⨯=134.4m 3。
根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：冻结物冷藏间：V=ρηG1000=8.055.02303001000⨯⨯⨯m 3 =2964.43m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22m 59.617m 8.443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838⨯⨯=3283.2m 3。
3 冷库围护结构的传热系数计算3.1 冷库维护结构的组成主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α传热系数K 的计算公式为： nw K αλδλδα1112211++++=式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。
冷库耗冷量的计算
第三章 冷库耗冷量的计算第一节概述一、含义：单位时间内必须从库房排出去的热负荷 二、计算目的：为压缩机选型提供依据 三、分类：1、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q12、食品冷加工耗冷量—— Q23、通风换气耗冷量——Q34、电动机运行引起的耗冷量——Q45、操作、经营、管理耗冷量—— Q5第二节冷库耗冷量的计算一、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q1 1、计算公式：Q1=K ·F ·a(t w -t n ) K ——围护结构的传热系数 F ——围护结构的计算传热面积 a ——维护结构两侧温差修正系数 t w ——外侧的计算温度 t n ——内侧的计算温度 2、计算公式分析 1）K 值（传热系数） K=∑R1=nn n W αλδλδλδα1112211++++K值与经济指标的关系冷损失 K 建筑投资经营管理费用冷损失 K 建筑投资经营管理费用K值的计算与选用q=k∇t≤102）F值（参与传热的面积）（1）地坪、楼板、屋面面积的确定（2）墙体面积的确定A、墙高的确定B、外墙长度的确定C、内墙长度的确定3）a值（1）含义及有关因素：两侧表面温度的修正系数，与围护结构所处的部位及与围护结构的“热惰性指标D”有关（2）“D”的含义及其计算库外空气温度、太阳辐射昼夜为波动周期，抵抗外界热流波动的能力D=R1S1+R2S2+……R1、R2——各构造层材料的热阻S1、S2——各构造层材料的蓄热系数（3）由“D”查表求a（89页）4）库外计算温度tw(1)外墙、屋顶、顶棚时以夏季空气调节日平均温度为库外温度（84页查表）如上表查不到，可由当地气象资料查出最近10年的干球温度，可有5天不保证温度的平均温度 （2）内墙、楼板时 邻室室温度作为计算温度其中冷却间和冻结间都以空库保温温度作为计算 冷却间10℃ 冻结间-10℃ （3）地坪有通风加热装置 1～２℃ 无加热装置 以库外计算温度 ５）t n库内设计温度（84页） 二、Q 值的计算2 （一）有关概念1、Q 2含义：食品冷加工或储藏的耗冷量2、概念：从热源看（本身温度高；储存放出、吸热） 从换热方式看：对流从初始温度 冻点温度 冷却终了温度G 121)(c t t -∙（显热） G γ （潜热） G )(32t t -2c1）冷却间或冻结间Q2值Q2=QbaQ22+=ττgcgttHHG∙∙-+-)()(2121Qa2——食品本身的热量Qb2——包装材料或运输工具的热量G 冻结加工能力 H食品焓值H相对应温1度新鲜肉：35℃冷却肉：+4℃冰鲜鱼虾+15℃新鲜虾：以冷冻水（洗虾）的温度冷藏车：-8℃～-10℃H冻结终了2温度对应的焓值τ冻结时间g包装材料的重量=GB（B包装材料系数97页）2、冷藏间Q2Q2=22121212222)(2)(24)(24)(qGGqqGcttGBHHGQQQQnbdcba-+++-+-=+++G进货量（等于库房总容量的5％）三、Q3值——通风换气引起的耗冷量1、通风换气的作用1）将有害气体排出，引进新鲜空气2）供操作工人呼吸用2、Q3的计算1）储存食品的换气 Q a 3=24)(n n w Vn H H γ-V 内净容积n ——换气次数（每天2～３次） 2）兼作操作间 Q nr n w b r n H H )(303-= 30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量 四、电动机运行引起的耗冷量Q 4Q 4=∑∙∙ρξNξ热转化系数ρ电动机运行时间系数 五、经营操作耗冷量Q 5 Q 库内照明a 5耗冷量=q F d ∙ Q 开门耗冷b 5量=24)(nn w mr H H Vn -Q r r c q n 125.05=（操作工人耗冷量） 库外温度为最高，冷加工量最大时 Q=Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5第三节 制冷设备负荷和制冷压缩机负荷 一、制冷设备负荷Q q为确定蒸发面积，单纯相加不符合实际情况，这样把降温过程作为直线，初时放热量最大，接近终了负荷减小；此外，冻前与冻后比热也不同，设备负荷各冷间分别计算。
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算1 冷库的原始条件该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。
采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。
隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。
该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。
其设计条件如下：（1）气象和水文资料石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。
（2）生产能力冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。
（3）制冷系统采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。
2 冷库容积计算冷库计算吨位计算公式： 1000VG ρη=（2-1）式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数；ρ—食品计算密度（kg/m 3）；冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得：冻结间：V=ρηG1000=8.055.0230121000⨯⨯⨯m 3=118.58m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8.458.118m 2=24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447⨯⨯=134.4m 3。
根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：冻结物冷藏间：V=ρηG1000=8.055.02303001000⨯⨯⨯m 3 =2964.43m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22m 59.617m 8.443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838⨯⨯=3283.2m 3。
3 冷库围护结构的传热系数计算3.1 冷库维护结构的组成主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α传热系数K 的计算公式为： nw K αλδλδα1112211++++=式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法【实用版4篇】目录（篇1）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算三、影响制冷量计算的因素1.冷库的体积和设计温度2.冷藏食品的种类和数量3.冷库的保温性能4.制冷设备的效率四、如何快速计算冷库所需制冷量并配备机组正文（篇1）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
冷库是用于冷藏和保存食品的地方，它的制冷量直接影响到食品的保鲜效果。
下面我们将详细介绍冷库制冷量的计算方法。
首先，我们需要确定冷库的体积和设计温度。
冷库的体积决定了冷藏食品的数量，而设计温度则决定了制冷设备需要达到的制冷效果。
在计算冷库制冷量时，通常需要将冷库的体积和设计温度转换为热量单位，以便于计算。
其次，我们需要计算冷库的热负荷。
热负荷是指冷库在单位时间内需要排除的热量。
为了计算热负荷，我们需要知道冷库的保温性能、冷藏食品的种类和数量、以及冷库内外的温度差等因素。
根据这些因素，我们可以使用热负荷公式来计算冷库的热负荷。
接下来，我们需要确定制冷设备的制冷量。
制冷量是指制冷设备在单位时间内能够产生的冷量。
为了确定制冷设备的制冷量，我们需要知道制冷设备的类型、尺寸和效率等因素。
根据这些因素，我们可以使用制冷量公式来计算制冷设备的制冷量。
最后，我们可以通过举例来说明制冷量的计算。
假设我们有一个 100 立方米的冷库，设计温度为 -18°C，冷藏食品为猪肉、鱼类和鸡肉，我们需要计算出这个冷库所需的制冷量。
根据上面的计算方法，我们可以得出这个冷库所需的制冷量大约为 24190.4 千瓦时。
总的来说，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，它涉及到许多因素。
目录（篇2）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算过程正文（篇2）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式常高温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间;中温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间;低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W风机匹配的计算方式一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷);5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。
1 若V(加工间容积)<50m3,则乘系数A=1.1;2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷);3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷库制冷量的计算
①库体漏热=库体外表面积X传热温差Ｘ传热系数Ｘ库底面温度修正系数=372X2６．0Ｘ0．300X0．7４＝21５2W
②货物热量=进货量Ｘ货物放热量/冷却加工时间=２．５X10０0Ｘ４６．０0/２4.0/3.6=１33１Ｗ(X10００/３.６为单位转换常数以下同)
③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热Ｘ铝重量+钢比热X钢重量+铜比热Ｘ铜重量）Ｘ(货入库温度-库内温度）/冷却加工时间
照明热量=库内面积X单位面积照明=1２０X2.３=276W
人工操作热＝工作人数Ｘ工作时间/２４小时X人均热量+新风热=1X３.0/24Ｘ２80+888＝923W
注:新风热由原来的２４小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大),加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。
⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数＋电加热除霜=１.５０Ｘ1００0Ｘ3＋0＝4５０0Ｗ
冷库制冷量的计算
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概述:库温0℃,库内容积3２4立方，筐装新鲜水果，容积系数０.44,贮藏吨位３1．３吨，进货量8．0%,冷却加工时间２4．0小时
对容量为１00吨以下的小型冷库,冷却加工时间X运转率(压缩机的每昼夜实际运行时间)可考虑采用12-１6小时(即小于２4小时X运转.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热!
2．库外温度26．0℃，库外相对湿度7１.0%，库外空气密度1.１３９kg/ｍ3，库外露点温度2０.３℃,库板防结露厚度２3mm＜地点-陕西榆林>
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下：1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝1.163W，1 W ＝0.8598 kcal／h；2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝0.2931W，1 W ＝3.412 Btu／h；3. 1 USRT (美国冷吨) ＝3.517 kW，1 kW ＝0.28434 USRT；4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h；5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT；6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组）说明：1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝0.735 kW；2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
[ 冷库冷量计算]一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m³计算。
1 若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3 若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m³计算。
1 若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3 若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。
把以上数据代入计算，知V=666m3。
房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算：Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算：Ql=k．F．a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)；F一围护结构的传热面积(m2)；a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)；tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O．4W，m ℃。
a-1．15。
代入计算Ql：15709．5w=15．7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量；Q 一包装材料和运载工具热量；Q 一货物冷却时的呼吸热量；Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——ffG一冷间的每日进货量；H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量；H 一货物在冷间内终止降温时的含热量；f一货物冷却时间(小时)；B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3：tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法制冷量是指冷库在一定时间内从存储的产品中提取的热量。
冷库的制冷量计算方法可以通过以下三个方面来考虑：冷库的负载，冷库的绝热能力和冷库的制冷机组能力。
首先考虑冷库的负载。
冷库的负载是指冷库内存储的产品对冷库所需的制冷量的需求。
不同的产品对制冷量的需求是不同的，常见的有食品、药品和鲜花等。
计算冷库的负载一般需要考虑以下几个方面：1.冷库内产品的数量和重量：计算冷库内产品的总数量和总重量，从而得出冷库需要提供的冷却能力。
2.冷库内产品的冷却时间：不同的产品对冷却时间的需求是不同的，可以通过产品的处理时间和冷却要求来计算冷库的冷却能力。
3.冷库内产品的保鲜要求：不同的产品对保鲜的要求也是不同的，可以根据产品的保鲜要求来计算冷库的制冷量。
接下来考虑冷库的绝热能力。
冷库的绝热能力是指冷库在一定时间内保持冷却的能力。
冷库的绝热能力主要取决于以下几个因素：1.冷库的结构材料和厚度：不同的结构材料和厚度对冷库的绝热性能有不同的影响，一般采用保温材料来提高冷库的绝热能力。
2.冷库的密封性能：冷库的密封性能好坏对冷库的绝热性能有很大影响，保持冷库内外的温度差异度低可以提高冷库的绝热能力。
3.冷库的空气处理设备：冷库内的空气处理设备，如风机和空调系统等，可以对冷库的绝热能力起到辅助作用。
最后考虑冷库的制冷机组能力。
冷库的制冷机组能力是指冷库所配备的制冷设备的制冷能力。
制冷机组的制冷能力需要根据上述冷库的负载和绝热能力进行计算，确保制冷机组的制冷量能够满足冷库的需求。
总体来说，冷库制冷量的计算方法需要综合考虑冷库的负载、绝热能力和制冷机组能力三个方面的因素。
只有确保这三个方面的平衡，冷库才能够正常运行，产品也能够得到有效的冷却和保鲜。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置在讨论冷库制冷量的计算公式和两器配置之前，先简要介绍一下冷库的基本概念和工作原理。
冷库是指用于存储和保鲜冷藏物品的特殊设施，通常具有保持低温的结构和设备。
其主要工作原理是通过制冷系统将冷空气输送到冷库内，降低冷库内部的温度，以保持冷藏物品的质量和新鲜度。
1.冷库内部环境的热量负荷：冷库内部的人员、灯光等会产生热量，需要将其纳入考虑范围。
2.冷库外部环境的热量负荷：冷库的四面墙体和屋顶都会受到外界的热量辐射，需要通过绝热措施减少这部分热量负荷。
3.冷藏物品的热量负荷：冷藏物品会产生一定的热量，需要将其纳入计算。
4.制冷系统的能力：制冷系统能提供的制冷量与冷库的热量负荷相比需要满足一定的比例关系。
基于以上几个因素，常用的冷库制冷量计算公式可以表示如下：Q=Q1+Q2+Q3其中，Q表示冷库的制冷量，Q1表示冷库内部环境的热量负荷，Q2表示冷库外部环境的热量负荷，Q3表示冷藏物品的热量负荷。
接下来是冷库制冷系统的配置问题。
一般情况下，冷库的制冷系统由两个主要的组件组成：压缩机和冷凝器。
压缩机用于压缩和传递制冷剂，而冷凝器用于散热。
以下是两器配置的两种常见方案：1.单台压缩机单台冷凝器配置：这是一种简单的配置方案，适用于冷库规模较小，制冷量较低的情况。
压缩机将制冷剂压缩并传递到冷凝器中进行散热，然后再传递到冷库中进行制冷。
该配置方案结构简单，安装和维护成本低。
2.多台压缩机多台冷凝器配置：这是一种针对大型冷库和高制冷量需求的配置方案。
通过使用多台压缩机和冷凝器，可以提高制冷系统的冷却效率和制冷量。
通过智能控制系统，可以实现压缩机和冷凝器的联合运行，根据实际需求进行调节。
这种配置方案的优点是可以根据系统负荷需求进行灵活调节，提高整个系统的效率和稳定性。
总结起来，冷库制冷量的计算公式以及两器的配置方案是冷库设计和运行的基础。
在进行冷库设计时，需要综合考虑冷库内外部环境和冷藏物品的热量负荷，并根据实际情况选择合适的制冷系统配置方案。
冷库冷量计算范文
冷库冷量计算范文冷库是一种特殊的建筑结构，用于存放冷藏和冷冻产品，以保持产品的新鲜度和质量。
而冷库的设计和运作中，冷量的计算是一个非常重要的过程，它决定了冷库是否能够满足产品的冷却和保鲜需求。
下面将介绍冷库冷量计算的原理和方法。
冷库冷量计算的原理是基于物质的热力学性质，特别是物质的相变过程。
当冷库内的产品被冷却时，它们的温度会降低，直到达到冷库内部的环境温度。
在此过程中，产品会释放出热量，即冷量。
因此，冷库冷量计算实际上是对冷量的量化和评估。
冷库冷量的计算方法有多种，其中最常用的是热负荷法。
该方法基于产品的贮存特性和环境参数，通过计算产品的热负荷来确定冷量。
下面将介绍热负荷法的基本步骤。
步骤一：确定产品的贮存特性。
首先需要了解产品的热物性参数，如比热容、热传导系数和相变潜热等。
这些参数可以从产品的物性表或实验中获取。
步骤二：确定环境参数。
冷库内部的环境参数包括空气温度、湿度和流速等。
这些参数对产品贮存和冷却的过程至关重要。
步骤三：计算冷负荷。
根据产品的贮存特性和环境参数，可以利用热负荷计算公式来计算产品的冷负荷。
常见的热负荷计算公式包括湿空气冷却负荷公式、扩散热传递公式和对流热传递公式等。
步骤四：确定冷量。
通过计算冷负荷可以得到冷库内的产品冷量。
这个冷量可以作为设计冷库制冷系统的依据，以确保冷库能够满足产品的冷却需求。
除了热负荷法，还有一些其他的冷量计算方法，如冷库能耗计算法和实验测量法等。
其中，冷库能耗计算法是根据冷库制冷系统的能耗和效率来计算冷量的，而实验测量法则通过实际测量冷库的冷量来确定。
冷库冷量计算是冷库设计和运作的重要环节，它不仅需要考虑产品的贮存特性，还需要关注冷库内部的环境参数。
准确计算冷量可以帮助冷库设计者选择合适的制冷设备和系统，并确保冷库能够正常运作和满足产品的冷却需求。
总之，冷库的冷量计算是一个复杂而重要的过程。
只有通过科学合理的方法和准确的数据，才能得到可靠的冷量计算结果，从而确保冷库能够满足产品的冷却和保鲜需求。
冷库的计算
冷库的计算各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库冷量计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃,库内容积324立方,筐装新鲜水果,容积系数,贮藏吨位吨,进货量%,冷却加工时间小时对容量为100吨以下的小型冷库,冷却加工时间X运转率压缩机的每昼夜实际运行时间可考虑采用12-16小时即小于24小时X运转率的值库一、冷库计算说明：1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热2.库外温度℃,库外相对湿度%,库外空气密度m3,库外露点温度℃,库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林>3.库内温度℃,库内相对湿度%,库内冷空气密度m3,库内外传热温差℃4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米,库板厚度100毫米,库内容积324立方,库体外表面积372平方,净面积平方,净高米,地面无通风加热设备,无空气幕5.库板保温材料：聚氨酯泡沫,密度公斤/立方,热传导率m℃,传热系数m2℃6.货物种类：筐装新鲜水果,容积系数,货物密度220公斤/立方,贮藏吨位吨,进货量%=吨,冷却加工时间小时7.货物参数：苹果,冻前比热kg℃,冻后比热kg℃,含水率%实际冻结水分%,冰点温度℃,冻结率%货物入库温度℃,终了温度℃,入库焓热kg,终了焓热kg,货物放热量kg8.热量方面：①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= X1000/为单位转换常数以下同③其它材料热=包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量X货入库温度-库内温度/冷却加工时间=④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=24X280+888=923W注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值比原来算法要大,加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计;⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W排管间电机热=排管间功率==0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式搁架排管有时配风机,一般情况下没有风机一般电动机的功率因数为,即实际运行功率为额定装机功率的,同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大风机输送流体的功率也将增加,所以长期工作的冷风机可按装机功率计算,如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X入库呼吸热+出库呼吸热/2+库存货物呼吸热=+/2+402=486W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 排管冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+0+486+798= 平均冷负荷按吨位为261W/t,按内容积为25W/m3采用光滑U形顶排管,φ38排管传热系数=m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 按霜层6mm时一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=排管冷负荷= ☆采用φ38光滑铝排管时传热系数=m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 按霜层6mm时☆光滑钢管φ38壁厚时光管壁传热系数=1000/38/50=m2℃,其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数= ☆光滑铝管φ38壁厚时光管壁传热系数=2361000/38/50=m2℃,加上其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数,总传热系数=+=m2℃☆霜层6mm时,采用光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂蒸发传热,所以铝管和钢管的传热系数相差很小,实际中应按相同面积来估算;☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外,还有翅片的径向大面积的传热,对应热阻比重会增加,比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高,一般冷风机参考增加10-20％左右;10.冷风机冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+4500+486+798= 平均冷负荷按吨位为404W/t,按内容积为39W/m3采用钢管冷风机,传热系数=m2℃,冷风机设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=96KCal/m2,冷风机面积=139m2一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=冷风机冷负荷= 冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定无相关资料时宜取设计计算温差8℃,材料：钢管,作保守估计以上公式中货物热流量系数P取值为：货物不经冷却进入冷藏--产量负荷系数P=一般取值：冷却加工间-P=,冻结间-P=,货物不经冷却进入冷藏-P=,速冻机-P=,其它冷间-P=,请校对11.该库库内温度为℃,参照下面的其它说明,应采用冷风机作为冷却设备12.若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=175m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=153m2压缩机选用负荷=13.考虑安全系数为,运转率时,各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=194m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=170m2压缩机选用负荷=考虑安全系数为,运转率时,各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=219m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=191m2压缩机选用负荷=此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X安全系数/运转率,压缩机只除了运转率没考虑安全系数,压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言,大中型分散式制冷系统约80%左右,具体按机械负荷公式计算或参照经验数据,对负荷系数P在冷却加工和冻结间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份,所以在机械负荷中应计算在内比较合理;按公式QJ=n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7X R/RT RT-压缩机运转时间系数请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算Q排管=①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤+⑥+ n7×⑦×R/RT=2152+××1331+××149+×2797+×0+486+×798×1000=Q冷风机=①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤+⑥+ n7×⑦×R/RT=2152+××1331+××149+×2797+×4500+486+×798×1000=二、其它说明：1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算,其它月份使用可再X月份修正系数查相关资料或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数查相关资料或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数,其它东西南北方方位未做修正,如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正,或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天这里次数是指库内容积的倍数和工作人数、工作时间,或者总冷负荷乘以一定系数估算,冷库容积＜30 m3的可乘系数,30 ~100 m3的可乘系数6.一般来讲,冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库,中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨,小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右,容积系数从提高到以上,并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差：①光滑排管- 冷却间------- 冻结间10～12℃冷却物冷藏间------- 冻结物冷藏间8～10℃贮冰间10℃②翅片排管- 冷却间------- 冻结间-------- 冷却物冷藏间------- 冻结物冷藏间10～12℃贮冰间----③光滑管冷风机- 冷却间8～10℃冻结间8～10℃冷却物冷藏间6～8℃冻结物冷藏间------- 贮冰间----④翅片管冷风机- 冷却间10～12℃冻结间8～10℃冷却物冷藏间8～10℃冻结物冷藏间8～10℃贮冰间10℃⑤搁架排管- 全部12～15℃冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃;用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：相对湿度在90左右时,温差：5-6℃相对湿度在80左右时,温差：6-7℃相对湿度在75左右时,温差：7-9℃包装良好时可考虑温差：10℃冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小,容易引起干耗,多用于包装良好或湿度要求不高的地方冷却物冷藏间0℃相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽冷却物冷藏间-2～0℃相对湿度80-85 适用：鲜蛋冷却物冷藏间-1～1℃相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼冷却物冷藏间0～2℃相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等冷却物冷藏间-1～1℃相对湿度90-95 适用：大白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等冷却物冷藏间2～4℃相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等冷却物冷藏间7～13℃相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等冻结物物冷藏间-15～-20℃相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等冻结物物冷藏间-18～- 6℃相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定;一般应符合下列要求：①冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；②冻结盘装、箱装或听装食品时,可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；③冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管;当食品有良好的包装时,也可采用冷风机；④包装间的冷却设备当室温低于一5℃时应选用排管；当室温高于－5℃时宜采用冷风机;10.小冷库冷风机匹配经验数据①0℃库：75W/m3 ②-18℃库：70W/m3 ③10-15℃加工间：110W/m3 小库如实际跑冷较多建议按无空气幕计算11.该库计算的平均冷风机负荷0℃库：39W/m3 库内容积324立方无空气幕三、经验数据说明：1.安全系数,考虑到各种不可预见的冷量损耗和物料在实际冷却过程中初期的耗冷量较大,还有通风换气热和总操作热这里按24小时平均计算,通风换气一般在早晚时间内集中排放,虽然这时库外温度有所降低,但排放量将大于24小时的平均值,总体负荷会上升,同样操作热也可能存在短时间内集中操作现象,负荷大于24小时的平均值,安全系数一般可取,即增加10%的排管和冷风机面积和冷却设备负荷,以保证库内温度的稳定;取不做修正,对成熟定型的压缩机因为各项参数都比较准确,同时每天的总体冷量并没有增加,多冷间供冷时冷量可以相互补偿、自动调节,可以不用考虑安全系数;2.运转率运转时间系数,考虑到机器有检修保养,冷却设备有冲霜等中间停顿不工作的时间,比如加工时间按24h计算的冷间,后,设备实际加工时间为小时, 冷却设备和压缩机负荷相应加大,原来值除以;3.冷却加工间、冻结间加工时间不包括货物进冷间、出冷间的搬运时间,速冻机另外考虑冷却加工间、冻结间和货物不经冷却而进入冷藏间的冷却设备负荷应包括食品冷冻加工产量的负荷系数的数值货物热流量系数考虑到货物的波动即货物的最大进出流量在平均产量的数值上,进货量按130％计算,类似于按产量增加30%计算冷却间、冻结间一般为封闭式加工模式,不计算操作热量,即开门、人工数量为0;4.对经验数据最后的速冻机食品冷冻加工产量的负荷系数进货量100％,这种物料快速流动的库,容积系数要调到相当小,不能按常规冷藏库经验算,结果是调到产量=进货量,另外由于忽略了进出口跑冷,最终结果应按实际情况再适当增加冷量;由于速冻机已精确到按小时产量来计算设备负荷,不必再增加安全系数和运转率运转时间系数的修正;-2℃指冷间温度先为-7℃,待肉体表面温度降到0℃时,改用冷间温度-2℃,继续降温;～-18℃冷藏间进货温度按-12～-15℃,进货量按5％计算,外地调入的冻肉进货温度按-8～-10℃,冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃;未经冷却的鲜肉温度按35℃计算,已经冷却的鲜肉温度按4℃计算,鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水温计算;7.贮藏鲜蛋、果蔬装配式冷库室内计算温度0℃,相对湿度90％,蒸发温度-10℃;鲜蛋每天进货量按5％,果蔬按8％,进货温度均按25℃,加工时间按24h计算;果蔬冷库通风换气按2次/天计算,隔热板为聚氨酯泡沫塑料,厚度100mm;8.对容量为100吨以下的小型冷库,压缩机的每昼夜实际运行时间可采用12-16小时即小于24小时X运转率的值9.空库降温时间应该加入固定不动,不随货物进出的材料钢铁铝铜重量包括排管和冷风机自身,库体已自动加入单独核算,冷库或速冻机连续工作时不用考虑可设为0对较小的冷库也可考虑将空库降温时间这个指标作为一个设计参数10机械负荷管道等冷损耗补偿系数取R=,间接冷却系统取R=用中间载冷剂如盐水、乙二醇等,同时因为二次制冷最终冷源蒸发温度再降低5℃左右机械负荷指的是压缩机制冷负荷,对于一对一的小制冷系统,由于设备和管道等冷损耗原因,其机械负荷大于冷却设备负荷,取设备负荷多冷间综合性冷库由于对象越多、系统越大,差时交错操作不是全负荷同时运行,所以总机械负荷会小于各冷却设备负荷之和大中型库约80%左右同时机械负荷应按同一蒸发温度且用途相同的冷间来计算,不同蒸发温度确实要一起共用时,应按最低蒸发温度来确定压缩机具体应按相应公式QJ=n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7X R/RT RT-压缩机运转时间系数对各项热量进行修正;Q1-库体漏热,Q2-货物热量,Q3-其它材料热,Q4-总操作热,Q5-冷风机电机热,Q6-鲜果蔬呼吸热,Q7-鲜果蔬通风换气热n1-季节系数取1,n2,n3-货物热流量折减系数,n4-同期操作系数,n5-电机同期运转系数,n6-呼吸热系数取1,n7-同期换气系数因为Q7已采用了24小时平均热,系数宜取1所以采用有些经验数据介绍时,有机械负荷> 冷却设备负荷一般指小系统,也有机械负荷< 冷却设备负荷的;11新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值比原来算法要大,加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计;。
冷库的估算配置总结
冷库的估算配置总结高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W 机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，注：（大库取小值，小库取大值）一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右冷库设计膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。
它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），冷库设计相对应的压力为0.23MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。
由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
冷库设计压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
各种制冷量单位的换算关系及冷库冷量计算方法
各种制冷量单位的换算关系及冷库冷量计算方法制冷量是空调机在规定空调工况下（即制冷工况）下，单位时间内可以从室内转移到室外的热量。
比如，制冷量是5千瓦，他就可以在一个小时内从室内向室外转移五千瓦时的热量。
制冷功率，就是在规定的空调工况下，空调机单位时间内消耗的电能。
制冷功率是1.9千瓦，就是在规定的空调工况下，每小时消耗1.9千瓦时的电能。
所以，制冷系数=制冷量/制冷功率，这个数值越大说明空调机的性能越好，费效比越高，就单位耗能的制冷量越大，越省电。
一、各种制冷量单位的换算关系如下1、kcal/h（大卡/小时）＝1.163W，1W＝0.8598 kcal/h；2、Btu/h（英热单位/小时）＝0.2931W，1W＝3.412 Btu/h；3、USRT（美国冷吨）＝3.517 kW，1 kW＝0.28434 USRT；4、kcal/h＝3.968 Btu/h，1 Btu/h＝0.252 kcal/h；5、USRT＝3024 kcal/h，10000 kcal/h＝3.3069 USRT；6、匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组）说明：1、“匹”用于动力单位时，用Hp（英制匹）或Ps（公制匹）表示，也称“马力”，1 Hp（英制匹）＝0.7457 kW，1 Ps（公制匹）＝0.735 kW。
2、中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
（3）若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；（4）若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0（W为冷风机负荷）；（5）冷库制冷机组及冷风机匹配按-10℃蒸发温度计算。
2、冷冻冷库匹配的冷风机每立方米负荷按W0=70W/m³计算：（1）若V（冷库容积）＜30m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.2；（2）若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.1；（3）若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；（4）若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0（W为冷风机负荷）；（5）当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35℃蒸发温度计算。
冷库耗冷量的计算_secret
3．冷库耗冷量的计算根据《冷库设计规范》P 28页，6.1.1条的规定，冷间冷却设备负荷应按照下式计算：Φs =Φ1+P Φ2+Φ3+Φ4+Φ5式中： Φs 一一冷间冷却设备负荷， W ； Φ1一一围护结构的热流量，W ； Φ2一一 货物热流量，W ； Φ3一一通风换气量，W ；Φ4一一电动机运转热流量。
W ； Φ5一一操作热流量。
W ； P 一一货物热流量系数。
冷却间，冷冻间，货物不经过冷却进入冷却物冷藏间的货物热流量系数P 应该取.1.3，其他冷间取1.0。
3.1 围护结构的热流量根据《冷库设计规范》6.1.6条的规定，围护结构的热流量应按照下式计算：)(1n a A k θθφωωω-=式中： Φ1一一围护结构的热流量，W ；k w 一一围护结构传热系数， W/（m 2.O c ）； A w 一一围护结构传热面积，m 2； a 一一围护结构两侧温差修正系数； θn 一一围护结构外侧计算温度，O c ； θn 一一围护结构内侧计算温度，O c 。
3.1.1 围护结构传热系数k w111-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=∑ωωαλδαωk ①墙，重体结构，按稳定传热计算。
A ． 墙体示意图。
C. 说明：a．αw，αn 见《冷库设计规范》P19页表4.4.6条的规定。
b．建筑材料的热物性参数，见《冷库设计规范》P 117页表11条的规定。
c．导热系数用（设计采用导热率）。
d．二毡三油，冷底子油这些防潮隔汽材料查《条文说明》表12．e．沥青膨胀珍珠岩砌快保温层按照ρ＝260 Kg/m3计算．②屋顶Ａ．屋顶示意图．200厚空气间层，190x190砖墩中距600作法：C.说明：a. 空气间层的热阻可以查《供热工程》Ｐ12表1一4． Ｒx 为等效导热率．Ｒλ＝θ／Ｒx ． 架空层的平均导热率：()212211f f f f m ++=λλλb.3%的坡度100~400水泥焦渣找坡层，按照平均250厚来计算．水泥焦渣近似取白灰焦渣来代替。
冻结需冷量计算公式
冻结需冷量计算公式
1.冷库需冷量的冷间冷却设备负荷应按下式计算：
Qq＝Q1＋PQ2＋Q3＋Q4＋Q5
Qq——冷间冷却设备负荷（千卡／小时）：
Q1——围护结构传热量（千卡／小时）；
Q2——货物热量（千卡／小时）；
Q3——通风换气热量（千卡／小时）；
Q4——电动机运转热量（千卡／小时）；
Q5——操作热量（千卡／小时）；
P——负荷系数（千卡／小时）。
2. 冷库冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。
3. 冷库需冷量的冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：
Qj=(N1∑Q1+N2∑Q2+N3∑Q3+N4∑Q4+N5∑Q5)R
式中Qj——机械负荷（千卡／小时）；
N1——冷库的围护结构传热量的季节修正系数；
N2——货物热量的机械负荷折减系数；
N3——同期换气系数，一般取0.5－1.0（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值）；
N4——冷库冷间用的电动机同期运转系数；
N5——冷库的冷间同期操作系数；
R——冷库的制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取l.07，间接冷却系统取1.12。
4. 冷库制冷量中围护结构传热量的季节修正系数（N1），一般应根据生产旺季出现的月份。
当全年生产无明显淡旺季区别时，应取1。
5. 冷库制冷量中货物热量的机械负荷折减系数（N2）应根据冷间的性质确定，冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。
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各种制冷量单位的换算关系如下：
1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；
2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝
3.412Btu／h；
3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；
4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；
5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；
6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）
说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7
1、传导热量Q1：
Q1=K×F×（T0–T1）
式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2
F——冷库外表面积（m2）；
T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）
库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1
2、换气负荷Q2
Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6
式中：V——库容量m3
∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3
n——24h换气次数
环境与库内空气的焓差KJ/ m3
冷库的换气次数(次/天)
注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的0.6倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
3、冷藏物负荷Q3
Q3= [G（i1-- i2）+g（t1-- t2）c]/24×1/3600
式中：G——进货量 Kg/天
i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kg
g——包装材料重量Kg
t1-- t2——入出库包装材料温度°C
c——包装材料的比热容KJ/（Kg. °C）
1#中温冷藏库按日进货20吨计算；2#中温冷藏库按日进货10吨计算；4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算，6#高温冷藏库按日进货15吨计算。
4、食品呼吸热Q4
冷藏库贮存物为蔬菜、水果时要考虑其呼吸热。
5、库内人员发热量Q5
Q5=q× Hm×N×1/24
式中q——库内人员发热量350W/人
Hm——24内操作时间可按3小时/天计算
N——操作人数参照下表库
生产车间按实际的操作人数取值。
6、照明负荷Q6
Q6=Φd×Ad
式中：Φd——每平方米地板照明热流量,对于冷库取2.3W/㎡Ad——冷库地面面积
7、机械发热量Q7
Q7=ξ×W×H×1/24
式中ξ——热转化系数，电动机在冷库内时取1.0
W——电机功率（W）
H——使用时间（h）
冷库冷量与冷库结构和货物种类关系重大以下只做参考例子 30立方冷库
-28°要用10P
-15°要用8P
-18°要用5P
5°用2P~3P
[ 冷库冷风机计算]
一、冷藏冷库匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1、若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘
系数A=1.2；
2、若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；
3、若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；
4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；
5、冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1、若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；
2、若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；
3、若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；
4、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)
5、当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=110W/m3计算。
1、若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=1.1；
2、若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)；
3、当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。
当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。
以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
冷库机组计算
根据温度及货物的不同耗冷量也不同，压缩机输出的制冷量应大于货物的耗冷量。
高温库：每立方大概70~90W；
保鲜库：每立方大概90~120W；
速冻库：每立方大概200~300W；
冷库容积越大所需单位制冷量越小，因为货物的呼吸热被吸收了。
高温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；
中温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；
低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：
冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W
冷库种类冷库温度冷库用途
保鲜库 8℃～-10℃水果、蔬菜、花卉、乳制品，酒类，巧克力、黄油、鲜鸡蛋、保鲜肉等保鲜。
冷藏库 -10℃～-20℃冻鱼、冻肉、冻家禽、冰蛋等冷藏。
冻结库 -20℃～-35℃鲜鱼、鲜肉、米面制品冻结冰淇淋、血液制品，化工原料等低温贮存
气调库 8℃～0℃水果、蔬菜、药材、种子、较长时间贮存
非标准冷库 10℃～-60℃适用于电子、冶金、生物制药、化工、汽车建材航空航天，等行业的工艺性冷冻超低温试验冷处理
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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