丸剂生产设备
中药制丸机的工作原理
中药制丸机的工作原理
中药制丸机是一种用于制作中药丸剂的设备，其工作原理如下：
1.研磨：中药材首先被放入研磨室中，通过研磨装置进行粉碎。
研磨后的药材粉末将成为制作丸剂的基础材料。
2.混合：将粉碎后的药材粉末与其他成分（例如黏合剂、润滑
剂等）混合均匀。
混合的目的是确保制作的丸剂具有一定的均匀性和易于成型。
3.组坯：将混合均匀的药粉加入到制丸机的料斗中，然后启动
机器。
通过旋转，制丸机会将药粉压缩成预定形状的坯料。
这一步骤主要是为了给药丸打下基础，使之具有初步的成型。
4.成丸：在组坯完成后，制丸机将坯料送入成丸部分。
成丸部
分通常包括上下模具，通过一定的压力和振动，将坯料进一步压实，使其成为圆形、光滑的药丸。
5.调整：一般情况下，药丸的大小、重量需按照需求进行调整。
制丸机上通常配备了调整装置，可以根据具体要求对成品药丸的尺寸和重量进行调整。
6.干燥：成型的药丸通常含有一定的水分，需要经过一定时间
的干燥才能达到合适的含水率。
通常使用通风或加热的方式进行干燥。
7.包装：经过干燥的药丸可以进行包装，以保持其质量和干燥
程度。
常见的包装方式包括铝箔包装、塑料瓶装等。
通过以上步骤，中药制丸机能够将药材粉末制成形状规整、药效稳定的药丸，以满足中药制剂的需求。
中药制丸机结构组成
中药制丸机结构组成中药制丸机是一种专门用于制作中药丸剂的机械设备，其结构组成主要包括机身、料斗、压丸部分、传动系统和控制系统等几个部分。
下面我们来详细介绍一下中药制丸机的结构组成。
一、机身部分中药制丸机的机身部分是整个设备的主体，包括机架、机壳、机座等组成部分。
机架是中药制丸机的支撑结构，一般采用钢材或铸铁制成，具有很好的稳定性和承重能力。
机壳是中药制丸机的外壳，一般采用不锈钢或铸铁材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
机座则是中药制丸机的底座，一般采用铸铁材料制成，具有很好的稳定性和承重能力。
二、料斗部分中药制丸机的料斗部分是用来装载中药原料的地方，一般分为二次进料和一次进料两个部分。
二次进料料斗是用来装载预处理后的中药原料的地方，一般采用不锈钢材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
一次进料料斗则是用来装载未经处理的中药原料的地方，一般采用铸铁材料制成，具有很好的承重能力。
三、压丸部分中药制丸机的压丸部分是用来将中药原料压成丸剂的地方，一般由压丸轮、压丸模具、压丸杆、压丸弹簧等组成。
压丸轮是中药制丸机的核心部件，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸模具是用来制作不同规格丸剂的模具，一般采用高强度钢材或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸杆是用来压实中药原料的杆状物，一般采用不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸弹簧则是用来调节压丸力度的弹簧，一般采用合金钢材料制成，具有很好的弹性和耐磨性。
四、传动系统中药制丸机的传动系统是用来驱动压丸部分工作的地方，主要包括电机、减速机、皮带、链条、齿轮等组成部分。
电机是中药制丸机的动力来源，一般采用交流电机或直流电机，具有很好的功率和效率。
减速机是用来将电机的高速旋转转换成适合中药制丸机工作的低速旋转的地方，一般采用行星减速机或齿轮减速机。
皮带和链条则是用来传递动力的部件，一般采用聚氨酯皮带或链条，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
半自动多功能制丸机安全操作及保养规程
半自动多功能制丸机安全操作及保养规程制丸机是一种常用的药品生产设备，用于将药物粉末压制成丸剂。
随着科技的进步，半自动多功能制丸机已经成为了医药行业的主流设备之一。
然而，这种设备操作起来并不简单，需要严格遵循安全操作规程，否则会造成很大的安全隐患，影响生产效率，造成经济上的损失。
本文将介绍半自动多功能制丸机的安全操作及保养规程。
安全操作规程
1.操作人必须经过专业培训并取得操作证书；未经培训的人
员严禁操作。
2.在操作前，必须对制丸机的各个零件进行检查，确保各部
件无缺陷、杂质等。
3.在操作过程中，必须戴好防护手套、口罩、护目镜等个人
防护装备。
4.操作人员必须定期对制丸机进行维护保养，检查设备是否
存在异常情况，如产生异常必须及时处理。
5.操作时必须注意设备的电源接线是否正常。
6.操作前要将制丸机的转速降低到最小，再逐步调整到所需
的转速。
7.操作时一定要按照规定的工序进行操作，不能随意更改。
8.操作时要在规定的区域内进行，严禁将手伸进设备内部或
在设备运转时触碰设备。
丸剂生产设备 搓丸机的使用与维护
设备的正确使用
二、开机操作
以下内容以YUJ-17BL型炼药制丸机为例
1．接通总电源，使触摸屏自动切换至主控画面，分别按 炼药启、制条启、伺服启三个按钮，启动炼药电机、制条 电机、伺服电机。在手动或自动调节相应参数。
2．将料斗上的药坨加入制条机料仓内，经翻转和推进器 药条自制条机堵头制条孔出来，将制成的药条放在编码器 轮上，并在托轮上面穿过放到送条轮上，通过顺条器进入 制丸刀轮进行制丸。
设备的清洁
五、清洁方法
⑤将整机用清洁布擦洗，必要时使用液体洗涤剂。 ⑥清洁各部件及整机均需用饮用水清洗三次，纯化水清洗二次，然后用干 燥清洁布蘸75%乙醇消毒。
3. 清洁完毕后填写清洁记录，并请QA检查员检查清洁情况，确认合格后， 签字并贴挂“已清洁”状态标志。
六、效果评价
机身表面无污迹，出料口和推进器无残留药料。
5．交流变频器上的触摸屏按键不要随意乱按，以免改变 内存参数造成停机。
一、清洁频次
设备的清洁
1．生产前、生产结束后，清洁消毒一次; 2．更换品种时必须按本程序清洁消毒;
3．维修后必须彻底清洁消毒。
设备的清洁
二、清洁工具
水盆、毛刷、镊子、不锈钢刀、清洁布、橡胶手套。
三、清洁剂、消毒剂
清洁剂：5%洗涤剂溶液;
三、操作注意事项
设备的正确使用
1．加料时严禁手接触两翻板以防受伤。
2．制条电机和伺服电机过载或其它工作异常触摸屏变红 色，应及时调整。
3．按急停按钮停止后，要重新启动，必须等5分钟后才能 通电，以免损坏变频器。
设备的正确使用
三、操作注意事项
4．发现异常立即停机，查明原因排除故障方可继续进行 生产。
一、开机前准备
丸剂生产设备[研究材料]
![丸剂生产设备[研究材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0dbfc1be4a7302768e9939fe.png)
由加料斗、推进器、出条口、 导轮、一组刀具组成。
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（2）工作原理
药料加入料斗中，高度不能低于 料斗锥部高度的1/3，避免药条 紧密程度波动；药料经螺旋推进 器的挤压作用，通过出条嘴制成 丸条，经自控轮、导轮，被送至 制药刀处进行切、搓，在刀辊直 线作用和圆周运动下成丸。
制丸速度可以通过旋转调节钮进 行调节，制丸过程中，喷头喷洒 一定浓度的乙醇起润滑作用。
2.塑制法工艺流程
药材粉末+辅料→制丸块→制丸条→分割及搓圆→质量检查 →包装。
3.塑制法用途
主要用于蜜丸、糊丸等的制备峰。谷书屋
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（一）塑制设备
1.捏合机
（1）结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶， 材质多为不锈钢。
（2）原理
槽底半圆形，两组桨叶以不同的 速度反向旋转，起到搅拌捏合的 作用。
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Байду номын сангаас
滴制法：主要用于滴丸的制备
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3. 丸剂的分类
（1）蜜丸 蜜丸系指药材细粉以蜂蜜为粘合剂制 成的中药丸剂。
（2）水蜜丸 水蜜丸系指药材细粉以蜂蜜和水为粘 合剂制成的中药丸剂。
（3）水丸 水丸系指药材细粉以水(或以黄酒、醋、 稀药汁、糖液等)为粘合剂制成的中药丸剂。
（4）糊丸 糊丸系指药材细粉以面糊或米糊为粘合 剂制成的中药丸剂。
（2）原理
丸块从加料口加入，利用圆形壳体内水平旋转的螺旋输送器的推 动作用，压力逐渐上升，使最前端的丸条模口处形成丸条被挤压 出来。更换模口口径，可得到大小不同的丸条；在模口处安装微 量调节器可控制丸剂的质量差异。
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3.轧丸机
包括双滚筒式轧丸机和三滚筒式轧丸机。
中药制药设备分类
中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。
这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。
以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。
-清理设备：洗涤、清除杂质等。
-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。
-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。
-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。
2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。
-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。
-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。
3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。
-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。
-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。
4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。
-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。
-包衣机：用于颗粒的包衣处理。
5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。
-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。
-包装机：用于中药制品的包装。
6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。
-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。
-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。
这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。
在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。
丸剂设备-论文
丸剂及丸剂设备的部分研究徐盛 1419090112指导老师李宗齐摘要丸剂是传统的中医药中最为重要的剂型之一。
丸剂通常是指在药物细粉或者药材提取物中添加适宜的粘合剂或者辅料制成的球形或者类球形的制剂。
根据其特点、辅料的性质、临床应用要求的不同，按照每种丸剂使用的不同的赋形剂，丸剂可采用塑制法、泛制法或滴制法生产。
这些生产方法都与其各自设备的特点息息相关。
丸条机、制丸机(双滚筒式制丸机、三滚筒式制丸机)、包衣锅等设备都是丸剂生产过程中的主要设备。
关键词丸剂制备设备在丸剂的分类中，按赋形剂的不同，丸剂可以分为水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、微丸和浓缩丸等类型。
我国丸剂药品生产历史上一直采用手工或水泛丸再塑的形式，自二十世纪七十年代出现机制丸以来，机制丸以其药丸药物成分均匀，大小均一一致，生成效率高而闻名。
为此，丸剂生产设备得到了空前绝后的高速发展，从原先的小作坊生产形势变为工厂大规模流水线生产。
丸剂可以采用塑制法、泛制法或滴制法进行生产，现代化的工厂中，这些制法都是采用哪些设备呢？设备是怎样运行的呢？这些设备和早期生产机制的差异以及对现今制药生产有哪些意义呢？以上一系列问题都是我们下面要研究分析的对象。
1.丸剂的塑制法及其设备1.1塑制法塑制法又称为丸块制丸法，是由药物细粉与适量的赋形剂混合，制成的可塑性丸块，按剂量分制成丸剂的方法，主要用于中药的的蜜丸，糊丸以及微丸的制备，大规模生产时使用丸条机，制丸机。
塑制法是指将原辅料混合均匀后，经挤压，切割，滚圆等工序制备丸剂的操作。
其基本工艺流程如下：1．2塑制法的设备1．2．1丸条机采用塑制法制备丸剂时，应按照处方将药物及赋形剂进行粉碎，并经过筛分后在混合均匀。
再用捏和机或者乳钵（小量生产）将混合均匀的药粉加适量的粘合剂，充分研和均匀，制成可塑性团块。
良好的团块应该粘度适中，不易粘附器壁，不粘手，不松散，有一定弹性，受外力时能变形。
然后再将其制成粗细均匀的条状以便于分粒制丸。
滴丸机操作技术及注意事项介绍
滴丸机操作技术及注意事项介绍滴丸机是一种用于制造药丸的设备，通过滴丸机可以将粉末状的药品转化为圆形的丸剂形式，从而方便患者服用。
本文将介绍滴丸机的操作技术及注意事项，以帮助读者了解如何正确并安全地操作滴丸机。
一、滴丸机操作技术1. 准备工作：在操作滴丸机之前，首先需要准备好所需的药品原料、滴丸机以及相关的器具和工具。
确保工作区域整洁、干净，并确保药品原料的质量符合要求。
2. 调整滴丸机参数：根据所需药丸的规格和要求，调整滴丸机的参数。
这包括调整滴丸机的速度、丸剂的直径、厚度等参数，以确保生产出的药丸符合规格和要求。
3. 密封滴丸机：在操作滴丸机之前，确保滴丸机的各个部件都已经安装好，并进行必要的密封以防止药物杂质的污染。
检查滴丸机操作面板的开关是否正常。
4. 加载药品原料：将所需的药品原料加入滴丸机的药品料斗中，并确保药品原料的质量和数量符合要求。
在药品加入过程中要小心操作，避免造成药品散落和浪费。
5. 开始操作滴丸机：打开滴丸机的电源，并按照滴丸机的操作指南进行操作。
根据指引，确保滴丸机开始正常运转，并开始生产药丸。
6. 监控药丸质量：在滴丸机运转过程中，要时刻监控药丸的质量。
检查药丸的直径、厚度、颜色等参数，确保药丸符合规格和要求。
如发现异常，及时停止滴丸机并进行调整和处理。
7. 收集和包装药丸：当滴丸机运转结束后，将生产出的药丸从收集盘中取出，进行计数和包装。
确保药丸在包装过程中不受到污染和损坏，保持药丸的质量和完整性。
二、滴丸机操作注意事项1. 保持操作区域清洁：在操作滴丸机时，要保持操作区域整洁、干净。
避免杂物和灰尘进入滴丸机，以免影响药丸的质量和安全。
2. 注意个人卫生：操作滴丸机时，要注意个人卫生。
戴好手套，洗净双手，避免将细菌和污染物带入操作区域，以保证药丸的质量和安全。
3. 注重药品原料质量：使用高质量的药品原料是制造优质药丸的关键。
使用过期或质量不达标的药品原料将对药丸的质量和安全产生重大影响。
丸剂机械操作保养规程
丸剂机械操作保养规程前言丸剂机械是药品生产中必不可少的设备之一，它可以将粉碎的药物压制成规定形状大小的丸剂，达到方便制剂和便于口服的效果。
在使用丸剂机械的过程中，正确的操作和保养方法对保障机械的正常运行、提高生产效率具有重要意义。
因此，我们需要建立科学的机械操作保养规程，保障良好的生产运行。
机械基础知识丸剂机械是一种冲压设备，通常包括下列组成部分：1.主机：主要部件为压片轮、上下模板、进药道等；2.传动部分：包括主电机、减速箱、传动皮带等；3.控制部分：包括电子控制器、触摸屏等。
为了更好的操作和保养机械，我们应当掌握机械的基础知识，熟悉机械的各个部分以及不同部件的功能。
操作规程操作前准备在使用丸剂机械之前，需要根据生产需求，选择适当的生产工艺和模具，然后进行初步的操作准备：1.根据工艺要求及丸剂的体积大小选择模具；2.清理机械表面以及内部杂物；3.开启主电源并打开控制面板；4.按照要求设置好压片轮和进药量以及其他参数；5.加入药物。
操作流程1.开始生产前，在电控面板操作菜单中设置产品规格参数，按压制下药按钮（或自动）；2.通过加入药物或根据自动设定，机械会将药物压制成有固定规格和形状的丸剂；3.进行质量检验，能够判断出出现问题的部位；4.如果有剩余的药物，则适当清理机械内部杂物；5.关掉设备。
注意事项：•在操作机械过程中，熟练理解和熟练掌握不同控制面板和操作菜单的意义及功能是非常重要的；•机械有特定的工作速度，应保持稳定无误的进药速度以及丸剂的清理和清洁。
•如果操作不当或处理不及时，则会引起机械磨损或故障。
机械保养机械日常保养机械对于生产部门而言是非常重要的，为了保证机械长时间运转，需要进行日常保养：1.每次操作完成后清理机械内部，如清除各个部分的灰尘、清除或更换过滤器；2.每班次完成后润滑机械（轴承及其他摩擦部分）；3.定时清理维护机械的液压系统，确保其正常运行；4.定期检查调整机械配件，预防机械出现故障。
制丸机说明书
ZW-200型速控中药制丸机使用说明书ZW系列中药制丸机是我公司研发人员综合国、内外最新技术研制的新产品。
主要用于药厂和医院制剂室，也可用于食品等行业类似物料的制丸加工。
一、主要技术特点自动化程度高，喂料后一次连续成丸。
丸形好。
大小一致、圆度好，不需要筛选。
工艺路线短。
球形丸经过上光和干燥灭菌后即可包装。
与泛丸工艺比，缩短了工艺路线。
药丸易崩解。
同泛丸比，明显地缩短了崩解时间。
性能稳定、适应性广、可靠性高。
操作简单、易于清洁、维护方便。
二、主要技术参数适应范围：可加工水丸、蜜丸、水蜜丸、浓缩丸和糊丸等。
生产能力：水丸： 5-40公斤/小时3、制丸规格：￠3-8mm （根据用户特殊要求）4、总功率： 2.035 Kw5、电源电压： 380 V 三相四线制三、工作原理将混合好的物料放入料盘中，然后喂入锥形料斗内，在推料螺旋的挤压下物料从安装在锥斗下部的模板孔中被挤出形成一根等径圆柱条，两根圆柱条在自控导轮的控制下经自控轮、条架、引导轮和导向架同步进入制丸刀槽，制丸刀同时作圆周运动和直线运动，将圆柱条均匀切节并搓成大小相等的球形丸。
四、操作步骤开机准备检查齿轮箱及减速器的油位应保持在规定范围。
检查制丸刀是否对正、拧紧。
检查自控系统是否灵敏。
检查推料系统安装是否正确。
检查酒精系统是否正常。
打开酒精系统开关。
打开加料盘，开搓丸看电机、按箭头方向为正转，严禁反转。
开机打开电源开关，启动推料开关，调整好推料速度，加入药坨待药条光滑后，启动切丸、搓丸开关，调整切丸速度使其与推料速度匹配，将药条引入制丸刀槽中，即可工作。
挂条挠度挂条挠度应保持一致。
加料运行中均匀向料斗内加料，要加满，以不溢出为准。
切丸速度的调整根据出条速度，使切丸速度略高于出条速度，保持药条贴在自控轮的下部。
酒精开关的调整酒精滴的大小及数量以不粘刀为准。
操作注意事项投料时不得有异物进入料斗（特别要防止工具进入料斗）清洗时不得划伤出条模板孔。
更换品种时，应将与药物接触的部位全部清洗干净，更换相应的制丸刀及出条模板。
中药制丸机原理和结构
中药制丸机原理和结构中药制丸机是一种用于中药丸剂生产的设备，主要用于将各种中药粉末压制成丸剂的机器。
制丸机的工作原理是通过一定的机械力和压力，将中药粉末料料条形成丸和规范的重量，以实现中药丸剂的生产。
下面将详细介绍中药制丸机的结构和工作原理。
一、中药制丸机的结构1. 机架部分：制丸机的机架部分主要用来支撑和固定各个部件，保证整机的稳定性。
机架一般由铸铁、钢材等材质制成，具有足够的强度和稳定性。
2. 过盘装置：过盘是制丸机的重要部件之一，用来放置丸剂料条，经过过盘装置的传动，实现丸剂的成形和压制。
3. 压制系统：压制系统是制丸机的核心部分，主要包括压力轮、压制杆、挤料板等零部件。
通过压制系统施加压力，将中药粉末压制成固定重量的丸剂。
4. 运转系统：制丸机的运转系统一般由电机、减速器、带动轴等组成，用来驱动整机的运转。
5. 控制系统：通过控制系统来控制整个制丸机的运转，保证制丸机的正常工作。
控制系统一般由电气控制元件、传感器等组成。
6. 保护装置：制丸机还配备了各种保护装置，如过载保护装置、断电保护装置等，用来确保制丸机的安全运转。
二、中药制丸机的工作原理1. 将预先准备好的中药粉末装入料斗中，由过盘装置传送至压制区域。
2. 运转系统启动，驱动压制系统工作。
压制系统中的压力轮施加压力，将中药粉末压制成丸状料条。
3. 通过挤料板将丸状料条切断成固定长度，并通过输送带或装盒装入容器。
4. 控制系统控制整个制丸机的运转，保证制丸机的正常工作，并根据需要进行调整。
5. 制丸机工作过程中，各部件密切配合，保证丸剂的成形和质量。
同时，保护装置起到保护机器和操作人员的作用。
通过以上介绍，我们可以了解到中药制丸机是一种通过机械力和压力将中药粉末压制成丸剂的设备，其结构包括机架部分、过盘装置、压制系统、运转系统、控制系统和保护装置。
制丸机的工作原理是通过预先装入中药粉末，经过压制系统压制成丸状料条，最终形成中药丸剂。
微丸制剂的工艺特点及生产设备
微丸制剂的工艺特点及生产设备1、微丸概论微丸(pellet)是一种剂量分散型，直径一般为0.5-1.5mm的球形或类球形的口服制剂，添加缓控释辅料可制得缓释微丸，包上肠溶衣为肠溶微丸，可装入空胶囊中或压成片剂使用，也可以直接作为颗粒或缓控释颗粒，缓控释颗粒，微丸在制剂工艺、药理作用上具有的优点是其他剂型无法实现的。
近年来，微丸日益受到人们的重视，成为制剂工艺发展的一大趋势。
现在国内外许多公司都生产这种制剂，如中美史克公司生产的康泰克缓释胶囊，中国药科大学制药厂生产的阿司匹林缓释胶囊,还有芬必得、快克等。
微丸之所以受到人们的青睐，是因为它有许多其他口服制剂无法相比的优点：①服用后广泛、均匀地分布在胃肠道，在胃肠表面分布面积大，从而提高生物利用度、减小或消除药物对胃肠道的刺激；②微丸剂在胃肠道的转运不受食物输送节律、胃排空的影响；③缓控释微丸的释药规律较片剂重现性好，个别微丸对整个制剂的释药行为不严重影响；④可将不同释药速率的微丸按比例装成胶囊，以满足不同的需要；⑤由不同微丸组成的复方胶囊，有较好的稳定性，减少药物之间的相互作用；⑥微丸流动性较好，有利于制剂分装或进一步成型。
2、微丸的成型技术分类微丸成型技术可分为：层积式制丸；压缩式制丸；旋转式制丸；球形化制丸及液体介质中制丸五大类。
缓控释微丸按释药机制的不同可分为膜控型微丸和骨架型微丸。
制丸的方法很多，但真正应用到大生产的工艺并不多，我国现阶段主要应用层积式制丸和压缩式制丸，下面详细介绍。
2.1层积式制丸层积式制丸(layering procedure)是药物以干燥粉末、溶液或混悬液的形式沉积在预制成形的丸核表面的过程，分为液相层积法与粉末层积法，液相层积法不常用，主要介绍粉末层积法。
粉末层积法粉末层积法是当前应用最广泛的制丸方法，是老工艺泛丸的改进和提高，用粘合剂将物干燥粉末或药物与赋形剂的混合干燥粉末在滚动的条件下制成母核，再在母核不断滚动的情况下边喷浆液边将混合干燥粉末加入，粉末被浆液粘到母核上，直至得到大小适宜的微丸。
制丸机安全操作规程
制丸机安全操作规程制丸机是一种用于制作丸剂的药物生产设备。
为了确保工作人员的安全以及生产质量的稳定，必须严格遵守制丸机的操作规程。
以下是制丸机的安全操作规程，共计1200字。
一、工作前准备1. 确认制丸机的工作状态，检查各个部件是否完好，机器是否正常运转。
2. 确保操作者已经接受过相关的培训，并了解制丸机的操作原理和方法。
3. 穿戴好工作服，佩戴好防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
4. 将工作区域整理干净，并保持通风良好的环境。
二、操作步骤1. 打开电源，确保电源正常。
操作之前，要确认制丸机的停止按钮处于解除状态，并将启动按钮处于关闭状态。
2. 操作前进行密封检查，确认各个密封件是否完好，有无泄露。
3. 检查供料装置，确认料桶中的丸剂原料是否充足。
必要时，根据工艺要求进行补充。
4. 打开供料装置的进气阀门，开始供料。
注意调整进气阀门的大小，以确保丸剂原料的均匀供给。
5. 按照工艺要求设置丸剂成型机的参数，包括转速、压力等。
6. 打开制丸机的启动按钮，并适当调整转速和压力，使其达到预定的工艺要求。
7. 观察丸剂出料情况，确保丸剂形状、大小和均匀性符合要求。
如发现问题，及时调整参数或停止机器进行检修。
8. 操作者要随时观察机器运行状态，特别是注意仪表的指示情况。
如有异常情况，应立即停止机器并进行检修。
9. 操作者应保持机器周围的清洁，随时清理丸剂机的积尘。
三、安全注意事项1. 操作者禁止戴有松动的手表、项链等珠宝物品，以防止进入机器内部。
2. 操作者禁止穿着松散的衣物，以免被卷入机器内部。
3. 操作者禁止在机器运行过程中对其进行维修和调整，必须停机后进行。
4. 当机器出现异常情况时，如异味、异声或其他异常，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检查。
5. 在操作过程中，严禁使用带电的工具或触电设备接近机器，以免发生电击事故。
6. 机器停机后，应切断电源，并进行清洁和维护保养工作。
四、紧急情况处理1. 当机器发生严重故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。
炼药机使用说明书
炼药机使用说明书ZM F－系列哈尔滨新盛中药机械有限公司目录1、产品概述2、结构与工作原理3、技术参数4、调试与试运行5、操作方法6、维护与保养7、结构图8、电器图一、产品概述练药机是中药丸剂生产的前期设备，从混合机取出的药坨，配方成份混合均匀．但配料松散，不易搓丸，必需经炼药机挤压为作用下，药坨的致密性、温度、粘度得到改善后，方能适应制丸机连续生产符合规格的丸型。
与药物接触部分和整机封闭304材质，符合GMP规范。
二、结构与工作原理炼药机结构如图所示。
混合后的药坨，投入料口，在电动机的驱动下。
喂料器叶片内旋压入螺旋槽内，并旋向机口，因药坨面积大于孔板的小孔面积而受阻时，药坨的致密性、温度、粘度相应提高，当机腔过饱和时，炼好的药坨从孔板的小孔连续挤出，供制丸生产使用。
三、技术参数四、安装1、就位、地脚调平2、电源380V五、操作方法开机：l、按下绿色按钮，观察料口处的喂料叶片内旋方向为炼药工作转向。
2、在出口处安放接料盘。
3、备好的混合药坨，均匀的投入料口。
4、严禁手或铁器伸入料口，以免发生事故。
5、工完料尽场地清。
停机l、按下红色按钮2、清除推进器内的滞留料3、清除螺杆上的料．安装以备用。
六、维护与保养l、减速器运行1000小时，换1次机油。
2、推进器齿轮箱一年换一次钙基脂。
3、ZMF-150型三角带摩损后，及时更新，安装紧度用手压凹进20mm为宜，运行72小时后，调紧即可。
4、机壳表面切勿划伤．保持清洁。
制丸机的工作原理
制丸机的工作原理
制丸机是一种常用于制作丸剂的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤。
1.原料混合：首先，将需要用于制丸的原材料如药粉、填充剂
等按照一定比例混合均匀，以确保丸剂的药效和质量。
2.制粒：混合好的原料通过进料口加入制丸机，然后在机器内
部通过搅拌、研磨等装置使原料颗粒化。
在此过程中，可以根据需要加入一定的润滑剂或粘结剂以增强颗粒之间的粘结力。
3.造丸：颗粒化的原料进入制丸模具，模具一般为圆形或椭圆
形的金属模具，模具内部设有缩模装置和压盖装置。
通过模具的旋转和摆动，将颗粒进行压制和压盖，使其形成丸剂的形状。
4.出丸：经过压制和压盖后，形成的丸剂在模具的作用下从模
具底部顶出，完成丸剂的制作过程。
以上就是制丸机的工作原理，通过混合、制粒、造丸和出丸这些步骤，制丸机能够快速、高效地制作出丸剂。
它在制药工业中有着广泛的应用，为制丸工艺提供了重要的机械支持。
_丸剂设备
两滚筒以不同的速度作同一方向旋转，转速一 快一慢。丸条置于滚筒切丸槽之间，滚筒转动 将丸条切断，搓圆。
4.中药自动成形机
（1）结构
由加料斗、推进器、 出条口、导轮、一组 刀具组成。
（2）工作原理
药料加入料斗中，高度不能
低于料斗锥部高度的1/3，避 免药条紧密程度波动；药料 经螺旋推进器的挤压作用， 通过出条嘴制成丸条，经自
（3）操作
将药粉放入捏合机的箱槽内，加入适量的 炼蜜或其他辅料；
打开电源开关，是捏合机桨叶转动。 桨叶的搅拌、揉捏、桨叶于槽 壁间的研磨，使得药疗混合均 匀，反复揉捏，直至全部湿润， 色泽一致，形成能从桨叶上和 槽壁上剥落下来的丸块，进入 下一道工序——搓条。
（2）双滚筒式轧丸机
结构
由两个表面有半圆形丸槽的铜制滚筒组成。
取混合均匀的药物 细粉，加入适量粘合剂， 充分混匀，制成湿度适 宜，软硬适度的可塑性 软材，即称之为丸块， 中药行业中习称“合 坨”。
生产上一般用捏 合机，如右图所示。
捏合机
（一）塑制设备
1.捏合机 （1）结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶， 材质多为不锈钢。
（2）原理
槽底半圆形，两组桨叶以不同的 速度反向旋转，起到搅拌捏合的 作用。
控轮、导轮，被送至制药刀
处进行切、搓，在刀辊直线 作用和圆周运动下成丸。 制丸速度可以通过旋转调节 钮进行调节，制丸过程中，
喷头喷洒一定浓度的乙醇起
润滑作用。
水丸机合肥小型制丸机设备工艺原理
水丸机合肥小型制丸机设备工艺原理前言水丸机是一种常见的小型制丸机器设备。
其主要功能是将药品混合后制成小球状的药丸。
这种设备在医药行业中应用广泛，而在制药厂、医院等药物生产和使用场所都常常需要使用到水丸机。
本篇文档将介绍水丸机的工艺原理，以及合肥小型制丸机设备的特点和应用。
工艺原理水丸机的工作原理是将药物粉末与辅料混合，加入适量的水溶液作为粘合剂，经过混合、制丸、烘干等工艺步骤，最终形成药丸。
混合在制丸过程中，首先要将药物粉末与辅料混合。
药物粉末的质量应该保证稳定，而辅料的加入则有不同的目的。
常见的辅料包括流化剂、润滑剂、填充剂等。
它们的加入可以减少药物的吸湿性，降低制丸时的摩擦阻力，同时还可以调节药丸的外观、质量等特性。
制丸混合完成后，药物粉末和辅料需要通过制丸机器进行成型。
在小型制丸机中，药物和辅料经过塑性形变变成固定形状的丸状物体。
通常，我们使用的制丸机都会有不同的模具供选择，可以按照不同的药量要求来选用不同型号的模具，保证药丸的质量和大小符合要求。
烘干制丸完成后，药丸需要进行烘干以去除其中的水分。
烘干的时间和温度需要根据药物的特性和丸子的大小来调节。
此外，在烘干过程中，还需要注意药丸之间的距离和通风等条件，以免药丸表面有变形或粘连现象。
合肥小型制丸机设备特点小型制丸机具有以下特点：1.体积小：小型制丸机体积较小，方便搬运和储存。
2.操作简单：小型制丸机仅需简单的操作就能完成制丸过程，不需要过多的人工干预。
3.可靠性高：小型制丸机有着稳定的机械和优良的材质，能够长时间运转，不易出现故障。
4.成本低：与大型制丸机相比，小型制丸机具有低成本、高效率的优点。
合肥小型制丸机设备在保持上述特点的同时，还具有以下优点：1.抗腐蚀：合肥小型制丸机设备采用质量优良的不锈钢材质，能够抵御腐蚀，并且使用寿命更长。
2.成品质量高：合肥小型制丸机设备配备了高精度的药物配比和机械制丸技术，制丸完成的药丸质量稳定，大小均匀。
水蜜丸制丸机设备工艺原理
水蜜丸制丸机设备工艺原理背景介绍水蜜丸是一种传统的中药制剂，它是由中药材为原料，采用特殊的制丸技艺制成的小丸剂。
在制丸过程中，最主要的设备就是制丸机，它是实现水蜜丸生产的关键设备之一。
制丸机在现代医药生产中扮演着重要的角色，它可以实现中药材经过加工处理后，形成规格统一、效果稳定、便于使用的小丸剂。
本文将就水蜜丸制丸机的设备工艺原理进行详细介绍。
制丸机的工艺原理制丸机不同于传统的药丸剂形，它采用的是先将柔性的原料经过一定的加工处理后再制成小丸剂的制丸方法。
以下是制丸机的工艺原理：原料处理首先，制丸机会将所需的中药原料进行初步加工处理。
根据不同的原料特性和制丸机的不同，加工过程可能会包括以下几个步骤：1.清洗和去杂2.烘干或烤制3.研磨或打粉目的是使得原料具有相对统一的颗粒度和质量，方便后续的加工处理。
与辅料混合经过加工处理的原料和辅料（如蜂蜜、淀粉等）按照一定的配方比例进行混合。
混合的目的主要有两个：其一是为了达到预设的药效目标，其二是为了使后续的成型更加顺畅。
混合的方式可以分为干混和湿混两种。
干混适合颗粒较大的原料和粘性较小的辅料。
湿混则适合颗粒较小或者粘性较大的材料和辅料。
成型将混合后的药材和辅料送入制丸机中进行成型。
成型的工艺方式主要有两种：压制和滚动。
1.压制法：是指将原料与辅料混合后，放入模具中，使用一定的压力将其成型2.滚动法：是指将原料与辅料混合后，加入制丸机内的滚筒中，在滚筒振动的作用下，原料逐渐成型干燥和包装成型后的小丸剂需要进行干燥，以去除多余的水分，防止小丸剂变质。
干燥的方法一般有日晒法、烤法等。
干燥之后，小丸剂还需要进行包装。
包装的主要目的是保护小丸剂免受外界污染和潮湿，延长其保质期。
制丸机的分类制丸机可以按照成型方式分为压制法和滚动法，也可以按照形态分为普通制丸机和专用制丸机等。
压制法制丸机压制法制丸机是一种将原料混合后放入金属模具中，然后使用压力将其压制成型的设备。
其中，压制力的大小、药料用量、模具形状和润湿剂用量等都会影响小丸剂的成型效果。
全自动制丸机的特点有哪些
全自动制丸机的特点有哪些引言随着制药工业的发展，人们对于药品的生产质量和效率要求越来越高，制丸机作为一种常用的制药设备，其自动化程度和生产效率也成为了重要的考虑因素。
全自动制丸机以其高效、准确、可靠的性能及质量优良的产品，受到广大客户的欢迎。
本文将介绍全自动制丸机的特点。
性能特点全自动制丸机的性能特点主要有以下几点：高效生产全自动制丸机能够自动完成丸剂的制作过程，从药品混合均匀、成型、烘干、冷却、分装等工序全部自动完成。
大大提高了生产效率和产品质量。
预设程序全自动制丸机具有预设程序功能，可以根据需要进行设定。
根据药材状况、目标产品性状和生产需求等，可以进行定制化设置，方便快捷。
贴合生产规范使用全自动制丸机生产的丸剂符合GMP认证的生产标准。
生产工艺及过程合规、可追溯、药品成型精度高超、产品质量稳定精准。
温度控制全自动制丸机能够精确控制工作环境温度，采用偏压调节系统保障工作环境平稳，同时能够确保药材热处理均匀、烘干均匀。
可靠稳定全自动制丸机采用先进的PLC控制系统，确保生产过程的稳定性和可靠性，大大降低了设备损坏率和故障率，提高了设备的使用寿命。
方便操作全自动制丸机的操作极为简单，对于使用者来说非常方便和易于掌握。
只需要按照设定程序进行操作即可完成药品生产。
总结全自动制丸机用现代科学技术取代了传统的手工制丸，其高效、准确、可靠的性能为药品生产提供了有力保障。
虽然其价格较高，但考虑其可靠性和使用寿命等因素，还是很值得药品工厂使用的一种设备。
我们相信，全自动制丸机将更加满足广大制药厂商的生产需求，并为人们的健康保障提供更好的贡献。