游标卡尺检定记录范例

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MSR0709-47游标卡尺检定记录

MSR0709-47游标卡尺检定记录
检定日期:
计量编号:
分度值:
出厂编号:
规格型号:
环境温度:
相对湿度:
标准器具:
编号:
一、外观检查:
二、各部分相互作用:
三、工作面的表面粗糙:
受检点尺寸
外径(mm)
内径(mm)
10
41.2
81.5
10
示值误差
里端
外端
里外端之差
检定情况
合格
降级使用
不合格
检定周期:
检定员:
核检员:
检定日期:
游标卡尺检定记录
MSR0709-47
计量编号:
分度值:
出厂编号:
规格型号:
环境温度:ຫໍສະໝຸດ 相对湿度:标准器具:编号:
一、外观检查:
二、各部分相互作用:
三、工作面的表面粗糙:
受检点尺寸
外径(mm)
内径(mm)
10
41.2
81.5
10
示值误差
里端
外端
里外端之差
检定情况
合格
降级使用
不合格
检定周期:
检定员:
核检员:

通用卡尺检定证书

通用卡尺检定证书

<0.01mm
五、零值误差
±0.005mm
六、示值误差:
测量范围上限(mm)
示值最大允 许误差(mm)
实际误差(mm)
200
±0.03
300
±0.04
0.06
500
±0.05
600
±0.05
江苏恒立高压油缸股份有限公司
编号:HL ZY-ZL-34-JL007 第 1 页,共 1 页
检定证书

称:

号:
型 号/ 规 格:
检 定 结 论:
游标卡尺 合格
检定日期:



有效期至:



检定员:
审核:
检定说 明: 1、本次检 定的技依术
据:JJG
2、本次检 定所用的
名称
Hale Waihona Puke 型号编号有效期至
计量特征
量块
10-291.8 LG02-01
2级
量块
10-291.8 LG02-02
2级
3、检定测量块
125-500 LG03-06
2级
试地点/环
检定数 据:
地点:计量室
检定项目
温度:20℃
相对湿度:<80%
要求
检定结果
一、外观及相互作用:
目力观察和手动试验
合格
二、测量面的平面度:
<0.003mm
<0.003mm
三、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度(mm):
±0.01/0.01(mm)
四、刀口内量爪的平行度(mm):

游标卡尺检定记录

游标卡尺检定记录

江苏昌顺汽配有限公司 游标卡尺检定记录文件编号: TS9-JZ-32 检定依据: JJG30-2002编 号:0020 制造厂:哈刃 使 用 者:王保玉 部门:技质部测量范围:0-150毫米 分度值:0.25毫米 检定温度25° 湿度:68% 有效期:6个月序号 检定项目 技术要求检定结果 1外观表面镀层均匀,标尺标记应清晰,不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷。

刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上必须有标志。

使用中和修理后的卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

合格2各部分 相互作用尺框沿尺身移动平稳,不应有阻滞或松动现象。

紧固螺钉作用可靠,深测杆不应有窜动,有微动装置的空程,新制造的应≤1/4转,使用中和修理后的应≤1/2转。

合格3 各部分相对位置 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 合格4 标尺标记的宽度和宽度差宽度应符合0.08~0.18mm 符合宽度差0.02mm合格5 测量面的表面粗糙度外量爪测量面: Ra0.2μm; 内量爪测量面: Ra0.4μm;深度测量杆和测量面: Ra0.8μm.合格6 测量面的平面度 外量爪测量面的平面度不超过0.003mm 合格7圆弧内量爪的 基本尺寸和平行度 圆弧内量爪尺寸偏差应≤±0.01mm 平行度应≤0.01mm合格8刀口内量爪的 基本尺寸和平行度+0.020 +0.020新制、修后应≤+0.005 使用中应≤-0.010平行度应≤0.01mm合格9 零值误差 “零”标记重合度应符合±0.005mm “尾”标记重合度应符合±0.010mm 合格10 示值误差0~150mm 应符合±0.02mm >150~200mm 应符合±0.03mm >200~300mm 应符合±0.04mm合格 11 20mm 点的深度测量杆示值误差 应不超过±0.02mm合格 受检点mm 41.20mm 81.50mm 121.80mm 结论误差 ±0.02 ±0.02 ±0.02 PASS里端误差 0 0 0 外端误差 0.02 0.02 0.02 里外端之差 0.02 0.02 0.02 内校员 尹巧红复校员袁林日期2010-10-28。

通用卡尺检定原始记录

通用卡尺检定原始记录
通用卡尺检定原始记录
送检单位:质量表056
制造厂
测量范围
()mm
分度值
mm
编号
温度

湿度
RH
序号
检定项目
检定记录
结果处理
1
外观
2
各部分相互作用
尺框:数字显示:按钮功能:
紧固螺钉:微动装置的空程:
3
各部分相对位置(mm)
4
标尺标记的宽度和宽度差(mm)
标记的宽度
宽度差
5
测量面的表面粗糙度
(µm)
外量爪测量面
11
数字显示器的示值稳定性(mm)
12
示值误差
(mm)
受检点
位置
1
2
3
4
5
6
里端
紧固
松开ห้องสมุดไป่ตู้
外端
紧固
松开
结论
备注
检定日期:年月日检定员:核验员:
内量爪测量面
深度卡尺的基准面和测量面
深度测量杆和测量面
6
测量面的平面度(mm)
外量爪测量面的平面度
深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度(mm)
尺寸偏差
紧固
平行度
紧固
松开
松开
8
刀口内量爪的尺寸和平行度(mm)
尺寸偏差
平行度
9
零值误差(mm)
零刻线
尾刻线
10
示值变动性(mm)

游 标 卡 尺 校 准 记 录 表

游 标 卡 尺 校 准 记 录 表
固定量爪
活动量爪
5
外量爪两测量面的间隙3(μm)
6
刀口内量爪平行度0.01(mm)
平行度
里端
外端
最小尺寸
11




受检点尺寸(mm)
卡尺读数偏差(mm)
松开状态
紧固状态
刀口外量爪
里端
外端
里端
外端
松开
紧固



深度尺20 mm
备注:
校准证书号:复核:校准:
游标卡尺校准记录表
委托单位:
制造厂:
依据:JJG30-2012
测量范围:
分辨力:
卡尺编号:
温度:℃
委托日期:
校准日期:
表单编号:
相对湿度:%
本次校准所用的主要标准器具:
序号
校准项目
校准结果
1
外观
2
各部分相互作用
外量爪错位(mm)
3
外量爪表面粗糙度0.2(μm)
内量爪表面粗糙度0.4(μm)
4
外量爪测量面的平面度0.03(mm)

通用卡尺检定原始记录

通用卡尺检定原始记录
读数(mm)
示值误差(μm)
检定结论:检定员:核验员:
记录编号:号 证书编号:号
检定日期:年月日 检定地点:
环境温度:℃环境相对湿度:%RH检定依据:JJG 30-2012 《通用卡尺》
送检单位:器具名称:型号规格:
制造厂:出厂编号:
测量范围:mm 分度值:mm
标准器名称:卡尺专用量块标准器型号/编号:标准器准确度等级:等
标准器证书号:标准器证书有效期:年月日
标准器使用前状况:标准器使用后状况:
通用卡尺检定记录
序号
受检项目
检定结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记
宽度
宽度差
5
测量面
表面粗糙度
平面度
6
圆弧内量爪
基本尺寸
平行度
7
刀口内量爪的平行度
8
零值误差
9
示值变动性

漂移
11
示值误差
受检点(mm)
读数(mm)
示值误差(μm)
12
细分误差
受检点(mm)

游标卡尺检定记录

游标卡尺检定记录

游标卡尺检定记录2游标卡尺检定记录2一、检定目的本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性,确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。

通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估,可以及时发现和解决潜在的问题,避免因测量不准确而带来的误差和损失。

二、检定范围本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。

该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域,具有较高的测量精度和可靠性。

在检定过程中,将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。

三、检定方法及依据本次检定采用标准器比对法,即利用已知准确值的测量标准器(如高等级的游标卡尺或量块)与被检游标卡尺进行比对,从而确定被检游标卡尺的误差值。

检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。

四、检定过程1.外观检查:首先对游标卡尺的外观进行检查,包括观察卡尺的刻度是否清晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。

2.功能测试:检查游标卡尺的功能是否正常,如测量爪的开合是否灵活、紧固螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。

3.精度检测:选择一组标准量块进行比对,分别检测卡尺的测量误差。

检测时,按照国家标准的要求,分别在三个不同的位置进行测量,并计算平均值。

通过比对,可以得出游标卡尺的精度误差。

4.重复性测试:重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。

在同一条件下,对同一标准量块进行多次测量,并计算测量结果的偏差。

通过比较偏差的大小,可以判断游标卡尺的重复性好坏。

5.数据记录与分析:对检测过程中的各项数据进行记录和分析,包括外观检查结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。

通过对数据的分析,可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。

五、检定结果与分析经过上述步骤的检测和评估,得出以下结论:1.外观检查结果表明,该游标卡尺的外观良好,刻度清晰、零位准确、各部件无明显的磨损或损坏。

2.功能测试结果表明,游标卡尺的功能正常,测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固可靠、微动装置灵活。

通用卡尺检定记录表(0-200mm)(Z编)

通用卡尺检定记录表(0-200mm)(Z编)

受检点尺寸/mm 示值误差/mm 检定结论
1mm
2mm
3mm
4mm
说明:1、检定项目符合规程要求,可用“√”或“合格”表示;2、根据检定规程,本次检定按后续检定的项目和要求进行检定; 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下,取测量误差值大者。 第 1 页,。 带表卡尺示值变动性。
10 数显卡尺数字漂移,在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm
⒒ 示 值 误 差
刀口内量爪/mm 刀口外量爪/mm 外量爪/mm 松 允差/mm 紧 里端 中间 外端 里端 中间 外端 里端 外端 里外端差 取 51.20 ±0.02 值 121.50 ±0.03 大 191.80 ±0.03 的 示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm ±0.02 5mm 细分误差/mm 核验员 允差/mm ±0.02 检定员
通用卡尺检定记录表(0-200mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行,无目力可见的倾斜。 3 各 位部 置分 相 对 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%,指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时,无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ (20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm >2h 检定结果

游标卡尺校准记录表格

游标卡尺校准记录表格

1200
游标卡尺校准记录表
量具编号: 量具名称游标卡尺
校准项目 示值误差(mm) 里 外 游标卡尺校验结果 序号 1 2 3 4 校准项目 测量面的平面度 内量爪的平行度 内量爪的基本尺寸 示值误差 结果 位置 50 100 125 150
规格
精度
检定日期:
受检点 200
校准人: 校准周期
400
600
游标卡尺校准记录表
量具编号: 量具名称游标卡尺
校准项目 示值误差(mm) 里 外 游标卡尺校验结果 序号 1 2 3 4 校准项目 测量面的平面度 内量爪的平行度 内量爪的基本尺寸 示值误差 结果 位置 50 100 125 150
规格
精度
检定日期:
受检点 2ห้องสมุดไป่ตู้0
校准人: 校准周期
400
600
1000
1000
1200

201212 游标卡尺检测器具内校记录表

201212 游标卡尺检测器具内校记录表

检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 120.0 120.02 120.02120.02120.020.02 119.98 120.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 130.0 130.02 130.02130.02130.020.02 129.98 130.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-006 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-007 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-008 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称游标卡尺器具型号、规格0~150㎜器具编号GYB-009 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-04校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷,刻度清晰被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法:依据 HD-WI7-11-1-08校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020校准记录 (单位:g ) 外观:无缺陷,数字清晰,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00-50g 50g1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法:依据 HD-WI7-11-1-08校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020校准记录 (单位:g ) 外观:无缺陷,数字清晰,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00-50g 50g1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g校准结论□√合格□不合格□需修理□报废检测器具内校记录表器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法:依据 HD-WI7-11-1-08校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020校准记录 (单位:g ) 外观:无缺陷,数字清晰,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00-50g 50g1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法:依据 HD-WI7-11-1-08校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020校准记录 (单位:g ) 外观:无缺陷,数字清晰,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00-50g 50g1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法:依据 HD-WI7-11-1-08校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020校准记录 (单位:g ) 外观:无缺陷,数字清晰,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00-50g 50g1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称靠尺器具型号、规格2m器具编号GKC-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-12校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号水平尺300㎜∕L31-2011188校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限a 0.6 0.60.60.60.6/ /b 0.60.60.60.60.6/ /c 0.60.60.60.60.6/ /校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称靠尺器具型号、规格2m器具编号GKC-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-12校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号水平尺300㎜∕L31-2011188校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限a 0.6 0.60.60.60.6/ /b 0.60.60.60.60.6/ /c 0.60.60.60.60.6/ /校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称靠尺器具型号、规格2m器具编号GKC-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-12校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号水平尺300㎜∕L31-2011188校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限a 0.6 0.60.60.60.6/ /b 0.60.60.60.60.6/ /c 0.60.60.60.60.6/ /校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称靠尺器具型号、规格2m器具编号GKC-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-12校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号水平尺300㎜∕L31-2011188校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限a 0.6 0.60.60.60.6/ /b 0.60.60.60.60.6/ /c 0.60.60.60.60.6/ /校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称靠尺器具型号、规格2m器具编号GKC-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-12校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号水平尺300㎜∕L31-2011188校准记录 (单位:㎜ ) 外观:无缺陷被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限a 0.6 0.60.60.60.6/ /b 0.60.60.60.60.6/ /c 0.60.60.60.60.6/ /校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-006 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 LD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废检测器具内校记录表器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号WKY-007 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09校准方法:依据 HD-WI7-11-1-17校准环境:温度(20±2)0C, 22℃相对湿度:常湿本次校准所用的主要标准器具器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230校准记录 (单位:0℃ ) 外观:无缺陷,反应灵敏被测点标准示值器具测量示值平均示值误差允收标准: 1%第一次第二次第三次下限上限0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃校准结论□√合格□不合格□需修理□报废。

3常用玻璃量器检定操作规程和记录

3常用玻璃量器检定操作规程和记录

3常用玻璃量器检定操作规程和记录玻璃量器是常用的测量工具,用于测量物体的长度、角度、容量等。

为了保证测量结果的准确性和可靠性,需要定期对玻璃量器进行检定。

下面是3个常用玻璃量器的检定操作规程和记录。

一、游标卡尺的检定操作规程和记录:操作规程:1.准备工作:准备好标准游标卡尺、待检游标卡尺、量规、白纸、胶布、记号笔等。

2.将标准游标卡尺固定在水平台上,并将其归零。

3.将待检游标卡尺固定在水平台上,并调整使其与标准游标卡尺的读数一致。

4.在标尺上选择不同的位置,并记录标准读数和待检读数。

5.重复多次测量,计算标准读数和待检读数的平均值。

记录:日期:年月日仪器名称:游标卡尺型号/规格:仪器编号:标准游标卡尺读数(mm):待检游标卡尺读数(mm):误差(mm):操作人:检查人:备注:二、容量瓶的检定操作规程和记录:操作规程:1.准备工作:准备好标准容量瓶、待检容量瓶、天平、蒸馏水、胶头滴管等。

2.使用天平称量一定重量的蒸馏水并倒入标准容量瓶中,记录容量瓶的实际容量。

3.使用胶头滴管,逐滴加入蒸馏水至待检容量瓶刻度线附近。

4.将待检容量瓶放置一段时间,使液面稳定。

5.观察液面位置,记录待检容量瓶的容量。

记录:日期:年月日仪器名称:容量瓶型号/规格:仪器编号:标准容量瓶容量(ml):待检容量瓶容量(ml):误差(ml):操作人:检查人:备注:三、直尺的检定操作规程和记录:操作规程:1.准备工作:准备好标准直尺、待检直尺、白纸、胶布、记号笔等。

2.将标准直尺固定在平整的台面上,并将其调整到水平状态。

3.将待检直尺固定在平整的台面上,并调整使其与标准直尺的刻度一致。

4.在不同位置上放置白纸,然后将直尺贴在白纸上。

5.在直尺上选择不同的位置,并记录标准读数和待检读数。

6.重复多次测量,计算标准读数和待检读数的平均值。

记录:日期:年月日仪器名称:直尺型号/规格:仪器编号:标准直尺读数(mm):待检直尺读数(mm):误差(mm):操作人:检查人:备注:以上是3常用玻璃量器的检定操作规程和记录。

游标卡尺检定记录范例

游标卡尺检定记录范例

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检定项目 外观及各部件相互作用 各部分相对位置 标尺标记的宽度和宽度差 测量面的表面粗糙度 测量面的平面度 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度 刀口内量爪的平行度 零值误差 示值变动性 数字显示器的示值稳定性 受检点( mm) 检定结果
合格 合格 合格 Ra0.2µm 合格
游标卡尺检定/校准原始记录
编号_****_(长)字第_***
第 1 页共 1 页
证书号**********__
委托单位: *************************生产厂:哈量型号: (0~150)mm 编号: 0013 测量范围: (0~150)mm 不确定度/准确度/最大允差: ±0.02mm 技术依据: JJG30-2012 使用的主要标准器名称: 量块 测量范围: (10~291.8) mm 编号: ******* 出厂不确定度/准确度/最大允差: 5等 计量标准考核证书号:[ *** ]*量标*法证字第(***)号 环境条件:温度 23℃ 湿度 70%RH 其他 检校地点:本所***室
尺寸偏差
/
平行度
/
0.01mm
值( mm) 里端 外端 刀口外量爪
示 11 值 误 差
41.2 81.5 121.8
0 0 0
-0.02 -0.02 -0.02
/ / /
检定结论:合格 检定/校准员:
校准不确定度 U= / (k= /) 核验员: 检定/校准日期: 2012 年 08 月 06 日 检定/校准有效期:2013 年 08 月 05 日
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合格
4
测量面的表面粗糙度
µm
5
测量面的平面度
合格
6
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
尺寸偏差
/
平行度
/
7
刀口内量爪的平行度
8
零值误差
零 线
0
尾 线
0
9
示值变动性
/
10
数字显示器的示值稳定性
/
11
示值误差
受检点( )
误差值( )
里端
外端
刀口外量爪
0
/
0
/
0
/
检定结论:合格校准不确定度U=/(k=/)
检定/校准员: 核验员:
使用的主要标准器名称:量块测量范围:(10~)mm
编号:*******出厂不确定度/准确度/最大允差:5等
计量标准考核证书号:[***]*量标*法证字第(***)号
环境条件:温度23℃湿度70%RH其他检校地点:本所***室
序号
检定项目
检定结果
1
外相对位置
合格
3
标尺标记的宽度和宽度差
检定/校准日期:2012年08月06日
检定/校准有效期:2013年08月05日
游标卡尺检定/校准原始记录第1页共1页
编号_****_(长)字第_***证书号**********__
委托单位:*************************生产厂:哈量型号:(0~150)mm编号:0013
测量范围:(0~150)mm不确定度/准确度/最大允差:±技术依据:JJG30-2012
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