天山集团隧道工程施工工序作业要点卡片

网络 ①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对 2 检查 起爆器材进行全面检查。
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行
3 起爆 警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后， 经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
装渣出渣作业要点卡片
卡片编码：隧 210
上道工序：洞身开挖
序 工序
号
作业控制要点
方案 隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进 1 制定 度等要求综合考虑，制定可行方案。
①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力
设备
2
大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工 选型 程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
数据 监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对 4 分析 围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。
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施工 为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。 建议
监测 预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、 6 总结 监理，从而实现动态设计、信息化施工。
每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要
2
测量放线 求
①开挖施工顺序：上部左侧(1)，下部左侧开挖(2)，上部右侧开挖(3)，下部右侧开
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开挖 挖(4)隧底开挖(5)。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶 高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时
6
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编码：隧 212
序 工序 号
作业控制要点
库房 ①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用电、
1
照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并 建设
核发爆炸物品存储许可证后使用。
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售
2 购买 许可证》的单位购买。
装卸 ①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药
3 与运 和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器 输 材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
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存储 ①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规 程》。
进行下一部分的开挖
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支护 ① 每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。 ② 开挖后及时施作初期支护和中隔壁
交叉中 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求 5 隔壁拆除 实施。③拆除时加强观测并做好安全防护
开挖 检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖， 6 检查 拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖 下道工序 ： 衬砌
3 墙身施工 孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝
整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于 7 天。⑥混凝土拆模强度必须达到 70﹪可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4
检查梯与 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 名牌施工
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。
吹 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过 2 孔 高不得立即装药。
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管
段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍
装 捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮 3 药 棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
库房 ①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四
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不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出 管理
入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，
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使用 雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
6 支护 砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，
Ⅳ级围岩≤70m。
下道工序：衬砌
4
CRD( 交叉中隔壁 ) 法作业要点卡片
卡片编码 ： 隧 208 序
工序 号
作业控制要点
上道工序 ： 洞口开挖
超前地质 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及 1 预报 时调整或确定施工方法和参数
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站
3
装渣 人。运输车中渣体不得装得过高。
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的
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运输 维修工作 。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于 15km/h， 成洞地段不大于 25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照
明采用 36V 安全电压。
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每
填
4
放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于 塞
20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
下道工序：连线起爆
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爆破起爆作业要点卡片
卡片编码：隧 204
上道工序：装药
序 工序
号
作业控制要点
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经
网络
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验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破 连接 点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。
运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正
常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻
孔。
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差
4 验孔 不大于 3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于 5cm；周边孔孔口间距位置误
预报
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测量 ①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。 放线
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地
3 开挖 质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用 3~5m。③下台阶在上台阶喷射
混凝土达到设计强度 70﹪以上时开挖。
①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合
天山集团隧道工程施工工序作业要点卡片
洞口开挖作业要点卡片
卡片编码：隧 101
上道工序：技术交底
序 工序
号
作业控制要点
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②
准备工
1
作 检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监
测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。
坏，环保生态环境。
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措
4 防护 施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期支护及早完成。③洞口
段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。
下道工序：洞身开挖
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洞门施工作业要点卡片
卡片编码：隧 102
上道工序：洞口开挖
序 工序
差不大于 3cm，对不符合要求的炮孔重钻。
下道工序：装药
爆破装药作业要点卡片
卡片编码：隧 203
上道工序：钻孔
序工 号序
作业控制要点
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药
准
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品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连 备
接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。
爆后 爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待 15min 后由原装药爆破员
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进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情， 处理
及时妥善处理。
下道工序：装渣出渣
台阶法作业要点卡片
卡片编码：隧 205
上道工序：洞口开挖
序 工序
号
作业控制要点
超前
1 地质 探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
截水沟 ①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水 2 施作 沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破
法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口
土石方
3
石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留 开挖 光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破
康安全标注。⑤机械使用符合安全规定。
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素
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弃渣 综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
下道工序：支护