第四节平面磨床的磨削方法

苏州立式平面磨床操作流程

苏州立式平面磨床操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否正常，检查工作台的盖板是否关闭，防止入灰。

2.检查各个润滑油口是否足量润滑，卡盘、滑座、立柱部位有无异响。

3.根据要加工钢件的规格将对应的刀具装上特定的刀具座，并将刀具安装上机床平台，确保刀具的正确安装，便于观察磨削效果。

4.将工件放置在工作台上，调整定位块，确保工件的正确定位。

二、磨削操作
1.启动电源并将控制杆放到调速位置，将调速器调整至适当电流，调整磨头转速以适应所加工工件的材料。

2.将磨头调整到工件表面，提起垂直式把手，将磨床往后倾斜，使磨头接触工件表面，同时当手离开把手时，磨头会自动向前倾斜，以保持磨头与工件表面的接触。

3.使用者应注意磨头的前进方向，以便确保磨头正确前进，以达到最佳的加工效果。

4.当磨头滑动完毕，应将机床立柱往回滑动，使磨头接触工件表面，接着将把手提起，使机床达到垂直位置。

5.当加工完毕后，要及时关闭电源，然后按照前期的流程将机床清理干净，以避免损害设备和安全事故的发生。

- 1 -。

简述磨削平面的方法

简述磨削平面的方法磨削平面是机械加工中常用的一种方法，它可以使工件表面光滑、平整、精度高。

下面将详细介绍磨削平面的方法。

一、准备工作在进行磨削平面前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的磨削工具和砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的砂轮和磨削工具。

2.调整机床。

调整机床的刀架高度和角度，使其与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.清洁被加工材料表面。

清除被加工材料表面上的油污和灰尘，以保证磨削效果。

二、粗加工1.粗选合适的砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的粗砂轮，并将其安装到机床上。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始粗加工。

打开机床，将砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的粗磨效果。

4.检查粗加工效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步精加工，则进行下一步操作。

三、精加工1.选择合适的砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的细砂轮，并将其安装到机床上。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始精加工。

打开机床，将细砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的精磨效果。

4.检查精加工效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。

四、抛光1.选择合适的抛光材料。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的抛光材料，如毛毡轮、绒布轮等。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始抛光。

打开机床，将抛光材料轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加压力，直到达到所需的抛光效果。

4.检查抛光效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个);2.打开电源“启动”开关按钮(PB2);3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上;4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ;5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处,如图示:6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次;7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器;8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在吸盘上;9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5);10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动;11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适;12.开启主轴马达(PB3);13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零;14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控制水的流量;15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度;16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工作台前后进给量;17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm;18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序再加工另一面;19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止;20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.。

不锈钢的平面磨床磨削方法

不锈钢的平面磨床磨削方法不锈钢作为常用金属材料，因其具有抗腐蚀、抗氧化性和强度高等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，由于其硬度高、弹性大等特性，使得不锈钢的加工难度较大。

因此，在不锈钢加工过程中，平面磨床磨削方法是非常重要的处理方式之一，下面将针对这一问题详细阐述其步骤。

第一步：准备材料和工具进行平面磨床磨削前，我们需要准备的首要任务就是准备材料和工具。

需要准备的工具主要包括平面磨床、砂轮等磨削工具。

而材料主要集中在要加工的不锈钢材料和所需辅助材料。

第二步：检验材料和设备在使用设备和材料前，我们需要对其进行检验。

对于平面磨床，需要检查磨头的平整度，以确保精度达标。

而对于不锈钢材料，需要检查其表面情况和硬度等重要参数。

在此基础上，我们可以选择合适的砂轮和磨削技巧，以达到最优加工效果。

第三步：机械加工经过前两步的准备工作，我们可以开始进行机械加工，主要步骤如下：1.将不锈钢材料平放在磨床平台上，平面磨床运行。

2.根据磨床轨迹的要求，进行相关的调整，以保证加工精度。

3.在磨床上安装适当的砂轮，并进行相应的调整。

4.开始磨削，通过旋转砂轮和移动不锈钢材料，直到达到预期的加工效果。

5.在加工过程中，需要定期检查材料的硬度和状态，并重新调整砂轮和磨床以保证加工精度。

第四步：检验在加工完成后，我们需要对所加工的不锈钢材料进行检验，主要检查其表面平整度、硬度和精度等重要参数。

通过检验，我们可以评估加工的效果，确定是否需要进行相关的修正或二次加工。

总体来说，平面磨床磨削方法是加工不锈钢材料最为常用的一种方式。

通过上述步骤的详细介绍，我们可以更好地了解和掌握其操作技巧和加工流程，以更好地应用于实际工作中，提高加工效率和精度。

4磨削

第四章磨削
二、磨削温度
磨粒磨削点温度θdot 磨粒切削刃与切屑接触部分的温度，是磨削中温度最高的部位，也是磨削热的热源。它不但影响工件表面质量，且与磨粒的磨损以及切屑的熔着现象有密切关系。
f v v
0 . 240 . 26 0 . 13 dot w r
v、vw——分别为砂轮及工件的线速度（m/s）； fr——径向进给量（mm）。
工件干磨时常发生这种情况。
第四章磨削
二、磨削温度
（2）淬火烧伤磨削时，工件表面层温度超过相变温度 Ac3 ，如果此时冷却充分，则表层将急冷形成二次淬火马氏体组织。工件表层硬度较原来的回火马氏体高，但很薄，其下层因冷却速度慢仍为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。这种情况称为淬火烧伤。
⑷砂轮的磨损会使磨削力增大。
第四章磨削
一、磨削力和磨削功率
主运动所消耗的功率定义为磨削功率。
磨削功率：
Pm Fz 1000
第四章磨削
二、磨削温度
（一）磨削温度的概念磨削时由于速度很高，且单位切削功率也大(约为车削的10～20倍)。因此磨削温度很高。磨削温度：砂轮与工件接触面的平均温度磨削温度区分为：砂轮磨削区温度θA和磨粒磨削点温度θdot。
第四章磨削
二、磨削温度
烧伤表面的硬度变化
第四章磨削
二、磨削温度
磨削烧伤的表现形式
磨削烧伤会破坏工件表面层组织，严重的会出现裂纹，从而影响工件的耐磨性和使用寿命。
（1）退火烧伤
（2）淬火烧伤（3）回火烧伤
第四章磨削
二、磨削温度
（1）退火烧伤在磨削时，如工件表面层温度超过相变温度Ac3，则马氏体转变为奥氏体，如果此时无冷却液，则表面层硬度急剧下降，工件表面层被退火，故这种烧伤称退火烧伤。

平面磨床磨削方法

平面磨床磨削方法
平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于各种机械加工领域。

它主要用于对平面、棱角、凸轮、齿轮等工件进行精密磨削，以达到高精度、高表面质量的要求。

下面我们来了解一下平面磨床的磨削方法。

平面磨床的磨削方法可以分为手动和自动两种。

手动磨削主要是通过手动调整磨削头的位置和角度来实现磨削，适用于小批量、多品种的加工。

而自动磨削则是通过计算机控制系统来实现自动化磨削，适用于大批量、单品种的加工。

平面磨床的磨削方法还可以根据磨削头的类型来分为平面磨削和轮廓磨削。

平面磨削是指磨削头与工件表面平行，进行平面磨削，适用于平面、棱角等简单形状的工件。

轮廓磨削则是指磨削头按照工件轮廓进行磨削，适用于凸轮、齿轮等复杂形状的工件。

平面磨床的磨削方法还需要注意一些技巧。

例如，在进行磨削前需要对工件进行检查，确保其表面没有明显的缺陷和凸起。

同时，需要根据工件的材质和硬度选择合适的磨削头和磨削参数，以避免过度磨削或磨削不足。

此外，还需要定期对磨削头进行维护和更换，以保证磨削质量和效率。

平面磨床的磨削方法是一项非常重要的工艺，它直接影响到工件的精度和表面质量。

因此，在进行磨削时需要注意技巧和细节，以确
保磨削效果达到最佳。

平面磨床的操作方法及注意事项

平面磨床的操作方法及注意事项平面磨床是满意对工件进行沟槽、成型、台阶磨削需求而规划的机床。

对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮主动修整和主动差补功用满意批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。

特别的规划，人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的人也可以快掌握机床操作方法。

机床的基本装备可完成平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮主动修整等功用。

还可依据实际工艺需求而制造用的加工程序模块。

数控平面磨床可磨削各种平面和杂乱成形面，工作台纵向选用液压驱动，前后电控步进传动。

主轴选用高精密成组滚动轴承，经过严厉的测量选择预压后，在温室中安装而成，并合作全部不怕水的迷宫式规划，以确定轴承的运用寿命及研磨的表面粗糙度。

横向选用双V型导轨愈加重要稳定，前后左右滑道表面上贴有特别树脂铁氟龙滑片。

立柱导轨选用大跨矩导轨，刚性好。

系统主机械阀为磨床用阀，分机械换向操控、节省调速操控两部分，节省部分还有卸荷功用，可完成工作台的启停。

在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。

别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。

平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：1、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

2、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。

各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

3、每次对工件进行测量时，要等砂轮全部间断旋转后方能从Y 轴方向退刀。

4、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。

简述在平面磨床上进行零件成形磨削的几种方法

简述在平面磨床上进行零件成形磨削的几种方法生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。

一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由夹具进行磨削。

1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。

修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种：（1）用石修整砂轮用石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。

这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。

生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

卧式修砂轮角度工具。

它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。

修整砂轮时，刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。

卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。

在修整非圆弧曲面时，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。

工具是；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。

修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。

（2）利用滚轮挤压砂轮挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽 1.5～2.5mm，深度应超过成形部分低点 2.5 mm以上。

其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。

材与挤轮中心线成10～15斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。

滚轮的直径一般为50～60mm.挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。

活年个针由电动机通过带轮或齿轮传动。

当滚论逐渐压向砂轮时，在压力作用下，使砂轮终获得所需要的形状。

挤压砂轮工具在使用时，安装在平面磨床的磁力工作台上。

在安装时，必须时滚轮的轴线与砂轮的轴线平行。

详解平面磨床5种常见的打磨方法

详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。

下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。

在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。

四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。

在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。

另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。

五、双头磨床。

使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。

工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。

这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。

密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。

只有重新平衡才略修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。

平面磨床磨削

图1 内圆磨床
机械制造技术
3.平面磨床
第5章金属切削机床与刀具
第7节磨床与砂轮
第 4 页 27 共57页
按工作台形式，平
面磨床可分为矩台平面磨床和圆台平面磨床。按砂轮主轴的位置，平面磨床可分为卧式平面磨床和立式平面磨床。动画2为M7120卧式平面磨床。
动画2 卧式平面磨床
机械制造技术
第5章金属切削机床与刀具
第7节磨床与砂轮
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5.7.2 磨削加工的加工范围
磨削的主要特点是利用磨粒组成的固结磨具、半固结磨具和游离磨粒对高硬度材料或精度和表面质量要求高的零件进行加工的一种加工方法。磨削加工的范围很广，见表1。
表1 磨削可加工的各种型面
动画3 磨外圆面
机械制造技术
第5章金属切削机床与刀具
第7节磨床与砂轮
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4. 综合磨法（动画21）
先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相邻两端有5～10mm的搭接，工件上留下0.01～ 0.03mm 的余量，然后用纵磨法进行精磨。此法综合了横磨法和纵磨法的优点，生产率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。
机械制造技术
1.纵磨法（动画18）
第5章金属切削机床与刀具
第7节磨床与砂轮
第 18 页 37 共57页
磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。每次磨削吃刀量很小，磨削余量是在多次往复行程中磨去的。
动画4 磨内圆面
动画5 磨平面
机械制造技术
第5章金属切削机床与刀具
第7节磨床与砂轮

平面磨床培训教材

三、平面磨削的方法
2. 深度磨削法磨削时砂轮只作两次垂直进给。磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量，进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动 3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量；的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直进给量等于精磨余量，第二次垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与横向磨削法相同。横向磨削法相同。也可采用切入磨削法，磨削时，也可采用切入磨削法，磨削时，砂轮先作垂向进给，横向不进给，在磨去全部余量后，向进给，横向不进给，在磨去全部余量后，砂轮垂直退刀，并横向移动4 的砂轮宽度，垂直退刀，并横向移动 4/5 的砂轮宽度，然后再作垂向进给，先分段磨削粗磨，作垂向进给，先分段磨削粗磨，最后用横向法精磨。深度磨削法的特点是生产效率高，深度磨削法的特点是生产效率高，适用于批量生产或大面积磨削。量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹且供应充足的切削液冷却。固，且供应充足的切削液冷却。
东莞凤岗浸校塘有成电器制品厂
磨床操作工培训教材
编制：周超
磨床操作工学习项目
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平面磨削的方式平面磨削的特点平面磨削的方法平面磨削砂轮及磨削用量的选择工件的装夹平面的精度检查基本操作及注意事项安全操作规程
一、平面磨削的方式
按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。端面磨床等。

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明1. 引言平面磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将为您提供平面磨床的操作说明，以帮助您正确、安全地操作该设备。

2. 设备介绍平面磨床由床身、工作台、主轴以及磨石等组成。

床身是磨床的支撑和支架，工作台用于紧固工件，主轴用于驱动磨石旋转，磨石则是进行磨削加工的工具。

3. 操作准备在操作平面磨床之前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查设备的电源线是否接触良好，并确认电源开关处于关闭状态。

- 检查磨床的各部分是否安装正确并处于良好的工作状态。

若发现异常或损坏，应及时进行维修或更换。

- 准备好所需的切削工具、工件夹具和必要的测量工具。

确保这些工具的质量良好，并进行必要的清洁和润滑。

4. 开机前的检查在开机前需要进行以下检查：- 检查并清理工作台和床身上的杂物，确保没有不应存在的物品。

- 检查磨床主轴的润滑系统，确保油液充足且流畅。

如有需要，及时添加润滑油。

- 检查磨床的传动系统，确保传动带紧固良好且无松动现象。

5. 执行磨削操作在进行磨床操作前，请务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服等。

操作时要注意以下几点：- 将工件夹持于工作台上，并确保固定牢固。

- 打开电源开关，启动磨床。

确认磨石旋转方向正确，且速度适宜。

- 调整工作台和主轴的位置，使磨石与工件接触。

- 缓慢地将工作台移动，开始进行磨削操作。

根据磨削需求调整磨削深度和速度。

- 在磨削过程中，应时刻观察磨削状态和磨削质量，确保达到所需的加工效果。

- 当磨削完成后，及时关闭电源开关，等待磨石停止旋转，然后才能进行下一步操作。

6. 维护保养平面磨床的维护保养对于设备的性能和寿命至关重要。

以下是一些常见的维护保养事项：- 定期检查设备的润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换。

- 定期检查传动带的紧固情况，如果有松动现象应及时调整紧固螺丝。

- 定期清洁工作台、磨石以及磨床的各个部分，以确保设备的正常运行。

平面磨床常用金属磨削方法

常用金属加工方法本文由（）提供磨削以砂轮或其他磨具（如油石、砂瓦、磨头、砂带和研磨膏等）对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。

砂轮由磨料、结合剂和气孔构成，起磨削作用。

磨料具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、韧性好的特点，并且有锋利的形状。

砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、犁沟和滑擦三种作用的综合效应。

磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐变钝，使切削作用变差，切削力变大。

当切削力超过黏合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。

但切屑和碎磨粒仍会将砂轮进行修整。

磨削分为粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。

粗磨精度可达到IT9～IT8，表面粗糙度Ra为10～1.25μm；精磨精度可达到Ra为0.4～0.2μm。

；镜面磨削表面粗糙度Ra可达到0.01μm.磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高～IT6，表面粗糙Ra为 1.25～0.63μm；细磨精度可达到IT6～IT5，表面粗糙度Ra为。

磨削过去一般常用于半精加工和精加工，表面粗糙度Ra可达到1.25～0.01μm，甚至可达Ra为0.1～0.008μm。

磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工，常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。

磨削的加工～量可以很小，在毛坏预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。

由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。

由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。

因此，磨削往往作为最终加工工序。

磨削具有硬度高，能切除极薄的切屑；砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量；砂轮特有的自脱性可使磨钝的砂粒及时脱落，及时更新；磨削具有温度高，容易产生烧伤现象等特点。

磨削时，产生的热量大，需有充分的切削液进行冷却。

按功能不同，磨削还可分为中心磨与无心磨两种。

中心磨是将工件的两顶尖孔在磨床的前后顶尖上定位进行磨削，可以修正位置误差；无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差，精度可达到IT7～IT6，圆度误差为±0.005mm,圆柱度误差为±0.004mm/100mm，表面粗糙度Ra低于1.6μm，一般用于成批生产或大批量生产。

平面磨床磨削方法

平面磨床磨削方法
平面磨床是一种常用的磨削设备，本文将介绍一些常用的平面磨床磨削方法。

1. 平面磨削
平面磨削是最常见的磨削方法之一。

它通过将工件固定在磨床上，然后将切削刀具移动到工件表面，逐渐磨削掉表面的材料，实现对工件平面的加工。

2. 磨砂磨削
磨砂磨削是一种利用磨砂轮进行表面加工的方法。

在这种方法中，磨砂轮将在工件表面移动，从而磨削掉表面的材料。

磨砂磨削适用于需要高精度和光滑表面的工件，但是会留下磨痕。

3. 砂带磨削
砂带磨削是一种将磨削带固定在磨床上，然后将工件表面移动到磨削带上进行磨削的方法。

这种方法可以快速地进行表面磨削，而且可以得到光滑表面。

4. 超声波磨削
超声波磨削是一种利用超声波振动进行表面加工的方法。

在这种方法中，超声波振动使磨削粒子在工件表面振动，从而磨削掉表面的材料。

超声波磨削适用于需要高精度和光滑表面的工件。

总之，平面磨床磨削方法多种多样，具体的选择应根据不同的工件和加工要求进行选择。

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详解平面磨床中磨削加工的四种装夹方式

详解平面磨床中磨削加工的四种装夹方式平面磨床是一个较原始也可以说是一个日益进步的新型财产，现在靠磨床用到的财产有好多如：五金加工制作，汽车及摩托车零部件加工，武器工业，各类机床加工，造船，航空，还与现代的电子产品愈新换代都离不开磨床，特别是数控磨床，CNC磨床的区域愈多，在新型财产转型方面显现磨床可以用来磨陶瓷，磨塑胶，愈多冷门是拿来磨树脂原料子，不过要替换砂轮，用精钢石砂轮磨出来效果良好，在精密磨床方面可以磨光，切槽，倒角，精磨，内孔和外孔，端面切削等都离不开磨床这种设备。

下面，认真讲讲平面磨床中磨削加工的四种装夹方式：一、机械的夹紧方式；用平面磨床附件中的大钳将薄板工件从磁台上吸出，并用小大钳将其吸出。

由于扁平钳口的高度，钳口的磁力小。

采纳渐渐减小进给量的方法对平板进行磨削，然后将其取下，此时将磨削后的平板放入磁性工作台，再对另一块平板进行多次磨削，使两个平面的平面度实现要求。

二、真空装夹方式。

用气压夹紧薄片工件进行磨削。

该方法的工作原理是在夹具的部位设置橡胶密封圈，在橡胶密封圈上放置片状工件，在工件与夹具之间形成密封腔。

用真空泵将室内空气抽出通气孔时，夹紧工件。

磨削夹紧力小，可采纳环磨方法。

磨削工件的一端面后，再磨削工件的另一端面，用上述方法可以磨削工件，同样可以获得充足的效果。

三、实行临时措施加强薄片工件的刚性。

使用环氧树脂结合剂，可使薄片在自由进展状态下进行粘附于平板上。

板材和薄片一起工作放入一个磁性吸盘。

把薄片一端磨平后，再把薄片工件从平板上取下来，把磨平的一边学习放到磁性吸盘上，再把另一端的薄片工件磨平。

由于环氧树脂在未硬化前是流动的，所以通过它能填平薄片和板材企业之间的间隙。

在硬化环氧树脂后，将工件与平板结合成社会一体，从而能够加添提升了生产工件的刚度。

在磁吸作用下，薄片工件我们不会影响发生这种夹紧变形，从而为实现磨削方法加工设备平面设计制造了条件。

也可以用厚脂替换环氧树脂作为填充薄片工件和磁吸盘内部之间的间隙，提升对于工件的刚度，同样也是可以不绝取得同学良好的效果。

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.磨床的一种。

主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。

主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。

砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。

工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。

为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。

⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。

工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。

这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。

此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

平面磨床使用方法及注意事项：工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。

平面磨削加工方法

平面磨削加工方法平面磨削加工方法是一种使用磨削工具对工件进行加工的方法。

它通过将磨削工具与工件表面接触并相对运动，以去除工件表面的材料，从而达到精细加工和提高工件表面质量的目的。

平面磨削加工方法广泛应用于金属加工、陶瓷加工、玻璃加工等领域。

一、平面磨削加工方法的基本步骤：1. 设定工件与磨削工具之间的相对位置。

这涉及到工件的固定和磨削工具的安装。

通常情况下，使用夹紧装置将工件夹紧在工作台上，然后用螺钉或销子将磨削工具固定在磨削机床上。

2. 调整磨削机床的工作参数。

磨削机床的工作参数包括转速、进给速度、磨削刀具的运动轨迹等。

这些参数的设置与工件材料、工件尺寸、加工要求等相关。

3. 开始磨削加工。

磨削加工的过程中，磨削工具与工件表面进行接触，并沿着一定的路径进行相对运动。

在运动过程中，磨削工具将工件表面的材料去除，从而达到精细加工的目的。

4. 检验加工质量。

加工完成后，需要对工件的尺寸、形状、表面质量等进行检验，以确保加工结果符合要求。

二、平面磨削加工方法的工艺特点：1. 精度高。

平面磨削加工方法可以达到较高的加工精度，尺寸精度一般可达到0.005mm左右，形状精度可达到0.001mm左右。

2. 表面质量好。

平面磨削加工可以获得平整光滑的工件表面，表面粗糙度一般可达到Ra0.16μm左右。

3. 加工效率低。

相比其他加工方法，平面磨削加工方法的加工效率较低。

这主要是因为磨削加工是一种热加工过程，需要消耗较大的功率，并且由于磨削刀具与工件表面之间的相互作用，会产生较大的摩擦力。

4. 适用范围广。

平面磨削加工方法适用于各种硬度的工件材料，包括金属材料、陶瓷材料、玻璃材料等。

三、平面磨削加工方法的改进和发展：随着科学技术的不断发展，平面磨削加工方法也在不断地改进和发展。

目前，国内外研究人员在以下方面进行了许多工作：1. 磨削工具材料的改进。

磨削工具材料的选择对磨削加工的效果有很大的影响。

目前，研究人员正在开发新型的磨削工具材料，以提高磨削加工的效率和质量。

平面磨床切削加工的方法

平面磨床切削加工的方法平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。

该方法的特点是：1、砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。

磨削是零件精加工的重要方法之一、2、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒碎裂或脱落，重新露出锋利的刃口，使磨削在一些时间内能正常进行，但超过一些工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

3、磨削时的径向力很大。

这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。

因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

4、由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。

这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。

因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。

冷却液还可起排屑和润滑作用。

5、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

平面磨床日常保养一般需要配置人员来承当保养和检修，与此同时也要对磨床开展按时的维护和修理，以确定平面磨床处在运作情况。

1、当平面磨床工作结束时，应在零件各个地方，特别是在滚动部位，都应当擦洗乾净，而且上油维护保养。

2、要常常清理磨床各部位的研磨铝削。

3、针对平面磨床的关键骨关节部位，应当上防锈剂。

工件由矩形框电磁感应工作台吸起或夹紧在工作台上，并且做好竖向反复运动。

垂直安装的砂轮主轴轴承以砂轮内孔磨削工件，砂轮架可沿立杆的滑轨作间歇性的竖直走刀健身运动。

工件装在转动的圆工作台上可持续磨削，生产率较不错。

为了良好地有利于装卸搬运工件，圆工作台还能沿床体滑轨竖向挪动。

平面磨床的种类很多，重要有平面平面磨床、外圆平面磨床、内圆平面磨床、多用外圆平面磨床（也可磨内孔）、齿轮平面磨床、螺纹平面磨床，导轨平面磨床、无心平面磨床（磨外圆）和工具平面磨床（磨刀具）等。

平面磨床磨削前的准备工作及磨削过程

平面磨床磨削前的准备工作及磨削过程平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

随着精度不错、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提升和增长。

平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔有三条等分的凸缘接触，在使用过程中发生了磨头抱轴、振动、发热现象。

经分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。

前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。

由此认为磨头无法工作的主要原因是前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成。

对此故障采用刮研结合的方法来进行维修：1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。

在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。

此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。

然后磨制一根直径比该芯轴小0。

02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清理轴承端部多余的研磨剂。

经过研磨，使轴承的接触面为完整的三条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任意杂质。

2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。

调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。

在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空转试验，后进行磨削试验。