酒精回收塔主要技术参数
酒精回收塔URS表
乙醇回收塔用户需求说明文件(URS表)文件名称文件编码乙醇回收塔用户需求说明文件SOR-SB-001-SB-01-2014010成都森科制药有限公司2014年6月目录1、文件审批2、目的3、范围4、法规与国家标准法规行业标准国家标准5、工艺描述及产品介绍6、用户及系统要求6.1 URS要求6.1.1 URS01：设备整体要求6.1.2 URS02：具体技术要求6.1.3 URS03：安全及环保要求6.1.4 URS04：文件资料要求6.1.5 URS05：服务与维修要求6.2供应商对项目要求的确认7、缩略词附件8、文件修订变更历史9、附件乙醇回收塔用户需求说明文件1、文件审批起草起草部门签名日期工程设备部年月日审核审核部门签名日期技术部年月日生产部年月日质量管理部年月日生产安全办年月日药品研发与注册部年月日生产总监年月日批准批准人签名日期生产总监年月日质量总监2、目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对乙醇回收塔的质量要求（GMP），描述了用户对乙醇回收塔的工作过程及功能的期望，低浓度的乙醇溶液用泵打入塔釜，塔釜夹套通入蒸汽，控制塔顶及塔釜温度压力等参数，按照一定的回流比进行乙醇蒸馏得到高浓度的乙醇溶液。
主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
在本URS 中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
长春酒精回收塔标准
长春酒精回收塔标准一、设备设计1. 长春酒精回收塔应采用先进的设备设计理念，确保设备性能稳定、操作简便、安全可靠。
2. 设备设计应充分考虑酒精回收塔的工作原理和工艺流程，确保设备能够满足生产需要，提高回收效率和降低能耗。
3. 设备设计应考虑环保和安全要求，采用环保材料和工艺，确保设备在运行过程中对环境无害。
二、制造要求1. 长春酒精回收塔的制造应符合相关标准和规范，确保设备质量可靠、性能稳定。
2. 制造过程中应采用先进的生产工艺和材料，确保设备的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性。
3. 制造过程中应对设备进行严格的检验和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
三、安装规范1. 安装前应对设备进行仔细的检查和验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 安装过程中应按照安装规范进行操作，确保设备的安装质量和安全性。
3. 安装完成后应对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
四、操作规程1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 维护保养过程中应按照维护保养规范进行操作，确保设备的维护质量和安全性。
3. 维护保养完成后应对设备进行验收和测试，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
六、验收标准1. 验收前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 验收过程中应按照验收规范进行操作，确保设备的验收质量和安全性。
3. 验收完成后应对设备进行验收报告的编写和提交，确保设备的验收结果准确无误。
七、安全环保1. 长春酒精回收塔应符合相关安全环保标准和规范，确保设备在运行过程中对环境无害。
2. 设备应采用环保材料和工艺，减少对环境的污染和危害。
3. 设备应配备完善的安全保护装置和报警系统，确保设备和人员的安全。
酒精连续精馏塔的工艺设计说明
第四章工艺计算一、物料衡算已知：生产能力（产量）6160 吨／年操作周期8000 小时／年进料组成进料含乙醇37.6%，其余为水（质量分率，下同）塔顶产品（乙醇）组成≥81.6％塔底产品（乙醇）组成≤0.5%乙醇分子量：46，水的分子量：18进料摩尔组成：乙醇，水0.809塔顶摩尔组成：乙醇，水0.366塔底摩尔组成：乙醇，水0.998804全塔总物料衡算：乙醇衡算：塔顶产品流率：求解上面的方程得：，乙醇的回收率：水的回收率（塔顶）：表格1物料衡算结果一览名称原料（FEED）馏出液（D）废液（W）摩尔分数x（乙醇）0.191 0.634 0.00196摩尔流率（kmol/h）72.041 21.544 50.4971.01.2 1.4 1.6 1.82.0 2.2 2.48101214161820222426NR/Rmin图表 1理论板数随回流比变化曲线由图可以看出，回流比增大到一定的值以后，塔板数减小的很慢了，此时依靠增大回流比来减小设备投资费用已经不值得了。
另外发现即便是N 接近恒定时实际的回流比也不是很大，再根据经验确定。
用上面确定的回流比重新计算，结果如下：表格 3回流比、理论半数验证模拟结果Minimum reflux ratio:0.42388628 Actual reflux ratio: 0.84777256 Minimum number of stages: 5.82659753 Number of actual stages:10.5148951 Feed stage:7.06415444 Number of actual stages above feed:6.06415444 Reboiler heating required: 462110.955 Watt Condenser cooling required: 442507.796 Watt Distillate temperature: 78.914069 C Bottom temperature:99.4117042 C Distillate to feed fraction: 0.298878故可以确定回流比、塔板数和进料位置的初值： (1) 塔板数：11块 (2) 回流比：0.85(3) 进料位置：第7块板进料 2. 操作型模拟计算：得到回流比、理论塔板数和进料位置的初值后，用RADFRAC 模块进行校核计算，检验是否满足分离要求。
酒精回收塔验证方案
济宁市东方生物工程有限公司企业标准文件编号：YZ-SB-019-00 共 5 页HT-300酒精回收塔验证方案目录一. 验证目的和范围二．验证部门及职责三．设备概述四. 验证内容五．验证结论及偏差分析六．验证周期七．附录验证方案批准程序以上表示您对该验证方案已审阅并同意批准一、目的和范围1．1 为了保证中药酒精回收塔的安装和运行质量符合制造厂的设计制造要求及中药提取车间的使用要求，特制定本安装和运行验证方案。
本方案规定了该设备的验证范围、方法和有关资料，验证结果用于确认该设备的安装和运行质量以及有关附件的连接是否达到设计标准和符合GMP要求。
1．2 本方案适用于本公司中药酒精回收塔的安装和运行验证。
安装验证包括设备及部件安装和电气连接检查确认，运行验证是设备运行状态下，对中药回收塔的塔釜、再沸器、冷凝器、平衡罐等连接的检查。
1．3 回收塔在投入运行前要进行清洗，并建立清洗记录。
验证方案执行时应履行该设备有关的标准操作规程，并由负责本设备的操作人员进行试车作业。
三、设备概述3.1 中药回收塔安装于提取车间。
3.2 设备主要有釜、塔身（内不锈钢网孔波纹填料）、冷凝器、冷却器、缓冲罐、贮罐部分等部分组成。
3.3设备主要技术参数四、验证内容：4．1安装运行确认：4．1．1．中药回收塔设备应进行安装运行确认,所有预先设定的参数应经检查并且均应符合标准。
4．1．2．方案中的所有支持文件及必要的信息应经确认，表明该设备适合于乙醇回收。
检查结果见附录2检查人：复核人：五、验证结论及偏差分析六、验证周期：验证用到的支持文件七、附录：附录一回收塔设备描述表附录二中药回收塔设备安装运行确认表。
酒精回收塔设备操作规程
酒精回收塔设备操作规程1. 引言本文档旨在说明酒精回收塔设备的操作规程，包括设备的启动、停止、操作注意事项等内容。
准确的操作规程能够确保设备的正常运行，提高工作效率，同时也能够保证操作人员的安全。
2. 设备概述酒精回收塔设备是一种用于酒精回收的装置，通过物理和化学的方法将废酒精进行分离和回收。
该设备由塔体、加热槽、冷凝器等部分组成，具备自动控制系统。
3. 操作步骤3.1 设备准备在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查设备的供电情况是否正常，确保电源插头已接好。
•检查设备的操作界面是否正常，确认显示屏无故障。
•检查设备的连接管道是否安装牢固，无泄漏现象。
•检查设备所需耗材的充足程度，如再生剂、冷却剂等。
•确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 设备启动操作人员按照以下步骤启动设备：1.打开设备的总电源开关，待设备启动自检完成。
2.按照设备操作界面的指示，设置所需的参数，如加热温度、冷凝温度等。
3.打开设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备开始工作。
3.3 设备运行设备启动后，操作人员需要密切关注设备的运行状况。
以下是操作人员需要注意的事项：•根据设备操作界面显示的参数，定期检查设备的加热槽温度和冷凝器温度是否正常。
•定期检查设备的压力表，确保设备的工作压力在正常范围内。
•如发现设备工作异常或有异常声音，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。
•禁止在设备运行过程中打开设备的安全阀门或其他相关开关。
3.4 设备停止操作人员按照以下步骤停止设备的运行：1.关闭设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备停止工作。
2.按照设备操作界面的指示，执行设备的关机程序。
3.关闭设备的总电源开关，断开设备的电源供应。
4. 安全注意事项操作人员在进行酒精回收塔设备操作时，需要严格遵守以下安全注意事项：•操作前确保设备及相关管道的压力已全部释放，防止意外发生。
•在操作设备时要保持专注，禁止进行与设备操作无关的行动。
通化地埋酒精回收塔标准
通化地埋酒精回收塔标准1. 塔体设计通化地埋酒精回收塔采用钢筋混凝土结构，设计使用寿命为50年。
塔体设计应考虑以下几个方面：1.1 结构安全：塔体应能承受自重、风载、雪载等外部荷载，保证在使用过程中不发生结构破坏。
1.2 密封性能：塔体应采用密封性能良好的材料和结构，以防止酒精蒸汽泄漏。
1.3 耐腐蚀性：塔体应考虑接触的化学物质对其结构的腐蚀影响，采用耐腐蚀性能良好的材料。
1.4 施工方便：塔体设计应便于施工，有利于缩短施工周期，降低施工成本。
2. 结构材料通化地埋酒精回收塔主要结构材料采用优质碳素结构钢Q235B，其屈服强度不小于235MPa，抗拉强度不小于370MPa。
对于接触酒精等腐蚀性物质的部位，应采用耐腐蚀性能良好的不锈钢材料。
3. 制造工艺通化地埋酒精回收塔的制造工艺应符合以下要求：3.1 钢材应进行表面抛光处理，去除铁锈、油污等杂质，以提高油漆与钢材的附着力。
3.2 焊接应采用熟练焊工施焊，保证焊接质量。
焊缝应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
3.3 塔体内表面应涂刷防腐蚀涂料，以提高其耐腐蚀性能。
涂层厚度应符合设计要求。
3.4 塔体组装时应采用高精度螺栓连接，确保各部件的安装精度。
4. 性能要求通化地埋酒精回收塔应满足以下性能要求：4.1 回收效率：在正常工况下，回收塔的酒精回收率应不小于90%。
4.2 处理能力：在规定的时间内，回收塔应能处理规定体积的酒精废水。
4.3 运行稳定性：回收塔应能在规定的条件下稳定运行，不发生故障。
4.4 耐腐蚀性：在接触酒精等腐蚀性物质的条件下，回收塔的结构和涂层均应保持完好无损。
5. 安全性评估通化地埋酒精回收塔的安全性评估应包括以下方面：5.1 结构安全性：塔体结构和附件的设计应能承受各种可能出现的外部荷载，保证在使用过程中不发生结构破坏。
5.2 防爆性能：回收塔及其附件的设计应符合防爆要求，以防止在酒精蒸汽泄漏等情况下发生爆炸。
JS-600型酒精回收塔验证方案
类别：验证方案编号：部门：动力设备部页码：共页，第页JS-600型酒精回收塔验证方案版次：□新订□替代：起草：年月日审核：批准：年月日生效日期：年月日授权：现授权下列部门拥有并执行本标准（复印数：）复印序列号：1.引言----------------------------------------------------------------------------------------------41.1概述----------------------------------------------------------------------------------------------41.2JS-600型酒精回收塔基本情况一览表----------------------------------------------------------41.3验证目的----------------------------------------------------------------------------------------42职责------------------------------------------------------------------------------------------------52.1验证委员会-------------------------------------------------------------------------------------52.2动力设备部-------------------------------------------------------------------------------------52.3质量保证部-------------------------------------------------------------------------------------52.4生产部-------------------------------------------------------------------------------------------63.验证内容------------------------------------------------------------------------------------------63.1预确认-------------------------------------------------------------------------------------------63.1.1确定欲采购的JS-600型酒精回收塔的技术指标及其设计要求-------------------------63.1.2选择设备供应商-----------------------------------------------------------------------------63.2安装确认----------------------------------------------------------------------------------------73.2.1安装确认所需文件资料--------------------------------------------------------------------73.2.2 关键性仪表及备品核对登记-------------------------------------------------------------83.2.3JS-600型酒精回收塔性能、质量、适用性是否符合采购标准要求---------------------83.2.4仪器仪表校正--------------------------------------------------------------------------------83.2.5评价JS-600型酒精回收塔的安装是否符合设计规范、GMP及供应商提议的要求--------------------------------------------------------------------------------------------------------83.3运行确认---------------------------------------------------------------------------------------93.3.1JS-600型酒精回收塔运行确认前应做的准备工作-----------------------------------------93.3.2对JS-600型酒精回收塔的运行确认一般采用空机运行的方式-------------------------93.4性能确认----------------------------------------------------------------------------------9～103.5拟订日常监测程序及验证周期-----------------------------------------------------------103.6验证结果评定与结论-----------------------------------------------------------------------104. 附件---------------------------------------------------------------------------------------------10附件1：JS-600型酒精回收塔的技术指标和设计要求确认表-------------------------------11附件2：供应商选择与确认表-------------------------------------------------------------12附件3：关键性仪表及消耗性备品情况---------------------------------------------------13附件4：JS-600型酒精回收塔性能、质量及适用性评价表---------------------------------14 附件5：计量器具校正记录-------------------------------------------------------------------15附件6：JS-600型酒精回收塔安装条件检查记录----------------------------------------------16 附件7：JS-600型酒精回收塔运行确认记录----------------------------------------------------17 附件8：JS-600型酒精回收塔性能确认记录----------------------------------------------------18 附件9：JS-600型酒精回收塔验证周期----------------------------------------------------------19 附件10：验证证书------------------------------------------------------------------------------201、引言1.1概述JS-600型酒精回收塔是一种常用酒精回收设备，它是利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精和部分水蒸发。
乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP
JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。
3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。
设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。
QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。
4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。
4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。
4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。
4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。
开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。
4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。
4.4.维护严防跑冒滴漏。
4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。
4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。
酒精回收塔设备说明书400
W-400酒精回收塔
一、设备概述：
本装置采用高效的陶瓷制波纹填料，蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用期限。
本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不受污染，W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。
本装置根据客户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但产量则相应降低。
二、技术参数：
1、进料浓度：30～80％
2、出料浓度：90～95％
3、回流比：13（根据进出料浓度定）
4、残液排放含醇浓度：≤3％
5、生产能力
型号：W-400
塔径Φ400
30％－40%进料的生产能力：
出料为90%（Kg）150
出料为95%（Kg）120
60%－80%进料的生产能力：
出料为90％（Kg）180
出料为95%（Kg）140 三、W-400型酒精回收塔配置清单。
147酒精回收塔标准操作规程
文件名称：酒精回收塔标准操作规程
文件编码：SOP-CS-147 版本号：00 页码：第 2 页共2页
酒精回收塔标准操作规程
1.目的
制订酒精回收塔标准操作规程，指导操作、正确使用设备。
2.责任
该设备操作工。
3.范围
适用于酒精回收塔。
4.内容
4.1 操作前的检查、准备:
4.1.1 检查设备是否已清洁、完好，符合生产要求。
4.1.2 检查电器、仪表等装置处于完好状态。
4.1.3检查进出口阀门和各管口密封是否完好。
4.2操作过程
4.2.1加热器加热时，先打开疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门,蒸汽压力控制在0.02～0.1Mpa，使罐内物料受热，罐内温度控制在75～80℃。
使用蒸汽压力应符合设备工作压力，严禁超压。
4.2.2安全阀和压力表调好启动压力后，不可随意调动，该设备应有专人操作。
4.2.3物料冷却时，先打开冷却水出水阀阀门，再打开冷却水进口阀门，冷水从冷凝器下部进入，进行循环。
当乙醇浓度低于20%时停止回收。
4.2.4 操作结束时：关闭各路阀门，按照《酒精回收塔清洁规程》SOP-CS-741进行清洁。
4.3注意事项：
4.3.1定期检查压力表或温度计是否完好，不得超压使用。
4.3.2安全阀和压力表，需定期检测、更换。
4.3.2操作时检查人孔（手孔）密封是否完好，如有渗漏，则更换密封胶垫。
酒精回收塔使用说明书
HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
酒精回收塔安全操作规程
酒精回收塔安全操作规程
一、目的：指导操作、正确使用设备。
二、范围：适用于酒精回收塔。
三、责任：该岗位操作工
四、内容：
1.回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，打开出气口，才能进行操作。
2.开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
3.开启冷凝器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2—1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
5.蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。
使回收乙醇达到要求的浓度。
6.蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。
此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。
收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。
7.必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得窜岗外出。
8.按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。
1。
12-酒精回收塔设备URS
500型酒精回收塔用户需求标准编制：审核：审批：目录1 总则 (3)2 适用的法规和指南 (3)3 缩写和定义 (4)4 设备系统描述 (5)5 技术要求 (5)7 参考条件 (11)8 相关系统 (11)1 总则1.1 目的本URS所列技术要求适用于提取车间“酒精回收塔”的采购。
新引进的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国2010年修订版GMP要求。
1.2 范围要求1.2.1 本URS描述了该设备的基本需求，包括：工作性能需求、关键技术参数要求、安全要求、符合中国GMP要求和安装及其他要求。
同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
1.2.2 在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
1.3 供货范围1.3.1酒精回收塔：500型１套。
2 适用的法规和指南制造过程使用的法规和指南以现行版为准，以下为在本用户需求标准URS中所参考的文献标准（仅供参考）：（1）EN292–1&2 Safety of Machinery –Basic Concepts, General Principles for Design. EN 292–1&2 机械安全-基本概念，设计的一般理论（2）EN 60204-1 Safety of Machinery - Electrical Equipment of Machinery. EN 60204-1 机械安全-机械电气设备（3）ASME Code. 美国机械工程师协会标准（4）GAMP4–Good Automated Manufacturing Practice Guide for Validation of Automated Systems in Pharmaceutical Manufacture生产自动化管理规范第4版（5）GEP–Good Engineering Practice. 良好工程管理规范（6）21CFR Part 11 Electronic Records; Electronic Signatures, 21CFR Part 11 电子记录；电子签名（7）中国药品生产质量管理规范（2010年修订版）（8）中国药典（2020版）（9）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（10）钢制压力容器（GB150-2011）（11）钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2007）（12）钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1—2009）（13）钢制焊接常压容器技术条件(JB2880-1981)（14）流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）（15）固定式压力容器安全技术监查规程（TSG R0004-2009)3 缩写和定义4 设备系统描述4.1基本描述本次购买酒精精馏塔主要用于稀乙醇进行回收利用。
JH系列酒精回收塔使用说明书
JH系列酒精回收塔使用说明书一、性能JH系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要设备包括加热器、蒸馏釜、塔节、塔顶、塔顶预热器、塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器、中间罐等几部分组成，主要部件采用不锈钢制作，经久耐用。
本设备为间歇生产或半连续生产，操作简单，维护方便。
二、主要技术参数三、原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热的交换。
从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。
酒精蒸汽经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。
四、结构塔体内装波纹填料，加热器为列管式加热器，壳层通蒸汽加热；塔顶冷凝器、尾气冷凝器为列管形式；塔顶预热器、成品冷凝器为盘管形式。
五、操作规程1、将稀酒精加入蒸馏釜内。
2、控制通往加热器蒸汽，保证釜内温度稳定在85摄氏度左右。
3、釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4、观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于78.5℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
5、在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低时可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
6、若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在喷口位置左右，继续按上述方法调节，则可很快达到新稳定操作。
7、若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残渣醇度为2°时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出。
乙醇回收塔。
课程名称化工原理课程设计设计题目乙醇回收塔学生姓名专业班级学号设计日期2012 年 1 月2 日至2012 年1 月13 日设计体系：乙醇—水混合物设计条件:原料处理量：100吨/天原料浓度：含醇10.5%（w%），其余为水原料温度：20℃设计要求：乙醇回收率98%操作条件：直接蒸汽加热指导教师2011年 11月10 日目录一、前言---------------------------------------------------------------------4二、设计说明书符号表---------------------------------------------------5三、设计方案的确定------------------------------------------------------6四、物性参数---------------------------------------------------------------6五、回收塔的物料衡算---------------------------------------------------8六、回收塔理论板数Nt的确定----------------------------------------9七、回收塔工艺条件及有关物性数据计算---------------------------11八、回收塔主要工艺尺寸计算-----------------------------------------13九、液体分布器及其他设备简要设计--------------------------------14十、回收塔的辅助设备计算--------------------------------------------18 十一、设计计算结果总表------------------------------------------------21 十二、参考资料-------------------------------------------------------------21一前言乙醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
精馏塔性能简介
精馏塔
产品性能简介
天津大明制药设备厂
天津大明制药设备厂
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一、 结构特点：这是我厂自主开发发明专利
1、主体设备由塔体、塔内件、塔釜、塔釜加热器、冷凝器、冷却器、外置套管预热器、回流比控制器等组成，配有温度、压力、流量等参数检测仪表，以保证成品酒精达到设定要求。
2、填料采用天大自行开发研制的新型高效散装填料，高效散装填料用于小直径的塔器。
应用该种填料，可以明显降低塔体高度，一方面可以节约资金，另一方面可以降低对厂房高度的建筑要求。
3、酒精回收系统可以采用DSA-50数据采集器，它选用高可靠性的工业PC 机（IPC ），新颖的彩色液晶显示器（10.4″colorTFT ），对工业现场的温度、压力、流量、液位等参数进行采集、显示、记录和转存。
并可通过设定的PID 调节回路对设备调控，当参数超越限位时进行声光报警。
此自控系统在保证成品质量的同时，还可以减轻劳动强度，提高工作效率。
二、技术参数
三、设备性能特点：
1、可间歇或连续生产，根据生产现状可进行调控；
2、通过蒸汽凝水给进液套管预热器加热，可节约能源，提高生产效率；
3、比传统间歇生产模式可大大提高生产能力及效率。
降低生产成本；
4、生产稳定，操作简便，可回收乙醇浓度在94%以上，残液含量在0.5%以下。
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。