从专利角度简析金属材料选择性激光烧结技术(SLS)的发展
SLS(选择性激光烧结)
SLS（选择性激光烧结）选择性激光烧结的特点发明于1989年；比SLA要结实的多，通常可以用来制作结构功能件；激光束选择性地熔合粉末材料：尼龙、弹性体、未来还有金属；优于SLA的地方：材料多样且性能接近普通工程塑料材料；无碾压步骤因此Z向的精度不容易保证好；工艺简单，不需要碾压和掩模步骤；使用热塑性塑料材料可以制作活动铰链之类的零件；成型件表面多粉多孔，使用密封剂可以改善并强化零件；使用刷或吹的方法可以轻易地除去原型件上未烧结的粉末材料。
选择性激光烧结选择性激光烧结（SLS）于1989年被发明。
材料特性比光固化成型（SLA）工艺材料优越。
多种材料可选而且这些材料接近热塑性塑料材料特性，如PC，尼龙或者添加玻纤的尼龙。
如图所示，SLS机器包括两个粉仓，位于工作台两边。
水平辊将粉末从一个粉仓，穿过工作区间推到另一个粉仓。
之后激光束逐步描绘整个层。
工作台下降一个层高的厚度，水平辊从相反方向移回。
如此往复直到整个零件烧结完毕。
选择性激光烧结快速自动成型（SLS—Rapid Prototyping）技术是先进制造技术的重要组成部分，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代技术成果。
与传统制造方法不同，快速成型制造从零件的CAD模型出发，通过软件分层和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。
即将复杂的三维制造转化成一系列的二维制造的叠加，因而可以在不用模具和传统刀具的条件下生成几乎任意形状的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
虽然由于成型材料的不同，成型件的强度和精度较低，很难直接作为最终零件或模具使用，但可以作为样件或模具的母模使用。
当然直接制造模具的快速成型设备也有了初步的发展，本文重点讲述的是快速成型制造模具母模的技术。
快速成型制模技术可以大大降低制模的成本，缩短模具的制造周期，增强产品的市场竞争力。
目前该技术已经广泛应用于航空航天、汽车摩托车、科学研究、医疗、家电等领域。
材料成型激光烧结SLS摘要(含英文)
摘要选择性激光烧结（Selective laser sintering,SLS）是一种快速成型工艺。
此技术有独特的优点高分子粉末是目前应用较多的SLS粉料，用高分子粉料制作功能件和代替传统的蜡模应用于精密熔模铸造技术是SLS技术的一个重要的发展方向。
通过查阅文献等方法，详细的介绍和分析了目前发展应用比较成熟的快速成型工艺，以及它们在各领域上的应用和它们的工艺流程。
本文用选择性激光烧结的正交试验对SLS制件平面尺寸和高度尺寸误差进行了详细的测量和理论分析，以及激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度等成型工艺参数对铸件收缩率的影响。
通过实验数据和理论数据的相结合，以及图表的分析，在查阅一些文献的情况下，得出一个相对准确、科学的结论。
关键词：选择性激光烧结；成型工艺参数；快速成型；SLS高分子粉料AbstractSelective laser sintering(Selective laser sintering, SLS)is a rapid prototyping process. This technology has unique advantages polymer powder is used more SLS powder, with a polymer powder produced functional parts and replace the traditional wax used in precision investment casting technology is the SLS technology is an important direction of development. Through literature and other methods, a detailed description and analysis of the current development and application of rapid prototyping technology is relatively mature, and their applications in various fields and their processWith the development of rapid prototyping technology now, its future use in the field of materials has made a more detailed analysis. SLS rapid prototyping technology development, research prospects and their specific research discussion.Keywords: Selective laser sintering; molding process parameters; rapid prototyping; SLS polymer powder。
选择性激光烧结(SLS)
3D打印技术 —选择性激光烧结
旅顺职业中专
李建新
授课内容
01 选择性激光烧结技术介绍 02 选择性激光烧结技术发展 03 选择性激光烧结技术应用
01 PART ONE 选择性激光烧结技术
1、SLS打印技术
SLS打印技术概念：
选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering, SLS），主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基 本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然 后逐层烧结堆积成型
华曙高科通过3D打印SLS技 术，为某汽车生产的车用空 调总成的部件原型件产品， 节省了磨具，修复等环节， 大大节省了时间，以前使用 CNC机床制造磨具，大概需 要14天时间，使用3D打印 后仅需要4天时间就可以交 付产品，单次打印的费用是 开模费用的10%
华曙高科与武汉萨普科技股份有限公司合作，采用连续增材制造解决方案建造 时间仅用10小时，将长度近1米、结构复杂的汽车空调HVAC壳体一体成型，且 其强度、精度完全符合技术标准。
02 选择性激光烧结技术发展 PART TWO
2、激光烧结技术发展
选择性激光烧结工艺最早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl R. Deckard 于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司，并于1992年 发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
选择性激光烧结快速成形技术
选择性激光烧结快速成形技术摘要：选择性激光烧结快速成形(Selective Laser Sintering Rapid Prototyping)技术使用固体粉末材料，该材料在激光的照射下，能吸收能量。
发生熔融固化，从而完成层信息的成型。
这种方法适用的材料范围广(适用于聚合物、铸造用蜡、金属或陶瓷粉末)，特别是在金属和陶瓷材料的成型方面具有独特的优点，有着制造工艺简单，柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特点。
本文就SLS的原理，优点，以及使用材料的发展做了简要概括，并对金属粉末的进行了重点讨论。
关键字：SLS，原理，材料，金属粉末目录前言 (1)1 选择性激光烧结快速成形技术的应用 (1)2 选择性激光烧结快速成形技术原理 (2)2.1 基本工作原理 (2)2.2 SLS快速成形技术工艺流程 (4)2.3 SLS烧结机理 (4)3SLS技术的特点 (5)4 中北大学SLS方面的成果 (6)5 选择性激光烧结用原材料 (6)5.1 金属材料 (7)5.2 聚合物材料 (8)5.3 陶瓷材料 (8)5.4 新型SLS原料的研制-木塑复合材料 (8)6 金属粉末选择性激光烧结(SLS)技术 (8)6.1 间接法 (9)6.2 直接法 (10)6.3 金属粉末SLS存在的问题 (11)6.4 金属粉末SLS发展趋势 (12)总结 (12)参考文献 (14)前言选择性激光烧结快速成形(Selective Laser Sintering Rapid Prototyping)技术(简称SLS技术)1989年由美国C.R Decard申请专利，DTM公司推向市场，之后因为具有成型材料选择范围宽、应用领域广的突出优点，得到了迅速的发展，受到越来越多的重视。
选择性激光烧结(SLS)也可被称为选区激光烧结，它跟其它的快速成型工艺一样，加工原理也是离散-堆积成型原理。
其以Nd:YAG或CO2激光发射器为加工能源，利用计算机来控制激光束对加工材料（包括高分子材料、金属粉末、预合金粉末材料及纳米材料等）按设定的速度并调整合适的激光能量密度并根据切片截面轮廓的二维数据信息进行烧结，层层堆积，全部烧结完后去掉周围多余的粉末, 再对烧结件进行打磨、烘干等一系列后处理操作便可以获得零件。
选择性激光烧结技术的发展方向
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选择性激光烧结技术的应用
选择性激光烧结技术（ SLS ）已广泛应用于航空航 天、泵阀、汽车制造、医疗、文化艺术等领域，可以实 现个性化、差异化的快速生产。
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1. 在航空航天领域的应用
SLS技术已经为我国航空航天等部门 及飞机制造企业提供直升机发动机、直升
机机匣、蜗轮泵、钛机架、排气道、飞机
SLS技术可在1～2天内获得原型。
义齿
骨盆图
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4. 在泵阀类零件制造领域的应用
可以快速制造出水泵的叶轮、泵体、 蜗壳等，用于外观、功能验证，优化产品 设计，大大提高新产品研发成功率。对于 单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不 用模具，从而节省大量模具加工费用，大 大缩短生产周期。
叶轮粉末烧结蜡模以及精 密铸造不锈钢件
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模块4 选择性激光烧结技术
4.4 选择性激光烧结技术的应用及发展方向
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课堂导入
观看视频并回答
观看《 SLS 选择性激光烧结技术的应用领域》 视频，讨论以下问题： 1.目前选择性激光烧结技术广泛应用于哪些领 域？ 2.你怎样评价目前选择性激光烧结技术的发展 情况？
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本节 知识点
在航空航天领域的应用 在生物、医疗领域的应用 在泵阀类零件制造领域的应用 在文化、艺术、生活等领域的应用 选择性激光烧结技术的发展方向
悬挂件、飞轮壳等飞机零部件的生产和服 务，参与完成了若干项国家航空航天重点
项目的开发研制任务。
航天发动机蜗壳图
航天发动机泵壳体
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2. 在汽车、摩托车制造领域的应用
SLS工艺打印其最大特点一个是成型过
程与复杂程度无关，因此特别适合于内部结
构极其复杂的发动机缸体、缸盖、进排气管 等部件。由于SLS技术成型材料广泛，特别
激光选区烧结(sls)成形的后处理工艺及方法
激光选区烧结(sls)成形的后处理工艺及方法【激光选区烧结(sls)成形的后处理工艺及方法】一、引言其实啊，在当今这个科技飞速发展的时代，各种新奇的技术层出不穷。
今天咱们就来聊聊激光选区烧结（SLS）成形这一神奇的工艺，看看它到底是怎么一回事，又有着怎样的魅力。
二、SLS 工艺的历史1. 起源与发展说起激光选区烧结（SLS）的历史，那得追溯到上个世纪 80 年代。
说白了就是科学家们脑洞大开，想着能不能用激光和粉末材料来创造出各种形状的物件。
最开始的时候，这技术还很粗糙，能做的东西也有限。
但随着时间的推移，不断地有科研人员投入研究，技术也就越来越成熟啦。
比如说，最开始 SLS 只能做出一些简单的模型，而且精度不高。
但经过多年的改进，现在已经可以制造出复杂的、高精度的零部件，甚至可以应用于航空航天、医疗等高端领域。
三、SLS 工艺的制作过程1. 材料准备首先得准备好材料，通常是各种粉末，比如尼龙、聚苯乙烯、金属粉末等。
这些粉末就像是我们做蛋糕用的面粉，是基础原料。
2. 激光烧结然后就是关键的一步啦，激光登场！激光按照预先设计好的路径，有选择地对粉末进行烧结。
这就好比我们用手电筒照着纸上的图案，有光照到的地方就会发生变化。
在这里，激光照到的粉末就会融合在一起，形成一个层面。
3. 层层叠加一层烧结完成后，工作台会下降一层的高度，再铺上一层新的粉末，然后激光继续烧结。
就这样一层一层地堆积，最终形成一个三维的物体。
打个比方，这就像是在盖房子，一层一层地往上砌砖，只不过这里的“砖”是粉末，“砌砖”的工具是激光。
四、SLS 工艺的特点1. 材料多样性SLS 工艺最大的特点之一就是能使用各种各样的材料。
不管是塑料、金属，还是陶瓷，它都能搞定。
这就好比一个超级大厨，不管是蔬菜、肉类还是海鲜，都能烹饪出美味佳肴。
2. 复杂形状制造能力它还特别擅长制造那些形状复杂的物件。
比如说一些内部有复杂结构的零件，用传统方法很难做出来，但 SLS 却能轻松应对。
sls技术的原理特点及应用领域
SLS技术的原理特点及应用领域1. SLS技术简介SLS（Selective Laser Sintering）技术是一种快速成型技术，也被称为激光烧结成型技术。
它是一种使用激光将粉末材料烧结层层堆积而成三维实体的造型方法。
SLS技术最早由德国的D.S. Hilbert在1980年代初提出，并在随后的几十年中得到了广泛的应用和发展。
2. SLS技术的原理SLS技术的工作原理可以概括为以下几个步骤：2.1. 材料选择SLS技术通常采用粉末状材料，如塑料、金属、陶瓷等。
选择合适的材料对于SLS技术的成功应用至关重要。
2.2. 粉末层压首先，将一层薄薄的粉末材料均匀地铺在工作台上，形成一个粉末层。
2.3. 激光烧结接下来，激光束被聚焦到粉末层上的特定位置。
激光的能量会将粉末材料局部加热，使其熔融并与下层粉末粒子结合。
2.4. 层层堆积一旦一层材料烧结完成，工作台会下降一层，形成新的粉末层。
再次进行激光烧结，直到整个模型被逐层堆积完成。
2.5. 后处理打印成品完成后，需要进行后处理来去除未烧结的粉末并进行粗糙表面的处理。
3. SLS技术的特点SLS技术具有以下几个显著的特点：•无需支撑结构: SLS技术是一种自支撑的打印技术，不需要使用支撑结构来支持打印物体，这使得SLS技术在制造复杂形状物体时更具优势。
•材料多样性: SLS技术可以使用多种材料进行打印，包括塑料、金属、陶瓷等。
这种灵活性使得SLS技术适用于各种不同的应用领域。
•高精度: SLS技术的打印精度较高，可以制造出精细的细节和复杂的结构。
•快速制造: SLS技术可以快速制造出物体，相比传统制造方法，节约了大量的时间和成本。
•无需模具: SLS技术可以直接从计算机辅助设计（CAD）模型进行打印，无需制作模具，节省了制模的时间和费用。
4. SLS技术的应用领域SLS技术具有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：4.1. 制造业SLS技术在制造业中得到了广泛的应用。
选择性激光烧结SLSSelectiveLaserSintering
l
用户界面不灵活，网络功能弱，系统维护培训昂贵。
2、数控技术及装备的发展趋势
开放式的数控体系结构
开放式数控系统，不但要求模块化、网络化、标准化(用户界面、图形显示、 动态仿真、数控编程、故障诊断、网络通讯)，且对实时性和可靠性要求很 高。 特点：
① 可移植性：在保持应用模块功能的情况下，不需任何变化就可以应用到
欧洲： OSACA （Open System Architecture for
within Automation Systems）
Controls
日本：OSEC （Open System
Environment for Controllers ）
2、数控技术及装备的发展趋势
智能化
将是21世纪制造业发展的一个重要方向。 智能加工是在加工过程中模拟人类智能的活动，以解决加 工过程中许多不确定性因素。
•
•
推动着制造业向高速、高精度、高智能化、高柔性化飞速迈进。 在非制造业，数控技术也大有用武之地（如：五坐标机器人等）
1、数控技术及行业现状
数控技术发展至今： • 可实现 3D动态模拟显示加工过程
• 图形交互式自动编程（建立在CAD/CAM软件基础上）
• 发达国家，五坐标联动技术成熟
• FMS已有成功应用
2、数控技术及装备的发展趋势
并联机床 直线电机
STEP-NC
E—维护
2、数控技术及装备的发展趋势
并联机床 ——新的机床结构
传统的机床串联结构： 即按笛卡尔坐标沿三个坐标方向直线运动和绕这三个坐标转动依次串联
叠加起来， 形成刀具与工件的相对运动轨迹。 机床所有结构的几何精度误
差、力的传递和刚度的损失， 都会形成串联累积而成为致命的薄弱环节。 并联机床：
选择性激光烧结技术介绍 SLS
How the SLS system works ?
Application of SLS
• Functional testing of production-quality prototypes • Economical manufacturing of organic or highly complex geometries • Rapid low-volume manufacturing of metal parts
SLS技术的特点 技术的特点
• 可采用多种材料：可采用加热时粘度降低的任何粉末，通过材料或各 类含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型；特别是可以制造金属零件。 这使SLS工艺颇具吸引力。 • 制造工艺比较简单：可以直接生产复杂形状的原型、型模、三维共建 或部件及工具，能广泛适应设计和变化； • 精度高：依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形状和复杂程度。 一般能够达到共建整体范围内±（0.05-2.5）mm的公差，当粉末粒径 为0.1mm以下时，成型后的原型精度可达 ± 1%。 • 材料利用率高，价格便宜，成本低； • 翘曲变形比SLA工艺小，可能设计制造精细与条状结构的两件 • 难度一：零件表面粗糙，颗粒大，需要手工抛光表面， • 难度二：融合维持容箱内粉末的温度刚好低于熔点。
Process of SLS
3D Module Conve置
输出切片文件
切片参数设置
模型放置与添加零件支撑
铺粉参数：电极、滚轮、成型缸、料缸 成型加工及参数设置 温度参数 扫描参数 功率参数 启动加工
SLS Technology of Toady
• 总的来说，SLS技术目前在工业领域还没有得到大规模的普及应用。技术很先进，但也 存在一些问题：目前制造出来的零件普遍存在着致密度、强度及精度较低、机械性能 和热学性能不能满足使用要求、产品在加工过程中存在翘曲，开裂等现象。 在商业化开发方面，国外做得比较好的主要是美国的3D SYSTEM公司以及德国的EOS. SLS技术在金属成型方面的能力能体现各个公司在该项技术方面的优势， 3D SYSTEM 和EOS在这方面做得比较好，相比国内一些科研机构如华中科技大学，他们的优势体 现在： 表面光洁度高，省去大量去除表面粉末的的时间 产品加工尺寸精度高 结构适应性好，能适应各种几何形状 快速的成型速度 同一台机粉末可选多，钢粉、铝粉、钛粉等都可以做
(3D打印技术课件)项目四-任务五-选择性激光烧结技术的起源及现状
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 此外，除了上述国家外，瑞士、俄罗斯、德国、韩国、南非、
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及 其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研 究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 此外，除了上述国家外，瑞士、俄罗斯、德国、韩国、南非、
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 美国的Texas大学Austin学院自由成形实验室对选择性激光烧
结技术的SLS技术和后处理工艺长期进行研究，其钢铁及合金粉末 材料的烧结件的致密度达到80%以上，并进一步研究了SLS金属热渗 透、 热等静压等后处理工艺。Michigan大学的学者们主要从事用 SLS技术制作医用人工骨骼材料研究。
3D打印技术
选择性激光烧结技术的 起源及现状
学习目标
1. 了解选择性激光烧结技术的起源； 2. 了解选择性激光烧结技术的研究现状。
知识要点
一、择性激光烧结技术的起源
20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化， 产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的 新产品来抢占市场。 20世纪80年代末出现的快速成型 （RapidPrototyping，简称RP）就是在这样的背景下提出并逐步得 以发展的。
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及 其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研 究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
2.国内研究状况 目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构有：华中科
技大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、华北工学院、大 连理工大学、西南交通大学、中北大学等高校和研究机构。
【2017年整理】综述SLS工艺
综述SLS工艺【摘要】：介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及其研究发展状况 ,简述了选择性激光烧结的工艺过程、应用、发展和研究现况。
最后 ,总结了选择性激光烧结技术的发展前景【关键词】：快速成形选择性激光烧结烧结粉末1.SLS简介20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化，产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的新产品来抢占市场。
20世纪80年代末出现的快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)就是在这样的背景下提出并逐步得以发展的。
RP技术是一种逐层零件制造上艺，它突破传统的材料变形成型和去除材料成型的工艺方法，使用近乎全自动化的工艺从CAD文件直接生产所需要的模型或模具，可以显著减少产品原型的开发时间和成本，极大的提高产品的质量；另外，RP制造过程中不需要任何传统意义上的工装夹具、刀具或模具即可制造出任何复杂形状的零部件。
因此。
RP技术在现代制造业中越来越具有竞争力，有望成为21世纪的的主流制造技术。
目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA(StereoLithography Apparatus)、分层物件制作LOM(Laminated Object Manufacturing)、选择性激光烧结SLS(Selective Laser Sintering)和熔融沉积造型FDM(Fused Deposition Modeling)等。
各种RP方法具有其自身的特点和适用范围。
由于SLS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简单、成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点，成为当前发展最快、最为成功的且已经商业化的RP 方法之一，在现代制造业得到越来越广泛的重视。
主要综述SLS技术的工艺原理、实际应用、发展历程和现状。
2.SLS工艺的基本原理SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。
选择性激光烧结技术最新研究进展
快速成型技术论文作业题目:选择性激光烧结技术最新研究进展姓名：山海明学号：1000404042专业：材料成型与控制工程院系：机械工程学院2013年10月25日摘要选择性激光加工是一种新的快速成型工艺, 使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
它利用激光束烧结粉末材料制造原型,具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点,在诸多领域得到了广泛的应用。
介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用,综述了选择性激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点。
关键词快速成型粉末激光束烧结SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
在成型的过程中因为是把粉末烧结，所以工作中会有很多的粉状物体污染办公空间，一般设备要有单独的办公室放置。
另外成型后的产品是一个实体，一般不能直接装配进行性能验证。
另外产品存储时间过长后会因为内应力释放而变形。
对容易发生变形的地方设计支撑，表面质量一般。
生产效率较高，运营成本较高，设备费用较贵。
能耗通常在8000瓦以上。
材料利用率约100%。
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
SLS( Selective Laser Sintering)
德国EOSM系列金属粉末烧结系统，采用粉末烧结成型技术，利用红外激 光器对各种金属材料，如模具钢、钛合金、铝合金以及CoCrMo合金、铁 镍合金等粉末材料直接烧结成型
3D打印在医疗领域，特别是个体化重建领域应用前景非常广阔。
2014年6月，西安第四军医大学西京骨科医院，采用金属3D打印技术制备出 与患者锁骨和肩胛骨完全一致的钛合金假体，并成功植入骨肿瘤患者体内， 成为肩胛带不定形骨重建的世界首次应用，标志着3D打印个体化金属骨骼修 复技术的进一步成熟
2014年1月，国内首例3D打印钛合金下颌骨修复手术在上 海解放军第411医院获得成功
（2）后处理工艺 成形坯件（绿件）必须进行后处理，才能 成为致密的金属功能件。 后处理一般有三步： ① 降解聚合物 ② 二次烧结 ③ 渗金属
对激光器功率要求不高、对环境 要求较低，可极大的降低生产成本和设备成本； 间接法的主要缺点就是： （1）间接法获得的成形件孔隙率较大，强度 也不是很高，必须要经过后续处理才能用作金 属功能件。 （2）工艺周期长，后续处理中零件的尺寸和 形状精度会降低
SLS（ Selective Laser Sintering） 选择性激光烧结
一、SLS 技术的基本原理 二、成形方法及工艺 三、技术应用及发展
一、 SLS 技术的基本原理
SLS成形工艺流程
二、成形方法
目前,金属粉末的SLS 主要有:直接法和间接法。 2.1间接法
SLS 间接法金属粉末与有机粘结剂按一定配比所组成的混合物作为烧结用金 属粉末。
SEM 微观照片 ( a) 铜粉; ( b) 尼龙12 覆膜铜复合粉末; ( c) 机械混合尼龙12/ 铜复合粉末
激光选区烧结成型材料的研究和应用现状
激光选区烧结成型材料的研究和应用现状激光选区烧结（LaserSelectiveSoldering，简称LSS）是一种新型的焊接技术，它可以快速准确烧结微型电子元件，具有一个精度高、操作简单和控制柔性强的优点。
随着科技的发展，激光选区烧结技术在电子产品中的应用也越来越广泛。
本文将分析激光选区烧结电子材料的发展和研究状况，并就其在实际应用中的优缺点作出介绍。
第一部分介绍了激光选区烧结电子材料的发展历程及研究现状。
激光选区烧结是由一个可控制的激光源和热传导装置一起使用的一种新型的焊接技术。
它的工作原理是，在被烧结的电子元件表面，激光束会将部分区域迅速加热，使其熔化，形成一个可控制的熔接池，而另一部分区域则不会受到激光的影响，因此可以防止熔接区域的损伤。
自从三十年前被发明以来，激光选区烧结技术不断发展，现在已经成为一种实用、有效的焊接技术。
第二部分介绍了激光选区烧结电子材料在实际应用中的优势和局限。
相比传统的焊接技术，激光选区烧结技术具有以下优势：（1）烧结速度快，烧结更加准确；（2）焊点大小可控制，可以满足不同应用要求；（3）对电子元件的热损伤更小，能够保证元件的可靠性；（4）烧结时不会出现外焊，降低了焊接失败率；（5）操作简单，减少了操作人员的技术要求。
但是，该技术也存在一些不足，如：（1）其精度要求较高，不适合大型电子元件的焊接；（2）成本较高，不适合大规模生产；（3）对灰尘和气体的污染较大，不利于环保。
综上所述，激光选区烧结是一种新型的焊接技术，它可以实现快速、准确的烧结，具有精度高，操作简单，控制柔性强的优点，但也有一些不足。
未来将进一步提高技术精度，缩短烧结时间，减少污染，并把成本降至最低等方面进行研究，以更好地运用激光选区烧结技术，实现高效、质量更优的烧结制品。
激光选区烧结(修正)
3
应用领域
应用领域
3.1 航空航天领域
在航空航天领域，激光选区烧结 技术被广泛应用于制造复杂的航 空部件和零件。由于这些部件和 零件的形状和结构往往非常特殊 ，传统的加工方法难以满足要求 ，而激光选区烧结技术可以轻松 地制造出这些复杂的形状和结构
3.2 医疗领域
在医疗领域，激光选 区烧结技术被广泛应 用于制造人工关节、 假肢等高精度医疗设 备。由于这些设备的 形状和结构需要高度 精确，传统的加工方 法往往不能满足要求 ，而激光选区烧结技 术可以制造出高度精 确的形状和结构
2.3 高效率
激光选区烧结技术的 另一个优点是生产效 率高。因为它是自动 化的，可以连续地进 行生产，而且不需要 传统的加工工具和模 具。这大大提高了生 产效率，降低了生产 成本
技术特点
技术特点
2.4 高度定制 化
激光选区烧结技术可 以根据客户的需求进 行定制化生产。这使 得该技术在满足个性 化需求方面具有很大 的优势
应用领域
应用领域
3.3 汽车领域
在汽车领域，激光选区烧结技术被广泛应用于制造汽车零部件。由于这些零部件的形状和 结构往往非常复杂，传统的加工方法难以满足要求，而激光选区烧结技术可以轻松地制造 出这些复杂的形状和结构。此外，激光选区烧结技术还可以用于制造汽车原型和概念车
应用领域
3.4 建筑领域
在建筑领域，激光选区烧结技术被广泛应用 于制造建筑模型和部件。由于这些模型和部 件的形状和结构往往非常复杂，传统的加工 方法难以满足要求，而激光选区烧结技术可 以轻松地制造出这些复杂的形状和结构。此 外，激光选区烧结技术还可以用于制造建筑 部件的原型和概念部件
、汽车、建筑等
下面将对激光选区烧结SLS 进行详细的介绍
选择性激光烧结技术原材料及技术发展研究
选择性激光烧结技术原材料及技术发展研究杨洁;王庆顺;关鹤【摘要】选择性激光烧结技术是RP&M(Rapid Prototyping&Manufacturing)技术中发展最快和应用最广的技术之一,是一种基于离散—堆积原理的快速成型技术.它选材广泛,操作简单,产品的复杂程度不会对其产生影响,可以直接烧结成件,广泛应用于制造业,选择性激光烧结技术的发展受到越来越广泛的重视.如果突破瓶颈,有望在未来一段时间内得到普及.未来随着SLS技术的快速发展,将会对设备的研发、技术的应用、新工艺和材料的研发产生更为积极的影响,对传统制造业迈向环保、节能、高效发展提供了巨大的推动力.介绍了选择性激光烧结技术的成型原理和特点,概括阐述了SLS技术中应用较多的原材料的研究现状和应用,分析SLS技术产业化存在的问题及可能解决的途径.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2017(008)020【总页数】4页(P30-33)【关键词】选择性激光烧结;SLS技术;快速成型;粉末材料;应用现状;技术发展【作者】杨洁;王庆顺;关鹤【作者单位】沈阳大学机械工程学院,沈阳110044;沈阳大学机械工程学院,沈阳110044;沈阳大学机械工程学院,沈阳110044【正文语种】中文【中图分类】TB383.3选择性激光烧结技术(Selective Laser Sintering，SLS)又被称为激光选区烧结技术，是RPamp;M(Rapid Prototypingamp;Manufacturing)技术中发展最快和应用最广的技术之一，是一种基于离散—堆积原理的快速成型技术[1]。
它选材广泛，操作简单，产品的复杂程度不会对其产生影响，可以直接烧结成件，广泛应用于制造业，选择性激光烧结技术的发展受到越来越广泛的重视[2]。
如果突破瓶颈，有望在未来一段时间内得到普及。
SLS(Selected Laser Sintering)技术是选择性激光烧结技术的简称。
选择性激光烧结原理
选择性激光烧结原理选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种先进的增材制造技术，它通过激光束将粉末材料逐层烧结成三维实体。
这种技术在快速成型、快速原型制造和定制化生产领域有着广泛的应用。
本文将介绍选择性激光烧结的原理及其工作过程。
首先，选择性激光烧结的原理是基于激光束的热作用和粉末材料的烧结特性。
在SLS过程中，激光束被控制在粉末层的特定区域内，粉末吸收激光能量后升温到熔点以上，然后迅速冷却成型。
这一过程使得粉末颗粒之间发生结合，逐渐形成了所需的零件结构。
其次，SLS的工作过程包括几个关键步骤，首先是床上铺设一层粉末材料，然后激光束根据零件的截面轮廓在粉末层上进行扫描，粉末被烧结成固体层，接着床上降下一层新的粉末，重复上述步骤直到零件成型。
最后，成型完成后，需要进行后处理工艺，包括去除未烧结的粉末、表面处理和热处理等。
选择性激光烧结技术的特点是可以处理多种类型的粉末材料，包括聚合物、金属和陶瓷等。
这使得SLS技术在制造复杂结构和多材料组合的零件时具有独特的优势。
同时，SLS还可以实现无需支撑结构的建造，因为粉末材料在烧结时可以相互支撑，从而可以制造出更为复杂的几何形状。
除此之外，选择性激光烧结技术还具有高度的自动化程度和制造效率。
由于激光束的控制和粉末层的铺设均由计算机程序控制，因此可以实现高度复杂的结构和精确度要求。
同时，SLS技术可以同时制造多个零件，提高了制造效率。
总的来说，选择性激光烧结技术是一种高效、灵活和精密的制造方法，具有广泛的应用前景。
随着材料科学和激光技术的不断发展，SLS技术将在制造业中扮演越来越重要的角色，为产品设计和制造带来新的可能性。
选择性激光烧结(SLS)专利技术综述
◎专利分析
中国科技信息 2018 年第 11 期·CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jun.2018 DOI：10.3969/j.issn.1001- 8972.2018.11.014
影响力
可替代度
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李双江 李 基（等同第一作者） 肖横洋
国家知识产权局专利局专利审查协作四川中心
表2选择性激光烧结sls核心专利表序号公开号申请人被引次数同族涉及的国家和地区1us6136948adtm公司1871cnus2us6245281b1huels公司16410cnjpkrdees3us5155321adtm公司13215cnusjpdeau4us5587913astratasys1216cnusjpde5us5284695a德克萨斯州大学1113usau6cn1950192adegussa7912cnusjpkrde7wo9208592a1dtm公司752usau8us2004175686a1日本ono公司421cnjpus9us2011163077a1tczllc公司401cnus10us6085122adtm公司271cnjpus由表2可以看出以上十篇被引频次较高的专利文献中绝大部分技术都来源于美国这是因为选择性激光烧结sls技术由美国发明其在专利申请上占据了绝对的领先位置
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从专利角度简析金属材料选择性激光烧结技术（SLS）的发展选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术是快速成型与制造（RapidPrototyping & Manufacturing, RP&M）领域中极具发展潜力的技术之一。
SLS 技术借助于计算机辅助设计与
制造，采用分层制造叠加原理，将固体粉末材料直接成型为三维实体零件。
它能够制造任意
复杂结构零件，具有其它常规制造技术不可替代的优势。
由于金属零件应用领域广且价值高，因而利用 SLS 技术制造金属零件一直是 RP&M 领域的研究热点。
关键词：快速成型，增材制造，3D打印，选择性激光烧结，SLS，金属
1. 引言
1.1 快速成形技术的概述与发展
快速成形技术（Rapid Prototyping & Manufacturing，简称RPM）诞生于70年代末、80年代初。
该技术是采用逐点或逐层成形方法，一次成形复杂的零部件或模具，不需要任何工装，
节约了制造费用，缩短了制造周期，实现了三维制造及其可视化，有利于设计人员、制造人
员和用户间的信息交流。
可在设计阶段完成实验研究工作，减少实验周期和材料损耗，堪称
制造领域人类思维的一次飞跃。
快速成形技术采用离散/堆积的原理，自动完成从数学模型（CAD模型）到物理模型（原型
和零件）的转换。
在成形的过程中，根据成形方法的不同，可以采用多种不同的材料（如塑料、数值、蜡、陶瓷、金属的等）制造原型。
根据材料种类可以将快速成型技术分为以下几类：立体光造型（SLA）、叠层制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积制造（FDM）、三维印刷（3DP）。
1.2金属材料选择性激光烧结技术
目前，国内外已开发出多种 SLS成形材料，按材料性质主要可分为金属粉末材料、陶瓷粉末
材料和高分子粉末材料。
金属材料的选择性激光烧结分为直接烧结法和间接烧结法。
直接烧结法是利用大功率激光直
接烧结金属粉末得到成形零件，间接烧结法是在金属粉末中添加有机粘结剂使其熔化后粘结
金属粉末，再经过后续处理得到成形零件。
直接烧结法中使用的金属粉末材料主要有单组分金属粉末、多组分金属粉末和预合金粉末3类。
间接烧结法中有机粘结剂的加入有两种方式，一种是与金属粉末混合，一种是包覆在金属粉
末表面。
间接法通过用小功率小50W）激光烧结粉末得到形坯，形坯再经适当的后续处，一
般为脱脂、高温烧、熔渗金属或浸渍树脂，最终获得具有一定强度的金属零件。
2. 选择性激光烧结技术全球专利申请总体分析
2.1专利发展趋势
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术是快速原型与制造（RapidPrototyping & Manufacturing, RP&M）技术中的一种，通常被称为分层制造（LayeredManufacturing ）或增
材（Additive）制造技术，尤其区别于普通机加工类的减材（Subtractive）制造技术。
如图1
所示，对历年来选择性激光烧结技术领域的全球及国内相关专利申请随年份的变化趋势进行
了梳理。
SLS 技术出现在 1986 年的美国，由研究生 Carl Decard[1,2]和 Beaman 发明，并于1992 年由美国 DTM 公司把 SLS[3,4] 系统商业化。
随后，日本，德国，俄罗斯，中国和以色列
都各自开发研制了 SLS 系统，但美国依其原创专利而处于较为领先的地位。
SLS 技术最大的优
点在于能够突破传统技术难以完成的复杂结构零件的制造。
目前，各国都认为采用 SLS 技术
可以明显地降低特殊结构零件的制造成本，同时提高效率，增强企业竞争力。
正是因为SLS
技术可以突破复杂结构零件的制造，2000年以后，各国对SLS的技术研发投入了大量的财力
和物力，同时取得一些技术成果，从图1可以得到，在2000年以后全球的选择性激光烧结
技术的专利申请量激剧增加。
2.2申请人区域分布
全球主要国家和地区关于选择性激光烧结技术的专利申请量分布如图2所示。
从图2中可以
看出，中国申请量遥遥领先，这与基础制造业的快速发展是分不开的，2000之后，中国在辗
扩领域的申请量急剧增加，中国的专利申请量虽然大，但是与其他工业强国相比，在选择性
激光烧结技术领域的起步明显比较晚，这也反映了中国的选择性激光烧结技术是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，在2000之后受到了极大的重视。
专利申请量紧随
其后的是欧盟、美国、德国和日本。
日本、德国的专利申请量遥遥领先得益于其强大的机械
制造业实力。
申请量比较靠前的国外国家之中，美国的申请最早，同时申请量较大，而且自
出现了第一个专利申请之后，申请量一直比较均衡稳定。
总体来说，日本、美国、德国的申
请总量发展都比较均衡。
3. 金属材料选择性激光烧结技术的发展
选择性激光烧结是快速原型制造技术的一个重要组成部分，它以激光作为热源，通过将零件
的三维CAD模型进行分层切片处理，获得每一层的截面轮廓信息后，再由计算机控制激光束
对每一层截面进行扫描烧结，经过逐层叠加，最终得到三维功能零件或产品。
SLS的突出优
点在于成形材料的种类非常广泛。
从理
论上讲，任何能够吸收激光能量而粘度降低的粉末材料都可以用于SLS，但开发性能优异的
粉末材料仍然是SLS技术发展中的关键环节之一。
激光烧结所用的原材料对烧结件的力学性能、化学性能、精度及其成形速度起着决定性作用，直
接影响到烧结件的应用以及SLS技术相比其他快速成形技术的竞争力。
目前，国内外已开发
出多种SLS成形材料，由于金属零件应用领域广且价值高，因而利用 SLS 技术制造金属零件
一直是 RP&M 领域的研究热点。
图3中显示的是金属原料选择性激光烧结技术全球及国内专利申请随年份变化趋势。
SLS最
初只能用于塑料粉和蜡粉的成形，20 世纪 90 年代初，从事SLS技术开发的德国EOS公司通
过与芬兰Rapid Product Innovations公司合作，研制出可用于SLS成形的烧结不收缩铜粉和不
锈钢粉，从而将SLS技术拓展到了金属材料成形领域。
直接用金属粉末烧结成形三维零件是SLS技术发展的目标之一，也是快速成形制造最终的目标之一。
国内外科研人员在这方面进
行了大量的工作，并初步取得了一些成果，且在某些高科技领域得到了一定范围的
应用。
早在1995年前后在美国就有相关申请出现，国外申请人该领域的研究从2008年前后
激增。
国内关于此技术的研究始于2008年前后，在2012年左右申请量开始激增，可以看出
国内申请人对于该技术分支的研究相对于国际来说存在一定的滞后。
选择性激光烧结金属原料技术的国内外专利申请重要申请人如图4所示。
就选择性激光烧结
金属原料这个分支而言，专利申请重要申请人与选择性激光烧结技术的重要申请人基本相同。
前12名中有5名来自中国，这一现象可以看出中国在该分支的研究发展十分快速。
4. 总结
本文分析了金属材料选择性激光烧结技术在国内外的专利申请趋势，跟踪了重要申请人的专
利申请。
国内对该技术的研究较多，但是国内对该技术的研究相对于国际来说存在一定的滞
后，我们国内高校企业应该加大研发力度，尽快追上全球的最新技术，掌握该领域的核心技术，获得更多自主知识产权。
参考文献
[1] N.P.Karapatis, Van Griethuysen J.-P.S., Glardon, R.. Direct Rapid Tooling：AReview of Current Research. Rapid Prototyping Journal. Rapid Prototyping Journal,1998, 4(2):77~89
[2] Nelson，James Christian. Selective laser sintering: A definition of the process andan empirical sintering model : Ph.D. dissertation，The University of Texas at Austin,1993.
[3]
[4] Steve Upcraft and Richard Fletcher. The rapid prototyping technologies，AssemblyAutomation; 2003; 23（4）：318-330。