气液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书液压与气压传动课程设计说明书一、课程设计目的：本课程设计旨在培养学生对液压与气压传动原理的理解和应用能力，通过实践操作和设计，使学生能够独立完成液压与气压传动系统的设计和优化，提高学生的工程实践能力和综合素质。
二、课程设计内容：1. 液压与气压传动系统的基本原理和工作原理；2. 液压系统的设计方法和步骤；3. 气压系统的设计方法和步骤；4. 液压与气压传动系统的组成和结构设计；5. 液压与气压传动系统的参数优化和调试；6. 液压与气压传动系统的故障分析和排除。
三、课程设计要求：1. 学生需要独立完成一个液压传动系统和一个气压传动系统的设计和优化；2. 设计过程中需要合理选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；3. 设计结果需要满足给定的工作要求和性能指标，并经过实践验证和调试；4. 设计过程中需要考虑系统的安全性、可靠性和经济性。
四、课程设计步骤：1. 确定液压传动系统和气压传动系统的工作要求和性能指标；2. 研究液压传动系统和气压传动系统的工作原理和结构组成；3. 选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；4. 设计液压传动系统和气压传动系统的结构和布置；5. 进行液压传动系统和气压传动系统的组装和调试；6. 验证设计结果和性能指标，并进行优化和改进；7. 撰写课程设计报告，总结设计过程和结果。
五、课程设计评分标准：1. 设计过程的完整性和合理性（30%）；2. 设计结果的准确性和满足性能指标（30%）；3. 实践操作和调试的技能和效果（20%）；4. 课程设计报告的撰写和总结能力（20%）。
六、参考资料：1. 《液压与气压传动技术手册》；2. 《液压与气压传动系统设计与仿真实例》；3. 《液压与气压传动系统设计与应用》；4. 《液压与气压传动系统故障分析与排除》。
以上是液压与气压传动课程设计的说明书，希望能对你有所帮助。
液 压 与 气 压 传 动 课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书学院：机电工程学院设计题目：齿轮内孔键槽的简易插床液压系统设计专业班级：机械电子工程2009级1班学生：2011年12月目录1.工况分析与计算 (2)1.1 基本结构与动作顺序 (2)1.2 主要性能参数 (2)1.3 负载分析 (2)2.液压系统图的拟定 (3)2.1 确定液压泵类型及调速方式 (3)2.2 选用执行元件 (3)2.3 快速运动回路和速度换接回路 (3)2.4 换向回路的选择 (3)2.5 组成液压系统绘原理图 (3)3.液压元件的计算与选择 (3)3.1 液压阀及过滤器的选择 (3)3.2 油管的选择 (4)3.3 油箱容积的确定 (4)4.液压缸/集成块/邮箱的结构设计 (4)4.1 液压系统的参数计算 (4)4.2 液压泵的参数计算..................................................................7- 4.3 电动机的选择 (7)4.4 压力损失的验算及泵压力的调整 (8)4.5 液压系统的发热和温升验算 (10)5.设计总结 (11)参考文献 (11)1 工况分析与计算1.1 基本结构与动作顺序齿轮内孔键槽插床主要有工作台、床身、手动夹紧，插刀等组成，加工对象为待加工的齿轮，能实现加工齿轮内孔键槽的功能。
工作循环如下：工件夹紧到工作台 插刀启动→ 快进→ 停止→插刀启动→快退 ，至此循环工作，直至加工出要求的齿轮内孔键槽。
1.2 主要性能参数(1) 轴向切削力Ft=22000N; (2) 插头质量G=500N ； (3) 加减速时间∆t=0.2s ；(4) 插刀行程与工件厚度与插刀初始位置与工件距离有关，快进与快退速度均为13m/min ； (6) 插刀要求运动平稳，但可以随时停止运动。
1.3 负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压与气动课程设计说明书
广西科技大学（筹）课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：校正压装液压机的液压传动班级：姓名：学号：指导教师：2012年6月26日组员分工表课程设计的目的现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应该设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能与方法。
课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实习知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步地巩固，加深、提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方式，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册，产品样本，标准和规范等）以及进行估算方面得到实际训练。
设计题目：设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，液压缸总行程工件压力不小于4KN。
一、设计步骤1.分析工况及设计要求，绘制液压系统草图按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率可能较大，且连续工作，所以决定采用叶片泵。
系统中采用三位四通阀是为了是工作台能在任意位置停留，使换向平稳。
2.计算液压缸的外载荷已知工作负载Fw =40000N，惯性力Fa较小可取0.摩擦力主要由密封阻力构成，按5%有效作用力估算Ff =0.05 Fw=2000N故总负载力R= Ff+Fw=40000+2000=42000N取液压缸机械效率mη=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表：3速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。
液压与气压传动课程设计指导书
液压与气压传动课程设计指导书胡竞湘钟定清湖南工程学院机械工程系2007.6目录第1章概述 (1)1.1 课程设计的目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计的一般步骤 (1)1.4 课程设计要求及完成工作量 (2)1.5课程设计的注意事项 (2)第2章液压与气压传动设计 (4)2.1 明确设计要求 (4)2.2 进行工况分析、确定液压系统的主要参数 (4)2.2.1 载荷的组成和计算 (4)2.2.2 初选系统工作压力 (6)2.2.3 确定执行元件的主要结构参数 (7)2. 2.4 计算液压缸或液压马达所需流量 (7)2.2.5 绘制液压系统工况图 (8)2.3 制定基本方案和绘制液压系统图 (8)2.3.1 制定基本方案 (8)2.3.2 绘制液压系统图 (9)2.4 液压元件的选择与专用件设计 (9)2.4.1液压泵的选择 (9)2.4.2液压阀的选择 (11)2.4.3 辅助元件的选择 (11)2.4.4 液压装置总体布局 (13)2.4.5 液压阀的配置形式 (13)2.4.6 集成块设计 (13)2.5 液压系统性能验算 (14)2.5.1 液压系统压力损失 (14)2.5.2 计算液压系统的发热功率 (15)2.5.3 计篡液压系统冲击压力 (16)2.6 绘制正式工作图，编写技术文件 (16)2.7 液压与气压传动系统设计题例—半自动液压专用铣床液压系统的设计 (16)2.7.1 设计内容及要求 (16)2.7.2 设计方法与步骤 (17)第3章课程设计参考资料 (28)3.1 液压缸 (28)3.1.1 液压缸安装形式 (28)3.1.2 液压缸主要参数及尺寸的确定 (29)3.1.3 液压缸结构设计 (35)3.1.3 总体尺寸确定 (41)3.2 油箱 (42)3.2.1 油箱容积 (42)3.2.2 油箱的结构设计 (44)3.2. 3 油箱的防噪音问题 (45)3.2. 4 其它应注意事项 (45)3.3 液压泵装置 (46)3.3.1 液压泵的安装方式 (46)3.3.2 液压泵与电机的联接 (47)3.3.3 绘制液压泵组工作图 (47)3.4 辅助元件 (48)3.4.1 滤油器 (48)3.4.2 油位指示器 (49)3.4.3 空气滤清器 (49)3.4.4 温度计 (49)3.4.5 压力表与压力传感器 (50)参考文献 (51)第1章概述1.1 课程设计的目的液压与气压传动与机械传动、电气传动并列为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。
液压与气动课程设计任务指导书
广东海洋大学工程学院液压与气压传动课程设计指导书张世亮编广东海洋大学机械工程系2001．8第一部分液压与气压传动课程设计的内容与要求一、液压传动与气压传动课程设计的目的及要求（一）设计目的液压传动与气压传动课程设计是一个综合实践教学环节。
通过该实践教学环节，要求达到以下三个目的：1．巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；2．能正确合理地确定液压站、执行机构，正确合理选用标准液压元件，能熟练地运用液压基本回路组合成满足基本要求的、高效、节能的液压系统；3．熟悉并会运用有关的国家标准、布颁标准、设计手册和产品样本等技术资料；4．能综合熟练地运用已学的力学、机械设计、电工学、机械制造、自动控制等知识来解决设计中碰到的实际问题，为今后进行毕业设计打下一个良好的基础。
(二)设计要求1.在进行本课程设计时要根据课程设计题目的具体要求，从实际出发综合考虑设计案的实用性、经济性、安全性、先进性及操作维修的方便性。
如果能用比较简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性，设计时并非是越先进越好。
同样在安全性、方便性要求较高的地方，就应不惜多用一些元件获采用性能较好的元件，不能单纯考虑简单、经济。
在设计过程中必须严肃认真，努力钻研，一丝不苟，精益求精，这样才能在设计思想、方法和技能各方面都获得较好的锻炼和提高。
2.本课程设计应在教师指导下由学生独立完成。
指导教师的作用在于指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题和按设计进度进行阶段审查。
学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，分析和解决问题。
在设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，经积极思考，消化吸收后再借鉴，不能简单抄袭。
3．设计中要正确处理参考已有资料与创新设计的关系。
设计是一项复杂、细致的劳动，任何设计都可不能是设计者脱离前人长期积累得资料而凭空想象出来的。
熟悉和利用已有资料，既可避免许多重复工作，加快设计进度；同时也是提高设计质量的一个重要保证。
液压气动技术课程设计
液压气动技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压气动技术的基本原理，掌握流体力学的基本概念；2. 学习液压泵、液压缸、气动元件等的工作原理及其在工程中的应用；3. 掌握液压气动系统的基本组成部分，理解各部分之间的关系及作用。
技能目标：1. 能够分析简单的液压气动系统图，并进行基本的系统设计；2. 学会使用相关工具和仪器，进行液压气动系统的安装、调试和故障排除；3. 培养动手操作能力，能进行简单的液压气动实验，并撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压气动技术的兴趣，激发学生探索工程技术领域的热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养在实践活动中积极沟通、协作的能力；3. 培养学生的创新意识，鼓励学生在液压气动系统设计中进行创新实践。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压气动技术的基本原理和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点分析：学生为高年级中学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术有较强的好奇心，但需要引导和激发。
教学要求：1. 结合实际案例，以问题驱动的教学方法，引导学生主动学习和探索；2. 理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力；3. 关注学生的个性化发展，激发学生的创新潜能。
二、教学内容1. 液压气动技术基本原理：流体力学基础，液压与气动系统的能量转换与传递；2. 液压泵与液压马达：各类液压泵的结构、原理及性能，液压马达的工作原理与应用；3. 液压缸与气动执行元件：液压缸的类型及工作原理，气动执行元件的结构与功能；4. 液压气动控制元件：方向、压力、流量控制阀的原理和应用；5. 液压气动系统设计：系统组成，原理图绘制，系统性能分析；6. 液压气动系统安装与调试：安装工艺，调试方法，故障排除；7. 液压气动实验：实验设备，实验步骤，实验报告撰写。
教材章节及内容安排：第一章：液压气动技术概述，流体力学基础；第二章：液压泵与液压马达；第三章：液压缸与气动执行元件；第四章：液压气动控制元件；第五章：液压气动系统设计；第六章：液压气动系统安装与调试；第七章：液压气动实验。
液压与气压传动课程设计 说明书
液压传动课程设计一、设计内容及要求某厂设计一个钻镗专用机床，要求孔的加工进度为TI6级。
要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。
该机床运动部件的重量为30000N ，快进、快退速度为6m/min,工进的速度为20~120mm/min 可无级调速，工作台的最大行程为400mm ，其中工进的总行程为150mm ，工进是、是最大轴向切屑力为20000N ，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm ，夹紧力在12000~8000N 之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
1.工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。
然后计算各阶段的外负载绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f F F F F ++=ω 1-1式中ωF -工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中ωF 为20000N ；a F -运动不见速度变化时的惯性负载；f F -导轨抹茶阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨f F 可由下式求得)(Rn f F G f F +=；G-运动部件重力；Rn F -垂直于导轨的工作负载，本例中为零；f-导轨摩擦系数，在本例中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
则求得 fs F =0.2×30000N=6000N ；fa F =0.1×30000N=3000N ；上式中fs F 为静摩擦阻力，fa F 为动摩擦阻力。
tg G F a ∆∆=ν式中 g-----重力加速度；t ∆-----加速或减速时间，一般5.0~01.0=∆t s; ν∆-----t ∆时间内的速度变化量。
本设计中 取05.0=∆t=⨯⨯=N F a 6005.068.9300006123N 根据上述计算结果，列出个工作阶段所受的外负载（见表1-1），并画出如图1-2所示的负载循环图。
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课题：液压与气压传动课程设计班级：13 机设一班姓名：李特学号：1 3 1 0 1 0 0 5 1 0液压设计任务说明：一、设计的主要技术参数主要研究卧式钻孔组合机床的液压系统，加工对象为变速箱体孔，加工动作循环为：动力滑台快速趋进工件—>工进I—>工进II —>加工结束快退—>原位停止。
液压系统的原始数据：工进I时的轴向阻力为F1=16500N，速度为（80--100）mm/min；工进II时轴向阻力为F2=9000N，速度为（30--50）mm/min；快进、快退速度为 3.0m/min，加减速时间为0.2s；滑台运动部件质量为560Kg，全行程为305mm（快进为200mm，工进I为100mm，工进II为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，要求工作性能可靠、平稳，液压缸效率取值0.9。
夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25°。
二、设计任务1、液压传动系统方案的对比、选择和工况分析，液压传动系统原理图的拟定，完善。
2、液压元件(包括液压辅助装置）的计算或设计。
3、液压系统性能验算。
4、液压系统工作原理图的绘制。
5、液压部件装配图的绘制。
6、液压说明书的编写。
三、设计要求1、图形符号符合GB786.1-93的液压原理图一张。
2.符合国家制图标准并满足题目要求的液压缸装配图一张。
3、设计说明书一份。
课程设计任务书引言 (6)第1章明确液压系统的设计要求 (7)第2章负载与运动分析 (7)2.1工作负载FW (8)2.2阻力负载f F (8)2.3惯性负载 (8)第3章负载图和速度图的绘制 (9)第4章确定液压系统主要参数 (11)4.1确定液压缸工作压力 (11)4.2计算液压缸主要结构参数 (12)第5章液压系统方案设计 (15)5.1选用执行元件 (15)5.2速度控制回路的选择 (15)5.3选择快速运动和换向回路 (16)5.4速度换接回路的选择 (17)5.5组成液压系统原理图 (18)5.5系统图的原理 (18)5.5.1夹紧 (19)5.5.2快进 (20)5.5.3工进Ⅰ (20)5.5.4工进Ⅱ ................................................................................. 20 5.5.5快退 ..................................................................................... 20 5.5.6工件松夹..............................................................................21 第6章 液压元件的选择 ...................................................................... 21 6.1确定液压泵 .................................................................................. 21 6.1.1计算液压泵的最大工作压力 ............................................. 21 6.1.2计算总流量 ......................................................................... 22 6.2确定其它元件及辅件 .................................................................. 23 6.2.1确定阀类元件及辅件 ......................................................... 23 6.2.2确定油管 ............................................................................. 24 第7章 液压系统性能验算 .................................................................. 25 7.1压力损失的验算及泵压力的调整 .............................................. 25 7.1.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 ............. 25 7.1.2快退时压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 ......... 26 7.1.4沿程压力损失λp ∆∑ ............................................................ 26 7.1.5局部压力损失 ..................................................................... 27 7.2发热温升验算 .............................................................................. 29 设计小结 ................................................................................................... 30 参考文献 (31)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压与气压课程设计计算说明书
课程设计说明书课题名称：液压与气压传动课程设计学院：机电工程系专业班级：机电一体化技术10-4学号：学生：指导老师：2012 年06 月11 日《液压与气压传动课程设计》评阅书摘要本次主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环：快进—工进—快退—停止。
液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要的低位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
此次液压设计，除了满足主机在动作和性能方面的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
关键字：组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀《液压与气压传动课程设计》说明书目录摘要 01设计任务 (2)2 液压回路的工况分析 (3)3. 拟定液压系统原理图 (9)3.1 选择基本回路 (9)3.2 组成液压系统 (10)4.计算和选择液压件及验算液压系统性能 (12)总结 (13)参考文献 (14)1设计任务通过对《液压与气压传动》的学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力。
液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
本次设计要求设计的专用铣床，其主要的性能参数和性能要求如下：工作台、工件和夹具的总重力为5500N；轴向切削力为30KN；工作台总行程为400mm，工作行程为150mm；快进、快退速度为4.5m/min；工进速度为60~1000mm/min；加速、减速时间均为0.05s；工作台采用平导轨、静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压与气压传动课程设计说明书
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：专用铣床液压系统的设计院系：机械设计及其自动化学院专业：机械设计班级：11201姓名：李清波指导教师：徐巧日期：2015.05.30学号：1202281038前言本次设计，主要是运用所学的《液压与气压传动》课程有关知识，根据一些具体情况综合运用自己学过的有关基础课、技术基础课和专业课的知识，加深对知识的理解与应用，培养独立工作能力。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
基本上目前形成的一个形式是越是先进的系统越离不开液压，而且所用液压设备也越多，液压已经应用于很多领域。
而本次的液压系统设计是指组成一个新的能量传递系统，以完成一项专门的任务。
系统功能原理设计是根据主机的工艺目的或用途、工作循环、负载条件和主要技术要求，通过配置执行元件，负载分析、运动分析及编制执行元件的工况图，对同类主机及其传动系统的分析比较，选择设计参数，确定液压系统的工作压力、流量和执行元件主要几何参数等，拟定液压系统方案和传动系统原理图，并对组成系统的各标准液压元件辅件进行选型，最后对液压系统的主要性能（压力损失、发热温升等）进行验算。
目录第一章明确设计要求配置执行元件 (1)1.1设计要求 (1)1.2主机的概况了解 (1)1.3主机对液压系统提出的任务和要求 (1)1.4其它要求 (2)1.5配置执行文件 (2)第二章工况分析 (3)2.1 运动分析 (3)2.2 负载分析 (3)第三章明确液压系统主要性能参数 (7)3.1 预选系统压力 (7)3.2 计算液压缸主要结构尺寸 (7)1.计算液压缸的内径 (8)2.计算液压缸活塞直径 (8)3.液压缸实际有效面积 (9)3.3 计算工进时的实际工作压力 (9)3.4 液压缸各工况所需的流量 (10)3.5 其他工作阶段的压力、流量和功率 (10)第四章制定基本方案拟定液压系统图 (11)4.1 制定基本方案 (11)五章计算和选择液压元件 (13)5.1液压泵和驱动电机的选择 (13)5.2 其他液压元件的选择 (14)六章验算液压系统的性能 (17)6.1 压力损失的验算 (17)1.雷诺数Re (17)2.沿程压力损失λ∆P 173.局部压力损失ξ∆P 18 6.2温升的验算 (18)参考资料 (21)第一章明确设计要求配置执行元件1.1 说明书设计要求对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据，设计前必须将它搞清楚。
液压气动技术课程设计
机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）题目卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计姓名：卜建锋学号： 1361001268319专业：机械设计及其制造层次：年级： 13秋学校：阎良学习中心工作单位：指导老师：完成时间：目录一、负载分析 (1)1.1 负载与运动分析 (1)1.2 负载图和速度图的绘制 (2)二、设计方案拟定 (3)三、参数计算 (5)3.1液压缸参数计算 (5)3.2液压泵的参数计算 (10)3.3电动机的选择.... ............ ....... .. (11)四、元件选择 (12)4.1 确定阀类元件及辅件 (12)4.2油管的选择 (14)4.3油箱容积的确定 (14)五、液压系统性能验算 (14)5.1 验算系统压力损失 (14)5.2 验算系统发热与温升 (16)六、小结 (18)七、参考文献 (18)一、负载分析1.1负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs=0.2 ×5100=1020.动摩擦阻力 Ffd=01 × 5100=5103．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=510kg。
Fm=M×△v÷△t=510×3.5÷60÷0.2=148.75N=149N取η=0.95。
启动：=1020N Ft=F/η=1020/0.95=1073.7N加速: =1020+149=1169N Ft=F/η=1169/0.95=1230.5N快进: =510N Ft=F/η=510/0.95536.8N工进: =1020+25800=245100N Ft=F/η=245100/0.95=25800N 快退: =510N Ft=F/η=510/0.95=536.8N表1 液压缸各阶段的负载和推力(液压缸的机械效率取η=0.95)工况负载组成液压缸负载液压缸推力(Ft)F/η启动1020 1073.7加速1169 1230.5快进510 536.8工进245100 25800快退510 536.8注：不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。
气液压课程设计说明书
广西科技大学液压课程设计说明书课程名称液压与气压传动课题名称液压站集成回路及集成块设计院别职业技术教育学院专业班级机自z111班学生姓名秦勇学号********指导教师成绩评定设计时间目录气液压课程设计任务书 (3)前言 (5)一、液压站 (3)二、集成块及中间块的设计构思 (5)三、集成块的具体设计步骤 (9)四、集成块设计的注意事项 (12)五、结束语 (15)六、致谢词 (16)七、参考文献 (16)气液压课程设计任务书一、课程设计目的《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力二、设计题目题目：下图型号为JCK二孔的速度换接回路（Q m为60L/min,P 为6.3Mpa）尺寸要求：142×110×107三、课程设计要求1、所有的孔要求直孔，不能斜孔、方孔、弯孔。
2、孔壁距离大于5mm，表示孔深，孔数要求少，工艺孔数少。
四、设计时间2014年1月6日——1月15日上午。
到时上交集成块的设计图和课程设计说明书和答辩纸。
前言液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
液压气动控制技术课程设计
组合机床的液压动力滑台的液压系统设计目录一、液压系统的设计要求 (5)二、工况分析 (5)1、负载分析 (5)2、确定液压缸的主要参数 (7)三、拟定基本回路 (9)1、选择各基本回路 (9)2、绘制液压系统原理图 (10)四、选择液压元件 (10)1、液压泵和驱动电机 (10)2、阀类元件 (12)3、辅助元件 (13)4、油管 (14)5、油箱 (14)五、液压系统性能验算 (14)1、液压系统压力损失估算 (14)2、温升验算 (16)六、绘制工作图 (16)参考文献 (17)一、液压系统的设计要求设计一台组合机床的液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL=28000N ，机床工作部件总质量m=2000kg ，快进、快退速度均为5m/min ，工进速度在50～200mm/min 范围内可无级调节。
滑台最大行程6000mm ，其中工进的行程是2000mm ，往复运动加减速时间≤0.2s ，滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，滑台要求完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环对组合机床液压动力滑台的液压系统的基本要求是：1、为完成切削工件的任务，要求液压缸缸驱动动力滑台实现“快速进给——工作进给——快退——原位停止”的工作循环。
2、液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3、组合机床的液压动力滑台液压系统对工作平稳性和安全性要求较高。
二、工况分析1、负载分析：计算液压缸工作过程各阶段的负载：(1) 切削负载 F L =28000N(2) 摩擦负载Ff ：拉床的工作部件对动力滑台的压力F n =mg=2000×9.81=19620N静摩擦负载F fs =F n ·f s =19620×0.2=3924N动摩擦负载F fd =F n ·f d =19620×0.1=1962N(3) 惯性负载F m重力G=mg=2000×9.81=19620N重力加速度g=9.81m/s 2=⨯⨯=∆⋅∆⋅==2.081.960/519620t g G ma F m υ 833.3 N根据以上计算，可得各工作阶段的液压缸负载如下表1所示按表1数据画出负载循环根据给定的快进、快退速度及工进时的速度范围，画出速度循环图2如下：图2 速度图2、确定液压缸的主要参数：参考书上（第145页）表9-3各类液压设备常用的工作压力，选液压系统工作压力P 1=3MPa ，动力滑台要求快进、快退速度相等，选用单活塞杆液压缸，快进时采用差动连接。
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气液压课程设计说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ广西科技大学液压控制课程设计专业班级: 机自Ｚ111班学生姓名: 韦宇新指导老师: 丁黎光设计时间：2014年1月6日-1５日上午一、前言．...．..．..．．.．.....．.．.．.....．．.．.．........．．. (3)二、课程设计题目..．.．．．..．.．...．.......．.．...．.．．．......．４三、原始资料1、液压系统图.．......．...．.．...．............．.．.．.．..42、额定流量．...．.......．．.....．．.．．......．.．..．．.．..．.53、油口符号..．......．..．......．...．．........．.．.....．.54、液压站简介.........．.．.．.......．.......．.．..．．．....５四、设计内容1、设计前了解集成连接装置......．.......．.....．.．...．..５２、分析集成块．...........．..........．．．.．......．．....．６3、介绍问题..............．.............．..．.......．.．.74、差动连接回路集成块图纸说明....．..........．...．.． (7)5、集成回路底板和顶盖介绍.．.....．..．...............．．.8五、结束语..．.．.．．..．．....．.................．.．...．.．. (9)六、参考文献．．..．....．.........．.．.........．.．....．...．..11本次气液压课程设计是液压站集成回路及集成块设计。
每位学生都是根据液压系统图设计集成块,但设计的内容不一样。
在课程设计之前，学生已经气液压相关知识,对气液压传动有一定的了解,可自行分析气液压传动回路图了。
老师也在课程设计开始之前把课程设计的相关事项进行了详细的说明了。
学生要通过思考，查阅资料，选择零件，设计，动手来完成本次的课程设计。
本次课程设计的目的：本课程设计是学完液压传动之后,进行的下一个实践性教育环节,它一方面要求学生能根据液压系统图,用集成块单元回路表示出来，另一方面，为今后的毕业设计进行一次综合训练。
设计任务如下:1、把液压系统图分解成集成块单元回路图;2、图纸画出其中一个集成块的主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、主视图的三个剖面图;3、图纸画出集成块的外观图；4、图纸画出集成块的单元回路图；完成的工作量：1、设计说明书一份2、集成块各视图（Ａ1纸绘出）一、课程设计题目：液压站集成回路及液压缸集成块设计液压缸差动连接回路集成块型号：JＫ63 三孔尺寸：１55×１40×112 （长×宽×高)二、原始资料1、液压系统图：图中所示是利用二位三通换向阀实现的液压缸差动连接回路。
当三位四通和二位三通换向阀在左位工作时，液压缸差动连接作快速运动,当二位三通阀电磁铁通电，差动连接即被切除,液压缸回路经过调速阀，实现工进,三位四通阀切换至右位后,缸快退。
2、额定流量ｑn <６0 L/miｎ，额定压力Ｐ<6.３ＭＰa3、油口符号：P -－- 压油口（P1 ）ﻩﻩＦ－-- 螺钉孔T －-- 回油口( O、T、Ｐ）Ａ、B --- 工作油口2Ｋ --- 控制油口(Ｘ、Ｙ)ﻩﻩﻩG －-- 定位销孔L -－- 泄油口（Ｇ)ﻩﻩﻩＤ--- 固定螺钉直径４、液压站简介：液压站是由液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。
液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。
液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。
液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
三、设计内容:1、设计前了解集成连接装置：集成块组是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。
它由底块、集成块和顶盖按顺序叠积，用四只长螺栓垂直固紧而成。
液压元件一般安装在集成块(也称单元回路块)的前面、后面和右侧面,在侧面不安放元件,留着连接油管,以便向执行元件供油。
为了操作调整方便，通常把需要经常调节的元件,如调速阀、溢流阀、减压阀等布置在右侧面或前面。
元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。
２、分析集成块：上图液压系统图用于调速控制回路的差动连接回路。
将此图分解成集成块单元回路。
集成块单元回路图：液压系统图有５个元件，分别为:溢流阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、调速阀、二位三通电磁换向阀。
将这5个元件分解成两个集成块。
第一块集成块包含溢流阀和三位四通阀，第二块集成块包含单向阀、调速阀和二位三通阀。
现只对第二块集成块进行分析:从第一块电磁阀进油后,通路连接油缸Ａ腔和第二块电磁阀的P口;第一块电磁阀的泄油口连接单向阀的进油口和调速阀的进油口；单向阀和调速阀的出油口都连接到电磁阀的T口;电磁阀的B口连接油缸的B腔。
元件在通道体上的初步布局往往要用试凑法摸索，多设计出几种方案进行分析比较，选择其中比较合理的方案。
3、介绍问题：❖在所设计的集成块上的总进油路P和T是否要连接到三孔或两孔的Ｐ和Ｔ？❖每个集成块都有回油路,为什么还要安排泄油？问题回答：❖如果设计的集成块是底块就要连接到贯穿整个集成块的进油口Ｐ和出油口T，如果设计的是底块以上的集成块则不用连接到此前说的P和T口，而是在底块进油的零件对应的位置打孔进油就可以了。
出油口也一样。
❖回油路回油是大流量的,而根据需要,有时为把多余的油从泄油口排出,所以要安排泄油通道和泄油口。
4、差动连接回路集成块图纸说明:（一）图中布局了差动连接集成块的主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、主视图三个位置的剖视图Ａ-A、B-B、Ｃ-C。
（二）由于把单向阀放在集成块的右侧,调速阀放在集成块的前面,二位三通电磁换向阀放在集成块的后面，所以右视图显示的是单向阀底板的各孔情况和底板的位置布置;主视图显示的是调速阀底板各孔的情况和底板的位置布置;后视图显示的是电磁换向阀底板各孔的情况和底板的位置布置。
通常是按单元回路的通路要求在集成块钻孔构成通油孔道。
在集成块的三个侧面安装所需的板式控制元件,左侧面安装通道往执行元件的管接头，所以左视图显示的是油缸A腔和B 腔的位置。
(三）大部分通道在三个剖视图中可以看出通道连接。
只有调速阀的出油口B、单向阀的泄油口和调速阀的泄油口没能剖到,现在对它们进行说明一下：调速阀的出油口Ｂ在主视图Ｂ所在的位置从前面向后打通，孔深为９5mm;单向阀的泄油口直接从右侧泄油孔所在的位置直接向左打通到泄油道Ｌ的位置,因为泄油口G和泄油道L的位置对应,不用其他方法就能达到泄油目的。
(四)图纸上还附上一个块单元图来帮助看懂图纸各图;一个动作表来表示电磁阀的动作情况,通过控制两个电磁阀通断的不同使得油缸动作不同，其中包括快进、工进、快退、停留。
(五）表示各孔的表:对各孔进行编号，在表中用编号就可表示出各孔的尺寸和各孔之间的联系。
为分析集成块孔道情况提供了方便。
(六）外观图是从前面方位观察到的集成块的外观图形的，此外观图相关尺寸也是经过查表所得。
由于电磁换向阀大部分的被集成块覆盖,且是从正面观看,所以很多结构未能显现出来。
（七)图纸上还有一些技术要求对集成块进行补充说明和规定一些要求。
5、集成回路底板和顶盖介绍:(一）底板的作用,一是将集成块固定在油箱面板上,二是将P孔（或Ｐ1孔）、O 孔和螺钉孔、合用的Ｌ孔从底板上引出，用管接头连接到相应的泵源或通入油箱,因此底板上的垂直压油孔Ｐ（或 P1孔）为盲孔，通过横孔将压油孔P（或Ｐ1)在底板后侧面引出,由管接头与泵源(如双泵联泵时另有P1孔）相连，回油孔Ｏ与泄油孔L(四个螺钉盲孔通过横孔汇合成一个泄油孔Ｌ）可直接通油箱。
泵源出口经某些液压元件（如单向阀)后才进入主压油路时，加泵源的P压油孔由底板前侧面引入，进入安装在这一集成块侧面的液压元件的输入孔,由输出孔与集成块上的公用孔P或P1相通。
（二)顶盖的作用是封闭主油路,连接集成块组，并在右侧面安装压力表开关以方便测压。
当测压点较多时,为了减少集成块中的测压有孔，除主油路P或Ｐ1直接在顶盖上钻孔与压力表开关测压点接头相连外，其他测压点应尽量放在顶盖上。
结束语忙忙碌碌中我完成了气液压课程设计，这次的课程设计带给我对课程设计的又一个新的认识。
大一那时进行的是制图,要求我们对一级减速器的几个零重要件进行尺寸测量，然后绘制主、俯、左视图。
因为有减速器实物进行观测，完成起来是比较容易的。
大二时是进行机械课程设计，每个人设计的内容不一,那时的开始阶段简直摸不着头脑，不知从何下手。
后来几乎是每个设计步骤都要老师指点才能明白，所以这个课程设计直到结束都没有多大收获。
这个学期我们机自专业安排了两个课程设计,数控机床和气液压课程设计。
数控机床课程设计与本次气液压课程设计没什么相关之处,不值一提了。
总的来说制图课程设计和机械课程设计为我这次气液压的课程起到一定的铺垫作用。
气液压图纸的绘制与制图课程绘制过程是一样的，而机械课程设计让我在看到气液压课程设计题目时能自己查找资料完成相关步骤。
为完成气液压课程设计,我经过了多种分析，也激发了我对未知的实用领域的探索热情，所以这次课程设计对我来说意义非凡。
对于我来说,本次课程设计是不简单的，单单就集成块单元回路就画和修改了5次。
我设计的是液压缸差动连接，课本上的液压系统图上有一个地方用了方框把单向阀和调速阀框在一起,所以我就误解为是一个液压传动零件了，如果是这样，在集成块上布置零件时就很难兼顾了，因为一个集成块只能在集成块前、后、右面安放零件。
所以正确分析系统图这一步也是非常重要的。
通过查表可得出各零件底板的各个参数，这一步我需要做的工作是把底板的参数在图上标出以方便之后设计底板位置时使用。
查表工作关键是知道参考点位置和个字母所代表的含义。
查表还要学会运用数据。
他山之玉,可以攻石;摸着石头过河;站在巨人的肩膀上……说的都是一个道理:我们可以通过借鉴来完成任务。
经过分析指导书上例图,我发现三孔剖视图中必有进油口、出油口、泄油口,由此可知道这三个孔是贯通集成块的。
可根据要求尺寸直接在俯视图和剖视图中准确画出。
打孔把单元回路图中油路通断和底板该安置的位置联系结合起来,这一步注意各孔间的孔壁不能小于5ｍm。
因为通油时的油压可能把小于5ｍm的孔壁冲破,油路错乱。
打孔尽可能把多的孔安排在同一个剖面上,而且工艺孔要尽量少。
在这个设计阶段我反反复复的试验、调整,最后才有了较好的布置方案。