无铬钝化
六价铬钝化 三价铬钝化 无铬钝化
六价铬钝化三价铬钝化无铬钝化一、六价铬钝化六价铬钝化是一种表面处理方法，适用于不锈钢，铬镍钢及一些铸铁及铜合金等材料，通过对表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜，减缓金属材料的腐蚀速度。
六价铬钝化的工艺较为成熟，处理后的材料表面光洁度好，具有较强的耐蚀性。
六价铬钝化能够达到以下效果：1.提高不锈钢的耐腐蚀性能，使金属表面获得更强的抗腐蚀性；2.六价铬钝化层颜色均匀且美观，可以在表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜；3.减缓金属材料的腐蚀速度，延长材料的使用寿命。
但六价铬钝化也存在一些问题：1.处理过程较为复杂，需要专业的设备和工艺；2.六价铬钝化液对环境和人体有一定的危害，需要严格控制。
二、三价铬钝化三价铬钝化技术是利用三价铬生成活化膜为金属材料表面提供耐腐蚀保护的一种表面处理方法。
与六价铬钝化相比，三价铬钝化工艺更加环保，对人体和环境的危害更小。
三价铬钝化相较于六价铬钝化，可以减少对环境的污染，是目前广泛应用的一种防锈方式。
三价铬钝化具有以下优点：1.具有较强的耐蚀性，能有效地减缓腐蚀速度；2.符合环保要求，对环境和人体的危害较小；3.能够提高材料的使用寿命，延长产品的寿命。
但也需要注意的是，三价铬钝化还有待改进的地方：1.处理效果相对六价铬钝化略有差异，对一些特殊情况需要特殊处理；2.处理成本相对较高，需要经过一定的投入。
三、无铬钝化无铬钝化是一种新型的环保钝化技术，主要通过对金属材料表面进行特殊处理，形成覆盖膜以达到耐蚀的效果。
无铬钝化技术在未来被认为是一种趋势。
无铬钝化技术遵循“无污染、无危害、无排放”的理念，可以有效地减少对环境和人体的危害。
无铬钝化的优势在于：1.符合环保要求，对环境和人体的危害极小；2.具有良好的防腐蚀性能，能够保护材料表面不受氧化和腐蚀。
不过，无铬钝化技术也存在一些问题：1.目前技术还不够成熟，需要不断改进和完善；2.处理成本相对较高，仍然需要进一步降低。
结语六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化各有优缺点。
汉高铝无铬钝化剂课件
在建筑铝型材的表面处理中，汉高铝无铬钝化剂能够提高材料的美观度和耐用性，同时符合环保要求 。通过优化表面处理工艺，可实现建筑铝型材的防腐蚀和抗老化性能，提升建筑的使用寿命和安全性 。
应用案例三：电子产品的防腐蚀处理
总结词
精度高、防腐蚀效果好、安全性高
详细描述
汉高铝无铬钝化剂在电子产品防腐蚀处理中具有精度高、防腐蚀效果好和安全性高的特点。适用于各种微型零件 和复杂结构的铝合金材料的防腐蚀处理，提高产品的可靠性和耐久性。
加热温度和时间要控制适当，以 保证反应充分进行；
02
混合原料的配比要精确，以保证 产品的质量；
在制备过程中要避免杂质和有害 物质的混入，以保证产品的纯度 和环保性；
03
制备好的产品要密封保存，防止 受潮和污染。
04
03
汉高铝无铬钝化剂的性能检测
性能检测方法
01
02
03
实验室检测
通过实验室试验，对汉高 铝无铬钝化剂进行化学成 分分析、物理性能测试、 耐腐蚀性能测试等。
02
随着环保法规的日益严格，传统含铬钝化剂因污染问题逐渐被
淘汰Leabharlann 汉高铝无铬钝化剂作为一种新型的环保替代品，具有优异的防
03
腐、防锈性能和环保优势
产品特点
环保性能好
不含铬等有害物质，减少对环 境和人体的伤害
防锈能力强
有效提高金属材料的防锈能力 ，延长物品的使用寿命
工艺简单易操作
使用方便，只需简单处理即可 达到理想的表面处理效果
现场应用检测
在生产现场对汉高铝无铬 钝化剂进行实际应用检测 ，观察其使用效果、工艺 性能、耐腐蚀性能等。
综合评估法
综合考虑实验室检测和现 场应用检测的结果，对汉 高铝无铬钝化剂的性能进 行评估。
《铸铝材料无铬钝化工艺及性能研究》
《铸铝材料无铬钝化工艺及性能研究》一、引言随着环保意识的日益增强，对工业生产中的环境污染控制提出了更高的要求。
铸铝材料作为工业领域的重要材料之一，其表面处理工艺对于提高产品的耐腐蚀性、延长使用寿命具有重要影响。
传统的铬酸盐钝化工艺虽然效果显著，但因铬的毒性及对环境的污染性，已逐渐被淘汰。
因此，研究铸铝材料无铬钝化工艺及性能，对于实现绿色制造和可持续发展具有重要意义。
二、铸铝材料无铬钝化工艺研究（一）无铬钝化处理概述无铬钝化处理是指采用非铬化合物替代传统铬酸盐进行表面处理，以达到提高铸铝材料耐腐蚀性的目的。
目前，常用的无铬钝化处理方法包括稀土转化膜、硅烷膜等。
（二）无铬钝化处理工艺流程以硅烷膜法为例，无铬钝化处理流程如下：表面处理→ 清洗→ 硅烷溶液浸泡→ 再次清洗→ 干燥→ 形成钝化膜。
具体来说，首先对铸铝材料进行表面清洗，去除油污和杂质；然后将其浸泡在硅烷溶液中，形成硅烷膜；最后进行清洗和干燥处理，形成稳定的钝化膜。
（三）关键因素及优化措施无铬钝化处理过程中，温度、时间、浓度等关键因素会影响到成膜质量。
优化措施包括严格控制工艺参数、合理选择溶液配比和添加助剂等。
此外，对铸铝材料进行预处理和后处理也是提高成膜质量的重要手段。
三、无铬钝化膜性能研究（一）耐腐蚀性无铬钝化膜具有较好的耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
与传统的铬酸盐钝化膜相比，无铬钝化膜的耐腐蚀性能相当甚至更优。
（二）硬度与耐磨性无铬钝化膜的硬度较高，具有较好的耐磨性能。
这使得铸铝材料在经过无铬钝化处理后，能够抵抗磨损和划痕，延长使用寿命。
（三）环境友好性无铬钝化处理不使用含铬化合物，避免了重金属污染和有毒废水的产生。
同时，无铬钝化膜的制备过程也更加环保，符合绿色制造的要求。
四、实际应用及前景展望（一）实际应用铸铝材料无铬钝化工艺已广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
例如，在汽车制造中，铸铝零件经过无铬钝化处理后，可提高其耐腐蚀性和使用寿命，降低维护成本。
无铬钝化液配方成分分析-钝化原理及工艺指标控制
无铬钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺指标控制导读：本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.钝化液2.1钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
镀银无铬钝化液
镀银无铬钝化液全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镀银无铬钝化液是一种绿色环保的表面处理剂，广泛应用于金属表面镀银后的防腐处理。
镀银无铬钝化液主要成分为有机聚合物、氧化剂、螯合剂等，具有无铬环保、无毒无害、耐蚀性好、耐高温等优点，是一种新型环保型表面处理技术。
镀银无铬钝化液的工作原理是通过在镀银层表面形成一层稳定的氧化物薄膜，防止镀层与外界环境发生化学反应，从而达到防腐的效果。
这种钝化液还可以提高镀银层的光洁度和亮度，增加其表面光泽度和防划伤性能，使镀银效果更加美观。
在实际应用中，镀银无铬钝化液通常需要配合镀银设备和相关工艺流程进行使用。
将待处理的金属制品经过清洗、去油、除锈等预处理工序后，进行镀银处理。
然后，将已镀银的金属制品放入含有镀银无铬钝化液的槽中进行浸泡处理，使其表面形成一层保护膜。
通过水清洗和烘干等后处理工序，即可得到具有良好防腐性能和表面光泽度的金属制品。
镀银无铬钝化液的应用领域非常广泛，可用于电子产品、五金配件、汽车零部件、家居用品等金属制品的表面处理。
在电子产品领域，镀银无铬钝化液可以提高电器连接件的导电性和耐蚀性，延长电子产品的使用寿命；在汽车零部件领域，可提高汽车零部件的耐腐蚀性和美观度，增加产品的市场竞争力。
值得一提的是，镀银无铬钝化液与传统的镀铬工艺相比，具有更高的环保性和安全性。
传统的镀铬工艺存在铬的污染问题，对环境和人体健康造成严重影响。
而镀银无铬钝化液无需添加有害的铬化合物，减少了对环境的污染，符合现代环保的发展趋势。
第二篇示例：镀银无铬钝化液是一种用于表面处理的化学溶液，其主要作用是在镀银过程中形成一层无铬钝化层，以保护银层不易氧化褪色。
在现代工业生产中，银是一种非常常见的金属材料，但由于其易氧化的特性，使得其表面很容易受到空气、水等环境因素的影响，导致其表面容易被氧化、变黑等问题。
在实际应用中，为了增加银制品的使用寿命和美观度，就需要对其进行镀银处理，同时配合镀银无铬钝化液进行表面处理，以保护银层的稳定性和耐腐蚀性。
镀银无铬钝化液-概述说明以及解释
镀银无铬钝化液-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镀银无铬钝化液是一种用于表面处理的化学溶液，可用于改善金属表面的腐蚀性能和附着力。
与传统的含铬钝化液相比，镀银无铬钝化液具有更环保和可持续的特点。
随着环境保护意识的增强和相关法规的制定，对于含有铬化合物的化学产品的使用和排放都受到了严格限制。
而镀银无铬钝化液则不含有害的铬化合物，不仅能有效减少环境污染，更能保障工人和用户的健康安全。
在工业生产中，金属表面的处理是一个关键步骤，用于提高金属制品的质量和性能。
而传统的含铬钝化液虽然能够实现金属表面的钝化和防腐效果，但却存在着处理过程复杂、制备成本高、对环境和人体的伤害大等问题。
镀银无铬钝化液的出现，为解决这些问题提供了一种有效的替代方案。
镀银无铬钝化液的制备方法则是通过调配特定的化学成分，使得溶液中的活性物质与金属表面发生反应，形成一层致密的镀银无铬钝化膜。
这层膜能够有效隔绝金属与外界环境的接触，实现金属表面的防腐和防氧化效果。
镀银无铬钝化液在各个工业领域都具有广泛的应用。
例如在汽车制造业中，可以用于处理车身零部件，提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
在电子行业中，可以用于处理电子元件的金属外壳，提高其导电性和耐磨性。
在航空航天领域，可以用于处理飞机零部件，提供更可靠的防腐保护。
综上所述，镀银无铬钝化液是一种具有环保、可持续特点的表面处理溶液。
它解决了传统含铬钝化液存在的问题，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在未来的发展中，随着技术的进一步创新和改进，镀银无铬钝化液有望成为金属表面处理领域的主流产品。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对镀银无铬钝化液进行概述，简要介绍该领域的研究背景和意义，并提出本文的目的。
正文部分将进一步展开，主要包括两个主题：现有无铬钝化液的问题和镀银无铬钝化液的原理及制备方法。
2.1 现有无铬钝化液的问题这一部分将介绍目前普遍使用的无铬钝化液在实际应用中出现的问题和局限性。
无铬钝化剂的主要成分
无铬钝化剂的主要成分
无铬钝化剂是一种环保型的表面处理剂，主要用于金属表面的防腐蚀处理。
其主要成分包括有机酸、缓蚀剂、表面活性剂等。
这些成分在处理过程中能够形成一层保护膜，有效延长金属材料的使用寿命，减少对环境的污染。
有机酸是无铬钝化剂中的重要成分之一，其主要作用是与金属表面发生化学反应，形成一层具有保护作用的化合物。
这种化合物能够有效阻止金属表面与氧气、水等物质发生反应，从而达到防止金属氧化、腐蚀的效果。
有机酸作为无铬钝化剂的成分之一，具有良好的环保性能，不会对环境造成污染。
除了有机酸外，无铬钝化剂中还含有缓蚀剂。
缓蚀剂是一类能够延缓金属腐蚀速度的化学物质，可以有效保护金属表面不受到腐蚀的侵害。
在无铬钝化剂中加入缓蚀剂，可以提高其防腐蚀性能，延长金属材料的使用寿命。
无铬钝化剂中还含有表面活性剂。
表面活性剂是一类具有降低表面张力和增强分散性的化学物质，能够使无铬钝化剂更好地与金属表面接触，形成均匀的保护膜。
通过表面活性剂的作用，无铬钝化剂可以在金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，提高其防腐蚀性能。
总的来说，无铬钝化剂的主要成分包括有机酸、缓蚀剂、表面活性剂等。
这些成分共同作用，形成一层具有保护作用的膜，有效延长
金属材料的使用寿命，减少对环境的污染。
在今后的工业生产中，无铬钝化剂将会得到更广泛的应用，为金属表面处理领域带来更多的环保、高效的解决方案。
对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨
对未来研究的建议和展望
进一步研究无铬钝化技术在不同环境条件下的耐 腐蚀性能和粘附性。
探讨无铬钝化技术在提高锌涂层耐腐蚀性能的同 时，对其他性能如硬度、耐磨性等方面的影响。
针对不同基材和镀锌工艺，研究开发适用于各种 情况的无铬钝化剂。
开展绿色制造和环保方面的研究，优化生产工艺 ，降低能耗和废弃物排放。
《对镀锌层无铬钝化技术的研究 进展探讨》
xx年xx月xx日
目录
• 研究背景和意义 • 镀锌层无铬钝化技术的研究现状 • 无铬钝化技术的理论基础 • 无铬钝化技术的实验研究 • 无铬钝化技术的工业应用 • 研究结论和展望
01
研究背景和意义
镀锌层无铬钝化技术的应用领域
汽车工业
镀锌钢板在汽车工业中广泛应用于提高防腐蚀性能。无铬钝化技术可以替代传统的铬酸盐 钝化，以减少对环境和健康的危害。
05
无铬钝化技术的工业应用
工业应用的主要领域和实例
汽车制造业
在汽车制造过程中，镀锌零件需要进行无铬钝化处理以增强防腐 蚀性能。例如，汽车轮毂、发动机零件和底盘等。
家电制造业
在家电制造中，镀锌材料被广泛应用于金属外壳和内部结构部件 。无铬钝化处理可提高其耐腐蚀性能和外观质量。
建筑行业
在建筑领域，镀锌钢材广泛应用于桥梁、高速公路、建筑结构和管 道系统。无铬钝化技术可以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
工业应用的潜力和未来发展趋势
潜力
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，无铬钝化技术的工业应用前景广阔 。未来，无铬钝化技术将在更多领域得到广泛应用，如新能源、海洋工程和航空 航天等。
发展趋势
未来，无铬钝化技术将朝着提高耐蚀性、增强稳定性和降低成本的方向发展。同 时，随着新材料的不断涌现，无铬钝化工艺将不断优化，以满足不同材料和工况 的需求。
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
压铸铝无铬钝化剂
压铸铝无铬钝化剂
随着环保意识的不断提高，对于无害化、低污染的材料和工艺的需求也日益增加。
在铝合金压铸领域，钝化剂被广泛应用以提高铝合金的耐腐蚀性和表面质量。
然而，大部分传统的钝化剂中含有六价铬，这种物质具有毒性和环境污染风险，已经被许多国家禁止使用。
因此，开发无铬钝化剂成为铝合金压铸行业的一个重要研究方向。
目前，压铸铝无铬钝化剂主要包括无铬转化涂料和无铬钝化溶液两种类型。
无铬转化涂料适用于小型零件和复杂形状的零件，可以在表面形成一层纳米级的无机膜，提高零件的耐腐蚀性和涂装附着力。
而无铬钝化溶液适用于大型零件和生产线上的连续生产，可以在短时间内完成钝化处理并达到优良的防腐效果。
此外，压铸铝无铬钝化剂还可以增加涂装的多种选择性，具有更好的环保性能和经济性。
因此，无铬钝化剂将在未来得到更广泛的应用。
- 1 -。
镀锌层无铬钝化
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
锆盐钝化 — 代替铬酸盐用于铝基表 面的处理已被确认, 锆基无铬钝化液也可 处理锌基表面，作为涂层的前处理。锆的 稳定化合物为氟锆酸盐，其钝化液主要含 有H2ZrF6 ,另需加入少量的HF，操作时应 予充分注意。
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
稀土金属盐稀土金属铈、镧和钇等的 盐被认为是有色金属在含氯溶液中的有效 缓蚀剂。含 CeCl3溶液处理锌表面，生成 了一层黄色转化化膜，有效地降低锌的氧 还原的速度。该膜层为含铈的氧化物和氢 氧化物,具有很好的耐蚀性。
-E（V） 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
1.02 1.01
1 0.99 0.98 0.97 0.96
时间（s）
钝化膜溶膜曲线
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
未钝化试样(24h)
钝化试样 (72h)
盐雾试验的表面形貌
25 20 15 10
5 0
10 30 60 90 120 150 180 钝化时间（s）
钝化时间与腐蚀率
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
腐蚀率（%）
30
25
20
15
10
5
0
30
40
50
60
70
80
钝化温度（℃)
钝化温度与腐蚀率
腐蚀率（%）
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
15 14 13 12 11 10
硅酸盐、植酸/聚乙烯醇钝化
由于这种钝化膜层具有双层结构，外层是 致密的聚乙烯醇膜，表面形成隔离层，使腐蚀 介质很难通过膜层对锌层进行腐蚀。内层是硅 酸盐钝化膜，改善锌镀层与外层聚乙烯醇膜的 结合力，另外由于植酸/硅酸盐的缓蚀作用， 在钝化层表面出现划伤时也可得到保护。
无铬钝化研究进展华南理工大学材料学院卢锦堂孔纲
无铬钝化研究进展华南理工大学材料学院卢锦堂孔纲1. 热镀锌层的白锈与钝化1.1 白锈的产生与钝化膜(1)白锈的产生机理--“氧浓差腐蚀电池”原理阳极反应为：Zn→Zn2+ + 2e；阴极反应为：O2 + 4e- + 2H2O→4OH-；总反应为：2Zn+O2+2H2O→2Zn(OH)2（白、疏松）起保护作用的碱式碳酸锌不能生成(2) 钝化膜的作用和要求钝化膜阻滞阳极反应和（或）阴极反应(见右图)，延迟白锈出现时间成膜要求：黏附牢固，连续均匀，绝缘性好，不溶于水，色泽合适钝化液要求：水溶性，稳定1.2 常规铬酸盐钝化☐机理:由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子）很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有“自愈”能力。
☐特点：隔绝、自愈、结合力好☐优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成本低、耐白锈效果好。
☐缺点：六价铬盐毒性高且致癌。
部分铬酸盐钝化产品已在欧美国家禁用。
1.3 铬酸盐钝化的替代物☐有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、单宁酸、二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物、苯骈三氮唑（BTA）、季铵盐等；☐无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、锆盐、钴盐、稀土盐等；☐无机盐+ 有机物方面：水溶性丙烯酸树脂+钼酸盐、硅烷+稀土盐、BTA+ 钨酸盐等。
2. 有机物涂层2.1 水溶性树脂类水溶性树脂类包括丙烯酸树脂、聚胺脂、环氧树脂等，单独用易产生微裂纹丙烯酸树脂膜的微裂纹2.2 吸附作用与螯合物类☐羟乙叉基二膦酸是一种重要的金属缓蚀剂、螯合剂，Zn2+可与HEDP在金属表面形成铬合物的沉淀膜☐生成了一层最大厚度为3nm的保护性三氮杂茂锌膜(Zn－BA T4),为不溶性有机复合物薄膜膜内分子以配位形式与金属基体结合构成屏蔽层☐植酸是金属的优良缓蚀剂，金属表面处理的理想螯合剂，植酸在金属表面同金属络合时，易形成一层致密的单分子有机保护膜，能有效地阻止O2等进入金属表面，从而抑制金属的腐蚀2.2 吸附作用与螯合物类(续）☐BTA属于混合型缓蚀剂，在锌的表面上发生吸附，能与金属锌形成螯合官能团。
《镀锌层无铬钝化》课件
如电视、音响等，镀锌层无铬钝化处理可以增强其外观美观度和提高产品的整 体质量。
建筑行业
钢结构建筑
镀锌层无铬钝化处理可以提高钢结构的防腐蚀性能和延长使用寿命，保证建筑的 安全性和稳定性。
管道系统
镀锌层无铬钝化处理可以防止管道系统的腐蚀，保证供水和供暖等设施的正常运 行。
其他应用场景
医疗器械
无铬钝化的历史与发展
01 02
早期发展
在20世纪末期，含铬钝化处理因其优良的耐腐蚀性能而被广泛应用。然 而，随着环保意识的提高和人们对健康问题的关注，含铬钝化处理逐渐 被视为不环保且对人体有害。
技术进步
随着科技的发展，无铬钝化处理技术逐渐成熟。研究机构和企业投入大 量资源研发不含铬的钝化溶液和处理工艺，以满足市场需求。
03
无铬钝化处理的应用 场景
汽车行业
汽车零部件
如车架、底盘、发动机零件等，镀锌 层无铬钝化处理可以提高其防腐蚀性 能和延长使用寿命。
油箱和管道
镀锌层无铬钝化处理可以防止油箱和 管道的腐蚀，提高燃油和润滑油的安 全性。
家电行业
白色家电
如洗衣机、冰箱、空调等，镀锌层无铬钝化处理可以提高其防腐蚀性能和延长 使用寿命。
03
当前应用
目前，无铬钝化处理已成为镀锌行业的主流技术。许多国家和国际组织
已经出台相关法规和标准，限制或禁止使用含铬钝化处理，进一步推动
了无铬钝化技术的发展和应用。
02
无铬钝化的原理与技 术
原理
钝化是通过在金属表面形成一层氧化 膜，以提高金属耐腐蚀性能的过程。
无铬钝化通常采用氧化剂（如硝酸、 高锰酸钾等）与促进剂（如氟化物、 硅烷等）共同作用，在金属表面形成 一层致密的氧化膜。
铜材无铬钝化剂
铜材无铬钝化剂
一．适用材料
适合所有铜及铜合金材料。
二．产品优势
不含有害物质，符合SGS 要求。
在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。
操作简单,常温浸泡即可,节约成本。
三.操作流程
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.钝化，浸泡时间为15分钟,必经工序。
3.过纯水，浸泡时间为3分钟,可选工序。
备注:
1.铜材在车削或抛光后需要尽快进行钝化，因为铜材在空气中氧化变色很快。
2.在进行下一道工序前必须用清水冲净工件表面前一道工序残留下的药液。
四.注意事项
1 .请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可。
2 .钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，尽量避免药液与皮肤的接触。
4.废液可直接排放，对环境无害。
5.本产品不燃不爆，但应避免阳光直射，不使用时应封好盖后在45摄氏度以下存放。
三价铬钝化剂和无铬钝化剂的区别
三价铬钝化剂和无铬钝化剂的区别 项目 三价铬钝化剂 无铬钝化剂组成成份 三价铬钝化剂主要由硝酸铬及极少量的氟化氢铵等物质组成无铬钝化剂是由双氧水-氟铝酸盐等物质组成处理工艺 三价铬钝化剂与无铬钝化剂的处理工艺基本相同。
两种处理剂的处理基本工艺都是：脱脂除油--水洗--钝化处理--水洗--烘干膜色 三价铬钝化剂钝化后的膜色可以结合耐腐蚀性能调整生成铝本色、浅蓝色、篮彩色无铬钝化剂钝化后是金黄色膜层耐腐蚀能力 三价铬钝化剂钝化后，裸膜(不喷涂)膜色为本色的耐腐蚀中性盐雾可以达到72-96小时或以上;裸膜膜色为浅蓝色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到120-168小时或以上;膜色为蓝色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到200小时或以上;裸膜膜色为蓝彩色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到240-360小时或以上，甚至可以达到近5000小时，耐腐蚀性能超过欧美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准无铬钝化剂，裸膜耐腐蚀中性盐雾一般只可以达到48小时，杂质比较少的材料才可以达到72小时，涂装后耐腐蚀中性盐雾可以达到1200-1500小时涂装附着力 种钝化剂的涂装附着力均达到百格测试标准环保特性 三价铬钝化剂和无铬钝化剂膜层均可达到欧盟ROSH管理标准三价铬钝化剂的污水处理，主要是要将Cr3沉淀，比起Cr6容易处理得多，需要COD处理，Cr3不是环保严禁使用物质无铬钝化剂无需沉淀任何重金属，只需COD处理使用成本 三价铬钝化剂一般每平方米耗用约为50-75毫升无铬钝化剂一般每平方米耗用约为75-100毫升，比三价铬钝化剂略高。
对镀锌层无铬钝化技术的
镀锌层无铬钝化的性能评价
耐腐蚀性能的评估
评估方法
一般采用中性盐雾试验（NSS）和循环伏安法（CV）等方法对镀锌层无铬钝化膜的耐腐蚀性能进行 评估。
结果分析
经过无铬钝化处理的镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，可有效延缓腐蚀速率，提高产品的使用寿命。
表面质量的评价
评估方法
采用电子显微镜（SEM）和表面粗糙度 仪等设备对镀锌层无铬钝化膜的表面质 量进行观察和测量。
未来的研究领域将包括开发新的无铬 钝化剂、优化无铬钝化工艺、评估无 铬钝化技术的环境影响和经济效益等 。
03
技术应用
随着人们对环保和耐腐蚀性的需求不 断增加，无铬钝化技术的应用前景将 更加广阔，未来将有更多的行业开始 采用这一技术。
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传统的镀锌层铬酸盐钝化技术虽然成熟，但存在 环境污染和健康危害等问题。
无铬钝化技术的发展逐渐成为关注焦点，具有环 保、低毒、高耐腐蚀等优点。
技术现状与发展趋势
目前，无铬钝化技术主要分为有机物钝 化、无机物钝化、纳米材料钝化等。
随着环保意识的提高和技术的不断发展 ，无铬钝化技术将会有更广泛的应用前 景。
05
CATALOGUE
无铬钝化技术在生产中的应用案例分析
在汽车行业的应用案例
汽车零部件的防腐蚀
无铬钝化技术可以用于汽车零部件的防腐蚀 处理，提高零部件的耐久性和可靠性，降低 维修成本。
环保和安全性
无铬钝化技术不含铬，减少了环境污染和对 人体的危害，更符合现代汽车生产中的环保
要求。
在家电行业的应用案例
对镀锌层无铬钝 化技术的探讨
2023-11-10
目 录
• 引言 • 无铬钝化技术概述 • 镀锌层无铬钝化工艺研究 • 镀锌层无铬钝化的性能评价 • 无铬钝化技术在生产中的应用案例分析 • 结论与展望
无铬钝化的研究进展
无铬钝化的研究进展摘要：综述了国内外研究的几种主要无铬钝化工艺，指出随着对环保要求的提高，用低毒性的钝化剂代替高毒性的六价铬酸盐的研究受到重视。
1. 引言大多数工业应用的金属及镀层金属(如铁、锌、铝、锡、铅、镁等及其合金)均可形成化学转化膜，用于提高耐蚀性的化学转化膜主要有磷化和铬酸盐钝化等。
其中铬酸盐钝化处理由于可形成铬/基体金属的混合氧化物膜层，膜层中铬主要以三价铬和六价铬形式存在，三价铬作为骨架，而六价铬则有自修复作用，因而耐蚀性很好。
由于铬酸盐成本低廉，使用方便，因而铬酸盐钝化处理在航空、电子和其他部门得到了广泛的应用。
但铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的铬酸盐替代品。
本文就目前国内外研究的几种主要无铬钝化工艺进行了讨论。
2. 钼酸盐与钨酸盐钝化2.1 钼酸盐钝化钼、铬同属VIA族，钼酸盐已广泛用作钢铁及有色金属的缓蚀剂[1]和钝化剂。
钼酸盐钝化处理的方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理等。
英国Loughborough大学研究了钼酸盐钝化处理过程中的电化学特性[2～6]，还研究了锌表面的化学浸泡处理[7]。
结果表明，尽管钼酸盐钝化的效果不如铬酸盐钝化，但可以明显提高锌、锡等金属的耐蚀性。
日本神户钢铁公司研究出一种提高镀锌钢抗白锈能力的钼酸盐钝化方法，并取得专利[8,9]。
钝化液中含钼酸或钼酸盐，24h盐雾试验(按照标准JISZ2371)后，耐蚀性最好的达到5级，即出白锈面积0～1%。
用钼酸盐/磷酸盐体系处理电镀锌层表面，在无添加剂的情况下可以产生与深黄色铬酸盐钝化相似的耐蚀效果，而有添加剂时则可缩短最佳钝化时间使之小于5min[10]。
Tang等 [11,12]研究出一种用钼酸盐/磷酸盐体系处理锌的工艺，申请了专利[13]，钝化处理液含钼酸盐，以Mo计2.9～9.8g/L，用可与钼酸盐形成杂多酸的酸(如磷酸)调节pH值。
这种处理方法在锌层表面形成0.05～1.00μm厚的膜层，膜厚与铬酸盐钝化膜同数量级，并可产生相应的装饰效果。
钛酸盐无铬钝化剂
钛酸盐无铬钝化剂钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地改善金属材料的表面性能，提高其耐蚀性和耐磨性。
然而，传统的钝化剂中常常含有铬元素，而铬元素对环境和人体健康都存在一定的危害。
为了解决这个问题，钛酸盐无铬钝化剂应运而生。
钛酸盐无铬钝化剂是一种新型的钝化剂，它以钛酸盐为主要成分，不含有铬元素。
钛酸盐是一种化学稳定的化合物，具有优异的抗腐蚀性能和耐磨性。
使用钛酸盐无铬钝化剂处理金属表面可以形成一层致密的钝化膜，有效地防止金属材料与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。
与传统的含铬钝化剂相比，钛酸盐无铬钝化剂具有以下优势：1. 环保无污染：钛酸盐无铬钝化剂不含有对环境有害的铬元素，使用过程中不会产生有毒废物，对环境没有污染。
同时，由于不含铬，也可以避免铬元素对人体健康的潜在危害。
2. 防腐性能优异：钛酸盐无铬钝化剂形成的钝化膜致密均匀，能够有效地防止金属材料与外界氧气、水分等腐蚀介质的接触，提高金属材料的耐腐蚀性能。
3. 耐磨性好：钛酸盐无铬钝化膜具有较高的硬度和耐磨性，可以有效地保护金属表面，减少磨损和划伤。
4. 适用性广泛：钛酸盐无铬钝化剂适用于多种金属材料，如铝、镁、锌等。
不同金属材料表面的化学性质和结构各异，但钛酸盐无铬钝化剂可以通过调整配方和处理工艺，实现对不同金属材料的钝化处理。
钛酸盐无铬钝化剂的使用方法与传统的钝化剂类似，一般包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先，需要对金属材料的表面进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证钝化剂能够充分接触金属表面。
2. 钝化处理：将钛酸盐无铬钝化剂溶液涂覆在金属表面，使其充分浸润。
钝化剂中的钛酸盐会与金属表面发生化学反应，形成一层致密的钝化膜。
3. 清洗与干燥：钝化剂处理后，需要用清水对金属表面进行彻底清洗，去除剩余的钝化剂和其他杂质。
然后，用干燥设备将金属材料彻底干燥，以保证钝化膜的质量和稳定性。
钛酸盐无铬钝化剂在实际应用中具有广泛的应用前景。
“真环保”！迪赛特无铬钝化剂不含任何有毒有害化学品
“真环保”！迪赛特⽆铬钝化剂不含任何有毒有害化学品迪赛特⽆铬钝化剂是⼀种不含任何有毒重⾦属和有害化学品的⽆铬环保钝化剂，⼲燥速度较快，适⽤于热镀锌钢板、批量热镀锌表⾯的钝化处理，也适⽤于热镀锌钢板、电镀锌钢板表⾯的耐指纹钝化处理，钝化膜具有优异的耐蚀性、耐冲击性、附着性和涂装性能。
迪赛特⽆铬钝化剂系列产品均能提供由S GS机构出具的检测报告，并满⾜欧盟最新的R E A C H法规和R o H S 2.0指令要求。
为什么选择S GS机构检测？S GS是全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构，也是公认的质量和诚信的全球基准。
迪赛环保选择S GS检测机构是为了让客户对迪赛产品的环保性放⼼：我们以全球环保检测标准要求⾃⼰，迪赛特⽆铬钝化剂不含任何有毒有害化学品。
为什么要满⾜欧盟R E A C H法规要求？R E A C H法规（是“化学品注册、评估、许可和限制”的简称），对174项⾼关注物质进⾏检测，是欧盟对进⼊其市场的所有化学品进⾏预防性管理的法规，⽽未纳⼊该管理系统的产品不能在欧盟市场上销售。
为什么要满⾜欧盟R o H S 2.0指令要求？R o H S是由欧盟⽴法制定的⼀项强制性标准，它的全称是《关于限制在电⼦电器设备中使⽤某些有害成分的指令》。
该标准于2006年7⽉1⽇开始正式实施，主要⽤于规范电⼦电⽓产品的材料及⼯艺标准，使之更加有利于⼈体健康及环境保护。
该标准的⽬的在于消除电器电⼦产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴⼆苯醚。
由于R o H S指令的提出，国内的很多镀锌产品由于钝化过程中使⽤了含铬物质，导致⽆法出⼝。
⽽迪赛特⽆铬钝化剂系列产品经过S GS机构检测证明不含任何有毒重⾦属和⾼关注物质,并满⾜欧盟最新的R E A C H法规和R o H S 2.0指令要求。
经公司⽆铬钝化剂处理过的产品，符合R o H S指令，助⼒企业的国际化绿⾊发展之路！。
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铝合金无铬钝化工艺及性能研究
来自知网
收藏引用
作者
訾赟
摘要
使用最广泛的铝合金钝化处理技术是铬酸盐钝化,但传统铬酸盐钝化膜仍存在着环境方面的不足,研制性能优良的无铬钝化膜具有重要的理论和实际意义。
本文主要研究了LY12铝合金表面的锆酸盐钝化工艺,通过单因素实验、正交优化等方法确定了锆酸盐钝化中高锰酸钾-氟锆酸钾钝化和双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺。
研究表明,高锰酸钾-氟锆酸钾钝化的最佳工艺
为:KMnO_4含量5.0g/L,K_2ZrF_6含量3.0g/L,pH值2.2,温度50℃,时间60s;双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺为:H_2O_2浓度45ml/L,K_2ZrF_6含量5.0g/L,pH值3.0,温度50℃,时间90s。
通过电化学性能测试和中性盐雾实验对锆酸盐钝化膜的耐蚀性进行研究,其结果表明双氧水-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性要比高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性有很大提高,双氧水-氟锆酸钾钝化膜显著提高了铝合金的抗腐蚀能力。
采用SEM、EDS对锆酸盐钝化膜进行分析,结果表明,高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的膜层表面吸附着颗粒状的氧化物,并且有明显的凹陷存在,钝化膜由Al、O、Mn、Zr等元素组成。
双氧水-氟锆酸钾钝化膜的整个膜层表面都分布着不均匀的皲裂纹,整体类似于“干枯河床”状,同时还呈现出多孔的蜂窝结构,钝化膜由Al、O、Zr等元素组成。
通过电化学性能测试、中性盐雾实验和SEM表面形貌分析对不同的后处理工艺进行筛选,确定了氟-镍+沸水双重后处理工艺。
并与未经过后处理的钝化膜进行对比,结果表明钝化膜经过后处理可以有效地改善膜层的表面形貌,提高膜层的耐腐蚀性能。
将锆酸盐钝化膜与铬酸盐钝化膜进行氟-镍+沸水双重后处理,通过电化学性能测试和中性盐雾实验对不同钝化膜的耐蚀性进行对比研究,其结果表明锆酸盐钝化膜中的双氧水-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性优于高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性,与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相接近。
收起
出版源
《沈阳理工大学》, 2011
铝合金无铬纯化的工艺及机理研究
来自知网
温度40℃,CeCl3·7H2O浓度0.045mol/L,时间9min,电流密度1.1mA/cm2,H2O2浓度30ml/L。
通过电化学测试和中性盐雾实验对稀土钝化工艺中化学浸泡法和电化学处理法的钝化膜作耐腐蚀性能对比。
结果表明,电化学处理法制备的钝化膜的耐蚀性能比化学浸泡法制备的钝化膜的耐蚀性能有很大提高,电化学钝化显著提高了铝合金的抗腐蚀能力。
根据SEM表面形貌、EDS能谱分析和XRD分析表明,稀土钝化工艺所得的膜层表面均匀分布铈的氧化物和氢氧化物。
膜层主要含有Ce、Al、O等元素。
成膜处理后,没有晶态物质在铝合金表面生成,形成的铈的钝化膜为非晶态物质。
根据铈钝化膜的结构组成和引用的双极学说,提出了一个成膜机理。
通过电化学测试和中性盐雾实验对稀土钝化膜和铬酸盐钝化膜作耐蚀性能对比,其结果表明稀土钝化工艺中电化学处理法所制备的钝化膜的耐腐蚀性能优于化学浸泡法制备的钝化膜,与铬酸盐钝化膜的耐腐蚀性比较接近。
收起
出版源
《沈阳理工大学》, 2009
关键词
铝合金 / 铈盐钝化膜 / 电化学 / 化学浸泡 / 耐蚀性。