婴儿肥皂盒注塑模具设计(论文-任务书-开题报告-图纸)
肥皂盒注塑模设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化肥皂盒注塑模设计一、选题的背景和意义塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。
随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。
我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。
要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。
在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。
21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）目标：设计出一个更能满足人们需要的，具有更加美观的外形，结构更加简洁，成本更加的低廉，便于安放的肥皂盒注塑模。
根据市场需要，运用模具设计的基本原理和方法，学会肥皂盒注塑模设计的基本原理和方法，从而设计出更加美观、节约、轻便的肥皂盒。
在设计过程中熟悉并应用相关手册，图表等技术资料的能力以及进一步培养识图，制图，编写技术文件等基本技能，更好的掌握自己的专业知识。
主要内容：1、引言2、塑件的工艺分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性2.2分析塑件的结构工艺性2.3工艺性分析3、初步确定型腔数目4、注射机的选择5、浇注系统的设计5.1主流道的设计5.2分流道的设计5.3分型面的选择设计原则5.4浇口的设计5.5冷料穴的设计5.6排气系统的设计6、确定主要零件结构尺寸7、成型零部件的设计7.1型腔、型芯工作尺寸计算8、导向机构的设计8.1导柱的设计8.2导套的结构设计8.3推出机构的设计9、冷却水道的设计10、校核10.1整体式圆形型腔壁厚度的计算10.2整体式圆形型腔底板厚度的计算10.3注射机有关工艺参数的校核10.4模具厚度H与注射机闭和高度三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等1、肥皂盒注塑模设计的初步方案尽可能利用校内外所有的条件，并由指导老师讲解，对其工艺流程的认识，计算出有效尺寸，然后绘制出肥皂盒注塑模的装配图和零件图。
塑料肥皂盒模具设计_大学论文
湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班姓名：向秋林学号：2012150101342015年6月23日摘要本设计是针对肥皂盒的模具设计，制件选用ABS材料。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对肥皂盒的具体结构，该模具是限制性侧浇口的单分型面注塑模具，采用一模两腔形式。
从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABSAbstractThis topic aimed at the mold design of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface and Restrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output .Keywords: Soap boxes, Plastic molds, Restrictive side gate, ABS目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2我国塑料模具发展状况 (1)1.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)第二章塑件工艺分析 (3)2.1 塑件尺寸结构分析 (3)2.2 塑件原材料分析 (4)2.3 初步拟定模具成型方案 (5)第三章塑料注塑模结构设计 (6)3.1型腔数目和分布 (6)3.2 分型面的选择 (6)3.3 型芯和型腔的结构 (8)3.4确定型腔和型芯的尺寸 (6)3.5浇注系统的设计 (9)3.5.1主流道设计 (9)3.5.2 分流道设计 (9)3.5.3浇口设计 (10)3.5.4冷料穴设计 (11)3.5.5拉料杆的设计 (11)3.5.6定位圈的设计 (12)3.6推出机构设计 (12)3.7合模导向机构设计 (13)3.8排气系统的设计 (13)3.9模具温度调节系统设计 (14)3.9.1冷却水道的形式 (14)3.9.2冷却计算 (14)3.9.3 冷却管传热面积及数量设计 (15)第四章模架的选择及模具工作原理 (16)4.1 模架的设计 (16)4.2 模具总装图及工作原理 (17)第五章注射机选择及校核 (19)第六章总结与展望 (21)参考文献 (22)致谢 (22)第一章绪论1.1引言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
肥皂盒盖注塑模具开题报告
肥皂盒盖注塑模具开题报告1. 引言注塑模具是工业生产中常用的一种模具，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，加热冷却后形成所需的产品。
肥皂盒盖作为一种常见的日用品，其生产过程中使用的注塑模具具有重要的作用。
本文将对肥皂盒盖注塑模具的开题进行报告，包括问题背景、研究目标、研究内容和研究计划等。
2. 问题背景注塑模具在肥皂盒盖生产中发挥着至关重要的作用。
然而，目前存在一些问题需要解决。
首先，现有的注塑模具制造技术存在一定的局限性，无法满足产品不断更新迭代的需求。
其次，注塑模具的制造周期长，制造成本高，影响了生产效率和产品的竞争力。
因此，有必要对肥皂盒盖注塑模具进行研究和改进，以提高生产效率和产品质量。
3. 研究目标本研究旨在改进肥皂盒盖注塑模具的制造技术，提高其制造效率和降低制造成本。
具体目标包括：•分析现有注塑模具的制造技术，并总结其优缺点；•开发新的注塑模具制造技术，提高模具的精度和寿命；•优化注塑模具的结构和材料，提高产品的质量和外观；•缩短注塑模具的制造周期，降低制造成本。
4. 研究内容本研究的主要内容包括：4.1 现有注塑模具制造技术分析通过对现有注塑模具制造技术的调研和分析，了解其制造过程、工艺要求以及存在的问题和不足之处，为后续研究提供参考。
4.2 新的注塑模具制造技术开发基于对现有技术分析的基础上，研发新的注塑模具制造技术，包括模具设计、加工工艺、材料选择等方面的改进，以提高模具的精度、寿命和生产效率。
4.3 注塑模具结构和材料优化对现有注塑模具的结构和材料进行优化，以提高产品的质量和外观。
通过使用先进的材料和工艺，改善模具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，降低产品瑕疵率。
4.4 注塑模具制造周期缩短和成本降低通过优化制造流程和采用高效的加工设备，缩短注塑模具的制造周期。
同时，通过合理的材料选择和工艺优化，降低制造成本，提高企业的竞争力。
5. 研究计划本研究计划分为以下几个阶段：5.1 调研阶段开展对现有注塑模具制造技术的调研和分析，总结其优缺点，并对肥皂盒盖注塑模具的制造要求进行调研。
塑料注射模具设计任务书(肥皂盒)
塑料注射模具设计任务书设计课题：肥皂盒注射模具设计机械工程学院（院）系模具与制造专业09级别学生姓名：杨明玉指导老师：刘峥起至时间：2012.1.2-10前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明说的格式要求目录、参考文献、结束语在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。
目录一塑件分析 (4)1、塑件的使用分析： (4)2、塑件的性能分析： (4)4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (5)5、塑件的几何形状； (5)二模具结构设计 (5)1、分型面的确定 (5)2、型腔的布局 (6)3.浇注系统的设计 (6)4、注射机的选择 (10)5、成型零件的结构设计 (10)6、成型零件工作尺寸计算 (11)7.型芯尺寸计算： (11)8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (11)三、推出机构设计 (12)1、结构方式 (12)2、设计要求 (12)四.模具冷却系统的设计 (13)五、模具型腔的强度和刚度的校核 (14)六、开模行程的校核 (14)七、型腔壁厚和底板厚度计算 (15)八、导柱导向机构的设计 (15)九、脱模机构的设计 (16)十、温度调节系统的设计 (16)十一、模具闭合高度的确定 (17)十二、模架的选择 (17)参考文献 (22)浇注系统一般由主流道、分流道、浇口冷料穴几部分组成。
肥皂盒开题报告
一、选题的依据及意义：注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
美国上市公司Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自1 976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。
近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。
这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。
也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。
此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
The injection mold design of soap box
Abstract
This paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.
2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
毕业论文(设计)香皂盒的注塑模具设计
毕业论文（设计）香皂盒的注塑模具设计诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名: 年月日毕业设计任务书设计题目: 香皂盒的注塑模具设计系部: 机械工程系专业: 机械电子学号: 112012332 学生: 指导教师(含职称): 讲师专业负责人: 1(设计的主要任务及目标该题目主要完成市场中常见的香皂盒注塑模具设计加工，具体内容主要包括:1、完成香皂盒建模。
2、完成对应模具。
3、完成模具的数控代码，实现加工模拟。
已知:自行解决香皂盒实物模型，参数自行测量2(设计的基本要求和内容(1)、认真阅读任务书，通过查阅相关文献资料，在了解课题研究目的意义及现状等基础上，构建设计方案并进行充分论证，并撰写开题报告;(2)、建立相关模型，熟悉相关软件;(3)、在三维模型基础上完成模具模型和加工模拟;(4)、毕业设计说明书;3(主要参考文献[1]张悦刊,钟佩思,赵国强,黄雪涛. 基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究[J]. 煤矿机械,2007,02:75-77.[2]周建安.UG注塑模具设计与数控加工应用[J]. 深圳职业技术学院学报,2007,02:14-17.[3]李艳艳. 基于UG的注塑模具研究[D].华北电力大学,2012. 4(进度安排设计各阶段名称起止日期阅读任务书，通过查阅资料，撰写开题报告并2014年11月至2014年12月 1 进行开题答辩;建立相关模型，熟悉相关软件; 2015年1月至2015年3月 2中期答辩; 2015年4月至2015年5月 3完成模具和模拟加工; 2015年5月至2015年6月 4撰写设计说明书，准备毕业答辩 2015年6月 5审核人: 年月日香皂盒的注塑模具设计摘要:本次所做的是香皂盒的注塑模具设计，在此次模具设计过程中，设计路线如下:香皂盒的三维模型设计,香皂盒模具的三维设计以及模具数控模拟加工。
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
肥皂盒注塑模具
肥皂盒注塑模具******塑胶模具课程设计说明书设计题目：肥皂盒注塑模具机电工程院（系）模具设计与制造专业班级：*** 学号：**** 设计人：****指导老师：****完成日期**** 年** 月** 日课程设计任务书1.塑料制品的名称：塑料盖子2.塑料制品的原料：ABS3.材料的收缩率：0.0044.产品批量：大批量5.塑件图：目录一、塑件成型工艺性分析 (4)（1）结构特性分析 (4)（2）塑料的性能 (5)（3）成型工艺分析 (6)二、塑件分型面位置的分析和确定 (6)三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)四、注射机的选择及工艺参数的校核 (8)五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (10)六、成型零件设计及力学计算 (13)七、摸架选择或设计 (17)八、导向结构的设计 (19)九、脱摸结构的设计 (20)十、侧向分型抽芯结构的设计 (21)十一、温度调节系统的设计 (22)十二、摸具开合摸动作过程 (22)一、塑件成型工艺性分析（1）结构特性分析壁厚：塑料制品的壁厚是最重要的结构要素，热固性塑料制品的壁厚一般为1~6mm,最厚不超过13mm。
热塑性塑料制品的壁厚一般为2~4mm,制品的最小壁厚与塑料材料的流动性有关，表11-4为热固性塑料制品的壁厚推荐值，表11-5为热固性塑料制品的壁厚推荐值。
表11-4 热固性塑料制品的壁厚推荐值（2）塑料的性能该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm3。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
香皂盒模具设计开题报告
香皂盒模具设计开题报告1. 项目背景和意义香皂作为一种经典的洗涤用品，市场需求一直稳定增长。
而香皂盒作为保护香皂和方便携带的装饰品，也备受人们关注。
然而，目前市面上的香皂盒种类有限，形状和尺寸不够多样化。
为了满足消费者对于个性化、多样化的需求，本项目拟设计开发一套香皂盒模具，使得人们可以根据自己的喜好和需求来定制香皂盒，并通过3D打印技术进行生产，进一步提升香皂盒的个性化与尺寸适配性。
2. 项目目标本项目的目标是设计一套香皂盒模具，实现以下功能和特点： - 多样化：提供多种形状和尺寸选择，以满足不同消费者的个性化需求。
- 简易性：设计易操作、易清洁的模具，方便消费者使用。
- 可持续性：采用可持续生产材料和生产方法，降低对环境的影响。
- 成本效益：设计模具的成本合理、运营维护成本低。
- 适配性：设计模具考虑不同香皂尺寸的适配性，确保盒子能够完整包裹香皂。
3. 研究内容和方法3.1 研究内容本项目的研究内容包括： - 香皂盒模具形状设计； - 香皂盒模具尺寸设计； - 香皂盒模具材料选择； - 香皂盒模具生产工艺研究。
3.2 方法本项目将采用以下方法进行研究： 1. 需求调研：通过问卷调查和访谈，了解消费者对于香皂盒的需求和喜好。
2. 设计原型：根据需求调研结果，利用计算机辅助设计软件设计多个香皂盒模具原型。
3. 3D打印：使用3D打印技术，制作出香皂盒模具原型。
4. 用户测试：将3D打印的香皂盒模具原型交给用户进行测试和反馈。
5. 优化改进：根据用户反馈，对香皂盒模具进行改进和优化。
4. 预期结果本项目的预期结果为： - 完成一套多样化、个性化的香皂盒模具设计； - 提供用户使用手册和维护指南； - 利用3D打印技术，生产出符合用户需求的香皂盒。
5. 预计进度安排本项目的预计进度安排如下： - 需求调研：第1周 - 设计原型：第2-3周 - 3D打印和用户测试：第4-5周 - 优化改进：第6周 - 编写用户使用手册和维护指南：第7周 - 项目总结和报告书写：第8周6. 风险和解决方案在项目进行过程中，可能会遇到以下风险： - 时间压力：项目周期较短，可能会导致设计和测试时间不足。
肥皂盒注塑模具设计
dm
d1s
3
0
4
&
=83.75
0 0 .25
43
0.28
43.43
0 0 .13
9
0.16
9.17
0
0
.05
6
0.16
6.15
0 0 .05
型腔深度尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
计算
18
0.12
HM
H 1S
2 & 30
=[18×(1+0.005)-0.67×0.20]
0
/
分型面的设计
如图所示，本次设计的分型面选在塑件的最大外形轮廓处
任德帅
成型零件的结构
计算
凸模的计算
凹模的计算 型腔加工
凹模的结构设计
因为型腔的形状并不复杂，故采用整体组合式凹模 整体式的凹模的特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线的痕迹，比较
适用于结果不太复杂的中小型模具上。 其结构如下
型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度，这里按平均收缩值计算。 塑料的成型收缩受多方面影响，如塑料品种，制品几何形状及大小，模具温度， 注射压力，充模时间，保压时间等，其中影响最显著的是塑料品种，制品几何形 状和壁厚
型腔尺寸国际计算法如下：
型腔内形尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
85
0.44
以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。 b、材料 该导柱应该具备硬和耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯，这里采用经
过淬火处理的T8钢，硬度为50～55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为 R0.8μm，导向部分的表面粗糙度为R0.4μm。 c、要防止的问题 导柱导套因磨损而导致的烧死。
【精品】肥皂盒注塑磨具设计(全套cad图纸
摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。
AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。
肥皂盒注塑模设计开题报告
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
国内：80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%左右1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
开题报告
一、选题的依据及意义
本课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如Auto CAD等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。
[6]陈于萍主编.《互换性与测量技术基础》.北京:机械工业出版社,2001
[7]冯炳尧，韩泰荣，将文森主编《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术
三、本课题研究内容
1.注塑模具工艺分析
2.浇注系统的设计、导向.
3.，工程制图与Auto CAD,机械制造工艺学，模具设计与制造，与查阅图书馆丰富的设计资料及其他相关资料书籍，认真完成所做课题。
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任务书婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）婴儿肥皂盒注塑模具设计摘要本课题设计了婴儿肥皂盒的注塑模具，首先从产品的结构设计，从而确定塑件材料。
然后对塑件结构进行分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号及有关参数的校核都做了详细的设计与分析。
在实际应用中，此模具结构简单性、制造成本低、外形较小、质量高，所以我们必须努力设计出最好的产品。
最后我们可以分析模具的工作原理，最终确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和UG绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词：婴儿肥皂盒、注塑、塑料模具等目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (3)1.2成型分析 (3)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)3.模具结构设计 (4)3.1分型面的选择 (4)3.2型腔布局 (4)3.3浇注系统的结构 (5)3.3.1主流道的设计 (5)3.3.2分流道的设计 (5)3.3.3浇口的设计 (5)3.4推出机构设计 (6)3.5模架类型的选择 (6)3.6冷却系统设计 (6)3.7排气系统设计 (7)3.8脱模机构设计 (7)3.9导向机构的作用与组成 (7)4.模具尺寸计算与注塑机选择 (7)4.1型芯型腔成型结构尺寸计算 (8)4.2初选注射机 (9)4.2.1注塑机基本参数以及注塑过程、构成和传动装置 (9)4.2.2注塑机的选择 (9)4.3其他尺寸计算 (10)4.3.1模垫板的厚度的计算 (10)4.4校核注塑机 (11)4.4.1开模行程 (11)4.4.2注射压力的校核 (11)4.4.3锁模力的校核 (11)5. 模具图绘制 (12)5.1装配图绘制 (12)5.2零件图绘制 (12)总结 (13)致谢 (14)附录 (15)参考文献 (16)前言模具是通过具有一定形状、大小和尺寸要求的零件能生产出成型物品的工具。
古代人就是通过做模子，然后浇注，冷却，最后成型。
现代，比如手机壳、垃圾桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。
平底锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。
因此模具制造出来任何产品。
模具是这样做出来的，首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求，把模具结构大小设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、刨床、铣床、磨床等)做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高，生产成本低而广泛应用于制造业中。
(1)塑料模具的现状在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中，塑料制品得到日益广泛的应用。
随着塑料模具工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。
在现代化工业生产中，大多数工业产品需要使用模具加工产品，工业发展必须依赖模具。
如今，塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也越来越大。
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
(2)塑料模具的发展趋势模具设计和制造工业也发生了根本的变化.（1）模具行业必须高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命（2）在我国其发展速度之快、需求量之大，但是与工业发达的国家相比仍有很大的差距。
（3）我国模具行业发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。
（4）我国模具设计制造水平要比德美国家落后许多，需要向人家学习。
（5）在未来，我国模具行业市场前景广阔，技术面临很强的挑战。
1.塑件分析本塑件为婴儿肥皂盒。
图1-1塑件3D图1.1功能分析本课题主要是研究一个婴儿肥皂盒，从经济、实用、美观、方便等角度出发，又由于肥皂盒在人类生活中必不可少，需求量大，对选材有一定的质量要求，材料是否有有毒物质，是否对孩子造成身体影响，总结起来，婴儿肥皂盒在当前市场上总的特点如下：(1）发展较快，竞争较激烈。
(2）材料有没有有毒物质。
(3）市场需求大、更新换代快。
(4）明显的向着美观、耐用、方便等方向发展。
跟着市场走，才能带来销量，才能创造利润，所以，本课题将围绕着怎样以最经济、最快捷、最方便的生产出最符合市场需求的婴儿肥皂盒为核心，探讨一下注塑模具的设计。
1.1.1尺寸精度分析生产量：大批生产塑件大小：120mmX60mmX20mm精度：MT7工艺要求：（1）厚度为2mm（2）内壁未注圆角为R1.5（3）材料为PVC（4）拔模斜度0.51.1.2表面质量分析该婴儿塑件为方形，壁厚为2mm，有孔，结构较简单，适合于注射成型。
1.2成型分析该塑件精度等级零件图中重要的尺寸有120±0.2、60±0.2、20±0.5、φ60±0.5、R2、R5，它所需的材料要求必须具有一定的强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、光滑性与寿命长，最终我确定采用45钢，因为其硬度大于等于55HRC.2.成型工艺分析2.1塑件选材选用材料为PVC。
物理性：PVC为无定形结构的白色粉末，无稳定熔点，在80～85℃之间开始软化，130℃开始变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；它有较好的机械性能，有较大的多分散性；冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。
化学性：PVC化学性稳定性强，坚硬，溶解性差，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
具有抗微生物、耐磨难燃、耐酸碱、并具有较好的保暖性和弹性。
它的用途很广多数用于日常生活中如：制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等；在电气行业中，用于制造插头、插板等，因此我选用材料为PVC.3.模具结构设计3.1分型面图图3-1 分型面图3.2型腔布局该塑件精度要求一般，只要遵守模具分型面的基本要求以及合理布局与腔数的确定，就可以使模具制造成本低、生产效率以及资源的利用率高，因此我选用的是一模二腔分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，同时也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
图3-2型腔布局图3.3浇注系统的结构3.3.1主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
也可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道的熔融的通道。
一般我们常见的主流道有三种：一、整体结构二、两块模板所组成的结构三、浇口套入式的结构。
这里我选用第三种。
图3-3主流道图3.3.2分流道的设计分流道指在注射或多浇口模具中，主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
该模具我采用平衡式布置，要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸对应相等，达到各个型腔同时均匀进料，保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。
同时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和温度降低，并且分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，这样有利于塑件熔体的流动及充填。
3.3.3浇口的设计浇口形式的选择：由于该塑件外观要求、质量要求较高，在以美观为前提下，浇口位置与大小，应该慎重选择，尽量使浇口设计结构更简单。
通过研究与分析该塑件结构，以便于更好的确定分型面的位置与大小。
最终通过对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，最后正式确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。
因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸，塑件壁厚为2mm。
浇口位置如图所示：图3-4浇口位置3.4推出机构设计推杆推出机构是最简单，最常用的推出方式，该塑件是长筒型结构，由于塑件壁薄，尺寸大，型腔深，故采用推杆推出和脱模板的综合推出方式，使之受力均匀，脱模效果更好，最终让塑件推出很稳定。
图3-5圆杆推出机构3.5模架类型的选择由前面型腔的布局以及位置尺寸，再根据国家标准成型零件尺寸结合标准模架，因为动、定模均是采用两块模板，它们中间设置一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。
故我我选择A4型。
3.6冷却系统设计凹模冷却水道采用的直通式单层冷却回路，水道开设避开安装在定模上，型芯同样采用管道冷却。
不管哪种模具，水孔的直径不大能大于14mm,否则冷却水难以湍流状态。
因此模具取10mm。
根据此模具长度可知，需要8根水道才可以达到冷却水道长度要求。
冷却系统水道排布图如下：图3-6冷却系统水道排布图3.7排气系统设计模具需要自然排气，是通过模具零件的配合间隙来排气。
.(1)通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则：（1）操作者不能正对排气口，以防喷料飞出而发生事故；（2）排气口最好开设在分型面上，这样产生飞边从而随塑件脱出；（3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）排气口开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕；3.8脱模机构设计脱模机构是在注射动作结束后，塑件在膜内冷却定型，由于体积缩小，从而取出制件及浇注系统凝料的装置，其中只有脱出和取出两个动作，然后将塑件和浇注系统凝料等与模具分离开来，最后将塑件和凝料取出分离开来。
脱模机构的设计一般遵循以下原则：（1）遵循顶针位置设计的原则，顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后变形。
塑件。
（2）当使塑件收缩时包紧型芯的时候，必须推出力作用点尽可能靠近型芯那里，同时让推出力作用于塑件强度最大的部位那里。
（3）设计结构必须合理与可靠，操作机械的运动必须准确、可靠、灵活，以便于以后制造和维护。
（4）在生产过程中，我们必须保证塑件顶出时不变形、不损坏，从而保证塑件外观良好。
3.9 导向机构的作用与组成（1）导向机构是在模具开模与合模的过程中起导向作用的机构。
（2）导向机构组成一般是导柱和导套。
4.模具尺寸计算与注塑机选择型芯型腔结构尺寸，计算一般有两种方法：一、强度计算二、刚度计算，两则缺其一会造成强性变形，由此可见：模具对强度与刚度有严格的要求。
计算如下：4.1型芯型腔成型结构尺寸计算图4-1 型腔图通过以下公式可以推出型腔径向尺寸及深度尺寸：L M=(L S+L S S CP-3/4Δ)+δ 0H M=(H S+H S S CP-2/3Δ)+δ 0图4-2型芯图通过以下公式可以推出型芯径向尺寸及深度尺寸：L M=(L S+L S S CP+3/4Δ)0 -δH M=(H S+H S S CP+2/3Δ)0 -δ综上所述：由于此模具的尺寸较大，要考虑的因素有：（1）要防止溢料。