项目一钳工常用设备及工量具的使用
钳工常用量具及其使用
钳工常用量具及其使用第2课时知识目标:1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标:1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格,锯条用的又是两端安装孔的中心距表示,你知道它们如何测量吗?本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备(1)钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示,A面以mm为单位,B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种,测量精度一般只能达到0.2~0.5mm。
(2)钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸,测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
(3)钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线,读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点,因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀,在测量时要选取不同起点进行多次测量,然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位,mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为:“光在真空中1/299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程(1)测出钳工实训室钳桌的高度。
(3)钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线,读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点,因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀,在测量时要选取不同起点进行多次测量,然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位,mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
(4)长度单位基准长度单位基准为米(m)。
1983年,第17届国际计量大会第3次定义“米”为:“光在真空中1/299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
钳工基础知识及常用量具使用讲义
钳工基础知识及常用量具使用讲义摘要:第一章概述1,钳工的工作内容:是用手工工具对金属...千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成.在固定套管...孔或槽的几何状误差的测量工具.在调整与测量工件中,...关键词:讲义第一章概述1,钳工的工作内容:是用手工工具对金属...千分尺的读数机构由固定套管和微分,几何类别:专题技术来源:牛档搜索()本文系牛档搜索()根据用户的指令自动搜索的结果,文中内涉及到的资料均来自互联网,用于学习交流经验,作品其著作权归原作者所有。
不代表牛档搜索()赞成本文的内容或立场,牛档搜索()不对其付相应的法律责任!第一章概述1、钳工的工作内容:是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。
2、钳工的常用设备:钳桌台、台虎钳(包括固定式和回转式二种)、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项:A砂轮的旋转方面应正确,使磨屑向下方飞离砂轮。
B砂轮启动前,人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。
C砂轮的平衡误差太大时不能使用。
D工件太大不能用砂轮进行磨削。
第二章划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具:划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。
3、划线基准:基准就是依据的意思,划线时,选择一个或几个平面(或线)作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始,这样的面或线称为划线基准。
4、划线基准常见有三种类型:A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。
5、基本线条的划法:划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料:由于铸造和锻造加工不当,在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差,但是,在误差超出不大的情况下,可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配,使不合格的坯件经加工变成合格零件。
这种补救方法称为划线借料。
,第三章凿削(或錾削)1. 凿削就是用手锤锤击凿子(或叫錾子),凿子对金属工件进行加工。
设备检修钳工常用工器具安全操作规程
设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥,有良好的照明。
在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点,不准乱放。
3、工作前应前应检查好工具是否较好,有破损及不良之处要及早修理务必好,否则,如出现明显以下情况不准使用。
1)打锤前,首先要检查锤头与检查锤把是否回暖,有无脱落之危险,锤头的飞刺、卷边要及时磨去,锤击面不准淬火,锤柄、锤头不得有油。
2)扁铲、品乐版的锤击面不准淬火,不得有裂纹、飞边、毛刺,柄部及顶端不得有油。
3)锉刀、刮刀必须安木柄,木柄不得有裂纹、松动现象。
4)锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项1)禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄,锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免其他工作时甩掉锤头。
2)使用前,必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险,锤头上的卷边或全部清除后方可作业。
3)手上、手锤柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后方可操作方式。
4)锤头及锤击挖区不准淬火,以免碎块崩出偷窃。
5)打锤时不依戴手套(冬天深秋在外边工作可戴一付单手套)。
6)抡锤时,要先回头察看,不得有障碍物,周围不得有与操作关系不大的人。
7)两个人打锤时,要交叉站立,不准打抡锤,不准以锤批锤,不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用1)扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污,以防滑脱。
2)禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3)扳手不能当手锤使用。
4)不得使用板口碎裂或破裂的扳手。
5)使用活扳手时,应把固定面作为关键点,活动面作为辅助面。
6)使用活扳手时,扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同,不得在手柄上加套管。
7)活过来扳手用力较大时,禁止反向扳动。
8)应当高空上操作必须所用呆扳手,作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用1)虎钳装上必须稳固。
2)钳口必须保有完好,磨平时要及时修理以防工件滑脱。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀:用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状,螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时,应选用合适的螺丝刀,并确保刀口与螺丝头部槽口匹配,避免损坏螺丝。
2. 扳手:用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时,应选择合适的扳手,并确保扳手与螺栓或螺母匹配,避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子:用于敲击物体,使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时,应选择合适的锤子,并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体,避免损坏物体。
4. 钢锯:用于锯割金属材料。
使用时,应将钢锯放置在平整的表面上,并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时,应逐渐施加压力,避免损坏锯条。
5. 电钻:用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时,应选择合适的钻头,并确保电钻与被钻孔材料匹配,避免损坏材料。
同时,应注意安全,避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺:用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时,应将游标卡尺放置在平整的表面上,并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时,应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺:用于测量微小尺寸。
使用时,应将千分尺放置在平整的表面上,并将被测量物体放在测量头上。
同时,应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表:用于测量形状误差和位置误差。
使用时,应将百分表放置在平整的表面上,并将被测量物体放在测量头上。
同时,应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器:用于测量角度。
使用时,应将被测量物体放置在量角器的直尺上,并根据需要调整角度。
同时,应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表:用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时,应选择合适的量程,并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时,应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表:用于测量交流电流和电压。
使用时,应将钳形表放置在平整的表面上,并将被测量导线放入钳口中。
项目一 钳工常用设备及工量具的使用
(4)台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁;如有损 坏,不得使用,如(d)所示。
(5)钳口要经常保持完好,磨损严重要及时修理,以防工件滑脱
。要经常检查钳口紧固螺钉,以防松动,如(e)所示。
20
项目一 钳 工 常 用 设 备 及 工 量 具 的 使 用
任务一 拆装与保养台虎钳
比较合适。
11
项目一 钳 工 常 用 设 备 及 工 量 具 的 使 用
任务一 拆装与保养台虎钳
钳工工作台使用时应注意以下事项:
(1)钳工工作台一般应紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有
人。如大型钳工工作台对面有人工作时,必须设置强度和密度相当的 防护网。
12
项目一 钳 工 常 用 设 备 及 工 量 具 的 使 用
(2)拆卸固定钳身 逆时针转动锁紧手柄,拆下固定钳身,如(a)。用呆扳手取下螺
母,如(b)。
26
项目一 钳 工 常 用 设 备 及 工 量 具 的 使 用
任务一 拆装与保养台虎钳
2、清洁、保养台虎钳 (1)清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污
(2)检查各部件
检查挡圈和弹簧是否固定良好;检查丝杆和螺母的磨损情况;检 查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹;检查钳身是否有裂纹。若出现 以上情况,应及时更换或调整。 (3)保养各部件 用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。
钳工基本技能
目 录
项目一 钳工常用设备及工量具的使用
任务一 拆装与保养台虎钳 任务二 检查与更换砂轮
任务三 用游标卡尺测量凸形样板尺寸
任务四 用千分尺测量六方体样板尺寸
任务五 用游标万能角度尺测量角度样板角度
目 录
项目一 钳工常用设备及工量具的使用
项目一 钳工常用设备及工量具的使用
项目一钳工常用设备及工量具的使用一、教学目标1、了解钳工工作场地.2、熟悉台虎钳的结构,砂轮机的用途、保养方法与注意事项.3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则.二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习,让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向,了解虎台钳,砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。
四、教学难点1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项.2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。
五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
如图1-1所示,钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。
各区域由黄线分隔而成,区域之间留有安全通道.在钳工工作场地走动时,要在安全通道内。
为提高劳动生产率及工作方便,钳工工作场地布局一定要合理,并符合安全文明生产要求.1、合理布置主要设备(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当.(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置,并摆放整齐,工件尽量放置在搁架上,避免磕碰。
3、合理摆放工具、量具和夹具(1)工具、夹具和量具应放置在固定的位置,不得混放,并摆放整齐。
(2)工作时,钳工工具一般放置在台虎钳的两侧,量具则放置在台虎钳的正前方.(3)工具的柄部不得超出工作台台面,以免被碰落砸伤人员或损坏工具。
(4)工具、量具和夹具使用后,应及时保养并放回原处.4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后,应按照要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。
二、钳工常用设备钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等,正确使用和维护各种设备,是提高劳动生产率和保证产品质量的关键.1钳工工作台钳工工作台是钳工的主要设备,主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使 用
知识点一 游标卡尺的结构和原理(表参见教材) 1.游标卡尺的结构 游标卡尺的结构主要由主尺、副尺、紧固螺钉和深浅尺组成,如图1-2所示。 副尺、紧固螺钉和深浅尺在主尺上滑动。
Байду номын сангаас
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
知识点二 千分尺的结构和原理
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
钳工技术项目教程
河南信息工程学校
王国玉 主 编
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
技能一
钳工常用测量量具的认知
钳工常用的测量量具如表1-1所示。 (表参见教材)
表1-1
钳工常用的测量量具
(表参见教材)
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
项目一 钳工测量量具的认知与使用
钳工实训使用设备及主要工具
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。
在钳工实训中,学生将会接触到各种使用设备和工具的机会,这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。
一、常用设备1.钳工床:钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。
它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。
钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作,是钳工实训中不可或缺的设备。
2.钻床:钻床是一种用来钻孔的机床。
钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。
钻床具有操作简单、孔径精度高等特点,适用于各种材料的钻孔加工。
3.铣床:铣床是一种用来进行铣削加工的机床。
钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。
铣床可以进行各种形状的铣削加工,具有加工效率高、加工精度高等优点。
4.磨床:磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。
钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。
磨床可以对工件进行高精度的磨削加工,适用于各种形状和材质的工件。
5.剪床:剪床是一种用来进行剪切加工的机床。
钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。
剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工,具有剪切速度快、剪切质量高等特点。
二、主要工具1.钳子:钳子是钳工实训中最常用的工具之一。
钳子有各种类型,如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等,适用于不同的操作需求。
钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。
2.锤子:锤子是一种常用的敲击工具。
钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。
锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。
3.量具:量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。
常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数,保证加工的精度。
4.电动工具:电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。
常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。
电动工具可以提高工作效率,适用于各种加工操作。
5.刀具:刀具是钳工实训中常用的切削工具。
实训项目一 钳工量具的使用_钳工技能实训(第2版)_[共5页]
常用钳工的测量工具 图示
钢 1直
尺
游 标 2卡 尺
说明
用于较准确的测量零件的长度、 宽度和高度等,由不锈钢制成,分 为 150mm、300mm、500mm 和 1000mm 四种规格
(1)用于直接测量零件的外径、 内径、长度、宽度、深度和孔距等;
(2)常用的游标卡尺的测量范围 有 0~125mm、0~200mm 和 0~ 300mm 三种规格; ( 3 ) 有 0.1mm 、 0.05mm 和 0.02mm 三 边学边做
1.5 学时
项目实施
本实训项目的主要任务是学会用常用量具测量工件,具体任务如下。 任务一 认识常用钳工测量工具 任务二 用钢直尺测量工件 任务三 用游标卡尺测量工件 任务四 用千分尺测量工件
任务一 认识常用的钳工测量工具
常用的钳工测量工具如表 1-1 所示。
表 1-1
钳工技能实训(第 2 版)
实训项目一 钳工量具的使用
项目描述
学习目标
(1)认识常用测量 工具
(2)学会用常用量具 测量工件
任务分解
① 认识钢直尺。 ② 认识游标卡尺。 ③ 认识千分尺。 ④ 认识外、内卡钳
① 用钢直尺测量工件。 ② 用游标卡尺测量工件。 ③ 用千分尺测量工件
教学建议
课时计划
教师边讲解边演示
2.钳工常用量具及使用实训案例
案例三:钳工常用量具及使用一、目的要求1.了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2.掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量,必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多,根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1.钢直尺:是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0.5㎜,长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。
2.游标卡尺:是一种中等精度的量具,可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。
主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
测量精度有0.02㎜、0.05㎜两种。
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)使用时注意事项:(1)按要求选用合适的游标卡尺。
不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件;(2)使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损;两量爪贴合时无漏光现象,尺身和游标的零线是否对齐;(3)测量外尺寸时,量爪应张开到稍大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面,不能偏斜。
(4)测量内尺寸时,量爪开度应稍小于被测尺寸,两量爪应在孔的直径上,不得倾斜;(5)测量孔深或高度时,接触面要紧贴,深度尺要垂直,不可歪斜;(6)读数时,游标卡尺置于水平位置,视线垂直于刻线表面,避免造成读数误差。
3.千分尺:是一种精密量具。
常用的千分尺测量精度为0.01㎜。
它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺种类很多,有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等,其中外径千分尺最为普遍。
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)使用时注意事项:(1)根据不同公差等级的工件,正确合理的选用千分尺;(2)千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位;(3)测量时,先转动微分筒,当测量面接近工件时,改用棘轮,直到棘轮发出“咔、咔”声为止;(4)测量时,千分尺要放正,并注意温度影响;(5)不能用千分尺测量毛坯或转动的工件;(6)为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺杆。
钳工工具认识及其正确使用
钳工工具认识及其正确使用一.0.02 游标卡尺的结构和使用方法1.结构由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。
它的测量范围为0~125㎜。
2.刻线原理主尺每小格为1 ㎜,当两测量爪合并时,尺身上的49mm 刻度线正好对准游标上的第50铬的刻度线,则:游标每格长度=49÷50=0.98mm尺身与游标每格长度相差=1-0.98=0.02mm3.使用方法(1)测量前应将卡尺擦干净,量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。
(2)测量时,所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
(3)测量时,应防止卡尺歪斜。
(4)在游标上读数时,应免视线误差。
二.千分尺的结构和使用方法1.结构由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。
2.刻线原理千分尺测微螺杆上的螺纹,其螺距为0.5 ㎜.当微分筒转一周时,测微螺杆沿轴向移动0.5 ㎜.固定套筒上刻有间隔为0.5 ㎜的刻线,微分筒圆周上均匀刻有50 格。
因此,当微分筒每转一格时,测微螺杆就移进:0.5÷50=0.01 ㎜3.使用方法(1)测量前,转动千分尺的测力装置,使两侧砧面靠合,并检查是否密合;同时看微分筒与固定套筒的零线是否对其,如有偏差应调固定套筒对零。
(2)测量时,用手转动测力装置,控制测力,不允许用冲力转动微分筒。
千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。
(3)读数时,最好不取下千分尺进行读数,如需要取下读数,应先锁紧测微螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸变动。
读数要细心,看清刻度,不要错读0.5 ㎜。
三.百分表的结构和使用方法1.结构百分表的传动系统是由齿轮、齿条等组成。
2.刻线原理测量杆移动1 mm时,大指针正好回转一圈。
而在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格,其刻度值为1/100=0.01mm.测量时当大指针转过1 格刻度时,表示零件尺寸变化0.01 mm3.使用方法(1)测量前,检查表盘和指针有无松动现象;检查指针的稳定性。
(2)测量时,测量杆应垂直零件表面;测圆柱时,测量杆应对准圆柱中心。
钳工常用量具及测量方法
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
(2)外径千分尺读数方法。 ①读出刻度套管上的尺寸,即刻度套管上露出刻线的尺寸(注意:不 可漏掉应该读的0.5 mm的刻线值)。 ②读出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圆周上的哪一格与刻度 套管的水平基准线对齐,再将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加,即为外径千分尺测得的尺寸。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
外径千分尺 外径千分尺的测量范围有0~25 mm、25~50 mm、50~75 mm、75~100 mm等。
(1)外径千分尺刻线原理。 如右图所示,外径千分尺测微螺杆上螺纹的 螺距为0.5 mm,当微分套筒转动1周时,测微螺杆 就会推进或退出0.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm。微分套筒圆周上共刻有 50等份的小格,因此,当它转过1格(1/50周)时, 测微螺杆推进或退出的数值为:
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
(2)游标万能角度尺读数方法。 游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似,即先从尺身 上读出游标“0”线左边的刻度整数,然后在游标尺上读出分数的数值(格 数×2′),两者相加就是被测量工件的角度数值。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
(3)游标万能角度尺读数注意事项。 ①根据测量工件的不同角度,正确选用钢直尺和90°角尺。 ②使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐,基尺和直尺是否漏光。 ③测量时,工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好,以减小误差。
(3)百分表读数注意事项。 ①百分表要装夹在万能表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩 杆,可以调节百分表的上下、前后和左右位置。 ②测量平面或圆形工件时,百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工 件中心线垂直。 ③测量杆的升降范围不宜过大,以减小由于存在间隙而产生的误差。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法:有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动,才用紧 握法,一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动, 采用紧握法握锤,因为挥动浮动较大,所 以锤击力也比较大,这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动,锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置,要放置 整齐平稳,要保证安全,并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时,为了起用放便,应右手 用的工量具放在右边,左手用的工量具放 在左边,各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏;量具工具不能混放在 一起,量具放在专用的盒内或放置板架上, 常用的工量具应放在工作的附近,工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放,以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线: 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱: 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线, 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架: 通常在操作中2个形架一起使用,用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁: 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线, 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准,划线所用的 基准称为划线的基准,划线的基准与设计 基准是一致,划线时必须先从基准线位置 开始,先确定基确线的位置,然后才划其 它平面位置线,形状线,这样减少不必要 的尺寸换算,使划线方便准确,在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时,要根据设 计基准认真分析,找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置,找正方法并确定基准线的位置,了解 毛坯的误差情况,以便必要的借料,否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时,划针伸出量尽可能短些, 并牢固夹紧,划线盘贴紧平台平面移动, 划线压力要一致,使划出的线条准确,线 条尽可能细而且清楚,要避免划重线。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具(如划规、划线盘、单脚规等)使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整,使各个加工表面的加工余量合理分配,互相借
用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸,再将固定量爪的测量面紧贴工件,轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止,并找
出最小尺寸。测量时,游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面,不可处于歪斜位置,否则
测量不正确。
4.读数时,卡尺应朝着亮光的地方,目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种,
工作部分
导向部分(切削部分的
备用部分)
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面:切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面:主切削刃上任一点的切削平
挥锤:肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。
锤击:目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加劲;锤錾一线,锤走弧形;左脚
着力,右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分;
要求
准—命中率高;
钳工常用量具的使用
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 (mm)
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列(mm)
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 (mm)
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸,可以不实际读出测量值,即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格,这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具.它有两个测量面.小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作,在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作.测孔肘不通过工仲.称止规.通 规过.止规不过,说明王件合格.三者缺一不可,否则,工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规.它有两个测量端;大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作.测量时应通过轴颈.卡规形状及用法示意见 下圈.称通规;小端尺寸按轴最小极限尺寸制作.测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具.它有两个平行的
测量平面.每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时,则一片或数片的厚度(可由每
钳工常用的量具的使用-PPT
9/9/2024
23
外径千分尺:主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
(微分筒) 测砧(真音) 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
9/9/2024
24
千分尺的刻线原理:
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时,如果通规能通过且止规不
能通过,说明该工件的尺寸在允许的公差范围内,是 合格的。二者缺一不可,否则,即是不合格。
9/9/2024
50
(三)、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图,它有两个平行的测量平面,其长度 有50mm、100mm、200mm等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
9/9/2024
19
4、实训一 游标卡尺测量训练
1.测量外尺寸:测量外尺寸时,外量爪应张开到略 大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把 活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面,不能偏斜。
9/9/2024
25
千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
项目一钳工常用设备及工量具的使用一、教学目标1、了解钳工工作场地。
2、熟悉台虎钳的结构,砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。
二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习,让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向,了解虎台钳,砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。
四、教学难点1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。
2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。
五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
如图1-1所示,钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。
各区域由黄线分隔而成,区域之间留有安全通道。
在钳工工作场地走动时,要在安全通道内。
为提高劳动生产率及工作方便,钳工工作场地布局一定要合理,并符合安全文明生产要求。
1、合理布置主要设备(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当。
(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置,并摆放整齐,工件尽量放置在搁架上,避免磕碰。
3、合理摆放工具、量具和夹具(1)工具、夹具和量具应放置在固定的位置,不得混放,并摆放整齐。
(2)工作时,钳工工具一般放置在台虎钳的两侧,量具则放置在台虎钳的正前方。
(3)工具的柄部不得超出工作台台面,以免被碰落砸伤人员或损坏工具。
(4)工具、量具和夹具使用后,应及时保养并放回原处。
4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后,应按照要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。
二、钳工常用设备钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等,正确使用和维护各种设备,是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。
1钳工工作台钳工工作台是钳工的主要设备,主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。
钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成,高度为800~900 mm,装上台虎钳后,钳口高度恰好与肘齐平,操作者工作时的高度比较合适。
钳工工作台使用时应注意以下事项:(1)钳工工作台一般应紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。
如大型钳工工作台对面有人工作时,必须设置强度和密度相当的防护网,如(a)。
(2)钳工工作台使用的照明电压不得超过36V,如(b)。
(3)钳工工作台安装必须平稳、牢固。
钳工工作台上的杂物要及时清理,工量具和工件要摆放在合适的位置。
(4)为了取用方便,右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边,左手使用的工量具应摆放在台虎钳的左边,各自排列整齐,并不许伸出钳工工作台边缘,如(c)。
2、台虎钳台虎钳用来夹持工件。
台虎钳的规格以钳口的宽度来表示,常用的有100 mm、125 mm、150 mm三种。
台虎钳有固定式和回转式两种,由于回转式台虎钳使用较为灵活,因此应用广泛。
在(b)中,回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。
在固定钳身和活动钳身上,各装有钢制钳口,并用螺钉固定,用来装夹工件。
钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动。
转动手柄使丝杆旋转,可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动,起夹紧或放松工件的作用。
固定钳身安装在转盘座上,并能绕夹紧盘轴线转动;当转到所需的位置时,扳动紧固手柄,固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。
转盘座底三个螺栓孔,用于将台虎钳固定在钳工工作台上。
台虎钳使用时应注意以下事项:(1)台虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人,如(a)所示。
(2)台虎钳安装在钳工工作台上时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍,如(b)所示。
(3)回转式台虎钳工作时,必须扳紧紧固手柄,如(c)所示。
(4)台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁;如有损坏,不得使用,如(d)所示。
(5)钳口要经常保持完好,磨损严重要及时修理,以防工件滑脱。
要经常检查钳口紧固螺钉,以防松动,如(e)所示。
(6)用台虎钳夹持工件时,只允许使用钳口最大行程的2/3。
工件必须放正、夹紧,手柄朝下;夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀,如(f)所示。
(7)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免损坏丝杆、螺母或钳身,如(g)所示。
(8)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,只可以在砧座上进行轻微的敲击,以免降低配合性能,如(h)所示。
(9)加工时的用力方向最好朝向固定钳身,如(i)所示。
三、拆装与保养台虎钳1、拆卸台虎钳工具准备:呆扳手、毛刷、油壶。
(1)拆卸活动前身逆时针转动手柄,拆下活动钳身。
(2)拆卸固定钳身逆时针转动锁紧手柄,拆下固定钳身,如(a)。
用呆扳手取下螺母,如(b)。
2、清洁、保养台虎钳(1)清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污(2)检查各部件检查挡圈和弹簧是否固定良好;检查丝杆和螺母的磨损情况;检查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹;检查钳身是否有裂纹。
若出现以上情况,应及时更换或调整。
(3)保养各部件用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。
3、安装台虎钳按照与拆卸相反的顺序安装台虎钳。
摇动手柄,观察活动钳身运动是否灵活。
4、任务实施注意事项呆扳手使用时,应注意以下事项:(1)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺帽宽度相当,以免损伤螺帽。
(2)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
任务二检查与更换砂轮一、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头等工具和刀具,也可用来磨削工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等结构组成。
砂轮机使用时应注意以下事项:(1)使用前,应检查砂轮机电源接线是否完好,防护罩是否牢固、安全。
(2)砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3 mm以内,以免由于间距过大,刃磨时将刃磨对象夹在砂轮与托架之中,引起砂轮爆裂,造成安全事故。
(3)起动砂轮机前,应认真察看砂轮与防护罩之间是否有杂物。
(4)砂轮的旋转方向应该正确,应使磨屑向下方飞离砂轮。
(5)起动砂轮机后,应等砂轮转速平稳后再进行磨削操作。
(6)严禁戴手套进行磨削操作,以防发生人身事故。
(7)砂轮要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
(8)使用时,操作者必须戴上防护眼镜,以防沙尘入眼。
(9)磨削时,要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。
(10)严禁两人同时使用同一块砂轮。
磨削时,操作者不要站在砂轮的正对面,应站在砂轮机的前面一侧,以防砂轮崩裂时发生人身事故。
(11)磨削特别小的工件时,要用手虎钳夹持,以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。
(12)必须使用砂轮的外圆柱面进行刃磨,不得使用砂轮的侧面,以防砂轮变薄后强度降低,发生事故。
(13)砂轮机用完后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
断电后,应使砂轮自然逐渐减速以至停机,不要使用其他物品接触砂轮强迫停机。
二、检查与更换砂轮1、工具准备:螺钉旋具、活动扳手。
2、检查砂轮(1)用木棒轻轻敲击砂轮端面不同位置,根据声音判断砂轮上是否有裂缝。
(2)计算砂轮安装后的最大圆周线速度,判断是否低于砂轮端面上标明的允许安全线速度。
(3)对于用树脂黏结剂或橡胶黏结剂制造的砂轮,了解一下购买时间以及存放地点附近是否有碱性化学物质,以防因黏结剂老化或变质,使用时发生砂轮爆裂飞出的事故。
3、拆卸砂轮(1)用螺钉旋具和活动扳手拆卸防护罩连接螺栓,取下防护罩,如图1-27所示。
(2)用活动扳手拆卸砂轮挡板连接螺钉,取下砂轮挡板,取下砂轮,如图1-28所示。
4、更换砂轮根据被磨削工件的材料和形状,正确地选择砂轮的磨料、粒度、硬度、黏结剂、形状及尺寸,并根据需要更换砂轮。
5、安装砂轮按照与拆卸相反的顺序安装砂轮。
开机检查砂轮运转是否正常。
6、任务实施注意事项活动扳手使用时,应注意以下事项:(1)扳手体不能用套管任意加长。
(2)扳手工作时,应使固定钳口承受主要作用力,以免损坏钳口,如图1-29所示。
(3)应根据螺母或螺钉的规格,选择相应尺寸的活动扳手。
任务三用游标卡尺测量凸形样板尺寸一、钳工常用量具1、钢直尺钢直尺用来量取尺寸、测量工件和作为划线时的导向工具。
钢直尺的最小刻线间距为1 mm,其长度规格有150 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、2000 mm等多种。
测量时,大拇指与食指相对捏住尺身上、下测量面,其他三指贴住尺身背面。
测量时,尺身端面应与工件远端尺寸起始处对齐;读数时,视线应垂直于尺身正面。
2游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具,主要用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。
游标卡尺的测量范围有0~125 mm、0~150 mm、0~200 mm、0~300 mm等多种;分度值有 mm、 mm和 mm三种。
如图1-10所示,游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉,游标可沿尺身移动。
游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉,游标可沿尺身移动。
除了普通游标卡尺之外,常用的还有数显游标卡尺、带表游标卡尺和深度游标卡尺等。
数显游标卡尺是利用电子测量、数字显示原理进行读数的测量器具。
带表游标卡尺是利用机械传动系统,并借助尺身标尺和指示表进行读数的测量器具。
游标深度尺是利用游标原理进行读数的测量器具,主要用来测量台阶的高度、孔和沟槽的深度。
二、用游标卡尺测量凸形样板尺寸1、任务描述用游标卡尺测量下图所示凸形样板规定部位的尺寸,并判断尺寸是否合格。
2、工具准备:凸形样板、游标卡尺、棉纱。
3、选择游标卡尺根据工件的尺寸和精度要求,选用分度值为 mm的游标卡尺。
4、检查游标卡尺(1)把游标卡尺两量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净,以免碰伤游标卡尺量爪而影响测量精度。
(2)检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。
(3)检查各部件的相互作用,如游标移动是否灵活,紧固螺钉是否起作用等。
(4)检查尺身、游标量爪测量面的贴合状况,贴合后应无明显的光隙。
(5)检查尺身、游标零线的对齐状况,若对不齐,需校正零位偏差。
5、测量尺寸在(a)中,使用时,右手大拇指指腹抵住游标下面的手柄,另外四指握住尺身。
在(b)中,测量外尺寸时,尽量用宽口测量面进行测量,以保证得到准确的量值。
将两量爪的测量面张开到略大于被测尺寸,将尺身量爪的测量面贴靠工件的基准面,用轻微的压力把游标量爪推向工件,使游标量爪的测量面紧靠被测表面,并读出读数;也可拧紧紧固螺钉后,取下读数。