级进模模具设计
角垫多工位级进模模具设计 (初稿)
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毕业设计（论文）作者签名：导师签名：签字日期：签字日期：随着现代工业的发展，模具行业也得到了长足的发展，模具尤其是冲压模具在国民经济中的地位也更加重要。
经过对角垫的生产批量、零件质量以及零件结构的分析研究，确定用冲压的方法完成生产。
针对角垫的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了单工序模、复合工序模和级进模的优缺点，并最终确定使用级进模完成生产。
进行了压力中心、工艺力及模具工作部分尺寸与公差的计算以及冲压设备的选用。
具体分析了模具的主要零部件的设计与制造，编制了重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详单，并给出了合理的模具装配图。
总体来说，该模具是一副典型的多工位级进模，包括了冲孔、弯曲、落料等工艺，共用了九个工位完成了全部冲压工艺，其中有三个空工位，保证了凹模板的强度要求。
模具毕业设计15弹簧支架级进模设计及其制造工艺
模具毕业设计15弹簧支架级进模设计及其制造工艺弹簧支架是模具中的一种重要零件，用于承载和固定弹簧元件，起到支撑和保护的作用。
本文将对弹簧支架的级进模设计以及制造工艺进行详细探讨。
一、级进模设计：级进模是将一个复杂的零件加工分成若干个工序，分别制作不同的模具，通过工序之间的装配完成整个零件的加工。
对于弹簧支架来说，级进模设计可以分为以下几个步骤：1.分析弹簧支架的结构和功能：了解弹簧支架的形状、尺寸、材料以及在使用过程中需要承受的力和压力等重要参数，明确设计的目标和要求。
2.制定级进模的制作计划：根据弹簧支架的结构和形状特点，确定需要制作的几个工序和所需的模具数量。
3.设计模具的结构和尺寸：针对每个工序需要制作的模具，设计合理的结构和尺寸，确保能够满足加工要求和模具的使用寿命。
4.确定模具的装配方式：根据工序的顺序和模具的结构特点，确定模具的装配方式，确保在加工过程中能够顺利转换工序。
5.进行模具的制作和调试：根据设计的要求和模具的结构和尺寸，进行模具的制作和装配，最后进行调试和试模，确保模具的准确性和可用性。
二、制造工艺：制造工艺是级进模设计的重要一环，它包括以下几个步骤：1.模具原材料的选择和准备：根据模具的结构和使用要求，选择合适的模具原材料，并进行加工和准备工作。
2.模具的加工和制作：根据级进模设计的要求，对模具原材料进行切割、铣削、车削、钳工等加工工序，制作出合适的模具部件。
3.模具的热处理和表面处理：对制作好的模具部件进行热处理，使其具有一定的硬度和耐磨性；同时对模具表面进行处理，提高其防锈和耐腐蚀性能。
4.模具的装配和调试：将制作好的模具部件进行装配，确保模具的结构和尺寸准确无误；对装配好的模具进行调试和试模，检查其加工效果和使用性能。
5.模具的调整和更新：在实际使用过程中，根据加工效果和使用反馈，对模具进行调整和更新，提高其加工准确性和使用寿命。
三、总结：弹簧支架的级进模设计及其制造工艺对于模具的制作具有重要意义。
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
卡板级进模具设计
冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
卡板级进模具设计
摘 要：通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。
关键词：卡板；级进模；模具结构；设计
2.1 零件介绍
图1所示为卡板零件，材料：1Crl8Ni9Ti，抗剪强度τห้องสมุดไป่ตู้460～520 MPa，抗拉强度 =580～640 MPa，屈服强度 =200 MPa，厚度为1mm。
2.2 确定方案
冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。
冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。工件图如图1所示：
Key words:Cardboard; Design; Progressive Die; Die Structure
级进模具课程设计说明书
级进模具课程设计说明书材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具设计与制学号：指导教师：日期：河南机电高等专科学校前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，当前中国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生经过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·经过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：垫圈级进模具课程设计内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。
要求结构合理，尺寸正确。
（2）模具零件图3张（二维和三维图）。
工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。
要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。
（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）要求正确合理，经济性好。
（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。
（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。
（设计优秀者）原始资料：1、冲压手册。
王孝培主编。
2、冲压课本。
3、零件手册、公差手册等。
级进模结构设计
汽车零件的级进模设计要求高强度，能够保证零件的耐用 性。
精密零件的级进模设计
01
精确度高
精密零件的级进模设计要求精确度高，能够保证零件的精度和性能。
02
耐磨性好
精密零件的级进模设计要求耐磨性好，能够保证零件的使用寿命。
03
易于维修
精密零件的级进模设计要求易于维修，能够在出现故障时方便地进行维
修。
THANKS。
05
级进模的调试与优化
调试流程
初步调试
01
完成模具装配后，进行初步的调试，检查各机构动作是否正常
，确认没有明显的结构问题。
试片调试
02
根据试片调试结果，对模具进行微调，找出并修正可能存在的
机构问题，保证试片质量和稳定性。
批量生产调试
03
在正式批量生产前，进行大量的试片和生产调试，评估模具的
稳定性和生产效率，确认是否达到生产要求。
04
级进模的制造工艺
材料选择与处理
模具材料选择
根据模具的复杂程度、使用要求和寿 命等因素，选择合适的模具材料，如 高速钢、硬质合金、不锈钢等。
材料处理
对模具材料进行预处理，如锻造、退 火等，以消除材料内部的应力、提高 韧性等。
数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，进行数控编程，确定加工路径、切削速 度、进给速度等参数。
02
级进模的组成结构
定位装置
01
02
03
定位原理
定位装置主要负责确保材 料在模具中的位置准确， 避免材料在冲压过程中移 动或滑动。
常见类型
包括固定定位销、活动定 位销、导正销、定位孔等 。
设计要点
根据产品要求和材料特性 选择合适的定位方式，同 时要考虑操作方便和更换 材料的灵活性。
垫片模具级进模设计
学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
级进模模具课程设计
级进模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解级进模模具的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学生能够掌握级进模模具在设计过程中的关键参数和计算方法；3. 学生能够了解级进模模具在工业生产中的应用及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决级进模模具设计中的实际问题；2. 学生能够运用绘图软件完成级进模模具的初步设计；3. 学生能够通过实验或模拟操作，验证级进模模具设计的合理性。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对模具设计与制造的热爱，增强对我国制造业的自豪感；2. 学生能够培养团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 学生能够树立正确的工程观念，认识到级进模模具在现代工业中的重要作用。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握级进模模具的基本知识、设计方法和应用技巧。
课程内容紧密结合实际生产，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点分析：本年级学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
学生对新技术和新方法充满兴趣，但可能对复杂计算和理论分析存在一定程度的抵触情绪。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题；3. 强化团队合作，培养学生的沟通与协作能力；4. 注重过程评价，关注学生的个性发展和能力提升。
二、教学内容1. 级进模模具概述- 模具分类与级进模模具特点- 级进模模具的应用领域2. 级进模模具设计原理- 设计流程与方法- 关键参数的计算与选择- 模具结构及其对产品质量的影响3. 级进模模具设计实践- 绘图软件操作与模具设计- 模具设计案例分析- 设计方案的优化与评价4. 级进模模具应用案例分析- 案例介绍与分析- 模具设计在产品生产中的作用- 案例启示与总结5. 级进模模具发展趋势与新技术- 国内外级进模模具发展现状- 新技术应用与发展趋势- 创新设计与绿色制造理念教学内容安排与进度：第1周：级进模模具概述第2-3周：级进模模具设计原理第4-5周：级进模模具设计实践第6周：级进模模具应用案例分析第7周：级进模模具发展趋势与新技术教材章节关联：《模具设计与制造》第3章：级进模模具设计《模具设计与制造》第4章：模具设计实践与应用《模具设计与制造》第5章：模具新技术与发展趋势教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新意识。
本科毕业设计论文(多工位级进模设计)
第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。
这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。
因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。
对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。
多工位级进模是冷冲模的一种。
级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为假设干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。
被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。
这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。
在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。
一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。
它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。
使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。
级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准一、什么是级进模模具设计标准？级进模具是一种高效的生产方法，可以大大提高生产效率和产品质量。
在这种生产方式下，模具必须要有很强的可靠性和稳定性，以确保生产的连续性。
为此，制定了一系列关于级进模模具设计的标准，以保障模具的性能和质量。
级进模模具设计标准是以国际上先进的模具设计和加工技术为基础的标准，旨在规范模具的设计、加工、质量监控、使用和维护等方面的内容。
它主要包括以下几个方面：1.设计和制造要求2.加工精度要求3.使用和维护要求4.质量监控和检测要求二、为什么要制定级进模模具设计标准？1.提高产品质量通过采用科学的设计和制造标准，可以确保模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
2.提高生产效率采用高效的生产方法可以大大提高生产效率。
级进模具的制作需要非常精密的工艺和设备，而级进模模具设计标准可以统一设计和加工要求，使生产过程更加流畅。
3.节约成本通过标准化的设计和制造过程，可以减少误差和浪费，从而降低成本，增加利润。
4.提高工人安全性标准化的设计和制造过程可以确保模具的安全性和可靠性，从而减少事故的发生，保障工人的安全。
5.提高品牌声誉通过采用科学的设计和制造标准，可以提高产品质量和可靠性，从而提高品牌声誉和市场竞争力。
三、级进模模具设计标准的关键要素1.设计和制造要求设计和制造要求是保证模具性能和质量的基础。
设计要求包括模具的设计原则、结构要求、材料要求、尺寸公差要求和表面要求等；制造要求包括加工要求、装配要求和试验要求等。
2.加工精度要求加工精度是判断模具质量的重要标准。
加工精度要求包括尺寸精度要求、表面精度要求和几何精度要求等。
3.使用和维护要求使用和维护要求是保障模具性能和寿命的重要保障。
使用和维护要求包括贮存要求、使用要求、保养要求和检修要求等。
4.质量监控和检测要求质量监控和检测要求是保障模具质量的重要手段。
质量监控和检测要求包括生产过程中的监控和检测、产品出厂前的检测和使用过程中的检测等。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。
其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。
本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。
一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。
垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。
垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。
二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。
为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。
设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。
2.选择合适的模具材质。
根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。
一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。
3.设计模具的结构。
设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。
设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。
对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。
4.测试并进行调整。
设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。
在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。
三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。
采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。
相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。
2.降低生产成本。
制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。
因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。
3.提高产品质量。
采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。
级进模设计要点及模具使用故障排除方法
级进模设计要点及模具使用故障排除方法作者：冯建明来源：《职业·中旬》2009年第12期一、级进模设计要点1.产品的展开计算与排样对有折弯和成型的工件,首先要读懂产品图,然后展开计算,产品的展开尺寸一般是通过经验计算得来的,也可以通过软件计算得来,无论用哪种方法,都应该保证计算结果在允许的范围内,如果展开计算错误,生产出来的产品一定会不合格,再改正不仅不易操作且耽误工时。
所以应该对工件展开计算的结果进行验算,以保证展开尺寸准确无误。
设计计算排样图的过程,是确定模具结构的过程。
如果排样图确定了,那么模具的基本结构也就能够确定。
所以,在进行排样设计时,要进行全面详尽的考虑,同时兼顾局部结构,而且还要多注意细节。
例如,在分配每一工位时,不但要考虑哪一工位冲裁、哪一工位折弯、哪一工位成型,还要考虑各个镶块应如何排布,排布的空间是否足够,各个镶块之间的位置是否会造成相互影响。
对于冲裁的工位,应主要考虑力如何分布才能均匀合理,冲裁模强度是否足够,复杂的冲裁应适当分插。
对于折弯和成型等工位,则应考虑是否能一次成型,如果没有把握,应增加一步顶成型或空位,以方便模具的调整。
对于平面度要求高或成型中易形成翘曲的产品,应增加校平工位平面度。
在排步工位顺序时,应注意前后、上位不能影响,否则应调整工位顺序。
例如:在加工Z字型工件时,如果有孔的位置要求,就要采取预冲孔,然后再折弯,再进行精冲孔,这样才能保证工件位置及精度要求。
级进模的最后上位是很重要的工位,因为它涉及到产品如何从模具中取出,一般的出件方式主要包括吹出和落下,有的特殊产品需要机械手取出,无论是哪一种出件方式,折弯和成型都需要进行切断,切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑,因为它们不但影响到模具的出件,还影响到条料能否稳定,顺利地送进。
如果采用落料的出件方式,切断处的毛刺方向与其它位置是相反的,这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。
设计排样时,在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下,应尽量减小料宽和步距,以降低板料零件的成本。
冲压工艺与模具设计第6章多工位级进模设计
冲压工艺与模具设计第6章多工位级进模设计多工位级进模设计是冲压工艺和模具设计中的一种重要技术。
它通过在模具中设置多个工位，并在一次冲压周期内完成多道工序的加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
本章将介绍多工位级进模设计的原理、步骤和注意事项。
首先，多工位级进模设计的原理是在一张板材上设置多个工位，通过模具的移动，将板材逐个引导至不同的工位进行加工。
这样能够实现多道工序的同步进行，大大提高了生产效率。
同时，多工位级进模设计还能够减少加工误差，提高产品的质量稳定性。
多工位级进模设计的步骤主要包括以下几个方面：1.确定工序和工位数：根据产品的工艺要求和加工工序，确定需要设置的工位数。
通常情况下，每个工位都有一个特定的工序，因此需要根据产品的工艺流程来确定工位数。
2.工位的位置和间距：根据产品的尺寸和形状，确定不同工位之间的位置和间距。
通常情况下，工位之间的距离要足够大，以便模具的移动和板材的引导。
同时，还需要考虑工件的定位和夹持问题。
3.设计模具结构：根据产品的形状和工艺要求，设计模具的结构。
模具的结构应该能够实现板材的引导和定位，同时还要具备足够的刚性和稳定性。
4.确定进模方式：根据产品的工艺流程和加工要求，确定板材的进模方式。
通常情况下，可以采用滑块、导柱、引导板等方式来实现板材的进模。
5.考虑模具的适应性：在设计模具的同时，还要考虑模具的适应性。
模具应该能够适应不同尺寸和形状的板材，以应对不同的生产需求。
在进行多工位级进模设计时，还需要注意以下几点：1.合理安排工位的顺序：根据产品的工艺要求和加工工序，合理安排工位的顺序。
通常情况下，先进行简单工序，再进行复杂工序，以确保生产的连续性和高效性。
2.考虑工位的平衡性：在设置多个工位时，要考虑工位之间的平衡性。
工位之间的加工时间应该尽量一致，以避免生产的瓶颈。
3.加工误差的控制：在多工位级进模设计中，由于板材的引导和移动，容易产生加工误差。
因此，需要在设计模具时，采取相应的措施来控制加工误差，提高产品的精度和一致性。
多工位级进模的设计
多工位级进模的设计在制造业中，多工位级进模是一种常见的生产工艺，它可以提高生产效率和降低生产成本。
本文将介绍多工位级进模的设计原理和优势。
什么是多工位级进模？多工位级进模是一种通过在同一模具上设置多个工位，实现在不同工位上同时进行不同生产工序的工艺。
通常在汽车零部件、家电产品及日用品等行业中广泛应用。
通过多工位级进模，可以实现高效的生产流程，节约生产时间，提高生产效率。
多工位级进模的设计原理多工位级进模的设计原理主要包括以下几个方面：1.模具结构设计：多工位级进模需要设计合理的模具结构，包括各个工位的分布、工位之间的联动方式等。
模具结构设计需要考虑材料选择、强度分析等因素，确保模具的稳定性和耐用性。
2.工位规划：在设计多工位级进模时，需要合理规划各个工位的位置和功能，确保各工位之间的协调配合，实现生产流程的顺畅进行。
3.工艺参数设计：多工位级进模的设计还需要考虑工艺参数的设定，包括生产速度、温度控制、压力等参数的调整，以保证产品的质量和生产效率。
多工位级进模的优势多工位级进模相比传统的单工位模具具有一些明显的优势，包括：•提高生产效率：多工位级进模可以同时进行多个工序，节约生产时间，提高生产效率。
•降低生产成本：由于生产效率提高，可以减少生产周期，降低生产成本。
•减少人为操作：多工位级进模可以自动完成不同的工序，减少人为操作，减少人力成本。
结语多工位级进模是一种高效的生产工艺，可以极大提高生产效率，降低生产成本。
通过合理的模具结构设计和工位规划，可以实现多工位级进模的设计和制造。
在今后的制造业发展中，多工位级进模将发挥更加重要的作用。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。
它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。
为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。
本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。
1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。
•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。
•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。
•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。
1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。
•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。
•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。
1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。
•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。
•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。
2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。
2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。
在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。
2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。
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级进模模具设计第一章工件的分析.1工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。
该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。
如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。
其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。
其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。
将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有4个，其中两个 1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。
2.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。
由上图可知，总长1.6mm和总长4mm 的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。
若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。
该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45°倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。
为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t，冲孔模最小圆角半径取0.20t；a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t，冲孔模最小圆角半径取0.50t。
另外，冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则，容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。
如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折断，最小冲孔尺寸可以减小。
由表1及参考资料《冲压工艺与模具设计》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用无保护套的凸模冲出。
冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。
由《冲压工艺与模具设计》表2-20最小圆孔间距为3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔为4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的结构是合理的。
3. 弯曲部位1）弯曲的圆角半径材料产生塑性变形才能形成所须的形状，为了实现弯曲件的形状，弯曲圆角半径最大值是没有限制的。
例如，可以将0.3mm厚的铁板卷成300mm 的圆桶，只需计算或试验出其回弹量，就可制出所需的形状。
板料弯曲的最小半径是有限制的，如果弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，而使拉应力达到或超过抗拉强度b δ , 则板料外层将出现断裂，至使工件报废。
因此，板料弯曲存在一个最小圆角半径允许值，板料弯曲圆角半径不应小于此值。
最小弯曲半径值可按下表2选用。
当弯曲件有特殊要求，其圆角半径必须小于最小弯曲圆角半径时，可设法提高材料的塑性，例如将材料退火或再加热状态下弯曲。
在冲压工艺安排和模具设计上也可采取一些方法，如厚板弯曲时要求半径小，可采用预先开槽或压槽的方法，使弯曲部位的板料变薄，能防止弯曲部位开裂，如《冲模设计应用实例》图3-4所示。
2）板料的纤维方向与弯曲线夹角表1列出了弯曲线与纤维线之间的角度关系。
用于冷冲压的材料大都属于轧制板材，轧制的板材在弯曲时各方向的性能是有差别的，纤维纹的方向就是轧制的方向。
对于卷料或长的板料，纤维线与长边方向平行。
作为弯曲用的板料，材料沿纤维方向塑性姣好，所以弯曲线最好与纤维线垂直。
这样，弯曲时不易开裂，如图3-5所示。
如果在同一零件上具有不同方向的弯曲，在考虑弯曲件排样经济性的同时，应尽可能使弯曲件与纤维方向夹角α不小于30º，如图3-6所示。
3）最小弯曲高度在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将产生不规则变形，或称为稳定性不好，如图3-7b 所示。
为了避免这种情况，应当如图3-7a 所示，使直立部分的高度H>2.5t 。
当H<2.5t 时，则应在弯曲部位加工出槽，使之便于弯曲，或者加大此处的弯边高度H ，在弯曲后再截去加高的部分。
4）工艺孔、槽及缺口在一些弯曲工件的工艺设计中，为了防止材料在弯曲出受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷，应预先在工件上设置弯曲工艺所要求的孔、槽或缺口，即所谓工艺孔、工艺槽或工艺缺口。
如图3-8a 所示，压弯后难以形成理想的直角，甚至将产生裂纹或使支架在H 处变宽，若如图所示在该处弯曲前加工出M ⨯N 的缺口，则能得到较好的弯曲成形。
图3-8b 所示为在弯曲处K 预冲工艺孔可以防止偏移，得到正确的形状和尺寸。
对于需经过多次弯曲才能成形的工件，如图3-8c所示，可以在图中D位置增加定位工艺孔，作为压弯工序的定位基准，这样虽然经过多次弯曲工序，仍能保证其对称性和尺寸要求。
为防止毛坯的偏移，在设计模具时应该考虑增加压料板、定位销等定位元件。
3.5mm引脚处可以以Φ1.2的球形凹包为定位工艺孔来保证左、右引脚形状与尺寸的对称性要求。
因为直立部分宽度为（2.4-1.7）/2=0.35mm＞2.5×0.11不需开工艺槽，且45°的倒角也有利于底侧边作75°/2弯曲时的稳定性。
5）孔与弯曲处的最小距离工件在弯曲线附近有预先冲处的孔，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。
为了避免这种情况，必须使这些孔分布在变形区外的部位。
如图3-9所示，设孔的边缘至弯曲半径R中心的距离为L，则应满足下列关系：当t<2mm时，L≥t。
当t>2mm时，L≥t。
该工件t=0.11mm＜＜2mm，盲孔到弯曲半径中心的距离为0.8－1.2/2=0.2＞0.11，弯曲后不会使原有的盲孔变形，满足工艺要求工件不能满足上述要求时，可采用《冲模设计应用实例》图3-10所示的方法，以保证孔的正确性。
6）冲裁毛刺与弯曲方向弯曲件的毛坯往往是经冲裁落料而成的。
其冲裁的断面以面是光滑的，另一面是有刺的。
弯曲件应尽量使有毛刺的一面作为弯曲件的内侧，如图3-11a所示，当弯曲方向必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径，如图3-11b所示。
参考《冲模设计手册》图4-22，由《冲模设计应用实例》表3-2中性层位置因数K 与R/t比值的关系105°处折弯处垂直于纤维方向R=1t=0.11，K=0.31。
对V形件，由表3-4V形弯曲回弹值，根据力学性能以30CrMnSiA近似计算。
弯曲角度为105°时，回弹角度为1°30′75°处折边处平行于纤维方向R=3t=0.33，K=0.42对两个管脚的U形件，参照《冲模设计手册》图4-13钝角U形弯曲模的尺寸差，R=0.2与折边的圆角过渡可以有效的防止拉裂和截面畸变。
为防翘曲可以采用带侧板的弯曲模，阻止材料沿弯曲线侧向流动。
4.冲压件的精度冲压加工与任何机械加工一样，也有其自身的加工精度范围。
在实际生产中，由于影响加工精度的因素太多，因此对冲压件的精度要求不宜太高。
若精度要求过高势必给工艺设计，模具设计和制造都带来困难，有时则需增加整形，整修等冲压工序，甚至机加工等工序才能达到工件的要求。
对冲压件进行设计要根据其功用和要求标注尺寸公差、形位公差等质量指标；在对冲压件进行工艺过程设计时，必须考虑这些质量指标。
冲压件的精度主要从其尺寸精度，冲截断面粗糙度，毛刺高度三个方面的指标来衡量，在不影响冲压件使用要求的前提下，应采用经济级尺寸精度，以便简化模具结构，方便模具制造与维修，从而降低生产成本。
锡青铜带的厚度偏差由《冲模设计手册》表D-19,厚度＞0.09~0.12时普通级偏差为±0.010,基本尺寸为2的宽边,公差为0.02mm=20um,查《机械设计手册·软件版R2.0》精度高于IT8,为精密级要求锡青铜线的抗拉极限强度据GB/T 1239.6-1992直径(mm)=＞0.1～2.5时抗拉强度σb=550 MPa.作为宽度很小,精度很高的异形件,级进冲裁可达到IT5~8级精度，可以满足上述要求圆球凹进部位尺寸0.4505.0在材料厚度0.11＜1，零件尺寸介于10~50之间时偏差在IT10级以上。
对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级，如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁锡青铜带的长度15.2±0.1,基本尺寸大于10至18mm,IT10级精度.折弯部位处9.7±0.1为IT10级, 其它尺寸精度均未作要求，可采用普通经济冲裁。
对于冲压件中未注公差的尺寸，可有两种方法确定其公差等级：按国标（GB）IT12～IT14标准公差等级选取；或按行业标准（JB）A、B、C、D四个精度等级选取。
5.冲压件尺寸标注冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺的要求。
一般情况下，在标注冲压件时应遵循以下原则：（１）冲压件的各尺寸数值，若在结构使用上没有特殊要求时，应选用整数或偶数，以有利于冲压工艺计算及模具设计。
（２）冲压件在使用上如果没有配合尺寸要求，其尺寸尽量不要标注公差，一般可按自由公差处理。
（３）对弯曲或拉深成形的工件，应允许其壁部有变薄现象。
（４）冲压件的尺寸基准应尽可能与冲压加工的定位基准重合，这可避免尺寸的加工误差。
（５）冲压件上孔的位置尺寸基准应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上。
（６）拉深件的径向，只允许标注外形尺寸或内形尺寸，不允许两者同时标注。
本冲裁件的尺寸基准与制造模具时的定位基准重合,1.9mm的凹孔中心距不会随模具磨损增大,避免产生基准不重合的误差,比较合理6.经济分析所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。
也就是生产中的“最小最大”原则。
在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量，品种计划，劳动安全，环境保护的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。
由以上技术分析，仅需要在精度高于1T10的冲裁部位2±0.02与0.5±0.02处局部加以整修或采用精密冲裁工艺，对板料施加测向压力，使变形达三向压力状态。
（1）采用V型齿圈压板（2）采用极小的冲裁间隙（3）具有反向顶力的顶板（4）落料凹模或冲孔凸模做成R0.01-0.03的圆角，获得纯剪切分离的冲裁断面。
从经济角度考虑，采用（2）光洁冲裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通过普通冲裁达到生产工艺要求. 采取一冲三的结构,多个工件同时成形。