行吊设备操作点检保养标准(格式)(2)
行吊设备检查检修制度范本
行吊设备检查检修制度范本一、总则1. 为确保行吊设备的安全运行，提高设备使用效率，根据《特种设备安全监察条例》和相关规定，制定本制度。
2. 本制度适用于公司范围内所有行吊设备的管理、操作、维修和检查工作。
3. 行吊设备的使用、维护、检修和检查应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
二、行吊设备检查1. 日检：（1）行吊操作人员或管理人员应每天对行吊设备进行日常巡检，检查项目包括：操纵系统是否灵活可靠；各机构的制动器情况；钢丝绳及其固定情况；吊钩、滑轮情况；各安全防护装置情况；电动机温升和滑线情况；减速器等传动部件紧固、润滑情况。
（2）发现异常情况时，应立即处理，严禁设备带故障运行。
2. 月检：（1）设备管理部门应每月对行吊设备进行一次全面检查，检查项目包括：安全检验合格标志的完好性；行吊正常工作的技术性能；所有安全、防护装置；电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损、变形、伸长情况；各传动机构零部件的运行、润滑和紧固情况；捆绑、吊挂链等附件的完好性。
（2）月检可以委托专业单位进行，检查结果应有记录和报告。
3. 年检：（1）每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
（2）年检应由具有资质的检测机构进行，检查项目应符合国家相关规定。
三、行吊设备检修1. 检修周期：（1）大修：每3年进行一次，包括主要零部件的更换、维修和全面检查。
（2）小修：每年1~2次，包括常规部件的更换、维修和检查。
2. 检修项目：（1）主轴、吊钩、滑轮等主要部件的更换和维修；（2）制动器、电气系统、液压系统等关键部件的检查和维修；（3）各安全防护装置的检查和更换；（4）整机性能的测试和调整。
3. 检修工艺要求：（1）检修人员应具备相关资质和经验；（2）检修过程应按照相关标准和规范进行；（3）检修后，应进行试运行，确认设备安全可靠后方可投入使用。
行吊设备操作点检保养标准（格式）（2）
⾏吊设备操作点检保养标准（格式）（2）编制审核批准版本操作顺序编制审核批准版本部位编号点检频次责任岗符号1⽇作业员2⽇作业员3周作业员4周作业员5⽉作业员6⽉作业员起重机（⾏车、单臂吊）操作作业标准操作内容起重机（⾏车、单臂吊）危害：吊物坠落、挤压碰撞、机体倾翻、物体打击、触电。
为保障您的安全，请您务必遵守起重作业安全规程。
1⽬视检查钢丝绳是否完好，是否在卷筒滑轮槽内，有⽆重叠及脱槽现象；2.按起重量选⽤吊、索具并⽬视检查钢丝绳吊、索具是否完好；3.⽬视检查吊钩、滑轮有⽆裂纹等缺陷；4.试车：空载下运转，检查各运转机构、控制系统、安全装置是否灵敏准确、安全可靠，有⽆异响与振动。
具体参照《⾏车安全点检、保养作业标准》执⾏，点检情况登录⼊《⾏车安全点检表》上。
准备安全注意事项1.操作者须年满18周岁，⾝体健康，⽆妨碍从事本职⼯作的疾病和⽣理缺陷，通过专业培训考核取得特殊⼯种操作证⽅可进⾏操作；2.操作者应熟悉⾏车全部机构及装置的性能和⽤途、电⽓知识与防⽕知识以及正确的吊装、捆绑⽅式等。
3.起吊前，操作者须按规定穿戴好个⼈防护⽤品，如⼿套、安全帽等。
4.起吊前须进⾏各项安全检查和试车，并排除异常后，⽅可使⽤；5.⼯作前4⼩时严禁饮酒；6.操作者严禁湿⼿或戴湿⼿套操作，在操作前应将⼿上的油或⽔擦拭⼲净，以防油或⽔进⼊操作⼿柄造成漏电伤⼈事故。
7.⾏车接地、绝缘须牢靠，电源线⽆破损。
1.吊运完毕，开动⾏车⾄规定位置停靠，升起吊钩并将操作⼿柄放置在零位，切断电源。
2.清理⼯作现场⾄5S标准要求。
1.吊运结束，⾏车按规定位置停靠，严禁乱停乱靠；2.升起吊钩时，吊钩距离地⾯≥2⽶；3.吊运完毕，操作⼿柄必须放置在零位，切断电源。
1.操作者必须严格遵守"⼗不吊"规定。
2.起吊前必须检查吊件是否捆绑牢靠并确认运⾏路线⽆闲杂⼈员、障碍物； 3.提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，当回转未停稳前不得作反向动作。
起重机械的安全使用及保养维修范本（2篇）
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
行吊点检表
车间： 123456789101112131415161718192021222324252627282930311运行是否异常由地面观察轨道上不应有异常2踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘3倾斜度不大于1/10004接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm5磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%1绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2外观不得有扭结，损伤及明显的松散、腐蚀缺陷，绳上应有润滑油脂。
导绳器及其他安全1动作是否正常动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。
1滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤2外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。
3工作状态滑轮回转应平滑、灵活1外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
2墙板连接螺栓不得有松动。
3车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
限位器1是否起作用空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠制动器1制动是否灵敏、无滑移起升、下降及运行的制动应灵敏可靠按钮装置1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作。
2马达运行工作马达动作正常无异音，发热现象3整体机构作业过程中，行车机构无异音，无异常晃动备注：判定标准点检项目NO.点检部位范例 √ 良好 ×异常钢丝绳吊钩装置平衡滑轮运行状况行 吊 点 检 表点检人：运行轨道位置：设备型号：年 月。
吊车点检保养制度范本
吊车点检保养制度范本一、总则第一条为确保吊车安全、高效地运行，预防事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本点检保养制度。
第二条本制度适用于公司内所有吊车的点检和保养工作。
第三条吊车点检保养工作应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，做到制度化、规范化、科学化。
二、点检标准与点检计划第四条吊车点检标准应包括以下几个方面的内容：1. 吊车列入点检管理的部位、项目、内容。
2. 进行点检时设备正常数值的判定标准。
3. 吊车的点检周期、点检的方法及进行点检作业的工具。
4. 日常点检与定期点检的人员分工。
第五条吊车点检计划的编制依据：1. 日常点检标准衍生的日常点检计划。
2. 定期点检标准衍生的定期点检计划。
三、点检的作业准备第六条在进行点检作业前，需要确定以下方面的内容：1. 定点：明确吊车点检的具体位置和项目。
2. 定人：明确负责点检的人员及其职责。
3. 定周期：明确点检的时间周期。
4. 定方法：明确点检的方法和流程。
5. 定工具：准备必要的点检工具和设备。
四、点检与保养作业第七条日常点检：1. 检查吊车各部位的螺栓、螺母是否松动，紧固必要的部位。
2. 检查吊车各润滑部位的润滑情况，添加或更换润滑油。
3. 检查吊车各电气元件是否正常，连接线路是否完好。
4. 检查吊车的安全防护装置是否有效，如限位器、刹车装置等。
5. 检查吊车的工作性能，如吊钩、链条、滑轮等是否正常。
第八条定期保养：1. 每工作1000小时，对吊车的机械、电气系统进行小修，更换磨损的零部件。
2. 每工作4000小时，对吊车的机械、电气系统进行中修，全面检查和更换必要的零部件。
3. 每工作8000小时，对吊车进行大修，全面检查和更换主要零部件。
五、点检与保养记录第九条建立完善的点检与保养记录制度，记录点检与保养的时间、内容、发现问题及处理情况等，以便跟踪设备运行状况和分析设备故障原因。
六、培训与考核第十条对从事吊车点检与保养工作的员工进行专业培训，提高员工的操作技能和维修水平。
行吊维护及保养.docx
行吊维护及保养.docx行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前 15 分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
起重机械的安全使用及保养维修范本
起重机械的安全使用及保养维修范本一、起重机械的安全使用：1. 使用前的准备工作：(1) 检查起重机械的外观是否完好，吊钩、缆绳及其他配件是否存在明显损坏；(2) 检查起重机械的工作环境是否安全，有无明火、易燃易爆物品等；(3) 检查操作人员是否具备相关资质，如驾驶证、特种作业操作证等；(4) 根据实际需要进行搭设和调试，确保起重机械安装牢固可靠。
2. 操作时的注意事项：(1) 操作前需对起重机械进行预热，确保各部位运转灵活；(2) 确保起重机械的操作人员经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作规程；(3) 在吊运物体前，需先检查吊钩、吊具的安全性能，并确认所吊物体的重量是否超出起重机械的额定载重能力；(4) 操作时应遵循正确的信号指挥，确保与指挥人员之间的沟通畅通；(5) 操作人员需保持清醒、专注的状态，并注意周围环境是否存在潜在安全风险；(6) 操作结束后，应及时关闭起重机械的电源和其他设备，保持机器人机械停切。
3. 安全预防措施：(1) 在使用起重机械时，应准确判断和预测可能出现的风险，并采取相应的防护措施；(2) 在起重机械工作过程中，应设置安全警示标志，明确禁止临时人员进入作业区域；(3) 严禁在起重机械作业过程中进行打闹和嬉戏，以免发生意外伤害；(4) 加强对起重机械的定期巡检和保养维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
二、起重机械的保养维修：1. 定期巡检：(1) 每日巡检：包括检查起重机械的电气系统、液压系统、机械系统等各个部分的工作状态，确保正常运转；(2) 定期巡检：每周、每月或每季度进行一次全面巡检，重点检查各种开关、断路器、接线端子等，排除潜在故障；(3) 年度巡检：每年对起重机械进行一次全面维护保养，包括检查电气系统的接线端子、电缆连接的固定牢固等。
2. 润滑维护：(1) 确保起重机械的各个部位保持良好的润滑状态，定期加注合适的润滑油或润滑脂；(2) 吊钩、缆绳等处应注意清洁和润滑，避免积尘和生锈，定期进行润滑维护。
起重机维护保养标准
起重机维护保养标准《起重机维护保养标准》**前言**嘿，朋友们！咱们都知道起重机在很多地方可都是个“大力士”呢，在建筑工地、港口码头、工厂仓库，到处都能看到它忙碌的身影。
它帮着咱们吊运各种重物，可方便了。
但是呢，就像人一样，起重机也得好好保养，不然它要是哪天“闹脾气”了，可就麻烦大了。
所以呀，咱们今天就来唠唠起重机维护保养标准这个事儿，目的就是让这些“大力士”们一直保持健康的状态，稳稳当当干活儿。
**适用范围**这个维护保养标准适用于各种类型的起重机哦。
不管是咱们常见的塔式起重机，像那些高高矗立在建筑工地上的“巨人”，还是港口用的门式起重机，那些像大门一样的大家伙，又或者是工厂里的桥式起重机，就像横跨在空中的桥梁一样的那种。
只要是起重机，这个标准都能用得上。
比如说，一个建筑公司有几台塔式起重机，他们就得按照这个标准来维护保养，才能保证起重机在吊运建筑材料的时候不出问题；再比如港口的装卸公司，那些门式起重机每天吊运集装箱，如果不按照标准保养，万一在吊运过程中出故障了，那整个港口的作业可就都要受影响啦。
**术语定义**1. **起重机**：简单来说呢，就是一种用来吊起和移动重物的大型机械设备。
它有很多部件组成，像起重臂、吊钩、钢丝绳这些东西，就像人的手臂、手掌和手指一样，协同工作才能把重物稳稳地吊运起来。
2. **维护保养**：这就好比是给起重机做体检和保养。
定期检查它各个部件有没有问题，给它加油、清洁，就像我们给汽车做保养一样，让它保持良好的运行状态。
**正文**1. 机械结构部件1.1 起重臂- 检查要求：要经常查看起重臂有没有变形、裂缝啥的。
就像你检查自己的手臂有没有受伤一样，每周至少要做一次全面检查。
可以用肉眼看，要是有可疑的地方，还得用专业的检测工具，比如说探伤仪。
如果发现起重臂有一点点弯曲变形或者裂缝，那可千万不能大意，得马上处理。
- 常见问题：在实际应用中，有时候起重臂会因为长时间吊运过重的东西，导致慢慢变形。
起重机操作、维护、检修规程完整
第一章总则本规程使用双梁电动桥式起重机的检修，其它类型的桥式起重机可参照执行。
第二章桥式起重机安全操作规程1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定：⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养作业规程及标准一、适用范围：桥式（含电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及相应保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备是否灵敏有效。
7．检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加更换。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转时，对各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定加油。
4. 电缆线有裂损或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统是否灵敏可靠。
6. 检查吊钩及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其进行更换处理。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机保养明细表
钢丝绳
每月
1.检查：钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，不得有松脱、乱绕等情况
2.检查钢丝绳有无断丝（有，则记录断丝根数）注：当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时，该钢丝绳应予更换
3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量；注：钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30%时，应更换钢丝绳
4.检查：钢丝绳有弯曲、变形时应更换
工作时应无异常响声、振动、发热和漏油
5
桥架
一年
1.检查：主梁、端梁和主梁连接焊缝是否有裂缝，如有，立即停止使用进行修复
2.检测：主梁上拱度不小于0.7s/1000
3.检查、紧固：金属结构的联接螺栓，不应有任何松动
6
轨道
一年
1.检查：固定轨道的螺栓和压板不应缺少
2.检查：压板是否固定牢固，垫片是否可窜动
4.检查操作按钮，各功能按钮工作正常
6
其他
每月
1.外观检查：无缺壳、罩或其他零部件
2.各个连接机构运转时无异常声响或气味
3.进行清洁、清扫
检查、紧固：各连接处的螺钉、螺母
二级保养
1.设备运行3个月、6个月、1年进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测算易损件，提出备品配件。
4.检查端梁及小车上两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。
5.检车大车运行机构行程限位器是否可靠、有效。
2
电机及制动
每月
1.电机吊重时无异常响声
2.检查制动轮轴向窜动：正常窜动应在2mm左右
3.检查、试验、调整：以额定负荷试验，在制动后负荷下滑距离：≥80mm
4.大车电机运行时有无异常响声或气味
5.电机安装螺栓是否有松动
7
起重机械维修保养制度（3篇）
起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）是指对起重机械进行定期维修和保养的一套规范和程序。
下面是一个起重机械维修保养制度的示例：1. 维修保养计划：- 制定每月、每季度和每年的维修保养计划，包括维修保养的项目、时间和责任人等信息。
- 根据起重机械的使用情况和厂家要求，制定详细的维修保养计划，并定期更新。
2. 维修保养记录：- 每次维修保养都需要制定详细的维修保养记录，包括维修保养的日期、项目、内容、耗材使用情况等信息。
- 维修保养记录要及时归档，并保存一定的时间，方便追溯和查询。
3. 维修保养人员：- 指定专门的维修保养人员负责起重机械的维修保养工作，并进行培训和考核。
- 起重机械维修保养人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练使用维修保养工具和设备。
4. 维修保养内容：- 按照起重机械的使用手册和厂家要求，制定维修保养项目和内容。
起重机机械维修保养管理制度(2篇)
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度一、前言施工起重机械作为工地上紧要的设备之一，为我们的建筑施工供给了强有力的保障，起重机械的安全运行是保证建筑施工全面、高效完成的紧要保障。
为此，订立科学的起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度，保证起重机械的设备状态良好、操作规范、运行安全，是加强现代化建筑施工的必要工作。
本篇文章将认真介绍施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度的一些实在做法。
二、机械检查管理制度1. 检查机制（1）日常检查施工起重机械的日常检查应当在各操作人员到岗之前由专职维护人员进行检查，并填写相关的检查表格，对机械的各项指标、状态、零部件等等进行全面细致地检查，并在未发觉任何故障的情况下最后给机械打上“无异常”的标示，方可将机械投入施工使用。
（2）定期检查施工起重机械还要在使用周期内进行定期检查，依照机械使用频率每半年或者一年time进行检查，用检查表格记录下检查内容和检查结果，并依照检查中发觉的问题进行修理或更换，确保机械的安全运行。
2. 检查内容（1）避雷系统是否完整，接地良好（2）机箱是否完整，缺失部分是否适时补充（3）驱动系统是否正常（4）机械的防倾覆装置是否完好（5）拉绳、减震器是否有擦伤，是否有裂口，是否全面损毁（6）液压油是否充分，并排查是否有漏油、漏水、漏气等情况（7）制动器的使用效果（8）检查电气掌控系统的牢靠性3. 拒绝使用标准依照实在施工的要求，起重机械的工作环境有所不同。
毫无疑问，施工起重机械对环境的适应性也有所差别。
机械在作业的过程中，常常会受到一些外界的影响，如大风、暴雨、沙尘天气等等，而这些环境的存在会对起重机械的安全运行造成风险，应当订立检查拒绝使用标准，适时排出可能显现的风险等，确保机械运作的完整性和安全性。
三、机械维护与保养管理制度1. 维护技术方案依据起重机械的不同类型，可以订立一套维护技术方案，供给维护人员的技术操作规范和维护方案，包括维护计划、维护流程、维护套餐、维护费用等方面。
起重机械维修保养标准
GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
GB/T20776-2006《起重机械分类》
TSG Q5001－2009 起重机械使用管理规则
TSG Q6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则
TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则
8
5.4.3 起重机械维护保养档案至少应包括： a)起重机械基本情况表，其内容可参照附录C； b)日常和年度维护保养记录； c)故障记录； d)安全隐患、事故及应急处置记录； e)使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检 验合格标志》复印件。
5.5 指导使用
维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括： a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作； b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； c)指导建立起重机械安全技术档案； e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理 建议。
走台、通道栏杆完好且牢固
表A.2 臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求
序 维护保养 号 项目
维护保养要求
1
整机工作 性能
起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声
2
动作位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损
过卷扬、 3 行程限位 触头无裂纹、 磨损； 复位弹簧无弯折变形
4
及机电连 锁装置
齿轮及轴无缺油、 磨损及变形现象
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部 分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整 高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要 时更换
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必 要时更换
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
起重机维护和保养标准
一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前 _____________ 分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。
行吊保养规程
行吊保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、检查行吊控制线有无破损；2、检查行吊限位器是否管用；3、检查行吊钢丝是否断骨；4、检查行吊刹车是否灵敏；5、每周最少运行一次，保证电机、绞盘运行正常。
（二）一级保养累计运转720小时，必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：1、用通用锂基润滑脂（GB7324-94）润滑吊钩滑轮；2、用通用锂基润滑脂（GB7324-94）润滑钢丝。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须对设备进行二级保养，其作业内容如下：1、每年检查安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2、每年检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、索道有无损伤；3、每年检查轨道情况；4、每年润滑车轮组轴承、电机轴承、固定换轮组。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查行吊相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）停用，挂牌。
2、保养步骤按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、将起重机移至检修位置，设置监护人；2、将遥控器交予专人看管并时刻关注保养过程积极配合相关人员完成保养工作；3、起重机保养作业区域应采警戒带进行围护，防止无关人员进入该区域；4、保养检修设备时，必须切断设备总电源、上锁，挂上“严禁合闸、有人工作”等警示牌，工作完毕应由停电人送电；5、试车验收，确定各部运行正常后方可投产使用；6、保养后填写设备运转记录。
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【图八】
日
作业 员
周
作业 员
周 月 月
作业 作员业 作员业
员
B、【设备保养作业标准】——记录文件《维护保养记录》
编制 审核 批准 版本
点检部位油图泵示电机 【图九】
【图九】
①
【图二】
部位 编号
1 2 3
部位 名称 清洁清扫 砂轮架皮带 油箱过滤器
保养内容
清洁机床内磨屑，脏物 皮带轮是否松动或磨损 清洗过滤器
11
液体冷 清洗过滤网，用气吹干，查看制冷效果 却机过滤网 。
符号说明：
安全
要戴 眼镜
工时 （h）
责 任 岗
0.5h
1h 作业
0.5h 员
符号 【图十】
4h 班长
4h
穿保 护鞋
1h 委外
2h 2h
作业 作员业 作员业
2h 员
作/委业
2h 员
/委 戴
安
【图十二】
人机 工程
保养部位图示
【图十一】
液 体 冷 却 机
4
防护边 防水防尘护边更换，如【图七】所示
5
液压油箱
更换46#抗磨液压油， 如【图八】所示
6
主轴油箱
更换15#抗磨主轴油， 如【图九】所示
检测蓄能器，预防突然 7 主轴蓄能器 断电对主轴造成损坏，如图【图九】序
号①
8 砂轮电机风扇 清洗风扇，用气枪吹干
9 油泵电机风扇 清洗风扇，用气枪吹干
10
电器柜 清洗过滤网，用气吹干，查看制冷效果 空调过滤网 。
1.操作者未经培训考核合格持证上岗；酒 后操作。 2.操作者未按规定穿戴好个人防护用品， 如手套、安全帽等。 3.操作者未按要求进行安全检查和空载试 车； 4.湿手或戴湿手套操作，行车接地、绝缘 不牢靠导致触电事故
表》上。
1.操作者须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的 疾病和生理缺陷，通过专业培训考核取得特殊工种操作证方 可进行操作； 2.操作者应熟悉行车全部机构及装置的性能和用途、电气知 识与防火知识以及正确的吊装、捆绑方式等。 3.起吊前，操作者须按规定穿戴好个人防护用品，如手套、 安全帽等。 4.起吊前须进行各项安全检查和试车，并排除异常后，方可 使用； 5.工作前4小时严禁饮酒； 6.操作者严禁湿手或戴湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入操作手柄造成漏电伤人事故 。 7.行车接地、绝缘须牢靠，电源线无破损。
结 束
停靠位置
部位 编号
1
2
3 4 5 6
名称
主轴油 箱压力 液压油 箱压力 导轨与 丝杆润滑 水箱
主轴油箱
液压油箱
1.吊运完毕，开动行车至规定位置停靠， 升起吊钩并将操作手柄放置在零位，切断 电源。 2.清理工作现场至5S标准要求。
1.吊运完毕，行车未停靠在规定位置；2. 升起吊钩时，吊钩距离地面＜2米；3.吊运 完毕，操作手柄未放置在零位，切断电源 。
运
50cm以上高度。
人员、障碍物等；
6.操作者须听从挂钩起重人员指挥，严禁多人指挥。吊运过
3.再次确认运行路线无闲杂人员、障碍物 4.多人指挥或指挥信号不准确，错误
程中对任何人发出的停车信号均应立即执行；
后，开动行车，保持吊钩垂直，平稳移动 5.停工、休息或中途停电时，未将吊件卸 7.在停工、休息或中途停电时，应将吊件卸下，不得长时间
宁国天亿滚塑有限公司
编制
起重机（行车、单臂吊）操作作业标准
审核 批准
版本
起重机（行车、单臂吊）危害：吊物坠落、挤压碰撞、机体倾翻、物体打击、触电。为保障您的安全，请您务必遵守起重作业安全规程。
操作 顺序
操作图示
操作内容
潜在危害因素
安全注意事项
准 备
吊钩
钢丝绳 操作手柄
1目视检查钢丝绳是否完好，是否在卷筒
【图十三】 主 轴 电 机 风 扇
技巧 操作
测量
转未停稳前不得作反向动作。
4.吊运
件，点动提升拉直钢丝绳，将吊件高度提 2.穿挂绳点不正确或吊件捆绑不牢，
过程中，接近人时及时示意或停车；
升至距离地面10-20cm ，检查确认无异 导致钢丝绳回落弹出，货物跌落。
5.行车移动时须严密注意吊件高度，吊件移动须平稳缓慢，
吊
常时，继续提升吊件至距地面障碍物 3.起吊前操作者未确认运行路线有无闲杂 不得将吊物从人头顶经过；
1.吊运结束，行车按规定位置停靠，严禁乱停乱靠； 2.升起吊钩时，吊钩距离地面≥2米； 3.吊运完毕，操作手柄必须放置在零位，切断电源。
点检方法
目视
目视
目视 目视 目视 目视
பைடு நூலகம்
起重机（行车、单臂吊）安全点检、保养作业标准
点检 频次
日
A、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》 责
任
符号
作岗业 员
1.操作者必须严格遵守"十不吊"规定。
1.挂好吊具，提升到安全高度，确认运行
2.起吊前必须检查吊件是否捆绑牢靠并确认运行路线无闲杂
人员、障碍物；
3.提升和降
路线无闲杂人员、障碍物后，开动行车运 1.操作者忽视安全，违反"十不吊“规定， 落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，当回
行至吊件正上方，落下吊钩，捆绑好吊 野蛮操作，精力不集中等。
滑轮槽内，有无重叠及脱槽现象； 2.按起重量选用吊、索具并目视检查钢丝 绳吊、索具是否完好； 3.目视检查吊钩、滑轮有无裂纹等缺陷； 4.试车：空载下运转，检查各运转机构、 控制系统、安全装置是否灵敏准确、安全 可靠，有无异响与振动。 具体参照《行车安全点检、保养作业标准 》执行，点检情况登录入《行车安全点检
吊物。
下，长时间悬在空中；
悬在空中；
4.吊件接近落点时，点动落钩，确认吊物 6.行车“带病”，超载运行； 放置平稳牢靠后摘取吊钩、吊索具，起钩 。
8.操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知 相关人员检查处理。 9.行车故障维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂 上："禁止合闸"的警示牌。