现场危险源风险点安全告知卡、告知牌大全
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
企业名称：
企业名称：
岗位风险告知卡
企业名称：
岗位风险告知卡企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：。
【告知牌】施工现场危险源风险点公示牌
平安风险 点名称脚手架可能存在的隐患 1、脚手架施工方案未及时编制或审批，平安技术交底签字未到每个工人； 2、作业人员无证上岗，未系平安带、未戴平安帽、防滑鞋；3、钢管、扣件材质不合格；悬挑脚手架使用槽钢；钢悬挑梁未拉设钢丝绳；4、脚手架未张挂密目网，或防护不严；平网防护缺失，或者张挂不严密；5、立杆纵横间距过大，不满足方案要求；立杆搭接接长；立杆接头设置在同步内；6、架体下部无扫地杆或扫地杆设置不符合要求；横向水平杆设置数量少；横向水平杆固定位置不符；7、连墙件数量缺乏；未设剪刀撑；剪刀撑设置不符合要求；私自撤除杆件、扣件； 8、底层和施工层脚手板未满铺；责 任 人附现场照片可能发生的 事故可能发生高处坠落事故 可能发生物体打击事故 可能造成架体倾覆事故警 示 标 志风险管控 措施1、脚手架施工方案及时编制，并经审批，平安技术交底签字到每个工人；2、作业人员持证上岗，系平安带、戴平安帽、穿防滑鞋；3、钢管、扣件材质使用合格产品；悬挑脚手架严禁使用槽钢；钢悬挑梁拉设钢丝绳；4、脚手架张挂密目网严密；平网防护设置齐全，并张挂严密；5、立杆纵横间距严格按照方案要求设置；立杆严禁搭接接长，或者设置在同步内；6、架体下部扫地杆、横向水平杆严格按照方案搭设施工；7、连墙件数量设置齐全；剪刀撑设置齐全；严禁私自撤除杆件、扣件； 8、底层和施工层脚手板按方案要求满铺；平安风险 点名称临边防护可能存在的隐患 1、电梯井口、井内防护措施不到位，或者违章撤除过早；2、楼梯临边、楼面临边、屋面周边、阳台边、料台边等未搭设防护栏杆或防护措施不到位；3、深基坑施工未编制专项施工方案或未审批，基坑施工未搭设上人通道；4、基坑临边未搭设防护栏杆或无警示标识；临边防护栏杆违章撤除，未及时恢复；5、临边防护栏杆搭设高度设置不符合标准；6、临边防护栏杆违章撤除，未及时恢复；责 任 人附现场照片可能发生的 事故可能发生高处坠落，物体打击事故警示 标 志风险管控 措施1、电梯井口设置平安防护栏杆，井内设置硬防护或平网防护，严禁撤除；2、楼梯临边、楼面临边、屋面周边、阳台边、料台边等搭设定型化防护栏杆；3、深基坑施工编制专项施工方案，并审批合格，基坑施工搭设上人通道；4、基坑临边搭设防护栏杆，设置警示标识；严禁违章撤除；5、临边防护栏杆搭设高度严格按照方案施工；6、临边防护栏杆严禁违章撤除；平安风险 点名称临时用电可能存在的 隐患 1、临时用电未及时进行验收程序； 2、平安技术交底签字不齐全；3、漏电保护器未设置或失灵；接地保护接线不标准；4、施工现场临时用电未到达“三级配电，两级保护〞要求；5、临时用电无防雨防砸棚，或者防护棚搭设不标准；6、临时用电违章使用“花线〞或其他不标准电缆；7、配电箱处消防设施设置不齐全。
施工现场重大危险源安全告知牌
施工现场重大危险源安全告知牌一、施工现场安全规定1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护鞋、口罩等个人防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
3.严禁私拉乱接电线，不得使用破损电器和电缆。
4.施工现场严禁烟火，不得随意动用明火。
5.施工现场应保持整洁，及时清理废弃物和杂物。
二、高空作业安全防范1.高空作业人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2.高空作业必须使用安全带、安全网等防护用品，并按照规定设置临时栏杆和作业平台。
3.高空作业现场应采取有效的防滑措施，防止人员和物品落下。
4.高空作业使用的运输工具和机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
三、电器操作和电线管理1.施工现场的电器操作必须由专业电工进行，严禁非专业人员随意拆卸、安装电线和电器设备。
2.电线和电器设备必须按照国家相关标准进行选择和配置，不得随意更改和替代。
3.电线和电器设备应进行定期检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
4.施工现场应采取有效的防触电措施，如设置绝缘垫、断路器等。
四、机械操作安全规程1.机械设备的操作必须由专业人员负责，严禁非专业人员随意操作。
2.机械设备应按照规定的操作规程进行使用和维护，不得违规操作。
3.机械设备的安全装置必须齐全、完好、有效，防止意外事故的发生。
4.机械设备的运输和使用应符合相关法规和标准，不得私自改装和改造。
五、防护用品佩戴和使用1.进入施工现场的人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等。
2.防护用品应按照规定的尺寸和佩戴方法进行佩戴，不得随意更改和替换。
3.防护用品应定期进行检查和维护，确保其完好有效。
4.在特殊环境下工作时，应选择更加专业的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
六、易燃易爆物品处理1.易燃易爆物品应储存在专用的库房内，并按照规定分类存放。
2.在工作现场使用易燃易爆物品时，必须采取严格的安全措施，如远离火源、避免阳光直射等。
化工企业60个危险源辨识风险点告知牌(卡)(含通用设备与常用工具)
风险点名称
各污水处理池
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级
二级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、各功能池设置不锈钢护栏1.2m；2、配置救生圈，应急物资柜配置救生衣、救生杆、救生绳；3、设置“当心溺水”警示标示、两人巡视作业；4、定期巡检验证护栏的安全性；5、行走路径远离护栏；6、各功能池观察口设置不锈钢护栏；7、培训教育硫化氢的危害及特性；8、采用超声波液位传感器自动上传液位，减少员工观察液位次数。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
企业名称：XXX
风险点名称
单冻机
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。
岗位危险源风险告知标识牌(下料作业)
拨打“ห้องสมุดไป่ตู้20”急救电话送医院救治；
4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，
2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；
离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治。 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，
统一指挥，有序操作； 6。、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
岗位风险告知及防范急救措施
岗位名称：下料作业
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、割伤 6、噪声 7、其他伤害
事 故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
急救措施
安全防范措施及要 求
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作， 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
重 要 非本岗位人员禁入！ 提 示 必须进行设备点检！
安全生产部电话：xxx 火警电话：119 急救电话：120
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌大全
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区 域内温度低于61°C。
导致
警
后果 可能发生火灾或爆炸伤 示
（风 险）
害事故
标 志
危险源 名称
编号
电焊机 -CY-13
1、电焊机绝缘电阻不符合
危 险
2、焊机电源输入、二次输出端无屏护
因 3、焊机PE连接不可靠
素 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾
5、焊钳破损，绝缘不良
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险）
志
危险源 名称
编号
模具清洗 -CY-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的,应立
应 即停止使用,并维修
对 措
2、工位器具严禁超载或超高摆放物件,应由专人定期检查
施 3、工位器具应摆放在规定范围之内,严禁占道
4、工位器具严禁堆叠码放,最高码放不得超过3层
警
导致后 果（风 可能发生翻到砸伤伤害 险）
【告知牌】轻纺企业危险源风险告知卡(14页)
安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.高速运转的盘头容易夹伤；3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。
风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.即时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。
应急措施1、设备断电、停机；2、立即报告公司安全管理部门3、利用车间应急药箱急救包扎用品关于伤员进行简易包扎，防止伤口感染；4、拨打120急救电话，安排车辆送医。
警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
3.机台操作时衣物、手臂卷入。
4.织造机设备控制柜漏电。
风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.即时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。
应急措施1.立即断电使机械停滞运转。
2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。
3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话。
4.关于伤者进行简单包扎，等待救援。
警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。
风险控制措施1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维持应由经过专业培训的电工进行维持。
2.作业人员应严格执行岗位操作规程。
3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。
应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并且立即启动应急预案。
危险源风险告知卡
防范措施
重要提示
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
噪声有害
2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作；
3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业；
非本设备人员禁止操作！ 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 必须进行设备点检！ 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
防范措施
重要提示
1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；
噪声有害
2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；
3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动
非本设备人员禁止操作！ 防护用品。
必须进行设备点检！
4、必须按要求进行安全和设备点检。 5、遵守《数控切割机安全操作规程》。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 升降车
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、高处坠落 4、砸伤 5、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、高处作业未系安全带引发事故； 6、高位作业人员工具坠落引发的事故。
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2.组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人xx车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
施工现场危险源告知牌
施工现场危险源告知牌为了提高施工人员的安全生产意识和自我防范能力，最大限度地遏制和减少安全事故的发生，有效地保障施工人员人身和国家、企业财产安全。
特将本现场危险源公示如下：一、基坑：基坑施工未按设计放坡或超过5m的深基坑未做支护；基坑周边未设1.2m高的防护栏杆；坑边1m以内堆积施工材料。
二、脚手架：悬挑脚手架悬挑梁锚固端末达到悬挑端 1.5 倍且又未采取卸荷措施；作业层和隔离防护层架板未满铺，未设挡脚板，有探头板，架体外侧未采取密目网封闭；作业层（包括作业层以下拆除支撑系统的楼层）架体外侧立面未设小目安全网加强防护；连墙杆未按二步三跨设置；剪力撑未设置或设置不到位；架体杆件不水平、不垂直、接头未按规定错开。
三、施工用电：未执行TN-S配电系统；敷设的电线破皮、老化；设备未做接零保护；未执行一机、一闸、一漏、一箱、一锁；配电线路未按规定做重复接地；闸刀箱距设备操作位置大于3m闸刀箱安装位置有杂物不易接近、安装高度超过1.5m、小于70 cm；外电架空线路下堆积材料, 搭设作业棚、距建筑物、施工机具、外架边沿保证不了最小安全距离四、“四口”“五临边”通道口、楼梯口、预留洞口、电梯井口未设防护或防护不规范；楼层临边、坑井边、阳台临边、屋面临边、楼梯侧边未设 1.2m 高的护身栏杆。
五、现场围护：外架外侧坠落半径以内的行人通道未搭设安全通道；机械棚、作业棚未按规定搭设；材料堆积超高、不稳固；现场围挡不稳固。
六、塔吊提升设备：使用淘汰设备（QT6O-80 QT45t・m红旗塔,,）;塔吊、施工电梯安全装置不全或失灵；滑轮钢丝绳磨损、变形达到报废标准仍在使用;未采取防雷措施;基础积水或排水不畅通。
七、中小型机械设备：使用淘汰型设备（木工多用刨、鼓筒式搅拌机、行星式卷扬机,, ） ;传动部分无防护罩;园盘锯、钢筋张拉设备无防护挡板。
八、易燃易爆：油漆、油料、氧气瓶、乙炔瓶等未分库存放;氧气瓶、乙炔瓶同车运输;乙炔瓶平置;氧气瓶、乙炔瓶在作业时两瓶间未保证15 m、距明火未保证10m安全距离；气瓶在烈日下暴晒；易燃易爆仓库、作业点、堆放区未配备足够的消防器材。
施工现场重大危险源安全告知牌
工程名称：站场房建工程
序号
危险项目
危险位置
危险因素
可能导致事故
防范控制措施
1
基坑
基础基坑
不放坡、坑边堆物、坍塌，无防护措施
易发生塌方、高坠、物击等事故
严格按方案施工，临边设置防护栏杆、设置排水沟、加强监测。
2
模板工程
一层至屋面梁板
架子搭设、拆除不符合施工方案和设计要求
易发生失稳、塌方、高坠、物击等事故
8
机械作业
钢筋加工机械、模板切割机
各种机械设备违章操作、未安装防护罩
易发生机械伤害、触电事故、物体打击
严格执行安全操作规程、加强监督检查，落实机械设备使用维修制度，加装防护罩及漏电保护装置。
9
火灾
工人宿舍
施工现场电焊
防火措施未落实，违章操
作，易燃、易爆品存放不当
易发生火灾事故
落实消防制度，编制动火措施，加强监督检查，按规定配备消防设施器材。
严格按方案施工，加强监督检查，设置作业平台、警戒线。
3
临时
施工用电
钢筋场及楼层模板接触面
配电箱内未按设计要求配制,未安装漏电保护器(空气开关),未加门加锁
易发生触电、火灾造成群死群伤事故
加装漏电保护装置、定期检查线路有无老化破损、电工需持证上岗
4
脚手架工程
主体结构外墙
不佩戴劳保装置、跳头板未固定、未按架子搭设、拆除不符合施工方案操作
10
塔吊
施工现场
限位器、安全装置失灵、载人、不安规范操作
机械倒塌、物体打击、高空坠落
严格禁止起吊和运输同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运行、派专人监控并指挥、并定期保养检查。
作业现场重大危险源告知牌
危险源告知牌（1）危险源名称基坑管控单位项目法人监理单位施工单位危险源级别重大危险源风险等级重大危险源潜在的危险因素可能导致的事故应急预案受控时间监控责任部门及责任人基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，因基坑土方超挖引起支护结构破坏，护壁养护时间不够或末按规定做支护，造成坍塌事故。
坍塌事故1、发生事故时，现场人员服从现场职务最高的统一指挥；2、协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场组织及时抢救；3、立即向上级和有关部门报告应急电话：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话122基础施工全过程项目部责任人：安技科责任人：工种队责任人：防护措施1、编制专项方案，专家论证2、做好安全技术交底3、加强巡查、监测，专人监督4、警示标语5、佩戴安全帽公司警示标志危险源告知牌（2）危险源名称围堰管控单位施工单位危险源级别重大危险源风险等级潜在的危险因素可能导致的事故应急预案受控时间监控责任部门及责任人堰体管涌、围堰倾覆或滑动，船舶撞击坍塌事故，整体倾覆，物体打击1、发生事故时，现场人员服从现场职务最高的统一指挥；2、协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场组织及时抢救；3、立即向上级和有关部门报告应急电话：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话122施工全过程项目部责任人：安技科责任人：工种队责任人：管控措施1、编制专项方案；2、做好安全技术交底3、加强巡查、监测，专人监督4、警示标语5、佩戴安全帽公司警示标志危险源名称降排水工程管控单位施工单位危险源级别重大危险源风险等级潜在的危险因素可能导致的事故应急预案受控时间监控责任部门及责任人渗水、管涌、边坡失稳淹溺1、发生事故时，现场人员服从现场职务最高的统一指挥；2、协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场组织及时抢救；3、立即向上级和有关部门报告应急电话：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话122施工全过程项目部责任人：安技科责任人：工种队责任人：防护措施1、编制专项方案；2、做好安全技术交底3、加强巡查、监测，专人监督4、警示标语5、佩戴安全帽公司警示标志危险源名称临时用电管控单位施工单位危险源级别重大危险源风险等级潜在的危险因素可能导致的事故应急预案受控时间监控责任部门及责任人未实施三相五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一机一闸一漏一箱。
工作现场主要安全隐患告知牌
工作现场主要安全隐患告知牌背景工作现场的安全是保障员工健康和生命安全的重要举措。
为了增强员工对工作现场安全隐患的认识，减少事故发生的可能性，特制定本告知牌，以便清晰地向员工传达工作现场主要安全隐患信息。
安全隐患内容1. 火灾隐患：- 确保消防器材齐全，并熟悉使用方法。
- 严禁在禁止吸烟区内吸烟。
- 严禁乱扔可燃物品，保持现场整洁。
2. 电气隐患：- 严禁私拉乱接电线，维护电线设备的完好性。
- 使用符合标准的电气设备，并定期进行检查和维修。
3. 高空坠落隐患：- 在高处作业时，务必佩戴安全帽和安全带，并正确使用。
4. 物体打击隐患：- 物体应妥善堆放，避免倾斜或过高堆积。
- 在作业区域内，穿戴好防护设备，如安全鞋、手套等。
5. 化学品泄漏隐患：- 使用化学品时，做好防护措施，穿戴安全防护服和手套。
- 储存危险化学品时，严格按照规定进行分类、标识和储存。
告知牌的摆放和更新- 告知牌应放置在工作现场的显著位置，以便员工能够清晰看到。
- 当有新的安全隐患出现或原有隐患更新时，及时更换和更新告知牌的内容。
员工责任- 员工有责任仔细阅读告知牌的内容，并严格遵守相应的安全规定。
- 员工应随时提醒他人关注和遵守告知牌上的安全要求。
总结工作现场主要安全隐患告知牌是为了加强员工对工作现场安全隐患的认识而设计的。
通过清晰地传达工作现场的安全要求，能有效减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
希望每位员工都能认真遵守告知牌上的安全规定，共同营造安全的工作环境。
现场危险源告知牌
现场重要危险源告知牌
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
生产必须安全
所有进入施工现场的人员必须 了解并遵守以下安全标识
主要防范措施
危险源名称
一、二级明火作业 密闭舱室涂装作业 大件起重吊装作业 机修、用电作业 船舶进出浮船坞作业 一般舱室CO2焊接作业 脚手架搭拆等高处作业 油、爆炸 中毒窒息、爆炸 起重伤害、物体打击 触电、机械伤害 机械伤害、淹溺 中毒窒息、火灾 高处坠落、物体打击 火灾、爆炸、窒息
作业申请审批，遵守《明火作业安全管理规定》；清除周围易 燃物，设专人看火；班前、班中、班后做好安全检查。 佩戴合格劳保用品，有效通风，使用防爆型设备；专人监护， 并设禁火区；周围无相抵触作业，合理间断休息。 作业前查明四周安全状况，夜间注意照明，划定警戒区；明了 吊物重量，专人指挥，注意站位；20吨以上制定吊运方案。 检查器具、测量仪器绝缘良好可靠；未经验电，一律视为有电； 注意防滑、防止踩空；电气修理，挂牌警告。 确保使用的器具安全可靠；钢丝绳内侧及其延长线上禁止站人； 船上及舢板上作业人员须穿救生衣；分工明确，统一指挥。 通风良好，尽量底部开设工艺孔；四小时测氧一次，不低于 19.5%；狭小舱室按制度执行，特殊情况部门审批。 正确佩戴劳保用品，临边设防护；脚手架搭设牢固可靠，脚手 板铺满；物料放妥，禁止抛掷。 进舱前测氧测爆合格；道门口、油斗周围无明火作业，设禁火 区；佩戴劳保用品，用防爆型设备，连续作业1小时出舱换气。
人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全。
连云港鸿云实业有限公司
化工企业60个危险源辨识风险点告知牌(卡)(含通用设备与常用工具)
作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
责任单位
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
化工企业
60个危险源辨识风险点告知牌（卡）
企业名称：XXX
风险点名称
冷库
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、制冷剂泵设置泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀；
2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；
4、货物堆放应按照五距规定存放；
5、安装防雷装置，并定期检测合格。
责任单位
主要事故类型
火灾、爆炸、机械伤害等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
企业名称：XXX
风险点名称
各污水处理池
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级
二级风险
安全标志
主要风险控制措施
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
重 要 严禁无证操作吊车！ 提 示 必须进行设备点检！
1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，
并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 7、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
安 全 防 范 措 施、要 求
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
安全生产办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本工位人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程 要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业； 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因 素
组对焊接
1、尘肺 2、电光性眼炎
3、触电
4、机械伤害
本工位负责人：
5、噪声 6、烫伤
7、其他伤害
事 故诱因
1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病；
2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎； 3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯
建筑工程危险源辨识风险点告知卡31张
①电焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.制定并执行操作规程。
责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
②氩弧焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
8.制定并执行操作规程。
责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
③切割机风险点告知卡单位名称：****风险点名称 切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施
对 措 施
4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置
6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) -CY-04
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
警 名称
编号
冲压机械 -CY-02
1. 冲压开关无护罩
危 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误
险 因
3. 冲、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落
1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险）
志
危险源 名称
编号
模具清洗 -CY-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其
应 对 措 施
完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
危险源 名称
编号
起重机械 -CY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
导致 后果 （风 险）
施 ,积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导致
后果 （风
可能发生电击伤事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
叉车 -CY-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
施 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致 后
发生机械伤害事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
冲压作业 -CY-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
6、未正确穿戴劳保防护用品
应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导致
警
后果 可能发生触电伤害、火 示
（风 险）
灾事故
标 志
危险源 名称
编号
导致
后果 （风
可能发生其他伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
壁扇 -CY-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变
登高梯 -CY-08
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常
，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工
应 具部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
有用力启动开动，才能工作。
4、正确佩戴相应的防护用品。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果 （风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
风动工具 -CY-06
1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 等; 3、风动工具阀门失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。