化工原理实验数据处理

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化工原理实验报告综合经典篇

实验题目：流体流动阻力测定实验一、数据记录1、实验原始数据记录如下表：离心泵型号：MS60/0.55，额定流量：60L/min, 额定扬程：19.5mN，额定功率：0.55kw流体温度2、5 2.4 1.9258 0.00513 41149.8586 2.6487 0.024846 6 2.2 1.7653 0.0061 37720.7038 2.2759 0.029569 7 2 1.6048 0.00593 34291.5489 1.8149 0.028751 8 1.8 1.4443 0.00424 30862.3940 1.5304 0.020508 9 1.6 1.2838 0.00536 27433.2391 1.2164 0.025955 10 1.4 1.12340.005655 24004.08420.94180.0273820.00559绘制粗糙管路的双对数λ-Re 曲线如下图示：根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程λ=0.3164/（Re0.25），计算其误差，计试验次数阻力系数λ 雷诺数Re 柏拉修斯方程计算结果误差1 0.016893 57609.8021 0.02042266 0.1728312 0.017215 54009.1895 0.02075485 0.1705553 0.017332 50408.5768 0.02111594 0.179198 4 0.017282 46807.9642 0.0215108 0.196595 0.018107 43207.3516 0.02194558 0.174914 6 0.017612 39606.7389 0.02242819 0.2147387 0.018552 36006.1263 0.02296902 0.1923038 0.019035 32405.5137 0.02358206 0.192819 9 0.019391 28804.901 0.02428678 0.201582 10 0.019954 25204.2884 0.02511122 0.205375 3 的流速2900d Vu π=（m/s ），雷诺数μρdu =Re ，流体阻力ρ1000⨯∆=P Hf，阻力系数22Lu d H f =λ，ξ=gu2f'Δ2ρP ，并以标准单位换算得光滑管数据处理结果如下表二、结果分析（1）光滑管结果分析：曲线表明，在湍流区内，光滑管阻力系数随雷诺数增大而减小，进入阻力平方区（也称完全湍流区）后，雷诺数对阻力系数的影响却越来越弱，阻力系数基本趋于不变。

化工原理含实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。

2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。

3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。

4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。

二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。

1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。

实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。

阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。

实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。

实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。

2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。

3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。

4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。

实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。

2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。

2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。

3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。

4. 测定部分回流时的全塔效率。

5. 测定全塔的浓度分布。

6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。

实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。

精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。

实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。

2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。

3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。

4. 绘制浓度分布曲线。

实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。

化工原理实验

实验一雷诺试验一、实验目的与要求1、观察流体流动轨迹随流速的变化情况，通过转子流量计改变流量观察流体的流动型态，并对层流和湍流的现象进行比较；2、计算雷诺数并比较雷诺数值与流动型态的关系，确定临界雷诺准数。

二、实验原理雷诺实验揭示了重要的流体流动机理，当流体流速较小时，流体质点只沿流动方向作一维的运动，与其周围的流体间无宏观的混合即分层流动，这种流动形态称层流或滞流。

流体流速增大至一定程度后，流体质点除流动方向（沿管轴方向）上的流动外，还向其它方向作随机的运动，即存在流体质点的不规则的脉动，流体质点彼此混合并有旋涡生成，这种流动形态称湍流或紊流。

层流与湍流是两种完全不同的流动型态。

除流速u 外，管径d ，流体粘度μ和密度ρ，对流动形态也有影响，雷诺将这些影响流体流动形态的因素用雷诺准数（或雷诺数） Re 表示。

即：μρdu =Re一般情况下： Re<2000 层流区 2000<Re<4000 过渡区 Re>4000 湍流区三、实验装置1.示踪剂瓶；2.稳压溢流水槽；3.试验导管；4.转子流量计；5.示踪剂调节阀；6.水流量调节阀；7.上水调节阀；8.放风阀图1 雷诺实验装置四、实验方法实验前准备工作：1.实验前，先用自来水充满稳压溢流水槽。

将适量示踪剂（红墨水）加入贮瓶内备用，并排尽贮瓶与针头之间管路内的空气。

2.实验前，先对转子流量计进行标定，作好流量标定曲线。

3.用温度计测定水温。

实验操作步骤：（一）、先做演示实验，观察滞流与湍流时流速分布曲线形态。

1、在玻璃管中流体为静止状态下迅速加入墨水，让墨水将指针附近2-3厘米的水层染上颜色，然后停止加入墨水。

2、慢慢打开水流量阀，并逐渐加大流量至一定的值后，观察墨水随流体流动形成的流速分布曲线形态。

(二)、确定不同流动形态下的临界雷诺准数。

1、打开水源上水阀使高位槽保持少量的溢流，维持高位槽液面稳定，以保证实验具有稳定的压头。

化工原理精馏实验数据处理

化工原理精馏实验数据处理1. 引言化工原理精馏实验是化工专业中非常重要的实验之一。

在精馏实验中，通过分离液体混合物中的组分，得到纯净的产品。

实验过程中需要收集大量的实验数据，并对这些数据进行处理和分析。

本文将详细探讨化工原理精馏实验数据处理的方法和技巧。

2. 实验目的化工原理精馏实验的目的是通过精馏过程将液体混合物中的组分分离出来。

实验数据处理的目的是对实验数据进行整理、分析和解释，以得到有关精馏过程的关键信息和结果。

3. 实验数据处理方法在化工原理精馏实验中，我们需要收集的实验数据包括温度、压力、流量等参数的变化情况。

为了对这些数据进行处理，我们可以采用以下方法：3.1 数据的整理和筛选首先，我们需要对收集到的实验数据进行整理和筛选。

将不符合要求或有误差的数据排除，确保数据的准确性和可靠性。

3.2 数据的统计和分析接下来，我们可以对整理后的数据进行统计和分析。

可以计算平均值、标准差、方差等统计指标，以了解数据的分布情况和稳定性。

3.3 数据的可视化为了更直观地展示数据的变化趋势和关系，我们可以将数据进行可视化处理。

可以使用图表、曲线图、散点图等方式来展示数据，以便更好地理解和解释实验结果。

4. 实验数据处理的意义和应用实验数据处理在化工原理精馏实验中具有重要的意义和应用。

通过对实验数据的处理，我们可以得到以下信息和结果：4.1 组件的分离效果通过对实验数据的分析，我们可以判断精馏过程中组分的分离效果。

可以通过计算馏分的组分含量、回收率等指标来评估分离效果的好坏。

4.2 工艺参数的优化实验数据处理还可以帮助我们优化精馏过程中的工艺参数。

通过分析数据，我们可以找到影响分离效果的关键因素，并对工艺参数进行调整和优化，以提高产品的纯度和产量。

4.3 实验结果的验证实验数据处理还可以用于验证实验结果的准确性和可靠性。

通过对实验数据的处理和分析，我们可以判断实验结果是否符合预期，从而对实验方法和操作进行改进和优化。

化工原理精馏实验数据处理

化工原理精馏实验数据处理一、前言精馏是化工中常用的分离技术，其原理是利用液体混合物的不同沸点，通过加热使其汽化，然后再通过冷凝使其重新变为液体，从而实现对混合物的分离。

在精馏实验中，需要对实验数据进行处理和分析，以得到准确的结果。

本文将围绕化工原理和精馏实验数据处理展开详细阐述。

二、化工原理1. 精馏原理精馏是一种利用液体混合物的不同沸点进行分离的方法。

在精馏过程中，液体混合物被加热至其中某个组分达到其沸点时，该组分开始汽化并进入冷凝器，在冷凝器中被冷却成为液体，并流出收集瓶。

由于各组分的沸点不同，在加热过程中先达到沸点的组分先被汽化并进入冷凝器，在收集瓶中得到纯品。

这样便可将混合物中各组分逐一地进行分离。

2. 理论板数在精馏塔内部设置了许多水平隔板，称之为塔板或者理论板。

塔板的作用是使液体和气体进行充分的接触，从而加速汽液平衡的达成。

理论板数是指在无限高的塔中，要实现对一定混合物的完全分离所需的最少塔板数。

理论板数与混合物的性质、精馏操作条件和塔型等因素有关。

3. 馏程曲线馏程曲线是指在精馏过程中，收集瓶中各组分含量与馏出液量之间的关系曲线。

通常情况下，馏程曲线呈现出一个“S”形，即前期含量低、后期含量高、中间部分含量逐渐升高。

三、精馏实验数据处理1. 实验数据记录在进行精馏实验时，需要对相关数据进行记录，包括原料名称、初始重量、收集瓶重量、收集时间等信息。

同时还需记录各组分沸点和密度等基本性质数据。

2. 实验数据处理(1) 计算回收率回收率是指实验得到的组分质量与理论上应得到的组分质量之比。

计算公式为：回收率 = 实际得到组分质量 / 理论上应得到组分质量× 100%(2) 绘制馏程曲线根据实验数据，可以绘制出馏程曲线。

在绘制过程中，需要将收集瓶中各组分的质量与收集时间进行对应，并将其转化为含量。

馏程曲线的斜率越大，表示组分含量变化越快。

(3) 计算塔板数根据实验数据和馏程曲线，可以计算出塔板数。

化工原理实验数据处理 (3)

化工原理实验数据处理 (3)流体机械能转换的实验数据记录21h h 、段截面连续性方程验证31h h 、段压头损失与流速的关系`流量L/h h1/cm h2/cm h3/cm h4/cm h5/cm h6/cm 0 102.3 102.2 102.4 44.6 44.5 44.7 160 102 101.4 101.7 36.6 35.6 36.4 350 101.3 98.5 100.5 34.9 34.4 34.8 500 100.8 90.9 99.4 33.7 32.7 33.6 700 99.7 87.3 97.2 30.5 29.4 30.4 850 98.1 79.1 94.7 27.8 25.7 27.1 900 98.3 77.1 94.2 26.3 24.9 26.2 110096.668.191.523.521.223.4序号流量L/h 流速1(m/s) 流速2(m/s) )/(3211s m d u )/(3222s m d u1 0 0.0000 0.1400 0.0000 0.24732 160 0.0629 0.3487 0.4444 0.61583 350 0.1376 0.7535 0.9722 1.33084 500 0.1966 1.4068 1.3890 2.48475 700 0.2752 1.5831 1.9444 2.79616 850 0.3342 1.9585 2.3611 3.45927 900 0.3539 2.0689 2.5000 3.6545 811000.43252.40273.05564.2444序号流量L/h 流速1(m/s) h1/cm h3/cm 压头损失/cm 1 0 0.0000 102.3 102.4 -0.1 2160 0.0629102101.70.343h h 、段压头损失及位能变化与流速的关系3 350 0.1376 101.3 100.5 0.84 500 0.1966 100.8 99.4 1.45 700 0.2752 99.7 97.2 2.56 850 0.3342 98.1 94.7 3.4 7 900 0.3539 98.3 94.2 4.18 1100 0.4325 96.6 91.5 5.1序号流量L/h 流速1(m/s) h3/cm h4/cm 压头损失/cm 1 0 0.0000 102.4 44.6 57.8 2 160 0.0629 101.7 36.6 65.1 3 350 0.1376 100.5 34.9 65.6 4 500 0.1966 99.4 33.7 65.7 5 700 0.2752 97.2 30.5 66.7 6 850 0.3342 94.7 27.8 66.9 7 900 0.3539 94.2 26.3 67.9 81100 0.432591.523.568.054h h 、段雷诺数与流体阻力系数的关系序号流量L/h 流速1(m/s) h4/cm h5/cm 压力损失/cm 雷诺数摩擦系数1 0 0.0000 44.6 44.5 0.10 0.0000 2 160 0.0629 36.6 35.6 1.0 1772 5.0551 3 350 0.1376 34.9 34.4 0.5 3876 0.5282 4 500 0.1966 33.7 32.7 1.0 5538 0.5174 5 700 0.2752 30.5 29.4 1.1 7752 0.2905 6 850 0.3342 27.8 25.7 2.1 9414 0.3760 7 900 0.3539 26.3 24.9 1.4 9968 0.2236 811000.432523.521.22.3121820.245965h h 、段管道平均流速与中心流速的关系序号流量L/h 流速1(m/s) h5/cm h6/cm 压力损失/cm 中心流速U/(m/s)1 0 0.0000 44.5 44.7 0.2 0.1980 2 160 0.0629 35.6 36.4 0.8 0.39603 350 0.1376 34.4 34.8 0.4 0.2800 4 500 0.1966 32.7 33.6 0.9 0.42005 700 0.2752 29.4 30.4 1.0 0.44276 850 0.3342 25.7 27.1 1.4 0.5238 7 900 0.3539 24.9 26.2 1.3 0.5048 811000.432521.223.42.20.6567五实验数据分析本实验所得的实验结果存在巨大误差，与实际生产生活实际很不相符，精确度不准确，主要产生误差的地方有：流体未处于稳态过程，波动性很大，影响实验结果；由于波动性很大，以至于操作人员读数的不缺定性，引起很大的实验结果误差；实验装置本身的误差。

化工原理传热综合实验报告数据处理

化工原理传热综合实验报告数据处理七、实验数据处理1.蒸汽冷凝与冷空气之间总传热系数K 的测定，并比较冷空气以不同流速u 流过圆形直管时，总传热系数K 的变化。

实验时蒸汽压力：0.04MPa （表压力），查表得蒸汽温度T=109.4℃。

实验装置所用紫铜管的规格162mm mm φ⨯、 1.2l m =，求得紫铜管的外表面积200.010.060318576281.o S d l m m m ππ=⨯⨯=⨯⨯=。

根据24s sV V u A dπ==、0.012d m =，得到流速u ，见下表2：表2 流速数据取冷空气进、出口温度的算术平均值作为冷空气的平均温度，查得冷空气在不同温度下的比热容p c 、黏度μ、热传导系数λ、密度ρ，如下表3所示：表3 查得的数据t 进/℃ t 出/℃ t 平均/℃()p c J kg ⋅⎡⎤⎣⎦℃ Pa s μ⋅ ()W m λ⋅⎡⎤⎣⎦℃ ()3kg m ρ-⋅ 22.1 77.3 49.7 10050.0000196 0.0283 1.093 24.3 80.9 52.6 1005 0.0000197 0.02851 1.0831 26.3 82.7 54.5 1005 0.0000198 0.02865 1.0765 27.8 83 55.4 1005 0.0000198 0.02872 1.0765 29.9 83.6 56.75 1005 0.0000199 0.02879 1.0699 31.8 83.7 57.75 1005 0.00002 0.02886 1.0666 33.7 83.8 58.75 1005 0.0000200 0.02893 1.0633 35.68459.81005 0.0000201 0.029 1.06根据公式()()=V s p s p Q m c t t c t t ρ=--出进出进、()()ln m T t T t t T t T t ---∆=--进出进出，求出Q序号 ()31sV m h -⋅ ()1u m s -⋅1 2.5 6.1402371072 5 12.280474213 7.5 18.420711324 10 24.560948435 12.5 30.701185536 15 36.841422647 17.5 42.98165975 82049.12189685和m t ∆，0S 已知，由0mQK S t =⋅∆，即可求出蒸汽冷凝与冷空气之间总传热系数K 。

化工原理实验数据的处理

第二章实验数据的处理2.1 实验结果的图示法根据解析几何的原理，可将实验数据的函数关系整理成图形的形式表示出来。

这种方法在数据处理中非常重要。

它的优点是：1.能够直观地表示在一定条件下，某一待测量与其他量之间的依赖关系。

2．便于对各组数据进行比较。

在分析数据时可以直接找出需要剔除的点或可以取均值的点，使实验结果更接近真实情况。

3．在曲线的应用范围内，可以从图上直接读出任何需要的数据，4．可以根据曲线的形状确定经验公式的类型。

虽然图示法对实验数据处理很有帮助，但如不能正确的运用也起不到应有的效果。

需要注意以下几点：1．作图必须使用坐标纸。

化工原理实验中常用的坐标纸有直角坐标纸、半对数坐标纸、对数坐标纸，供不同需要的选择。

要学会正确使用。

2．作图时必须仔细考虑在坐标纸上选取单位的大小。

太小时很难表示出结果，太大则容易夸大误差。

3．坐标的“原点”不一定非要从零开始，而是要使数据标出的点位置适中。

例如我们读出这样一组数据：51.2，53.8，55.6，57.3，59.2，62.8，65.4，现在要以这组数据为横坐标作图，若此时坐标原点选为零，同时又要照顾到数据的精度，分度又不能取得太大。

这样一来画出的图便过于偏右，而左边是空白。

此时将“原点”选在50.0作出的图位置便比前者合适4．根据使用参数间的关系正确选用合适的坐标纸。

试验曲线以直线最易标绘，使用也最方便，因此在处理数据时尽量使曲线直线化。

在化工原理的实验数据处理中常使用对数坐标纸使曲线直线化。

如传热实验中，努塞尔准数Nu和雷诺准数Re之间存在如下关系：Nu＝CRe m在直角坐标上，上面关系为一条曲线。

若将其两边取对数，则有：lgNu=mlgRe+lgC令y=lgNu x=lgRe b=lgC则化为y=mx_+b便为一条直线关系。

于是，对待上述问题，若选用双对数坐标纸标点绘图就可将曲线化为一条直线，从直线的斜率和截距可求得待定的m和c，此时，若选用直角坐标纸显然是不合适的。

化工原理传热实验数据处理

长春工业大学化工原理传热试验数据处理化学工程学院高分子材料与工程专业090604班自己做的，如有错误，敬请谅解六、原始数据记录直管换热加混合器换热管内径d=0.021m，长度L=1.25m 数据处理(1)对于直管换热器以第四组数据为例计算Δt= t2-t1=72.40℃-58.30℃=14.10℃Δtm= 2211ln12t tw t tw t t --- = 40.7200.9930.5800.99ln 10.14-- = 33.15℃查表得ρ=1.09㎏/㎡ Cp=1.005㎏/㎏·K λ=27.28mol/m ·Kμ=18.85uPa ·s根据公式Vs=26.2Δp^0.54=26.2×0.93^0.54m ³/h=25.19 m ³/h 换热管截面积S=πd ²/4=3.14×0.021 ²/4m ²=0.000346m ² 那么u=Vs/S=25.19/0.000346/3600m/s=20.23m/sQ=W c p (t2-t1)/3600=ρVs c p (t2-t1)/3600 =1.09×25.19×1.005×14.10/3600kW =0.1089kW=108.9W又Q=αA Δtm A=πdL=3.14×0.021×1.25= 0.082467 得α=Q/（A Δtm ）=108.9/( 0.082467×33.15)=39.56W/㎝²·℃Re=du ρ/μ=0.021×20.23×1.09/18.85×1000000=24560.54Pr=Cp μ/λ=1.005×18.85/1000000/27.28=0.694Nu=αd/λ=39.56×0.021/27.28=30.45 =0.864Nu/=35.233(2)对于直管换热器以第五组数据为例计算Δt= t2-t1=83.30℃-63.30℃=20.00℃Δtm= 2211ln12t tw t tw t t --- = 30.8300.9930.6320.99ln 00.20-- =24.18℃查表得ρ=1.08㎏/㎡ Cp=1.009㎏/㎏·K λ=28.12mol/m ·Kμ=19.28uPa ·s 根据公式4.0Pr 4.0PrVs=26.2Δp^0.54=26.2×0.54^0.54m ³/h=18.78 m ³/h换热管截面积S=πd ²/4=3.14×0.021 ²/4m ²=0.000346m ² 那么u=Vs/S=18.78/0.000346/3600m/s=15.08m/sQ=W c p (t2-t1)/3600=ρVs c p (t2-t1)/3600 =1.08×18.78×1.009×20.00/3600kW =0.11372kW=113.72W又Q=αA Δtm A=πdL=3.14×0.021×1.25= 0.082467得α=Q/（A Δtm ）=113.72/( 0.082467×24.18)=57.05W/㎝²·℃Re=du ρ/μ=0.021×15.08×1.08/19.28×1000000=17739.91Pr=Cp μ/λ=1.005×19.28/1000000/28.12=0.692Nu=αd/λ=57.05×0.021/28.12=42.61 =0.8634.0PrNu/ =49.375直管换热加混合器4.0Pr根据以上计算得其他组数据如下根据以上计算得其他组数据如下数据分析(1）根据以上数据在双对数坐标系上绘出Nu/Pr^0.4-Re的关系线如下（2）直管换热传热膜半经验关联式为Nu=0.008Re0.84Pr0.4加混合器传热膜半经验关联式为Nu=0.001 Re1.08Pr0.4（3）对于直管换热由公式：Prm n=可以看出Nu AReA=0.008,m=0.84将实验得到关联式数据的与公认的关联式相比较：A的百分差：（0.023-0.008）/0.023=65.2％m的百分差：（0.84-0.8）/0.8=5％对于加混合器换热由公式：Prm n=可以看出A=0.001,m=1.08Nu ARe将实验得到关联式数据的与公认的关联式相比较：A的百分差：（0.023-0.001）/0.023=95.7％m的百分差：（1.08-0.8）/0.8=35％。

化工原理实验数据处理要求

实验一．单向流动阻力测定
实验数据处理要求
1. 计算不同流量下的流速，雷诺数，直管摩擦阻力系数
2. 在双对数坐标上关联λ和Re 之间的关系
3. 对实验结果进行分析讨论，讨论λ和Re 之间的关系，根据所标绘的曲线引伸推测一下管路
的粗糙程度，根据实验结果从中得到了那些结论
4. 对数据进行必要的误差分析，评价一下数据和结果的误差，并分析其原因
实验二．离心泵性能测定实验
数据处理要求
1. 计算整理数据后，在普通坐标纸上画出泵的特性曲线，标出适宜操作区
2. 在可能的情况下，找出曲线的数学经验式
3. 绘出管路特性曲线
4. 对实验进行必要的误差分析，评价数据与结果，并分析原因
实验三气-汽对流传热综合实验装置
实验数据处理
1. 在双对数坐标上绘出4.0/N r u P ～e R 关系图
2.用线性回归法求出流体在光滑管和强化管内流动时4.0/N r u P ～e R 的关联式
3.计算不同流量下换热器的传热平均温度差，总传热面积，传热速率及换热器总传热系数
实验四. 雷诺实验
计算雷诺准数，根据观察现象找出雷诺准数与流型之间的关系
实验五能量转换实验
根据实验结果比较各截面的静压头、动压头和位压头之间的变化，能得到什么样的结论？
实验六干燥实验
绘制含水率—时间的干燥曲线图及干燥速率—含水率的干燥速率曲线图。

9用EXCEL软件处理化工原理实验数据的尝试

9用EXCEL软件处理化工原理实验数据的尝试化工原理实验数据的处理对于实验结果的分析和理解非常重要。

在过去，人们通常会使用手工计算和绘图进行数据处理和分析。

然而，随着计算机技术的发展，人们逐渐采用软件工具来进行实验数据处理，其中EXCEL是一个常用的工具。

在本文中，我将介绍我在使用EXCEL软件处理化工原理实验数据方面的尝试与经验。

首先，我将讨论我使用EXCEL软件处理实验数据的一般步骤。

在进行数据处理之前，首先需要将实验数据输入到EXCEL软件中。

通常，实验数据以表格的形式存在，我们可以将数据逐行或逐列输入到EXCEL的单元格中。

输入数据后，我们可以使用EXCEL的内置函数和工具对数据进行处理和分析。

在EXCEL中，我们可以使用各种函数来对实验数据进行处理。

例如，SUM函数可以用于计算数据的总和，AVERAGE函数可以用于计算数据的平均值，MAX和MIN函数可以用于计算数据的最大值和最小值。

此外，EXCEL还提供了各种统计分析工具，如方差分析、回归分析和t检验等。

通过使用这些函数和工具，我们可以对数据进行各种统计和分析，以了解实验结果并得出结论。

在使用EXCEL软件处理化工原理实验数据时，我还遇到了一些常见的问题和挑战。

其中之一是如何处理大量的实验数据。

通常，一个实验会生成很多数据点，如果手动输入这些数据点，将会非常繁琐和耗时。

为了解决这个问题，我尝试使用EXCEL的数据导入功能。

通过将实验数据存储在一个文本文件中，并使用EXCEL的数据导入功能将数据导入到EXCEL中，可以大大简化数据输入的过程。

另一个问题是如何进行数据的可视化和呈现。

在进行数据分析和总结时，用图表来展示数据是非常有帮助的。

EXCEL提供了各种绘图工具，如散点图、柱状图、折线图等，可以用于绘制各种类型的图表。

此外，EXCEL还提供了各种图表格式设置选项，可以自定义图表的颜色、字体等属性，以便更好地展示实验结果。

最后，我还尝试了一些高级功能和技巧，来提高实验数据的处理和分析效率。

化工原理吸收实验数据处理

化工原理吸收实验数据处理
由于缺乏具体实验数据，以下为一般化工原理吸收实验数据处理方法：
1. 确定实验数据的量纲和单位，如质量、时间、体积等，统一化为国际标准单位，便于后续计算。

2. 计算空气或气体的流量和压力，可通过流量表、差压计、压力表等测量设备获取数据。

3. 计算液体的流量和压力，可通过流量计、压力计等测量设备获取数据。

4. 记录吸收剂进入吸收器前和出来后的成分浓度，并计算吸收剂的物质平衡，并进行相应的质量平衡计算。

需要考虑吸收剂的回收率和丢失率。

5. 计算气相和液相的质量传递系数，并对比实验结果和文献计算结果，分析实验误差和影响因素。

6. 通过实验数据得出吸收过程中不同变量（如气体流量、液体流量、温度、压力等）对吸收效率的影响，绘制相应的曲线或图表，为优化工艺提供依据。

7. 最终将所有数据处理结果进行汇总和分析，撰写实验报告，并对实验结果进行讨论和结论。

化工原理实验三(上)转盘萃取-f转盘萃取-数据处理

六、数据处理 1.原始数据记录装置号：转盘萃取实验装置塔径：60mm 板距：25mm 有效塔高：1000mm NaOH 浓度：0.0342mol/L 取样煤油体积数：25ml2.计算示例取操作状态 1 第 1 套数据为例,每个样滴定时耗用 NaOH 平均 mL 数为： V ̅NaOHF =13[V F1+V F2+V F3] =13 ×(43.82+44.07+43.55)=43.81 ml N F V F =N NaOH V ̅NaOHF N F =NNaOH V̅NaOHF V F=0.0342×43.8125=0.059937 mol/LV̅NaOHR =13[V R1+V R2+V R3] =13 ×(37.93+38.14+37.81)=37.96 mlN R V R =N NaOH V ̅NaOHR N R =NNaOH V̅NaOHR V R=0.0342×37.9625=0.051929 mol/L由于萃取操纵系低浓度萃取且萃取平衡曲线可看作过原点的直线，其直线斜率 k=2.2，再将以上计算结果的单位换算成重量比。

x F =N F M 苯甲酸ρ油=0.59937×122800=9.14×10−3 kg/kgx R =N R M 苯甲酸ρ油=0.051929×122800=7.19×10−3 kg/kg油的流量计需校核，当油流量计显示读数5L/h 时，实际流量计量应通过换算。

G 油实际= G 水读数√ρ水（ρf −ρ油）ρ油（ρf −ρ水）=20×√1000∗（7920−800）800∗（7920−1000）=22.68L/ℎ油的质量流率为：G 油=ρ油 G 油实际=0.8×22.68=18.14kg/h G 油(x F -x R )= G 水（x E -0）x E =G 油（x F −x R ）G 水=18.14×(9.14−7.92)×10−320=1.1×10−3 kg/kg 5.71×10-4kg/kgx *F =xEK =5.71×10−42.2= 5.034×10-4kg/kgΔx m =(x F −x F ∗)−(x R −0)ln x F−x F ∗x R =(91.4−5.032)×10−4−79.19×10−4ln (91.4−5.032)×10−479.19×10−4=8.27×10−3kg/kg H =H OR N OR N OR=(x F −x R )△x m=(91.4−79.19)×10−482.72×10−4=0.1476H OR=G 油Ka =HN OR= 1.00.143=6.7759mη=(x F −x R )x R=9.14−7.9199.14=13.36%3.过程运算表。

化工原理实验报告总传热系数实验测定数据及处理(珍贵)

序号T1进口T2出口t2出口t1进口T1-T2t2-t11119735.820023.321.861.2 1.52119734.240022.621.862.80.83119733.660022.321.863.40.54119733.280022.221.863.80.451495.835.280022.321.860.60.5617963680022.421.8600.672095.33780022.521.858.30.7思考题1．影响传热系数K的因素有哪些？答：传热系数的计算值K计可用下式进行计算：（5）式中， 0为换热器管外侧流体对流传热系数，W/(m2•℃)； i为换热器管内侧流体对流传热系数，W/(m2•℃)；。

2．在实验中哪些因素影响实验的稳定性？答：换热器管外侧流体对流传热系数 0、换热器管内侧流体对流传热系数 i、管壁厚度、管壁的导热系数3．根据实验结果分析如何强化传热？答：蒸汽冷凝时的对流传热强化措施目的：减少冷凝液膜的厚度水平管束：减少垂直方向上管数，采用错列；垂直板或管：开纵向沟槽，或在壁外装金属丝。

液体沸腾时的对流传热强化措施表面粗糙化：将表面腐蚀，烧结金属粒；加表面活性剂（乙醇、丙酮等）热流体冷流体流量Nm³/h 温度流量Nm³/h 温度DT1DT2Qc(W)Qn(W)Q(W)DTm总传热系数K T1-t2T2-t1qm水qm空气347.8862369.2923358.589235.9433824.9412573.714199.621.615371.0786378.947375.012834.6028627.0940674.412.4399.221.615347.8862382.5675365.226834.0851126.7878674.711.8598.821.615371.0786384.9812378.029933.7018128.0422574.811.4798.421.615463.8482465.4004464.624335.3107632.8953873.513.4798.427.51556.6179559.5338558.075836.1005838.6472973.614.2798.433.405649.3875639.6239644.505736.7717343.8180172.815.2798.439.3体对流传热系数，W/(m2•℃)；为管壁厚度，m； ——管壁的导热系数，W/(m2•℃)；RS为污垢热阻，m2•℃/W i、管壁厚度、管壁的导热系数、污垢热阻RS。

化工原理传热实验报告数据处理

化工原理传热实验报告数据处理一、实验原理及设备传热实验是研究物体之间热量传递规律的一项重要实验。

通过将两个温度不同的物体放在一起，实验者可以观察到热量从高温处流入低温处的过程，了解热量传递过程的基本规律。

传热实验设备一般包括热源、加热试样、冷却试样、温度传感器、数据采集仪等部分。

本次实验选用了著名的皮尔逊方块，制作成4块不同材质、不同面积的样品，放置在不同位置的水槽中进行热传递实验。

使用热电偶连接到数据采集仪上，记录样品在不同位置、不同时间下的温度变化情况。

二、实验操作及结果处理1.样品制作按照实验要求，制作了4块皮尔逊方块。

分别由铜、铝、塑料和木头材料制成，每块样品的底面积为$A=10cm^2$，高度为$h=2cm$。

制作完成后对样品进行了称重、测量底面积和高度等工作，得到各样品的物理参数如表1所示。

| 材质 | 底面积$A/cm^2$ | 高度$h/cm$ | 质量$m/g$ | 密度$\rho/g·cm^{-3}$ || ---- | ------------ | --------- | ------- | ------------ || 铜 | 10 | 2 | 51.23 | 8.96 || 铝 | 10 | 2 | 17.80 | 2.70 || 塑料 | 10 | 2 | 5.60 | 1.20 || 木头 | 10 | 2 | 3.52 | 0.62 |2.加载试样并测量温度将实验装置接通电源，确定水槽中的水温为恒定温度，同时通过调节电源电压来控制热源的输出功率。

将4个样品放置在4个不同的位置，使用热电偶在每个样品处测量温度。

记录下每个样品在不同时间下的温度变化情况，如表2所示。

| 时间$t/min$ | 位置1(铜)/℃ | 位置2(铝)/℃ | 位置3(塑料)/℃ | 位置4(木头)/℃ || ---------- | ------------ | ------------ | ------------ | ------------ || 0 | 80.3 | 80.3 | 80.3 | 80.3 || 2 | 78.4 | 77.9 | 76.8 | 74.8 || 4 | 76.5 | 75.6 | 72.8 | 68.5 || 6 | 74.6 | 73.3 | 68.8 | 62.5 || 8 | 72.4 | 70.8 | 64.8 | 57.5 || 10 | 70.3 | 68.2 | 60.8 | 52.6 || 12 | 68.2 | 65.5 | 56.8 | 47.9 || 14 | 66.1 | 62.9 | 52.8 | 43.2 || 16 | 64.0 | 60.3 | 48.8 | 38.6 || 18 | 62.0 | 57.9 | 44.8 | 34.1 || 20 | 59.9 | 55.6 | 40.8 | 29.8 |3.计算热量传递系数根据传热学的理论，样品所受到的热量等于热传导系数$λ$与样品底面积$A$、样品高度$h$、样品底面温度$T_1$与水温$T_2$之差$ΔT=T_1-T_2$的乘积。

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