阀门验收及压力试验

阀门的检验和试验压力方法

确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测试等
检验结果记录：记录检验结果，便于追溯和分析
压力试验：通过施加压力来检验阀门的密封性能
流量试验：通过测量阀门的流量来检验其性能
温度试验：通过改变温度来检验阀门的耐热性能
耐腐蚀试验：通过使用腐蚀性介质来检验阀门的耐腐蚀性能
虚拟现实技术：模拟阀门检验和试验过程，提高检验和试验的安全性和可靠性
3D打印技术：实现阀门检验和试验的个性化和定制化
采用自动化检测设备，提高检测效率利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测加强检测人员的培训，提高检测技能和效率优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏检查阀门的密封性能，确保无泄漏确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音，如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数据，确保准确性和完整性
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阀门的检验与试验

阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。

注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。

2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。

3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。

2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

阀门压力试验标准

阀门压力试验标准阀门压力试验是指在阀门安装之前或者维修完毕后，对阀门进行压力测试，以验证阀门的密封性能和承压能力是否符合要求。

阀门压力试验标准是为了保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，同时也是对阀门质量的一种监督和检验手段。

本文将从阀门压力试验的目的、试验标准和注意事项等方面进行介绍。

首先，阀门压力试验的目的是为了验证阀门的密封性能和承压能力。

在阀门使用过程中，尤其是在高压、高温或者有毒有害介质的工况下，阀门的密封性能和承压能力显得尤为重要。

通过进行压力试验，可以检测阀门在额定压力下是否能够保持密封，以及在超额定压力下是否能够正常工作，从而确保阀门在工作中不会发生泄漏或者其他安全隐患。

其次，阀门压力试验的标准主要包括试验压力、试验介质、试验持续时间和试验方法等内容。

试验压力应该符合国家标准或者相关行业标准的规定，一般情况下为阀门额定压力的1.5倍。

试验介质一般为水或氮气，根据阀门的使用条件和介质特性进行选择。

试验持续时间应该保持在规定的时间范围内，以确保阀门在持续压力下不会出现问题。

试验方法包括静压试验和动压试验，静压试验主要是检测阀门的密封性能，而动压试验则是检测阀门在压力变化下的承压能力。

此外，在进行阀门压力试验时需要注意一些事项。

首先是试验前的准备工作，包括检查试验设备的完好性和准备试验介质等。

其次是对试验过程中的安全措施，确保操作人员的人身安全。

同时还需要对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并进行处理。

最后是试验后的处理，包括对阀门进行清洗和保养等工作。

综上所述，阀门压力试验标准是确保阀门质量和安全性的重要手段，对于阀门制造商和使用单位来说都具有重要的意义。

只有严格按照标准进行压力试验，才能够保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，从而保障工业生产的安全和稳定。

因此，对于阀门压力试验标准的理解和遵守是非常重要的。

阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）

阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力：根据国家标准或相应的行业规范，阀门一般需要经过压力试验来验证其密封性能和承受压力的能力。

试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间一般为5分钟。

但具体的试验压力和持续时间也会因阀门类型和应用环境而不同，因此最好查阅相应的标准或规范来确定具体的试验压力。

安全阀定压规定：安全阀是一种用于保护设备、系统或工艺装置免受超压或过温的装置。

安全阀的定压规定一般由设备或系统的设计要求来确定，具体包括安全阀的定压值以及允许的压力偏差。

一般情况下，安全阀的定压值应为设备或系统的设计压力加上一定的超压范围，以确保在设备或系统达到最大允许压力时，安全阀能及时发生作用。

需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压规定在不同的行业和应用中可能存在差异，具体的规定应根据所涉及的标准或规范来确定。

阀门试验压力和安全阀定压规定（2）3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查____%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查____％，仍有不合格的则须逐个试验。

调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。

国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。

3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。

表3.2.5阀门试验持续时间13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。

锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。

阀门压力试验合格标准

阀门压力试验合格标准阀门是工业生产中常用的一种管道设备，其在工业生产中具有非常重要的作用。

为了保证阀门的安全可靠运行，阀门在生产过程中需要进行压力试验。

阀门压力试验是指在一定的压力条件下，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂，从而保证工业生产的安全稳定进行。

首先，阀门压力试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验结果三个方面。

试验压力是指对阀门进行压力试验时所施加的压力大小，一般情况下，试验压力应该是设计工作压力的1.5倍。

试验时间是指在试验压力下持续施加的时间，一般情况下，试验时间应该是15分钟。

试验结果是指在试验结束后，对阀门进行检测，确保其密封性能和耐压性能符合相关标准要求。

其次，阀门压力试验的具体操作流程包括准备工作、试验操作和试验结果评定。

在进行阀门压力试验之前，需要对试验设备进行检查和准备工作，包括试验压力表、试验介质、试验阀门等设备的检查和准备。

在进行试验操作时，需要按照标准要求将试验介质注入阀门内部，然后逐渐增加压力直至达到试验压力，并保持一定时间。

在试验结束后，需要对阀门进行检测，评定试验结果是否合格。

最后，阀门压力试验的合格标准对于保证阀门的安全可靠运行具有非常重要的意义。

只有通过严格的压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能保证阀门在工业生产中不会出现泄漏或破裂的情况，从而保障工业生产的安全稳定进行。

因此，对于阀门压力试验的合格标准，我们应该严格按照标准要求进行操作，确保阀门的安全可靠运行。

综上所述，阀门压力试验的合格标准是确保阀门在工业生产中安全可靠运行的重要保障。

只有严格按照标准要求进行压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能有效地保障工业生产的安全稳定进行。

希望各相关单位和人员能够重视阀门压力试验的合格标准，确保阀门在工业生产中的安全可靠运行。

阀门压力试验

阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。

低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。

对于止回阀，应在出口端加压。

（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。

试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。

（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。

对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。

（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。

（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

阀门的检验及试验规定

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

阀门压力试验标准

阀门压力试验标准阀门压力试验是指在安装完毕后，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测。

阀门在使用过程中需要承受各种介质的压力，因此其密封性和耐压性是非常重要的。

压力试验是保证阀门密封性能和耐压性的有效手段，也是阀门出厂前的必要检测项目之一。

本文将介绍阀门压力试验的标准及相关内容。

首先，阀门压力试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的强制性标准，对阀门压力试验的方法、要求、参数等进行了规范。

行业标准是指由行业协会或组织制定的对阀门压力试验进行规范的标准，其具有一定的权威性和可操作性。

企业标准是指由具体生产企业根据自身生产情况和实际需求制定的对阀门压力试验的标准，其针对性和实用性较强。

其次，阀门压力试验标准主要包括试验介质、试验压力、试验持续时间、试验温度、试验方法等内容。

试验介质一般为水或气体，根据阀门的使用环境和介质特性进行选择。

试验压力是指对阀门进行的压力加载，一般为阀门额定压力的1.5倍，也有根据实际情况进行调整的。

试验持续时间一般为5分钟以上，以确保阀门在一定时间内能够保持密封性能和耐压性。

试验温度一般为常温，也有根据实际情况进行调整的。

试验方法包括水压试验、气密性试验等，根据阀门类型和要求进行选择。

再次，阀门压力试验的标准对于保证阀门的质量和安全具有重要意义。

通过严格按照标准进行压力试验，可以有效检测阀门的密封性能和耐压性，确保其在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏和爆破等安全事故。

同时，压力试验也是对阀门生产工艺和质量控制的一种检验手段，可以帮助生产企业及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。

最后，阀门压力试验标准的执行需要严格按照相关要求进行，对于国家标准和行业标准的要求尤为重要。

生产企业应当建立健全相关的质量管理体系，严格执行标准要求，确保阀门产品的质量和安全。

同时，相关部门和监管机构也应加强对阀门产品的监督检查，依法依规进行监督管理，维护市场秩序和消费者权益。

阀门的压力试验规范

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门试验压力和安全阀定压规定模版

阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。

下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。

试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。

2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。

3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。

4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。

5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。

二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。

2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。

3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。

总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。

阀门压力试验规程

阀门压力试验规程1、阀门压力试验依据GB/T13927-2008，它是参照国际标准ISO/DIS5208-2007《工业阀门、阀门的压力试验》制定的。

2、阀门的压力试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。

阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

3、壳体试验具体方法和步骤：1〉壳体试验的步骤：A、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；B、给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压。

C、保压达到规定时间后，检查壳体﹙包括填料涉及阀体与阀盖连接处﹚是否有渗漏。

2〉壳体试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质液体：水或黏度不大于水的非腐蚀性液体；气体：空气、氮气或其他惰性气体；试验压力试验介质试验压力气体200C下最大允许工作压力的1.1倍；液体200C下最大允许工作压力的1.5倍;试验最短公称尺寸持续时间DN/mm 最短持续时间/S≤50 1565～150 60200～300 120≥350 300试验结果试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通判定过阀门壳壁，任何固定的阀门连接处﹙如中口法兰﹚，如果试验介质是液体，则不得有明显可见的露滴或表面潮湿，如果试验介质是气体，应无气泡漏出。

4、阀门密封试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质空气，氮气或其它非腐蚀性的气体；试验压力气体：0.6±0.1 mpa液体：200C下最大允许工作压力的1.1倍；试验最短公称尺寸最短持续时间/S持续时间DN/mm 其它阀门止回阀≤50 15 6065～150 60 60200～450 120 120≥350 120 120试验结果在试验持续时间内无可见泄漏；判定5、阀门压力试验完后，审请质检部门抽检，抽检合格后挂牌入库。

阀门试压标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。

无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。

闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。

到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。

2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。

压力管道用阀门检验和试验规范

压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。

该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。

对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。

当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。

在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。

阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。

主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。

消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。

阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。

对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。

对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。

在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。

如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。

只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。

在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。

建造师工业阀门的压力试验标准

建造师工业阀门的压力试验标准
建造师工业阀门的压力试验标准包括以下步骤：
1. 压力试验应以液体为试验介质，也可采用气体为试验介质，应按试验压力的不同进行分级试验。

2. 阀门的强度和刚度应能满足密封性能、承压件抗拉强度和本体变形等试验要求。

3. 对重要阀门应进行严密性试验，即在正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面应无渗漏。

4. 试验一般采用液体介质，试验压力为阀门在最高可能的工作压力。

5. 阀门强度和刚度及严密性试验合格后，进入压力试验的下一个阶段——升压阶段。

升压过程中应注意以下几个要点：
a. 升压速度应符合以下要求：对密封面采用液体介质试验时，应先缓慢升压至试验压力的50%，对有异常现象时，应及时泄压进行检验；待密封面无泄漏时，再缓慢升至规定压力。

对密封面采用气体介质时，其升压速度可比采用液体介质的快。

b. 在达到规定的试验压力后，如发现有异常现象，如法兰连接处有异常响声或冒烟起火等，应立即降压进行全面检查。

c. 阀门试压时，在规定的最高工作温度下，严禁用提升阀座密封面或转动手轮来提升填料处阀瓣密封面以增加密封比压。

请注意，具体标准可能会因阀门类型和具体使用环境而有所不同。

在执行压力试验时，应由专业技术人员负责，并注意安全操作规程。

阀门检验与试压(API598标准)

3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表 5所列的每分钟单
std594对夹式凸耳对央式和双法兰式止回阀std599钢和球墨铸铁旋塞阀std600阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀std602法兰螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀std603150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀铸造std608法兰螺纹和焊连接的金属球阀std609双法兰式对夹式和凸耳对夹式蝶阀21在阀门制造厂在阀门制造厂外检查当买方规定检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时这些部件应在其制造地接受买方检查
亮体试验压力(最小)
磅／平方英寸（表压) 巴
400
26
975
66
350
25
265
19
875
61
525
37
a b a
a 按ASMEBl6．34． b对于 800磅级阀门，壳体试验压力应是 100Y(38E)时的压力额定值的 1．5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。
最短试验持续时间 S 秒)，
阀门
规格
壳体
密封
(NPS)
止回阀
其他
上密封
止回阀
其他
(APl 594)
阀门
(APl 594) 阀门

阀门强度及严密性试验记录

阀门强度及严密性试验记录
编号：SG04-
单位工程名称
建设单位
试验项目
阀门强度及严密性试验
施工单位
试验部位
试验Fl期
年月日

截止阀
铁
DN32
个
1
试验标准及规定
（《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》
GB50242-2002
）
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65〜200
30
15
60
250~450
60
30
180
试验经过及
问题处理
1、阀门的强度试验：把阀门的一头用闷头堵住，另一头接压力表并用电动试压泉连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至1.6MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力去，压力为L6MPa,壳体填料及阀瓣密封无浓漏，符合规范要求。
年月日
2、阀门的严密性试验：关闭阀门，阀门的一头敞开，一头接压力表并用电动试压泵连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至L2MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力表，压力为1.2MPa,壳体填料及阀瓣密封无渗漏，符合规范要求.
项目专业技术负责人：项目专业质检员：年月日
监理单位
意见
监理工程师：

阀门的压力试验规范（最新）

阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。

2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

3.2 壳体试验。

对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.3 密封试验。

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。

4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。

4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。

当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。

表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。

4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。

4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。

4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。

5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。

5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。

(最新整理)阀门验收规范

阀门验收规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（阀门验收规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为阀门验收规范的全部内容。

阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验.设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1。

1阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3。

1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2 主要施工设备、机具3.2。

1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。

3.2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2。

3主要工具：阀门试压器具3。

2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。

阀门压力试验和密封试验

阀门压力试验和密封试验本章节主要介绍阀门的压力试验和密封试验。

在进行这些测试时，需要严格遵守相关标准和规定，以确保试验的准确性和安全性。

1.阀门压力试验阀门压力试验包括强度试验、密封性试验和超压试验。

1.1强度试验强度试验是为了检验阀门的强度是否能够承受规定的压力。

在试验过程中，需要将阀门安装在试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的压力值。

在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。

1.2密封性试验密封性试验是为了检验阀门的密封性能是否良好。

在试验过程中，需要将阀门安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。

在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏现象。

1.3超压试验超压试验是为了检验阀门在超过额定工作压力条件下的性能。

在试验过程中，需要将阀门安装在超压试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的超压压力值。

在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。

2.阀门密封试验阀门密封试验包括闸阀密封试验、截止阀密封试验、球阀密封试验和蝶阀密封试验。

2.1闸阀密封试验闸阀密封试验主要是检验闸阀的密封性能。

在试验过程中，需要将闸阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。

在此过程中，需要密切观察闸阀的情况，以确保闸阀没有出现泄漏现象。

2.2截止阀密封试验截止阀密封试验主要是检验截止阀的密封性能。

在试验过程中，需要将截止阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。

在此过程中，需要密切观察截止阀的情况，以确保截止阀没有出现泄漏现象。

2.3球阀密封试验球阀密封试验主要是检验球阀的密封性能。

在试验过程中，需要将球阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。

在此过程中，需要密切观察球阀的情况，以确保球阀没有出现泄漏现象。

2.4蝶阀密封试验蝶阀密封试验主要是检验蝶阀的密封性能。

阀门最终检验和试验作业指导书

1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。

2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。

3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。

3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。

3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。

b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。

c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。

3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。

e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。

3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。

4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。