数控车工安全知识详细版
车工数控加工安全知识培训
车工数控加工安全知识培训标题：车工数控加工安全知识培训一、引言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造领域得到广泛应用。
数控加工具有高效、精确、稳定等特点，但同时也存在一定的安全风险。
为保障车工数控加工的安全，提高员工的安全意识，本培训旨在普及车工数控加工的安全知识，使员工能够正确使用数控机床，预防事故的发生。
二、数控加工安全基础知识1. 数控机床的组成及工作原理数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、辅助装置等组成。
其工作原理是通过数控系统对机床进行控制，实现工件的自动化加工。
2. 数控机床的安全防护装置数控机床的安全防护装置主要包括防护门、紧急停止按钮、限位开关等。
这些装置的作用是防止操作人员接触到机床的运动部件，避免发生安全事故。
3. 数控机床的操作规程（1）开机前检查：检查机床各部件是否正常，确认无异常情况后方可开机。
（2）操作过程中：严格遵守操作规程，不得擅自更改程序或参数。
（3）关机后：关闭电源，清理机床，整理工作现场。
三、车工数控加工安全操作要点1. 选用合适的刀具和夹具根据工件的材料、形状和加工要求，选用合适的刀具和夹具，确保加工过程中刀具和夹具的稳定。
2. 合理设置切削参数根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，避免因参数设置不当导致的机床故障或安全事故。
3. 定期检查机床和刀具定期对机床和刀具进行检查、维修和更换，确保机床和刀具的正常运行。
4. 保持工作环境整洁保持工作环境的整洁，防止切削液、切屑等杂物进入机床内部，影响机床的正常运行。
5. 紧急情况处理遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保自身安全。
四、数控加工安全事故案例分析1. 案例一：操作人员未按规程操作，导致刀具与工件碰撞，造成机床损坏。
2. 案例二：操作人员未佩戴防护眼镜，切削液溅入眼睛，造成眼部伤害。
3. 案例三：操作人员擅自更改程序，导致机床失控，造成人员伤亡。
数控车床安全注意事项(三篇)
数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。
1.2确保机床周围是没有障碍物。
1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。
2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。
2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。
此外还要注意工件的加持力和平衡情况。
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。
G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。
主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。
最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。
（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。
这是一个潜在的危险情况。
卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。
--按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。
使用润滑油。
确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
数控车床操作安全
数控车床操作安全1. 引言数控（Numerical Control）车床是一种高精度、高自动化水平的机械设备，广泛用于工业制造中的加工任务。
虽然数控车床的操作相对于传统车床来说更为方便和高效，但由于它的高速运转和精细加工特性，操作时必须十分谨慎，以确保操作人员的安全。
本文将重点介绍数控车床操作时需要注意的安全事项，以帮助操作人员减少事故和伤害的风险。
2. 数控车床基本的安全措施在使用数控车床时，操作人员必须遵循以下基本安全措施，以确保自身和他人的安全：2.1. 确保操作人员熟悉设备操作人员在操作数控车床之前，必须接受充分的培训，了解设备的操作流程、功能以及安全规定。
定期进行培训以保持对设备的熟悉程度，并及时了解新的操作技术和安全措施。
2.2. 穿着适当的个人防护装备操作人员在操作数控车床时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地降低事故发生时对操作人员的伤害，并提供必要的防护。
2.3. 遵守标明的操作规程在操作数控车床时，必须严格遵守设备上标明的操作规程，包括启动顺序、刀具更换方法、程序编程和加工参数的设置等。
不得随意更改设备的设置，以免引发事故。
2.4. 保持工作区域干净整洁操作人员在使用数控车床时，必须保持工作区域的整洁和干净。
杂物和堆积的物品可能会引发设备故障或意外事故，因此应定期清理工作区域，并妥善存放刀具和其他工具。
2.5. 定期维护和检查设备为确保数控车床的正常运行和安全性，操作人员应定期进行设备的维护和检查。
例如，清洁滑道、检查润滑油温度和压力等。
如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修部门进行处理。
3. 数控车床操作中的安全注意事项在进行数控车床操作时，操作人员还应注意以下安全事项：3.1. 注意安全回转距离数控车床在进行加工时会发生回转运动，操作人员应保持适当的距离，以免发生碰撞或伤害。
在调整工件或更换刀具时，应等待车床完全停止，并确认安全回转距离后才能接近。
数控车工安全知识
数控车工安全知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-数控车工安全知识安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
数控车床安全注意事项范本（2篇）
数控车床安全注意事项范本一、机床操作前的安全准备1. 熟悉设备：在操作数控车床之前，必须对设备的结构和工作原理有一定的了解。
熟悉设备的各个部分，特别是控制面板、操作系统和紧急停止按钮的位置和功能。
2. 检查设备状态：在操作数控车床之前，要检查设备的各部件是否处于正常状态。
包括主轴、夹具、刀具、刀盘以及传动系统是否有松动或异常，如有问题应及时修理。
3. 安全防护装置：确保设备的安全防护装置完好无损，如防护罩、防护门、防护栏等。
在操作过程中要保持这些装置的关闭和正常使用，严禁移动或拆除这些装置。
4. 个人防护措施：操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，以免被夹住或被拉入机器。
5. 清场操作：操作数控车床之前，应清理工作台面和周围区域的杂物，确保没有任何异物或障碍物。
清理过程中要注意使用合适的工具和个人保护装备，防止受伤。
二、机床操作中的安全事项1. 严禁超速操作：在操作数控车床时，要根据加工材料的要求按照规定的进给速度和主轴转速进行加工。
切勿超过设备的额定速度，以免引发事故。
2. 确保稳定加工：在加工过程中，要保持良好的切削条件，确保工件和刀具之间的配合良好。
切勿强行加工过硬、过薄或松脆的工件，以免引发工件破裂或刀具折断。
3. 禁止空手操作：在机床工作过程中，严禁用手触摸或接近旋转的刀具和机械部件，以免发生人身伤害。
操作人员应该使用合适的夹具和工具进行操作。
4. 紧急停止按钮：在操作数控车床时，随时保持紧急停止按钮的可用状态。
一旦发生突发情况，立即按下停止按钮，切断电源或减缓设备运行速度。
5. 统一操作规程：在操作数控车床时，要遵循统一的操作规程，确保每个操作步骤的正确性和安全性。
不得随意改变或跳过任何操作步骤，以免引发意外事故。
6. 定期保养维护：数控车床是一种高精密设备，需要定期进行保养和维护。
对设备的润滑系统、电气系统和传动系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
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• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
数控车床的安全操作与事故预防
数控车床的安全操作与事故预防数控车床是现代机械加工中常用的设备之一，它能够高效地完成工件的加工任务。
然而，在使用数控车床时，操作人员必须十分重视安全问题，采取各种预防措施，以避免发生意外事故。
本文将探讨数控车床的安全操作规范，以及预防事故的有效措施。
I. 安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在操作数控车床之前，操作人员应穿戴适合的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受碎片、噪音和切削液的伤害。
2. 了解机床的工作原理：事先了解数控车床的工作原理对于安全操作至关重要。
操作人员应熟悉数控系统的使用方法，掌握床身、主轴、进给系统和刀具的工作原理，以便正确操作和调整机床。
3. 检查设备状态：在操作数控车床之前，确保设备处于正常工作状态非常重要。
操作人员应检查刀具是否锋利，夹具是否稳固，润滑油是否充足等。
任何异常都需要及时报告给相关人员进行检修。
4. 合理使用切削液：切削液在数控车床的加工过程中起着冷却、润滑和清洁的作用。
然而，切削液本身也可能对人体造成伤害。
因此，操作人员应遵循相关的操作规程，正确使用和储存切削液，避免接触皮肤和吸入切削液的蒸汽。
5. 防止误操作：误操作是造成事故的一大原因。
为了避免误操作，操作人员应谨慎选择加工参数，确保程序正确，以及严格遵守相关的操作规范。
同时，定期对数控系统进行维护和检修，确保其正常运行。
II. 事故预防措施1. 坚持培训和教育：操作人员在使用数控车床之前，应接受专业的培训和教育。
培训内容包括设备的安全操作规程、事故预防措施以及紧急情况下的应对方法。
持续的培训和教育可以提高操作人员的安全意识，降低事故发生的概率。
2. 建立安全操作程序：每个工厂都应制定详细的安全操作程序，并将其作为常规操作的一部分。
这些程序应包括设备检查、操作规范、切削液使用、材料存储和紧急情况的处理流程等。
操作人员应严格按照这些程序进行操作，并在发现问题时及时报告。
数控车工安全知识
编订：__________________审核：__________________单位：__________________数控车工安全知识Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6217-29数控车工安全知识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
车工数控加工安全知识教育
保护好事故现场，以便后续调查和分析。 同时向上级领导和安全管理部门报告事故 情况。
配合相关部门进行事故调查和处理，提供 必要的证据和资料，以便查明事故原因并 采取措施防止类似事故再次发生。
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操作前的安全检查
01
02
03
设备检查
确保数控设备、刀具、夹 具等完好无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，无异常声 响或振动。
环境检查
确认工作区域整洁，无杂 物堆放，照明充足，通风 良好。
安全防护装置检查
检查设备的急停按钮、防 护罩、安全门等安全防护 装置是否完好有效。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照数控设备的操作规程进行操作，不得随 意更改参数或程序。
设备安全防护措施
防护罩
安装合理有效的防护罩，防止 切削、冷却液等飞溅伤害操作 者。
安全门
设置安全门，确保在设备运行 时，操作者无法接触到危险区 域。
急停按钮
在易于触及的位置设置急停按 钮，以便在紧急情况下迅速切 断电源。
设备安全检查与维护
80%
每日检查
开机前对设备进行全面检查，包 括切削刀具、夹具、冷却液等， 确保设备处于良好状态。
清洁。
工作区域清理
整理工作区域，将工具、夹具 等归位，保持环境整洁。
安全防护装置复位
确保安全防护装置恢复到正常 位置，以便下次使用。
记录与交接
做好设备运行记录，与接班人 员交接清楚设备状况及注意事
项。
04
数控加工刀具安全
刀具的选择与使用
刀具类型选择
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如车刀、铣刀、 钻头等。
06
数控加工事故的预防与处理
数控加工车间安全操作和使用规定(三篇)
数控加工车间安全操作和使用规定主要包括以下几点：1. 熟悉设备操作：操作人员必须熟悉数控加工设备的操作步骤和注意事项，了解设备的性能特点和安全功能。
2. 佩戴个人防护装备：进入车间时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以保护人身安全。
3. 禁止擅自操作设备：未经许可，禁止未经培训的人员擅自操作设备，避免操作失误和意外伤害。
4. 确保工作区域安全：工作区域必须保持整洁，杂物、油渍等应及时清理。
设备周围应标识明确，禁止堆放危险物品。
5. 安全检查与维护：操作前必须对设备进行安全检查，确保设备各项安全功能正常。
同时要对设备进行定期维护和检修，及时消除设备的隐患。
6. 禁止违章操作：禁止在操作中违反规定，如非法修改设备程序、擅自更改设备参数等。
7. 禁止超范围操作：操作人员要严格按照设备的规格和使用限制来操作，禁止超范围操作，以免造成设备故障和人身伤害。
8. 紧急停机与紧急状况处理：在紧急情况下，操作人员要立即按下紧急停车按钮，并及时报告上级，处理紧急情况。
9. 做好工作记录：操作人员要做好每次操作的记录，包括操作时间、操作人员、操作程序等，方便追溯问题和排查故障。
10. 及时报告问题：发现设备故障或其他安全问题，操作人员要及时上报相关部门，并在未解决之前停止使用该设备。
以上是数控加工车间安全操作和使用规定的基本内容，具体规定需根据实际情况和国家相关法律法规进行制定。
数控加工车间安全操作和使用规定（二）1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控机床的操作流程和功能。
2. 操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，禁止穿戴松散的衣物和长发。
3. 在进行机床操作前，必须检查设备的运行状态和操作面板，确保设备安全可靠。
4. 在开机前，必须将机床上的切削刀具安装好，并且调整好刀具的位置和角度。
5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运动部件的范围内，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，禁止随意更改设备的设置参数，必须按照规定的程序进行操作。
数控车削技术安全知识
数控车削技术安全知识数控车削技术安全知识汇总数控车削技术安全知识汇总：1.数控车床的工作环境。
数控车床要放置平稳，周围不得有屑、水滴、油滴等杂物，车床上的电器件及导线不能碰触车床的外露导轨及传动系统，车床上方不得放置其他物件。
2.数控车床的开机与停机。
数控车床一般采用单频或双频的开关机，不得将手放在车床的导轨上，更不能用手触摸车床的旋转部位。
3.数控车床的工件装夹。
数控车床的工件装夹必须牢固可靠，不得有松动现象。
4.数控车床的刀具。
数控车床的刀具应按要求安装好，刀尖应与工件保持平行，不得与主轴同心，且主轴的转速必须与刀具转速匹配。
5.数控车床切削用量的选择。
数控车床的切削用量应根据工件的材料和硬度来选择，加工硬工件时，应采用较小的切削深度和进给量，并使用切削液。
6.数控车床的测量。
数控车床的工件或成品件，在测量前应先用卡尺或千分尺测量导轨或主轴的端面厚度，以判断数控车床是否已经移动。
数控车削技术安全知识大全数控车削技术安全知识大全如下：1.数控车削加工前的准备：__仔细阅读数控车床使用说明书，熟悉数控车床的性能、特点、操作及注意事项。
__确保数控车床的各项功能正常。
__准备车刀、刀架、刀片、卡盘、车夹、测具、毛坯、坯料、切削液、润滑油等。
__检查车床主轴转速、刀架的重复定位精度、工件直径和切削深度等参数。
__确认切削液、润滑油等润滑材料的品种、牌号、规格、用量及其****。
__切削液、润滑油等应按说明书的要求使用。
2.数控车削加工操作规程：__切削液：__切削液是用来润滑和冷却车刀及加工件的液体。
__切削液分为油基切削液和水基切削液两大类。
__油基切削液又分为普通油基切削液和高速钢刀具用油基切削液。
__水基切削液分为乳化液、半合成切削液、合成切削液三种。
__常用切削液的种类及其特点：+油基切削液：-普通油基切削液：具有良好的润滑、冷却和清洗作用。
-高速钢刀具用油基切削液：具有良好的冷却性能，但润滑和清洗作用较差。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车床安全操作注意事项
数控车床安全操作注意事项
1. 操作数控车床时可千万别马虎啊！就像你开车一样，不集中注意力能行吗？比如说，要是你边操作车床边玩手机，那不是等于给自己找麻烦嘛！多危险啊！注意要时刻保持专注哦。
2. 一定要穿好合适的工作服呀！难道你穿个大拖鞋、大长袍就去操作啦？就好比运动员要穿运动装比赛一样，咱操作车床也得有专业的装备呀。
万一衣服被卷进去，那可不得了！
3. 刀具的安装可得小心谨慎啊！这就跟给战士装子弹似的，能随随便便吗？要是没装好，在工作时出了问题，那不就糟糕啦。
所以一定要认真对待刀具安装这件事呀。
4. 加工过程中别乱碰那些按钮啊！这可不是玩具，乱按一气会怎样？就好像家里的电器，瞎按可能会出故障呀，可得长点心啊，按规定来操作。
5. 每次操作完都要清理机床呀！你想想，你用完东西不清理，下次还能好用吗？就跟你吃完饭不洗碗一样，脏兮兮的。
把车床清理干净，下次用起来才顺手嘛。
6. 出现问题可别自己瞎捣鼓啊！这可不是逞强的时候，你又不是专业维修人员。
赶紧找师傅来呀，不然小问题变成大问题怎么办？记住咯，有问题找对人！
总之，数控车床安全操作非常重要，大家一定要严格遵守这些注意事项，对自己的安全负责啊！。
车工数控加工安全知识培训
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汇报人：
设备布局与安全通道设置
设备布局：合理 规划，避免交叉 干扰
安全通道：设置 足够宽度，保证 人员通行
警示标志：设置 醒目的警示标志 ，提醒员工注意 安全
设备维护：定期 对设备进行维护 ，确保设备运行 安全
安全警示标识的设置与管理
安全警示标识的分类：根据 危险程度和类型，分为不同 颜色和图案的警示标识
制定目的：确保数控加工的 安全性和可靠性
制定过程：由专业人员根据 实际情况制定，经过审核和
批准
执行要求：操作人员必须严 格按照操作规程进行操作，
不得擅自更改或违反规程
操作前的安全检查
检查设备是否完好，有无损坏或故障 检查刀具是否安装正确，有无松动或磨损 检查工件是否固定牢固，有无松动或脱落 检查工作环境是否安全，有无安全隐患
安全防护装置的改进建议
改进安全防护装置的设计， 使其更加人性化和易于操作
定期对安全防护装置进行检 查和维护，确保其正常运行
增加安全防护装置的数量和 种类，提高防护效果
加强员工对安全防护装置的 认识和使用培训，提高员工
的安全意识和操作技能
04
数控加工工件安全控制
工件装夹方式与安全
工件装夹方式：手动、自动、半 自动
损害
安全防护装置 的类型：光栅、 安全门、安全 锁、紧急停止
按钮等
安全防护装置 的安装位置： 设备周围、操 作区域、电源
开关等
安全防护装置 的使用方法： 按照说明书进 行操作，定期
检查和维护
安全防护装置的维护与保养
定期清洁安全防护装置，防 止灰尘和油污影响其性能
定期更换安全防护装置的易 损件，如保险丝、皮带等
道畅通
车工数控加工安全知识培训(一)2024
车工数控加工安全知识培训（一）引言概述：车工数控加工是一项高精度、高效率的加工技术，在工业生产中应用广泛。
然而，由于操作人员非常接近机器和刀具，车工数控加工存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，进行车工数控加工安全知识培训至关重要。
本文将围绕车工数控加工的安全知识展开，以帮助操作人员正确理解和掌握相关安全知识。
正文：1. 设备操作安全a. 开始和结束操作前的检查b. 正确操作控制器和按钮c. 了解和遵守相关设备操作规程d. 使用个人防护装备e. 熟悉急停按钮的位置和操作方法2. 刀具使用安全a. 刀具的正确安装和调整b. 刀具的定期检查和维护c. 刀具的合理选择和使用d. 避免刀具碰撞和脱落e. 使用辅助工具和夹具保护刀具3. 车床、夹具和工件的安全a. 车床的固定和稳定b. 合理安装和调整夹具c. 工件的正确夹持和固定d. 避免送刀、断料和工件误摆e. 防止工件超过车床的额定负荷4. 防护和安全措施a. 安装和使用安全防护装置b. 使用安全标识和警示标志c. 熟悉应急停电和紧急疏散措施d. 操作人员的职责和安全意识e. 定期进行安全培训和演练5. 事故处理和记录a. 发生事故时的应急处理措施b. 事故记录和报告的准确性和及时性c. 调查事故原因和追究责任d. 分享事故案例和经验教训e. 完善安全管理制度和安全评估机制总结：车工数控加工安全知识培训是确保操作人员和设备安全的重要举措。
通过正确的设备操作、刀具使用、车床和工件安全、防护和安全措施以及事故处理和记录，可以有效减少意外事故的发生，提高生产效率和工作质量。
因此，加强车工数控加工安全知识的培训和推广具有非常重要的意义。
数控车工安全知识
数控车工安全知识平安操作规程严格遵循数控机床的平安操作规程，不仅是保障人身和设备平安的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必需严格遵循数控机床的平安操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前预备工作、留意事项1.进入数控车间实习必需穿好工作服、平安鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要留意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲惫操作。
3、参与实习的同学必需听从指导人员的支配。
任何人使用本机床时，必需遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、玩耍追赶；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随便触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项，操控掌握面板上的各种功能按钮时，肯定要辨别清晰并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑依据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹坚固；车偏心工件，肯定要加平衡铁，不能开高速，要常常检查平衡铁是否坚固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必需顺手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应仔细核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不行用手拿，必需用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必需在车床停稳后进行。
数控车工安全知识
数控车工安全知识数控车工安全知识是现代加工工艺中不可忽视的一部分，数控车工作为一种高精度的加工设备，因其受控操作、高速转动、高温高压等特点使得其存在一定的安全隐患。
正确掌握数控车工安全知识，不仅可以保护工人的人身安全，同时也能最大程度地提高加工效率，保障生产安全。
下面将详细介绍数控车工的各种安全知识。
1.机器安全事项数控车工机床是一种高精度、高速率的加工设备，在使用时应该去了解相关的安全知识。
首先，操作人员不能改动机器的任何零部件，只有专业技术工人才有资格进行机器的重大维修和改装。
其次，在进行各种操作前，应先检查机器是否正常，是否符合开机要求，并保障机器和相关设备处于稳定状态，防止因机器震动导致的意外事故发生。
此外，数控车工机床还要合理地移动和保存，确保它们不会受到损坏和储存不当导致的意外事故发生。
2.操作员的安全数控车工的安全不仅与操作人员的技能水平密切相关，还与人员的行为须知有关。
操作工人需要穿上符合国家标准的工作服，并带上相应的安全帽、口罩、护目镜等防护用品。
长时间操作时，应根据作业的具体情况使用防嗓音器，同时避免过度疲劳。
在加工过程中，操作人员必须仔细观察机床的加工和运行状态，及时了解机床的各项指标是否正常，并及时采取措施解决问题，确保加工的安全和稳定。
同时，操作人员还应该注意机器和其它设备的保养维护，避免使用次品、老化或者不符合相关技术参数的零部件。
3.防护设备的安全数控车工机床操作过程中还需要用到各种防护设备，如护卡用的牵引剪、防护板固定卡等。
在使用各种防护设备时，必须定期检查设备的状况，并且按照生产要求使用符合技术标准的专用产品。
同时，操作人员还需要做好防护工作，确保个人的安全，如穿戴工作服、手套、防滑鞋等安全防护用品，并保持身体清洁和精神状态良好，避免一个人单独操作机器，假如需要加长工作时间，则应休息最少十分钟，保证身体得充分休息和恢复。
4.作业场所的安全数控车工机床的作业场所也是安全保障的一个重要因素。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
车工数控加工安全知识培训(二)2024
车工数控加工安全知识培训（二）引言概述：车工数控加工是一项精密的工艺，为了确保操作人员的安全和提高生产效率，进行车工数控加工安全知识的培训是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作中的安全措施、常见问题及应对措施、紧急情况处理以及培训后的总结等五个大点进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 检查车床和工件的工作环境是否安全1.2 确保使用的刀具和夹具符合规范1.3 检查设备的电气系统是否正常1.4 穿戴个人防护装备二、操作中的安全措施2.1 正确使用机床操作面板进行操作2.2 确保工件和刀具在加工过程中的稳定性2.3 定期对机床进行维护和保养2.4 遵守车工数控加工的操作规程和安全操作标准2.5 提高操作人员的安全意识和技能三、常见问题及应对措施3.1 刀具磨损和断裂的处理方法3.2 工件加工精度不达标的处理办法3.3 机床出现故障时的紧急维修方法3.4 加工过程中的误操作的处理措施3.5 遇到特殊工件时的处理方式和技巧四、紧急情况处理4.1 操作人员意外受伤的急救措施4.2 发生火灾时的应急处置方法4.3 电气故障引发的紧急情况处理4.4 机器故障导致的紧急状况处理4.5 紧急停机和紧急撤离的步骤和注意事项五、培训后的总结5.1 进行操作人员的考核和评估5.2 收集操作人员的意见和建议5.3 对培训内容和方法进行修正和改进5.4 制定车工数控加工安全文档和操作手册5.5 定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和技能总结：通过对车工数控加工安全知识的培训，操作人员能够更加全面地了解操作前的准备、操作中的安全措施、应对常见问题、处理紧急情况以及培训后的总结等方面的内容，提高操作人员的安全意识和技能，降低事故发生的风险，确保车工数控加工的安全和高效进行。
安全教育(数控车工)
数控车工安全操作规程
1、服从安排，听从指挥，操作前必须熟悉机床性能和 数控系统的基本功能和指令，不得擅自启动或操作车床数控 系统，必须在老师的指导下进行。更不准随意改动系统内部 参数设置。
2、必须按正常的程序开关机床。开机：机床电源—系 统电源—急停按钮；关机：急停按钮—系统电源—机床电源。
3、开动机床前，应仔细查看各部分机构是否完好，电气 控制系统及附件的插头、插座是否连接可靠，散热风扇是 否运转正常，冷却、润滑液是否充足。
4、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用 力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
5、工作前慢车启动，空转3～5分钟，观察车床是否有异 常，确认无故障后，才可正常使用。
6、刀具、量具及装夹工具整齐摆放在固定位置，禁 止放置在机床门罩、导轨及工作台上。以防损坏工量 具及工量具掉落时伤害到自身及他人。
9、数控车削过程是自动进行的，但并不是无人加工性 质，仍需操作者经常观察，不允许随意离开岗位，应保持 思想高度集中，手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察机 床的运行情况。
10、若发生不正常现象或事故时应按红色“急停”按钮、 切断电源、保护现场，并及时报告指导老师，不得进行其 它操作。
11、对车床主体，应按有关要求进行文明使用和养护，以提 高机床的使用精度和延长机床的使用寿命。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产， 生产必须安全。安全生产要紧围，一个中心，以人为本为中心； 两个基本点，安全理念的渗透和安全行为的养成。我们心中要 随时牢记安全这个警钟，并养成安全操作的习惯，而不是一句 空话……
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为了贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司职工安全培 训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事 故的发生，制定了安全教育培训制度。公司所有职工必须定期接 受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。三级安全教育： 对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培 训，经考核合格，方准上岗。三级安全教育是每个刚进企业的新 工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育，三级安全教育是 指公司、车间、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须 按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。
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文件编号：GD/FS-9274（安全管理范本系列）数控车工安全知识详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________数控车工安全知识详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。
13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。
15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。
手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。
一边按键，一边要注意刀架移动的情况。
20、禁止随意改变机床内部设置。
二、自动加工中1﹑切削工件时不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。
2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件或刀具，避免手被卷伤。
4、车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去摸或砂布抛光，避免手指卷入造成工伤。
5、不准越过旋转的工件传递物体，不得在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台安全位置，以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。
6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。
7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
10、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
11、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
12、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
13、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
17、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
19、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
20. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
21. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
22、机床工作时，操作者不能离开车床。
当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。
23、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。
主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。
触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。
三、下课后1、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床尾座一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。
收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《设备使用记录》。
2、清洁保养机床。
做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。
3、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
4、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
四、量具的摆放1、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
2、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
6、在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。
五、电的注意事项1、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。
2、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
3 未经许可禁止打开电器箱。
4. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
5送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
7、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机，关机后，要等1分钟后方可开机。
9、操作前必须检查机床是否处于复位状态，低速运行3~5分钟，方可使用。
10、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
11、在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
12、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。
禁止卡爪张开过大和空载运行。
空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。
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