气体燃料的燃烧过程及设备
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种将燃料与空气混合并点燃的设备，用于产生热能或者动力。
它广泛应用于工业、交通和家庭等领域。
燃烧机的工作原理涉及燃料供应、空气供应、混合、点火和燃烧等过程。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
1. 燃料供应燃烧机的燃料可以是液体燃料（如石油、天然气、柴油等）或者固体燃料（如煤炭、木材等）。
燃料通过燃料管道进入燃烧机，并由燃料泵提供所需的压力。
燃料供应系统还包括过滤器和调压阀等组件，以确保燃料的纯净度和稳定供应。
2. 空气供应燃烧机需要足够的氧气来支持燃烧过程。
空气通过空气进气管道进入燃烧机，并由风机提供所需的压力和流量。
空气供应系统还包括过滤器和调节阀等组件，以确保空气的纯净度和稳定供应。
3. 混合燃料和空气在燃烧机内混合形成可燃气体。
混合的过程主要发生在喷嘴或者喷嘴板附近。
燃料和空气的比例称为混合比，通常以质量比或者体积比表示。
混合比的选择取决于燃料的性质和应用要求。
4. 点火混合气体需要点燃才干产生燃烧。
燃烧机通常使用电火花点火器或者火焰点火器进行点火。
电火花点火器通过产生高压电火花来点燃混合气体。
火焰点火器则通过产生火焰来点燃混合气体。
点火系统还包括点火变压器、点火电极和点火控制器等组件。
5. 燃烧一旦混合气体点燃，燃烧过程就开始了。
燃烧产生的热能可以用于加热空气、水或者其他介质，也可以转化为机械能用于驱动发机电或者其他设备。
燃烧产生的废气通过烟道排出。
燃烧机的工作原理涉及多个组件和过程的协同作用。
燃料和空气的供应需要保持稳定和均匀，以确保燃烧效果良好。
混合的质量和比例对燃烧效率和排放物的生成有重要影响。
点火系统需要可靠地点燃混合气体，以确保燃烧的正常进行。
燃烧产生的热能需要有效利用，以提高能源利用效率。
燃烧机的工作原理在不同的应用领域有所差异，但基本原理相似。
通过不断改进和创新，燃烧机的效率和环保性能得到了显著提高。
在工业生产和能源利用中，燃烧机起到了至关重要的作用。
热电厂工作原理
热电厂工作原理
热电厂是一种能量转换设备，利用燃烧燃料产生的热能转化为电能的过程。
以下是热电厂的工作原理。
1. 燃料供给：热电厂通常使用煤炭、天然气或石油作为燃料。
燃料经过处理和准备后，被输送到燃烧炉内。
2. 燃烧过程：燃料在燃烧炉内被点燃，产生高温燃烧气体。
燃料的完全燃烧需要足够的氧气供应，通常通过空气进入燃烧炉。
3. 高温燃烧气体进入锅炉：高温燃烧气体进入锅炉，与锅炉内的水进行热交换。
燃烧气体的高温使得锅炉内的水迅速加热并转化为蒸汽。
4. 高温高压蒸汽驱动汽轮机：蒸汽被导入汽轮机，通过高速旋转的叶轮驱动转子。
转子转动的过程中，蒸汽的热能被转化为机械能。
5. 发电：由汽轮机驱动的转子通过转子轴上的发电机转动，使得发电机产生电能。
生成的电能可以在热电厂内供应给自身使用，也可以输出到电网供给其他用户使用。
6. 冷却：汽轮机排出的蒸汽通过冷却装置冷却并凝结成水，再次被回输到锅炉内参与循环。
通过上述一系列的能量转换过程，热电厂将燃烧燃料产生的热能转化为电能，从而实现能源的利用和供应。
同时，热电厂在
发电过程中通过冷却装置对蒸汽进行冷却，使得能量转换过程更加高效。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理燃烧器是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产、民用生活和能源领域。
其工作原理是通过将燃料和空气混合后在一定条件下进行燃烧，产生热能。
下面我们将详细介绍燃烧器的工作原理。
燃烧器的工作原理可以分为燃料供给系统、空气供给系统、点火系统和燃烧控制系统四个部分。
首先是燃料供给系统，燃烧器通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部。
这个系统通常包括燃料泵、燃料管道和燃料喷嘴。
燃料泵负责将燃料从储存设备中输送到燃烧器，燃料管道负责输送燃料，燃料喷嘴则将燃料喷入燃烧器内部。
其次是空气供给系统，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，与燃料混合后进行燃烧。
这个系统通常包括风扇、空气管道和空气调节阀。
风扇负责将空气吸入，并通过空气管道输送到燃烧器内部，空气调节阀则负责调节空气的流量，以满足燃料燃烧的需要。
接下来是点火系统，点火系统负责在燃料和空气混合后进行点火，启动燃烧过程。
点火系统通常包括点火装置和点火电源。
点火装置可以是火花塞、火焰探测器等，点火电源可以是电源或者火花发生器。
最后是燃烧控制系统，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态，以保证燃烧过程的稳定和安全。
这个系统通常包括温度传感器、压力传感器、燃烧控制器等。
温度传感器和压力传感器用于监测燃烧器内部的温度和压力，燃烧控制器则根据传感器的反馈信号来调节燃料和空气的供给，以维持燃烧的稳定性。
总的来说，燃烧器的工作原理是通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，点火系统进行点火，启动燃烧过程，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态。
这些系统共同作用，使燃烧器能够稳定、高效地工作，产生所需的热能。
以上就是燃烧器的工作原理，希望能对大家有所帮助。
燃气轮机的四个过程
燃气轮机的四个过程
1.压缩过程：燃气轮机的第一个过程是将空气压缩到高压状态。
这个过程中，轮机的压缩器会将空气压缩到几倍于大气压的高压状态，从而为后续的燃烧提供足够的气体。
2. 燃烧过程：燃气轮机的燃烧室中通过喷嘴喷射燃料，并在高
压空气的作用下燃烧产生高温高压的气体。
这些气体会通过轮机中的涡轮，将热能转化为动能，进而驱动发电机或其他设备。
3. 膨胀过程：燃气轮机的第三个过程是将高温高压的气体通过
轮机中的涡轮膨胀，产生动能。
在这个过程中，气体温度会降低，但仍然比大气温度高许多。
4. 排气过程：燃气轮机的最后一个过程是将已经膨胀完的高温
高压气体经过排气管排出轮机。
在这个过程中，气体温度会进一步降低，直到接近大气温度。
通过这四个过程，燃气轮机将燃料燃烧产生的热能转化为动能，从而驱动发电机或其他设备。
其高效率、低排放、启动快速等优点，使其成为现代发电行业中最常用的设备之一。
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内燃机原理内燃机的燃烧
曲轴
将活塞的直线运动转化为旋转 运动，并输出功率。
内燃机的应用和发展趋势
内燃机广泛应用于汽车、飞机、船舶等交通工具，同时也在发电和工业领域 中发挥着重要作用。未来的发展趋势包括电动化、节能技术和可再生能源的 应用。
总结和展望
内燃机作为一种高效、可靠的动力装置，在社会发展中起着重要作用。随着 技术的不断进步，内燃机将继续适应新的需求，并为我们的生活创造更多可 能。
循环过程和效率
四冲程循环
进气、压缩、爆发、排气的四个过程交替进行，形成循环。
热效率
内燃机的热效率是指输出的有用功与燃料输入的热能之间的比值。
提高效率
使用先进的喷射技术、增压系统和废气回收技术可以提高内燃机的效率。
Байду номын сангаас
主要部件的功能和结构
活塞
将高温高压气体的能量转化为 直线运动功。
缸盖
密闭燃烧室，承受燃烧过程的 高温高压。
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点燃过程
燃料与空气混合后，在火花塞点火的 作用下燃烧，产生爆发力推动活塞。
高温高压气体
燃烧产生的高温高压气体通过扩容和 排气过程释放能量。
点燃方式和燃料种类
火花塞点火
使用火花塞将点火能量传递到 燃料混合物，引发燃烧反应。
燃料喷射系统
通过喷射器将燃料雾化并喷入 燃烧室，提高燃烧效率。
柴油喷嘴
使用高压喷嘴将柴油喷射到压 缩空气中，在高温高压下点燃。
内燃机原理内燃机的燃烧
内燃机是一种高效且广泛应用的发动机类型。它的燃烧过程和传热特性、循 环过程和效率都是实现动力转化的关键。
内燃机的工作原理
内燃机利用可燃物质在密闭燃烧室中的燃烧产生的高温高压气体推动活塞运 动，从而产生功率。
天然气燃烧的过程及其原理
天然气燃烧的过程及其原理天然气是一种常见的化石燃料，它在各种应用领域中广泛使用，包括家庭取暖、炊事，以及工业和发电等领域。
了解天然气燃烧的过程和原理对于科学安全地使用天然气至关重要。
本文将介绍天然气燃烧的过程以及背后的原理。
一、天然气燃烧的过程天然气主要成分是甲烷(CH4)，它的燃烧与氧气(O2)发生化学反应产生二氧化碳(CO2)、水蒸气(H2O)和释放能量。
在正常情况下，天然气燃烧的过程可以分为三个主要阶段：起燃阶段、燃烧阶段和熄灭阶段。
1. 起燃阶段：当天然气与空气混合时，需要提供一定的能量才能使燃料与氧气发生反应。
这一能量通常来自于火花、火柴或其他起火源。
一旦燃料点燃，它会产生一颗小的火焰，称为初始火焰。
2. 燃烧阶段：在燃烧阶段，初始火焰会在氧气的参与下迅速蔓延。
天然气的甲烷分子与氧气分子相撞并发生反应，产生二氧化碳和水蒸气。
该反应是一个放热反应，释放出大量的能量，使火焰持续燃烧。
燃烧过程中，火焰会散发出明亮的光和热能。
3. 熄灭阶段：当没有足够的可燃气体或氧气供应时，火焰会逐渐熄灭。
这可能是由于天然气耗尽、氧气不足或被外部因素（如灭火器）阻断供应。
一旦燃料或氧气不再供应，火焰将停止燃烧。
二、天然气燃烧的原理天然气燃烧的原理是通过甲烷分子与氧气分子间的氧化反应来释放能量。
该反应可以概括为：甲烷加氧气生成二氧化碳、水蒸气和能量。
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O + 能量在这个过程中，甲烷(CH4)作为燃料，氧气(O2)作为氧化剂。
当燃料与氧化剂混合时，它们中的分子会发生碰撞反应，产生新的化合物和释放能量。
天然气燃烧的热能能够提供热量，用于取暖和烹饪等各种应用。
三、安全使用天然气的注意事项使用天然气时，需要注意以下几点以确保安全：1. 定期维护和检查：定期对家庭、商业或工业用途的天然气设备进行维护和检查，以确保设备运行正常，预防泄漏和其他问题。
2. 检查气体泄漏：注意天然气泄漏的迹象，如臭鸡蛋味道、嘶嘶声或其他异常嗅觉或听觉。
天然气燃烧机工作原理
天然气燃烧机工作原理天然气燃烧机是一种利用天然气作为燃料，通过燃烧产生热能的设备。
它在工业生产、家庭供暖、发电等领域有着广泛的应用。
天然气燃烧机的工作原理是通过将天然气与空气混合后，通过点火使其燃烧，释放出热能。
下面将详细介绍天然气燃烧机的工作原理。
1. 天然气的输送和储存。
天然气是一种清洁、高效的燃料，其主要成分是甲烷，具有丰富的资源储量。
在天然气燃烧机的工作中，首先需要将天然气从储气罐或管道输送到燃烧机内部。
通常情况下，天然气会通过管道输送到燃烧机所在的场所，然后经过调压阀进行调压，使其达到适合燃烧的压力。
同时，为了保证天然气的供应稳定，通常还会设置储气罐进行储存，以备不时之需。
2. 天然气与空气的混合。
在天然气燃烧机内部，天然气需要与空气进行混合，形成可燃气体。
通常情况下，天然气和空气会在燃烧机内部的混合室中进行混合，以确保混合比例的准确性。
混合比例的准确性对于燃烧的效率和稳定性至关重要，通常会通过控制天然气和空气的流量来实现。
3. 燃烧过程。
一旦天然气与空气混合形成可燃气体，接下来就是燃烧的过程。
在燃烧机内部，通常会设置点火装置，通过点火装置点燃可燃气体，使其燃烧。
在燃烧的过程中，可燃气体会释放出大量的热能，这些热能可以被用来加热水蒸汽、空气等，用于工业生产或供暖。
4. 热能的利用。
燃烧产生的热能可以被用于各种用途，比如加热水蒸汽、空气，用于工业生产；或者直接用于供暖、发电等。
天然气燃烧机通过燃烧天然气产生的热能具有高效、清洁的特点，因此在工业生产和生活中有着广泛的应用。
总之，天然气燃烧机通过将天然气与空气混合后进行燃烧，释放出热能，是一种高效、清洁的能源利用设备。
它的工作原理主要包括天然气的输送和储存、天然气与空气的混合、燃烧过程以及热能的利用。
通过合理的设计和控制，天然气燃烧机可以实现高效、稳定的燃烧，为工业生产和生活提供清洁、可靠的能源供应。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理
燃烧器是一种用来产生火焰的设备，它的工作原理基于燃烧化学反应。
当燃烧器操作开始时，燃料和氧气在适当的比例下混合在一起。
燃料可以是液体燃料（如汽油、柴油等）或气体燃料（如天然气、丙烷等），而氧气主要来自于空气中的氧气。
当燃料和氧气混合后，它们进入燃烧器的燃烧室。
在这个燃烧室中，有一个可燃物质的源头，例如点火器或初始火焰，用来点燃混合物。
一旦点燃，火焰就开始在燃烧室内扩散。
在燃烧过程中，燃料和氧气发生氧化反应，产生燃烧产物和释放出能量。
这个能量以热的形式传递给周围的物体和环境。
同时，燃烧会产生一些废气，如二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。
燃烧器通常具有控制和调节燃料和氧气混合比例的装置，以确保燃烧反应的稳定性和效率。
在一些高效燃烧器中，还可以使用预混合燃烧技术，将燃料和氧气事先混合好，以提高燃烧效率。
总的来说，燃烧器通过燃料和氧气的混合并点燃，产生火焰和能量。
根据不同的应用需求，燃烧器的设计和工作原理也有所不同。
低热值气体燃料燃烧技术及其工业应用
低热值气体燃料燃烧技术及其工业应用
低热值气体燃料燃烧技术是利用低热值气体作为燃料进行燃烧过程的技术。
低热值气体燃料主要指氢气、合成气、炉煤气、沼气、焦炉煤气等。
低热值气体燃烧技术的工业应用非常广泛。
以下是一些常见的工业应用：
1. 发电：利用低热值气体燃料发电是一种常见的应用。
这种发电方式可以有效地利用低热值气体，提高能源利用效率。
例如，合成气发电站使用合成气作为燃料，通过燃烧发电。
2. 加热和蒸汽产生：低热值气体燃料可以用于加热工业生产过程中的原料或介质，以及产生蒸汽用于供热或发电。
例如，炉煤气可以用于炉膛加热，并产生蒸汽用于供暖或发电。
3. 炼化与化工过程中的燃料：在炼油、化工等行业中，低热值气体燃料可以作为燃料供给燃烧炉或其他热源设备，为炼化和化学过程提供所需的能量。
4. 燃气轮机和燃气内燃机动力装置：低热值气体燃料可以用于驱动燃气轮机或燃气内燃机动力装置。
这种应用能够转化低热值气体的化学能为机械能，提供动力。
5. 城市燃气供应：低热值气体燃料还可以作为城市的燃气供应，用于家庭和工业用户的烹饪、供暖等需求。
低热值气体燃料燃烧技术的工业应用对能源的有效利用具有重要意义，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
煤气气化炉工作原理
煤气气化炉工作原理
煤气气化炉是一种能够将固体燃料转化为可燃气体的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 煤气气化：煤炭等固体燃料首先被送入炉腔内，通过加热使其发生热解和气化反应。
在高温下，固体燃料中的可燃物质被分解出来，生成一种混合气体，其中主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
2. 燃料供给：通过控制进料机构，固体燃料以适量的速度持续供给到气化炉中，以维持气化反应的持续进行。
3. 燃烧过程：气化炉内的混合气体进一步与空气进行混合，并在燃烧室中点火燃烧。
在燃烧过程中，一氧化碳和氢气与氧气反应，释放出大量的热能，并产生二氧化碳和水蒸气等气体产物。
4. 热量回收：通过烟气热交换器等设备，从燃烧产生的高温烟气中回收热能。
这些热能可以用于加热气化炉的进料，提高能源利用效率。
5. 气体清洁：经过燃烧后的烟气会进入净化系统进行除尘和脱硫等处理，以达到排放标准。
煤气气化炉的工作原理基于固体燃料的热解和气化反应以及烟气的燃烧过程，最终实现了将固体燃料转化为可燃气体的目的。
这种可燃气体可以作为燃料用于工业加热、发电或炼油等过程中。
气化炉原理和构造
气化炉原理和构造一、气化炉原理气化炉是将固体、液体或气体燃料气化成可燃气体（一般是一氧化碳和氢气）的设备，其原理是在高温下通过部分氧化或完全燃烧使燃料分子断裂并还原为气体分子。
一般情况下，气化炉由进气系统、混合系统、燃烧系统、气化反应系统、出气系统等部分组成。
在进气系统中，燃料在进气口处与空气混合，然后通过混合系统进入燃烧室。
在燃烧室中，燃料与空气发生燃烧反应，产生高温的气体和灰渣。
气体通过气化反应器，经过气体净化后，得到纯净的可燃气体。
可燃气体可以用于燃烧发电、热水供应，也可以用于制备化学品等。
二、气化炉构造气化炉有多种不同构造，下面介绍三种常见的气化炉构造方式：1、固定床式固定床式气化炉是指将燃料垫在固体床上，通过燃烧产生高温气体。
固体床通常由矿渣、砾石或石英颗粒等充填而成，具有良好的热传递和气体流动性。
在固定床式气化炉中，燃料由上至下依次经历干燥、热解和气化等反应。
燃料不断加入固体床上，可以保持反应过程连续、持续，气化效果比较稳定。
此外，固体床可以有效捕捉粗颗粒等大量灰渣，减少了后续净化工序的难度。
2、移动床式移动床式气化炉是指在气化过程中，燃料由床下升至床上，在气体流动的带动下，依次经历干燥、热解和气化等反应，最后从床顶出口离开炉体。
移动床式气化炉的燃料获得较高的比表面积，气化效果好，能够自然形成气化平衡和稳定状态。
由于燃料的位置不断变化，气化炉的反应区域也不断变化，灰渣等残留物排除可以随燃料一起变化，使得气化炉的操作和维护更加便捷。
3、流化床式流化床式气化炉是指将燃料放在沸腾床中，通过高速气体流动产生燃烧反应。
流化床由砂石等物料充填而成，燃料不断在流化床中沸腾，形成若干小液滴，表面积比较大，气化效果好。
同时，流化床具有良好的气体净化效果，能够有效减少灰渣、SOx和NOx等废气排放。
由于燃料不断在流化床中沸腾，反应区域不断变化，反应容易协调一致，反应速率快，产物质量高。
但是，流化床式气化炉的结构复杂，维护难度大，装备成本较高。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理引言概述：燃烧机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和生活中。
其工作原理主要是利用燃料的燃烧产生的热能来驱动机械设备或产生热水蒸汽等。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃料供给1.1 燃料的选择：燃烧机使用的燃料种类多样，包括燃油、天然气、煤等，根据不同的应用场景和需求选择合适的燃料。
1.2 燃料的输送：燃料需要通过管道输送到燃烧机内部，通常通过泵或者压力系统将燃料送入燃烧室。
1.3 燃料的混合：燃料需要与空气混合才能进行燃烧，通常通过喷嘴或者喷嘴系统将燃料喷入燃烧室内。
二、空气供给2.1 空气的进入：空气是燃烧的必要条件之一，通过空气进入燃烧机的空气滤清器和风扇等设备，确保空气的质量和流量。
2.2 空气的调节：空气的流量和比例需要根据燃烧机的工作状态进行调节，通常通过风门或者风量调节器来实现。
2.3 空气的预热：为了提高燃烧效率和减少污染物排放，通常会对空气进行预热处理，通过预热器或者换热器来实现。
三、点火和燃烧3.1 点火系统：燃烧机通常采用电火花或者火焰点火系统来点燃混合气体，确保燃烧的稳定和可靠。
3.2 燃烧室：燃烧室是燃烧机内部进行燃烧的空间，通过点燃混合气体产生高温高压的燃烧气体。
3.3 燃烧过程：燃烧过程是燃烧机的核心部分，燃料和空气在燃烧室内燃烧产生热能，驱动机械设备或者产生热水蒸汽等。
四、热能传递4.1 热能的产生：燃烧产生的热能通过燃烧室内壁和热交换器传递给工作介质，如水或者空气。
4.2 热交换器：热交换器是燃烧机内部的重要组成部分，用于将热能传递给工作介质，并提高热能利用率。
4.3 热能利用：通过热交换器将热能传递给工作介质，实现热能的利用和转换，满足工业生产和生活需求。
五、排放处理5.1 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的污染物，需要通过烟气处理系统进行处理，减少对环境的影响。
5.2 排放控制：燃烧机的排放需要符合国家和地方的排放标准，通过排放控制设备来控制和监测排放。
燃烧原理和燃烧设备概述
u适合于燃用低挥发分煤种或劣质煤，常称为无烟煤和贫煤配风方式。
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通过燃烧器的空气
进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有 利而合理组织、分批送入，按流过的介质和作用不同，可分为三种：
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉 和满足燃烧初期对氧气的需要。
二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继 续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用。
1-喷口；2-核心区； 3-边界层；4-外边界； 5-内边界；6-源点； 7-扩展角；8-速度分布
WH=0，CH=0，TH>T0
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一、直流射流——空气动力特性
射流核心区：射流中心尚未被周围气体混入，保持初速w0的区域
湍流边界层：核心区维持初速w0的边界称为内边界；射流与周围气体的分界 称为外边界。内、外边界间区域为湍流边界层，其内为射流本身的流体以及卷 吸进来的周围气体
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一、直流射流——空气动力特性
卷吸量 Q ：外边界卷吸的高温烟气量
● 喷口结构：
u 圆形喷口的卷吸量小于矩形喷口；
u 一个喷口分成总面积相等的若干个小喷口，卷吸量是增加的；
u 直流Q＜旋流Q；直流射流适用于无烟煤，后期混合好。
射程 L ： 射流轴向速度wm与射流初始速度w0的比值降低到某一不
不利。 ⑶周界风风速高于一次风，能增强一次风气流的刚性，防止其偏斜。 ⑷可托浮煤粉，防止煤粉从主气流中离析出来而增加不完全燃烧热损失。 ⑸在一次风煤粉气流与水冷壁之间形成屏障，避免一次风贴墙造成结渣。 ⑹可作为变煤种、变负荷时燃烧调整的手段。 • 周界风[如图6-4(a）] 、十字风或夹心风[如图6-3(d）] 、侧二次风[如图6-3(b）]
天然气燃烧的燃料消耗量分析
天然气燃烧的燃料消耗量分析天然气作为一种清洁、高效的燃料，在工、农、商、居等各个领域得到了广泛应用。
燃料的消耗量是评估其能效的重要指标之一。
本文将对天然气的燃烧过程及其燃料消耗量进行详细分析，并引入一些实际案例来进一步说明。
一、天然气燃烧过程天然气主要成分为甲烷(CH4)，其燃烧反应如下：CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O + Energy通过上述反应式可以看出，天然气燃烧产生二氧化碳（CO2）和水蒸气（H2O），同时释放能量。
这是一个氧化反应，当甲烷与氧气充分接触并点燃后，燃烧过程就会开始。
二、天然气燃料消耗量的计算方法在天然气燃烧过程中，有一个重要的参数叫做天然气的低位发热量（LHV）。
它是指单位质量的天然气燃烧所释放出的热量。
天然气的LHV通常以MJ/kg或MJ/m³表示。
天然气的燃料消耗量计算方法如下：消耗量 = 发电功率 / 系统效率 / LHV其中，“发电功率”指的是所需要的能量产生的功率，“系统效率”是指能量转换过程中的能量损失，一般为0.8到0.9之间。
“LHV”即低位发热量。
在实际应用中，根据不同的设备类型以及燃烧工况，燃料消耗量的计算可能有所不同。
例如，在工业领域，常用的设备包括锅炉、燃气轮机等。
而在居民区域，则主要使用天然气进行供暖和热水供应。
三、天然气燃料消耗量案例分析1. 工业锅炉案例分析假设一个工业锅炉需要产生1000 kW的热能。
该锅炉的系统效率为0.85，而天然气的LHV为40 MJ/m³。
按照上述计算方法，可以得出：燃料消耗量 = 1000 kW / 0.85 / (40 MJ/m³) = 29.41 m³/h因此，该工业锅炉每小时需要消耗29.41立方米的天然气。
2. 居民供暖案例分析以某小区的供暖系统为例，假设该小区的供暖负荷为2000 kW，系统效率为0.8，而天然气的LHV为35 MJ/m³。
按照上述计算方法，可以得出：燃料消耗量 = 2000 kW / 0.8 / (35 MJ/m³) = 71.43 m³/h因此，该小区的供暖系统每小时需要消耗71.43立方米的天然气。
油气燃烧器主要结构型式及运行
油气燃烧器主要结构型式及运行油气燃烧器是一种将液体燃料(如石油、天然气等)或气体燃料(如液化石油气、天然气等)与空气混合并燃烧的设备。
它主要由燃烧器本体、燃料系统和控制系统三部分组成。
下面我将详细介绍油气燃烧器的主要结构型式及其运行原理。
一、主要结构型式：1.燃烧器本体：燃烧器本体是油气燃烧器中的核心部分，负责将燃料和空气混合并燃烧。
-燃烧器喷口：喷口用于将燃料喷入燃烧区域，并与进入燃烧器的空气混合。
-燃烧器头：燃烧器头是喷口的固定装置，它能够使喷出的燃料与空气充分混合。
-燃烧器燃烧室：燃烧室是燃烧器中燃烧反应的地方，它提供了充足的空间，使燃料能够完全燃烧。
-燃烧器风扇：风扇提供了燃料和空气所需的气流动力，使燃料和空气能够充分混合并进入燃烧室。
2.燃料系统：燃料系统主要负责将燃料输送至燃烧器，并控制燃料的流量和压力。
-燃料泵：燃料泵将燃料从燃料储存设备(如燃料箱或燃料罐)中抽取出来，并通过管道输送至燃烧器。
-燃料调节阀：燃料调节阀用于调节燃料的流量和压力，确保燃料能够稳定地注入燃烧器中。
3.控制系统：控制系统用于监测和控制油气燃烧器的运行状态，以确保其安全、高效地运行。
-燃烧器控制器：控制器接收传感器和控制信号，控制燃料系统和燃烧器的运行，以实现自动控制。
-温度传感器：温度传感器用于监测燃烧室的温度，以实时调整燃料和空气的供给。
-压力传感器：压力传感器用于监测燃料系统的压力，以确保燃料能够稳定地输送至燃烧器。
二、运行原理1.喷油(喷气)：燃料通过燃料泵和燃料调节阀进入燃烧器本体，并经过喷口喷出。
同时，空气通过风扇产生的气流进入燃烧器，与喷出的燃料充分混合。
2.点火：当燃料与空气混合充分并且达到燃烧的条件时，点火器将产生的火花引燃燃料和空气混合物。
3.燃烧：点燃后的燃料和空气混合物在燃烧室中进行燃烧，产生高温的燃烧气体和热能。
燃烧气体通过燃烧室出口排出，并将产生的热能传递给需要加热的物体或介质。
控制系统监测燃烧器的运行状态，调整燃料的流量和压力，以保持燃烧器的稳定运行，并根据需要调整温度和压力。
燃料种类及其燃烧2
2.3 燃烧基本理论、燃烧过程及设备
可燃气体的含量与火焰传播速度之间的关系 A、H2的火焰传播速度比甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）大 、 的火焰传播速度比甲烷（ ）、乙烷 乙烷（ 的很多， 的导热系数远大于后者； 的很多，因H2的导热系数远大于后者； B、存在着火焰传播的极限值； 、存在着火焰传播的极限值； C、空气过剩系数α接近于 而略小于 时，速度最大； 、空气过剩系数 接近于 而略小于1时 速度最大； 接近于1而略小于 D、提高气体混合物的温度、增加燃烧管的尺寸、减少燃 、提高气体混合物的温度、增加燃烧管的尺寸、 烧的热损失， 烧的热损失，均能使邻近的可燃气体较快地达到着火温 度而燃烧，从而提高火焰传播的速度。 度而燃烧，从而提高火焰传播的速度。 E、回火与脱火 、
2.3 燃烧基本理论、燃烧过程及设备
CO及烃类 及烃类） （2）可燃气体（H2 、CO及烃类）的燃烧 可燃气体（
可燃气体的燃烧过程是一系列链锁反应。 可燃气体的燃烧过程是一系列链锁反应。 一系列链锁反应 链锁反应的产生必须要有链锁刺激物 中间活性物） 链锁刺激物（ 链锁反应的产生必须要有链锁刺激物（中间活性物）的存 在，如H、O及OH。它们是由于分子间的互相碰撞、气 、 及 。它们是由于分子间的互相碰撞、 体分子在高温下的分解、或电火花的激发而产生。 体分子在高温下的分解、或电火花的激发而产生。 在氢气或一氧化碳的燃烧过程中 ，有氢或水汽的存在可 产生刺激物，加速反应的进行。 产生刺激物，加速反应的进行。 甲醛的存在，可产生O活性原子刺激物 活性原子刺激物， 甲醛的存在，可产生 活性原子刺激物，对烃类的燃烧有 利。 延迟着火现象
火焰 新燃 料层 焦碳 层 灰渣 层 炉篦 一次 空气
主要与燃料粒度大小、挥发分和 灰分多少及燃烧层温度高低等因 素有关
2024年燃烧机培训课件
燃烧机培训课件一、引言燃烧机是一种将燃料和空气混合后在燃烧室内进行燃烧的设备，广泛应用于工业、商业和居民生活中的加热、烘干、熔炼、动力等领域。
为了提高燃烧机的操作技能和安全意识，本课件将为大家介绍燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养等内容。
二、燃烧机的基本原理1.燃料与空气的混合：燃烧机通过供油系统和供风系统将燃料和空气分别输送到燃烧室内，并在燃烧室内进行混合。
2.燃烧过程：混合后的燃料和空气在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压的燃气。
3.燃气的排放：燃烧产生的高温高压燃气通过排烟系统排放到大气中，同时释放出大量的热能。
三、燃烧机的操作流程1.开机前的检查：检查燃烧机的外观、供油系统、供风系统、排烟系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.启动燃烧机：接通电源，按下启动按钮，燃烧机开始工作。
3.燃烧过程监控：通过控制面板上的显示屏或指示灯，监控燃烧机的运行状态，如温度、压力、火焰等参数。
4.停止燃烧机：当达到设定的工作时间或温度后，按下停止按钮，燃烧机停止工作。
5.关闭电源：在确认燃烧机完全停止工作后，关闭电源开关。
四、燃烧机的安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉燃烧机的操作流程和安全知识。
2.在操作燃烧机时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.定期对燃烧机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.在燃烧机运行过程中，严禁触摸燃烧机的热表面，避免烫伤。
5.燃烧机附近严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
五、燃烧机的维护保养1.定期清洗燃烧机的燃烧室、供油系统、供风系统和排烟系统，保持设备清洁。
2.检查燃烧机的各个部件，如电机、泵、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3.定期更换燃烧机的燃油滤清器、空气滤清器和油泵油封，保证燃油和空气的清洁。
4.检查燃烧机的电气线路，确保其绝缘良好，无漏电现象。
5.定期对燃烧机进行调试，确保其燃烧效果和热效率。
六、总结通过本课件的介绍，希望大家对燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养有了更深入的了解。
锅炉的煤气化与气体燃烧
锅炉的煤气化与气体燃烧1. 背景锅炉是工业生产中应用最广泛的能源转换设备之一，它的主要功能是将燃料的化学能转化为热能，进而加热工质，实现热能的传递和利用煤气化技术是一种将固体燃料转化为气体燃料的技术，具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染排放低等优点气体燃烧锅炉则是利用气体燃料进行燃烧的锅炉，具有燃烧充分、热效率高、环保性能好等特点本文章将详细介绍锅炉的煤气化与气体燃烧技术2. 煤气化技术煤气化技术是将固体燃料（如煤、生物质等）在缺氧或微氧条件下，通过化学反应将其转化为气体燃料的过程煤气化过程主要包括热解、气化和还原三个阶段2.1 热解热解是煤气化过程的第一阶段，固体燃料在高温下分解为气体和固体两个部分在这个过程中，燃料中的有机物质发生热分解，生成一系列气体产物，如氢气、甲烷、一氧化碳等，以及固体残留物2.2 气化气化是煤气化过程的第二阶段，热解生成的气体和固体燃料在缺氧或微氧条件下进行化学反应，生成CO和H2等气体燃料气化过程中，碳氢化合物进一步裂解为较小的分子，同时生成一定量的CO和H22.3 还原还原是煤气化过程的第三阶段，气化生成的CO和H2与固体燃料中的矿物质反应，生成灰分还原过程中，CO和H2与矿物质中的氧化物反应，生成CO2、H2O等物质，同时释放出热量3. 气体燃烧锅炉气体燃烧锅炉是利用气体燃料进行燃烧的锅炉，具有燃烧充分、热效率高、环保性能好等特点气体燃烧锅炉主要分为燃气锅炉和煤气锅炉两大类3.1 燃气锅炉燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等气体燃料进行燃烧的锅炉燃气锅炉的结构相对简单，燃烧充分，热效率高，排放污染低目前，燃气锅炉在家庭、商业和工业领域得到了广泛应用3.2 煤气锅炉煤气锅炉是利用焦炉煤气、发生炉煤气等气体燃料进行燃烧的锅炉煤气锅炉的结构相对复杂，燃烧充分，热效率高，排放污染低煤气锅炉在工业领域得到了广泛应用4. 锅炉的煤气化与气体燃烧技术的发展趋势锅炉的煤气化与气体燃烧技术在环保、节能方面具有明显优势，未来发展将主要集中在以下几个方面：（1）煤气化技术的优化：提高煤气化效率，降低能耗和成本，实现绿色、环保的煤气化过程（2）气体燃烧锅炉的改进：提高燃烧效率，降低排放污染，实现高效、环保的气体燃烧过程（3）多燃料适应性研究：开发具有多种燃料适应性的锅炉，提高燃料利用率，降低运行成本（4）智能化控制：利用现代控制技术，实现锅炉的自动控制和优化运行，提高热效率，降低能耗5. 结论锅炉的煤气化与气体燃烧技术具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染排放低等优点，是未来锅炉技术发展的重要方向通过不断优化煤气化技术和改进气体燃烧锅炉，可以实现高效、环保的热能转换，为我国工业生产和能源变革贡献力量1. 背景在工业生产过程中，锅炉是应用最为广泛的能源转换设备之一锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为热能，进而加热工质，实现热能的传递和利用煤气化技术是一种将固体燃料转化为气体燃料的技术，具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染排放低等优点气体燃烧锅炉则是利用气体燃料进行燃烧的锅炉，具有燃烧充分、热效率高、环保性能好等特点本文将详细介绍锅炉的煤气化与气体燃烧技术，并探讨其在我国的发展现状和未来趋势2. 煤气化技术原理煤气化技术是将固体燃料（如煤、生物质等）在缺氧或微氧条件下，通过化学反应将其转化为气体燃料的过程煤气化过程主要包括热解、气化和还原三个阶段2.1 热解热解是煤气化过程的第一阶段，固体燃料在高温下分解为气体和固体两个部分在这个过程中，燃料中的有机物质发生热分解，生成一系列气体产物，如氢气、甲烷、一氧化碳等，以及固体残留物2.2 气化气化是煤气化过程的第二阶段，热解生成的气体和固体燃料在缺氧或微氧条件下进行化学反应，生成CO和H2等气体燃料气化过程中，碳氢化合物进一步裂解为较小的分子，同时生成一定量的CO和H22.3 还原还原是煤气化过程的第三阶段，气化生成的CO和H2与固体燃料中的矿物质反应，生成灰分还原过程中，CO和H2与矿物质中的氧化物反应，生成CO2、H2O等物质，同时释放出热量3. 气体燃烧锅炉技术气体燃烧锅炉是利用气体燃料进行燃烧的锅炉，具有燃烧充分、热效率高、环保性能好等特点气体燃烧锅炉主要分为燃气锅炉和煤气锅炉两大类3.1 燃气锅炉燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等气体燃料进行燃烧的锅炉燃气锅炉的结构相对简单，燃烧充分，热效率高，排放污染低目前，燃气锅炉在家庭、商业和工业领域得到了广泛应用3.2 煤气锅炉煤气锅炉是利用焦炉煤气、发生炉煤气等气体燃料进行燃烧的锅炉煤气锅炉的结构相对复杂，燃烧充分，热效率高，排放污染低煤气锅炉在工业领域得到了广泛应用4. 锅炉的煤气化与气体燃烧技术在我国的发展现状近年来，随着我国能源结构的调整和环保政策的实施，锅炉的煤气化与气体燃烧技术得到了迅速发展（1）煤气化技术方面，我国已成功研发出具有自主知识产权的煤气化技术，并在多家企业实现产业化应用此外，我国还在不断优化煤气化技术，提高煤气化效率，降低能耗和成本，实现绿色、环保的煤气化过程（2）气体燃烧锅炉方面，我国已成功研发出具有较高燃烧效率和环保性能的燃气锅炉和煤气锅炉这些锅炉在工业、商业和家庭领域得到了广泛应用，为我国节能减排和绿色低碳发展做出了积极贡献5. 锅炉的煤气化与气体燃烧技术的未来趋势锅炉的煤气化与气体燃烧技术在环保、节能方面具有明显优势，未来发展将主要集中在以下几个方面：（1）煤气化技术的进一步优化：提高煤气化效率，降低能耗和成本，实现绿色、环保的煤气化过程（2）气体燃烧锅炉的改进：提高燃烧效率，降低排放污染，实现高效、环保的气体燃烧过程（3）多燃料适应性研究：开发具有多种燃料适应性的锅炉，提高燃料利用率，降低运行成本（4）智能化控制：利用现代控制技术，实现锅炉的自动控制和优化运行，提高热效率，降低能耗6. 结论锅炉的煤气化与气体燃烧技术具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染排放低等优点，是未来锅炉技术发展的重要方向通过不断优化煤气化技术和改进气体燃烧锅炉，可以实现高效、环保的热能转换，为我国工业生产和能源变革贡献力量应用场合锅炉的煤气化与气体燃烧技术因其环保、节能的特点，在多个领域有着广泛的应用1. 工业生产在工业生产中，锅炉的煤气化与气体燃烧技术被广泛应用于热力发电、化工生产、冶金、造纸、制药等行业煤气化技术可以将固体燃料转化为气体燃料，提高了燃烧效率，降低了生产成本，同时也减少了污染物的排放2. 商业供暖和热水在商业领域，燃气锅炉和煤气锅炉被广泛应用于供暖和热水系统它们的热效率高，可以在短时间内提供大量热能，满足商业建筑的供暖和热水需求3. 家庭供暖在家庭领域，燃气锅炉和煤气锅炉也是常见的供暖设备它们具有操作简便、热效率高、噪音低等优点，为家庭提供了舒适、安全的供暖解决方案注意事项在应用锅炉的煤气化与气体燃烧技术时，需要注意以下几点：1. 安全操作锅炉的操作和维护需要专业人员进行，确保操作安全在操作过程中，要严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生2. 燃料选择在选择燃料时，需要根据锅炉的类型和性能要求，选择合适的气体燃料不同的燃料具有不同的燃烧特性，会影响锅炉的燃烧效果和排放污染物的情况3. 排放处理锅炉的煤气化与气体燃烧过程中会产生一定量的污染物，需要进行合理的排放处理根据当地环保政策的要求，采取相应的污染物处理措施，确保排放达到标准4. 节能与环保锅炉的煤气化与气体燃烧技术具有节能和环保的优点，但在实际应用中，还需要注意优化锅炉的运行参数，提高热效率，降低能耗5. 智能化控制现代锅炉的煤气化与气体燃烧技术已经实现了较高程度的自动化和智能化在应用过程中，要充分利用智能化控制系统，实现锅炉的自动控制和优化运行，提高热效率，降低能耗6. 定期维护与检查为了确保锅炉的煤气化与气体燃烧技术的稳定运行和长期使用，需要定期进行维护和检查及时发现并解决设备故障和问题，保证锅炉的安全、高效运行7. 培训与宣传加强对操作人员的培训和宣传，提高他们对锅炉的煤气化与气体燃烧技术的了解和认识，确保安全、高效地操作和维护锅炉锅炉的煤气化与气体燃烧技术在工业生产、商业供暖和家庭供暖等领域具有广泛的应用在应用过程中，需要注意安全操作、燃料选择、排放处理、节能与环保、智能化控制、定期维护与检查以及培训与宣传等方面，确保锅炉的稳定运行和长期使用。
培训_第四章 燃料与燃烧
具体测定水分、灰分、挥发分的方法见国家标准GB/T 212-2008及GB/T 211-2007
水分M O+N H
C
分A
干燥无灰基（下标daf）
干燥基（下标d） 空气干燥基（下标ad）
收到基（下标ar）
图4-1 煤的组成表示方 法
S灰
例4-1
返回第二节
煤中的氢：
化合氢（与氧结合，不能进行燃烧反应）
CO2 =—————— ×100（%） V0
其他类推。
(2)实际烟气量和烟气组成 ①固体、液体燃料
当α>1时，实际烟气量V(Nm3/kg)为： V=V0+(α-1)V0a
烟气各组成量： VCO2=Car/12×22.4/100 (Nm3/kg)
（NVmH32/O=kg(H) ar/2+Mar/18)×22.4/100 VSO2=Sar/32×22.4/100 （Nm3/kg)
得，如： CO2=V0CO2=V0CO2/V0×100（％）
② 气体燃料 基准：1Nm3气体燃料 理论烟气量为： V0=V0CO2+V0H2O+V0SO2+V0N2
=+[2CHO2S2++CNO2]+/H120+0H+2VO0+O23×C7H94/+2(1m+n/2)CmHn
理论烟气组成： V0CO2
第四章 燃料与燃烧
硅酸盐工业中，能源（热能和电能）费用在成本 中所占比例较大。
第一节 燃料的种类和组成
一、燃料的种类 固体燃料 液体燃料 气体燃料
二、燃料的组成及其换算
（一）固体、液体燃料 元素分析法：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫
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(4) 可使用热煤气。可充分利用煤气中焦油化学热及 煤气显热，热利用率较高；
(5) 空气、煤气预热温度限制较少；
(6) 煤气压力可较低，一般500~3000Pa即可；
(7) 煤气中烃类易热解析出炭粒，所以火焰黑度较高， 辐射较强；
(8) 生产能力大，烧嘴结构简单，成本低，经济性好。
第五节
气体燃料燃烧过程及 燃烧设备
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1
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
1 燃烧过程及方法
(1) 气体燃料与空气的混合 燃烧过程 (2) 混合气体加热至着火温度
(3) 燃烧反应 混合 着火 燃烧 制约燃烧速度的因素是混合（扩散）。混合过 程是一个湍流扩散及机械掺混的过程。
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2
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备 空气吸入口 混合管
燃烧通道
高压煤气
炉墙
冷风喷射式无焰烧嘴
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
2.4 其它类型烧嘴 (1) 高速烧嘴
(1)空气、煤气完全混合并燃烧至高温； 两个过程
(2)根据窑内工艺要求，掺和大量的二 次调温风后喷出。
预混式高速烧嘴 根据煤气与一次空气 是否在烧嘴内预混合 非预混式高速烧嘴
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9
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
2 气体燃料燃烧设备—烧嘴的种类
2.1 长焰烧嘴
单管式
长焰烧嘴 双管式 平行的 同心相套
A
空气
空气
B
煤气 空气
煤气 空气
C
煤气
煤气
图3－7 单管式煤气烧嘴 图3－8 双管式煤气烧
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
应用较多的是套管式长焰烧嘴，其结构和特点：
空气
(1) 结构简单，气体流动阻力小；
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20
(1) 长焰燃烧：完全没混合，也叫扩散式燃烧； (2) 短焰燃烧：部分混合； (3) 无焰燃烧：完全混合。
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4
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
1、长焰燃烧特点：
煤气 =0
>1 <1
=1
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5Hale Waihona Puke (1)边混合边燃烧，燃烧速度慢，燃烧速度取决于流股 (2) 的混合； (2) =1.15~1.25； (3) 火焰较长，且沿火焰长度上温度分布较均匀，
.
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
2.3 无焰烧嘴
混合方式有两种：
(1) 在高压煤气的喷射作用下，按比例吸入助燃 空气并在烧嘴内混合——喷射式无焰烧嘴；
(2) 通过加压机将煤气与空气按比例混合后送入 烧嘴。
喷射式无烟烧嘴的基本构造是一喷射器， 一般为了混合气体的速度在断面上更加均匀， 在扩张段后面加一个收缩段，接下去是烧嘴砖。
.
8
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
性质：指火焰的气氛。有氧化焰、还原焰、中性焰： 氧化焰：燃烧产物含一定量O2而无CO或只有极微
量的CO存在，此时气体具有氧化能力。 还原焰：燃烧产物含一定量的CO，此时气体具有
还原能力。 中性焰：指燃烧气体中既无O2也无CO，一般只能
做到接近于中性焰。 刚度：指火焰的刚直情况，它与喷出气流的速度有关。 流速大，则刚度好。
影响混合的因素：
(1) 煤气与空气的流动方式； (2) 气流速度（相对速度）； (3) 煤气与空气气流的交角、流股(束)直径； (4) 煤气的热值； (5) 空气过剩系数。
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3
第五节 气体燃料燃烧过程及设备
保证燃烧反应进行的主要因素是: 着火温度和着火浓度范围。
根据煤气与空气在燃烧前（烧嘴内）是否预混 合及混合的程度，燃烧方式分：
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
3、无焰燃烧法
是指煤气和空气在烧嘴内完全混合（a≥1），喷出
后立即燃烧的燃烧方法。几乎无火焰。
主要特点：空气过剩系数小（a＝1.05左右），燃烧温
度高，不完全燃烧热损失极小，但燃烧不稳定性增强。
近年来随着高速烧嘴的出现，煤气与空气不仅在无 焰烧嘴内混合，而且也可在烧嘴内燃烧，这对于控制喷 出气流的速度和温度可以不受限制。在燃烧过程中，一 般要根据工艺要求来控制火焰的性质及刚度。
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
预混式高速喷嘴：
煤气 点火孔
燃烧室
混合器 一次空气 (助燃空气)
窑砌体
二次空气 (调温空气)
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
非预混式高速喷嘴 ——考拍维斯特拉高速喷嘴
点火孔 空气
燃烧室
煤气 二次空气
窑墙
混合区
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
(2) 平焰烧嘴
形成一个旋转的园盘形火焰。可防止火焰直接 与物料接触，适合隔焰烧成，辐射能力强。
直径
火焰直径约1.4~1.7m
火焰厚度100~200mm
特点：加热均匀，升温快，
厚度
燃耗低，噪音小
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
(3) 浸没式烧嘴
烧嘴浸没在液体中进行 燃烧，对液体直接加热。
主要用于玻璃池窑中玻 璃液的加热。
为减少玻璃液内的气泡， 加速澄清和缩小浸没式 烧嘴的尺寸，可用富氧 空气或纯氧作氧化剂。
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燃 烧 室
空气
煤气 点火棒
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
(4) 低NOx烧嘴 再循环式低NOx烧嘴：
空气
煤气
环形 喷嘴 烟气
利用空气从环形喷 嘴喷出时的喷射作 用，使一部分烟气 回流到煤气喷嘴附 近，并与空、煤气 掺混在一起，防止 生成局部高温，降 低氧气中NOx的浓 度。
(2) 所需煤气压力小；
（800~1500Pa）
煤
(3) 火焰长，要求有一定的燃烧
气
空间才能完全燃烧。
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
2.2 短焰烧嘴
低压涡流式(DW—I型)烧嘴在硅工业、冶金工
业中广泛采用。
空气
A
煤气
A-A
A
特点：结构简单，煤气压力要求低(400~800Pa)， 对燃料要求低。
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第五节 气体燃料燃烧过程及设备
2、短焰燃烧法：
内焰 外焰 <1
煤气与部分空气(<1)在烧嘴内预混合，喷出后靠射 流从周围空气中吸入空气(二次空气)并与之混合、继续 燃烧。火焰由内焰与外焰两个锥体组成。
特点：短焰燃烧与长焰燃烧基本相似，只是燃烧速 度较大、火焰较短、燃烧温度较高、燃烧较易完全，但 稳定性较差。