塑料成型方法
塑料的常用成型方法
塑料的常用成型方法塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。
下面介绍塑料的常用成型方法。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。
注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。
吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。
挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。
4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。
压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。
5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。
真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。
6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。
旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。
发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。
上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品需求。
在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选择合适的成型方法。
不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。
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3.1 塑料的注塑成型
塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发 泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广 泛的是压延、挤压和注塑成型三种。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重， 注塑模塑制品约占塑料制品总量的20％～30％， 世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的 50％。
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⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
⑥温度调节系统
⑦调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性
二、定型装置
使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
何形状。
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3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和 用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用 于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中 空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗 等一次性使用的容器。
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1. 成型前对原料的预处理
对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、 ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在 75～85℃时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺 (尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率 虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解， 水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因 此应在温度120℃时干燥10小时以上。为了防 止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥 器或红外线加热器进一步防止吸潮。
第3章 塑料的常用成型方法
3.1 塑料的注塑成型 3.2 塑料的挤出成型 3.3 塑料的真空吹塑成型
3.4 塑料的压缩成型 3.5 塑料的压注成型
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第3章 塑料的常用成型方法
内容简介：
塑料成型工艺流程
塑料成型工艺流程塑料成型是指通过对塑料材料进行加热、熔化、塑形等一系列工艺，将塑料材料注入模具中，在特定的温度、压力条件下形成所需的产品。
塑料成型工艺流程主要包括原料准备、熔融塑化、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
首先，原料准备是塑料成型的关键一步。
通常，塑料成型采用的原料是颗粒状的塑料颗粒或颗粒。
在进行成型之前，需要对原料进行称量、混合和筛选等操作，以确保原料的质量和均匀性。
接下来，原料经过熔融塑化处理。
这一步是通过将原料加热到一定的温度，使其熔化成流动的熔体。
常用的熔化方式有热熔、机械熔融和化学熔融等。
熔化过程需要控制好加热温度和时间，防止过热或过熔导致原料烧结或降解。
然后，将熔化的塑料熔体注入到模具中。
注射成型是最常见的塑料成型工艺方法。
通常，通过注射机将塑料熔体注入到预备好的模具内。
注射过程需要控制好注射速度、压力和时间等参数，确保注射过程顺利进行。
在注射成型后，需要进行冷却固化。
注射过程中，模具中的塑料熔体会迅速冷却，从而使塑料凝固成型。
通常，可以通过冷却水或冷却器等方式对模具进行冷却。
冷却的速度和温度要合适，以确保产品的品质和尺寸稳定性。
最后，待塑料凝固完全之后，进行脱模操作。
脱模是将成型后的产品从模具中取出的过程。
通常，可以通过开模、抽芯或冷却模具等方式进行。
脱模时需要注意减少对产品的损坏和变形，保证产品的质量。
综上所述，塑料成型工艺流程包括原料准备、熔融塑化、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
每一步都需严格控制工艺参数，以确保产品的质量和尺寸稳定性。
随着科技的进步，塑料成型工艺不断创新和改进，为塑料制品的生产提供了更高效、高质量的方案。
塑料成型工艺流程
塑料成型工艺流程塑料成型工艺是一种将塑料原料通过加热、加压等工艺加工成各种形状的工艺过程。
塑料制品在日常生活中随处可见，如塑料杯、塑料桶、塑料椅等，都是通过塑料成型工艺制成的。
塑料成型工艺主要分为热塑性塑料成型和热固性塑料成型两种。
下面我们将详细介绍塑料成型工艺的流程及其各个环节。
1. 原料准备。
塑料成型工艺的第一步是原料准备。
塑料原料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
热塑性塑料在一定温度范围内具有可塑性，可以通过加热软化后成型，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料在加热后会发生化学反应固化成型，如酚醛树脂、环氧树脂等。
在进行塑料成型工艺之前，需要对原料进行配料、混合、加工等处理，以确保原料的质量和稳定性。
2. 加热和熔化。
在塑料成型工艺中，加热和熔化是非常重要的环节。
对于热塑性塑料，需要将原料加热至一定温度，使其软化成为可塑状态；对于热固性塑料，需要将原料加热至一定温度，使其发生化学反应固化成型。
在加热和熔化的过程中，需要控制加热温度、加热时间等参数，以确保原料能够达到适合成型的状态。
3. 成型。
成型是塑料成型工艺的核心环节。
在成型过程中，需要将熔化后的塑料原料注入模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体，并形成所需的产品形状。
成型过程中需要控制注塑压力、注塑速度、注塑时间等参数，以确保成型品质量和生产效率。
4. 冷却。
在成型完成后，需要对产品进行冷却。
冷却过程中，需要控制冷却时间、冷却速度等参数，以确保产品能够充分冷却固化，并保持所需的形状和尺寸稳定。
5. 脱模。
脱模是将成型后的产品从模具中取出的过程。
在脱模过程中，需要注意产品与模具之间的脱模性能，以确保产品能够顺利脱模并保持完整的形状和表面质量。
6. 加工和表面处理。
在脱模后，还需要对产品进行加工和表面处理。
加工包括修整、打磨、去毛刺等工艺，以确保产品的尺寸和表面质量达到要求；表面处理包括喷漆、印刷、镀铬等工艺，以美化产品外观并提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料袋的成型工艺方法介绍
塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。
首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。
薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。
再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。
这就完成了塑料袋的成型。
2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。
吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。
5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。
6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。
7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。
将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。
8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。
如塑料复合袋、铝塑复合袋等。
综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。
塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
简述塑料成型的主要方法
简述塑料成型的主要方法塑料成型是将塑料原料转化为制件的过程，通过各种成型方法使塑料原料成为具有所需形状、尺寸和性能的制件。
以下是塑料成型的主要方法：1.注射成型：注射成型是一种常用的塑料成型方法，通过将塑料原料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制件。
注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。
2.挤出成型：挤出成型是通过加压方式将塑料原料从模具口挤出，然后在冷却或定型过程中得到所需形状的制件。
挤出成型主要用于生产连续的管材、片材、型材等。
3.压延成型：压延成型是将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压、拉伸，使其成为薄膜或片材的工艺过程。
压延成型适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
4.吹塑成型：吹塑成型是将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。
吹塑成型适用于生产各种中空制件，如瓶子、罐子等。
5.热成型：热成型是将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制件。
热成型适用于生产大型或复杂的制件，如汽车零部件、家具面板等。
6.旋转成型：旋转成型是通过旋转模具使塑料原料在离心力作用下充满模具型腔，冷却后得到所需形状的制件。
旋转成型主要用于生产圆筒形或旋转体形的制件，如油桶、瓶盖等。
7.激光成型：激光成型是一种高精度、高效率的塑料成型方法，通过激光束照射在塑料原料表面，使其熔融并按照预设形状固化，从而得到制件。
激光成型适用于生产小型、高精度制件，如电子元件、医疗器械等。
8.热压成型：热压成型是将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，再通过加压方式使其贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。
热压成型适用于生产薄片状或板材制件，如包装材料、建筑材料等。
9.真空成型：真空成型是将塑料原料加热至软化状态，然后在真空作用下使其贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。
真空成型适用于生产薄片状或管材制件，如食品包装材料、管道等。
四种主要的塑料成型加工方法
四种主要的塑料成型加工方法嘿，朋友们！咱今儿个来聊聊那四种主要的塑料成型加工方法呀！这可都是些超级实用的玩意儿呢。
先来说说注塑成型吧，这就好比是个魔法盒子，你把塑料原料放进去，经过一系列的操作，嘿，就能变出各种各样形状的塑料制品来。
你想想看，那些精巧的小玩具、复杂的零部件，不都是这么来的嘛！就像变魔术一样神奇，难道不是吗？然后是挤出成型呀，这就像是一条神奇的生产线。
塑料原料就像一群排着队的小兵，一个接一个地进入这条“生产线”，然后被源源不断地挤出来，变成了长长的管子、板材啥的。
你说厉不厉害？这要是没有挤出成型，咱家里的那些水管、塑料板可咋来呀！吹塑成型也很有意思呢！就像是给塑料吹气，让它鼓起来变成各种形状。
你看那一个个漂亮的瓶子、气球，不都是这么吹出来的嘛。
这可真是个神奇的过程，就好像给塑料施了魔法，让它一下子就变得鼓鼓的、有型的啦。
还有模压成型呢，这就像是给塑料来个“大变身”。
把塑料放在模具里，然后施加压力，让它按照模具的形状来改变自己。
这不就像是给塑料做了个整形手术嘛，想让它变成啥样就变成啥样，多牛呀！这四种塑料成型加工方法，各有各的厉害之处。
它们就像是塑料世界的四大天王，各自掌管着一片天地。
没有它们，咱的生活可就少了很多方便和乐趣呢。
你想想，要是没有注塑成型，那些精美的塑料制品从哪来？要是没有挤出成型，建筑装修用的材料咋办？要是没有吹塑成型，各种容器怎么生产？要是没有模压成型，一些特殊形状的制品又该如何制造呢？所以啊，可别小瞧了这四种主要的塑料成型加工方法。
它们可是在默默地为我们的生活添砖加瓦呢！它们就像是幕后的英雄，虽然我们平时可能不太注意到它们，但它们的作用却是无可替代的。
在我们的日常生活中，到处都能看到这些塑料成型加工方法的成果。
从小小的生活用品到大型的工业制品，都离不开它们的功劳。
它们让塑料变得更加有用，更加贴近我们的生活。
总之呢，这四种主要的塑料成型加工方法真的是太重要啦！它们让塑料这个看似普通的材料发挥出了巨大的价值。
塑料成型工艺
最大模厚／mm
450
440
700
700
800
960
1000
最小模厚/mm
300
240
300
300
500
400
250
合模方式
肘杆
液压
液压
液压
肘杆
液压
液压
顶出行程/mm
100
128
190
190
125
200
150
顶出力/KN
58
41
95
95
120
110
160
定位孔径/mm
180
160
150
225
198
225
7－料筒 8－料斗 9－定量供料装置 10－注射液压缸
图3－2 卧式注射机
（1）注射装置的主要作用是将各种形态的塑料均匀地熔融塑化（塑化是指塑料在 料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程），并以足够的压力和速 度将一定量的熔料注射到模具的型腔内，当熔料充满型腔后，仍需保持一定的压 力和作用时间．使其在合适压力作用下冷却定型。
麻烦；占地面积较大。这种类型对于大、中、小型注射机都适用．是目前国内外大 、中型注射机广为采用的形式。
（2）立式注射机 如图3－3b所示，立式注射机注射装置与合模装置的轴线同一线垂直排列。优点 是占地面极小；模具的装拆和嵌件的安放都较方便。缺点是塑件顶出后常需用人 工取出，不易实现自动化；由于机身高，机器重心较高，机器的稳定性较差，维修 和加料也不方便。这种类型注射机多为注射量在60cm3以下的小型注射机。
300
喷嘴移出量/mm
30
30
30
30
25
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
塑料的常用成型方法
（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化（2）劳
动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带
有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对
2021/1模0/10具材料的要求高。
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3.4 塑料的压缩成型
3.4.2 压缩模结构组成
❖ 1、成型零件 包括上凸模、凹模、型芯、下凸模 等组成。
❖ 2、加料室 凹模的上半部。 ❖ 3、导向机构 导柱、导套。 ❖ 4、侧向分型与抽芯机构 ❖ 5、脱模机构 ❖ 6、加热系统 ❖ 7、支承零部件
❖ ⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
❖ ⑥温度调节系统
❖ ⑦调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性
❖ 二、定型装置
❖ 使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
2021/10何/10形状。
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3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
❖ 塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和 用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用 于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中 空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗 等一次性使用的容器。
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3.5 塑料的压注成型
❖ 压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模， 移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用；
❖ 压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压 注模，罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用 专用压机成形。
❖ 结构组成：
1、成型零件
2、加料装置
3、浇注系统
3.4 塑料的压缩成型
❖ 3.4.1 压缩模的动作原理 （模拟动画）
❖ 压缩模成型工艺过程：
材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔 →合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品 后处理。
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料变化为塑料制品的各种工艺。
注塑成型注射成型，其原理是将粒状或粉状的原材料加入到注射机的料斗里，原材料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。
优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状多而杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构多而杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它很多产品的零件等。
挤出成型挤出成型：又称挤塑成型，重要适合热塑性塑料的成型，也适合流动性较好的热固性和加强塑料的成型。
其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原材料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。
工艺特点：1、设备成本低；2、操作简单、工艺过程简单掌控、便于实现连续自动化生产；3、生产效率高；产品质量均匀、致密；4、通过更改机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。
应用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。
挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
吹塑成型吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原材料，夹入模具，然后向原材料内吹入空气，熔融的原材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，zui后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：薄膜吹塑：薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
四种主要的塑料成型方法
四种主要的塑料成型方法
注射成型就像是给塑料打一针，让它变成想要的形状。
先把塑料原料加热成那种黏黏的流体，就像融化的糖浆一样，然后通过一个小小的注射口，快速地注射到模具里。
这模具就像个小房子，塑料在里面乖乖地填满每个角落，等冷却下来，就变成了我们想要的东西啦，像那些精致的塑料小梳子之类的，很多都是这么做出来的。
挤出成型呢，就有点像挤牙膏。
塑料原料从一个机器的小口里被挤出来，这个小口的形状就决定了挤出来的塑料的形状。
比如说我们常见的塑料水管，就是通过挤出成型做出来的。
塑料在机器里被加热变软，然后被像挤牙膏一样挤出来，源源不断的，就形成了长长的管子。
吹塑成型就特别有趣啦。
想象一下，就像吹气球一样。
先有一个塑料的小管子，然后往里面吹气，这个小管子就像气球一样慢慢鼓起来，最后就变成了一个空心的塑料制品。
像那些塑料瓶子，很多就是吹塑成型的。
把一个小小的塑料坯子，通过吹气，变成一个大大的瓶子，是不是很神奇呢？
还有压制成型。
这就像是给塑料来一场“压力大挑战”。
把塑料原料放在模具里，然后用很大的压力把它压成想要的形状。
这种方法适合做一些比较厚实、形状简单的塑料制品，比如说塑料的盘子之类的。
这四种塑料成型方法呀，各有各的本事，它们就像四个魔法小能手，把塑料变成各种各样的东西，然后出现在我们的生活里，给我们的生活带来了好多的方便呢。
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塑料成型方法
1．压延成型
压延成型是利用热的辊筒，将热塑性塑料经连续辊压、塑化和延展成薄膜或薄片的一种成型方法。
常用来生产厚度为0.05mm0.50mm的软聚氯乙烯薄膜和厚度为0.25mm0.70mm的硬聚氯乙烯片材。
压延成型方法生产能力大，产品质量好，易于实现自动化流水作业，是生产各种大长塑料薄膜、薄板、片材和人造革、壁纸等的主要方法，但其设备投资较大。
适用于压延成型加工的塑料，除用得最多的聚氯乙烯外，还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯与丁二烯的共聚物等。
压延成型的主要设备是压延机，一般按滚筒数和它的排列方式进行分类。
常见的有直线型、逆L型、斜Z型和顺L型等。
由于四辊压延机具有制品较薄、厚度均匀、表面光滑、生产率高等特点，因而是目前使用最普遍的一种压延机。
为了保证制品的质量和压延工艺的顺利进行，辊筒表面具有较高的硬度(HB540560)和较小的粗糙度(达14级镜面)，并用过热蒸汽、过热水或蒸汽配合煤气红外线等方法，将辊筒加热到200℃左右。
为了避免产生薄膜包辊现象，相邻两辊之间保持有5℃10℃的温差。
根据物料碾压、混炼、塑化和延展成型的需要，四辊压延机各辊筒的线速度并不相同，相邻两辊之间线速度之比，通常取为1∶1.061∶1.3。
根据工艺过程的需要，压延成型的辅机部分，通常包括薄膜引离辊，冷却定型装置、胶带输送机，卷取切割装置等。
2．吹塑成型
吹塑成型是目前生产塑料制品的主要方法之一，主要用于生产热塑性塑料薄膜及中空制品，它包括挤出吹塑和中空吹塑两种工艺方法。
(1)挤出吹塑。
挤出吹塑是将熔融塑料经挤出机的机头呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心向薄管中鼓入压缩空气，将处于热塑状态下的薄管沿横向吹胀成直径较大的管状薄膜(俗称泡管)，经冷却后卷取。
与压延法生产薄膜的工艺相比，吹塑制膜具有很多突出优点，例如：所用设备简单，可用小型挤出机生产宽度很大(10m以上)和极薄(0.01mm0.3mm)的薄膜；生产成本低；产品机械强度高；可利用挤出工艺吹制多色或多层复合薄膜，生产具有综合性能的复合材料。
此外，圆筒形薄膜可以不经焊接而直接用于包装，等等。
但吹塑薄膜的厚度均匀性较差，产量受冷却速度的限制，也不能太高。
挤出吹塑的主要设备是挤出机，而吹塑机头又是挤出机的关键部件。
吹塑机头种类很多，常用的有侧面进料式、中心进料式和螺旋进料式几种。
目前又发展了旋转机头和复合机头等形式。
(2)中空吹塑。
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。
中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品、化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
3．真空成型
真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm）重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型。
这种方法成型速度快、操作容易，但制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大。
真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料、洗衣机和电冰箱壳体、电机外壳、艺术品和生活用品等。
4．滚塑成型
滚塑成型是把粉状或糊状塑料置于塑模中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品，此法适用于生产中空制品、汽车车身、
大型容器，以及儿童玩具等。
5．浇注成型
浇注成型是将加入了固化剂和其他辅助材料的液态树脂混合物料，倒入成型模具中，使其在常温或加热条件下逐渐固化，成为具有一定形状的塑料制品。
这种方法工艺简单，成本低，经济适用，可以生产大型构件。
热固性塑料中的环氧树脂、酚醛树脂，以及聚脂树脂等，都可以采用此法成型而制造出各种制品。
此法生产效率低，产品形状和质量受到一定限制。
6．缠绕成型
缠绕成型是制造圆筒形、球形、管形、方盒形或异形回转体的纤维增强塑料制品(俗称玻璃钢)的一种工艺方法。
它是用连续的纤维，如玻璃纤维、碳纤维，以及硼纤维和它们的编织物等作为增强材料，浸以树脂，按照一定规律连续缠绕在芯模或衬胆上，然后固化成型。
这种方法可用来制造输油管道、火箭筒、坦克炮筒，以及火箭、导弹的发动机外壳等。
这种工艺方法发展极为迅速，制品种类很多，就容器而言，从几立升气瓶到几万立升的贮槽，都可以用这种方法制造。
7．发泡成型
发泡成型制品是以树脂为基础，内部具有无数微孔性气体的气、固态非均相塑料制品。
发泡塑料中的“泡”可以是开孔型的，也可以是闭孔型的。
制成的发泡塑料可以是硬质的、半硬质的或软质的。
发泡塑料的发泡程度也有很大的变化范围，从而使发泡塑料的容重也在很大范围内变化：低发泡塑料的容重约400kg/m3；中发泡者为100400kg/m3；高发泡塑料的容重都在100kg/m3以下。
塑料的发泡成型几乎适用于所有树脂，常用于聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和脲甲醛（UF）。
塑料发泡成型时的发泡方法通常有：机械发泡（混入气体、机械搅拌），如脲甲醛;物理发泡（用惰性气体加压引入）,如聚苯乙烯；化学发泡（加发泡剂），如聚氨酯。
发泡成型的用途主要是制作隔音、隔热、包装缓冲材料以及软质叠层板等。
8．增强塑料成型
增强塑料的含义是在塑料中添加纤维来提高塑料的强度。
所有纤维目前以玻璃纤维及其织物最为多，其他纤维如碳纤维和其他合成纤维也开始多起来。
增强塑料的塑料以酚醛树脂、环氧树脂和不饱和聚酯为多。
酚醛中加木粉和布层叠压制成夹布胶木已有悠久历史。
在电器中常作为绝缘底板。
以玻璃纤维与环氧或聚酯制成的制品俗称玻璃钢，广泛应用于日常生活，但由于有毒且多手工成型，限制了进一步发展。
增强塑料的成型有接触成型和缠绕成型两类。
接触成型又有涂敷、装裱、手糊等法将纤维或其织物与树脂手工涂抹在模具上成型，效率较低。
缠绕法是在芯模上缠绕纤维及树脂，再加热固化、脱模；可用铝、橡胶等作内衬保证气密。
为了提高增强塑料的加工效率，目前已有将纤维与树脂混合后注塑的办法注入模型型腔的成型方法，大大提高了加工速度，也提高了表面光洁度。
9．涂敷制品成型
涂敷制品主要有两类：以布和纸为基底以及在金属设备或零件上的涂敷。
前者可制造人造革、墙纸、地板革等，通常与单螺杆挤出机连成一条生产线。
后者则是在金属上涂敷一层塑料，以起防腐蚀、绝缘、耐磨、自润滑等作用，常用于电线电缆的涂敷。
涂敷制品几乎适用于所有塑料。
较常用的有聚氯乙烯、高压聚乙烯、聚酰胺和环氧树脂等。
10．热成型
热成型是将裁成一定尺寸和形状的塑料片材固定在模具框下，在加热状态下用压力使其贴合在模具上成型的方法。
热成型有模压法和差压法两类。
模压法又分为单阳模、单阴模和对模成型三种。
差压法多利用塑料片材上下两面的压差使其成型，根据压差的形成方法又分为真
空成型（一面常压、另一面抽真空）、气压成型（一面常压、另一面加压缩空气）和复合差压成型（一面抽真空另一面加压缩气体）。
目前以真空成型（即俗称真空吸塑）应用为多，可制作旅行箱包、各类透明包装。
①真空成型
热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。
采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。
此法最简单,但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。
②气压热成型
采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。
由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。
③对模热成型
将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。
此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。
④柱塞助压成型
用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。
⑤固相成型
片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。
用于ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。
制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。
⑥双片材热成型
两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。
把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
可用于生成饮食用具、玩具、帽盔以及汽车部件、建筑饰件、化工设备等。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。
将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品。
成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。
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