华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中数控车操作步骤。
第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀3.2.2 车床对刀自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键，在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入，确认。
华中数控系统操作面板按键的用途.docx
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
数控车床的面板操作全解
（1）主轴功能字 S （r/min）
（2）辅助反转) M05(主轴停止)
（3）主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作（手动录入）
（4）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入M03S500
3）执行
+ +
三、MDI操作（手动录入）
2、MDI换刀
3、手动润滑 +
三、手动操作
4、手动移动各轴(手动加轴功能选择键) （1）手动移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
四、增量操作
5、增量移动各轴(增量加轴功能选择键) （1）增量移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
课题二
数控车床的面板操作
模块一 数控机床的操作面板
如下图所示：（毛 坯：）
大家看 到图纸 后得做 什么？
一、华中数控HNC-210A操作面板
一、华中数控HNC-210A操作面板
1、操作装置 HNC210A TD 世纪星车床数控装置有两种面板：一种面板带 手摇（图 11），一种面板没有手摇（图 12），用户可任 意选择。 2、操作台结构
（2）系统上电（打开数控系统开关）
（3）打开急停旋钮
一、开关机操作 2、关机
（1）关闭急停旋钮
（2）系统下电（关闭数控系统开关）
（3）机床下电（关闭总电源开关）
二、手动回参考点操作 1、先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动 回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 2、按机床控制面板的“回零”功能按键
华中世纪星HNCT系统的数控车面板操作简介
华中世纪星HNC-21T系统的数控车面板操作简介华中世纪星HNC-21T 是一基于PC 的车床CNC 数控装置，具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。
一、操作装置1、操作台结构（如图1）图1 操作台结构2、软件操作界面HNC-21T 的软件操作界面如图2所示其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口：可以根据需要用功能键F9 设置窗口的显示内容；②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1~F10 来完成系统功能的操作；③运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号；④选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/ 相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/ 实际位置/ 剩余进给/ 跟踪误差/ 负载电流/ 补偿值之间切换（负载电流只对11 型伺服有效）图2 HNC-21T 的软件操作界面⑤工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标；⑥倍率修调主轴修调：当前主轴修调倍率进给修调：当前进给修调倍率快速修调：当前快进修调倍率⑦辅助机能:自动加工中的M、S、T 代码⑧当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段⑨当前加工方式系统运行状态及当前时间工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运行、回零急停、复位等之间切换；运行状态：系统工作状态在运行正常和出错间切换；系统时钟：当前系统时间；图3 菜单层次操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1-F10 来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图3所示当要返回主菜单时，按子菜单下的F10 键即可。
HNC-21T 的菜单结构如图4所示.图4 HNC-21T 的菜单结构二、上电、关机、急停主要介绍机床数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除等操作。
华中数控系统操作面板按键的用途复习课程
华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
世纪星车床说明书华中数控机床
欢迎下载支持，谢谢！数控技术培训系列教程世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2001 年11 月前言非常感谢您选用了本公司生产的 HNC-21/22 世纪星系列数控系统。
本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。
既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。
本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2002 年11 月目录第一章概述 (1)1.1 数控编程概述 (1)1.2 数控编程基本知识 (1)1.2.1 机床坐标轴 (1)1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)第二章零件程序的结构 (5)2.1 指令字的格式 (5)2.2 程序段的格式 (6)2.3 程序的一般结构 (7)2.4 程序的文件名 (7)第三章 HNC-21T 的编程指令体系 (8)3.1 辅助功能M 代码 (8)3.1.1 CNC 内定的辅助功能 (9)(1) 程序暂停M00 (9)(2) 程序结束M02 (9)(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)(4) 子程序调用M98 及从子程序返回M99 (9)3.1.2 PLC 设定的辅助功能 (11)(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)(2) 冷却液打开、停止指令M07、M09 (11)3.2 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T (11)3.2.1 主轴功能S (11)3.2.2 进给速度F (12)3.2.3 刀具功能(T 机能) (12)3.3 准备功能G 代码 (13)3.3.1 有关单位的设定 (14)(1) 尺寸单位选择G20，G21 (14)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (15)3.3.2 有关坐标系和坐标的指令 (15)(1) 绝对编程G90 与增量编程G91 指令 (15)I(2) 工件坐标系设定G92 (15)(3) 零点偏置G54~G59 (18)(4) 直径方式和半径方式编程 (20)3.3.3 进给控制指令 (21)(1) 快速定位G00 (21)(2) 线性进给及倒角G01 (22)(3) 圆弧进给G02/G03 (25)(4) 螺纹切削G32 (27)3. 3.4 回参考点控制指令 (30)(1) 自动返回参考点G28 (30)(2) 自动从参考点返回G29 (31)3.3.5 暂停指令G04 (32)3.3.6 恒线速度功能G96、G97 (32)3.3.7 简单循环 (34)(1) 内（外）径切削循环G80 (34)★圆柱面内（外）径切削循环 (34)★园锥面内（外）径切削循环 (35)(2) 端面切削循环G81 (37)★端平面切削循环 (37)★园锥端面切削循环 (38)(3) 螺纹切削循环G82 (40)★直螺纹切削循环 (40)★锥螺纹切削循环 (41)3.3.8 复合循环 (43)(1) 内（外）径粗车复合循环G71 (43)(2) 端面粗车复合循环G72 (50)(3) 闭环车削复合循环G73 (54)(4) 螺纹切削复合循环G76 (57)(5) 复合循环指令注意事项 (60)3.3.9 刀具补偿功能指令 (60)刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 (60)(3) 刀尖半径补偿G40，G41，G42 (63)3.3.9 综合编程实例 (64)第一章概述 (1)1.1 数控编程概述 (1)1.2 数控编程基本知识 (1)1.2.1 机床坐标轴 (1)1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)第二章零件程序的结构 (5)2.1 指令字的格式 (5)2.2 程序段的格式 (6)2.3 程序的一般结构 (7)2.4 程序的文件名 (7)第三章 HNC-21/22T 数控系统的编程指令体系 (8)3.1 辅助功能M 代码 (8)3.1.1 CNC 内定的辅助功能 (9)(1) 程序暂停M00 (9)(2) 程序结束M02 (9)(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)(4) 子程序调用M98 及从子程序返回M99 (9)3.1.2 PLC 设定的辅助功能 (11)(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)(2) 冷却液打开、停止指令M07、M09 (11)3.2 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T (11)3.2.1 主轴功能S (11)3.2.2 进给速度F (12)3.2.3 刀具功能(T 机能) (12)3.3 准备功能G 代码 (13)3.3.1 有关单位设定的G 功能 (14)(1) 尺寸单位选择G20，G21 (14)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (15)3.3.2 有关坐标系和坐标的G 功能 (15)(1) 绝对值编程G90 与相对值编程G91 (15)(2) 坐标系设定G92 (16)(3) 坐标系选择G54~G59 (18)(4) 直接机床坐标系编程G53 (19)(5) 直径方式和半径方式编程 (20)3.3.3 进给控制指令 (21)(1) 快速定位G00 (21)(2) 线性进给及倒角G01 (22)(3) 圆弧进给G02/G03 (25)(4) 螺纹切削G32 (27)3. 3.4 回参考点控制指令 (30)(1) 自动返回参考点G28 (30)(2) 自动从参考点返回G29 (31)3.3.5 暂停指令G04 (32)3.3.6 恒线速度指令G96、G97 (32)3.3.7 简单循环 (34)(1) 内（外）径切削循环G80 (34)★圆柱面内（外）径切削循环 (34)★园锥面内（外）径切削循环 (35)(2) 端面切削循环G81 (37)★端平面切削循环 (37)★园锥端面切削循环 (38)(3) 螺纹切削循环G82 (40)★直螺纹切削循环 (40)★锥螺纹切削循环 (41)3.3.7 复合循环 (43)(1) 内（外）径粗车复合循环G71 (43)(2) 端面粗车复合循环G72 (50)(3) 闭环车削复合循环G73 (54)(4) 螺纹切削复合循环G76 (57)(5) 复合循环指令注意事项 (60)3.3.8 刀具补偿功能指令 (60)刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 (60)刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42 (63)编程步骤 (67)综合编程实例 (68)3.4 宏指令编程 (70)3.4.1 宏变量及常量 (70)(1) 宏变量 (70)(2) 常量 (73)3.4.2 运算符与表达式 (73)(1) 算术运算符： (73)(2) 条件运算符 (73)(3) 逻辑运算符 (74)(4) 函数 (74)(5) 表达式 (74)3.4.3 赋值语句 (74)3.4.4 条件判别语句IF，ELSE，ENDIF (74)3.4.5 循环语句WHILE，ENDW (74)附表1准备功能一览表 (76)附表2直径编程注意条件 (78)附录1HNC-21T 车削循环宏程序 (78)(1) 车削循环指令的实现及子程序调用的参数传递 (78)(2) 车削循环指令的宏程序实现 (83)第一章概述本书针对HNC-21/22T 世纪星数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的ISO 码。
数控机床操作手册(华中系列)
目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明1.3 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
武汉华中数控 HNC-210A B TD世纪星数控装置 操作说明书
第 3 章 机床手动操作............................................................... 20 3.1 坐标轴移动...................................................................... 21 3.1.1 手动进给··································································· 21 3.1.2 手动快速移动··························································· 21 3.1.3 手动进给、快移倍率选择······································· 21 3.1.4 增量进给··································································· 22
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武汉华中数控股份有限公司 2009 年 12 月
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HNC-210A/B TD 操作说ห้องสมุดไป่ตู้书
目录
前言................................................................................................ I 目录...............................................................................................II 第 1 章 概述................................................................................. 1 1.1 基本结构与主要功能........................................................ 2 1.1.1 基本配置····································································· 2 1.1.2 主要技术规格····························································· 3 1.2 操作装置............................................................................ 4 1.2.1 操作台结构································································· 4 1.2.2 显示器········································································· 4 1.2.3 NC 键盘········································································ 4 1.2.4 机床控制面板 MCP······················································ 4 1.2.5 手持单元····································································· 4 1.3 软件操作界面.................................................................... 8 1.4 软件菜单功能.................................................................. 10 第 2 章 上电、关机、急停....................................................... 13 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 上电.................................................................................. 14 复位.................................................................................. 15 返回机床参考点.............................................................. 16 急停.................................................................................. 17 超程解除.......................................................................... 18 关机.................................................................................. 19
华中数控铣床操作界面
数控铣床操作界面一华中（HNC-21/22M）系统操作面板是由显示器. NC键盘、机床控制面板、功能键、手持单元盒等组成。
1. 显示器与NC键盘显示器位于操作面板的左上部，为7.7in显示器用于汉子菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真等。
NC键盘包括精简MDI键盘和F1~F10十个功键盘，标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器右侧，其中的大部分键具有上键功能；F1~F10十个功能键位于显示器的正下方，NC键盘用于零件程序和参数输入、MDI系统管理操作等。
MDI键盘上各功能见表1.表 1二机床控制面板（1）手持单元在增量方式下操作手轮，通过选择轴与倍率旋钮（×1 ×10 ×100分别表示一份额脉冲移动0.001mm 0.01mm 0.1 mm），旋钮手轮可移动坐标轴（顺时针往正方向逆时针往负方向移动）。
（2）倍率修调按钮1）(主轴修调)：自动或手动方式旋钮主轴时，按（+）提高（-）降低，可修调主轴的转速，修调范围是：10%~150%2）（快速修调）：自动加工时，可修调程序中G00的进给速度，修调范围是:0~100%3）（进给修调）：自动或手动时（G01）操作各轴移动时，可修调移动速度，修调范围：0~200%（3）进给轴向选择按钮在手动方式，需往某轴的某方向移动，按住该按钮，使其灯亮，移动轴往选择的方向运动；执行快速移动，需将（快进）按钮同时按下，选择轴将快速移动。
选择轴移动时的速度受进给修调倍率的影响。
（4）（紧急停止）开关机时，用于切断和接通饲服电源；运行中遇到危险的情况，立即按下此按钮，切断饲服电源，机床将立即停止所有的动作，需解除时，顺时针方向旋钮转此按钮，即可恢复待机状态，在重新运行前必须执行返回参考点操作。
（5）（循环启动）与（进给保持）按钮在自动运行和MDI方式下，按下（循环启动）按钮可进行程序的自动运行；用（进给保持）按钮可使运行暂停。
再次按下（循环启动）可继续自动运行。
华中数控(世纪星)HNC-21T操作说明书
1.2.1 操作台结构................................................................................ 3 1.2.2 显示器........................................................................................ 3 1.2.3 NC 键盘 ...................................................................................... 3 1.2.4 机床控制面板 MCP .................................................................. 4 1.2.5 MPG 手持单元 ........................................................................... 4
1.1.1 基本配置.................................................................................... 1 1.1.2 主要技术规格............................................................................ 2
3.1.1 点动进给.................................................................................. 11 3.1.2 点动快速移动.......................................................................... 12 3.1.3 点动进给速度选择.................................................................. 12 3.1.4 增量进给.................................................................................. 12 3.1.5 增量值选择.............................................................................. 12 3.1.6 手摇进给.................................................................................. 13 3.1.7 手摇倍率选择.......................................................................... 13
华中数控车床的操作
华中数控车床的操作数控车床的操作一、数控车床的整体介绍床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜二、数控界面介绍1、机床控制面板（也叫MCP键盘，主要用于机床动作的直接控制或加工控制）a、机床工作方式按键区b、机床控制区c、速度修调区d、轴控制区e、运行控制区2、编辑键盘（也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码，包括常用的数字、字符和功能键，所有按键只在编辑和选择状态时有效）a、ESCb、BSc、DELd、SPe、Enterf、PgDng、PgUph、Upperi、Alt3、屏幕显示区● a、工作方式显示区● b、窗口显示区（1）正文显示（用来时时显示加工程序，在该模式下不能进行程序编辑）（2）图形显示①、轨迹显示：程序校验时可快速显示刀具轨迹。
②、仿真显示：加工时以给定速度显示刀具轨迹。
（3）大字符显示（4）坐标联合显示●c、功能按键显示区（1）主菜单（操作者用）（2）扩展菜单（调试人员用）（3）三级菜单●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能，是三级菜单结构，第一级菜单有两页)（1）运行程序索引区（显示当前运行的程序名和程序段号）（2）坐标值显示区（用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值）（3）工件坐标零点显示区（用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值，在单段工作方式下，运行加工程序首行的T指令，可设定工件坐标零点的当前坐标）（4）辅助机能显示区三、数控机床基本操作步骤●（一）开机回参考点、超程解除1、开机回零操作步骤注意：a、回零必须注意安全（在轴运动方向不要发生碰撞）b、机床上电必须首先回参考点，以确定机床坐标系2、超程解除步骤a、软超程（机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警）b、硬超程（当某轴出现超程时，超程解除灯亮，系统显示急停状态。
）●（二）手动操作类步骤1、手动操作2、增量进给3、手摇进给注意：①、每次只能控制一个坐标轴。
②、手摇越快，运动速度就越快。
华中世纪星数控车床的操作面板简介(精)
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
华中世纪星HNC-21T系统的数控车面板操作简介
华中世纪星HNC-21T系统的数控车面板操作简介华中世纪星HNC-21T 是一基于PC 的车床CNC 数控装置，具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。
一、操作装置1、操作台结构（如图1）图1 操作台结构2、软件操作界面HNC-21T 的软件操作界面如图2所示其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口：可以根据需要用功能键F9 设置窗口的显示内容；②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1~F10 来完成系统功能的操作；③运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号；④选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/ 相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/ 实际位置/ 剩余进给/ 跟踪误差/ 负载电流/ 补偿值之间切换（负载电流只对11 型伺服有效）图2 HNC-21T 的软件操作界面⑤工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标；⑥倍率修调主轴修调：当前主轴修调倍率进给修调：当前进给修调倍率快速修调：当前快进修调倍率⑦辅助机能:自动加工中的M、S、T 代码⑧当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段⑨当前加工方式系统运行状态及当前时间工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运行、回零急停、复位等之间切换；运行状态：系统工作状态在运行正常和出错间切换；系统时钟：当前系统时间；图3 菜单层次操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1-F10 来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图3所示当要返回主菜单时，按子菜单下的F10 键即可。
HNC-21T 的菜单结构如图4所示.图4 HNC-21T 的菜单结构二、上电、关机、急停主要介绍机床数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除等操作。
华中数控世纪星四代车床操作基础
华中数控世纪星四代车床操作基础华中数控世纪星四代车床操作基础一.关于程序1.新建程序：点手动-点程序-点编辑程序-点新建程序-点del-输入文件名（格式：O----（0001-9999）O1001）-点回车-输入程序名（格式：%----（%1001））-点保存程序-点回车-新建完成；2.调用程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点回车-完成调用；3.删除程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点del-完成删除；4.编辑程序：调出相应程序-此时此程序处于预运行状态-点程序-点停止运行-点回车-即可编辑程序-编辑后点保存程序-点回车-完成编辑。
二.关于开机机床左侧电源-顺时针旋90度-控制面板-点电源通（绿色圆形按钮）-待屏亮-报警（1.急停没有弹起来，2.开机报警）-弹起急停（顺旋）-复位键-报警-（诊断-x.z轴坐标位置丢失）-工作方式设为手动-点击+x/-x/+z/-z/均可-正常运行-回参考点(回零点/回原点)三.关于回参考点(回零点或回原点)工作方式设为回零方式-+z-+x-至零点灯亮-手动-向-z和-x向进行移动（避免误操作引起机床超程）四.关于主轴（给主轴一个特定的转速）MDI键（为调出mdi程序界面）-输入主轴指令M03 S500（单位：r/min）-点回车-主轴修调放至100%-点自动-点循环启动五.关于联合界面信息（位置-联合）1.左上角-机床运行状态2.中上偏左-机床工作方式3.中上偏右-当前文件名4.右上角-程序运行至第几行5.中间位置：工件坐标系，相对坐标系，机床坐标系，加工时会有剩余进给坐标系6.左下角-快速修调倍率7.向右-进给修调倍率8.向右-主轴修调倍率9.向右-主轴实际转速（s）10.向右-刀位信息（T）六.关于三个修调快速修调-主要调节G00速度及手动移动时速度，其基础速度值由机床内部设定。
华中世纪星数控系统车床基本操作
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2. 6 手动方式下加工零件的对刀操作
• 2. 6. 1对刀的操作步骤 • 1.为什么要进行加工零件的对刀操作 • 1)对刀操作的目的 • 是为了寻找并确定加工刀具的刀位点相对机床参考点或对工件坐标
系原点偏移量值进行设置。 • 2)多把加工刀具对刀操作 • 由于各把刀具在刀架安装时长短不一样，不可能与实际切削加工刀
• 注意:①自检时，禁止操作所有按键。
•
②系统启动复位后默认进入“回参考点”工作方式。
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2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.2手动返回机床参考零点
• 手动返回机床参考零点，如图2一10所示
• 操作方法:
• (1）手动方式:按<回参考点>键(键左上角灯亮)。
• (2)在进给轴和方向选择开关中，应先按下+X键，使X轴返回到参 考点再按下+Z键，使Z轴返回到参考点。即分别开始回零，当机床坐 标为(0, 0)时，回零完成。
率为0~150%。(按一下“100 %”按键，指示灯亮，修调倍率为100 %; 按一下“+”按键，修调倍率递增5%;按一下“--”按键，进给修调倍率 递减5%)
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2. 5 数控车床基本操作(数控车床手动操作)
• ②同时按下X向和Z向的轴按键，则手动连续移动X轴和Z轴。 • ③手动快速移动。在手动连续进给时，若同时按下快进按键，则X向
域(1)。
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2.3.2 HNC -21T系统数控车床操作控制面板(人控制操作) • 机床操作面板是操作人员控制机床运行的主要面板，操作面板总体
布局如图2一4所示 • 下面分别简单介绍机床操作面板。 • 1)切换系统的工作方式，如图2一5所示。 • 说明:有4个切换系统的工作方式按键—自动、手动、增量(手轮及
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中世纪星数控车床的对刀操作
华中世纪星数控车床的基本操作1、机床主要技术参数介绍型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）规格φ430X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax= 610mm盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:40～500r/min3400～2000r/min最大行程 X：260mmZ：1000主轴孔锥度 MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式四工位(25X25)尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍⑴、系统屏幕界面如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。
图2-1 系统屏幕界面⑵主要功能键如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键图2-2 十个软键为系统功能键⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。
①常用的编辑键：如图2-3所示Esc 退出键: 用于取消当前操作。
Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。
SP 空格键：用于空格的输入。
BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。
DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。
PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。
Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。
UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。
Enter 回车键：用于确认当前的操作。
地址/数字键用于字母、数字等的输入。
“”“”“”“”：用于光标的移动。
②机床操作面板键如图2-4所示，为操作人员控制机床运行的主要图2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1）、机床工作方式选择键：如图2-5所示图2-5 系统工作方式的切换自动：用于程序的自动加工。
单段：用于程序的单段执行。
手动：用于工作台的手动进给。
由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来控制进给轴和进给方向。
华中世纪星HNCM数控系统面板优秀文档
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华易中于世 掌纪握星和H使N用C-。22M数控系统面板
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华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板
1. 软件操作面板
华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：
①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面
操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次
2. 机床控制面板
机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
方式选择冷却开停刀位转换主轴修调轴手动按键
增量倍率主轴手动控制进给修调快速修调
①按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
②手动进给时，若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
③方向键。
以移动X轴为例，当按下“＋X”或“－X”按键，X轴将产生正向或负向连续移动；松开“＋X”或“－X”按键，X轴即减速停止。
用同样的操作方法，可使Z轴产生正向或负向连续移动。
在手动（快速）运行方式下，同时按下X、Z方向的轴手动按键，能同时手动控制X、Z坐标轴连续移动。
④按下“进给修调”按键可以调整手动进给速度、快速进给速度、主轴旋转速度。
按一下“＋”或“－”按键，修调倍率是递增或递减2％，按下“100％”按键(指示灯亮)，修调倍率被置为“100％”。
机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。
⑤增量进给。
当按下控制面板上的“增量”按键(指示灯亮)，系统处于增量进给方
式，可增量移动机床坐标轴。
以增量进给X轴为例：按一下“＋X”或“－X”按键(指示灯亮)，X轴将向正向或负向移动一个增量值，再按一下按键，X轴将继续移动一个增量值。
用同样的操作方法，可使Z轴向正向或负向移动一个增量值。
同时按下X、Z方向的轴手动按键，能同时增量进给X、Z坐标轴。
⑥增量值选择。
增量进给的增量值由机床控制面板的“×l”，×10”，
“×100”，“×1000”四个增量倍率按键控制。
增量倍率按键和增量值的对应关系见表1-3。
这几个按键互锁，即按一下其中一个(指示灯亮)，其余几个会失效(指示灯灭)。
表1-3 按键和增量值的关系
增量倍率按键×1 ×10 ×100 ×1000
增量值(mm) 0.001 0.01 0.1 1
⑦主轴正转、主轴反转、主轴停转。
在手动方式下，按一下“主轴正转”或“主
轴反转”按键按键(指示灯亮)，主轴电动机以机床参数设定的转速正转或反转，直到按下“主轴停止”按键。
⑧在手动方式下可用主轴正点动、主轴负点动按键点动转动主轴。
按下主轴
正点动或主轴负点动按键指示灯亮，主轴将产生正向或负向连续转动；松开主轴正点动或主轴负点动按键指示灯灭。
在手动方式下按下“卡盘松紧”按键，松开工件(默认为夹紧)可以进行更换工件操作，再按一下为夹紧工件，可以进行工件加工操作。
⑨空运行。
在“自动方式”下，按下“空运行”按键，机床处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴按照最大快移速度移动。
⑩机床锁住。
在手动运行方式下或在自动加工前，按下“机床锁住”按键(指示灯亮)，
此时再进行手动操作或按“循环启动”键让系统执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令。
“机床锁住”按键在自动加工过程中按下无效，每次执行此功能后要再次进行返回参考点操作。
⑪刀位转换。
在手动方式下，按一下“刀位选择”按键，系统会预先计数转塔刀架将转动一个刀位，依次类推，按几次“刀位选择”键，系统就预先计数转塔刀架将转动几个刀位，
接着按“刀位转换”键，转塔刀架才真正转动至指定的刀位。
⑫冷却启动与停止。
在手动方式下，按一下“冷却开停”按键，冷却液开(默认值为冷却液关)，再按一下为冷却液关，如此循环。
⑬当工件已装夹好，对刀已完成、程序调试没有错误后按此键，系统进入自动运行状态。
⑭循环启动。
自动加工模式中按下“循环启动”键后程序开始执行。
⑮进给保持。
自动加工模式中按下“进给保持”键后机床各轴的进给运动停止，S、M、T功能保持不变。
若要继续加工，按下“循环启动”键。
⑯自动加工模式中单步运行，即每执行一个程序段后程序暂停执行下一个程序段，
当再按一次“循环启动”键后程序再执行一个程序段。
该功能常用于初次调试程序，它可减少因编程错误而造成的事故。
⑰超程解除。
⑱返回机床参考点。