锅炉节能减排运行管理方案
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
天然气锅炉减排方案
天然气锅炉减排方案1. 引言随着全球气候变化的加剧和环境污染的加重，减少温室气体的排放已成为全球关注的焦点问题之一。
天然气作为一种相对清洁的能源来源，被广泛应用于锅炉行业。
然而，天然气锅炉仍然会产生一定的二氧化碳排放。
为了减少天然气锅炉的排放，我们需要采取一系列的减排方案。
本文将介绍一些可行的减排方案，以期提供给厂家和用户参考。
2. 锅炉燃料优化2.1. 燃料调整合理选择燃料类型对于降低锅炉的能耗和减少二氧化碳排放至关重要。
天然气作为一种相对清洁的燃料，被广泛应用于锅炉行业。
与煤炭相比，天然气燃料能够减少SO2、NOx等污染物的排放。
因此，在购买和使用锅炉时，应首选天然气锅炉，或者考虑将煤气换为天然气。
2.2. 燃烧优化合理的燃烧优化是减少天然气锅炉排放的关键。
通过调整锅炉的燃烧参数，如空气过量系数、燃烧器调整和喷嘴换装等，可以使燃料的燃烧更加完全和高效，减少二氧化碳的排放。
此外，及时清理和维护锅炉的燃烧室和管道，保持燃烧设备的清洁，也能有效地改善燃烧效果，减少排放。
3. 锅炉运行优化3.1. 节能减排通过改进锅炉的运行方式，实现节能减排是降低锅炉排放的重要途径之一。
•调整锅炉负荷：根据实际需求合理调整锅炉的负荷，避免过度供热或过度制冷，减少锅炉运行的能耗和相关排放。
•制定合理的节能策略：通过合理设置锅炉的开关时间、温度等参数，实现智能化控制，降低锅炉的能耗，并减少相应的二氧化碳排放。
•安装余热回收装置：利用锅炉排出的烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收，再利用余热供给其他设备，减少能源消耗。
3.2. 锅炉设备更新随着科技的进步，锅炉设备更新技术也在不断完善。
通过更新锅炉设备，引入更高效的燃烧技术和节能技术，可以显著降低能耗和减少二氧化碳排放。
•采用低氮燃烧技术：低氮燃烧技术通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
通过安装低氮燃烧器和控制系统，可以有效地降低NOx的排放，保护大气环境。
•采用高效热交换器：更新锅炉的热交换器，提高热传导效率，减少能源的损失。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产和生活领域中常用的热能设备，其能源消耗量较大。
为了提高能源利用效率，减少能源消耗，保护环境，降低生产成本，制定锅炉节能降耗实施细则是非常必要的。
二、目标和原则1. 目标：通过实施节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低燃料消耗，减少二氧化碳排放，达到节能减排的目标。
2. 原则：a. 综合施策：采取多种措施，综合提高锅炉的能源利用效率。
b. 技术先进性：优先选择先进的节能技术和设备，提高锅炉的运行效率。
c. 经济合理性：在节能降耗措施的选择上，考虑经济效益，确保投资回报合理。
d. 安全可靠性：节能措施的实施不得影响锅炉的正常运行和安全性。
三、节能降耗措施1. 锅炉燃料选择：a. 优先选择清洁能源，如天然气、生物质能等，以减少燃料的二氧化碳排放。
b. 对于燃煤锅炉，应选择低硫煤和低灰分煤，以减少燃煤排放的污染物。
c. 采用煤粉燃烧技术和燃煤气化技术，提高燃煤锅炉的燃烧效率。
2. 锅炉热效率提高：a. 安装烟气余热回收装置，利用烟气中的余热，提高热效率。
b. 采用节能型燃烧器和燃烧控制系统，优化燃烧过程，提高热效率。
c. 采用节能型热交换器，提高锅炉的传热效率。
3. 锅炉运行管理：a. 建立完善的锅炉运行管理制度，定期进行锅炉巡检和维护，确保锅炉的正常运行。
b. 加强锅炉水质管理，保证锅炉的热交换效果。
c. 合理调整锅炉的运行参数，如燃料供给量、燃烧温度等，以提高锅炉的运行效率。
四、实施步骤1. 制定实施计划：根据锅炉的具体情况，制定节能降耗的实施计划，包括目标、措施、时间表等。
2. 技术改造：根据实施计划，进行锅炉的技术改造，包括安装余热回收装置、更换节能型燃烧器等。
3. 运行管理：建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉的巡检和维护，确保锅炉的正常运行和节能效果。
4. 监测评估：对实施节能降耗措施后的锅炉进行监测和评估，分析节能效果，及时调整和改进措施。
5. 宣传推广：通过各种途径宣传和推广锅炉节能降耗实施细则，增强锅炉用户的节能意识和行动。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉房节能减排管理制度
锅炉房节能减排管理制度第一章总则第一条为了加强锅炉房的节能减排管理，提高能源利用效率，促进环境保护与可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用锅炉的单位和个人，包括工业企业、建筑物、学校、医院、酒店等。
第三条锅炉房的节能减排管理应遵循以下原则：（一）科学合理使用能源，提高能源利用效率；（二）采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放；（三）加强监测和管理，确保锅炉正常运行。
第四条锅炉房的节能减排管理应根据实际情况，制定相应的措施和计划，确保其有效执行。
第二章锅炉房节能第五条锅炉房应科学合理使用能源，提高能源利用效率。
第六条锅炉房应建立节能监测系统，对锅炉的能耗进行实时监测，并及时分析和调整运行参数，以确保锅炉的最佳运行状态。
第七条锅炉房应加强能源管理，制定能源消耗计划，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备，降低能源消耗。
第八条锅炉房应采用优化调节技术，通过调整火焰形状、控制燃烧时间等方式，提高燃烧效率，减少能源损耗。
第九条锅炉房应提倡能源节约型锅炉的使用，并加强对锅炉运行人员的培训，提高其对节能措施的认识和操作技能。
第三章锅炉房减排第十条锅炉房应采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放。
第十一条锅炉房应建立污染物监测系统，对燃烧过程中的污染物排放进行实时监测，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备。
第十二条锅炉房应加强燃料质量监测和管理，确保燃料的质量符合标准要求，减少燃烧过程中产生的有害物质。
第十三条锅炉房应定期进行锅炉的清洗和排灰，减少燃烧废物对环境的影响。
第十四条锅炉房应加强对锅炉运行人员的培训，提高其对环境保护措施的认识和操作技能，减少燃烧过程中产生的污染物。
第四章锅炉房管理第十五条锅炉房应建立健全的管理制度和责任制，明确各项职责和任务。
第十六条锅炉房应加强设备维护保养，定期对锅炉和附属设备进行检查和维修，及时消除故障和隐患。
第十七条锅炉房应建立档案管理制度，做好各种记录和报表的填写和保存，方便管理和监督。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉作为现代工业生产的重要设备，既是生产能源的重要来源，也是工业生产的重要工具，为企业的发展提供了强有力的支持。
因此，保障锅炉的安全运行和实现节能减排对于企业来说至关重要。
1. 加强对锅炉的日常维护与检修锅炉在运行过程中，必须经常进行维护与检修。
一方面，维护与检修可以确保锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命；另一方面，也可以预防锅炉安全事故的发生。
维护与检修的重点包括锅炉本体、锅炉附件、自控仪表和汽水系统等方面，通过规范的维修管理流程，及时清洗、润滑、更换损坏的部件，确保锅炉的正常运转。
2. 完善锅炉安全管理制度锅炉安全管理制度是企业保障锅炉安全运行的重要手段。
企业需要建立完善的锅炉安全管理制度和操作规程，并严格执行。
该制度应包括锅炉日常操作规程、事故应急预案、安全检查制度、事故隐患排查制度等方面，规定各环节操作的标准和责任，预防和控制锅炉事故的发生。
锅炉安全培训制度是企业保障锅炉安全运行的重要保障。
企业应该定期组织锅炉操作人员进行培训。
培训内容应包括锅炉运行原理、操作规程及安全知识等方面的知识，让锅炉操作人员掌握锅炉的安全运行和操作技能。
二、节能减排1. 优化锅炉燃烧系统合理的燃烧系统设计可以大大提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
企业可以通过优化燃烧系统，包括选择合适的燃料、调整燃料供应方式、改善燃烧控制等方式，实现锅炉能耗的降低。
2. 配置高效节能附件锅炉的节能附件，包括节能水泵、变频器、温度控制器等等，可以在锅炉运行中发挥重要作用，降低锅炉的运行能耗。
企业应该选择高效节能附件，根据实际需求合理布置，以达到节能减排的目的。
3. 加强废气净化处理锅炉排放废气，不仅会污染环境，也浪费能源。
企业可以通过加强废气净化处理，包括利用废气余热、净化废气排放等措施，减少废气排放对环境的影响，同时借助余热回收技术，实现节能减排的目的。
综上所述，锅炉作为现代工业生产的重要设备，保障其安全运行和实现节能减排对于企业的发展至关重要。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
04
循环流化床锅炉节能减排的监 测与持续改进
Chapter
能耗与排放实时监测系统建设
系统构成
建设循环流化床锅炉的能耗与排放实时监测系统， 包括烟气分析仪器、流量计、温度计等关键设备， 实现对锅炉运行参数的实时监测。
数据采集与传输
通过传感器和自动化设备，实时采集锅炉运行数据 ，并通过网络传输至数据中心，确保数据的实时性 和准确性。
燃烧过程优化
通过调整锅炉燃烧工况，降低燃烧温度，减少硫氧化物的生成。
粉尘排放控制
高效除尘器
配置高效电除尘器或布袋除尘器，对锅炉烟气进行高效除尘，确 保粉尘排放浓度低于国家标准。
燃烧调整
优化锅炉燃烧工况，降低烟气中飞灰含碳量，提高除尘器除尘效 率。
粉尘回收利用
对除尘器收集的粉尘进行回收利用，如生产水泥、砖等建材，实 现资源循环利用，减少粉尘排放。
运行参数优化
燃烧控制
通过调整风量、氧量、燃烧温度等参数，实现燃料的充分燃烧， 减少不完全燃烧产生的热损失和污染物排放。
负荷调整
根据生产需求和锅炉性能，合理调整锅炉负荷，避免低负荷运行造 成的能源浪费和高负荷运行带来的设备损耗。
烟气余热回收
利用烟气余热预热空气或燃料，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
余热回收利用
重要手段。
02
循环流化床锅炉的节能管理措 施
Chapter
燃料管理
燃料选择
选择高热值、低灰分、低 硫分的优质燃料，减少燃 烧产生的废气和灰渣量， 提高锅炉热效率。
燃料预处理
对燃料进行破碎、筛分和 干燥等预处理，提高燃料 燃烧效率和锅炉热效率， 同时减少污染物排放。
燃料配送
实现燃料定量、定时、定 点的精准配送，保证锅炉 燃烧稳定，降低燃料消耗 和排放。
锅炉节能运维方案
锅炉节能运维方案1. 引言自然资源和能源的日益不足已经成为阻碍经济和社会发展的重要因素。
为了节约能源和保护环境，社会也在不断提倡节能减排理念。
作为燃煤工业制成品，锅炉是一种非常耗能的设备，在热电厂、化工厂等各种生产场合中广泛应用。
锅炉节能是当前工业企业进行经济运行和管理的重点之一。
2. 锅炉节能的意义煤炭是有限资源，其开采、运输、储存、燃烧等环节都会消耗大量的能源。
对于锅炉追求能效提升和节能减排的影响主要集中在以下几个方面：•减少煤炭的消耗量，降低锅炉燃料成本；•减少燃烧排放的二氧化碳等有害气体，保护生态环境；•提高锅炉热效率，提高锅炉生产效益；•延长锅炉使用寿命，减少生产过程中停机时间。
综上所述，锅炉节能已经是经济发展和环境保护的两全之策。
3. 锅炉节能的方法锅炉的能效提升和节能减排主要包括以下几个方面：3.1 锅炉燃烧管理通过行业先进的锅炉燃烧管理技术，优化锅炉燃烧效率，降低燃烧产生的废气，达到节能的目的。
比较通用的锅炉燃烧管理技术有废气再循环技术、燃烧控制技术和燃煤配比技术等。
3.2 传热管理传热管理可以通过减少排烟温度的方法减少烟气的损失，以提高锅炉的整体效率。
比较通用的传热管理技术有对流换热、辐射换热和对流辐射复合换热等。
3.3 工艺流程优化根据现有工艺特点和锅炉设备参数以及实际运行状态，针对锅炉的生产工艺流程进行优化，实现锅炉的最大化能源利用。
比如适当调整发电机出力，优化烟气排放管道等。
3.4 能源监测管理能源监测管理包括监测锅炉的运行状况、监测锅炉能源的使用量。
通过实施科学的能源监控和管理，可以根据锅炉的使用状况进行节能运维，同时也可以在锅炉识别出问题时及时进行维护和处理。
4. 锅炉节能运维方案4.1 锅炉节能运维管理体系制定锅炉节能管理体系，帮助企业员工全面地了解锅炉的使用特点，实现优化锅炉使用，增强企业锅炉的节能效应。
4.2 锅炉运行参数的实时监测和分析锅炉的实时监测和数据分析是锅炉节能和运行维护的基础，可以帮助企业全面掌握锅炉运行状况，及时预防故障。
蒸汽锅炉的节能减排及其措施
蒸汽锅炉的节能减排及其措施蒸汽锅炉是各种工业和商业场所必不可少的设备，但同时也是能源消耗和排放气体的重要来源。
随着节能减排意识逐渐加强，如何优化蒸汽锅炉的能源利用效率和减少排放成为了一个亟待解决的问题。
本文将从蒸汽锅炉的节能减排意义、节能减排措施和技术手段等几个方面进行探讨。
一、蒸汽锅炉的节能减排意义蒸汽锅炉作为典型的热源设备，其在能源和环境方面的影响不可忽略。
一方面，蒸汽锅炉存在着能源消耗大、能量利用不高等问题，因此不经过节能优化的蒸汽锅炉只能浪费越来越多的能源资源。
另一方面，由于燃烧过程中排放的氮氧化物、二氧化硫等气体直接影响大气环境的质量，使得蒸汽锅炉的环保问题引起了更多人的关注。
因此，发挥蒸汽锅炉的节能减排潜力成为了推进绿色发展的必然选择。
二、节能减排措施1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是最基本的一种节能措施，利用工业余热、实现余热再利用等技术可以大大降低热能的消耗，进而减少能源的使用，避免能源浪费。
目前技术手段中已经出现了交联多级烟气换热工艺、变频电力调节仪、烟气再循环技术等直接针对锅炉运行情况的技术手段。
2、提高锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率是减少气体排放的有效措施之一。
通过进行燃烧室强制风量调整、燃烧器的进气风气比切换等手段，可以大大提高蒸汽锅炉的燃烧效率，进而减少氮氧化物的排放。
3、减少烟气排放量蒸汽锅炉的气体排放量成为锅炉环保的重要指标之一。
减少气体排放的目标是通过提高锅炉热效率、控制燃烧过程等方法减少烟气的产生量或者对排放烟气进行处理。
具体技术手段包括氮氧化物还原技术、脱硫脱硝工艺等。
三、技术手段1、数控技术在节能减排中的应用数控技术在锅炉节能减排中已经得到了广泛应用，主要体现在锅炉热量控制、烟气分析、氧控制等方面。
通过数控技术对系统进行控制和监测可以提高锅炉的工作效率，避免能源浪费，从而达到减少气体排放的目的。
2、供热系统优化技术供热系统优化技术是减排的一种有效途径，这种技术是利用系统优化控制技术对供热系统进行集成化管理，针对供热系统运行特点实现供热安全、供热经济和环境保护的综合目标。
如何有效管理锅炉房,实现节能减排
如何有效管理锅炉房，实现节能减排锅炉是特种设备，为工业生产、供暖等提供热动力，广泛应用于国民经济的各个领域。
近年来，国家对烟气排放量要求很严格，在锅炉运行中，如何有效做好锅炉房管理工作，从而提升锅炉热效率，节约成本，是很多企业管理人员非常重视的问题。
一、锅炉设备的升级或改造生产企业应当先排查企业生产线上有缺陷或者机构不合理的设备，这些设备热效率比较。
对锅炉设备进行升级或者改造，提高热效率，是锅炉节能减排的重要方面，锅炉的各项热损失中，一般而言，约6-20%为机械未完全燃烧热损失，约4-8%为排烟热损失。
所以，应当先升级生产线上的锅炉设备或者改造锅炉的燃烧设备，以减少不完全燃烧造成的热损失，同时应当合理布置受热面，合理的受热面布置可以使排烟温度降到适当数值，减少排烟热损失。
二、提高司炉工操作水平在锅炉运行中，如果运行操作不当或者管理不善等，也会造成锅炉实际运行效率低于设计效率。
因此，应当根据企业的实际情况，改善锅炉使用管理方法，提高司炉工的操作技能，做好各项记录。
首先，使用符合设计要求的燃料，保持锅炉受热面的清洁，如果锅炉受热面有积垢会使传热热阻增加，使锅炉出力降低，使排烟温度升高，导致排烟热损失增大。
据不完全统计，当锅炉受热面水垢积1mm时，约增加2-3%的热损失；当锅炉受热面积灰达1mm时，约增大4%的热损失。
因此，司炉工应当严格把控锅炉水质、做好及时清灰（吹灰）工作，按期对锅炉内部进行检验，认真执行清洗规则。
其次，正确调整风量，根据不同炉型合理调节送风量，如果送风量太少，会增加不完全燃烧造成的热损失，影响锅炉出力；如果送风量太多，会降低炉膛的燃烧温度，增加排烟热损失。
因此在锅炉运行中应当调整好风量使锅炉在的空气系数下运行。
，尽可能在额定工况下运行，锅炉在额定设计工况下运行的热效率，如果有短时间的超负荷需要，可采用调峰用汽设备。
三、做好系统维护管理这里的系统是指锅炉本体以外的辅助设备、给水系统、供汽管网系统、燃运系统等，系统节能潜力巨大，企业管理人员应当重视，主要节能措施是减少汽、水、电消耗。
燃气锅炉的节能减排及其措施
燃气锅炉的节能减排及其措施随着环境保护意识的逐渐加强，节能减排成为了我们生活中不可忽视的一部分。
而在燃气锅炉的领域，节能减排同样成为了行业内探讨的重点。
本文将从燃气锅炉的节能减排问题入手，结合实际生产运营情况，探讨如何有效降低燃气锅炉的能耗和排放。
一、燃气锅炉的能源消耗来源燃气锅炉是一种常用的供暖方式，在我们日常生活中发挥了重要的作用。
但是燃气锅炉的能源消耗来源却不仅限于燃气。
除了燃气本身，锅炉在运行过程中还会消耗电能等其他形式的能源。
因此，要对燃气锅炉的能源消耗进行全面地考虑，才能更好地解决节能减排的问题。
二、燃气锅炉的节能措施（一）改进锅炉结构燃气锅炉的结构设计决定了其在使用过程中能源的损耗率。
因此，改进锅炉结构是降低锅炉能耗的关键。
在锅炉设计中，通过增加炉膛深度、缩小锅炉燃烧室的面积等方式，能够有效地增加烟尘在炉膛中停留的时间，使烟气的温度下降，提高热效率。
（二）优化燃气控制系统优化燃气控制系统，能够有效地减少燃气消耗。
采用精准的燃烧控制方式，避免燃气过剩烧不完全的现象出现，同时也能够减少氮氧化物等排放物的产生。
（三）采用高效换热设备在燃气锅炉的设计中，通过采用高效换热设备，可以将烟气的余热回收再利用。
这不仅能够提高燃气锅炉的热效率，而且还能够有效地减少二氧化碳等排放物的产生。
（四）精细化管理在日常运营中，采用精细化管理也能够有效地降低燃气锅炉的能耗。
这不仅包括对燃气锅炉的定期维护和检查，还包括对燃气锅炉使用过程中的监控和调控等一系列措施。
三、燃气锅炉的减排措施（一）附加净化装置在燃气锅炉的使用中，通过安装附加净化装置，能够有效地减少燃气锅炉的排放物。
例如安装烟囱后过滤袋、空气预热器等装置，能够有效地减少锅炉排放物中的颗粒污染物和二氧化硫等有害物质的排放。
（二）调整燃烧工艺在燃烧过程中，通过调整燃烧工艺，能够有效地减少燃气锅炉的排放物。
例如在燃烧过程中增加暇管，能够增加锅炉中的空气流动量，使燃料燃烧更加充分，减少氮氧化物等有害物质的产生。
锅炉如何节能减排
锅炉如何节能减排
节能减排将会是我国长期发展的规划，排放污染物的指标也列入监管范围，那么这就意味着锅炉节能改造将会严格执行并且节能也是降低能源成本的重要途径。
下面是我列举的几个节能改造的方法：
1、有效利用蒸汽。
为有效利用蒸汽，应杜绝向空排汽，尤其在锅炉启动时应尽量减少向空排汽或将这部分蒸汽利用起来，为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在1%为最佳，尽量利用排污热量和排污水，应减少各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过1-2%，应回收各种余热。
2、管道做好保温。
为减少蒸汽管道的热损失，应对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
3、排烟温度控制。
排烟热损失是锅炉主要热损失之一，所以在锅炉的运行中要严格控制好排烟温度在规定范围。
4、过量空气系数控制。
过量空气系数也是一项重要指标，锅炉运行中过量空气系数合格指标，并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控，造成空气过剩有几种原因：1、锅炉烟气系统漏风。
2、锅炉燃烧调整的操作技术不完善、风量配置不当。
5、炉渣含碳量控制。
造成炉渣高的原因有：燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有明显影响。
2、锅炉运行参数调整不合理主要包括一、二次风的配比，造成燃烧不完全。
3、炉膛温度过低。
李国洞。
锅炉节能技术监督管理规程
锅炉节能技术监督管理规程一、前言随着能源消耗和环境保护的重要性日益凸显，锅炉节能技术监督管理成为了一个必要的环节。
本文旨在制定一套锅炉节能技术监督管理规程，以确保锅炉的高效运行和节能减排。
二、监督管理目标1. 提高锅炉运行效率：通过监督管理，推动锅炉运行单位提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放。
采用先进的燃烧技术，控制锅炉操作参数，降低能源损失。
2. 降低能源消耗：通过推广应用节能技术，减少燃料的使用量，降低单位产品能耗，提高能源利用效率。
倡导采用高效节能锅炉设备，加强锅炉热效益的利用。
3. 减少烟气排放：加大对锅炉烟气排放的监管力度，推动锅炉用户安装污染治理设备，减少烟气中污染物的排放，提升空气质量。
三、监督管理措施1. 锅炉设备认证：对锅炉生产厂家进行认证，鼓励企业生产高效节能的锅炉设备。
认证标准包括燃烧效率、排放限值等指标，要求企业在生产中达到相关国家标准。
2. 锅炉安装监督：对锅炉的设计、安装、验收进行监督管理，确保锅炉设备的合理布置和正确安装。
推动企业按照规定程序进行锅炉的启用、调试和试运行。
3. 锅炉运维管理：加强对锅炉运维单位的监督，要求单位建立健全的运维管理制度，定期进行设备检查和维护保养，确保锅炉的正常运行。
同时，加强对操作人员的培训，提高其技术水平和安全意识。
4. 锅炉能效评估：对锅炉运行单位进行定期能效评估，核对锅炉运行参数和燃料消耗数据，分析能源使用情况，找出问题并提出改进建议。
通过能效评估，引导单位采取措施，降低能源消耗、提高运行效率。
5. 烟气排放监管：对锅炉烟气的排放进行监管，要求锅炉用户安装烟气治理设备，确保烟气排放达标。
加大对烟气监测和违规行为的查处力度，对不合格排放的单位进行处罚。
6. 宣传教育：通过组织宣传活动、开展技术培训等形式，提高企业和用户对锅炉节能技术监督管理的认识。
向社会大众普及节能减排的重要性，推动锅炉节能技术的广泛应用。
四、监督管理责任1. 国家层面：相关部门要加大对锅炉节能技术监督管理的政策支持力度，出台相关法规和标准，提供技术支持和咨询指导，组织检查和评估工作。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
循环流化床锅炉节能减排管理措施循环流化床锅炉是目前应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率和环保性能优异，因此越来越多的企业开始采用循环流化床锅炉来替代传统的锅炉设备。
然而，在使用循环流化床锅炉的过程中，如何有效地管理和节能减排成为了企业需要面对的难题。
一、优化燃烧控制系统循环流化床锅炉的燃烧控制系统是保证其能够高效燃烧，达到节能减排的关键。
在管理过程中，企业应优化锅炉燃烧控制方法，采用先进的自动调节系统来减少失效损失和能源消耗。
另外，还应定期对燃烧系统进行期盼检修和维护，确保其正常运行。
二、提高余热回收效率循环流化床锅炉利用余热进行加热，如能将余热充分回收，不仅可以有效降低能耗，还能减少大气污染。
在运行过程中，企业应将余热回收设备的运行参数及时检测、监控和调整，保证其运行效率的最大化和能源的最大利用。
三、加强污染物排放控制虽然循环流化床锅炉的环保性能优异，但是随着锅炉寿命的增长，污染物的排放仍然是一个需要关注的问题。
为了保证排放达到国家标准，企业应该开展强化污染源控制的工作。
例如，定期对锅炉以及连接管道的清洗、检修，以减少污染物的积累和堆积，保证排放水平稳定。
四、引进先进设备和技术企业可以引进先进的节能减排设备和技术，以提高工艺水平，降低能耗和污染物排放。
例如，增加废气净化设备，引进新型脱硫、脱氮和除尘的技术装备，同时对设备进行实时监测，及时调整运行参数，确保其处于有效运行状态。
五、开展节能减排宣传企业应开展节能减排宣传，提高员工的环保意识，强化管理，推行绿色发展。
节约用水、用电，减少浪费，加大环保监督力度等措施，在实施循环流化床锅炉节能减排的管理和运行工作中发挥重要作用。
总的来说，循环流化床锅炉的节能减排是企业环保治理的重要方向之一，如能通过优化控制、回收余热、污染物排放控制、引进先进技术和设备等综合措施，实现有效节能减排，就可以不仅降低企业的运营成本和增强企业竞争力，还可以保证环境与自然的和谐。
锅炉使用安全与节能管理制度
锅炉使用安全与节能管理制度一、引言锅炉作为工业生产和生活中重要的热能转换设备，其使用安全与节能是关乎生产和人民生活安全的重要问题。
为了确保锅炉的正常运行，防止事故发生，同时实现节能减排的目标，制定和执行锅炉使用安全与节能管理制度势在必行。
本文将从锅炉使用安全和节能管理两方面进行探讨。
二、锅炉使用安全管理制度1. 锅炉运行前的准备工作在锅炉启动之前，必须进行一系列的准备工作，以确保其安全运行。
其中，对于煤气锅炉来说，需要检查煤气管道是否畅通，气阀是否关闭，排气管是否通畅等。
对于燃油锅炉来说，则需要检查燃油管路是否完好，泄漏等情况。
2. 锅炉运行中的安全注意事项锅炉在运行中需要严格遵守以下安全注意事项。
首先，锅炉操作人员要熟悉锅炉的使用说明书和操作规程，并具备一定的操作技能。
其次，在进行锅炉维护和保养时，必须按照规定的程序和要求进行，不得随意更改或调整锅炉的参数。
最后，在锅炉启动和停机过程中，要注意及时检查和处理异常情况，以免引发安全事故。
3. 锅炉定期检查与维护为了保证锅炉的运行安全，定期的检查与维护工作至关重要。
锅炉操作人员在执行定期检查时，应按照规定的程序进行。
包括对锅炉的各项参数进行测试和记录，检查锅炉的水位、压力、温度等工作情况。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
三、锅炉节能管理制度1. 锅炉节能评估及改造为了实现锅炉的节能目标，必须对现有锅炉进行节能评估，并针对评估结果进行改造。
节能评估应包括对锅炉的热效率进行测试，了解锅炉的热负荷情况。
根据评估结果，可以采取一系列的改造措施，如增加余热回收装置、改进锅炉燃烧系统等，以提高锅炉的热效率。
2. 锅炉操作技巧培训为了提高锅炉的操作技巧和效率，需要对锅炉操作人员进行培训。
培训内容包括锅炉的基本知识、操作技巧和常见故障处理等。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，减少错误操作和能源浪费。
3. 锅炉节能监测与管理为了监测锅炉的节能效果，需要建立科学的监测与管理系统。
燃气锅炉节能管理制度范文
燃气锅炉节能管理制度范文燃气锅炉节能管理制度范文第一章总则为了加强对燃气锅炉的节能管理，提高能源利用效率，减少环境污染，提出以下管理制度。
第二章燃气锅炉的节能评估与监测2.1 燃气锅炉节能评估标准根据国家相关标准，制定燃气锅炉节能评估标准，包括燃气锅炉的能效等级、燃气锅炉的基准耗气量等内容。
2.2 燃气锅炉节能监测建立燃气锅炉节能监测系统，对各个燃气锅炉的能效、耗气量等进行实时监测，并将监测数据进行集中存储和分析，以便进行日常管理和节能改进。
第三章燃气锅炉的日常运行管理3.1 定期维护与保养制定燃气锅炉定期维护与保养的管理制度，确保燃气锅炉的正常运行。
包括定期清洗锅炉内部的积灰，检查和更换燃烧器部件，清理和更换煤渣等。
3.2 节能运行指导根据燃气锅炉的特点，制定节能运行指导，包括调整锅炉的燃烧参数，合理控制燃气的供应量，保证燃气锅炉的高效稳定运行。
3.3 温控调节措施对于需要提供热水和供暖的燃气锅炉，制定温控调节措施，根据季节和室内外温度的变化，调整供暖温度和热水供应温度，以提高能源利用效率。
第四章燃气锅炉的节能改进与技术更新4.1 节能改进方案制定对于能源利用效率较低的燃气锅炉，制定节能改进方案，包括更换燃烧器、增设余热回收装置、改进燃烧系统等措施。
并对节能改进方案进行评估，确保其节能效果和安全性。
4.2 技术更新与推广定期调研和学习国内外燃气锅炉节能技术的最新进展，选择合适的技术进行更新，并对新技术进行推广应用，以提高燃气锅炉的能效水平。
第五章燃气锅炉的安全与环保管理5.1 安全生产与管理健全燃气锅炉的安全生产与管理制度，加强对燃气锅炉的安全监管，提高安全防范意识，确保燃气锅炉的安全运行。
5.2 环保排放与管理建立燃气锅炉的环保排放与管理制度，包括燃气锅炉烟气排放的监测与治理，废水的处理与回收利用等内容，以减少环境污染。
第六章燃气锅炉的培训与宣传6.1 培训与技能提升组织燃气锅炉的培训和技能提升，提高燃气锅炉的运行与维护人员的专业素质，以保证燃气锅炉的正常运行。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
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锅炉节能减排运行管理承方案目录一、项目单位用能情况 (2)二、节能项目合作方案 (6)三、锅炉节能改造技术介绍 (7)四、目前锅炉运行成本分析 (8)五、蒸汽供应价格及调整 (12)六、项目经济效益分析 (12)七、双方合作主要内容 (13)八、相关政策说明 (14)锅炉节能减排运行管理承包方案一、贵州省工业锅炉用能情况分析贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素：1、锅炉本体及辅机的选型不合理以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。
作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。
由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。
锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。
锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配置的鼓引风机，会造成锅炉热效率低，出力不足。
锅炉厂在激烈的市场竞争中，为了保住市场份额，降低生产成本，打价格战，造成出厂的锅炉换热面积勉强甚至不足，锅炉运行排烟温度高，按照估算，锅炉排烟温度每升高15℃，锅炉热效率就降低1个百分点。
循环流化床锅炉燃烧性能比较好，锅炉出力接近或者超过额定蒸发量时，部分锅炉排烟温度达到240℃，以锅炉的设计排烟温度150℃计算，锅炉的热效率降低了接近6个百分点，在能源煤炭价格居高不下的时代，这是比较大的经济损失，以10吨/小时循环流化床锅炉运行一年计算，经济价值52万元。
2、锅炉的运行管理调节不满足锅炉的经济运行以链条炉燃煤锅炉为例，锅炉需要出力大，需要加大给煤量，同时配送相应的空气量。
空气不足造成燃烧不完全，增加化学不完全燃烧热损失；空气过多造成排烟热损失增加。
风室配风门的开启度是否满足锅炉的燃烧特性，锅炉及时清除受热面积灰，直接影响锅炉的经济运行。
循环流化床锅炉燃烧控制在合理温度范围内，温度过高或者过低都容易结焦，直接影响锅炉的经济运行。
定期检查风帽等燃烧装置是否符合原设计要求，及时清除受热面积灰，检查旋风分离器、返料器是否开裂变形也影响锅炉的经济运行。
燃油锅炉定期清理烧嘴堵塞物，清除受热面积碳，直接影响锅炉的出力和热效率。
3、节能潜力挖掘不够3-1、部分企业锅炉蒸汽冷凝水没有回收使用，直接排放，既影响生产环境质量，浪费了水、能源消耗，以10吨锅炉为例，全年生产蒸汽按照36000吨计算，如果回收80%的蒸汽冷凝水就是28800吨，节约煤的价值计算1)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计算。
2)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格按照800元/吨计算。
3)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。
回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下：28800*1000*（90-20）*4.18=8426880000千焦回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下：8426880000/（5000*4.18*0.7）=576吨回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下：800*576=46万元回收软水的价值计算从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5，全年回收蒸汽冷凝水的软水价值计算如下：28800*4.5=13万元以上说明1台10吨/小时锅炉回收蒸汽冷凝水的节煤、节约软水的经济价值就是59万元。
经济性比较可观。
3-2现有锅炉房使用的设备能耗高以锅炉给水泵为例，同样是15m³/h流量，168m扬程，10吨/小时锅炉使用国产的GC型多级给水泵的电机功率是22KW,国际知名品牌的水泵的电机功率是11KW，多浪费1倍的电耗。
如果通过使用节能设备，配置变频调速，电耗节约达到2/3，虽然国际知名品牌的水泵价格是GC型多级给水泵的5-6倍，可以通过节电回收，两年内收回投资成本，剩余的就是企业的经济效益。
鼓风机、引风机选用效率高的节能设备、配置变频调速，负荷变化比较大的锅炉，节电一半以上。
4、环保设备运行难以达到环保要求锅炉在供应蒸汽的过程中，负荷变化大，加上贵州煤含硫量变化比较大，需要根据锅炉负荷变化、煤的含硫量适时调节环保设备的运行，确保锅炉除尘脱硫达到环保要求。
如果锅炉负荷低，煤含硫量低，需要减少水的PH值或者减少添加碱量，否则增加锅炉运行的环保成本；如果锅炉负荷比较大，煤含硫量高，需要增加水的PH值或者增加碱量，否则烟气排放会造成二氧化硫超标。
这样的工作需要专业人员才能完成。
二、节能项目合作方案在贵州省民营企业中是以从事工业锅炉及管道、中央空调安装的知名的企业，经过10多年的发展，企业经营业绩稳步提高，有专业技术管理队伍，对于锅炉的节能增容改造，锅炉自动控制改造在行业中赢得了尊重和社会的认可。
为了响应国家节能减排的政策，公司扩大经营项目范围，从事国家鼓励的合同能源管理项目，为企业节约能源成本，减少环境污染作出自己的贡献。
技术过硬、服务周到的专业从事合同能源管理（EPC——Energy Performance Contracting）项目运作的节能服务公司(EMC)，公司集节能研究、工程设计、系统分析、工程安装调试和节能投资为一体，致力于锅炉节能环保领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务。
任何有蒸汽需求公司拟以EMC合同能源管理的方式进行合作，在锅炉购买选型、锅炉改造、锅炉运行中为企业提供服务。
锅炉是国家强制监管的压力容器设备，专业性很强，一般中小型企业不可能配备比较强专业技术人员，一般的企业生产管理者管理锅炉很头痛，事倍功半。
如果承包锅炉运行管理，为企业节约能源成本，企业专心从事产品经营管理，各自发挥自己的专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。
双方合作的主要内容是：由全额投资锅炉改造和余热利用，根据有蒸汽需求公司目前的锅炉运行模式，根据企业锅炉或者余热的实际情况进行分析，对设备进行改造或者新增余热设备，锅炉和余热利用设备改造完成后，由全面负责锅炉房的日常运行管理，并承担锅炉运行的相关费用（如燃料费、人工费、水电费、维修大修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等），蒸汽供应完全达到合作单位的生产用汽要求。
供汽管道上安装蒸汽流量表，蒸汽流量表经过计量部门鉴定，作为运行过程中双方的结算依据。
合作单位只需按照实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用给即可。
三、锅炉节能改造技术介绍拥有多年经验丰富的锅炉、自控、环保、水处理等专业的技术人员，通过对合作企业的锅炉及工艺用气情况进行分析，找到提高能源利用率可行措施，使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的产生，为国家节能减排做出积极贡献。
锅炉本体改造：对于链条炉，通过炉膛改造使锅炉的结构和燃烧煤种完全相适应，煤和空气充分接触混合，灰渣含碳量低于15%，排烟温度低于150℃，锅炉蒸发量到达到额定蒸发量都能达到经济运行，热效率不低于75%；对于循环流化床锅炉，检查炉膛、旋风分离器、返料器等是否满足经济运行要求，减少飞灰热损失，排烟温度低于150℃。
对于燃油燃气锅炉，增加受热面积，避免排烟温度高于150℃的现象发生。
锅炉辅机改造：对于锅炉负荷变化较大的锅炉，采用变频连续给水、鼓引风机变频调节，节电效果明显，提高了锅炉辅机设备的使用寿命，锅炉安全运行更容易控制。
淘汰运行效率低下的鼓引风机和锅炉给水泵。
锅炉辅机改造除了提高设备的运行效率和使用寿命外，可以提高锅炉的热效率。
生产工艺用气系统的节能改造：1、蒸汽冷凝水回收多数企业都可以实施，投资小见效快。
2、根据企业能源（蒸汽）使用具体实际，减少不合理用能。
如有的企业冷却水温度达到70℃，以前直接排放，如果用锅炉的软水去冷却，水温从常温30℃提高到70℃后进入锅炉，按照锅炉水温每提高5℃，锅炉的热效率提高1%计算，锅炉的燃料消耗可以减少8%。
以四、目前锅炉运行成本分析各个单位使用燃料不同，锅炉结构不同，蒸汽使用负荷也不一样。
下面以际华三五三七厂龙里厂区锅炉蒸汽成本为例，加以说明。
1、锅炉型号：上海四方锅炉厂生产的SHL10-1.25-AII, 额定蒸发量10吨/小时，蒸汽压力不超过1.25Mpa，燃用II类烟煤,锅炉平均热效率按照60%计算；2、煤的价格按照800元/吨计算，煤的热值按照平均数据5000大卡/公斤；3、水的价格按照工业用水3元/吨计算；4、蒸汽的平均供气压力为0.7Mpa，蒸汽热焓按照2700KJ/K g计算。
5、电的价格按照工业用电0.4元/KWH计算；6、全年蒸汽供应量，按照平均6吨/小时蒸汽，全年生产7000小时计算，全年供应蒸汽6×7000=42000吨蒸汽。
7、每1吨蒸汽人工成本（1）人工工资包括社保、福利等按照每人每月3000元计算。
（2）锅炉运行人员按照三班三运转，每班人员7人，其中司炉2人，水处理1人，上煤2人，除渣1人，环保1人，合计21人；（3）锅炉维护维修2人；（4）全年人工费用合计：23×3000×12=828000元（5）每1吨蒸汽人工成本：828000÷42000=19.71元/吨（蒸汽）8、锅炉排污率按照蒸发量的3%计算；9、燃烧1吨煤的费用环保运行加碱成本计算，为了计算方便，以燃烧1吨煤所需要的碱计算：（1）煤含硫量5%计算；（2）生石灰700元/吨计算；燃烧1吨煤需要的生石灰为44公斤，费用为30元/吨（煤），煤的价格800元/吨，锅炉每燃烧1吨煤的费用为800+30=830元/吨（煤）10、1吨蒸汽锅炉维修及大修费成本计算（1）维修配件费按照1吨蒸汽1.4元计算。
（2）锅炉大修换管按照5年换管一次，每次换管费折算到1吨蒸汽为2元；（3）1吨蒸汽锅炉维修及大修费用成本为3.4元/吨（蒸汽）11、锅炉从生水变为软水，需要排放部分废水，需要消耗工业盐、电等，1吨软水成本为4.5元计算；12、1吨蒸汽电耗成本：鼓风机22KW，引风机55KW，锅炉给水泵15KW,盐水泵和除氧泵功率合计4KW，除渣机1.5KW，炉排减速机电机1.5KW，给煤机合计10KW,除尘器7.5KW,锅炉电气设备的额定功率总和是116.5KW，实际电耗按照额定功率的80%计算，每小时锅炉电耗总和为93.2KWH，工业用电0.4元/KWH，电费为37.28元/小时，平均每小时生产6吨蒸汽，每吨蒸汽电耗成本为37.28/6=6.21元/吨（蒸汽）13、1吨蒸汽水耗成本计算：锅炉平均供应蒸汽按照6吨/小时计算，排污量为锅炉蒸发量的3%，每小时需要消耗的软水为6×1.03吨，软水价格4.5元/吨，软水费合计6×1.03×4.5=27.81元/小时，锅炉炉排、引风机冷却水、环保补充用水、生活用水为每小时3吨，工业用水价格3元/吨，直接用自来水费合计9元/小时，每小时锅炉总耗水费用为27.81+9=36.81元，每1吨蒸汽水费成本为36.81/6=6.135元/吨（蒸汽）。