现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准
现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制
现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制摘要:本文主要对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点及质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。
关键词:现浇混凝土空心楼板；施工工艺；质量控制一、前言随着建筑工程的不断发展，现代住宅以及公共建筑的不断应用，建筑混凝土不断改进施工形式以及施工方法，以适应我国社会的发展。
现浇注空心楼板技术是我国最近发展起来的一种新型技术，具有自重轻、隔音效果佳等优点。
且对于钢筋和混凝土的需要量较少，有效减少了模板的损伤。
因此采用这种技术能够在一定程度上满足建筑物的施工要求，同时能够有效降低施工成本。
基于此，本文主要对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点及质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。
二、现浇混凝土空心楼板的施工工艺(1)工艺流程：测量放线→支楼板模板（每一平方米从木龙骨往上甩一米长8#铁线）→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→底部钢筋放置砂浆垫块→水电预埋，洞口预留→安置薄壁空心管→芯管的固定抗浮处理→绑扎板上部筋（把甩出的8#铁线绑好）→检查验收→浇注振捣混凝土→养护→拆模。
（2）现浇混凝土空心楼板的施工要点1）搭设脚手架和支楼板模板。
现浇混凝土空心楼板通常都使用钢模板将钢模板平整的铺在木龙骨的上面，并且甩出大概8#铁线放在指定的位置上。
木龙骨一般都是使用相关的脚手架进行支撑，并且支撑应当具有一定的承载能力，确保工作能够正常开展。
相关人员将模板铺好以后，应当确保包面的平整性，并且板缝之间存在的缝隙尽可能保持最小。
2）绑扎钢筋。
绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置板底部钢筋须按芯管布置图放线后进行绑扎。
一般，板底部受力钢筋为Φ12@140，分布钢筋为Φ12@50/200布置，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。
放置砂浆垫块：砂浆垫块的放置间距按要求不大于1m，即每隔500mm放一块垫块，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。
要求垫块要坚固，保证底部钢筋和芯管有足够的保护层，确保现浇空心楼盖底部混凝土受力的结构安全。
现浇空心楼板混凝土的施工工艺
现浇空心楼板混凝土的施工工艺
支设脚手架安装模板→划线定位→绑扎板底钢筋→安放薄壁空心管→水电预埋及肋间钢筋绑扎→安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土
空心薄壁管现浇混凝土空心楼板具体的工艺流程为：在已完成楼板上测量放线；底模龙骨及支撑安装；安装楼板底模板；模板上放线；对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位；暗梁钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管；安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收；排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定；预埋水电管及安装面层钢筋；铺设架空马道，敷设泵送混凝土管；浇筑混凝土，随浇随修补并调正薄壁管；养护楼板混凝土，达到强度要求后拆模。
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现浇混凝土空心楼板施工工法
现浇混凝土空心楼板施工工法一、前言在较大跨度的现浇钢筋混凝土楼盖中，通常有有梁楼盖和无梁楼盖。
这几种楼盖型式各有其特点：有梁楼盖有梁，会使房间净高降低，为了不影响设备管道的穿越，须增加层高；无梁实心楼盖自重大，经济效益较差。
为了降低建筑造价，增强建筑适用性和经济性，混凝土无梁楼盖具有在楼面结构中无需设置框架梁，能够提高楼层净高，降低楼面设计高度；减轻楼板荷载，增强抗震性能等优点。
二、工法特点（一）楼板中无梁，节省梁的支模工序，减少模板损耗，加快施工进度。
（二）现浇混凝土空心楼板无需吊顶，有效的节省后期装修工程造价。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中中大跨度，以高分子合金芯模为填料的无梁空心楼盖的施工。
四、工艺原理在无梁混凝土空心楼盖中，平行于受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯模，芯模间的纵肋以及芯模与芯模端部的横肋均布置受力钢筋网片，并与板面、板底钢筋绑扎形成不抽芯的现浇混凝土空心板。
五、工艺流程和操作要点（一）工艺流程(见图一)（二）操作要点1.搭支模板：由于板的跨度、厚度相差较大，施工荷载差异较大，为保证施工质量，支撑采用钢管，并通过计算来确定立杆间距、大横杆步距、小横杆间距。
2.弹线：在模板上弹出芯模及管线位置线，由于楼板内预留、预埋管线较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的管道一旦埋下再不能凿打、移位，否则就会破坏肋板，水平管线应设于板厚的中间位置，当有大直径管线穿楼板时应做结构加固处理。
3.预留、预埋：板底钢筋绑扎完后，预留预埋要随后进行，以便缩短工期。
安装穿过楼板管道的预埋套管嵌入孔内固定其位置。
4.固定底板筋：由于芯模直接与底板钢筋连接在一起，固定底板筋是阻止芯模上浮重要环节,因此用8#铁丝穿过模板将底板筋与模板下大横杆连接在一起(见图二)。
图一工艺流程图图二5.绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证钢筋网的稳定性。
6.安装固定芯模：①芯模被吊至安装楼层排放前对其外观完好情况逐根检查，对芯模壁端及管端堵头破损进行封补、堵、塞，以防混凝土物料漏入芯模管里。
浅析现浇混凝土空心楼盖的施工工艺及质量控制要点
浅析现浇混凝土空心楼盖的施工工艺及质量控制要点本文介绍了空心楼盖在现代建筑工程中的优越性，从而进一步阐述了现浇混凝土空心楼盖施工工艺的技术要点以及质量控制中的关键技术措施。
标签：楼盖；优越性；施工工艺；质量控制措施近年来，我国的城市化建设取得了飞速的发展，一栋栋高耸入云的现代标志性建筑、图书馆、大型城市综合体和大型地下停车库如雨后村笋般屹立于一座座城市中间。
而这些形态优美、造型别致的多功能建筑需要先进的施工工艺和高性能的建筑材料才能满足其稳定性、安全性、整体性的要求。
而一种先进的施工技术现浇钢筋混凝土空心楼盖技术的出现克服了设计和施工当中的诸多缺点，同时相应的工程造价也有所降低，而其抗震性能也比传统的结构形式略胜一筹。
现浇砼空心楼盖也称作无梁空心楼盖，是指在空心楼盖内埋置一定数量的芯模，按照图纸要求规则地埋置在现浇混凝土楼盖中，形成内部局部中空的空心楼盖结构。
1、现浇混凝土空心楼盖的优越性1.1设计方面优越性在某工程设计方面，采用的箱体为500*500，箱体与箱体之间设置150mm 宽的肋梁。
这种设置形式使得现浇混凝土空心楼盖自重轻，基础、梁、柱承受的荷载小，从而节省了建筑材料的用量（模板、混凝土、钢筋）。
对传统的梁板结构体系与现浇混凝土空心楼盖结构体系进行了比较，通过表中各项性能的分析，得出了现浇钢筋混凝土空心楼盖的经济性。
由于现浇钢筋混凝土空心楼盖主次梁截面比普通的梁板结构的截面小，房间的净空高度就会增加很多。
1.2施工方面优越性混凝土空心楼盖内置的芯模采用台模施工技术，其工业化程度、标准化程度高，从而大大的降低了工人的劳动强度，缩短了工期。
同时复合芯模采用工厂化预制且其自重轻、强度高、韧性好、吸水性好、便于组装、安装、运输。
从而缩短了工期，降低了工程造价提高了经济效益。
由于现浇混凝土空心楼盖不存在单独的框架梁和次梁，因此就节省了一部分模板施工费用，达到缩短工期，提高了经济效益的目的。
现浇混凝土空心楼盖机构内置的芯模具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。
现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺设计标准
现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺设计标准现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。
2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。
2.2材料要求2.2.1 BDF复合高强空心管1. BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。
BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。
2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1。
BDF复合高强空心管检验内容表2.2-12.2.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。
商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2。
混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表2.2-2混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样 2.2.2 检测。
冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。
2.2.3 主要机具2.3铁锹、手持工具：振捣器、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。
吊篮、塔吊、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。
作业条件2.4已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及 2.4.1氯化物含量、掺合料品种等技术条款。
现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准2.4.2备工作。
现浇混凝土空心楼板施工工艺
现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
现浇混凝土空心楼盖技术规程
现浇混凝土空心楼盖技术规程混凝土空心楼是在高层建筑中常见的一种结构形式，它利用混凝土作为建筑物的主要结构材料，优势在于结构比较统一、结构轻盈、抗震性能良好，使得它逐渐成为高层建筑的主流结构形式。
空心楼的施工技术规程对于保障工程的质量安全有着十分重要的作用。
本技术规程《现浇混凝土空心楼盖技术规程》旨在系统性阐述现浇混凝土空心楼的施工技术要求，为现浇混凝土空心楼盖施工提供规范性指导，确保施工工程安全、质量可靠，满足工程建设、使用和维护要求。
二、技术要求（一）设计基础1、现浇混凝土空心楼的设计应符合国家有关规范，技术规范要求、建筑工程法规的规定，要求安全可靠。
2、工程施工图设计及技术规范要求：空心楼的设计应当结合实际情况合理考虑，以满足考虑抗震、抗风、抗垂直及水平荷载、抗温变影响等综合要求；并针对特殊地区、环境要求拟定合理的工程抗震设计方案。
（二）材料要求1、混凝土及附属材料：空心楼的混凝土、锚杆、钢筋，应符合《混凝土结构设计规范》的有关要求，混凝土的品种、强度等级必须符合国家标准规定。
2、注浆材料：现浇混凝土空心楼的注浆材料应符合国家标准规定，注浆形式可采用多种不同方式，比如全面注浆、局部注浆，根据工程实际情况具体确定。
（三）施工要求1、施工准备：根据工程的特殊要求进行有关的施工准备，制定安全措施，确保工程施工安全可靠。
2、施工要求：在混凝土抗压和抗拉强度满足设计要求的前提下，在空心楼盖施工时，应按照正确的灌注技术和模板制作工艺要求施工，确保混凝土施工质量；另外，混凝土表面应平整，光滑，灌浆层厚度应照现浇混凝土空心楼设计要求施工，确保空心楼质量。
（四）验收要求1、混凝土的品种、强度及设计要求等项目应符合国家有关标准规定，抗压和抗拉强度、抗震性能满足设计要求；2、空心楼混凝土表面应平整、光滑，抗垂直和水平荷载设计要求完全满足；3、灌浆层厚度、抗震性能符合设计要求，抗风阻力合格。
三、结束语以上内容是本技术规程《现浇混凝土空心楼盖技术规程》的全部内容，旨在针对现浇混凝土空心楼的施工提供规范性指导，保障工程的质量安全，满足工程建设、使用和维护要求。
现浇空心楼盖施工方案
现浇空心楼盖施工方案现浇空心楼盖是指在楼板混凝土浇筑过程中，在其其中悬挂或铺设预制的空心板，在后续的浇筑过程中，将混凝土浇筑在空心板内，形成具有一定强度和刚度的楼盖。
以下是现浇空心楼盖施工方案的具体内容：一、施工准备1. 建立临时材料堆放区和工地标识。
2. 搭建安全装置，确保施工现场的安全。
3. 准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、空心板等。
二、施工顺序1. 打地基：按照设计要求进行地基的施工，确保地基的平整和稳定。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，在地基上进行钢筋网的制作和安装。
3. 空心板安装：将预制的空心板通过吊装设备悬挂在楼板钢筋网的间距上，并将其固定。
4. 砼浇筑：在空心板上方与其间留有一定厚度的混凝土浇筑层，根据设计要求控制混凝土的浇筑厚度和质量。
5. 养护：对浇筑完成的混凝土楼盖进行适当养护，确保其强度和稳定性。
三、注意事项1. 混凝土浇筑时应保持均匀、连续，避免产生太多的接缝。
2. 混凝土浇筑厚度应根据设计要求进行控制，避免产生过厚或过薄的情况。
3. 空心板与混凝土的粘结应牢固，避免出现松动或浮动的情况。
4. 在浇筑混凝土时，应注意施工环境的温度和湿度，避免出现太高或太低的温度和湿度对混凝土的影响。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，以提醒工人和行人注意安全。
2. 严格按照施工计划组织施工，避免人员和抢险车辆在施工区域同时出现。
3. 工人应佩戴必要的防护装备，特别是在高空作业时，应佩戴安全带。
4. 工地应定期进行安全检查，及时排除可能存在的安全隐患。
以上是现浇空心楼盖施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
现浇混凝土空心楼盖结构施工技术及质量控制要点
现浇混凝土空心楼盖结构施工技术及质量控制要点现浇混凝土空心无梁楼盖是通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。
在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，从总体上降低建筑高度，减轻结构自重。
现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻、地震作用小、施工方便、安全等优点，综合经济效益明显。
适应与跨度较大的公共建筑和住宅建筑中。
红旗南路住宅楼工程地下车库顶板应用此结构，达到了预期效果。
标签：现浇混凝土；空心楼盖；质量控制；技术应用1 地下车库顶板现浇混凝土空心楼盖结构的设计概况此工程位于天津市红旗南路，总建筑面积28420m2，其中地上21220m2，地下7200m2，包括5栋多层住宅楼、公建和一个地下一层的地下车库工程。
地下车库顶板采用高强薄壁空心管（JBM管）楼盖结构，即是在现浇楼板中预埋JBM高强空心薄壁管，形成一种空心管体系。
地下车库框架柱之间轴间距8100mm，顶板厚度为420mm，空心楼板内的填充体的直径为250mm长度为1m及0.5m两种。
JBM高强空心薄壁管为厂家定型产品，工厂制作现场安装。
JBM管底面距离顶板底的尺寸为70mm，JBM管顶面距离混凝土顶面100mm 顺筒肋宽75mm，横筒肋宽100mm，JBM管外形为八角形如图1所示，其内部结构如图2所示：空心楼盖的JBM管布置如图3所示（具体按照设计图纸施工）：2 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程安装楼板模板，自检验收→模板上测放JBM管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板→暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管→安装板下层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、薄壁管端处箍筋和钢筋（钢筋预验收）→安装薄壁管（标高控制、垫块）→固定薄壁管→薄壁管安装隐蔽验收→安装板面层钢筋及板面预埋水、电线管→上部钢筋与模板支撑架做抗浮拉结→铺设架空马道，清除板底杂物→钢筋隐蔽工程验收→敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋→养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。
GBF现浇空心板施工工艺
楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了GBF管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。
模板工程模板
采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。
现浇空心楼盖结构(空心箱模)施工方案
现浇空心楼盖结构(空心箱模)施工方案1. 施工准备在进行现浇空心楼盖结构施工之前，首先需要进行充分的准备工作：•确定施工现场的布置和围护。
•安装并调整好支撑架和模板。
•调查和检查地基和基础状况。
•准备好混凝土原材料和搅拌设备。
•安排好施工人员和监理人员。
2. 支撑架和模板安装2.1 支撑架安装支撑架的搭建是现浇空心楼盖结构施工中至关重要的一步。
支撑架应当牢固稳定，能够承受混凝土浇筑压力。
支撑架的搭建应当按照设计要求进行，注意固定和连接处的强度和稳定性。
2.2 模板安装模板的安装应当严格按照设计图纸要求进行，保证楼盖结构的几何尺寸和平整度。
模板应当平整、光滑，表面不得有明显的破损和变形。
在模板安装完成后，应当进行验收和调整，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的混凝土原材料准备和搅拌设备的检查和调试。
混凝土的配合比应当按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度也需要控制在合适的范围内，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑过程混凝土浇筑应当分层进行，每一层混凝土的浇筑厚度应当控制在一定范围内，避免因浇筑过厚造成收缩裂缝。
在浇筑过程中应当注重混凝土的坍落度和密实性，避免产生空洞和夹渣现象。
4. 后续工作混凝土浇筑完成后，应当进行养护和检查。
养护期间应当保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模和裂缝的产生。
待混凝土达到强度要求后，可以进行模板拆除和收尾工作，最终完成整个现浇空心楼盖结构的施工。
以上就是现浇空心楼盖结构（空心箱模）的施工方案，希望对您有所帮助。
现浇空心板的施工工艺
现浇空心板的施工工艺一、引言现浇空心板是一种常见的建筑结构材料，在住宅、公共建筑、工业厂房等各种建筑项目中得到广泛应用。
它由混凝土构成，中间设有空心部分，具有较轻的重量和良好的隔热性能。
在进行现浇空心板施工时，需要采取一系列工艺措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍现浇空心板的施工工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 基础准备工作在进行现浇空心板施工前，需要进行基础准备工作。
首先，对地基进行整平和打磨，确保基础平整、牢固。
然后根据设计要求，在基础上修筑基础垫层，通常采用碎石、砂浆等材料进行填充。
最后，在垫层上铺设隔离膜，以防止混凝土与地基的接触。
2. 建立模板在基础准备工作完成后，需要建立模板。
根据设计图纸的要求，确定模板的尺寸和布置方式。
一般情况下，现浇空心板的模板采用木板或钢模板搭建，确保模板的平整和稳固。
在模板搭建过程中，需要仔细检查模板的位置和固定，以防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3. 配筋和安装空心管道在模板建立完成后，需要进行配筋和安装空心管道。
根据设计要求和荷载要求，在模板内铺设钢筋网，并固定好。
同时，在适当的位置安装空心管道，以便将来进行通风、排水或电缆布线等工作。
配筋和安装空心管道的过程中，需要保证钢筋的正确位置和固定，管道的畅通。
4. 浇筑混凝土配筋和安装空心管道完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥，导致质量不稳定。
然后，按照设计要求和施工方案，顺序浇筑混凝土，确保每一层的浇筑均匀和密实。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除和后续工作经过适当的养护时间后，可以拆除模板。
在拆除模板时，需要小心操作，以避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行后续工作，如细部修补、刷涂防水层等，以提高空心板的使用性能和寿命。
三、注意事项1. 施工前需要详细了解设计要求和施工方案，确保施工过程符合规范和标准。
现浇混凝土空心楼盖技术规程
现浇混凝土空心楼盖技术规程
1、现浇混凝土空心楼盖技术规程：
（1）解决方案：结构为混凝土楼盖组件，顶板厚度选择50mm、75mm、100mm等，网架和梁为混凝土欧板；
（2）材料准备：混凝土楼盖组件、欧板、铁棒、拉绳、护罩板等；
（3）工艺要求：楼盖组件现场施工，欧板组装采用螺栓紧固，网架
和梁连接需采用钢筋或铁棒紧固，采用拉绳杆固定护罩板；
（4）施工工序：楼盖组件施工，欧板组装安装，网架和梁连接、垫
层处理，护罩板安装，抹灰完毕后，及时清理工地现场；
（5）质量控制：加强质量控制，严格工艺要求，施工走模组装，严
把质量关，产品质量要符合国家标准；
（6）安全施工：对施工设备、整体结构和支架等进行严格检查，施
工人员要具备安全技能，施工现场安全护栏，确保无人员伤亡，安全施工。
混凝土空心楼板施工标准
混凝土空心楼板施工标准一、施工前准备1. 确认设计图纸：在施工前，应该确认设计图纸，并严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 现场勘察：在施工前，应该进行现场勘察，了解场地情况和周围环境，保证施工安全。
3. 材料准备：应该按照设计要求准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行检验和质量检查。
二、模板安装1. 模板的选用：应该按照设计要求选用适当的模板，在选择模板时应该考虑模板的强度和稳定性。
2. 模板的安装：应该按照设计要求进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
3. 模板的拆除：在混凝土硬化后，应该按照设计要求拆除模板，并严格控制拆除时间和方式，避免对混凝土造成损害。
三、钢筋的处理和安装1. 钢筋的选用：应该按照设计要求选用适当的钢筋，在选择钢筋时应该考虑钢筋的质量和强度。
2. 钢筋的处理：应该对钢筋进行清洗和防锈处理，确保钢筋的表面光滑和无锈蚀。
3. 钢筋的安装：应该按照设计要求将钢筋正确地安装在模板中，在安装过程中应该注意钢筋的间距和位置，避免钢筋错位。
四、混凝土的浇筑1. 混凝土的配合比：应该按照设计要求配制混凝土，并严格按照配合比和比例进行搅拌。
2. 混凝土的运输和浇筑：应该采用适当的混凝土运输和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，应该及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、验收和保护1. 施工验收：在混凝土空心楼板施工完成后，应该进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 现场保护：在施工期间，应该采取适当的措施保护施工现场，避免外界因素对施工造成影响。
3. 安全保护：在施工过程中，应该严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
现浇混凝土空心楼盖施工工法(2)
现浇混凝土空心楼盖施工工法现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用的楼盖施工方法，其采用混凝土浇筑成形，结构设计合理，具备轻质高强、隔音、隔热、防火等特点。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过实际工程实例来验证其可行性与可信性。
二、工法特点现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 质量稳定：采用混凝土浇筑成形，结构牢固，能够满足楼盖的使用要求。
2. 轻质高强：由于采用空心结构设计，楼盖的自重相对较轻，且通过合理设计和配筋加固，能够提供较好的承载能力。
3. 隔音隔热：空心结构中的孔洞能够起到良好的隔音和隔热效果，提高居住环境的舒适性。
4. 防火性能好：混凝土具有良好的耐火性能，楼盖能够有效抵御火灾的蔓延。
三、适应范围现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于多种建筑物类型，包括住宅楼、商业楼、工业厂房等，能够满足不同建筑物对楼盖的要求。
四、工艺原理现浇混凝土空心楼盖施工工法的实际工程应用与工法的基本原理相吻合。
在施工过程中，通过以下技术措施来保证工艺的顺利进行：1. 现场准备工作：对施工现场进行清理、测量定位、桩基打击等准备工作。
2. 模板安装：根据设计要求，安装适当的模板，确保楼盖的形状和尺寸准确。
3. 钢筋加工与安装：根据结构设计要求，对钢筋进行加工和焊接，并按照设计图纸进行正确的安装。
4. 混凝土配制与浇筑：根据混凝土配合比进行混凝土的搅拌和浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑层次。
5. 表面处理与养护：对浇筑完成的楼盖表面进行处理和养护，以确保混凝土的强度和平整度。
五、施工工艺1. 现场准备：清理施工现场，进行测量定位和桩基打击，确保施工的准确性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，并采取支撑和固定措施保证模板的稳定。
3. 钢筋加工与安装：根据结构设计要求进行钢筋的加工和焊接，将钢筋按照设计图纸安排在模板内，并加固牢固。
现浇混凝土空心楼盖施工方案
现浇混凝土空心楼盖施工方案一、施工前准备工作1.对施工现场进行平整和清理，确保施工区域空间充足，移除所有妨碍施工的障碍物。
2.依据设计图纸，确定楼盖的形状、高度和尺寸等信息，并做好标记和标识。
3.准备好所需的施工工具和设备，包括但不限于混凝土搅拌机、模板、钢筋、脚手架等。
二、施工工序1.模板制作：根据设计图纸，制作适应楼盖形状和尺寸的模板。
模板可以使用木板、钢板或复合板材。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预制，并按要求安装在模板内。
注意钢筋的间距、数量、直径和位置等要求。
3.浇筑混凝土：施工前先在现场搅拌站配制好混凝土，然后使用混凝土泵输送至楼盖模板内。
泵送混凝土的过程中需要注意维持均匀的浇筑速度，避免混凝土分层或堆积。
4.梁板之间的连接：当混凝土达到所需强度后，进行梁板之间的连接。
可以使用钢筋焊接或预埋螺栓等方式来实现梁板的连接。
5.浇水养护：在混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持混凝土的湿度和温度。
在养护期间，应定期浇水，并遮挡阳光直射，防止混凝土过早干燥。
三、安全措施1.施工现场应明确标识安全警示标志，并建立安全管理制度和规范。
2.施工人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
3.在施工现场设置可靠的脚手架和临时通道，并定期检查其安全状况。
4.严禁在模板上施工或储存杂物，以免影响施工质量和安全。
5.在施工现场设置紧急避难通道和应急疏散出口，确保施工人员的安全和逃生能力。
以上是现浇混凝土空心楼盖的施工方案，该方案在实践中已被广泛应用，具有施工简便、工期短、质量可控等优势。
然而，在具体施工中需根据项目实际情况做出相应调整，确保施工的安全和顺利进行。
现浇空心楼盖施工工艺流程
现浇空心楼盖施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。
2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。
2.2材料要求2.2.1BDF复合高强空心管1. BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。
BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。
2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1 。
BDF复合高强空心管检验内容表2.2-12.2.1混凝土拌合物混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。
商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2 。
2.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。
2.2.3冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。
2.3主要机具塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。
手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。
2.4作业条件2.4.1已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。
2.4.2现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。
2.4.3现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态良好。
2.4.4需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程 模板支撑体系安装-对BDF 复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位预埋竖向套管-安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片-底层钢筋验收T BDF 复合高强空心管管间用横向钢筋定位—BDF 复合高强空心管安装—绑扎板面钢筋和预埋预留-BDF 复合高强空心管管端作抗浮锚定-搭设施工便道-隐 蔽工程验收-浇捣混凝土-混凝土养护-拆除模板。
3.2 施工操作工艺3.2.1 模板支撑体系 根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。
3.2.2 安装底层钢筋及肋间钢筋1. 现浇空心楼板底层钢筋及BDF 复合高强空心管间的网片筋安装完毕后,必须进行初检，如图 3.2-1 并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设 BDF 复合高强空心管施工。
底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等 级。
皆采用①30mm 勺圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上 每隔1m 摆放一个，设置见图3.2-2。
2.4.5 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.6浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.7检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF 空心管在混凝土浇筑前洒水湿润。
2.4.82. 为加快施工进度，BDF 复合高强空心管管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。
底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过 程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。
3.2.3 空心管安装及线管预埋1、BDF 复合高强空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,施工缝位置、预留预埋情况、BDF 复合高强空心管的排布方向和生产厂家生产 的BDF 复合高强空心管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张 BDF 复合高强空心管排放图。
BDF 复合高强空心管排管图参见图3.2-3深化。
图3.2-2 底层钢筋及网片安装图3.2-2 现浇空心楼板下层钢筋垫块图3.2-3BDF 复合高强空心管排管图2. 在BDF 复合高强空心管运至施工现场后，作业人员要根据 BDF 复合高强空心管长度分别分类堆放，以便于管理和使用。
为方便垂直运输，现场用钢筋 焊接制作BDF 复合高强空心管吊笼进行吊装。
BDF 复合高强空心管的储存、搬 运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。
3. 同一排的BDF 复合高强空心管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，可在所有空心管安放完毕后统一调整，如图 3.2-4。
预埋线管可沿着两列空心管肋间排布，避免斜放而抬高空心管高度，如图1 ■ 4 ------■ IIIIIIt — 1*■ *1-( R .| - 1 b - 41 1 41_ -L L J 1-1 J.. i-I. l.J J_! XT 」L.l J.-.- -I. I J. ：-i U.J -LI- ■ ■ -riTh -Fi: ~L H-4-.- II. - I 'I ： ：I曲 I 詁 4二I I YJ I I3.2-5所示。
aT艸 __________________ 価ranffinra)1nrJ ft.11 1一 - ----- —J.4. 在浇筑混凝土时，由于BDF 复合高强空心管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF 复合高强空心管的固定，以免造成 BDF 复合高强空心管 上浮和移位，固定方式可采用在 BDF 复合高强空心管管旁的楼板模板上钻孔, 并从该孔穿C16钢筋，拉结到板下的钢板上，以便有效抵抗上浮力，如图3.2-6所示。
图 3.2-5 线管排布与两列空心管肋间拉通线调整空心管位置 图 3.2-运4昴乍氏^^仞曲W 亞£7瓷丄5. BDF 复合高强空心管在混凝土浇筑过程中，除了需要防止上浮之外，还需要固定使其不能左右移动，保证管子的顺直，施工中准备用A 12制作专用卡具，卡具下半部分为箱体下部支撑马蹬，保证空心管底部高度，上半部分为空 心管限位组合格栅，焊接在下部支撑马蹬上，专用卡具在每根管子的两头往里200mn 放置。
根据施工经验，在BDF 复合高强空心管纵横交错处还需设置一个 转角马蹬筋。
专用卡具设置详见图详见图 3.2-6 。
•ITinnnnrTW、如 管"tSSiK ：图3.2-6 BDF 空心管专用卡具限位示意图6. BDF 复合高强空心管的摆放原则：按厂家深化图纸尺寸摆放。
BDF 复合 高强空心管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。
详见表3.3-1。
空心管整体抗浮措施图 3.2-宀允许偏差项目控制表3.3-1项目设计要求允许偏差值允许偏差项目7. BDF 复合高强空心管安装过程中应在管顶铺设垫木保护，不允许直接踩 踏BDF 复合高强空心管。
BDF 复合高强空心管安装完成后须进行检查验收，对 施工中破坏的BDF 复合高强空心管进行修补、调整，合格后方可继续施工，并 及时作好隐敝记录。
324 面层钢筋绑扎面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高 度。
钢筋马蹬制作如下：马凳采用 C20钢筋加工，按间距500mn 通长设置，具 体施工由于BDF 高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过500mn 一道。
马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图图3.2-7 现浇板马凳制作示意图3.2.5 现浇空心楼板混凝土浇筑10 〜20mm2.浇筑混凝土时，在楼板上安装架空的马道，禁止将施工机具直接压放在BDF 复合高强空心管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管；泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得直接在 BDF 复合高强空心管顶部。
管与墙、柱、梁距离± 15mm预埋管线位置预先画线 ± 15mm 预埋管孔、穿板管套中心线预先画线± 5mm3.2-7。
1. 为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取150〜180mm 骨料粒径为100010003001000300厚3.在空心楼板混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准BDF复合高强空心管顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料，且输送出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。
4.砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。
应采用直径 3 cm小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压BDF复合高强空心管表面进行振捣。
楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣，要确保BDF复合高强空心管底混凝土振捣密实。
如图3.2-8所示。
二■ h ■二图3.2-8 从空心管间隙下棒边浇筑边振捣5.浇筑砼时，应安排3~5个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整BDF复合高强空心管与钢筋，如遇现场BDF复合高强空心管变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
6.宜在楼板的一定面积（5米X5米）范围内利用钢筋作板厚和BDF复合高强空心管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。
7.空心楼板浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设,支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200m X 200mm8.在浇筑平面BDF复合高强空心管空心楼板混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，且布料与振捣应同步进行，以保证BDF复合高强空心管底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
9.现浇空心楼板混凝土浇筑宜分次进行。
第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。
10.养护、拆模：应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204勺规定执行。
4注意事项4.1为减少水电线管盒对楼盖断面勺削弱，管线盒宜尽可能布置在芯管之间，与BDF复合高强空心管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。
必要时预埋管线部位BDF 复合高强空心管可断开或锯缺口并堵填，让出管线位置。
4.2BDF复合高强空心管损坏应急补救措施：0如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；色如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；0如管端损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧。
4.2根据设计要求，BDF复合高强空心管生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家勺资质、生产规模等进行全面评估。
4.4 施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。
保证砼振捣时梁底筋位置。