年产5000吨邻甲基苯甲酸装置的工艺设计解析

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年产3000吨对甲基苯甲酸项目可行性研究报告申请报告

尊敬的XX领导：随着我国经济的快速发展，对甲基苯甲酸的市场需求也不断增长。

为了满足市场需求，我单位计划投资建设一个年产3000吨对甲基苯甲酸的生产项目。

现特申请编制项目可行性研究报告，以供领导审批。

一、项目背景对甲基苯甲酸是一种广泛应用于染料、医药、化妆品等领域的有机化合物。

目前我国的对甲基苯甲酸产能无法满足市场需求，市场供需缺口巨大。

投资建设年产3000吨对甲基苯甲酸项目，将填补市场空白，增强我国的市场竞争力。

二、项目目标1.建设一个年产3000吨对甲基苯甲酸的生产项目；2.提高国内市场对甲基苯甲酸的供应能力；3.增加本地区的经济收入和税收。

三、项目内容1.建设规模：年产3000吨对甲基苯甲酸生产线；2.选址：根据资源、市场和交通等因素，选择合适的园区作为项目的选址地；3.建设期：预计为12个月；4.投资估算：根据市场调研及设备、原材料和人工成本等因素，初步估算总投资约为XXX万元；5.技术路线：采用先进的工艺技术，确保产品质量和生产效率的同时，尽量降低成本。

四、可行性研究在进行可行性研究时，我们将对以下几个方面进行评估：1.市场需求：分析对甲基苯甲酸市场需求量和价格走势，评估项目建设是否能满足市场需求，并预测项目运营期间的市场表现；2.技术可行性：评估和选择最佳的生产工艺，确保产品符合质量标准；3.经济可行性：根据预计的投资额、运营成本和市场价格等因素，进行财务分析，包括投资回收期、净现值和内部收益率等指标；4.环境可行性：评估项目对环境的影响，并提出相应的环保措施。

五、项目效益1.经济效益：项目运营期间，预计年产值可达XXX万元，可创造就业岗位XX个，同时将增加本地区的税收收入；2.社会效益：填补市场空缺，提高国内市场对甲基苯甲酸的供应能力，促进相关领域的发展；3.环保效益：投资建设先进的环保设备，减少对环境的污染。

六、项目建议基于以上可行性研究结果，我单位建议支持投资建设年产3000吨对甲基苯甲酸项目。

年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书（可编辑）

年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书总论项目名称年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置项目范围包括年产邻甲酚和间甲酚共计10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程第二章市场初步预测分析2．1 邻甲酚：英文名：ｏ-CRESOL，分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [95-48-7], 海关代码（HS ｃｏｄｅ：29071212。

邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品：2．1．1 对氯邻甲酚：该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB 等，我国农药行业每年要消费邻甲酚3000多吨。

2．1．2 邻羟基苯甲醛：该产品主要于生产香料――香兰素、农药――蔬果磷、医药――水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环氧树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。

世界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛约消费邻甲酚2000多吨。

2．1．3 合成树脂――甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂（ECN）：两者主要用于电子工业，除此之外，ECN 还用于管件的功能性粉末涂料，应用于油气开采。

随着我国电子工业的发展，该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。

2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000多吨，产品供不应求，发展潜力巨大，已准备上10000吨装置。

该行业今后每年要消费邻甲酚2000多吨，还会逐年增长。

2．1．4 邻甲基水杨酸：该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。

2．1．5 其它方面：邻甲酚还可用于生产抗氧剂Ethanox 736 和Rganox 245、阻聚剂――二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。

综上所述，目前国内年消费邻甲酚8000吨以上。

6000吨年苯酐装置的工艺设计

6000吨/年苯酐装置的工艺设计摘要苯酐是重要的有机化工原料之一，用于生产增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药及农药等。

目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。

本设计采用邻二甲苯氧化连续式生产邻苯二甲酸酐，该法工艺比较成熟，资料较多，故采用该工艺。

本设计根据年产6000吨/年的生产需求对苯酐装置进行了设计。

设计中采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器采用列管式固定床反应器。

将过滤后的无尘气经压缩、预热至160℃，与被气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行催化氧化反应，反应进料空速3200h-1，空气中邻二甲苯浓度40g/m2（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。

反应产物进入熔盐冷却器，被冷却的反应气经进一步冷却，进入粗酐贮槽，回收粗苯酐。

同时尾气经水洗塔回收顺丁烯二酸酐后放空。

粗苯酐经减压蒸馏，由初馏塔塔顶分离出低沸点的顺丁烯二酸酐，甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经精馏塔真空精馏，在塔底蒸出苯酞等重组分，再由塔顶得到精制苯酐产品，最后结片包装。

本设计确定生产6000吨邻苯二甲酸酐的合理生产工艺；完成年产6000吨苯酐生产的全部工艺计算（物料衡算，热量衡算），根据工艺计算确定生产设备的工艺尺寸；绘制工艺流程简图、带控制点的工艺流程图和设备图。

关键词苯酐；邻二甲苯；邻苯二甲酸酐；工艺设计Design of phthalic anhydride of yearly produces6000 tonsAbstractPhthalic anhydride is one of important organic Chemical industry material for producing plasticizer、alkyd resin、unsaturated polyester resin、dyestuff and pigment、medicine and pesticide. Currently, the process routes of phthalic anhydride produceing are fluidized bed oxidation of naphthalene and fixed bed oxidation of o-xylene/naphthalene all over the world. And the technology of fixed bed oxidation of o-xylene is about 90% of the world's total production capacity. This design uses the method of o-xylene oxidation to produce Phthalic anhydride continuously. The technology is mature and more information,so it is used.According to the production requirements of annual output of 6000 tons, phthalic anhydride plant is designed. The design is gas phase oxidation of o-xylene by vanadium catalyst, which is mainly about vanadium pentoxide. The reactor used is tubular fixed-bed reactor. Detailed design process: After fliteration, no the dust gas is compressed、preheated by 160℃, and sent into the reactor mixing with o-xylene steam which has been gasified. Catalyze oxide reaction is continued in 400-460℃. Airspeed of response feed is 3200h-1, the concentration of o-xylene in air is 40g/m2 (stp), heat of reaction is taken away by molten salt, which recycle outside the pipe. Product of reaction sent into salt cooler, cooled reaction gas sent into crude anhydride tank after further cooling. At the same time, exhaust is recovered by Water Scrubber to get maleic anhydride, then shorting. By vacuum distillation, Maleic anhydride，Methylmaleic anhydride and Benzoic acid is separated from crude anhydride by the tower of the first distillation, with low boiling point. Bottom of the column material is made vacuum distillation by the second distillation column. Phthalide and other fractions are steamed at the bottom of tower, then get refined phthalic anhydride product from the tower . At last, sheeting and package.This design determines a reasonable production process of 6000 tons Phthalic anhydride; Completes process calculation(mass balance, heat balance) of producing 6000 tons o-xylene anhydride; According to process calculation, calculate the size of the production process equipment, drawing process diagrams、process diagrams with control points and equipment chartKeywords：Phthalic anhydride；O-xylene；Phthalic anhydride；Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (7)1.1 对苯酐的用途及其应用前景 (7)1.2 苯酐的生产概况 (7)1.2.1 萘氧化法 (8)1.2.2 邻二甲苯氧化法 (9)1.3 本课题研究的目的和内容 (10)1.3.1 研究的目的 (10)1.3.2 研究的内容 (11)1.4 本章小结 (11)第2章生产流程的确定 (12)2.1 苯酐生产技术介绍 (12)2.2 生产流程简述 (12)2.3 工艺流程简图 (13)2.4 设计参数 (13)2.5 本章小结 (14)第3章物料衡算与能量衡算 (15)3.1 参与反应的物质性质 (15)3.1.1 邻二甲苯 (15)3.1.2 空气 (15)3.1.3 氧气 (16)3.1.4 邻苯二甲酸酐 (16)3.2 物料衡算 (17)3.2.1 物料衡算依据及方框图 (17)3.2.2 反应器的物料衡算 (17)3.2.3 初馏塔的物料衡算 (19)3.2.4 精馏塔的物料衡算 (21)3.3 能量衡算 (22)3.3.1 反应器的能量衡算 (22)3.3.2 初馏塔的能量衡算 (24)3.3.3 初馏塔换热器的能量衡算 (26)3.3.4 精馏塔的能量衡算 (29)第4章设备的选型与计算 (32)4.1 反应器的选型与计算 (32)4.1.1 选择合适的反应器的型式 (32)4.1.2 确定最佳的操作条件 (32)4.1.3 反应器的设计计算 (33)4.1.4 传动装置及搅拌轴的设计 (36)4.2 初馏塔的选型与计算 (36)4.2.1 理论塔板数计算 (36)4.2.2 初馏塔设计的主要依据和条件 (38)4.2.3 初馏塔塔径设计计算 (40)4.2.4 塔釜的计算 (41)4.2.5 塔高的计算 (44)4.2.6 塔体管径的确定 (44)4.3 初馏塔的换热器设计 (45)4.3.1 确定设计方案 (45)4.3.2 确定物性数据 (45)4.3.3 计算总传热系数 (46)4.3.4 计算传热面积 (47)4.3.5 工艺结构尺寸 (47)4.3.6 换热器核算 (48)4.4 精馏塔的选型与计算 (51)4.4.1 理论塔板数计算 (51)4.4.2 精馏塔设计的主要依据和条件 (53)4.4.3 精馏塔塔径设计计算 (55)4.4.4 塔釜的计算 (56)4.4.5塔高的计算 (59)4.4.6塔体管径的确定 (59)4.5 精馏塔的换热器设计 (59)4.5.1 确定设计方案 (60)4.5.2 确定物性数据 (60)4.5.3 计算总传热系数 (60)4.5.4 计算传热面积 (61)4.5.5 工艺结构尺寸 (62)4.5.6 换热器核算 (63)4.6 其他部分设备的选型与计算 (65)4.6.1 原料贮罐的选型 (65)4.6.2 中间储罐I的选型 (66)4.6.4 泵的选型 (66)4.7 本章小结 (67)结论 (68)致谢 (69)参考文献 (70)附录A (71)附录B (76)附录C (77)附录D (768)附录E (79)附录F (76)附录G (81)附录H (82)附录I (83)第1章绪论1.1对苯酐的用途及其应用前景苯酐的用途十分广泛：邻苯二甲酸酐简称苯酐，是重要的有机化工原料之一，用于生产增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药及农药等。

年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述

本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。

在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。

本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。

年产5000吨乙酸苯酯的反应器的设计

年产5000吨乙酸苯酯的反应器的设计1. 引言本文档旨在设计一种年产5000吨乙酸苯酯的反应器。

通过分析反应性质、工艺条件和生产需求，我们将提出一个具体的反应器设计方案。

2. 反应性质分析乙酸苯酯的合成反应是通过苯酚与乙酸酐在反应器中发生酯化反应完成的。

该反应是一个酸催化的反应，反应得到的乙酸苯酯可用于制造某种化工产品。

3. 工艺条件分析为了实现年产5000吨乙酸苯酯的目标，我们需要确定适宜的工艺条件。

通过实验和数据分析，我们得出以下工艺条件要求：- 反应温度：在X°C至Y°C之间。

- 反应时间：每批反应时间为Z小时。

- 反应压力：保持恒定的反应压力P。

4. 设计方案提议基于上述反应性质和工艺条件分析结果，我们提出以下设计方案：4.1 反应器类型推荐使用连续流动反应器。

这种反应器具有较高的生产效率和可控性，适合大规模生产的需求。

4.2 反应器材质根据反应性质和工艺条件，建议使用具有优良耐酸性的材料，如不锈钢。

这样可以确保反应器具有良好的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

4.3 反应器设计参数根据工艺条件要求，设计反应器的参数如下：- 反应器容积：根据每批反应时间和目标产量，计算出适宜的反应器容积。

- 反应器温控系统：安装适当的温控系统，保持反应温度恒定。

- 反应器压力控制系统：装置压力传感器和控制装置，保持恒定的反应压力。

5. 总结本文档提出了一种年产5000吨乙酸苯酯的反应器设计方案。

通过设计合适的反应器类型、选用耐酸性材料、确定适当的反应器参数，我们能够满足工艺条件，实现预期的生产目标。

在实际应用中，还需要进一步的工程设计和验证，以确保反应器在生产中的可靠性和稳定性。

6. 参考文献- [参考文献1]- [参考文献2]。

邻甲基苯甲酸的常规分析

邻甲基苯甲酸的常规分析
一、试验条件
1、仪器：GC-508 检测器：FID
2、色谱工作站：N2000
3、色谱柱：SE-54/30m×0.32mm×0.25µm
4、色谱空气源：GC-II(无油、无水、静音，2000ml/min)
5、温度：COL 150℃INJ 250℃DET 250℃
6、载气：N2 柱前压力：0.04MPa 分流比: 50:1
7、氢气: 0.08Mpa
8、空气:0.05Mpa
9、溶剂:丙酮
10、进样量:0.4µL
二色谱图
2.88′—丙酮（溶剂）
3.86′—邻二甲苯
4.25′—苯甲酸
5.21′—邻甲基苯甲酸
5.36′—对甲基苯甲酸
6.24′—间甲基苯甲酸
6.86′—邻苯二甲酸
三结果与讨论
1、邻甲基苯甲酸为白色针状晶体，熔点（111～113）℃。

试样用丙酮溶解后，按上述试验条件进样分析，能将邻甲基苯甲酸中的对位和间位异构体以及苯甲酸、二元酸等杂质组分很好地分离开来，峰形对称，几乎无拖尾
优点是：无须走程序升温，分析周期短。

在对对甲苯甲酸无要求的情况下，是工厂跟踪检测的首选方法。

缺点是：邻位和对位的分离度较差，要想检测邻甲基苯甲酸中低含量的对甲基苯甲酸有一定的困难。

2、定量方法：峰面积归一法。

年产十万吨苯甲酸——设计说明书

目录第一章项目总论 (1)1.1项目综述 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目概况 (1)1.2 项目设计依据和原则 (2)1.2.1 设计依据 (2)1.2.2设计原则 (2)1.3 工艺特点 (3)第二章厂址选择 (4)2.1 选择原则 (4)2.2 选择方案 (4)2.3 项目地址现状及建设条件 (9)2.3.1气候条件 (9)2.3.2地质条件 (10)2.3.3建设条件 (11)2.3.4东营市垦利开发区简介 (13)第三章化工工艺设计 (15)3.1 设计概述 (15)3.2 工艺流程的选择 (17)3.2.1甲苯液相空气氧化法 (17)3.2.2甲苯氯化水解法 (18)3.2.3邻苯二甲酸配加热脱梭法 (19)3.2.4 苯甲酸工艺比较 (20)3.2.5 苯甲酸工艺流程的确定 (21)3.3 工艺流程简述 (21)第四章物料衡算 (23)4.1 概要 (23)4.2 物料衡算 (24)4.2.1 物料衡算基本原理 (24)4.2.2 物料衡算任务 (25)第五章厂区布置 (26)5.1 设计依据 (26)5.2 设计范围 (26)5.3 总平面布置 (26)5.3.1 总平面布置要求 (27)5.3.2厂区结构 (30)5.3.3工艺区的布置 (32)第六章工厂组织与劳动定员 (35)6.1企业文化 (35)6.2组织结构 (35)6.3劳动定员 (36)6.4人员培训 (37)第七章项目投资分析 (39)7.1 项目总投资估算 (39)7.1.1 编制依据 (39)7.1.2 项目总投资 (39)第一章项目总论1.1项目综述1.1.1项目名称年产10万吨苯甲酸项目设计。

1.1.2项目概况本项目是设计一个年产10万吨苯甲酸的工厂，本项目采用甲苯液相空气氧化制苯甲酸，以甲苯为原料，以可溶性钴盐或锰盐为催化剂。

其反应机理为自由基反应反应温度为 165 ℃左右，压力为 0 . 6 一0.8MPa ，反应为放热反应。

年产5.5万吨MTBE装置工艺设计

Keywords :methyl tert-butyl ether ;distillation ;process design
第一篇设计说明书
第1章概述
甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
In the software design and calculation using Aspen Plus simulation process ,completed the simple calculation ,rigorous calculation .In the calculation of the distillation column equipment,through the Aspen simulation ,the number of theoretical plates 38(except for the condenser and reboiler ),feed location for the tenth plates ,reflux ratio is 7.Methyl tert-butyl ether column results in the required range ,can meet the requirement of the design of separation ,completed the design task .

年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述

年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。

年产5.5万吨苯酐生产工艺设计毕业设计说明书

诚信申明本人申明：我所呈交的本科毕业设计是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新出不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得燕京理工学院或其他教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。

与我一同完成毕业设计的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确地说明并表示了谢意。

若有不实之处，本人承担一切相关责任。

本人签名：年月日年产5.5万吨苯酐生产工艺设计应用化学专业应化1304班摘要苯酐是重要的有机化工原料之一，用于生产增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药及农药等。

目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。

本设计采用邻二甲苯氧化连续式生产邻苯二甲酸酐，该法工艺比较成熟，资料较多，故采用该工艺。

关键词：苯酐邻二甲苯氧化工艺设计Production Technology Design of 55000 Tons of PhthalicAnhydride with an Annual OutputAbstractPhthalic anhydride is one of the important organic chemical raw materials for the production of plasticizers, alkyd resins, unsaturated polyester resins, dyes and pigments, pharmaceuticals and pesticides. At present, the global phthalic anhydride production process used in naphthalene fluidized bed oxidation and naphthalene /o-xylene fixed bed oxidation, which o-xylene fixed bed oxidation technology accounts for about 90% of the world's total production capacity. The design ofo-xylene oxidation continuous production of phthalic anhydride, the process is more mature, more information, so the use of the process.The design to determine the production of 6,000 tons of phthalic anhydride reasonable production process; complete with an annual output of 6,000 tons of phthalic anhydride production of all the process calculation (material accounting, heat balance), according to the process to determine the production process equipment size; Schematic diagram, process diagram and equipment diagram with control points.Keywords：Phthalic anhydride O-xylene OxidationProcess Design目录前言 1 第一章设计任务 (2)第1.1节设计题目 (2)第1.2节设计主要内容 (2)第1.3节产品主要规格与参数 (2)第1.4节生产条件 (2)第1.5节基础条件 (3)第二章物料衡算 (4)第2.1节反应器中氧化反应的物料衡算 (4)第2.2节冷凝工段的物料衡算 (7)第2.3节精馏工段物料衡算 (8)第2.5节轻组分塔物料衡算 (8)第三章能量衡算 (11)第3.1节反应器能量衡算过程 (11)第3.2节反应器能量衡算表 (12)第四章主要设备选型及计算 (14)第4.1节基础数据整理 (14)第4.2节塔板数的确定 (16)第4.3节塔径的计算及半间距离的确定 (17)第4.4节塔高的计算 (18)第4.5节溢流堰长计算 (19)第4.6节塔体厚度的计算 (19)第4.7节塔设备计算结果列表 (19)第六章经济计算 (21)第七章设计说明 (22)结论23 参考文献24前言苯酐生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。

邻甲基苯甲酸项目建设方案及规划设计

邻甲基苯甲酸项目建设方案及规划设计一、邻甲基苯甲酸项目基本情况（一）邻甲基苯甲酸项目建设背景大力发展战略性新兴产业、促进先进制造业健康发展，构建产业竞争新优势、培育经济增长新亮点。

制造业要按照走新型工业化道路的要求，必须把培育战略性新兴产业与促进制造业加快升级紧密结合起来，积极推动重大技术突破，加快把新兴产业壮大为国民经济的先导性、支柱性产业，切实提高产业核心竞争力和经济效益；实施国家科技重大专项，集中力量突破高端装备、系统软件、关键材料等重点领域的关键核心技术；面向未来发展和全球竞争，制定产业发展要素指南和技术路线图，建立一批具有全球影响力的制造基地。

我国正处于工业化中期向后期过渡的关键阶段。

到2020年基本实现工业化、加快建设现代制造强国，已成为我国全面建成小康社会和实现“中国梦”的重要内容。

制造业过去是，现在是，而且未来仍将是保证强大经济的支柱和基础，发展制造业的决心不能有丝毫动摇。

可以说，中国工业化进程能否顺利推进、势头能否长期保持、在全球竞争中能否脱颖而出，是中国现代化发展进程中的关键一招。

总书记强调，“实体经济是国家的本钱，要发展制造业尤其是先进制造业”。

我们必须牢牢把握制造业这一立国之本的战略地位，深入实施制造强国战略，落实好《中国制造2025》发展愿景，力争在新中国成立100周年时，建成世界一流制造强国，为实现中华民族伟大复兴提供强有力的战略支撑。

经过改革开放30多年的高速增长，我国经济已进入以增速换挡、结构转型和动力转换为特征的“新常态”。

如何既能保持中高速增长，又能推动产业迈向中高端水平，关键还是要切实转变经济发展方式、推动产业结构的战略性调整。

制造业是转方式、调结构的主战场。

主动适应和引领经济发展新常态，形成新的增长动力，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。

《中国制造2025》着眼解决我国制造业面临的突出矛盾和问题，加快建立现代产业体系，提出的指引未来10年乃至30年制造业发展的20字基本方针，必须一以贯之地执行。

气相法年产5000tN_N_二甲基苯胺设计

山东化工收稿日期：2011－07－26作者简介：时明政（1982—），男，山东兖州人；陈中亮，工程师，通讯联系人。

气相法年产5000t N ，N －二甲基苯胺设计时明政1，陈中亮2（1．山东圣杨木业有限公司，山东兖州272118；2．山东济宁市化工设计院，山东济宁272100）摘要：介绍了液相法和气相法制备N ，N －二甲基苯胺工艺路线现状。

结合国内外工艺路线，设计一条气相法年产5000t N ，N －二甲基苯胺生产线，并对其工艺路线，经济投资和环境等因素进行了分析。

关键词：N ，N －二甲基苯胺；液相法；气相法中图分类号：TQ246．3文献标识码：A文章编号：1008－021X （2011）08－0008－03Design of 5000t /a N ，N －Dimethylanitine by Gas －phase MethodSHI Ming －zheng 1，CHEN Zhong －liang 2（1．Shandong Shengyang Wood Co．，Ltd．，Yanzhou 272118，China ；2．Jining Chemical Engineering Designing Institute ，Jining 272100，China ）Abstract ：The production methods of N ，N －dimethylanitine including liquid －phase and gas －phase method were introduced．Product line of 5000t /a N ，N －Dimethylanitine by gas －phase method was projected．The technology process ，fixed －assets investment and environment of N ，N －dimethylanitine were analyzed．Key words ：N ，N －dimethylanitine ；liquid －phase method ；gas －phase method N ，N －二甲基苯胺（DMA ）是一种重要的化工中间体，被广泛应用于盐基性染料、橡胶硫化促进剂、炸药、塑料和药品等生产制造行业。

年产1000吨邻甲基苯胺车间工艺设计---加氢还原釜的设计

目录摘要 (1)ABSTRACT (1)设计任务 (3)1. 概述 (3)1.1性状及用途 (3)1.2邻甲苯胺的毒性及其防护与储备 (4)1.3邻甲基苯胺生产工艺总述 (4)1.3.1甲苯硝化还原法 (4)1.3.2 邻硝基甲苯铁粉还原法 (4)1.3.3 苯胺甲基化法 (4)1.3.4 硫化碱还原法 (4)1.3.5 催化加氢法 (5)1.4市场前景及发展趋势 (5)2工艺介绍 (6)2.1原料路线及生产方法的选择 (6)2．2工艺流程简述 (7)3 原料、辅助原料、产品的主要技术规格 (7)4 加氢还原釜工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4．2热量衡算 (9)5主要设备工艺计算及选型 (10)5.1工艺计算 (10)5. 1. 1 加氢还原釜体积的计算 (10)5. 1. 2 传热面积计算 (14)5.2设备选型 (14)5.2.1 反应釜的选型 (14)5.2.2传热设备的选型 (14)5.2.3 搅拌器的选型 (16)5.2.3.1桨式桨叶搅拌器 (16)5.2.3.2框式和锚式搅拌器 (15)5.2.3.3推进式搅拌器 (15)5.2.3.4涡轮式搅拌器 (15)6还原反应釜的主要结构尺寸及计算结果 (16)结束语 (17)参考文献 (18)致谢 (19)年产1000吨邻甲基苯胺车间工艺设计---加氢还原釜的设计摘要:邻甲基苯胺是一种重要的精细化工中间体，也是生产染料、农药、医药等的主要中间体。

本文主要介绍邻甲基苯胺的性质及用途、主要生产方法、市场前景及发展趋势,设计了年产1000吨邻甲基苯胺的车间工艺:以甲苯、混酸（硝酸与硫酸）为原料，经单釜间歇硝化、水洗、连续精馏、加氢还原、精制后得邻甲基苯胺。

我主要负责还原反应釜的具体设计。

根据物料衡算及热量衡算结果，确定了加氢还原釜的工艺参数和釜体类型及特征尺寸。

经最终核算所需还原反应釜的尺寸如下，釜体积4 m3,筒体直径1400mm，封头内径1400mm，筒体高度2715mm，夹套直径1500mm，夹套高度1800mm,采用300转/分的推进式搅拌器。