TPM培训课程精品PPT课件

“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
故障为“0”的五个对策
1.
具备基本条件.
2.
严守使用条件.
3.
使设备恢复正常.
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初始改善
2.设备清扫保养(车间+设备)
全员参与消除不合理
如何消除“损失（LOSS）”?
TPM2期
创造 效益的
TPM 活动
TPM1期
学习 熟练的
TPM 活动
➢设备突发故障零化状态的维持
7 STEP : 自主管理
➢设备突发不良零化状态的维持
现工程/设备状态的维持
➢高品质工程、高生产性设备状态的维持
维持基准的改善及标准化
➢设备故障时可以紧急采取措施 ➢平均修理时间(MTTR)的缩短 ➢设备信赖性的提高
➢去除设备的污染 ➢D/T 减少 ➢pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难部位对策
清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
➢消耗品费节减 ➢作业环境改善
1 STEP : 设备初期清扫
通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备
➢油种的单纯化 ➢油使用量的减少 ➢产业废弃物的减少
4 STEP : 设备总点检
设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
➢用水/能源费的减少 ➢安全事故的减少 ➢外加工费用的减少
3 STEP : 自主管理基准书的制定
清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
通过清扫，触摸到
各个角落
潜
了解到清扫的困难部位
清扫困难部位
在
彻
缺
底
陷
清
的
扫
显
灰尘、污染的发生 一目了然
灰尘/污染的发生源
在 化
消除灰尘、污染
正常？异常？
疑问点
TPM中的清扫的目的在于，通过清扫使潜在缺陷显在化，消除微缺陷。 清扫是TPM活动的出发点，并在今后Step活动中也是最最基本的活动。
0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫
工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理
示范活动
初期清扫（清扫保养）定义目的
■ 定义
初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底 干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把 设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）
紧固 : 部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形
润滑管理 : 摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷
设备使用条件 制作(设计)条件 : 各部品材质、强度、特性低 组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,... 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,... 环境条件 : 周边温度、湿度、振动、灰尘,... 维持条件 : 定期部品更换、压力差, ...
设备清扫保养试点区域的选择
试点选定原则
1. 选择具有代表性的区域 目的：考虑今后横向展开；
2. 选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验；
3. 选择生产损失(Loss)严重的区域 目的：解决瓶颈问题；
4. 选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援
TPM小组责任
1. 现场：成为可复制展开的标杆区域 现场管理/目视化/作业标准/设备保全
➢消耗品更换次数的减少 ➢平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ➢设备故障件数的急剧减少
6 STEP : 品质保全
制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)
5 STEP : 自主点检
4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习） 设备影响品质的因子的发掘及复原
事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。
工程故障 非正常损失
故障 不良 再作业
设备部门
Βιβλιοθήκη Baidu漏油
堵、累积、计量误差
计划保全
泄漏
微缺陷的防治
操作失误、判断失误
摇晃、振动 脏、污染
= 潜在缺陷
生产部门 设备精密度、置信度 自主保全
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
自主保全7阶段（Step）
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
TPM推进体系
世界最高竞争力公司
企业的 体质改善
设备的 体质改善
人员的 体质改善
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自计 个 M 教 主划 别 P 育 保保 改 活 训 全全 善 动 练
办环
公 /
境
能安
源全
5S, 提案, 小组活动
系统化 标准化 单纯/最佳化
设备的基本条件和使用条件
设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。
设备基本条件
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
2. 过程：做好TPM过程痕迹管理 活动日志/OPL/不合理清单/改善表
3. 标准：制定5S/TPM相关标准 活动程序/评价标准/手册/改善流程
4. 体验：充分感受到活动的成就感 现场的巨大变化/量化指标的提升
清扫 = 点检 = 6大不合理项目的查找及改善
潜在问题的显在化
发现劣化、不合理
劣化、不合理
■ 目的
设 备 方 面 目 的
人 员 方 面 目 的
• 清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物， 使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。
• 清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位， 利用五感发现设备的振动/发热/噪音异常，并复原改善。
• 系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。 • 产生爱护关心自己设备的心态。（My Machine管理） • 学习设备的结构、原理。 • 提高不合理复原及改善能力。
TPM实施方法
2011.09.30
科理企业管理顾问
1. TPM 概论
TPM定义 TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
由全员参与的生产维护活动
纵横向向：：从所高有层部到门一线员工，MAINTENANCE
维护（保全）
提高设备效率 提高人的效率
纵横: 小集团活动
提高管理效率
提升品质
推进无人化