污泥处理构筑物计算
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第十章 污泥处理构筑物计算
本章内容
1 2 3 4
污泥处理工艺流程的选择
污泥量计算
重力浓缩池工艺设计
机械脱水工艺设计
基本教学要求
• 掌握污泥处理工艺流程的选择、初沉污泥 量、剩余污泥量的计算； • 掌握污泥浓缩池的工艺设计计算； • 掌握机械脱水的设计，脱水机械设备的选 用。
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
一、污泥处理原则
使污水厂能正常运行； 使有害有毒物质得到妥善处理或利用； 使有机物得到稳定处理； 综合利用，变害为利； 总原则——减量、稳定、无害化及综合利用
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
二、工艺流程
生污泥 浓缩 消化 脱水 处置
讨论：
需不需要消化池？ 氧化沟，省消化池；其他工艺θc=20~30d，省消 化池；
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
生污泥 贮泥池 机械浓缩 机械脱水 处置
其中，贮泥池的停留时间应尽可能短，一般1~2h，
防止释磷；若停留时间过长，则可通过充氧或混合 搅拌来防止释磷的发生。
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
三、污泥处理常见工艺
生污泥 → 浓缩 → 消化 → 自然干化 → 最终处理
一、脱水污泥量计算
Q Q0 100 P 1 100 P2
M Q(1 P2 ) 1000
式中：Q——脱水后污泥量，m3/d；
Q0——脱水前污泥量，m3/d； P1——脱水前污泥含水率，%； P2——脱水后污泥含水率，%； M——脱水后干污泥重量，kg/d。
§10.4 机械脱水工艺设计
污水厂规模≥10万m3/d，设消化池；
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
浓缩方式 重力浓缩 操作简单，无能耗，要求停留时间≮16h；这对于 除磷工艺排放的剩余污泥而言，污泥中的磷将被释 放出来，上清液中的富磷水进行化学处理。
机械浓缩
操作复杂，需耗能，但不存在释磷现象。对于除
磷工艺而言，应选机械浓缩。
§10.3 重力浓缩池设计
§10.3 重力浓缩池设计
一、主要设计参数
剩余污泥
浓缩前含水率为99.2~99.6% 浓缩后含水率为97~98%
固体通量G：30~60kg/m3•d
剩余污泥与初沉污泥的混合污泥
浓缩前含水率为98~99% 浓缩后含水率为94~96% 固体通量G：30~80kg/m3•d
面积和压滤机台数及设备布置。
§10.4 机械脱水工艺设计
转鼓离心机
根据离心机的处理能力，即每台机每小时处理湿
污泥立方米数，或每台机每小时处理干污泥千克数
来决定。
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
三、机械脱水工艺流程
§10.4 机械脱水工艺设计
生污泥 → 浓缩 → 自然干化 → 堆肥 → 最终处理
生污泥 → 浓缩 → 消化 → 机械脱水 → 最终处理
生污泥 → 浓缩 → 机械脱水 → 干燥焚烧 → 最终处理
生污泥 → 湿污泥池 → 最终处理 生污泥 → 浓缩 → 消化 → 最终处理
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
§10.2 污泥量计算
一、初沉污泥计算
按设计人口计算
V2 SNT 1000n
按去除水中悬浮物计算
Qmax 24(C0 C1 )T 100 V2 (100 p0 )n
§10.2 污泥量计算
二、剩余污泥量计算
X YQ(S0 Se ) KdVXV f1Q(SS0 SSe )
§10.2 污泥量计算
超高：h超高=0.3m； 缓冲层高度：h缓=0.3~0.5m； 结构高度： h剩 D i ，i取0.003~0.01；
2
泥斗高度：h泥斗 则： H h水深 h超 h缓 h剩 h泥斗
§10.3 重力浓缩池设计
二、设计计算
详见教材。
§10.3 重力浓缩池设计
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.3 重力浓缩池设计
初沉污泥
浓缩前含水率为95~97% 浓缩后含水率为92~95%
固体通量G：80~120kg/m3•d
浓缩时间不宜小于12h，也不宜大于24h； 有效水深宜为4m，不小于3m； 上清液应回流至污水处理系统进行处理； 间歇式污泥浓缩池应设置可排出深度不同的污泥 水的设施。
二、脱水机选型
脱水机的性能比较
§10.4 机械脱水工艺设计
脱水机选择
带式压滤机 根据带式压滤机生产能力、污泥量来确定所需滤 机宽度和台数（一般不少于2台）。
§10.4 机械脱水工艺设计
§10Fra Baidu bibliotek4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
板框压滤机
根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需过滤
§10.3 重力浓缩池设计
二、设计计算
浓缩池表面积
A QC G
式中：A——浓缩池有效表面积，m2； C——固体浓度，g/L； G——固体通量，kg/m3•d。
浓缩池直径
4A D n
式中：n——浓缩池个数。
§10.3 重力浓缩池设计
浓缩池高度 水深： h水深 Qt停留
24 A
本章内容
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污泥处理工艺流程的选择
污泥量计算
重力浓缩池工艺设计
机械脱水工艺设计
基本教学要求
• 掌握污泥处理工艺流程的选择、初沉污泥 量、剩余污泥量的计算； • 掌握污泥浓缩池的工艺设计计算； • 掌握机械脱水的设计，脱水机械设备的选 用。
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
一、污泥处理原则
使污水厂能正常运行； 使有害有毒物质得到妥善处理或利用； 使有机物得到稳定处理； 综合利用，变害为利； 总原则——减量、稳定、无害化及综合利用
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
二、工艺流程
生污泥 浓缩 消化 脱水 处置
讨论：
需不需要消化池？ 氧化沟，省消化池；其他工艺θc=20~30d，省消 化池；
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
生污泥 贮泥池 机械浓缩 机械脱水 处置
其中，贮泥池的停留时间应尽可能短，一般1~2h，
防止释磷；若停留时间过长，则可通过充氧或混合 搅拌来防止释磷的发生。
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
三、污泥处理常见工艺
生污泥 → 浓缩 → 消化 → 自然干化 → 最终处理
一、脱水污泥量计算
Q Q0 100 P 1 100 P2
M Q(1 P2 ) 1000
式中：Q——脱水后污泥量，m3/d；
Q0——脱水前污泥量，m3/d； P1——脱水前污泥含水率，%； P2——脱水后污泥含水率，%； M——脱水后干污泥重量，kg/d。
§10.4 机械脱水工艺设计
污水厂规模≥10万m3/d，设消化池；
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
浓缩方式 重力浓缩 操作简单，无能耗，要求停留时间≮16h；这对于 除磷工艺排放的剩余污泥而言，污泥中的磷将被释 放出来，上清液中的富磷水进行化学处理。
机械浓缩
操作复杂，需耗能，但不存在释磷现象。对于除
磷工艺而言，应选机械浓缩。
§10.3 重力浓缩池设计
§10.3 重力浓缩池设计
一、主要设计参数
剩余污泥
浓缩前含水率为99.2~99.6% 浓缩后含水率为97~98%
固体通量G：30~60kg/m3•d
剩余污泥与初沉污泥的混合污泥
浓缩前含水率为98~99% 浓缩后含水率为94~96% 固体通量G：30~80kg/m3•d
面积和压滤机台数及设备布置。
§10.4 机械脱水工艺设计
转鼓离心机
根据离心机的处理能力，即每台机每小时处理湿
污泥立方米数，或每台机每小时处理干污泥千克数
来决定。
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
三、机械脱水工艺流程
§10.4 机械脱水工艺设计
生污泥 → 浓缩 → 自然干化 → 堆肥 → 最终处理
生污泥 → 浓缩 → 消化 → 机械脱水 → 最终处理
生污泥 → 浓缩 → 机械脱水 → 干燥焚烧 → 最终处理
生污泥 → 湿污泥池 → 最终处理 生污泥 → 浓缩 → 消化 → 最终处理
§10.1 污泥处理工艺流程的选择
§10.2 污泥量计算
一、初沉污泥计算
按设计人口计算
V2 SNT 1000n
按去除水中悬浮物计算
Qmax 24(C0 C1 )T 100 V2 (100 p0 )n
§10.2 污泥量计算
二、剩余污泥量计算
X YQ(S0 Se ) KdVXV f1Q(SS0 SSe )
§10.2 污泥量计算
超高：h超高=0.3m； 缓冲层高度：h缓=0.3~0.5m； 结构高度： h剩 D i ，i取0.003~0.01；
2
泥斗高度：h泥斗 则： H h水深 h超 h缓 h剩 h泥斗
§10.3 重力浓缩池设计
二、设计计算
详见教材。
§10.3 重力浓缩池设计
§10.4 机械脱水工艺设计
§10.3 重力浓缩池设计
初沉污泥
浓缩前含水率为95~97% 浓缩后含水率为92~95%
固体通量G：80~120kg/m3•d
浓缩时间不宜小于12h，也不宜大于24h； 有效水深宜为4m，不小于3m； 上清液应回流至污水处理系统进行处理； 间歇式污泥浓缩池应设置可排出深度不同的污泥 水的设施。
二、脱水机选型
脱水机的性能比较
§10.4 机械脱水工艺设计
脱水机选择
带式压滤机 根据带式压滤机生产能力、污泥量来确定所需滤 机宽度和台数（一般不少于2台）。
§10.4 机械脱水工艺设计
§10Fra Baidu bibliotek4 机械脱水工艺设计
§10.4 机械脱水工艺设计
板框压滤机
根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需过滤
§10.3 重力浓缩池设计
二、设计计算
浓缩池表面积
A QC G
式中：A——浓缩池有效表面积，m2； C——固体浓度，g/L； G——固体通量，kg/m3•d。
浓缩池直径
4A D n
式中：n——浓缩池个数。
§10.3 重力浓缩池设计
浓缩池高度 水深： h水深 Qt停留
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