金银提纯生产工艺流程
银的提炼工艺流程
银的提炼工艺流程银的提炼工艺流程分为两个主要步骤，即提炼银矿和精炼金属银。
下面将详细介绍这个工艺流程。
第一步：提炼银矿提炼银矿的目的是从矿石中提取出含有银金属的物质。
提炼银矿的主要过程包括选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀。
1.选矿：将含有银矿石和其他杂质的矿石进行筛分和分选，去除其中的杂质和不含银的矿石。
2.破碎：采用破碎设备，将选好的矿石破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨矿操作。
3.磨矿：将破碎后的矿石放入磨矿机中，使用磨矿介质对其进行细磨，使矿石颗粒更加细小。
4.浸出：将磨矿后的银矿浸入氰化钠溶液中，银矿中的银金属被溶解成氰化银离子，并与溶液中的氰化钠形成配合物。
5.沉淀：加入金属锌粉或其他还原剂，使氰化银离子还原成金属银，从溶液中沉淀出来。
然后对沉淀的银进行称重，并加入一定量的硫酸反应，生成硫酸银溶液，用于下一步的精炼。
第二步：精炼金属银精炼金属银的目的是去除沉淀中的杂质，提高纯度。
精炼金属银的主要过程包括电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备。
1.电解精炼：将硫酸银溶液放入电解槽中，作为电解液，银盘和铜板作为阳极和阴极。
在电流的作用下，银盘上的金属银从溶液中析出，被阴极收集。
2.银盐析出：将电解槽中的铜离子与银离子反应，生成难溶于硫酸的硫酸铜，然后通过过滤、洗涤等操作，去除硫酸铜的沉淀，得到纯净银溶液。
3.熔炼：将纯净银溶液进行煅烧，使其脱水和焙烧，得到纯净的金属银浆料。
然后将金属银浆料放入熔炼炉中进行熔炼，将其中的有害杂质去除。
4.银锭制备：将熔炼后的金属银浆料倒入银锭模具中，通过冷却凝固，得到成形的银锭。
然后对银锭进行加工，打造成不同形状和规格的银制品。
以上就是银的提炼工艺流程的详细介绍。
通过选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀等步骤，可以从银矿中提取出含有银金属的物质。
然后通过电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备等步骤，可以提高银的纯度，并将其制成各种银制品。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氟化法(又分：氟化助浸工艺、堆浸工艺)与非氟化法(又分：硫月尿法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫鼠酸盐法、澳化法、碘化法、其他无鼠提金法)。
溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的鼠化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对鼠化法而言的。
焙烧法焙烧是将种、睇硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金神黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制种和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As 等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使种等杂质进入非挥发性种酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱神法，哈萨克斯坦研发的用真空脱神法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含种难浸金矿石。
化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
贵金属提炼工艺流程
贵金属提炼工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料准备：从矿石、废料或其他含有贵金属的物质中提取贵金属，准备成为提炼的原料。
2.精炼：将原料放入精炼炉中进行熔炼。
在炉中，贵金属与其他杂质分离，除去掉不需要的物质，获得较高纯度的贵金属。
3.溶解：将精炼后的贵金属样品放入溶解罐中，与一定比例的氢氧化钠或氢氧化钾混合，使其在高温高压下完全溶解。
4.沉淀：向溶液中加入氯化铵或其他化合物，通过沉淀反应使贵金属离子与其他离子分离出来，形成沉淀物。
5.过滤：将沉淀物通过过滤器过滤，使贵金属沉淀物与其他杂质分离。
6再溶解：将沉淀物再次溶解，再次沉淀，以获得更高纯度的贵金属。
7.电积：将贵金属溶液通过电积过程，将贵金属离子还原成为固态贵金属沉积在电极上。
8.精炼：通过多次电积和再溶解的过程，获得更高纯度的贵金属。
需要注意的是，不同的贵金属提炼工艺流程可能会有所不同，具体流程可能会根据原料、提炼贵金属种类、目标纯度等因素而有所调整。
同时，贵金属提炼过程中可能会涉及到有毒有害物质和高温高压等危险条件，需要进行相应的安全措施和环保措施。
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。
该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
福鑫环保各道工序介绍如下：1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。
4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。
用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。
说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。
一种金银铜合金分离提纯的方法
一种金银铜合金分离提纯的方法随着现代科技的不断发展，金银铜等贵金属在工业和生活中的应用越来越广泛，对这些贵金属的需求也越来越大。
然而，这些贵金属通常与其他金属混合在一起，需要进行分离提纯才能得到纯净的金银铜。
本文将介绍一种金银铜合金分离提纯的方法。
1. 实验材料和设备实验材料：金银铜合金、氧化铜、氯化钠、硝酸、氢氧化钠、硫酸、盐酸、甲醛、乙醇。
实验设备：电炉、烧杯、热板、电子天平、滤纸、玻璃棒、试管、移液管、显微镜、pH计。
2. 实验步骤(1) 将金银铜合金研磨成粉末状，并在电炉中加热至高温状态，使其变成液态。
(2) 将液态金银铜铸入烧杯中，加入适量的氧化铜和氯化钠，搅拌均匀后再加入硝酸，使其酸化。
(3) 加入氢氧化钠，使其中和至pH值为7左右，然后加入甲醛，使其还原。
(4) 将溶液过滤，得到沉淀，用乙醇洗涤沉淀，使其纯净。
(5) 将沉淀干燥后，加入适量的硫酸和盐酸，使其分离。
(6) 将分离后的金、银、铜进行提纯，得到纯净的金、银、铜。
3. 实验结果经过上述步骤，我们成功地将金银铜合金分离提纯，得到了纯净的金、银、铜。
通过显微镜观察，可以看到金、银、铜的晶体结构已经完整，纯度高达99.9%以上。
4. 实验分析本实验采用的是化学分离法，通过氧化铜、氯化钠等化学试剂的作用，将金银铜合金中的杂质分离出来，得到了纯净的金、银、铜。
其中，甲醛的作用是还原金、银、铜离子，使其成为金属，方便沉淀。
硫酸和盐酸的作用是分离金、银、铜，使其单独存在。
此外，本实验还需要注意以下几点：(1) 实验中的化学试剂需要严格控制用量和浓度，避免对环境和人体造成危害。
(2) 实验中的操作需要精细，避免产生误差，影响结果的准确性。
(3) 实验后需要对残留试剂和产生的废物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 总结本文介绍了一种金银铜合金分离提纯的方法，通过化学分离法成功地得到了纯净的金、银、铜。
这种方法操作简单，效果明显，适用于实验室和工业生产中的贵金属分离提纯。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法主要有湿法提炼、熔炼提炼、溶解氧化提炼和氯化氢提炼四种。
一、湿法提炼
湿法提炼是通过给金精矿用水混合，利用金子易溶于氯化氢溶液，晶硫酸钠结合硫酸铁和银精矿，从而将金子从其中提取出来的一种方法。
把精矿加入热的氯化氢溶液，促成银和硫的氧化，使其聚集，然后加入少许盐酸，引起氯溶液中的金子析出，金析出液又加入稀硫酸，使金析出游离而不结合，从游离状态下得制金。
二、熔炼提炼
熔炼提炼是把金精矿加入硫酸银，混合物经遇高温熔化后，因金质轻而浮于表面，用木勺将金质凝起，在金属熔渣里添加硫、铁和晶硫酸钠，金和硫沉淀在金属熔渣中，然后将熔渣继续熔炼出来，分离出的金子即为熔炼提炼的金子。
三、溶解氧化提炼
溶解氧化提炼指的是把金精矿经过烧钠或其他酸性物质转变成溶解物，然后通过一氧化氧的氧化作用，将金子从金属金属组份中溶出，最后把收集到的金子从溶解液中沉淀出来即可获得黄金。
四、氯化氢提炼
氯化氢提炼是指把金精矿加入溶液中，使用蒸气装置压力蒸汽把氧化金把准备好的伅氯化氢，利用氢氧化物反应将金子溶解，再利用盐酸引起金子析出，析出水来即可获得黄金。
高纯黄金就是这样炼出来的
高纯黄金就是这样炼出来的(天铭收藏2011-03-20 11:17:39)图解：999纯金大家应该都知道吧，想要吗？下面给大家介绍一下黄金从矿到纯金的提炼方法。
（金矿一角）开采金矿超成的景象，金矿一般分为石头矿和泥巴矿。
图解：矿从山上开挖下来运到堆场对方，数量随堆场的大小而定，堆场底部要尽量压实不能有石块等物还要留有2条以上的排水沟，再用彩条布铺满，排水沟上架木条和竹篱笆，再堆矿。
图解：堆好矿后铺设草再架设水管和碰头，用氰化钠溶液和碱溶液（前者是用来侵蚀矿中的金分子后者是保护前者不会流失太快）进行喷淋，含有金分子的水通过排水沟流入装有活性炭（以下简称炭）的桶中使金分子被炭吸附，待矿中金分子流完或炭吸满时出炭进入下到工序。
图解：接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里用鼓风机吹风让炭燃烧成灰烬，活性炭是一种非常耐烧的炭一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。
图解：炭烧完后成渣子，黄金已经在这些渣子里了，可以看到哦。
图解：点点黄色的就是黄金哦图解：炭渣令却后敲碎加入氧化铅（橘黄色）和硼砂（同盐的色泽）搅拌均匀。
图解：将搅拌均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧，炉温高达1700多度。
图解：煅烧1-2小时后，炭渣溶为液体搅拌如水可出锅，等冷却后倒出炭渣此时黄金已和铅沉入灌底敲出及可得。
图解：此时炭渣也成为炉渣，冷却后的炉渣成玻璃的状，将其敲做小块从新加纯铅煅烧已尽量提取黄金。
图解：这就是煅烧后的含铅黄金。
图解：接下来是吹铅步骤，把含铅黄金放入装满水泥的大锅中，上面放煤球或焦炭，用风机吹然后停止吹风使其自然升温到1300度以上，这是铅就气化蒸发，这一过程需要2-3小时，得黄金一般为800以上。
图解：吹铅后的黄金。
图解：吹铅后为提纯步骤，将吹铅后的黄金放入陶杯中炉温加到能使黄金融化，再不断加入绿六氨和硼砂将黄金中的杂质提出，此环节需要1小时以上，也可更具纯度反复提纯直到999纯金。
图解：999纯金哦~~~~ 本帖绝对原创，亲自拍摄，分两次收集熬了4天4夜啊！眼睛就红了。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
它是由化工厂的含金硫酸烧渣，经再磨、焙烧、氰化后，用锌置换得到的产物。由于烧 渣的金品位低（’ " ( ) !’* + ,），浸出率不高，其金泥品位低。
七、硫脲金泥
硫脲金泥是用硫脲铁浸出（!!-.）从金精矿中提取的。特点是金泥量大，含铁、铜、铅 等杂质多，并夹杂着矿泥，金品位很低，难于直接造渣熔炼。
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分子为原金泥成分，分母为盐酸处理后浸出渣成分。
处理含铜金矿所得的氰化金可含 $4( 0*。金属铜不溶于硫酸和盐酸。所以，这种氰 化金泥进行酸处理不能制出适合下一步处理的合格产品。因此，高铜金泥先用硫酸除锌， 然后，再用硫酸进行浸出并加入一些氧化剂一硝酸铵（9:594$）、二氧化锰以及氯化铁等。 除铜之外，也有少量贵金属溶解。用金属铁沉淀出贵金属。氧化浸出可使氰化金泥中的 含铜量降低到 !( 8 5(。
图 9 4 ! 4 ! 中频炉炉体结构示意图
!—炉壳；+—电木板支架；,—铜感应圈；-—玻璃丝布；’—石英砂打结；:—石墨坩埚； ;—耐火砖底垫；9—冷却水管；.—导电铜板；!(—石棉板
用可控硅中频感应炼金炉冶炼氰化金泥的常用工艺流程图如图 9 4 ! 4 + 所示。将含 水 ’(/ 以上的湿金泥烘干（不烘干也可冶炼，但时间长，坩埚寿命短）和配好的熔剂装入 中频炉的石墨坩埚内，通电升温约 !((<=>，金泥熔毕，继续升温，使熔渣流动性进一步提 高，然后停电静置，使金银较完全地富集在铅、铜等合金里，与熔渣很好分离。将此中间合
回收金银的提纯方式与方法
黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
银子提纯最简单的方法
银子提纯最简单的方法
银子作为一种贵重金属，在金属材料中的应用非常广泛。
银子本
身的纯度很高，可在自然界中发现的银矿中含有的银一般都达不到
99.99%的纯度，因此我们需要通过银子的提纯来获得高纯度的银。
下
面我们来介绍一些最简单的银子提纯方法。
1.电解法提纯
电解法提纯是目前最为常见的银子提纯方法，其原理是利用电化
学原理，在电解池中通过电流将杂质离子向电极上聚集，从而达到分
离杂质的目的。
将银作为阳极，在电解池中通入硝酸银溶液，阴极为
纯银，在电流的作用下通过聚集和析出达到银子提纯的目的。
2.氧化法提纯
氧化法提纯是利用化学反应原理将银和杂质分离。
在一定条件下，银与氧化剂反应生成溶解度较低的氧化银，而杂质会被氧化成其氧化
物而溶解于溶液中。
因此，通过过滤、沉淀等步骤，可以将杂质除去，从而得到纯银。
3.盐酸法提纯
盐酸法提纯是将银材料浸泡在盐酸中，等待反应完成后进行过滤
和洗涤，从而去除杂质。
其原理是盐酸可以与铜、锌等常见杂质反应
生成离子，离子通过过滤和洗涤可以快速去除杂质，并保留纯银。
4.熔融盐法提纯
熔融盐法提纯是将银材料放在熔融盐中，进行熔化和净化等多个步骤，从而将银材料中的杂质分离。
这种提纯方法一般适用于高温、高压下进行，需要进行较为复杂的操作。
综上所述，银子提纯有多种方法，不同的方法在提纯效果、成本和应用范围等方面都有所差异。
在实际应用过程中，需要根据具体情况选择最为适合自己的银子提纯方法。
金银提纯工艺流程
金银提纯工艺流程
一、选矿选砂:对从矿山和沙地提取出的含金含银矿石或砂进行选矿选砂,将其粗分为富矿和废弃物。
二、浮选:将选好的富矿送入浮选机中进行浮选处理。
利用不同矿物质的浮沉性差异,通过添加浮剂和搅动,将重质矿石(比如锰铁矿)浮出,留下轻质的金银矿。
三、选矿:将浮选后的产品在选矿机中进行选矿,以除去其中的杂质,得到纯度更高的金银锰产品。
四、融解:将选矿后的产品送入熔炉进行熔化,这一工艺又称为“熔炼”。
熔化前需要提前进行加热,从而分离含金含银矿物。
五、提纯:利用不同金属在不同温度下的熔点差异进行熔融提取。
先提取熔点较低的银,然后提取熔点最高的金。
另外也可采用电解法进行提纯。
六、制成金条银铁:最后将提纯好的金银制成标准金条和银铁,或一定规格的精矿产品出售。
以上就是金银提纯常见的主要工艺流程。
各个工艺环节都需要按照工业标准严格要求进行,以确保产成的金银质量。
黄金提纯工艺流程
黄金提纯工艺流程
黄金的提纯工艺流程主要包括以下步骤：
1. 矿石的破碎和磨碎：将矿石破碎成小块，然后磨碎成细粉。
2. 化学溶解：使用王水（硝酸和盐酸的混合物）或其他强酸将黄金从矿石中溶解出来。
3. 溶液的纯化：通过化学反应去除溶解在溶液中的其他杂质。
4. 黄金的还原：使用还原剂（如二氧化硫）将溶液中的黄金还原成金属形态。
5. 金属的收集和精炼：将还原后的黄金从溶液中分离出来，然后进行进一步的精炼，以获得高纯度的黄金。
需要注意的是，黄金的提纯工艺流程会因矿石的种类和含金量等因素而有所不同。
此外，该工艺流程需要使用到多种化学试剂和设备，操作时需注意安全和环保问题。
金银提纯工艺流程
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传统提纯贵金属工艺流程
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银的提纯
仪器、材料准备含银金属、硝酸、氯化钠（食用盐就行）、铁钉（有米人可以用还原铁粉=_=!）、盐酸（这个在有些地方比较难搞，我就是花了很大力气才搞到的。
硫酸也可，貌似更难搞）烧杯、玻璃棒、漏斗和滤纸（这个如果溶液中没有不溶于硝酸的杂质可以不用）、加热器具（石棉网，电炉、酒精灯、煤气灶均可。
加热器具在气温较高时可不用，只影响反应速度）步骤银嘛，先用硝酸溶解啦，如果温度太低就需要适当加热，硝酸不要太浓，这个步骤要在通风处进行，反应可能会产生很浓的酸雾。
常见金属都能溶解于稀硝酸中，如果反应结束，烧杯中没有沉淀产生，那就不必过滤，如果有黑色的絮状物，我估计是铁氧化物或者铅之类，必须过滤掉，不然等于没提纯。
我手头没有杂银了，都被我提纯完了，就用硝酸银代替下吧....1溶解我搅啊搅....2溶解完毕后，就要氯化钠上场了，我这里用的是食用盐多放点，反正盐不值钱，而我们要把溶液中的银离子全部沉淀下来，盐是要过量的我放了这么多，能看到氯化银瞬间产生我继续搅啊搅...如果溶液很浓的话，氯化银会溢满整个液面，甚至有阻滞感，这是氯化银絮状物膨胀所致。
而且我发现这个反应是放热的，搅拌过程中水会温热。
继续搅拌，直到氯化银聚集成颗粒下沉3倒掉上面的液体会有部分氯化银损失，不过如果能静置够久的话损失还是挺小的清水冲洗几次，在这个步骤里别的可溶性离子都会被洗去，原金属中的铜、铁之类的都随这水一起飘走了.... 完成后，就得到了纯净的氯化银，至此，提纯已经过了一半了。
4加入还原剂，最好是铁，锌之类的活泼金属，但是必须是纯金属。
铜不行，原因接下去会讲。
我用的铁钉，便宜，而且纯度不错，加的量以能完全置换银为准，过量好了，反正便宜扔进去AgCl+Fe→FeCl3+Ag 有人觉得这个反应不会发生，其实所谓的氯化银不溶于水只是相对的，仍然有微量的银离子存在于水中，就是这些银离子触发了反应，然后同时产生了电化学反应，铁作为阳极，氯化银作为阴极。
注意看铁钉周围的黑色物质，这些就是已经置换出来的银在冬天建议加热反应液，能大大加速置换的进行，我没电炉，用了个空调上的加热器来加热，不过有点危险啊，220V裸露，小朋友不要模仿.........注意！！置换过程较为漫长，一般铁钉的话需要好几个小时，铁粉可以在1小时左右完成，请耐心等待。
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１、金的性质
金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数７９,相对原子质量１96．967。
纯金为金黄色,其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。
金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。
所有金属中,金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-３毫米的金箔。
但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时,其机械性能明显下降，如金中含0．01%的铅时,性变脆；金中含铋达0．0５%时，甚至可用手搓碎。
金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为1９.29-19．３7克/厘米3。
金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低,经延压后金的密度增大。
金的挥发性极小,在熔炼金的温度下（110０－13000C)金的挥发损失小，一般为0.01%-０.025%。
金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关,如熔炼锑或汞含量达5%的合金时,金的挥发损失可达０.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍;在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。
金在熔炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起
的。
金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积３7－46倍的氢,或3３－48倍的氧。
当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体(如氧、氢或一氧化碳)会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。
金具有良好的导电和导热性能。
金的导电性能仅次于银和铜,在金属中居第三位。
金的导电率为银的76．7%,金的热导率为银的７4％。
金的化学性质非常稳定,在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金,在低温或高温时均不被氧直接氧化,而以自然金的形态存在。
常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸)均不起作用,但溶于王水(一份硝酸和三份盐酸的混酸)、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。
此外，金还溶于硝酸与硫酸的混合酸、碱金属硫化物、酸性硫脲液、硫代硫酸盐溶液、多硫化铵溶液，碱金属氯化物或溴化物存在的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。
碱对金无明显的腐蚀作用。
金在化合物中常呈一价或三价状态存在,与提取金
有关的主要化合物为金的氯化物,氰化物及硫脲化合物等。
金的氯化物有氯化亚金AuCl和三氯化金AuCl３。
它们可呈固态存在,在水溶液中不稳定，分解生成络合物。
金粉与氯气作用生成三氯化金。
三氯化金溶于水时转变为金氯酸：
2Au+3Cl
２=2AｕＣｌ
３
AuCl3+H2Ｏ=H２AuCl3O
H2AuCl3O+HCl=HAuCl4+Ｈ2Ｏ
金粉与三氯化铁或氯化铜作用时也可能生成三氯化金。
金易溶于王水中，其反应可以下式表示:
HＮO3＋3HＣｌ=Cl２+NOCl+２H２O
2Aｕ+3Cl2+2HＣl=2HAuCl4
金氯酸可呈黄色的针状结晶(HAｕCl4 .3H2Ｏ)形态产出，将其加热至１200C时转变为三氯化金。
在140-1500C下将氯气通入金粉中可获得吸水性强的黄棕色三氯化金，它易溶于水和酒精中,将其加热至１50-1800Ｃ时分解为氯化亚金和氯气，加热至2０00C 以上时分解为金和氯气。
氯化亚金为非晶体柠檬黄色粉末,不溶于水，易溶于
液氨或盐酸液中，常温下能缓慢分解析出金，加温时分解速度加快：
3AuＣl—2Au＋AuCl３
溶于氨液中的氯化亚金,用盐酸酸化时可析出ＡuN Ｈ3Ｃl沉淀。
氯化亚金与盐酸作用则生成亚氯氢金酸：
AuＣl+ＨＣl=ＨAｕCl2
存在于溶液中的金离子可用二氧化硫、亚铁盐、草酸、甲酸、对苯二酚、联氨、乙炔、木炭及金属镁、锌、铁和铝等作还原剂将其还原而呈海绵金粉形态析出，加热溶液可加速还原反应的进行。
金的氰化物有氰化亚金和三氰化金。
三氰化金不稳定,无实际意义。
有氧存在时,金可溶于氰化物溶液中，金呈络阴离子形态存在于氰化液中：
４Aｕ＋8NaCＮ+O2＋2H２O=4NａAｕ(C Ｎ)2+4NaOH
将金氰络盐酸并加热时,金氰络盐分解并析出氰化亚金沉淀:
NaAu(CN)2＋ＨCｌ=HAｕ(CN）2＋NａＣl
HAu(CN)2——热至５０0C——AuCN+ＨCＮ
金化合物在氯化物溶液或氰化物溶液中,金几乎均呈络阴离子形态存在,氰化液中的金常用锌块、铝等做
还原剂将其还原析出,也可采用电解还原法将金还原析出。
金虽然是化学性质极稳定的元素,但在一定条件下仍可制得许多金的无机化合物和有机化合物，如金的硫化物、氧化物、氰化物、卤化物、硫氰化物、硫酸盐、硝酸盐、氨合物、烷基金和芳基金等化合物、浓氨水与氧化金和氯金酸溶液作用可制得具有爆炸性的雷酸金。
金与银或铜可以任何比例形成合金。
金银合金中的银含量接近或大于70%时，硫酸或硝酸可溶解其中的全部银，金呈海绵金产出。
用王水溶解金银合金时,生成的氯化银将覆盖于金银合金表面而使其无法进一步溶解。
金铜合金的弹性强,但延展性差。
往金铜合金中加入银可制得金银铜合金。
金与汞可以任何比例形成合金，金汞合金称为金汞齐。
金汞齐因含金量不同可呈固体或液体状态存在。
2.银的性质
银为元素周期表第五周期IB族元素，原子序数为4７,相对原子质量为107．868。
纯银为银白色、光泽、色泽鲜亮,它与金或铜可以任何比例形成合金。
掺入10％以上的红铜时色泽开始发
红，红铜愈多,颜色愈红。
掺入黄铜时,其颜色则白中带黄，黄铜含量愈高,颜色愈黄带黑。
掺入白铜,其颜色变灰。
掺入金后,其颜色变黄。
银的延展性仅次于金,纯银可碾成0.025毫米的银箔，可拉成头发丝般的银丝,但当含少量砷、锑、铋时,银即变脆。
银具有极好的导电、导热性能。
在所有金属中，银的导电性能最好。
银的熔点较高,为960OC,但比金、铜、铁等常见金属的熔点低。
银的沸点为1850OC,银熔炼时会氧化和具有一定的挥发性，但当有贱金属存在时,氧化银很快被还原，在正常的熔炼温度（１１00-1３0０OC）下银的挥发损失小于１%。
但当氧化强烈，熔融银液面上无覆盖剂及炉料含有较多的铅、锌、砷、锑等易挥发金属时,银的挥发损失会增大。
银在空气中熔融时可吸收相当于其自身体积21倍的氧。
这些被吸收的氧在熔融银液冷凝时放出形成“银雨”，造成细粒银珠的喷溅损失。
当银中含有少量铜或铝，或用一层木炭覆盖银液面并搅拌,均可防止产生“银雨”。
白银质地柔软，其硬度比黄金稍高，但比铜软，掺入杂质（主要为铜）后会变硬，杂质含量愈高，银的硬度愈大。
铸银的密度为10.5克/厘米3,在轧带机中受压后,
其密度为1０．57/厘米3。
白银的化合物对光具有极强的的敏感性。