二沉池跑泥的原因及解决办法
二沉池漂浮污泥的原因
二沉池漂浮污泥的原因二沉池漂浮污泥的原因污泥漂浮现象出现在二沉池，但只有20%的可能性来自二沉池本身，有90%以上是来自好氧池和系统工艺指标的控制。
针对二沉池浮泥的性状，对好氧池的温度、PH值和系统进水的营养比例和毒物含量进行检测。
对好氧池的温度和PH值进行离线检测和校订，核定差值，分别对系统进水和好氧池上清液的COD、氨氮、磷进行化验。
1、温度波动的影响：活性污泥最适宜的温度范围为25~35℃，在其范围内温度升高，微生物降解有机物的生化反应速度加快，通常每升高10℃，生化反应速率增加1倍（水污染控制工程-高廷跃、顾国维，北京高等教育出版社1999）当好氧池的温度超过35℃时，污泥絮体开始破坏，沉淀性能转差；当温度超过40℃，原生动物消失，出水浑浊；当温度超过45℃时，分散絮体占优势，沉淀性能严重恶化，大量污泥漂浮在二沉池表面上，形成较厚的污泥层。
水温过低也同样会导致污泥活性降低，分解有机物耗时增加，体现在二沉池活性污泥集团上扬，细小颗粒流出出水堰，有机物分解不完全，出水浑浊。
2、PH 值：废水生物处理过程中，保持最适宜的PH值（6.5~8.5）是十分重要的，如果好氧池混合液PH值达到9，原生动物将有活跃转变为呆滞，菌胶团粘性物质解体，活性污泥结构遭到破坏，处理效果显著下降；如果好氧池混合液的PH值低于6.5时，酸性的环境不利于细菌和原生动物的生长，尤其对菌胶团不利，受到PH值冲击的污泥解体甚至死亡，结构松散不易沉淀，二沉池出现大量浮泥现象，PH 值越低（或越高）污泥活性受影响越严重，上浮污泥越多。
3、污泥中毒：当酚类物质在500mg/l以下时，可被微生物分解，当超过1000mg/l即对微生物有抑制和杀害作用，使细胞的正常结构遭到破坏及菌体内的酶变质而失去活性。
活性污泥受到有毒物质的冲击和抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥死亡，随即解体部分溶解到活性污泥混合液中，发生污泥中毒后原生动物消失，同时伴有出水夹带悬浮颗粒，COD升高。
二沉池漂泥原因分析及解决措施
好 氧 以及沉 淀 、 混 凝沉 淀 处理 后 ， 不 仅 降低 了废水
中所 含 的油 、 悬 浮物 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥 发酚 、 氰 化 物 等 污染
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｎ ｄ，ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｄ ｅ ａ ｌ ｗｉ ｔ ｈ
在反应 池 的 出水 端 ， 投 加 １～２ ｍｇ ／ Ｌ助 凝 剂 Ｐ Ａ Ｍ
（ 聚丙 烯酰 胺 ） ， 废水 中 的悬 浮 物 在 助 凝 剂 的作 用
预处理 阶段 能部 分 去 除 焦 化 废 水 中 的 油 类 、
悬浮物、 Ｃ Ｏ Ｄ、 Ｂ Ｏ Ｄ ５等物 质 ， 是生 化 阶段稳 定 运 行
养菌 降解 ， 转 化 为 简 单 的无 机 物 和 新 的微 生 物 有 机体 ， 废水 中 的 有 机 物 得 以去 除… 。好 氧 池 的混
合液 自流进入 二沉 池 ， 在 二 沉池 内进 行 泥水 分 离 。
工业废水二沉池出水带有细小悬浮污泥颗粒怎么办
⼯业废⽔⼆沉池出⽔带有细⼩悬浮污泥颗粒怎么办
通常把⼯业废⽔⽣物处理后的沉淀池称为⼆沉池或最终沉淀池（终沉池）。
⼆沉池的作⽤是泥⽔分离，使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到⽣物处理段。
其效果的好坏，直接影响出⽔的⽔质！
如果遇到⼆沉池出⽔带有细⼩悬浮污泥颗粒，其原因有可能是：
如果遇到⼆沉池出⽔带有细⼩悬浮污泥颗粒，其原因有可能是：
1、因短流⽽减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；
2、活性污泥过度曝⽓；
3、⽔⼒超负荷；因操作或⽔质关系产⽣针状絮体。
解决对策有：
解决对策有：
1、减少⽔⼒负荷；
2、调整出⽔堰的⽔平，以防⽌产⽣短流；
3、投加化学絮凝剂；
4、调节曝⽓池中运⾏的⼯艺，改善污泥的性质，或投加相应菌种以改善污泥。
武汉奥威斯环保科技有限公司是⼀家提供专业污⽔处理设备，⽅案、施⼯、调试⼀条龙服务的污⽔处理企业。
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二沉池常见的问题及解决方法
二沉池常见的问题及解决方法咱今儿就来说说二沉池那些事儿。
二沉池啊，就好比是污水处理过程中的一个重要关卡，要是这关卡出了问题，那可就麻烦啦！你想想看，要是二沉池里的污泥上浮了，那场面，就跟那锅里煮着的饺子似的，一个一个往上冒，这可咋整？这就可能是因为污泥在二沉池里停留时间太长啦，或者是曝气过度啦。
那咱就得想办法调整呀，就像咱调整自己的生活节奏一样，不能太快也不能太慢。
还有啊，要是二沉池的出水浑浊，哎呀，那感觉就像看到了一杯浑水，让人心里不踏实。
这也许是因为进水量太大啦，或者是排泥不及时。
这时候咱就得赶紧采取行动，不能让这浑水一直这么浑下去呀！再说说二沉池的沉淀效果不好吧，这就好比是你想把沙子从水里分离出来，结果怎么都分不干净。
这可能是因为水力负荷太高啦，或者是二沉池的设计不合理。
这可就得好好琢磨琢磨了，是该改造一下二沉池呢，还是从其他方面入手来解决这个问题呢？那遇到这些问题该咋解决呢？首先啊，咱得时刻关注二沉池的运行情况，就跟咱关注自己的身体一样。
一旦发现有啥不对劲的地方，就得赶紧行动。
要是污泥上浮了，咱就调整曝气，让它恰到好处。
要是出水浑浊，那就控制好进水量，及时排泥。
要是沉淀效果不好，那咱就得好好研究研究，到底是哪里出了问题，然后对症下药。
咱还可以通过一些小技巧来判断二沉池是不是正常运行呢。
比如说观察水面有没有泡沫呀，沉淀的污泥形状是不是正常呀。
这就跟咱看一个人的脸色就能知道他身体好不好似的。
咱可不能小瞧了二沉池这些常见问题呀，它们要是不解决，那后果可严重啦！就像一个小毛病不及时治好，可能会变成大毛病一样。
所以呀，咱得重视起来，把二沉池照顾得好好的，让它能好好工作。
你说，这二沉池是不是很重要？咱可得把它当成宝贝一样对待，让它发挥出最大的作用。
别等到出了问题才着急，平时就得细心呵护它。
就像咱爱护自己的家一样，把每个角落都打扫得干干净净，让一切都井井有条。
这样，二沉池才能为我们的污水处理事业做出更大的贡献呀！你说是不是这个理儿？。
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策作者：王飞时国栋王国柱来源：《中国科技博览》2015年第27期[摘要]污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。
若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。
针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。
[关键词]漂泥，原因分析，解决对策中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0011-011 二沉池漂泥现象的原因分析1.1 理论分析理论上，可能造成二沉池漂泥的原因如下：（1）生物系统处理负荷（水量和浓度）增大。
水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥；进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。
（2）生物系统处理负荷过低。
造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。
低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。
同时，活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。
此外，低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。
（3）污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌（结合水）膨胀。
污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。
一般污水中负荷过高，污泥龄过长，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。
排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。
（4）气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会造成二沉池漂泥。
气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。
曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。
（5）污泥腐化和污泥上浮。
二沉池跑泥应急预案
二沉池跑泥应急预案1. 引言二沉池是废水处理系统中的重要设备，它主要通过重力沉降原理将废水中的悬浮颗粒物和污泥分离出来。
然而，在运行过程中，由于种种原因可能导致二沉池内的污泥堵塞，甚至出现跑泥现象。
为了保证废水处理系统的正常运行，我们需要制定二沉池跑泥应急预案，以便在发生跑泥事件时能够快速应对，并采取正确的处理措施。
2. 跑泥原因及前期准备2.1 跑泥原因跑泥现象的发生可能有多种原因，包括但不限于以下几点： - 进水水质突变，例如进水中突然大量含有沉积颗粒物质； - 水力负荷突变，例如进水量突然增加或减少； - 设备故障，例如搅拌器损坏、泵的运行异常等。
2.2 前期准备在跑泥应急预案制定之前，我们需要做好以下准备工作以提高应急处理的效率：- 确保人员熟悉二沉池的正常运行情况及常见故障； - 配备适当的应急处理设备和工具，例如抽泥工具、个人防护装备等； - 制定清晰的应急处理流程和责任分工。
3. 应急处理流程3.1 排查跑泥原因当发生跑泥现象时，首先需要迅速排查跑泥的原因。
操作人员应该及时观察二沉池的运行状态，检查设备是否正常运行，以确定是否为设备故障导致的跑泥。
3.2 停止进水和排泥操作在确认跑泥现象发生后，应立即停止进水和排泥操作，以防止跑泥现象进一步恶化。
停止进水可以减少废水中的污染物输入，停止排泥可以防止未经处理的污泥进一步堵塞设备。
3.3 开启备用设备如果设备故障是导致跑泥现象的原因，应立即开启备用设备以替代故障设备的作用。
同时，需要及时通知维修人员进行设备故障的排查与修复。
3.4 清理堵塞物对于由于进水水质突变导致的跑泥现象，需要尽快清理堵塞物，并快速恢复二沉池的正常运行。
清理堵塞物时，要注意选择合适的工具和方式，避免二沉池内的设备受到损坏。
3.5 重新启动进水和排泥操作当确认无异常后，可以重新启动进水和排泥操作，让二沉池恢复正常运行。
在重新启动操作前，要对设备进行检查，确保不存在其他隐患。
平流式二沉池的7种异常问题及解决对策
平流式二沉池的7种异常问题及解决对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥块状上浮污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
5、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
六、刮泥器扭力过大因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因：1、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！
![[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！](https://img.taocdn.com/s3/m/8b4cbcdb988fcc22bcd126fff705cc1755275fce.png)
[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！当生化系统出水经常出现细小悬浮颗粒流出的时候，在巡检二沉池的时候，我们能够发现二沉池出水中含有细小颗粒的流出，特别是颗粒流出二沉池溢流堰的瞬间能够清楚地观察到颗粒大小和数量。
活性污泥在二沉池的沉降效果好坏直接关系到活性污泥对污水、废水的处理效果。
今天小编就带大家就二沉池出水带泥问题原因分析分析... ...1冲击负荷的存在导致的活性污泥随排水漂出冲击负荷我们主要可以归结为两类:一类是污泥负荷；另一类是表面负荷。
A. 污泥负荷过高原因活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，活性污泥的活性增强而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，既而出现多量细小的未絮凝活性污泥颗粒，这部分颗粒最容易在二沉池内因为沉降不及时而流出池外，造成出水夹带颗粒物质，所以污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，其判断要点是出水伴有混浊现象。
B. 表面负菏过高原因表面负荷过高理解要点还是进水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间变短(活性污泥的停留时间变短可以理解为活性污泥在生化系统回流的速度加快)，活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质流出二沉池，导致出水中含颗粒物质。
2活性污泥的老化导致的活性污泥随排水漂出活性污泥老化导致出水夹杂解絮的活性污泥细小颗粒物质，在实践中是最为常见的。
因此可以根据活性污泥是否发生了老化侧面验证现有排水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的。
导致活性污泥老化的常见原因如下：a. 排泥不及时b. 进水污水、废水浓度过低c. 活性污泥浓度控制过高为了避免活性污泥老化导致的出水含有过多悬浮颗粒，必须通过每日的活性污泥沉降比、活性污泥浓度、食微比等数据进行确认，以便及时调整活性污泥工艺控制参数，避免活性污泥发生过度老化。
3活性污泥中毒导致出水富含未沉降顺粒物质活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥发生死亡，随即解体，部分溶解到活性污泥混合液中，所以活性污泥中毒导致的出水富含未沉降颗粒物质。
二沉池跑泥现象怎么办？掌握这5点便可迎刃而解
二沉池跑泥现象怎么办？掌握这5点便可迎刃而解曝气池+二沉池，曝气系统+污泥回流系统，这“两池两系统”一旦出现问题，那么整个活性污泥法处理后的出水就将面临着超标的风险。
那咱们今天就说一说“两池两系统”中的二沉池常见的现象：跑泥问题，该怎样分析并解决。
说起二沉池的跑泥现象，无外乎以下5种情况，分别总结如下所示。
01冲击负荷造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？主要是看出水是否伴有浑浊现象。
针对这个原因引起的跑泥现象，分析应为活性污泥负荷导致的，放流水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，受冲击时活性污泥的活性增强，由于颗粒间的活性高，使的活性污泥絮凝性变差。
继而出现大量细小的未絮凝活性污泥颗粒。
如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下4点：1. SV：沉降缓慢，上清液弥漫性浑浊；2. DO：同等曝气条件时，DO明显偏低，大约低30%；3. 污泥增长：污泥增长迅速，每天约20%增长量；4. F/M值：F/M超过了0.5。
针对此问题引起的跑泥对策：降低冲击负荷，可通过物化区的调匀水质和水量来实现，另外可以提高MLSS来抗击负荷。
02活性污泥老化造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？主要是看上清液是否带有细小未沉降絮体。
假如是活性污泥老化引起，则间隙水清澈。
针对这个原因引起的跑泥现象，需要分析导致活性污泥老化的原因。
主要有以下3点：1. 排泥不及时；2. 进水浓度过低；3. MLSS控制过高。
如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下3点：1. SV30：沉降速度加快（3min内完成90%的过程）；活性污泥压缩性增加（SV30低于8%）；沉降颜色过深（呈深棕色）。
2. DO：曝气减小，DO仍偏高；3. 污泥增长：较之前减少。
针对此问题引起的跑泥对策：把握好F/M值，避免长期低负荷运行，增加进水底物浓度和降低MLSS。
03活性污泥中毒造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？判断要点如下：如果原生动物消失明显，同时伴有放流水夹带悬浮颗粒，出水COD上升明显，则基本可以断定。
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？在夏季，二沉池浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其尤其是夏季，浮泥情况令人发指！严重影响了污水处理的形象，导致出水SS升高，严重会导致出水超标。
1、二沉池浮泥产生的原因1、污泥厌氧腐败夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：1、水温在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。
2、进水DO进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！3、污泥停留时间污泥停留时间越长，厌氧消化进行的越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，第一排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！4、污泥浓度过高污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。
2、污泥发生反硝化二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！主要影响因素：1、温度在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高增殖越快，相应的泥龄也变短，在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应，在脱氮工艺中硝化进行的更彻底，从而导致进入二沉池的硝态氮增加。
夏季温度越高，在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快，反硝化产生的N2越多，上浮风险越大。
2、停留时间二沉池停留时间越长，缺氧环境越容易产生，內源呼吸反硝化越容易发生，长时间污泥停留会导致积累的N2释放，在污泥沉降没有搅拌的情况下，只能携带污泥上浮。
3、进水DODO存在的情况下，细菌优先进行有氧代谢，对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，所以，二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生，一般要求进入二沉池DO>2，出二沉池DO大于0.5ppm。
二沉池跑泥怎么办？!
二沉池跑泥怎么办？！活性污泥随水流失，从系统运行来讲，我们习惯的思维认为是二沉池存在问题，由于漂出的活性污泥来自二沉池出水，在巡查二沉池的时候，我们能够发觉二沉池出水中含有细小颗粒，特殊是颗粒流出二沉池锯齿堰的瞬间能够清晰地观看到颗粒大小和数量。
在二沉池现场用量筒采集二沉池的出水，也同样可以直观的看到出水中的颗粒物质状况。
当生化系统出水常常消失细小悬浮颗粒的，我们会在二沉池的出水堰上看到和活性污泥颜色相仿的生物膜。
一、缘由放流出水中有颗粒物质流出，就其问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池。
主要故障缘由分述如下。
1、冲击负荷的存在导致的活性污泥随水流失冲击负荷我们主要可归结为两类：一类是污泥负荷，另一类是表面负荷。
1.1 污泥负荷过高缘由的分析污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未能沉降的颗粒，其感官推断要点是出水伴有浑浊现象。
发生这种现象的缘由是：活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增加。
由于颗粒间活性变高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而消失多重细小的未絮凝活性污泥颗粒。
这一部分颗粒最简单在二沉池内因沉降不准时而随水流出池外，造成出水夹带颗粒物质。
1.2表面负荷过高缘由的分析表面负荷过高是因进流水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间（HRT）变短。
活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留时间变短，成为二沉池出水中所含颗粒物质产生的主要缘由。
衡量冲击负荷是通过污泥负荷和表面负荷来判定的。
其中运用最多的是污泥负荷，即F/M 值超过0.5 时，可以推断活性污泥消失了明显的冲击负荷。
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所消失的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了。
二次沉淀池运行中常见工艺故障原因及应对方法
二次沉淀池运行中常见工艺故障原因及应对方法一、二次沉淀池出水悬浮物含量增大的原因和应对方法1、活性污泥在二次沉淀池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
应对方法是加大回流污泥量，在二次沉淀池中的缩短停留时间。
2、活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
应对方法是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
3、出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。
应对方法是操作运行人员及时清除这些藻类。
4、活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
应对方法是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
5、水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二次沉淀池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
应对方法是加大回流污泥量，缩短污泥在二次沉淀池停留时间。
6、进水量突然增加，使二次沉淀池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
应对方法是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
7、曝气池活性污泥浓度偏高，二次沉淀池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
应对方法是加大剩余污泥排放量。
8、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二次沉淀池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二次沉淀池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
应对方法是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
二、二次沉淀池出水溶解氧偏低的原因和应对方法1、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二次沉淀池出水中溶解氧下降。
应对方法是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水汽蒸发来降低温度。
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二次沉淀池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二次沉淀池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二次沉淀池出水中溶解氧下降。
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套Ol二沉池翻泥都有哪些不良影响？虽不及浮泥现象常见，但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象，尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季，二沉池翻泥极为频繁。
常见翻泥现象的具体影响有以下2点：L造成生物反应池中活性污泥浓度MLSS急速降低,而污泥浓度的降低又会破坏生物反应系统的处理能力，从而使二沉池各项出水指标上升，难以达到后续深度处理工艺的进水标准。
2、翻泥后后续深度处理工段进水基本为泥水混合液，COD.BOD5、NH3-N. TN. SS等指标数据均严重超标，深度处理工艺根本无法将其处理至预期排放标准，且大量的活性污泥极易造成深度处理工艺的阻塞，从而导致更为严重的破坏。
02为什么会出现二沉池翻泥现象？1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当・污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大；而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。
・如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重；随着系统运行，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。
2、活性污泥沉降性能降低而造成活性污泥的沉降性能变差，又由如下因素导致：・进水负荷过低。
会导致生物反应池内Bc)D-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。
・进水中含有有毒物质。
菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。
・进水pH值大于9或小于6o这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。
・好氧区曝气量过大。
过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池污泥上浮的原因及解决方法
二沉池污泥上浮的原因及解决方法二沉池是一种常见的废水处理设备，用于去除废水中的悬浮物和污泥。
然而，在实际运行中，我们常常会遇到二沉池污泥上浮的问题，这不仅会影响处理效果，还会增加设备维护成本。
因此，了解二沉池污泥上浮的原因并寻找解决方法是非常重要的。
造成二沉池污泥上浮的原因有很多，主要包括以下几个方面：首先，废水中的悬浮物过多会导致二沉池污泥上浮。
当废水中的悬浮物超过二沉池的处理能力时，污泥很容易被悬浮物带起，从而上浮到水面。
其次，二沉池内部的水流速度不均匀也是导致污泥上浮的原因之一。
水流速度不均匀会导致污泥沉降不均匀，部分污泥可能会上浮到水面。
另外，二沉池的进水口设计不合理也会导致污泥上浮。
如果进水口的设计不合理，会导致废水在进入二沉池时产生剧烈的搅动，从而使污泥上浮。
解决二沉池污泥上浮问题的方法有很多，可以根据具体情况采取不同的措施。
首先，可以通过加大二沉池的处理能力来解决污泥上浮的问题。
可以增加二沉池的面积或者增加处理设备的数量，以提高处理能力，减少污泥上浮的可能性。
其次，可以通过调整二沉池内部的水流速度来解决污泥上浮的问题。
可以通过改变水流的方向或者增加水流的均匀性，使污泥沉降更加均匀，减少上浮的可能性。
另外，合理设计二沉池的进水口也是解决污泥上浮问题的重要措施之一。
可以通过改变进水口的结构或者增加进水口的数量，减少废水进入二沉池时的搅动，减少污泥上浮的可能性。
综上所述，二沉池污泥上浮是一个常见的问题，但是通过合理的措施是可以解决的。
只要我们了解污泥上浮的原因并采取相应的解决方法，就能够保证二沉池的正常运行，提高废水处理的效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
污水处理运行中常见问答
污水站污水处理常见问题（1）二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？出现二沉池跑泥的原因是很多的。
1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
（2）只要曝气二十几分钟就有半米高的白色泡沫。
DO基本上为8到9。
生物数量少，相对进水浓度，负荷很高，由此，在底物较高的情况下曝气，自然会产生白色不易破碎的比较粘稠的泡沫了。
只要生物数量上去了，泡沫是会消失的。
如果你检测溶解氧时，每个断面测定值都是8~9ppm，那么，是一定要降低曝气量的，可能你会觉得我已经开很少的曝气机，怎么溶解氧还很高，我想这是因为微生物数量少，氧的利用也就很少了。
飘泥的产生，跟曝气过度是有很大关系的(3)活性污泥法中的污泥越来越少，曝气池进水COD<500mg/l，污泥难生长，而且没投用的池死泥多，怎么办好呢？一、采用间断曝气，间断少量排泥。
没有运行的池就让它闲置。
不要进水。
二、1.如此进水，似乎污泥浓度也无法保证的。
2.还请尽量减少曝气时间，采用低溶解氧运行。
3.处理水量小的话，可以适当投加外加碳源。
或者将附近的生活污水引入。
(4)间歇排泥对处理效果有影响吗?排泥会影响污泥龄变化,这会影响到工艺吗?1.尽量连续排泥。
2.间断排泥时也请间隔不要太大，规律性要保证。
如此对污泥龄、工艺的影响就比较小。
(5)如何使曝气池的污泥增多，我想问问有什么直接有效时间短的好办法么？通常的方法是减少排泥，增加进水底物浓度。
具体投加何种底物可以自己决定的。
(6)污泥曝气过量的解体可以算污泥老化吗？理论上不可以这样理解，但实际操作中是可以这样理解的！鼓风曝气一般不会导致污泥解体。
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二沉池污泥上浮的原因和解决方法
沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥
上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥
与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。
产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮
小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可有如下几种：
1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活
性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5、进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度
9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。
在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。
溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。
溶解氧持续高。
进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。
二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。
一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。